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EP4049763A1 - Farbroller und verfahren zur montage eines farbrollers - Google Patents

Farbroller und verfahren zur montage eines farbrollers Download PDF

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Publication number
EP4049763A1
EP4049763A1 EP22157963.4A EP22157963A EP4049763A1 EP 4049763 A1 EP4049763 A1 EP 4049763A1 EP 22157963 A EP22157963 A EP 22157963A EP 4049763 A1 EP4049763 A1 EP 4049763A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
paint roller
clamping sleeve
end piece
roller body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22157963.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4049763B1 (de
Inventor
Kit-Ching Chan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nespoli Group SpA
Original Assignee
Good Projects Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Good Projects Ltd filed Critical Good Projects Ltd
Publication of EP4049763A1 publication Critical patent/EP4049763A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4049763B1 publication Critical patent/EP4049763B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts
    • B05C17/021—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts comprising means to avoid excessive crushing of the roller cover, e.g. a spacer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts

Definitions

  • the invention relates to a paint roller according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a paint roller is, for example, from DE 30 14 285 A1 known.
  • an end piece is inserted into the open ends of a roller body.
  • the end pieces each have a central opening for passing through a straight section of a headband.
  • a tube section extends from each end piece towards the interior of the roller body in the axial direction.
  • the tube sections of both end pieces are connected by means of a connecting tube.
  • the DE OS 2 112 385 discloses a paint roller in which a ferrule is rotatably received in each end piece.
  • the clamping sleeve is fixed in the end piece by means of a safety lip.
  • a similar paint roller is also from the FR 2 130 086 known. In this case, too, the production of an injection mold for the end piece is complex.
  • the FR 1 324 341 , FR 1 507 239 as well as the FR 1 557 866 disclose a paint roller in which the straight section of the holding bracket is fixed in each case with a clamping sleeve which is rotatably accommodated in a connecting pipe connecting the pipe sections of the end pieces.
  • the clamping sleeve is fixed in the connecting tube on both sides in the axial direction by means of spacer sleeves.
  • the spacer sleeves are held in the connecting tube by means of an inwardly projecting, circumferential bead.
  • the manufacture of the connecting tube with the clamping sleeve held therein between the spacer sleeves is complex.
  • the straight section of the headband is fastened with a multi-part sleeve and a clamping element.
  • the FR 2 739 307 discloses a multi-part end piece in which the collet is rotatably received.
  • the manufacture of a multi-part end piece is also complex.
  • a paint roller is known in which the pipe sections extending from the end pieces are connected directly to one another.
  • the tube sections form a recess for rotatably receiving a clamping sleeve.
  • the injection molding tools for producing the different end pieces are complex.
  • the FR 2 647 035 describes a paint roller in which a clamping sleeve is accommodated within a connecting tube connecting the tube sections of the end pieces.
  • An axial mobility of the clamping sleeve is limited by means of spacer sleeves provided on both sides of the clamping sleeve.
  • the EP 0 389 357 B1 discloses a paint roller in which each collet is rotatably held on the tubular portion of an end piece by means of a snap-in connection.
  • the production of the paint roller requires the provision of complex injection molding tools.
  • the DE 33 19 036 A1 relates to a paint roller in which the end of the straight portion of the bracket is held in a collet.
  • the ferrule is retained in a pocket at the end of a length of tubing extending from one of the end fittings.
  • a paint roller with a solid roller body is known.
  • a recess for receiving the clamping sleeve is provided within the roller body. The introduction of the clamping sleeve into the recess requires the provision of special tools.
  • the FR 2 593 725 discloses a paint roller in which the connecting tube is formed in two parts. A recess for rotatably receiving a clamping sleeve is provided in the connecting tube. The production of the two-part connecting tube is complex.
  • the FR 1 272 880 describes a paint roller in which the straight section of the bracket is fixed inside the roller body by means of tension springs.
  • the object of the invention is to specify a paint roller that can be produced as easily and inexpensively as possible, as well as a method for its production.
  • the proposed paint roller can be produced easily and inexpensively.
  • the end pieces are identical. They can be made using a simple injection molding tool.
  • the connecting pipe and the roller body are designed as simple pipe sections. They can be produced inexpensively by means of extrusion.
  • the clamping sleeves are identical. They can also be produced using a simple injection molding tool.
  • the proposed paint roller can be installed particularly easily in that the aforementioned components are advantageously only connected to one another by friction. This enables cost-effective mass production.
  • the first inside diameter is larger than the diameter of the opening, so that the first circumferential support surface, which projects radially inward, is formed at the opening for supporting the clamping sleeve.
  • the end piece expediently has a circumferential flange to limit the depth of insertion into the roller body.
  • the end piece is held in the roller body by friction with a first clamping force K1. Furthermore, the end of the connecting pipe can be held in the pipe section by friction with a second clamping force K2. This enables the paint roller to be manufactured easily.
  • the clamping sleeve is held on the straight section of the bracket by friction with a third clamping force K3.
  • the clamping forces are expediently chosen so that the following relationship applies: K 1 + K 2 > n ⁇ K 3 , where n is the number of ferrules.
  • the different frictional forces can be generated by different fits of the diameters of the clamped components, different lengths of the components plugged into each other, whereby the diameter or the fit can remain the same, different surface qualities or by choosing different materials that have different elasticity.
  • the diameter or the fit of the parts plugged into one another can preferably remain the same.
  • the proposed method enables quick and easy assembly of the paint roller according to the invention.
  • the straight section of the holding bracket can be used as the mounting rod.
  • a paint roller can be mounted immediately without having to subsequently insert the straight section of the bracket into the paint roller.
  • bracket 1 shows a headband 1, at one end of which a handle 2 is provided.
  • the other end of the bracket 1 defines a straight section 3.
  • the arrow indicates the direction in which the straight section 3 is inserted into an inking roller.
  • the inking roller is formed by a roller body 4.
  • This is, for example, a tube made of plastic, on the outside of which there is a covering for receiving ink.
  • the roller body 4 has two opposite open ends.
  • An end piece 5 is inserted into each of the open ends, preferably exclusively by friction.
  • the end piece 5 is expediently made of injection molded plastic.
  • the end piece 5 has a central opening for passing through the straight section 3 of the retaining clip 1 (not shown here).
  • the end piece 5 has a tubular section 7 which, in the mounted state, extends in the axial direction toward the interior of the roller body 4 .
  • Reference number 8 designates a clamping sleeve which is advantageously made of injection-moulded plastic.
  • the reference numeral 9 designates a connecting tube, which is also made of, preferably extruded, plastic.
  • the end piece 5 is inserted into the roller body 4 .
  • the end piece 5 has a circumferential flange 10.
  • the end of the connecting tube 9 is inserted into the tube section 7 .
  • the pipe section 7 has a first section A1 with a first inside diameter I1.
  • a second section A2 which has a second inner diameter I2, extends from this in a direction toward the interior of the roller body 4.
  • the second inner diameter I2 is larger than the first inner diameter I1.
  • a stop surface AF is formed at the boundary of the first section A1 and the second section A2.
  • the first inner diameter I1 is larger than a diameter D of the opening 6.
  • a first support surface S1 for supporting the clamping sleeve 8 is formed on the opening 6.
  • a third inner diameter I3 of the connecting pipe 9 is smaller than an outer diameter DA of the collet 8.
  • one end of the connecting pipe 9 inserted into the pipe section 7 forms a second support surface S2 for supporting the collet 8 in the axial direction.
  • a length L of the clamping sleeve 8 is smaller than a length of the first section A1.
  • the outside diameter DA of the clamping sleeve 8 is smaller than the first inside diameter I1.
  • end pieces 5 and the connecting tube 9 can be connected to one another, for example by means of adhesive, welding or the like, it is considered to be particularly advantageous if the aforementioned components are only connected to one another by friction.
  • the end pieces 5 are each held in the roller body 4 by friction with a first clamping force K1.
  • the two ends of the connecting pipe 9 are each held in the pipe section 7 in a frictionally engaged manner with a second clamping force K2.
  • Each of the two clamping sleeves 8 is frictionally held with a third clamping force K3 on the straight section 3 of the bracket 1 (not shown here).
  • the clamping forces K1, K2 and K3 are chosen so that the following relationship applies: K 1 + K 2 > 2 ⁇ K 3 .
  • the straight portion 3 can be inserted into the ferrules 8 or pulled out from the ferrules 8 without the end pieces 5 detaching from the roller body 4 .
  • the desired different clamping forces are determined by the selection of the diameters of the clamped components.
  • the end pieces 5 have a slightly larger outside diameter than the inside diameter of the roller body 4 .
  • the oversize can be about 1%, for example, resulting in the clamping force K1.
  • the clamping force K2 is defined analogously by the choice of the outside diameter of the ends of the connecting pipe 9 and the inside diameter of the pipe section 7 .
  • the outside diameter of the ends of the connecting pipe 9 is larger than the inside diameter of the pipe section 7.
  • the clamping force K3 is determined by the selection of the outside diameter of the straight section 3 of the bracket 1 and the inside diameter of the clamping sleeves 8.
  • the inside diameter of the clamping sleeves 8 is selected to be slightly smaller than the outside diameter of the straight section 3, resulting in the desired frictional connection and the clamping force K3. the diameters are selected in such a way that the above ratio of the clamping forces is maintained.
  • the proposed construction allows for easy assembly.
  • the end pieces 5 are designed in such a way that they can be produced using a simple injection molding tool.
  • the roller body 4 and the connecting pipe 9 can be made of extruded plastic pipes which are inexpensive to produce. The overall result is a particularly simple and cost-effective construction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Farbroller mit einem Haltebügel (1), an dessen einem Ende ein Griff (2) vorgesehen ist und einem durch das andere Ende begrenzten geraden Abschnitt (3) an dem drehbar ein zylindrischer Walzenkörper (4) gehalten ist,wobei in jedes offene Ende des Walzenkörpers (4) jeweils ein Endstück (5) eingesetzt ist,wobei jedes Endstück (5) einen zentralen Durchbruch (6) zum Durchführen des geraden Abschnitts (3) des Haltebügels (1) aufweist,wobei sich von jedem Endstück (5) zum Inneren des Walzenkörpers (4) hin in axialer Richtung ein Rohrabschnitt (7) erstreckt,wobei die Rohrabschnitte (7) beider Endstücke (5) mittels eines Verbindungsrohrs (9) verbunden sind,wobei der Rohrabschnitt (7) einen ersten Abschnitt (A1) mit einem ersten Innendurchmesser (I1) und einen zweiten Abschnitt (A2) mit einem zweiten Innendurchmesser (I2) aufweist, welcher größer als der erste Innendurchmesser (I1) ist, sowie eine erste Stützfläche (S1) zum axialen Abstützen einer Klemmhülse (8) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Farbroller nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein solcher Farbroller ist beispielsweise aus der DE 30 14 285 A1 bekannt. Bei dem bekannten Farbroller ist in die offenen Enden eines Walzkörpers jeweils ein Endstück eingesteckt. Die Endstücke weisen jeweils einen zentralen Durchbruch zum Durchführen eines geraden Abschnitts eines Haltebügels auf. Von jedem Endstück erstreckt sich zum Inneren des Walzenkörpers in axialer Richtung ein Rohrabschnitt. Die Rohrabschnitte beider Endstücke sind mittels eines Verbindungsrohrs verbunden. - Die Herstellung des Endstücks, des Verbindungsrohrs sowie der Klemmhülse erfordert z.T. die Bereitstellung aufwändig herzustellender Spritzgusswerkzeuge. Das macht die Herstellung des bekannten Farbrollers insgesamt aufwändig.
  • Die DE OS 2 112 385 offenbart einen Farbroller, bei dem in jedem Endstück drehbar eine Klemmhülse aufgenommen ist. Die Klemmhülse wird im Endstück mittels einer Sicherungslippe fixiert. Ein ähnlicher Farbroller ist auch aus der FR 2 130 086 bekannt. Auch in diesem Fall ist die Herstellung einer Spritzgussform für das Endstück aufwändig.
  • Die FR 1 324 341 , FR 1 507 239 sowie die FR 1 557 866 offenbaren einen Farbroller, bei dem der gerade Abschnitt des Haltebügels jeweils mit einer Klemmhülse fixiert ist, welche drehbar in einem die Rohrabschnitte der Endstücke verbindenden Verbindungsrohr aufgenommen ist. Die Klemmhülse ist im Verbindungsrohr beidseits mittels Distanzhülsen in axialer Richtung fixiert. Die Distanzhülsen sind im Verbindungsrohr mittels eines nach innen vorspringenden umlaufenden Wulsts gehalten. Die Herstellung des Verbindungsrohrs mit der darin zwischen den Distanzhülsen gehaltenen Klemmhülse ist aufwändig.
  • Bei einem aus der FR 2 251 380 bekannten Farbroller ist der gerade Abschnitt des Haltebügels mit einer mehrteiligen Hülse sowie einem Klemmelement befestigt.
  • Die FR 2 739 307 offenbart ein mehrteilig aufgebautes Endstück, in welchem die Klemmhülse drehbar aufgenommen ist. Auch die Herstellung eines mehrstückig ausgestalteten Endstücks ist aufwändig. Aus der DE 81 14 785 ist ein Farbroller bekannt, bei dem die sich von den Endstücken erstreckenden Rohrabschnitte unmittelbar miteinander verbunden sind. Die Rohrabschnitte bilden eine Ausnehmung zur drehbaren Aufnahme einer Klemmhülse. Auch hier sind die Spritzgusswerkzeuge zur Herstellung der unterschiedlichen Endstücke aufwändig.
  • Die FR 2 647 035 beschreibt einen Farbroller, bei welchem innerhalb eines die Rohrabschnitte der Endstücke verbindenden Verbindungsrohrs eine Klemmhülse aufgenommen ist. Eine axiale Bewegbarkeit der Klemmhülse wird mittels beidseits der Klemmhülse vorgesehener Distanzhülsen begrenzt.
  • Die EP 0 389 357 B1 offenbart einen Farbroller, bei dem jede Klemmhülse mittels einer Rastverbindung drehbar am Rohrabschnitt eines Endstücks gehalten ist. Auch hier erfordert die Herstellung des Farbrollers die Bereitstellung aufwändiger Spritzgusswerkzeuge.
  • Die DE 33 19 036 A1 betrifft einen Farbroller, bei welchem das Ende des geraden Abschnitts des Haltebügels in einer Klemmhülse gehalten ist. Die Klemmhülse ist in einer Tasche am Ende eines sich von einem der Endstücke erstreckenden Rohrabschnitts gehalten.
  • Aus der DE 85 01 549 ist ein Farbroller mit einem massiven Walzenkörper bekannt. Innerhalb des Walzenkörpers ist eine Ausnehmung zur Aufnahme der Klemmhülse vorgesehen. Das Einbringen der Klemmhülse in die Ausnehmung erfordert die Bereitstellung von Spezialwerkzeugen.
  • Die FR 2 593 725 offenbart einen Farbroller, bei welchem das Verbindungsrohr zweiteilig ausgebildet ist. Im Verbindungsrohr ist eine Ausnehmung zur drehbaren Aufnahme einer Klemmhülse vorgesehen. Die Herstellung des zweiteilig ausgestalteten Verbindungsrohrs ist aufwändig.
  • Die FR 1 272 880 beschreibt einen Farbroller, bei dem der gerade Abschnitt des Haltebügels innerhalb des Walzenkörpers mittels Spannfedern fixiert ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen möglichst einfach und kostengünstig herstellbaren Farbroller sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 8 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Nach Maßgabe der Erfindung wird vorgeschlagen, dass
    • an einer Innenseite des Rohrabschnitts in einem vorgegebenen axialen Abstand von der ersten Stützfläche eine Anschlagfläche zum Begrenzen einer Einstecktiefe eines Endes des Verbindungsrohrs gebildet ist,
    • ein dritter Innendurchmesser des Verbindungsrohrs kleiner als ein Außendurchmesser der Klemmhülse ist, so dass das bis auf die Anschlagfläche eingesteckte eine Ende des Verbindungsrohrs eine zweite Stützfläche zum axialen Abstützen der Klemmhülse bildet, und
    • der axiale Abstand größer ist als eine Länge der Klemmhülse, und der Außendurchmesser der Klemmhülse kleiner ist als der erste Innendurchmesser des Rohrabschnitts und größer ist als der Durchmesser des Durchbruchs, so dass die Klemmhülse drehbar im ersten Abschnitt gehalten ist.
  • Der vorgeschlagene Farbroller lässt sich einfach und kostengünstig herstellen. Die Endstücke sind identisch ausgebildet. Sie können mittels eines einfachen Spritzgusswerkzeugs hergestellt werden. Das Verbindungsrohr sowie der Walzenkörper sind als einfache Rohrabschnitte ausgestaltet. Sie lassen sich mittels Extrusion kostengünstig herstellen. Die Klemmhülsen sind identisch ausgebildet. Auch sie lassen sich mittels eines einfachen Spritzgusswerkzeugs herstellen.
  • Der vorgeschlagene Farbroller lässt sich überdies besonders einfach montieren, indem die vorgenannten Komponenten vorteilhafterweise lediglich reibschlüssig miteinander verbunden werden. Das ermöglicht eine kostengünstige Massenfertigung.
  • Nach einer Ausgestaltung ist der erste Innendurchmesser größer als der Durchmesser des Durchbruchs, so dass am Durchbruch die radial nach innen vorspringende umlaufende erste Stützfläche zum Abstützen der Klemmhülse gebildet ist. Das Endstück weist zweckmäßigerweise einen umlaufenden Flansch zur Begrenzung einer Einstecktiefe in den Walzenkörper auf. Ein Endstück mit den vorgenannten Merkmalen lässt sich leicht mittels eines einfach ausgestalteten Spritzgusswerkzeugs herstellen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung ist das Endstück reibschlüssig mit einer ersten Klemmkraft K1 im Walzenkörper gehalten. Ferner kann das Ende des Verbindungsrohrs reibschlüssig mit einer zweiten Klemmkraft K2 im Rohrabschnitt gehalten sein. Das ermöglicht eine einfache Herstellung des Farbrollers.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung ist die Klemmhülse reibschlüssig mit einer dritten Klemmkraft K3 auf dem geraden Abschnitt des Bügels gehalten. Zweckmäßigerweise sind die Klemmkräfte so gewählt, dass folgende Beziehung gilt: K 1 + K 2 > n × K 3 ,
    Figure imgb0001
     wobei n die Anzahl der Klemmhülsen ist.
  • Das ermöglicht es, die Farbwalze vom geraden Abschnitt des Haltebügels abzuziehen oder auf diesen aufzusetzen, ohne dass sich eine der Endkappen vom Walzenkörper löst. Damit ist es möglich, den Walzenkörper auszutauschen.
  • Die unterschiedlich großen Reibungskräfte können erzeugt werden durch unterschiedliche Passungen der Durchmesser der geklemmten Komponenten, unterschiedliche Längen der ineinander gesteckten Komponenten, wobei der Durchmesser bzw. die Passung gleich bleiben kann, unterschiedliche Oberflächenqualitäten oder durch die Wahl unterschiedlicher Materialien, die eine unterschiedliche Elastizität besitzen. Vorzugsweise kann der Durchmesser bzw. die Passung der ineinander gesteckten Teile dabei gleich bleiben.
  • Nach einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird ein Verfahren zur Montage des erfindungsgemäßen Farbrollers mit folgenden Schritten vorgeschlagen:
    1. a) Bereitstellen einer Montagestange und einer die Montagestange umgebenden Stütze zum Abstützen eines Endstücks,
    2. b) aufeinanderfolgendes Aufstecken auf die Montagestange
      • eines Endstücks,
      • einer Klemmhülse,
      • des Verbindungsrohrs,
      • wahlweise der anderen Klemmhülse,
      • des Walzenkörpers und
      • des anderen Endstücks
      • und
    3. c) Ausüben eines Pressdrucks auf die Endstücke, so dass eine reibschlüssige Verbindung zwischen den Endstücken und dem Walzenkörper sowie zwischen dem Verbindungsrohr und den Rohrabschnitten der Endstücke gebildet wird.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden zweckmäßigerweise genau zwei Klemmhülsen verwendet. Es ist aber auch möglich eine der beiden Klemmhülsen wegzulassen oder durch eine Distanzhülse zu ersetzen, welche drehbar auf dem geraden Abschnitt gehalten ist
  • Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht eine schnelle und einfache Montage des erfindungsgemäßen Farbrollers.
  • Als Montagestange kann nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der gerade Abschnitt des Haltebügels verwendet werden. Auf diese Weise kann sogleich ein Farbroller montiert werden, ohne dass nachträglich der gerade Abschnitt des Bügels in die Farbwalze eingesteckt werden muss.
  • Nachfolgend wird anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Haltebügel mit einem Griff,
    Fig. 2
    eine perspektivische Explosionsansicht einer Farbwalze,
    Fig. 3
    eine perspektivische Schnittansicht gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    eine perspektivische Schnittansicht gemäß dem Ausschnitt D in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht der Farbwalze,
    Fig. 6
    eine Draufsicht gemäß Fig. 5,
    Fig. 7
    eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie A - A in Fig. 5,
    Fig. 8
    eine perspektivische Schnittansicht gemäß Fig. 7 und
    Fig. 9
    eine vergrößerte Detailansicht gemäß dem Ausschnitt B in Fig. 7.
  • Fig. 1 zeigt einen Haltebügel 1, an dessen einem Ende ein Griff 2 vorgesehen ist. Das andere Ende des Haltebügels 1 begrenzt einen geraden Abschnitt 3. Der Pfeil deutet die Richtung an, mit welcher der gerade Abschnitt 3 in eine Farbwalze eingesteckt wird.
  • Die Fig. 2 bis 9 zeigen im Detail eine Farbwalze. Die Farbwalze ist gebildet durch einen Walzenkörper 4. Dabei handelt es sich beispielsweise um ein aus Kunststoff hergestelltes Rohr, an dessen Außenseite ein Belag zum Aufnehmen von Farbe vorgesehen ist. Der Walzenkörper 4 weist zwei einander gegenüberliegende offene Enden auf. In jedes der offenen Enden ist ein Endstück 5, vorzugsweise ausschließlich reibschlüssig, eingesetzt. Das Endstück 5 ist zweckmäßigerweise aus spritzgegossenem Kunststoff hergestellt. Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, weist das Endstück 5 einen zentralen Durchbruch zum Durchführen des (hier nicht gezeigten) geraden Abschnitts 3 des Haltebügels 1 auf. Ferner weist das Endstück 5 einen Rohrabschnitt 7 auf, welcher sich im Montagezustand zum Inneren des Walzenkörpers 4 hin in axialer Richtung erstreckt.
  • Mit dem Bezugszeichen 8 ist eine Klemmhülse bezeichnet, welche vorteilhafterweise aus spritzgegossenem Kunststoff hergestellt ist. Das Bezugszeichen 9 bezeichnet ein Verbindungsrohr, welches ebenfalls aus, vorzugsweise extrudiertem, Kunststoff hergestellt ist.
  • Das Endstück 5 und dessen Zusammenwirken mit dem Verbindungsrohr 9 sowie der Klemmhülse 8 sind in Fig. 9 im Detail gezeigt.
  • Das Endstück 5 ist in den Walzenkörper 4 eingesteckt. Zur Begrenzung einer Einstecktiefe in den Walzenkörper 4 weist das Endstück 5 einen umlaufenden Flansch 10 auf. Das Ende des Verbindungsrohrs 9 ist in den Rohrabschnitt 7 eingesteckt.
  • Der Rohrabschnitt 7 weist einen ersten Abschnitt A1 mit einem ersten Innendurchmesser I1 auf. Davon erstreckt sich in einer Richtung zum Inneren des Walzenkörpers 4 hin ein zweiter Abschnitt A2, welcher einen zweiten Innendurchmesser I2 aufweist. Der zweite Innendurchmesser I2 ist größer als der erste Innendurchmesser I1. An der Grenze des ersten Abschnitts A1 und des zweiten Abschnitts A2 ist eine Anschlagfläche AF gebildet.
  • Der erste Innendurchmesser I1 ist größer als ein Durchmesser D des Durchbruchs 6. Am Durchbruch 6 ist eine erste Stützfläche S1 zum Abstützen der Klemmhülse 8 gebildet.
  • Ein dritter Innendurchmesser I3 des Verbindungsrohrs 9 ist kleiner als ein Außendurchmesser DA der Klemmhülse 8. Infolgedessen bildet das eine Ende des in den Rohrabschnitt 7 eingesteckten Verbindungsrohrs 9 eine zweite Stützfläche S2 zum Abstützen der Klemmhülse 8 in axialer Richtung.
  • Eine Länge L der Klemmhülse 8 ist kleiner als eine Länge des ersten Abschnitts A1. Der Außendurchmesser DA der Klemmhülse 8 ist kleiner als der erste Innendurchmesser I1. Infolgedessen ist die Klemmhülse 8 drehbar im ersten Abschnitt A1 aufgenommen.
  • Obgleich die Endstücke 5 und das Verbindungsrohr 9 beispielsweise mittels Klebstoff, Schweißen oder dgl. miteinander verbunden werden können, wird es als besonders vorteilhaft angesehen, die vorgenannten Komponenten lediglich reibschlüssig miteinander zu verbinden.
  • Zu diesem Zweck sind die Endstücke 5 jeweils reibschlüssig mit einer ersten Klemmkraft K1 im Walzenkörper 4 gehalten. Die beiden Enden des Verbindungsrohrs 9 sind jeweils reibschlüssig mit einer zweiten Klemmkraft K2 im Rohrabschnitt 7 gehalten. Jede der beiden Klemmhülsen 8 ist reibschlüssig jeweils mit einer dritten Klemmkraft K3 auf dem geraden Abschnitt 3 des Bügels 1 gehalten (hier nicht gezeigt). Die Klemmkräfte K1, K2 und K3 sind so gewählt, dass folgende Beziehung gilt: K 1 + K 2 > 2 × K 3 .
    Figure imgb0002
  • Infolgedessen kann der gerade Abschnitt 3 in die Klemmhülsen 8 eingesteckt oder von den Klemmhülsen 8 herausgezogen werden, ohne dass sich die Endstücke 5 vom Walzenkörper 4 lösen.
  • Die gewünschten unterschiedlichen Klemmkräfte werden durch die Wahl der Durchmesser der geklemmten Komponenten festgelegt. Die Endstücke 5 weisen dazu einen geringfügig größeren Außendurchmesser als der Innendurchmesser des Walzenkörpers 4 auf. Das Übermaß kann beispielsweise etwa 1 % betragen, wodurch sich die Klemmkraft K1 ergibt. Die Klemmkraft K2 wird analog durch die Wahl des Außendurchmesser der Enden des Verbindungsrohrs 9 und des Innendurchmessers des Rohrabschnitts 7 festgelegt. Der Außendurchmesser der Enden des Verbindungsrohrs 9 ist dabei größer als der Innendurchmesser des Rohrabschnitts 7. Schließlich wird die Klemmkraft K3 durch die Wahl des Außendurchmessers des geraden Abschnitts 3 des Bügels 1 und des Innendurchmessers der Klemmhülsen 8 festgelegt. Der Innendurchmesser der Klemmhülsen 8 wird etwas kleiner als der Außendurchmesser des geraden Abschnitts 3 gewählt, wodurch sich der gewünschte Reibschluss und die Klemmkraft K3 ergibt. Die Durchmesser werden so gewählt, dass das oben genannte Verhältnis der Klemmkräfte eingehalten wird.
  • Die vorgeschlagene Konstruktion ermöglicht eine einfache Montage. Überdies sind die Endstücke 5 so ausgestaltet, dass sie mittels eines einfach ausgeführten Spritzgusswerkzeugs herstellbar sind. Der Walzenkörper 4 und das Verbindungsrohr 9 können aus preisgünstig herzustellenden extrudierten Kunststoffrohren hergestellt werden. Insgesamt ergibt sich eine besonders einfache und kostengünstige Konstruktion.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Haltebügel
    2
    Griff
    3
    gerader Abschnitt
    4
    Walzenkörper
    5
    Endstück
    6
    Durchbruch
    7
    Rohrabschnitt
    8
    Klemmhülse
    9
    Verbindungsrohr
    10
    Flansch
    A1
    erster Abschnitt
    A2
    zweiter Abschnitt
    AF
    Anschlagfläche
    I1
    erster Innendurchmesser
    I2
    zweiter Innendurchmesser
    I3
    dritter Innendurchmesser
    DA
    Außendurchmesser
    D
    Durchmesser
    L
    Länge
    S1
    erste Stützfläche
    S2
    zweite Stützfläche
    K1
    erste Klemmkraft
    K2
    zweite Klemmkraft
    K3
    dritte Klemmkraft

Claims (9)

  1. Farbroller mit
    einem Haltebügel (1), an dessen einem Ende ein Griff (2) vorgesehen ist und einem durch das andere Ende begrenzten geraden Abschnitt (3), an dem drehbar ein zylindrischer Walzenkörper (4) gehalten ist,
    wobei in jedes offene Ende des Walzenkörpers (4) jeweils ein Endstück (5) eingesetzt ist,
    wobei jedes Endstück (5) einen zentralen Durchbruch (6) zum Durchführen des geraden Abschnitts (3) des Haltebügels (1) aufweist,
    wobei sich von jedem Endstück (5) zum Inneren des Walzenkörpers (4) hin in axialer Richtung ein Rohrabschnitt (7) erstreckt,
    wobei die Rohrabschnitte (7) beider Endstücke (5) mittels eines Verbindungsrohrs (9) verbunden sind,
    wobei der Rohrabschnitt (7) einen ersten Abschnitt (A1) mit einem ersten Innendurchmesser (I1) und einen zweiten Abschnitt (A2) mit einem zweiten Innendurchmesser (I2) aufweist, welcher größer als der erste Innendurchmesser (I1) ist, sowie eine erste Stützfläche (S1) zum axialen Abstützen einer Klemmhülse (8) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an einer Innenseite des Rohrabschnitts (7) in einem vorgegebenen axialen Abstand von der ersten Stützfläche (S1) eine Anschlagfläche (AF) zum Begrenzen einer Einstecktiefe eines Endes des Verbindungsrohrs (9) gebildet ist,
    ein dritter Innendurchmesser (I3) des Verbindungsrohrs (9) kleiner als ein Außendurchmesser (DA) der Klemmhülse (8) ist, so dass das bis auf die Anschlagfläche (AF) eingesteckte eine Ende des Verbindungsrohrs (9) eine zweite Stützfläche (S2) zum axialen Abstützen der Klemmhülse (8) bildet, und
    eine axiale Länge des ersten Abschnitts (A1) größer ist als eine Länge (L) der Klemmhülse (8), und der Außendurchmesser (DA) der Klemmhülse (8) kleiner ist als der erste Innendurchmesser (I1) des Rohrabschnitts (7) und größer ist als ein Durchmesser (D) des Durchbruchs (6), so dass die Klemmhülse (8) drehbar im ersten Abschnitt (A1) gehalten ist.
  2. Farbroller nach Anspruch 1, wobei der erste Innendurchmesser (I1) größer als der Durchmesser (D) des Durchbruchs (6) ist, so dass am Durchbruch (6) die radial nach innen vorspringende umlaufende erste Stützfläche (S1) zum Abstützen einer Klemmhülse (8) gebildet ist.
  3. Farbroller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Endstück (5) einen umlaufenden Flansch (10) zur Begrenzung einer Einstecktiefe in den Walzenkörper (4) aufweist.
  4. Farbroller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Endstück (5) reibschlüssig mit einer ersten Klemmkraft (K1) im Walzenkörper (4) gehalten ist.
  5. Farbroller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Ende des Verbindungsrohrs (9) reibschlüssig mit einer zweiten Klemmkraft (K2) im Rohrabschnitt (7) gehalten ist.
  6. Farbroller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmhülse (8) reibschlüssig mit einer dritten Klemmkraft (K3) auf dem geraden Abschnitt (3) des Bügels (1) gehalten ist.
  7. Farbroller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmkräfte so gewählt sind, dass folgende Beziehung gilt: K 1 + K 2 > n × K 3 ,
    Figure imgb0003
     wobei n die Anzahl der Klemmhülsen ist.
  8. Verfahren zur Montage des Farbrollers nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden Schritten:
    a) Bereitstellen einer Montagestange und einer die Montagestange umgebenden Stütze zum Abstützen eines Endstücks (5),
    b) aufeinanderfolgendes Aufstecken auf die Montagestange
    eines Endstücks (5),
    einer Klemmhülse (8),
    des Verbindungsrohrs (9),
    wahlweise der anderen Klemmhülse (8),
    des Walzenkörpers (4) und
    des anderen Endstücks (5)
    und
    c) Ausüben eines Pressdrucks auf die Endstücke (5), so dass eine reibschlüssige Verbindung zwischen den Endstücken (5) und dem Walzenkörper (4) sowie zwischen dem Verbindungsrohr (9) und den Rohrabschnitten (7) der Endstücke (5) gebildet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei als Montagestange der gerade Abschnitt (3) des Haltebügels (1) verwendet wird.
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