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EP3029245B1 - Blendenkörper für ein funktionswesentliches Bauteil - Google Patents

Blendenkörper für ein funktionswesentliches Bauteil Download PDF

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Publication number
EP3029245B1
EP3029245B1 EP14196294.4A EP14196294A EP3029245B1 EP 3029245 B1 EP3029245 B1 EP 3029245B1 EP 14196294 A EP14196294 A EP 14196294A EP 3029245 B1 EP3029245 B1 EP 3029245B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
faceplate
fitting
support element
connecting element
fastening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP14196294.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3029245A1 (de
Inventor
Kenan Aykas
Jörg SUNDERBRINK
Thomas Übelgünne
Markus Hagebölling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dorma Glas GmbH
Original Assignee
Dormakaba Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dormakaba Deutschland GmbH filed Critical Dormakaba Deutschland GmbH
Priority to ES14196294T priority Critical patent/ES2899959T3/es
Priority to EP14196294.4A priority patent/EP3029245B1/de
Priority to PT141962944T priority patent/PT3029245T/pt
Priority to CN201510325106.3A priority patent/CN105672812A/zh
Priority to US14/958,654 priority patent/US20160160554A1/en
Publication of EP3029245A1 publication Critical patent/EP3029245A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3029245B1 publication Critical patent/EP3029245B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/0054—Covers, e.g. for protection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/08—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions
    • E05D7/081—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/10—Covers; Housings
    • E05Y2201/11—Covers

Definitions

  • the invention relates to a visor body for a fitting, with a visor acting at least as a decorative element and a frame-like carrier element to which the visor is attached, the visor body being designed with at least one fastening means for fastening to the fitting.
  • Panels are known from the prior art, which are arranged in particular on door fittings and / or corner fittings of doors or walls.
  • the doors or walls can in particular be made of glass.
  • These screens are made of metal, sheet metal and are often three-dimensionally shaped, with the shaping having to be individually adapted with respect to the component.
  • it has been shown to be disadvantageous that the manufacturing process for such panels is difficult, expensive and inflexible with regard to the overall manufacturing process.
  • complicated fastening connections are often necessary in order to reliably arrange the panel on the fitting.
  • a visor body of a frameless glass door clamp is known.
  • the visor body for the fitting is designed with a visor acting at least as a decorative element and a carrier element, the visor body having at least a fastening means is designed for fastening to the fitting.
  • the DE 8618058 U1 discloses a visor body for snapping onto a fitting, and the visor body has a plate element on which the circumferential edge is designed as a wall, with no carrier element being provided which has a wall and a base.
  • the object of the present invention is to at least partially remedy the disadvantages described above.
  • a visor body for a fitting is provided with a visor acting at least as a decorative element and a carrier element, the visor body being designed with at least one fastening means for fastening to the fitting, and the visor being formed as a flat plate element having a front side and a rear side is, wherein the back is facing the carrier element, and wherein the carrier element has a wall and a base, wherein the rear of the panel rests on the floor and wherein the wall and the floor form a common component as a carrier element, and the course of the carrier element of the outer contour of the panel is adapted, wherein the course of the carrier element is interrupted at least on one side.
  • One advantage of the invention is that easy adaptation of the visor body to different geometries of fittings is conceivable. It is conceivable to use a panel that is configured identically for different fittings, and different carrier elements can be arranged on the panel individually based on the geometry of the fitting.
  • the panel is attached to the carrier element, it being possible for the carrier element to be arranged on the fitting.
  • the diaphragm and the carrier element are preferably produced separately from one another.
  • the actual fastening of the visor body to the fitting takes place via the fastening means, which can be arranged on the visor and / or on the carrier element, the said fastening means being able to be brought into operative connection with the fitting.
  • the visor body advantageously results in greater flexibility in the design of the visor body, with only the shape, appearance, in particular color, geometry, etc. of the carrier element having to be adapted in relation to the fitting. If the visor body should be damaged, only one part is advantageously the Replace the carrier element or the panel. It is also conceivable that the cover can be fastened to the carrier element via the fitting.
  • the panel can be used in particular for a fitting for glass doors or glass walls.
  • the carrier element is made from a plastic material. In this way, inexpensive production of the visor body can be achieved, with the overall weight also being able to be reduced at the same time.
  • the carrier element is advantageously a plastic injection molded part or a 3D printed part.
  • the screen can be formed from a material that is made of metal or glass or wood or leather or plastic.
  • a visor body according to the invention can be provided which can meet the most varied of design requirements.
  • a metallic cover is characterized by its high stability, the metal also providing an increased protective function for the fitting. If the visor body is used on glass walls / glass doors, a visor made of glass can make sense, as a result of which a uniform overall appearance can be achieved.
  • the cover made of plastic can have different designs, in particular be made from one or various colors.
  • a panel made of plastic it can be provided according to the invention that the surface of the panel is coated, whereby the color and the material of the coating can be adapted according to the area of application and / or customer requirements.
  • the panel on the carrier element is positively and / or non-positively and / or materially connected, in particular at least one connection element invisible from the outside ensures that that there is a reliable attachment between the panel and the carrier element.
  • connection element invisible from the outside ensures that that there is a reliable attachment between the panel and the carrier element.
  • cover and carrier element different fastenings, in particular form-fitting and / or force-fitting and / or material-locking connections, can be used. Due to the invisible connecting element, an advantageous protection against manipulation can be achieved.
  • the connecting element which is not visible from the outside, makes it possible to achieve an attractive overall design of the visor body.
  • the screen and / or the carrier element have at least one connecting element.
  • the connection between the cover and the carrier element can be a latching connection. Simple assembly and disassembly is conceivable due to the form-fitting and / or force-fitting connection.
  • the connecting element can be made of the same material and / or in one piece in the panel and / or in the carrier element, the connecting element of the carrier element preferably being a monolithic part of the carrier element.
  • the connecting elements can be provided at a distance from a visible side of the panel and / or the carrier element.
  • the panel and / or the carrier element can be designed with at least one connecting element in order to achieve reliable fastening of both elements.
  • the panel is designed as a flat plate element which has a front side and a rear side, the rear side being the Is facing carrier element, in particular the back is attached to the carrier element.
  • the panel / plate element can be effectively fastened to the carrier element.
  • the carrier element is designed with a cavity in which the fitting can at least partially be received, the cavity being delimited by a wall, in particular a circumferential wall, and by a base of the carrier element.
  • a cavity in which the fitting can at least partially be received, the cavity being delimited by a wall, in particular a circumferential wall, and by a base of the carrier element.
  • One advantage of the cavity is that a compact overall arrangement of the visor body with the fitting can be created.
  • the fitting is advantageously at least partially in the cavity, in particular it is received there in the cavity.
  • the wall at least partially covers the fitting, which thus serves as a privacy screen with regard to the fitting.
  • the carrier element serves as a type of housing for the fitting, which, among other things, can have a certain protective function.
  • the wall is preferably at least partially visible from the outside.
  • the wall is particularly preferably completely visible from the outside. So it can be B. be that the wall and sides of the diaphragm form the sides of the visor body.
  • the carrier element is designed like a frame.
  • the course of the carrier element is interrupted at least on one side.
  • the panel and the carrier element are attached to one another by an adhesive medium.
  • the connecting element between the panel and the carrier element can be Be an adhesive medium, which can be present in addition or as an alternative to a form-fitting and / or force-fitting connection. It has advantageously been shown that an adhesive medium is advantageous as a connecting element in the case of a panel made of glass; in particular, there are advantages here in terms of assembly speed and with regard to manufacturing costs.
  • the carrier element has a wall, in particular a circumferential wall and a base, the rear side of the visor resting against the base, the wall and the base forming a common component as a carrier element.
  • the wall at least partially encloses the fitting in the assembled state of the visor body, wherein the wall can act as a type of housing to protect the fitting from environmental pollution such as dust, radiation, sun, moisture, etc.
  • the course of the wall is advantageously in Essentially adapted to the geometric outer contour of the fitting.
  • the floor can serve as a system for the fitting. It is also conceivable that the other side of the base, facing away from the fitting, rests on the panel, in particular on the flat plate element. Thus, the floor can have a support function for the panel and / or the fitting.
  • the invention can include that the bottom is formed with a recess into which the adhesive medium can be introduced in order to achieve a fastening between the bottom and the panel, the bottom in particular having an inside and an outside, the outside with the Deepening is designed.
  • the recess which can in particular be less than 1 mm, serves as a receiving area for the adhesive medium, whereby the panel is flush with the Support element can be fastened. There is advantageously no gap formation.
  • the plate element is designed and / or manufactured from metal in a bend-free manner, in particular the plate element is a stamped part made of metal and the cover has a stamped part made of metal.
  • the plate element is preferably a planar element that can be produced in different ways, for example by punching or laser cutting.
  • no complex surface treatment is necessary, in particular which would, for example, disadvantageously be required in a deep-drawing process.
  • the front side of the plate element can remain untreated after it has been manufactured from sheet metal.
  • the plate element can advantageously be made of sheet metal by means of a two-dimensional shape, such as water jet cutting or laser cutting or milling.
  • a visor body according to the invention can furthermore provide that both the carrier element has at least one connecting element and the visor has at least one connecting element, in particular the connecting element of the carrier element being in operative connection with the connecting element of the visor. This enables a reliable fastening effect to be achieved between the carrier element and the panel.
  • the connecting element is fastened, in particular welded, to the rear side of the panel, in particular the connecting element of the panel having at least one latching element which is connected to a Counter-locking element, which has the carrier element, is in operative connection.
  • the positions of the connecting elements can be selected individually on the panel due to the welding.
  • the welding process can be dimensioned in such a way that no surface damage occurs on the front side of the plate element due to the welding.
  • the locking elements of the connecting element can be designed, for example, as a recess or as a thread.
  • the counter-locking elements can be designed, for example, as an opening into which the thread with its depressions can extend and is effectively held. Further clips or locking connections are also conceivable.
  • the ratio V of material thickness M of the diaphragm and depth M + T of the diaphragm body is approximately 5% V 35%, in particular approximately 10% V 30%.
  • the depth of the visor body, in particular of the carrier element has the effect that the fitting is reliably covered at least partially and is not visible from the outside. This means that a considerable amount of material can be saved in the faceplate, in particular in the plate element. Different depths of fittings can be covered by a standardized cover body.
  • the ratio V of material thickness M of the panel, which is made of a metal, and depth M + T of the panel body is approximately 10% V 25%, in particular approximately 15% V 20%, or the ratio V from the material thickness M of the panel, which is made of a glass, and depth M + T of the panel body is approximately 15% V 35%, in particular approximately 20% V 30%.
  • the carrier element can be stabilized by the material thickness of the panel.
  • a visor body according to the invention can be designed in such a way that the carrier element has recesses, in particular the base has recesses and / or the recesses are like a segment of a circle.
  • the recesses can serve to provide the necessary free space for the fitting, in particular for any fastening means that are arranged on the fitting.
  • the recesses are used to create a compact overall assembly.
  • the course of the carrier element is adapted to the outer contour of the visor, the course of the carrier element being interrupted at least on one side.
  • the at least one interruption on the support body can, for example, provide an opening for functional elements on the fitting, whereby the functionality of the overall arrangement, in particular the visor body with the fitting, is ensured or increased.
  • the carrier element is designed like a frame, it being essentially adapted to the geometry of the fitting. Such a configuration of the carrier element offers effective protection and effective covering in relation to the fitting, a positive design effect of the visor body being produced.
  • the present invention also relates to a device with at least one visor body of the aforementioned type, the visor body being arranged on a fitting element of the fitting, the fitting being at least partially covered by the visor body.
  • the fitting can be a corner fitting, wherein the fitting can be arranged on a door and / or a fixed wall.
  • the fitting can, for example, provide an axis of rotation for a door, the Visor body covers the fitting.
  • the fitting can advantageously have a recess into which the base of the carrier element extends. In this way, the visor body can be in close contact with the fitting. A compact overall arrangement can thereby be achieved.
  • the fitting has two fitting elements which are connected to one another, each fitting element having a visor body on its outside. It is conceivable here that at least one fastening element connects the two fitting elements, the fastening element being arranged at least partially in particular in the recess of the carrier element.
  • an independent subject of the present invention is a panel arrangement with at least two mutually arranged panel bodies of the type just mentioned, wherein a first of the at least two panel bodies is arranged on a first fitting and at least partially covers the first fitting, a second of the at least two panel bodies on one second fitting is arranged and the second fitting at least partially covers, the first and the second visor body have a plurality of corner areas, the corner areas of the first visor body facing the second fitting are designed as angular corner areas and the corner areas of the first visor body, the second fitting are turned away, are designed as rounded corner areas.
  • the geometric configuration of the corner areas offers the advantage of a material saving, which relates to the angular corner areas.
  • the rounded corner areas keep the risk of injury low, especially when installing and / or using the Aperture arrangement.
  • the overall impression can be improved by the different geometric configuration of the corner areas.
  • the first visor body is arranged on a fixed part and the second visor body is arranged on a movable part, the fixed part and the movable part in particular being formed from a glass material.
  • the carrier element prefferably be fastened to the panel by means of a snap-in connection and / or an adhesive. Said fastening has proven to be easy to assemble.
  • the method according to the invention can include that in step b) the panel is fastened with the connecting element on the carrier element, in particular the plate element and the connecting element arranged on the plate element form a panel.
  • step a) the connecting element and / or the plate element are melted in a step c) and at least one melt is formed on the plate element, the connecting element being guided into the melt of the plate element in step d).
  • the method according to the invention further comprises that in step c) there is a distance between the connecting element and the plate element.
  • the movement of the connecting element which is to be welded to the plate element, can take place via a lifting device.
  • the connecting element can have latching elements, the connecting element having a free end that is tapered, the free end being melted on in accordance with step a).
  • the geometric configuration of the connecting element with the taper has the advantage, among other things, that a reliable fastening effect can be achieved thereby.
  • the connecting element has a collar element above the free end, which in particular acts as a support and / or positioning aid acts in step d).
  • the collar element improves the positioning of the connecting element on the plate element.
  • the connecting element and the plate element are formed from the same material, in particular the connecting element and the plate element contain aluminum or are made from a stainless steel.
  • the failure of the same material both for the connecting element and for the plate element has advantages with regard to the welding process, in particular good fastening effects of the connecting element on the plate element are achieved as a result.
  • the ratio W between the thickness of the plate element and the diameter of the connecting element can be 0.5 W 1. It has been shown that as a result, no welding traces occur on the front of the plate element.
  • the method uses a welding technique that is in particular an arc welding technique.
  • the welding process takes place with inert gas in order to achieve a perfect connection between the connecting element and the plate element.
  • the plate element is advantageously produced without bending.
  • the plate element is punched out, lasered out or milled out or produced by cutting, in particular water jet cutting. It is conceivable that the side surfaces of the plate element can be reworked, in particular ground, depending on the technical requirements, which among other things depends on the area of application of the visor body.
  • the plate element is produced before step a) of the method and can be part of the method according to the invention. In particular, step a) takes place before step b).
  • step b) the screen is on the carrier element without any spacing, wherein in particular a tension acts between the screen and the carrier element, the tension in particular being caused by at least one connecting element.
  • Figure 1 shows a possible diaphragm arrangement with various diaphragm bodies 10a, 10a ', which cover a fitting 1a, 1b.
  • the diaphragm bodies 10a, 10a ' are arranged next to one another, the diaphragm bodies 10a, 10a' each being adapted to the adjacent contour.
  • a first visor body 10a is arranged on a first fitting, which is not explicitly shown. This first component is at least partially covered by the first visor body, which will be discussed below.
  • the second visor body 10a ' is also arranged on a further second fitting 1b, which is also explicitly not from Figure 1 can be seen.
  • the second component 1b is partially covered by the second visor body 10a '.
  • the first 10a and the second visor body 10a ′ have several corner regions 11, 12, the corner regions 12 of the first visor body 10a facing the second component 1b being designed as angular corner regions 12.
  • the corner areas 11 of the first visor body 10a, which face away from the second component 1b, are designed as rounded corner areas 11, which are also shown in FIG Figure 4 , Figure 5 and Figure 9 is shown.
  • the first screen body 10a ′ is arranged on a movable door element 5.
  • the second screen body 10a is fastened to stationary wall elements 4.
  • the fittings 1a, 1b, which are each covered by the visor bodies 10a, 10a ', can have different technical functions.
  • an axis of rotation is arranged in one of the fittings 1a, 1b or a Bolt that can provide a lock, etc .
  • the visor body 10a ' is angled, in particular L-shaped.
  • the visor body 10 is designed for a fitting 1 or a corner fitting, the visor body 10 having at least one visor 20 and a carrier element 40, which relates to all of the exemplary embodiments.
  • the panel 20 has a plate element 23, with a front side 21 and a rear side 22.
  • the plate element 23 can be fastened to a carrier element 40.
  • the carrier element 40 has a cavity 42 in which fastening means 41 are arranged, which serve to fasten the carrier element 40 to the fitting 1, which is shown, for example, in FIG Figure 3 , Figure 8 or Figure 13 is shown.
  • the carrier element 40 has a wall 43 which is designed circumferentially and is frame-like.
  • the carrier element 40 is designed with a base 44 which serves as a contact surface for the panel 20, in particular the plate element 23 and for the fitting 1.
  • the carrier element has various wall sides 45, with only two opposite wall sides 45 having the fastening means 41 in the exemplary embodiments.
  • the bottom 44 has an inner side 47 which faces the fitting 1. Furthermore, the bottom 44 has an outer side 48 which is assigned to or facing the panel 20, in particular the plate element 23.
  • the plate element 23, in particular the panel 20, is and / or is attached to the carrier element 40 in a form-fitting and / or force-fitting manner, which applies to all exemplary embodiments, with an exception in Figure 11 is shown in which the outer side 48 of the carrier element 40 has a recess 49 in which a connecting element 60, in particular an adhesive medium 50, can be introduced, so that when the panel 20, in particular the plate element 23, makes contact with the outside 48 of the carrier element 40, a reliable material connection can be established. It is also conceivable that according to Figure 11 In addition, there is a non-positive and / or positive connection between the carrier element 40 and the panel 20, in particular the plate element 23.
  • connection elements 60 are shown which are arranged on the panel 20, in particular on the plate element 23, in order to establish a force-fitting and / or form-fitting connection with the carrier element 40.
  • the connecting elements 60 can be attached to the panel 20, in particular to the plate element 23, which is shown in FIG Figure 12 and Figure 14 is shown schematically, which will be discussed below.
  • the visor body 10 has counter-locking elements 63 on the carrier element 40, which are designed as elastic wing elements.
  • Figure 10 shows by way of example for all exemplary embodiments that the counter-locking element 63 also includes an opening 68 into which the locking element 61 engages.
  • the latching element 61 advantageously has a thread which is made up of a large number of recesses, whereby at least a form fit with the wing elements 67 of the counter-latching element 63 takes place. A reliable fastening effect is thus achieved between the plate element 23 or the panel 20 and the carrier element 40.
  • the carrier element 40 has one or more recesses 51, which for this purpose are used to create a space for functional elements of the fitting 1.
  • the embodiment according to Figure 2 , Figure 7 , Figure 8 , Figure 6 corresponds essentially to the visor body 10 according to the figures described above, the visor body 10 having a rectangular configuration instead of an L-shape.
  • the carrier element 40 is designed like a frame, with at least one point or area being interrupted. One of the reasons for this is that this enables functional elements of the fitting 1 to protrude through this area, which is exemplified in FIG Figure 13 or Figure 9 is shown.
  • an element 1 of the fitting 1 is shown, which protrudes through the opening of the carrier element 40.
  • a stop element 6 is shown which protrudes like a projection from the panel arrangement. This stop 6 can be a door stop, in particular for the door 5 according to FIG Figure 1 .
  • Figure 8 shows a device with a visor body, in which only the carrier element 40 is shown, the carrier element 40 being attachable to a fitting 1.
  • the fitting 1 has a recess 8 into which the carrier element 40 extends with its base 44. This means that the geometry of the recess 8 is adapted accordingly to the geometry of the floor, so that a compact overall unit is created in the assembled state.
  • the visor body 10 is designed with a protective element 30 which covers and protects the fitting 1 on the side.
  • the first screen body 10a has a first screen 20a on which a first frame element 40a is arranged.
  • a second screen body 10b comprises a second screen 20b on which a second frame element 40b is arranged. That
  • the first frame element 40a has the protective element 30, which extends in the manner of a projection in the direction of the second visor body 10b, in particular the second frame element 40b.
  • the protective element 30 is located below the second frame element 40b.
  • the carrier elements 40a, 40b are arranged on the fitting 1 at a distance from one another.
  • the protective element 30 also connects the first carrier element 40a to the second carrier element 40b.
  • the circumferential wall 43 has an oblique course to the floor 44.
  • the inclined course can be seen there on the carrier element 40, where the reference number 43 of the carrier element 40b points.
  • the carrier element 40a, 40 has several sides which are formed by the wall 43, one side 52 being designed as a protective side 52 which the protective element 30 has. This side 52 is also formed at an angle to the floor 44.
  • FIG 12 and Figure 14 it is shown, for example, how a panel 20 is produced, in particular in order to arrange connecting elements 60 on the plate element 23 on the panel 20.
  • the plate element 23 is produced, the plate element 23 being made from a metal in accordance with the exemplary embodiment shown, without bending.
  • the connecting element 60 is arranged on the panel 20 by a welding process.
  • the connecting element and the plate element 23 are melted in a step c), a melt 64 being formed.
  • the connecting element 60 is then guided into the melt 64 of the plate element 23, which takes place in a step d).
  • step c) which is shown in Figure 12b As shown, there is a distance between the connecting element 60 and the plate element 23.
  • a lifting device 65 is according to the invention provided in order to bring the connecting element 60 up to the plate element 23.
  • the connecting element 60 has a tapered free end 62, as well as a thread 61, which is made from a plurality of depressions, whereby the thread 61 is thus formed from a plurality of locking elements 61, which when attached to the frame element 40 with the counter-locking elements 63 interact and thus form a reliable locking connection.
  • the connecting element 60 has a collar element 66, which is used as a positioning aid in step d) ( Figure 12 ) works.
  • the connecting element 60 is arranged on the flat plate element 20 by a welding process.
  • step b) the carrier element 40 is fastened to the panel 20.
  • step c) takes place during step a), in which both the connecting element 60 and the plate element 23 are melted and a melt 64 is formed on the plate element 23 and the connecting element 60 in each case.
  • the connecting element 60 is then guided into the melt 64 of the plate element 23 in a step d).
  • step d) can already be carried out during step c).
  • Figure 11 shows that the carrier element 40 can have openings 46 which are assigned to each fastening means 41. These openings 46 are the result of an inexpensive injection molding process in order to efficiently create the fastening means 41.
  • Figure 1 to Figure 3 as Figure 13 show that a wall element 4 or a door element 5 can be effectively received by the device with two visor bodies 10. It has proven to be particularly advantageous that the ratio V of material thickness M of panel 20 and depth M + T of panel body 10 is approximately 5% V 35%, see FIG. Figure 3 .
  • the depth T denotes the depth of the carrier element 40.
  • the screen 20 and the carrier element 40 are shown slightly spaced apart in order to be able to show the connecting elements 60.
  • the panel 20 lies flush against the carrier element 40, so that the depth of the entire panel body 10 results from the depth M + T.
  • the screen 20 is made of a metal, the following ratio V is proposed according to the invention: 10% V 25%, which is particularly advantageous. If the diaphragm 20 is made of a glass, the ratio V 15% V 35% has proven to be particularly advantageous.
  • the length of the protective element 30 is dimensioned such that different geometries of fittings 1 can be covered by the visor body 10.
  • the wall 43 of the second carrier element 40b has a length LR which extends in the direction of the first carrier element 40a.
  • the length LS of the protective element 30 is advantageously 30% LR LS 200% LR.
  • the protective element 30 has a width extension B which is oriented perpendicular to the longitudinal extension L, the width extension B being 40% BS B 80% BS, where BS is the longitudinal extension of the protective side 52. In this way, a reliable variability can be achieved in the visor body 10 in order to accommodate different geometries of fittings 1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Blendenkörper für einen Beschlag, mit einer zumindest als dekoratives Element wirkenden Blende und einem rahmenartigen Trägerelement, an dem die Blende befestigt ist, wobei der Blendenkörper mit mindestens einem Befestigungsmittel zur Befestigung an den Beschlag ausgebildet ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind Blenden bekannt, die insbesondere an Türbeschlägen und/oder Eckbeschlägen von Türen oder Wänden angeordnet sind. Die Türen oder Wände können insbesondere aus Glas ausgebildet sein. Diese Blenden sind aus Metall, Blech ausgebildet sowie häufig dreidimensional geformt, wobei die Formung bezüglich des Bauteils individuell anzupassen ist. Zudem hat sich nachteilig gezeigt, dass das Herstellungsverfahren derartiger Blenden schwierig, aufwendig und bezüglich des Gesamtherstellungsprozesses unflexibel ist. Neben dem relativ hohen Gewicht der Blende ist es nachteilig, dass häufig komplizierte Befestigungsverbindungen notwendig sind, um die Blende zuverlässig am Beschlag anzuordnen.
  • Aus der US 2008 / 093 520 A1 ist ein Blendenkörper einer rahmenlosen Glastürklemme bekannt. Der Blendenkörper für den Beschlag ist mit einer zumindest als dekoratives Element wirkenden Blende und einem Trägerelement ausgebildet, wobei der Blendenkörper mit mindestens einem Befestigungsmittel zur Befestigung an den Beschlag ausgebildet ist.
  • Die DE 8618058 U1 offenbart einen Blendenkörper zum Aufrasten auf einen Beschlag, und der Blendenkörper besitzt ein Plattenelement, an dem der umlaufende Rand als Wandung ausgebildet ist, wobei kein Trägerelement vorgesehen ist, der eine Wandung und einen Boden aufweist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine kostengünstige und einfache Blende für einen Beschlag bereitzustellen, wobei zusätzlich eine einfache Montage erzielt werden kann.
  • Voranstehende Aufgabe wird gelöst durch einen Blendenkörper mit sämtlichen Merkmalen des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung mit sämtlichen Merkmalen des Anspruches 14 sowie eine Blendenanordnung gemäß Anspruch 18 und einem Verfahren mit sämtlichen Merkmalen des Anspruches 20. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Blendenkörper beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder der Blendenanordnung und/oder dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird, bzw. werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist ein Blendenkörper für einen Beschlag vorgesehen mit einer zumindest als dekoratives Element wirkenden Blende und einem Trägerelement, wobei der Blendenkörper mit mindestens einem Befestigungsmittel zur Befestigung an den Beschlag ausgebildet ist, und wobei die Blende als ein ebenes Plattenelement aufweisend eine Frontseite und eine Rückseite gebildet ist, wobei die Rückseite dem Trägerelement zugewandt ist, und wobei das Trägerelement eine Wandung und einen Boden aufweist, wobei die Rückseite der Blende am Boden anliegt und wobei die Wandung und der Boden ein gemeinsames Bauteil als Trägerelement bilden, und wobei der Verlauf des Trägerelementes der äußeren Kontur der Blende angepasst ist, wobei der Verlauf des Trägerelementes zumindest an einer Seite unterbrochen ist.
  • Ein Vorteil der Erfindung ist, dass eine leichte Anpassung des Blendenkörpers an unterschiedliche Geometrien von Beschlägen denkbar ist. Es ist denkbar, eine Blende zu verwenden, die für verschiedene Beschläge gleich ausgestaltet ist, und an der Blende können individuell bezogen auf die Geometrie des Beschlages unterschiedliche Trägerelemente angeordnet werden. Am Trägerelement ist die Blende befestigt, wobei das Trägerelement am Beschlag anordenbar sein kann. Bevorzugt sind die Blende und das Trägerelement separat voneinander hergestellt. Die eigentliche Befestigung des Blendenkörpers am Beschlag erfolgt über das Befestigungsmittel, das an der Blende und/oder am Trägerelement angeordnet sein kann, wobei das genannte Befestigungsmittel in Wirkverbindung mit dem Beschlag bringbar ist. Vorteilhafterweise wird hierdurch eine größere Flexibilität beim Design des Blendenkörpers erzielt, wobei gleichzeitig lediglich das Trägerelement in Bezug auf den Beschlag in seiner Form, Aussehen, insbesondere Farbe, Geometrie etc. angepasst werden muss. Falls etwaig der Blendenkörper beschädigt werden sollte, ist vorteilhafterweise nur ein Teil, das Trägerelement oder die Blende auszutauschen. Ebenfalls ist es denkbar, dass eine Befestigung der Blende über den Beschlag an das Trägerelement erfolgen kann. Die Blende ist insbesondere für einen Beschlag für Glastüren oder Glaswände einsetzbar.
  • Es kann von Vorteil sein, wenn das Trägerelement aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet ist. Somit lässt sich eine kostengünstige Herstellung des Blendenkörpers erzielen, wobei gleichzeitig auch das Gesamtgewicht reduziert werden kann. Vorteilhafterweise ist das Trägerelement ein Kunststoffspritzgussteil oder ein 3D-Druckteil.
  • Vorteilhafterweise kann die Blende aus einem Material ausgebildet sein, das aus Metall oder Glas oder Holz oder Leder oder Kunststoff ausgeführt ist. Somit kann ein Blendenkörper gemäß der Erfindung bereitgestellt werden, der unterschiedlichsten Designwünschen genügen kann. Eine metallische Blende zeichnet sich durch ihre hohe Stabilität aus, wobei das Metall zudem eine erhöhte Schutzfunktion für den Beschlag darstellt. Wird der Blendenkörper an Glas-wänden/Glastüren eingesetzt, kann eine aus Glas ausgeführte Blende Sinn machen, wodurch ein einheitliches Gesamtbild erzielbar ist. Die aus Kunststoff ausgeführte Blende kann unterschiedliche Designausführungen aufweisen, insbesondere aus einer oder diversen Farben ausgebildet sein. In einer möglichen Ausgestaltung einer aus Kunststoff ausgeführten Blende kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Oberfläche der Blende beschichtet ist, wobei die Farbe und das Material der Beschichtung gemäß dem Einsatzgebiet und/oder den Kundenwünschen entsprechend angepasst sein kann.
  • Vorteilhaft ist ebenfalls, wenn die Blende am Trägerelement form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden ist, insbesondere mindestens ein von außen unsichtbares Verbindungelement dafür sorgt, dass eine zuverlässige Befestigung zwischen der Blende und dem Trägerelement vorliegt. In Abhängigkeit von der Materialpaarung, Blende und Trägerelement, sind unterschiedliche Befestigungen, insbesondere formschlüssige und/oder kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindungen anwendbar. Auf Grund des unsichtbaren Verbindungselements lässt sich ein vorteilhafter Manipulationsschutz erzielen. Zudem kann durch das von außen nicht sichtbare Verbindungselement ein ansprechendes Gesamtdesign des Blendenkörpers erzielt werden.
  • Vorteilhaft ist es ebenfalls, dass die Blende und/oder das Trägerelement mindestens ein Verbindungselement aufweisen. Im Falle einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung kann die Verbindung zwischen Blende und Trägerelement eine Rastverbindung sein. Durch die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung ist eine einfache Montage und Demontage denkbar. Insbesondere im Fall einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung kann das Verbindungselement materialeinheitlich und/oder einstückig in der Blende und/oder in dem Trägerelement ausgestaltet sein, wobei bevorzugt das Verbindungselement des Trägerelements ein monolithischer Teil des Trägerelements ist. Die Verbindungselemente können beabstandet von einer sichtbaren Seite der Blende und/oder des Trägerelements vorgesehen sein. In Abhängigkeit von den technischen Anforderungen und/oder dem einzusetzenden Material, insbesondere bezogen auf Blende und Trägerelement, kann die Blende und/oder das Trägerelement mit mindestens einem Verbindungselement ausgeführt sein, um eine zuverlässige Befestigung beider Elemente zu erzielen.
  • Erfindungsgemäß ist die Blende als ein ebenes Plattenelement ausgebildet, das eine Frontseite und eine Rückseite aufweist, wobei die Rückseite dem Trägerelement zugewandt ist, insbesondere die Rückseite mit dem Trägerelement befestigt ist. Beispielsweise kann über Verbindungselemente, die an der Blende und/oder am Plattenelement und/oder am Trägerelement vorgesehen sind, eine Befestigung der Blende/Plattenelement mit dem Trägerelement wirksam erzielt werden.
  • Das Trägerelement ist mit einer Kavität ausgebildet, in die zumindest teilweise der Beschlag aufnehmbar ist, wobei die Kavität durch eine Wandung, insbesondere umlaufende Wandung, und durch einen Boden des Trägerelementes begrenzt ist. Ein Vorteil der Kavität ist es, dass eine kompakte Gesamtanordnung des Blendenkörpers mit dem Beschlag geschaffen werden kann. Vorteilhafterweise befindet sich der Beschlag in zusammengebautem Zustand zumindest teilweise in der Kavität, insbesondere wird es dort in der Kavität aufgenommen. Die Wandung verdeckt zumindest teilweise den Beschlag, die somit als Sichtschutz bezüglich des Beschlages dient. Somit ist es vorgesehen, dass das Trägerelement als eine Art Gehäuse für den Beschlag dient, das unter anderem eine gewisse Schutzfunktion aufweisen kann.
  • Bevorzugt ist die Wandung zumindest teilweise von außen sichtbar. Besonders bevorzugt ist die Wandung vollständig von außen sichtbar. So kann es z. B. sein, dass die Wandung und Seiten der Blende die Seiten des Blendenkörpers bilden.
  • Erfindungsgemäß ist das Trägerelement rahmenartig ausgebildet. Der Verlauf des Trägerelementes ist zumindest an einer Seite unterbrochen.
  • Des Weiteren kann es vorteilhaft sein, wenn die Blende und das Trägerelement durch ein Klebemedium miteinander befestigt sind. Hierbei kann das Verbindungselement zwischen Blende und Trägerelement ein Klebemedium sein, welches zusätzlich oder alternativ zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung vorliegen kann. Es hat sich vorteilhafterweise gezeigt, dass bei einer aus Glas ausgestalteten Blende ein Klebemedium als Verbindungselement vorteilhaft ist, insbesondere gibt es hier Vorteile in der Montagegeschwindigkeit und bezüglich der Herstellungskosten.
  • Beim erfindungsgemäßen Blendenkörper ist vorgesehen, dass das Trägerelement eine Wandung, insbesondere eine umlaufende Wandung und einen Boden aufweist, wobei die Rückseite der Blende am Boden anliegt, wobei die Wandung und der Boden ein gemeinsames Bauteil als Trägerelement bilden. Die Wandung umschließt zumindest teilweise im montierten Zustand des Blendenkörpers den Beschlag, wobei die Wandung als eine Art Gehäuse wirken kann, um den Beschlag zu schützen, vor Umweltbelastungen, wie Staub, Strahlung, Sonne, Feuchtigkeit etc.. Vorteilhafterweise ist der Verlauf der Wandung im Wesentlichen der geometrischen Außenkontur des Beschlages angepasst. Der Boden kann zum einen als Anlage für den Beschlag dienen. Ebenfalls ist es denkbar, dass die weitere Seite des Bodens, abgewandt vom Beschlag an der Blende, insbesondere am ebenen Plattenelement anliegt. Somit kann der Boden eine Tragefunktion für die Blende und/oder den Beschlag aufweisen.
  • Zudem kann die Erfindung mitumfassen, dass der Boden mit einer Vertiefung ausgebildet ist, in die das Klebemedium einbringbar ist, um eine Befestigung zwischen dem Boden und der Blende zu erzielen, wobei insbesondere der Boden eine Innenseite und eine Außenseite aufweist, wobei die Außenseite mit der Vertiefung ausgestaltet ist. Die Vertiefung, die insbesondere geringer als 1 mm betragen kann, dient als Aufnahmebereich für das Klebemedium, wodurch bündig die Blende am Trägerelement befestigbar ist. Es ergibt sich vorteilhafterweise keine Spaltbildung.
  • Vorteilhaft ist es weiter, wenn das Plattenelement biegefrei aus Metall ausgeführt und/oder hergestellt ist, insbesondere das Plattenelement ein Stanzteil aus Metall ist und die Blende ein Stanzteil aus Metall aufweist. Hierdurch lässt sich eine einfache und kostengünstige Herstellung des Blendenkörpers, insbesondere der Blende erzielen. Das Plattenelement stellt vorzugsweise ein planes Element dar, das auf unterschiedliche Herstellungsweise erzeugbar ist, zum Beispiel über ein Ausstanzen oder ein Auslasern. Zudem ist keine aufwendige Oberflächenbehandlung notwendig, insbesondere welches beispielsweise nachteiligerweise bei einem Tiefziehverfahren erforderlich wäre. So kann beispielsweise die Frontseite des Plattenelements nach der Herstellung aus einem Blech unbehandelt bleiben. Das Plattenelement kann vorteilhafterweise aus Blech durch eine zweidimensionale Formgebung, wie Wasserstrahlschneiden oder Lasern oder Fräsen ausgeführt sein.
  • Ein erfindungsgemäßer Blendenkörper kann des Weiteren vorsehen, dass sowohl das Trägerelement mindestens ein Verbindungselement aufweist als auch die Blende mindestens ein Verbindungselement aufweist, wobei insbesondere das Verbindungselement des Trägerelementes mit dem Verbindungselement der Blende in Wirkverbindung steht. Hierdurch lässt sich eine zuverlässige Befestigungswirkung zwischen dem Trägerelement und der Blende erzielen.
  • Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass auf der Rückseite der Blende das Verbindungselement befestigt, insbesondere aufgeschweißt, ist, wobei insbesondere das Verbindungselement der Blende mindestens ein Rastelement aufweist, das mit einem Gegenrastelement, das das Trägerelement aufweist, in Wirkverbindung steht. Vorteilhafterweise hat sich gezeigt, dass aufgrund des Schweißens die Positionen der Verbindungselemente individuell an der Blende wählbar sind. Zudem kann das Schweißverfahren derart dimensioniert sein, dass auf der Frontseite des Plattenelementes keine Oberflächenbeschädigungen aufgrund des Schweißens entstehen. Die Rastelemente des Verbindungselementes können beispielsweise als eine Vertiefung oder als Gewinde ausgeführt sein. Die Gegenrastelemente können zum Beispiel als Öffnung ausgebildet sein, in die das Gewinde mit seinen Vertiefungen sich erstrecken kann und wirksam gehalten wird. Ebenfalls sind weitere Clips oder Rastverbindungen denkbar.
  • Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass das Verhältnis V aus Materialstärke M der Blende und Tiefe M+T des Blendenkörpers ungefähr 5% ≤ V ≤ 35% beträgt, insbesondere ungefähr 10% ≤ V ≤ 30% beträgt. Hierdurch lässt sich zum einen ein vorteilhafter Designeffekt erzielen, der das Plattenelement am Blendenkörper "schweben" lässt. Des Weiteren bewirkt die Tiefe des Blendenkörpers, insbesondere des Trägerelementes, dass zumindest teilweise den Beschlag zuverlässig bedeckt wird und von außen nicht sichtbar ist. Somit kann erheblich viel Material bei der Blende, insbesondere beim Plattenelement eingespart werden. Unterschiedliche Tiefen von Beschlägen können durch einen standardisierten Blendenkörper umfasst werden. Vorteilhafterweise kann das Verhältnis V aus Materialstärke M der Blende, die aus einem Metall ausgeführt ist, und Tiefe M+T des Blendenkörpers ungefähr 10% ≤ V ≤ 25% beträgt, insbesondere ungefähr 15% ≤ V ≤ 20% beträgt, oder das Verhältnis V aus Materialstärke M der Blende, die aus einem Glas ausgeführt ist, und Tiefe M+T des Blendenkörpers ungefähr 15% ≤ V ≤ 35% beträgt, insbesondere ungefähr 20% ≤ V ≤ 30% betragen. Durch die Materialdicke der Blende kann das Trägerelement stabilisiert werden.
  • Ein erfindungsgemäßer Blendenkörper kann derart ausgeführt sein, dass das Trägerelement Aussparungen aufweist, insbesondere der Boden Aussparungen aufweist und/oder die Aussparungen kreissegmentartig sind. Vorteilhafterweise können die Aussparungen dazu dienen, einen nötigen Freiraum für den Beschlag zu bieten, insbesondere für etwaige Befestigungsmittel, die am Beschlag angeordnet sind. Die Aussparungen dienen dazu, eine kompakte Gesamtbaugruppe zu schaffen.
  • Zudem ist es beim erfindungsgemäßen Blendenkörper vorgesehen, dass der Verlauf des Trägerelements der äußeren Kontur der Blende angepasst ist, wobei der Verlauf des Trägerelementes zumindest an einer Seite unterbrochen ist. Die mindestens eine Unterbrechung am Trägerkörper kann zum Beispiel eine Öffnung für Funktionselemente am Beschlag bieten, wodurch die Funktionalität der Gesamtanordnung, insbesondere des Blendenkörpers mit dem Beschlag sichergestellt ist, bzw. erhöht wird. Erfindungsgemäß ist das Trägerelement rahmenartig ausgeführt, wobei es im Wesentlichen der Geometrie des Beschlages angepasst ist. Eine derartige Ausgestaltung des Trägerelementes bietet einen effektiven Schutz und eine effektive Abdeckung bezogen auf den Beschlag, wobei ein positiver Designeffekt des Blendenkörpers hervorgerufen wird. Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung mit mindestens einem Blendenkörper der vorgenannten Art, wobei der Blendenkörper an einem Beschlagelement des Beschlags angeordnet ist, wobei der Beschlag zumindest teilweise durch den Blendenkörper verdeckt ist. Der Beschlag kann ein Eckbeschlag sein, wobei der Beschlag an einer Tür und/oder feststehenden Wand angeordnet sein kann. Der Beschlag kann zum Beispiel eine Drehachse für eine Tür bereitstellen, wobei der Blendenkörper den Beschlag abdeckt. Vorteilhafterweise kann der Beschlag eine Vertiefung aufweisen, in die sich das Trägerelement mit seinem Boden erstreckt. Hierdurch lässt sich ein nahes Anliegen des Blendenkörpers am Beschlag erzielen. Eine kompakte Gesamtanordnung kann dadurch erreicht werden.
  • Vorteilhaft ist ebenfalls, dass der Beschlag zwei Beschlagelemente aufweist, die miteinander verbunden sind, wobei jedes Beschlagelement an seiner Außenseite einen Blendenkörper aufweist. Hierbei ist es denkbar, dass mindestens ein Befestigungselement beide Beschlagelemente verbindet, wobei insbesondere in der Aussparung des Trägerelementes zumindest teilweise das Befestigungselement angeordnet ist.
  • Zudem ist ein unabhängiger Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine Blendenanordnung mit mindestens zwei einander angeordneten Blendenkörpern der soeben genannten Art, wobei ein erster der mindestens zwei Blendenkörper an einem ersten Beschlag angeordnet ist und den ersten Beschlag zumindest teilweise bedeckt, ein zweiter der mindestens zwei Blendenkörper an einem zweiten Beschlag angeordnet ist und den zweiten Beschlag zumindest teilweise bedeckt, der erste und der zweite Blendenkörper mehrere Eckbereiche aufweisen, wobei die Eckbereiche des ersten Blendenkörpers, die dem zweiten Beschlag zugewandt sind, als eckige Eckbereiche ausgebildet sind und die Eckbereiche des ersten Blendenkörpers, die dem zweiten Beschlag abgewandt sind, als abgerundete Eckbereiche ausgebildet sind. Die geometrische Ausgestaltung der Eckbereiche bietet zum einen den Vorteil einer Materialersparnis, welches sich auf die eckigen Eckbereiche bezieht. Die abgerundeten Eckbereiche halten die Verletzungsgefahr gering, insbesondere bei der Montage und/oder bei Benutzung der Blendenanordnung. Zudem kann der Gesamteindruck aus designtechnischen Gründen durch die unterschiedliche geometrische Ausgestaltung der Eckbereiche verbessert werden.
  • Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass der erste Blendenkörper an einem feststehenden Teil angeordnet ist und der zweite Blendenkörper an einem beweglichen Teil angeordnet ist, wobei insbesondere das feststehende Teil und das bewegliche Teil aus einem Glasmaterial ausgebildet sind.
  • Zudem ist der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Blendenkörpers der vorgenannten Art, wobei der Blendenkörper eine Blende sowie ein separat dazu gefertigtes rahmenartiges Trägerelement aufweist, wobei das Verfahren zumindest den Schritt umfasst:
    • b) Befestigen des Trägerelementes an der Blende, wobei das Trägerelement und/oder die Blende mindestens ein Verbindungselement aufweisen, um eine Befestigung des Trägerelementes an der Blende zu erzielen, wobei in einem Schritt a), der vor dem Schritt b) liegt, das mindestens eine Verbindungselement durch ein Schweißverfahren an die Blende, insbesondere an ein ebenes Plattenelement der Blende angeordnet wird.
  • Hierbei ist es erfindungsgemäß denkbar, dass die Befestigung des Trägerelementes an der Blende über ein Rastverbinden und/oder ein Kleben erfolgt. Die genannte Befestigung hat sich als montagefreundlich erwiesen.
  • Zum Beispiel kann das erfindungsgemäße Verfahren umfassen, dass im Schritt b) die Blende mit dem Verbindungselement am Trägerelement befestigt wird, insbesondere das Plattenelement und das an dem Plattenelement angeordnete Verbindungselement eine Blende bilden.
  • Ferner ist denkbar, dass gemäß Schritt a) das Verbindungselement und/oder das Plattenelement in einem Schritt c) angeschmolzen werden und zumindest eine Schmelze am Plattenelement entsteht, wobei im Schritt d) das Verbindungselement in die Schmelze des Plattenelementes geführt wird.
  • Ferner umfasst das erfindungsgemäße Verfahren, dass im Schritt c) ein Abstand zwischen dem Verbindungselement und dem Plattenelement besteht.
  • Die Bewegung des Verbindungselementes, welches an das Plattenelement angeschweißt werden soll, kann über eine Hubvorrichtung erfolgen.
  • In einem möglichen Erfindungsgedanken des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Verbindungselement Rastelemente aufweisen, wobei das Verbindungselement ein freies Ende aufweist, das verjüngt ausgeführt ist, wobei das freie Ende gemäß Schritt a) angeschmolzen wird. Die Geometrische Ausgestaltung des Verbindungselementes mit der Verjüngung hat unter anderem den Vorteil, dass dadurch eine zuverlässige Befestigungswirkung erzielt werden kann.
  • Zudem ist es denkbar, dass das Verbindungselement oberhalb des freien Endes ein Kragenelement aufweist, das insbesondere als Auflage und/oder Positionierungshilfe beim Schritt d) wirkt. Das Kragenelement verbessert die Positionierung des Verbindungselementes am Plattenelement.
  • Zudem kann es vorteilhaft sein, dass das Verbindungselement und das Plattenelement aus dem gleichen Material ausgebildet sind, insbesondere das Verbindungselement und das Plattenelement Aluminium enthalten oder aus einem Edelstahl ausgeführt sind. Der Ausfall eines gleichen Materials sowohl für das Verbindungselement als auch für das Plattenelement hat bezüglich des Schweißverfahrens Vorteile, insbesondere werden hierdurch gute Befestigungswirkungen des Verbindungselements am Plattenelement erzielt.
  • Um eine gute Befestigungswirkung zwischen dem Plattenelement und dem Verbindungselement zu erzielen, kann es vorteilhaft sein, dass das Verhältnis W zwischen der Dicke des Plattenelementes und dem Durchmesser des Verbindungselementes 0,5 ≤ W ≤ 1 beträgt. Es hat sich gezeigt, dass hierdurch keine Schweißspuren an der Vorderseite des Plattenelementes auftreten.
  • Erfindungsgemäß kann es denkbar sein, dass das Verfahren eine Schweißtechnik verwendet, die insbesondere eine Lichtbogenschweißtechnik ist. Zudem ist es denkbar, dass der Schweißvorgang mit Schutzgas erfolgt, um eine perfekte Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem Plattenelement zu erzielen.
  • Vorteilhafterweise wird das Plattenelement biegefrei hergestellt. Beispielsweise wird das Plattenelement ausgestanzt, ausgelasert oder ausgefräst oder über ein Schneiden, insbesondere Wasserstrahlschneiden hergestellt. Denkbar ist, dass die Seitenflächen des Plattenelementes je nach technischen Anforderungen noch nachbearbeitet werden, insbesondere geschliffen werden, welches unter anderem vom Einsatzgebiet des Blendenkörpers abhängt. Die Herstellung des Plattenelements erfolgt vor Schritt a) des Verfahrens und kann Teil des erfindungsgemäßen Verfahrens sein. Insbesondere erfolgt Schritt a) vor Schritt b).
  • Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass nach dem Schritt b) die Blende am Trägerelement ohne Abstand liegt, wobei insbesondere eine Spannung zwischen der Blende und dem Trägerelement wirkt, wobei insbesondere die Spannung zumindest durch eine Verbindungselement verursacht wird. Hierdurch wird eine kompakte Gesamtanordnung geschaffen, wobei ein zuverlässiger Halt zwischen der Blende und dem Trägerelement sichergestellt wird.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematisch dargestellte Blendenanordnung mit mehreren aneinander angeordneten Blendenkörpern,
    Figur 2
    eine Blendenanordnung mit einem Beschlag und daran angeordneten Blendenkörpern,
    Figur 3
    eine schematische Ansicht eines Blendekörpers, in dem ein Beschlag angeordnet ist,
    Figur 4
    ein Blendenkörper mit einer Blende und einem Trägerelement
    Figur 5
    der Blendenkörper gemäß Figur 4 in einer weiteren Ansicht,
    Figur 6
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Trägerelementes, das in einen Blendenkörper der Figuren 1 - 5 einsetzbar ist,
    Figur 7
    das Trägerelement gemäß Figur 6 in einer weitere Darstellung,
    Figur 8
    ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Beschlag, an dem ein Trägerelement befestigbar ist,
    Figur 9
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Blendenanordnung mit zwei Blendenkörpern und einem Beschlag, das durch die Blendenkörper umfasst ist,
    Figur 10
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Trägerelementes mit einem Schutzelement,
    Figur 11
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Trägerelementes,
    Figur 12
    Verfahrensschritte zur stoffschlüssigen Befestigung eines Verbindungselementes an einer Blende, insbesondere an einem Plattenelement,
    Figur 13
    eine weitere Darstellung einer Blendenanordnung mit zwei Blendenkörpern, die einen Beschlag umschließen und
    Figur 14
    eine schematische Verfahrensdarstellung zur Herstellung eines Blendenkörpers.
  • Elemente und Merkmale mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren 1 bis 13 jeweils mit demselben Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt eine mögliche Blendenanordnung mit diversen Blendenkörpern 10a, 10a', die einen Beschlag 1a, 1b bedecken. Die Blendenkörper 10a, 10a' sind aneinander angeordnet, wobei die Blendenkörper 10a, 10a' jeweils der benachbarten Kontur angepasst sind. Hierbei ist ein erster Blendenkörper 10a an einem ersten Beschlag, welches explizit nicht dargestellt ist, angeordnet. Dieses erste Bauteil wird durch den ersten Blendenkörper zumindest teilweise bedeckt, worauf im Folgenden noch eingegangen wird. Ebenfalls ist der zweite Blendenkörper 10a' an einen weiteren zweiten Beschlag 1b angeordnet, welches explizit ebenfalls nicht aus Figur 1 ersichtlich ist. Das zweite Bauteil 1b ist durch den zweiten Blendenkörper 10a' teilweise bedeckt. Der erste 10a und der zweite Blendenkörper 10a' weisen mehrere Eckbereiche 11, 12 auf, wobei die Eckbereiche 12 des ersten Blendenkörpers 10a, die dem zweiten Bauteil 1b zugewandt sind, als eckige Eckbereiche 12 ausgebildet sind. Die Eckbereiche 11 des ersten Blendenkörpers 10a, die dem zweiten Bauteil 1b abgewandt sind, sind als abgerundete Eckbereiche 11 ausgebildet, welches auch in Figur 4, Figur 5 und Figur 9 gezeigt ist. Der erste Blendenkörper 10a' ist an einem beweglichen Türelement 5 angeordnet. Der zweite Blendenkörper 10a ist an feststehenden Wandelementen 4 befestigt. Die Beschläge 1a, 1b, die jeweils durch die Blendenkörper 10a, 10a' bedeckt werden, können unterschiedliche technische Funktionen aufweisen. Beispielsweise ist es denkbar, dass eine Drehachse in einem der Beschläge 1a, 1b angeordnet ist oder ein Bolzen, der für eine Verriegelung sorgen kann, etc.. Gemäß Figur 1 ist der Blendenkörper 10a' winklig, insbesondere L-förmig ausgestattet.
  • Gemäß sämtlicher Ausführungsbeispiele ist der Blendenkörper 10 für einen Beschlag 1 oder einen Eckbeschlag ausgelegt, wobei der Blendenkörper 10 zumindest eine Blende 20 sowie ein Trägerelement 40 aufweist, welches sich auf sämtliche Ausführungsbeispiele bezieht. Gemäß Figur 4 weist die Blende 20 ein Plattenelement 23 auf, mit einer Frontseite 21 und einer Rückseite 22. Das Plattenelement 23 ist an einem Trägerelement 40 befestigbar. In der Rückansicht gemäß Figur 5 ist verdeutlicht, dass das Trägerelement 40 eine Kavität 42 aufweist, in der Befestigungsmittel 41 angeordnet sind, die dazu dienen, das Trägerelement 40 an dem Beschlag 1 zu befestigen, welches beispielsweise in Figur 3, Figur 8 oder Figur 13 gezeigt ist.
  • Das Trägerelement 40 weist eine Wandung 43 auf, die umlaufend ausgestaltet und rahmenartig ist. Zudem ist das Trägerelement 40 mit einem Boden 44 ausgeführt, der als Anlagefläche für die Blende 20, insbesondere das Plattenelement 23 und für den Beschlag 1 dient.
  • Das Trägerelement weist diverse Wandungsseiten 45 auf, wobei in den Ausführungsbeispielen nur zwei gegenüberliegende Wandungsseiten 45 die Befestigungsmittel 41 aufweisen. Der Boden 44 weist eine Innenseite 47 auf, die dem Beschlag 1 zugewandt ist. Des Weiteren weist der Boden 44 eine Außenseite 48 auf, die der Blende 20, insbesondere dem Plattenelement 23 zugeordnet bzw. zugewandt ist. Das Plattenelement 23, insbesondere die Blende 20 wird und/oder ist form- und/oder kraftschlüssig mit dem Trägerelement 40 befestigt, welches für sämtliche Ausführungsbeispiele gilt, wobei eine Ausnahme in Figur 11 gezeigt ist, bei der die Außenseite 48 des Trägerelementes 40 eine Vertiefung 49 aufweist, in die ein Verbindungselement 60, insbesondere ein Klebemedium 50 einbringbar ist, so dass bei einer Kontaktierung der Blende 20, insbesondere des Plattenelementes 23 mit der Außenseite 48 des Trägerelementes 40 eine zuverlässige stoffschlüssige Verbindung herstellbar ist. Es ist ebenfalls denkbar, dass gemäß Figur 11 zusätzlich eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Trägerelement 40 und der Blende 20, insbesondere dem Plattenelement 23 erfolgt.
  • In Figur 2, Figur 3, Figur 5 sind Verbindungselemente 60 gezeigt, die an der Blende 20, insbesondere am Plattenelement 23 angeordnet sind, um eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung mit dem Trägerelement 40 einzugehen. Die Verbindungselemente 60 können beispielsweise über ein Schweißverfahren an die Blende 20, insbesondere an das Plattenelement 23 angebracht werden, welches in Figur 12 und Figur 14 schematisch gezeigt ist, worauf im Folgenden noch eingegangen wird.
  • Der Blendenkörper 10 weist am Trägerelement 40 Gegenrastelemente 63 auf, die als elastische Flügelelemente ausgebildet sind. Figur 10 zeigt exemplarisch für sämtliche Ausführungsbeispiele, dass das Gegenrastelement 63 zudem eine Öffnung 68 mitumfasst, in die das Rastelement 61 eingreift. Vorteilhafterweise weist das Rastelement 61 ein Gewinde auf, welches aus einer Vielzahl an Vertiefungen ausgeführt ist, wodurch zumindest ein Formschluss mit den Flügelelementen 67 des Gegenrastelementes 63 erfolgt. Somit wird eine zuverlässige Befestigungswirkung zwischen dem Plattenelement 23 bzw. der Blende 20 und dem Trägerelement 40 erzielt.
  • Wie aus sämtlichen Darstellungen der Figuren ersichtlich ist, weist das Trägerelement 40 eine oder mehrere Aussparungen 51 auf, die dazu dienen einen Freiraum für Funktionselemente des Beschlages 1 zu schaffen. Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2, Figur 7, Figur 8, Figur 6 entspricht im Wesentlichen dem Blendenkörper 10 gemäß den zuvor beschriebenen Figuren, wobei der Blendenkörper 10 anstelle einer L-Form eine rechteckförmige Ausgestaltung aufweist. In sämtlichen Ausgestaltungen ist das Trägerelement 40 rahmenartig ausgeführt, wobei zumindest eine Stelle bzw. ein Bereich unterbrochen ist. Dies liegt unter anderem daran, dass hierdurch ermöglicht wird, dass Funktionselemente des Beschlages 1 durch diesen Bereich ragen können, welches beispielhaft in Figur 13 oder Figur 9 gezeigt ist. In Figur 13 ist ein Element 1 des Beschlages 1 gezeigt, welches durch den Durchbruch des Trägerelementes 40 ragt. In Figur 9 ist ein Anschlagelement 6 gezeigt, das vorsprungartig aus der Blendenanordnung sich erstreckt. Dieser Anschlag 6 kann ein Türanschlag sein, insbesondere für die Tür 5 gemäß Figur 1.
  • Figur 8 zeigt eine Vorrichtung mit einem Blendenkörper, bei dem lediglich das Trägerelement 40 gezeigt ist, wobei das Trägerelement 40 an einen Beschlag 1 anbringbar ist. Der Beschlag 1 weist eine Vertiefung 8 auf, in die das Trägerelement 40 mit seinem Boden 44 sich erstreckt. Das bedeutet, dass die Geometrie der Vertiefung 8 der Geometrie des Bodens entsprechend angepasst ist, so dass eine kompakte Gesamteinheit im montierten Zustand geschaffen wird.
  • In der Figur 2, Figur 3, Figur 6, Figur 7, Figur 10, Figur 11 und Figur 13 ist der Blendenkörper 10 mit einem Schutzelement 30 ausgeführt, das seitlich der Beschlag 1 bedeckt und schützt. Der erste Blendenkörper 10a weist eine erste Blende 20a auf, an der ein erstes Rahmenelement 40a angeordnet ist. Zudem umfasst ein zweiter Blendenkörper 10b eine zweite Blende 20b, an der ein zweites Rahmenelement 40b angeordnet ist. Das erste Rahmenelement 40a weist das Schutzelement 30 auf, das vorsprungartig in Richtung des zweiten Blendenkörpers 10b, insbesondere des zweiten Rahmenelementes 40b sich erstreckt. Hierbei befindet sich das Schutzelement 30 unterhalb des zweiten Rahmenelementes 40b. Es bildet sich somit eine asymmetrische Baugruppe bezogen auf beide Blendenkörper 10a, 10b. Die Trägerelemente 40a, 40b sind beabstandet zueinander am Beschlag 1 angeordnet. Das Schutzelement 30 verbindet zudem das erste Trägerelement 40a mit dem zweiten Trägerelement 40b. Besonders in Figur 2 wird deutlich, dass zumindest an einer Seite des Trägerelementes 40 die umlaufende Wandung 43 einen schrägen Verlauf zum Boden 44 aufweist. Der schräge Verlauf ist dort am Trägerelement 40 zu sehen, wohin das Bezugszeichen 43 des Trägerelementes 40b zeigt. Das Trägerelement 40a, 40 weist mehrere Seiten auf, die durch die Wandung 43 gebildet sind, wobei eine Seite 52 als Schutzseite 52 ausgebildet ist, die das Schutzelement 30 aufweist. Diese Seite 52 ist ebenfalls schräg zum Boden 44 ausgebildet.
  • In Figur 12 und Figur 14 ist beispielsweise gezeigt, wie eine Blende 20 hergestellt wird, insbesondere um Verbindungselemente 60 am Plattenelement 23 an der Blende 20 anzuordnen. Zunächst wird das Plattenelement 23 hergestellt, wobei das Plattenelement 23 biegefrei aus einem Metall gemäß des dargestellten Ausführungsbeispiel ausgeführt wird. In einem Schritt A wird das Verbindungselement 60 durch ein Schweißverfahren an die Blende 20 angeordnet. Gemäß Schritt a) wird das Verbindungselement und das Plattelement 23 in einem Schritt c) angeschmolzen, wobei eine Schmelze 64 sich bildet. Anschließend wird das Verbindungselement 60 in die Schmelze 64 des Plattenelementes 23 geführt, welches in einem Schritt d) erfolgt. Im Schritt c), der in Figur 12b gezeigt, besteht ein Abstand zwischen dem Verbindungselement 60 und dem Plattenelement 23. Eine Hubvorrichtung 65 ist erfindungsgemäß vorgesehen, um ein Heranführen des Verbindungselementes 60 zum Plattenelement 23 zu realisieren. Das Verbindungselement 60 weist ein verjüngtes freies Ende 62 auf, sowie ein Gewinde 61, welches aus einer Vielzahl an Vertiefungen ausgeführt ist, wodurch das Gewinde 61 somit aus einer Vielzahl an Rastelementen 61 ausgebildet ist, die bei einer Befestigung an das Rahmenelement 40 mit den Gegenrastelementen 63 zusammenwirken und somit eine zuverlässige Rastverbindung bilden. Oberhalb des freien Endes 62 weist das Verbindungselement 60 ein Kragenelement 66 auf, das als Positionierungshilfe beim Schritt d) (Figur 12) wirkt. Gemäß den Figuren 14 wird gemäß Schritt a) durch ein Schweißverfahren das Verbindungselement 60 am ebenen Plattenelement 20 angeordnet. Anschließend erfolgt gemäß Schritt b) eine Befestigung des Trägerelementes 40 an der Blende 20. Figur 14b zeigt, dass während des Schrittes a) der Schritt c) erfolgt, bei dem sowohl das Verbindungselement 60 als auch das Plattenelement 23 angeschmolzen werden und sich jeweils eine Schmelze 64 am Plattenelement 23 sowie Verbindungselement 60 entsteht. Im Anschluss wird das Verbindungselement 60 in die Schmelze 64 des Plattenelementes 23 in einem Schritt d) geführt. Gemäß Figur 12c ist gezeigt, dass während des Schrittes c) bereits Schritt d) durchgeführt werden kann.
  • Figur 11 zeigt, dass das Trägerelement 40 Öffnungen 46 aufweisen kann, die jedem Befestigungsmittel 41 zugeordnet sind. Diese Öffnungen 46 sind das Ergebnis eines kostengünstigen Spritzgussverfahrens, um effizient die Befestigungsmittel 41 zu schaffen. Figur 1 bis Figur 3 sowie Figur 13 zeigen, dass durch die Vorrichtung mit zwei Blendenkörpern 10 wirkungsvoll ein Wandelement 4 oder ein Türelement 5 aufgenommen werden kann. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, dass das Verhältnis V aus Materialstärke M der Blende 20 und Tiefe M+T des Blendenkörpers 10 ungefähr 5% ≤ V ≤ 35% beträgt, s. Figur 3. Die Tiefe T bezeichnet dabei die Tiefe des Trägerelements 40. Hierbei sind in Figur 3 die Blende 20 und das Trägerelement 40 leicht beabstandet dargestellt, um die Verbindungselemente 60 darstellen zu können. In einem montierten Zustand liegt die Blende 20 bündig am dem Trägerelement 40 an, so dass sich aus der Tiefe M+T die Tiefe des gesamten Blendenkörpers 10 ergibt. Ist die Blende 20 aus einem Metall, wird gemäß der Erfindung folgendes Verhältnis V vorgeschlagen: 10% ≤ V ≤ 25%, welches besonders vorteilhaft ist. Ist die Blende 20 aus einem Glas, hat sich das Verhältnis V 15% ≤ V ≤ 35% als besonders vorteilhaft erwiesen.
  • Die Länge des Schutzelementes 30 ist so dimensioniert, dass unterschiedliche Geometrien an Beschlägen 1 durch den Blendenkörper 10 abgedeckt werden können. Gemäß Figur 10 weist die Wandung 43 des zweiten Trägerelementes 40b eine Länge LR auf, die sich in Richtung des ersten Trägerelementes 40a erstreckt. Die Länge LS des Schutzelementes 30 beträgt vorteilhafterweise 30% LR ≤ LS ≤ 200% LR. Gemäß Figur 6 weist das Schutzelement 30 eine Breitenerstreckung B auf, die senkrecht zur Längserstreckung L orientiert ist, wobei die Breitenerstreckung B 40% BS ≤ B ≤ 80% BS beträgt, wobei BS die Längserstreckung der Schutzseite 52 ist. Hierdurch lässt sich eine zuverlässige Variabilität beim Blendenkörper 10 erzielen, um unterschiedliche Geometrien von Beschlägen 1 aufzunehmen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Beschlag
    1a
    Beschlag
    1b
    Beschlag
    2
    Beschlagelement
    2a
    Beschlagelement
    2b
    Beschlagelement
    3
    Befestigungselement
    4
    Wandelement
    5
    Türelement
    6
    Anschlag
    8
    Vertiefung
    10
    Blendenkörper
    10a
    Blendenkörper
    10a'
    Blendenkörper
    10b
    Blendenkörper
    11
    Eckbereich, abgerundet
    12
    Eckbereich, eckig
    20
    Blende, Plattenelement
    20a
    Blende
    20b
    Blende
    21
    Frontseite
    21a
    Frontseite
    21b
    Frontseite
    22
    Rückseite
    22a
    Rückseite
    22b
    Rückseite
    23
    Plattenelement
    30
    Schutzelement
    40
    Trägerelement
    40a
    erstes Trägerelement
    40b
    zweites Trägerelement
    41
    Befestigungsmittel
    42
    Kavität
    43
    um laufende Wandung
    44
    Boden
    45
    Wandungsseite
    46
    Öffnung
    47
    Innenseite
    48
    Außenseite
    49
    Vertiefung
    50
    Klebemedium
    51
    Aussparung
    52
    Schutzseite
    53
    Seite
    60
    Verbindungselement
    61
    Rastelement, Gewinde, Vertiefung
    62
    freies Ende, verjüngt
    63
    Gegenrastelement
    64
    Schmelze
    65
    Hubvorrichtung
    66
    Kragenelement
    67
    Flügelelement
    68
    Öffnung

Claims (32)

  1. Blendenkörper (10) für einen Beschlag (1), mit einer zumindest als dekoratives Element wirkenden Blende (20) und einem rahmenartigen Trägerelement (40), an dem die Blende (20) befestigt ist, wobei der Blendenkörper (10) mit mindestens einem Befestigungsmittel (41) zur Befestigung an den Beschlag (1) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (20) als ein ebenes Plattenelement (23) aufweisend eine Frontseite (21) und eine Rückseite (22) gebildet ist, wobei die Rückseite (22) dem Trägerelement (40) zugewandt ist, und wobei das Trägerelement (40) eine Wandung (43) und einen Boden (44) aufweist, wobei die Rückseite (22) der Blende (20) am Boden (44) anliegt und wobei die Wandung (43) und der Boden (44) ein gemeinsames Bauteil als Trägerelement (40) bilden, und wobei der Verlauf des Trägerelementes (40) der äußeren Kontur der Blende (20) angepasst ist, wobei der Verlauf des Trägerelementes (40) zumindest an einer Seite unterbrochen ist.
  2. Blendenkörper (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägerelement (40) aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet ist.
  3. Blendenkörper (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Blende (20) am Trägerelement (40) form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden ist, wobei insbesondere mindestens ein von außen unsichtbares Verbindungelement (60) dafür sorgt, dass eine zuverlässige Befestigung zwischen der Blende (20) und dem Trägerelement (40) vorliegt, insbesondere dass die Verbindung zwischen Blende (20) und Trägerelement (40) eine Rastverbindung ist.
  4. Blendenkörper (10) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Blende (20) und/oder das Trägerelement (40) das Verbindungselement (60) aufweisen, insbesondere dass der Verlauf des Trägerelementes (40) zumindest an einer Seite unterbrochen ist.
  5. Blendenkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Blende (20) aus einem Material ausgebildet ist, das aus Metall oder Glas oder Holz oder Leder oder Kunststoff ausgeführt ist.
  6. Blendenkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Blende (20) und das Trägerelement (40) durch ein Klebemedium (50) miteinander befestigt sind.
  7. Blendenkörper (10) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Boden (44) mit einer Vertiefung (49) ausgebildet ist, in die das Klebemedium (50) einbringbar ist, um eine Befestigung zwischen dem Boden (44) und der Blende (20) zu erzielen, wobei insbesondere der Boden (44) eine Innenseite (47) und eine Außenseite (48) aufweist, wobei die Außenseite (48) mit der Vertiefung (49) ausgestaltet ist.
  8. Blendenkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Plattenelement (23) biegefrei aus Metall ausgeführt ist, insbesondere dass das Plattenelement (23) ein Stanzteil aus Metall ist und die Blende (20) ein Stanzteil aus Metall aufweist.
  9. Blendenkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sowohl das Trägerelement (40) mindestens ein Verbindungselement (60) aufweist, als auch die Blende (20) mindestens ein Verbindungselement (60) aufweist, wobei insbesondere das Verbindungselement (60) des Trägerelementes (40) mit dem Verbindungselement (60) der Blende (20) in Wirkverbindung steht.
  10. Blendenkörper (10) nach Anspruch 3 oder 9, und zusätzlich optional nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Rückseite (22) der Blende (20) das Verbindungselement (60) befestigt, insbesondere aufgeschweißt ist, wobei insbesondere das Verbindungselement (60) der Blende (20) mindestens ein Rastelement (61) aufweist, das mit einem Gegenrastelement (63), das das Trägerelement (40) aufweist, in Wirkverbindung steht.
  11. Blendenkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis V aus Materialstärke M der Blende (20) und Tiefe M+T des Blendenkörpers (10) ungefähr 5% ≤ V ≤ 35% beträgt, insbesondere ungefähr 10% ≤ V ≤ 30% beträgt.
  12. Blendenkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägerelement (40) Aussparungen (51) aufweist, insbesondere der Boden (44) Aussparungen (51) aufweist und/oder die Aussparungen (51) kreissegmentartig sind.
  13. Blendenkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis V aus Materialstärke M der Blende (20), die aus einem Metall ausgeführt ist, und Tiefe M+T des Blendenkörpers (10) ungefähr 10% ≤ V ≤ 25% beträgt, insbesondere ungefähr 15% ≤ V ≤ 20% beträgt, oder das Verhältnis V aus Materialstärke M der Blende (20), die aus einem Glas ausgeführt ist, und Tiefe M+T des Blendenkörpers (10) ungefähr 15% ≤ V ≤ 35% beträgt, insbesondere ungefähr 20% ≤ V ≤ 30% beträgt.
  14. Vorrichtung mit mindestens einem Blendenkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Blendenkörper (10) an einem Beschlagelement (2) des Beschlags (1) angeordnet ist, wobei der Beschlag (1) zumindest teilweise durch den Blendenkörper (10) verdeckt ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Beschlag (1) eine Vertiefung (8) aufweist, in die sich das Trägerelement (40) mit seinem Boden (44) erstreckt.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Beschlag (1) zwei Beschlagelemente (2) aufweist, die miteinander verbunden sind, wobei jedes Beschlagelement (2) an seiner Außenseite einen Blendenkörper (10) aufweist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Befestigungselement (3) beide Beschlagelemente (2) verbindet, wobei insbesondere dann, wenn der Blendenkörper (10) nach Anspruch 12 ausgebildet ist, in einer der Aussparungen (51) des Trägerelementes (40) zumindest teilweise das Befestigungselement (3) angeordnet ist.
  18. Blendenanordnung mit mindestens zwei aneinander angeordneten Blendenkörpern (10a, 10a'), ausgebildet nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei ein erster der mindestens zwei Blendenkörper (10a) an einem ersten Beschlag (1a) angeordnet ist und den ersten Beschlag (1a) zumindest teilweise bedeckt, ein zweiter der mindestens zwei Blendenkörper (10a') an einem zweiten Beschlag (1b) angeordnet ist und den zweiten Beschlag (1b) zumindest teilweise bedeckt, der erste (10a) und der zweite Blendenkörper (10a') mehrere Eckbereiche (11, 12) aufweisen, wobei die Eckbereiche (12) des ersten Blendenkörpers (10a), die dem zweiten Beschlag (1b) zugewandt sind, als eckige Eckbereiche (12) ausgebildet sind und die Eckbereiche (11) des ersten Blendenkörpers (10a), die dem zweiten Beschlag (1b) abgewandt sind, als abgerundete Eckbereiche (11) ausgebildet sind.
  19. Blendenanordnung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Blendenkörper (10a) an einem feststehenden Teil (4) angeordnet ist und der zweite Blendenkörper (10a') an einem beweglichen Teil (5) angeordnet ist, wobei insbesondere das feststehende Teil (4) und das bewegliche Teil (5) aus einem Glasmaterial ausgebildet sind.
  20. Verfahren zur Herstellung eines Blendenkörpers (10), ausgebildet nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Blendenkörper (10) eine Blende (20) sowie ein separat dazu gefertigtes rahmenartiges Trägerelement (40) aufweist, wobei das Verfahren zumindest den Schritt umfasst:
    - b) Befestigen des Trägerelementes (40) an der Blende (20),
    wobei das Trägerelement (40) und/oder die Blende (20) mindestens ein Verbindungselement (60) aufweisen, um eine Befestigung des Trägerelementes (40) an der Blende (20) zu erzielen, wobei in einem Schritt a), der vor dem Schritt b) liegt, das mindestens eine Verbindungselement (60) durch ein Schweißverfahren an die Blende (20), insbesondere an ein ebenes Plattenelement (23) der Blende (20) angeordnet wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Befestigung des Trägerelementes (40) an der Blende (20) über ein Rastverbinden und/oder ein Kleben erfolgt.
  22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (60) vor der Befestigung des Trägerelementes (40) an der Blende (20) an dem Trägerelement (40) und/oder an der Blende (60) angeordnet wird.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Schritt b) die Blende (20) mit dem Verbindungselement (60) am Trägerelement (40) befestigt wird, insbesondere das Plattenelement (23) und das an dem Plattenelement (23) angeordnete Verbindungselement (60) eine Blende (20) bilden.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass gemäß Schritt a) das Verbindungselement (60) und/oder das Plattenelement (23) in einem Schritt c) angeschmolzen werden und zumindest eine Schmelze (64) am Plattenelement (23) entsteht, wobei
    d) das Verbindungselement (60) in die Schmelze (64) des Plattenelementes (23) geführt wird.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Schritt c) ein Abstand zwischen dem Verbindungselement (60) und dem Plattenelement (23) besteht.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass gemäß Schritt d) eine Hubvorrichtung (65) das Verbindungselement (60) zum Plattenelement (23) bewegt.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (60) Rastelemente (61) aufweist, wobei das Verbindungselement (60) ein freies Ende (62) aufweist, das verjüngt ausgeführt ist, wobei das freie Ende (62) gemäß Schritt a) angeschmolzen wird.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (60) oberhalb des freien Endes (62) ein Kragenelement (66) aufweist, das insbesondere als Auflage und/oder Positionierungshilfe beim Schritt d) wirkt.
  29. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (60) und das Plattenelement (23) aus dem gleichen Material ausgebildet sind, insbesondere das Verbindungselement (60) und das Plattenelement (23) Aluminium enthalten oder aus einem Edelstahl ausgeführt sind.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis W zwischen der Dicke des Plattenelementes (20) zu dem Durchmesser des Verbindungselementes (60) 0,5 ≤ W ≤ 1 beträgt.
  31. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 20 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Plattenelement (23) biegefrei hergestellt wird.
  32. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Schritt b) die Blende (20) am Trägerelement (40) ohne Abstand liegt, wobei insbesondere eine Spannung zwischen der Blende (20) und dem Trägerelement (40) wirkt, wobei insbesondere die Spannung zumindest durch eine Verbindungselement (60) verursacht wird.
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