DE29503529U1 - Haubenhalter an Abdeckhauben für Türschließergehäuse - Google Patents

Description

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Haubenhalter an Abdeckhauben für TürschTießergehäuse

Die Erfindung betrifft einen Haubenhalter an Abdeckhauben für Türschi ießergehäuse, welcher in Einbaulage an der Abdeckhaube sowie an dem Türschi ießergehäuse gehalten ist und wenigstens eine Haltefeder zum Abstützen der Abdeckhaube an dem Türschiießergehäuse aufweist.

Derartige Haubenhalter werden zum insbesondere lösbaren Befestigen von Abdeckhauben an Türschi ießergehäusen verwendet, wobei die Abdeckhauben ihrerseits das Türschließergehäuse und das darin enthaltene Türschi ießergetriebe gegen Umwelteinflüsse bzw. Verschmutzung schützen und der Türschließer-Anlage ein ansprechendes Aussehen geben.

Bekanntermaßen werden gattungsgemäße Haubenhalter mit einein ringartigen Grundkörper und daran diametral verlaufenden und in axialer Richtung elastischen Kunststoff-Blattfedern verwendet. Im Querschnittsmittelpunkt des ringförmigen Grundkörpers ist im Kreuzungsbereich der diametralen Blattfedern ein in axialer Richtung vorstehender Lagerzapfen angebracht. Zur Montage der Abdeckhaube wird der bekannte Haubenhalter mit dem ringförmigen Grundkörper auf einen Vorsprung an der Stirnfläche des betreffenden Türschi ießergehäuses aufgesteckt. Von der gegenüber 1 legenden Stirnfläche des Türschiießergehäuses steht ebenfalls ein Lagerzapfen axial vor. Die Abdeckhaube ist an ihren den Stirnflächen des Türschiießergehäuses zugeordneten Flächen mit Aufnahmeöffnungen für die beiden beschriebenen Lagerzapfen versehen. Nach dem Aufstecken des vorbekannten Haubenhalters auf das Türschließergehäuse wird die Abdeckhaube an der gegenüberliegenden Gehäuse-Stirnfläche unter einem Winkel gegen die Montageebene des Türschließergehäuses geneigt angesetzt und anschl ießend so weit in Längsrichtung des Türschi ießergehäuses verschoben, bis der von dieser Stirnfläche vorstehende Lagerzapfen in die Aufnahmebohrung der zugeordneten Abdeckhaubenfläche eingreift. Anschließend wird das freie Ende der Abdeckhaube gegen die Montageebene des Türschließergehäuses geschwenkt und gleichzeitig der Lagerzapfen des Haubenhalters mittels eines Montagehilfsmittels, beispielsweise eines Schraubendrehers, gegen die Wirkung der Blattfedern in Richtung auf die Stirnfläche des Türschi ießergehäuses gedrückt. Da infolgedessen der Lagerzapfen des Haubenhalters gegenüber der Schwenkbahn der Stirnfläche der Abdeckhaube zurückversetzt ist, kann die Abdeckhaube gegen die Montageebene des Türschiießerge-

häuses bis in ihre Endstellung verschwenkt werden. In der Schwenk-Endstellung der Abdeckhaube rastet der Lagerzapfen des Haubenhalters in die hierfür vorgesehene Aufnahmeöffnung an der zugeordneten Stirnfläche der Abdeckhaube ein. In der Einbaulage wird die Abdeckhaube durch die beiden von dem Türschließergehäuse axial vorstehenden Lagerzapfen gehalten.

Die Ausbildung des bekannten Haubenhalters bedingt zum einen den vorstehend beschriebenen Montageablauf und zum anderen eine lediglich punktuel Ie Lagerung der montierten Abdeckhaube an deren Stirnflächen. Im Falle von Fertigungstoleranzen kann sich die Abdeckhaube um die eine Drehachse bildenden Lagerzapfen des Haubenhalters bzw. der gegenüber! legenden Stirnfläche des Türschi ießergehäuses relativ zu diesem drehen. Aufgrund des in diesen Fällen bestehenden Spiels kann es insbesondere bei Erschütterungen der Türschi ießer-Anlage, wie sie beispielsweise auftreten, wenn die betreffende Tür ins Schloß fällt, zu unerwünschten Klappergeräuschen kommen.

Nach al ledern besteht im Falle der bekannten Haubenhalter ein Verbesserungspotential sowohl hinsieht! ich der durch den Haubenhalter bedingten Montagefreundlichkeit der Abdeckhaube als auch hinsichtlich deren mit dem Haubenhalter erzielten Lagefixierung.

In einer entsprechenden Weiterbildung der bekannten Haubenhalter besteht die Aufgabe der Erfindung.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einem HaubenhaHer der eingangs genannten Art die Abdeckhaube an dem Türschi ießergehäuse drehfest gelagert und die Haltefeder(n) in Einbaulage an dem Türschiießergehäuse lösbar verrastet ist (sind). Durch die drehfeste Lagerung der Abdeckhaube an dem Türschließergehäuse werden unerwünschte Relativ-Drehbewegungen der beiden Bauteile ebenso vermieden wie damit gegebenenfalls verbundene Klappergeräusche. Da das Türschiießergehäuse selbst fest angebracht ist, ist durch die drehfeste Lagerung der Abdeckhaube an dem Türschließergehäuse eine spielfreie Lagerung der Abdeckhaube gegenüber dessen Umgebung gewährleistet. Die Verrastbarkeit der Haltefeder an dem Türschi ießergehäuse erlaubt eine einfache Montage und bei entsprechender Ausgestaltung der Rastverbindung eine ebenso einfache Demontage der Abdeckhaube. So läßt sich die Abdeckhaube einhändig auf das Türschiießergehäuse aufschieben und selbsttätig in ihrer Einbaulage fixieren.

Im Falle von erfindungsgemäßen Haubenhaltern an Abdeckhauben für auf einer Grundfläche angeordnete Türschiießergehäuse ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Haltefeder(n) die Abdeckhaube gegen die Grundfläche des Türschiießergehäuses abstützt (abstützen). Derartige Haubenhalter sorgen dafür, daß die Abdeckhaube an ihrer öffnungsseitig umlaufenden Kante an der Grundfläche des Türschi ießergehäuses anliegt. Die drehfeste Lagerung der Abdeckhaube an dem Türschiießergehäuse wird demnach durch die Haltefeder(n) selbst bewirkt. Damit zweckmäßigerweise verbunden ist eine stabile und gegen unerwünschtes Schlackern gesicherte Abstützung der Abdeckhaube.

fine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haubenhalters zeichnet sich dadurch aus, daß die Haltefeder(n) die Abdeckhaube unter Vorspannung abstützt (abstützen). Aufgrund ihrer Vorspannung ist die Haltefeder bzw. sind die Haltefedern eines derartigen Haubenhalters in der Lage, Fertigungstoleranzen an den aneinander abzustützenden Bauteilen auszugleichen.

Ein erfindungsgemäßer Haubenhalter an Abdeckhauben für zyl indrische Türschließergehäuse weist vorteilhafterweise als Haltefedern wenigstens zwei federnde Rastzungen auf, welche sich in Einbaulage an der Mantelfläche des Türschiießergehäuses mit Abstand voneinander in Umfangsrichtung der Mantelfläche abstützen. Die Verwendung zweier Haltefedern bedingt eine stabi 1 isierende und einem Schlackerspiel entgegenwirkende Zweipunktabstützung der Abdeckhaube an dem Türschließergehäuse. Kommt die Abdeckhaube darüber hinaus noch an weiteren Punkten, beispielsweise des Türschiießergehäuses und/oder einer etwa vorhandenen Grundfläche des Türschließergehäuses, zur Anlage, so ist eine spielfreie Lagerung der Abdeckhaube gewährleistet. Darüber hinaus unterstützen die federnden Rastzungen bei entsprechender Ausbildung die Montage der Abdeckhaube. So ist es konstruktiv möglich, die Rastzungen derart auszurichten, daß sie ab einem gewissen Stadium der Bewegung, mit der die Abdeckhaube auf das Türschließergehäuse aufgeschoben wird, die Abdeckhaube in Aufschubrichtung kraftbeaufsch lagen.

Dem Einrasten der Haltefedern an dem jeweils zugehörigen Türschließergehäuse geht eine Gleitbewegung des dem Türschließergehäuse zugewandten Endes der jewei 1 igen Haltefeder entlang der Gehäuseoberfläche voraus. Ein entsprechender schleifender Kontakt zwischen Haltefedern und Türschiießergehäuse ergibt sich bei der Demontage von Abdeckhauben. Damit sich nun die bei den beschriebenen Gleitbewegungen an der Berührungsfläche von Haltefeder und Türschiießergehäuse auftretende Reibung auf ein Minimum reduziert, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Haltefeder(n) an dem das Türschi ießergehäuse beaufschlagenden Ende abgerundet, vorzugsweise mit zyl indrischem Querschnitt, ausgebildet ist (sind). An sphärisch gekrümmten Federenden ergibt sich eine Punktberührung, an zyl indrischen Federenden eine linienförmige Berührung mit der Gegenfläche des Türschließergehäuses .

Erfindungsgemäß kann eine spielfreie Lagerung der Abdeckhaube an dem Türschiießergehäuse dadurch erreicht werden, daß zwischen dem Haubenhalter und dem Türschiießergehäuse und gleichzeitig zwischen dem Haubenhalter und der Abdeckhaube eine gegen unerwünschte Relativbewegungen gesicherte Abstützung vorgesehen ist.

Der Festlegung des Haubenhalters an dem Türschiießergehäuse dient es, daß - wie in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen - der Haubenhalter in Einbaulage an einer Anlagefläche formschlüssig an einer Gegenfläche des Türschließergehäuses abgestützt ist. Im Sinne einer spielfreien Lagerung des Haubenhalters an der Abdeckhaube ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Hau-

benhalter an der Abdeckhaube flächig und/oder über federnde Positionierarme abgestützt ist. Zudem erleichtern die Abstützflächen der erfindungsgemäßen Haubenhalter ebenso wie deren federnde Positionierarme die Montage der Abdeckhaube, indem sie beispielsweise bei der Vormontage des Haubenhalters für eine Zwangsführung von Haubenhalter und Abdeckhaube in ihre Sollstellung relativ zueinander sorgen.

Die Montagearbeiten werden des weiteren dadurch erleichtert, daß der Haubenhalter klemmend an der Abdeckhaube gehalten ist. Die Klemmverbindung von Haubenhalter und Abdeckhaube erlaubt es außerdem, die Abdeckhaube jederzeit ohne Einsatz von Montagehilfsmitteln zu demontieren.

In Einzelfällen kann es jedoch zweckmäßig sein, die Demontage der Abdeckhaube zu erschweren, ohne jedoch die Handhabungsfreundlichkeit bei der Montage zu beeinträchtigen. So sollen sich etwa Abdeckhauben auch an Türschi ießer-An lagen in öffentlichen Gebäuden möglichst einfach anbringen lassen. Gleichzeitig soll das Abnehmen der Abdeckhauben aber, beispielsweise zum Schutz gegen Vandalismus, nur unter erschwerten Bedingungen möglich sein. Insbesondere für derartige Einsatzfälle ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haubenhalters bestimmt, bei der der Haubenhalter einen in Längsrichtung des Türschiießergehauses über dieses vorstehenden und in dieser Richtung federnden Rastvorsprung aufweist und an diesem über eine an der zugeordneten Stirnfläche der Abdeckhaube vorgesehene Rastaufnahme mit der Abdeckhaube lösbar verrastet ist und welche sich dadurch auszeichnet, daß der Hau-

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benhalter die mit ihm verrastete Abdeckhaube über die Haltefeder (n), gegen Abziehen von dem Türschi ießergehäuse gesperrt, an letzterem abstützt. Unter Verwendung eines derartigen Haubenhalters läßt sich die Abdeckhaube, wie bereits vorstehend beschrieben, auf einfachste Art und Weise, beispielsweise durch einhändiges Aufschieben auf das Türschiießergehäuse, anbringen. Ein entsprechendes Abziehen der aus dem Haubenhalter und der Abdeckhaube bestehenden Baueinheit von dem Türschiießergehäuse wird jedoch durch die Haltefeder(n) verhindert. Statt dessen bedarf es zum Abnehmen der Abdeckhaube eines Montagehilfsmittels, etwa eines Schraubendrehers, mit dem sich der in die Stirnfläche der Abdeckhaube eingreifende Rastvorsprung des Haubenhalters in das Innere der Abdeckhaube eindrücken und dadurch die zwischen dem Haubenhalter und der Abdeckhaube bestehende Verriegelung lösen läßt. Erst danach kann die Abdeckhaube von dem nach wie vor in Einbaulage gehaltenen Haubenhalter getrennt werden.

Eine zweckmäßige und konstruktiv einfach gestaltete Ausführungsform der Erfindung, mit der sich vorstehend beschriebene Funktionen real isieren lassen, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, wobei die Stegfläche des Haubenhalters einer Stirnfläche der Abdeckhaube sowie der entsprechenden Stirnfläche des Türschließergehäuses zugeordnet ist, eine an der der Abdeckhaube zugewandten Seite mit dem Rastvorsprung versehene federnde Riegelzunge und an der dem Türsch1ießergehäuse zugewandten Seite eine U-förmig geöffnete und die Anlagefläche zur Formschlußverbindung mit dem Türschi ießergehäuse bildende Anschlagrippe aufweist und wobei

dfe Schenkel flächen des Haubenhalters in Längsrichtung des Türschließergehäuses mit diesem überlappen, an der dem Türschließergehäuse zugewandten Seite jeweils eine der federnden Rastzungen, an der der Abdeckhaube zugewandten Seite unter Bildung der flächigen Abstützung der Abdeckhaube jeweils eine Klemmfeder zur Herstellung der Klemmverbindung mit der Abdeckhaube und jeweils einen gegen die Abdeckhaube vorstehenden federnden Positionierarm aufweisen.

Ist der Haubenhalter - wie dies erfindungsgemäß außerdem vorgesehen ist - bezügl ich einer längs des Türschiießergehäuses senkrecht zu dessen Montageebene verlaufenden Mittelebene symmetrisch ausgebildet, so läßt er sich wahlweise an jeder der beiden Stirnflächen des Türschiießergehäuses verwenden.

Insbesondere aus Kostengründen ist es zweckmäßig, daß erfindungsgemäße Haubenhalter als Kunststoff-Spritzgußteile ausgebildet sind.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Darstellungen zu einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

Fig. la eine erste Ansicht eines Haubenhalters,

Fig. Ib einen Schnitt entlang Linie I-I in Fig. la,

Fig. Ic eine Ansicht in Richtung des Pfeils A in Fig. Ia₁

- 10 -Fig. ld einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. Ic,

Fign. 2a den Haubenhalter der Fign. la bis Id sowie eine Ab- und 2b deckhaube in Vormontage-Ausgangslage,

Fig. 3 die Baueinheit aus Haubenhalter und Abdeckhaube der Fign. la bis 2b bei der Endmontage und

Fig. 4 einen Schnitt durch die Abdeckhaube in Endmontagelage.

In den Fign. la bis Id dargestellt ist ein im Querschnitt im wesentlichen U-förmiger Haubenhalter 1 mit einer Stegfläche 2 sowie dazu senkrecht verlaufenden Schenkel flächen 3, 4. In der Stegfläche 2 des als Spritzgußteil gefertigten Haubenhalters 1 sind eine schlüssel lochartige Öffnung 5 sowie dieser benachbarte fensterartige Aussparungen 6, 7 vorgesehen. In das Innere der schlüssellochartigen öffnung 5 ragt eine senkrecht zu der Zeichenebene der Fig. la federnde Riegel zunge 8 mit einem mittigen Rastvorsprung in Form eines Rastzapfens 9. Zur Gewährleistung der elastischen Bewegl ichkeit ist die Riegelzunge 8 mit einer Dünnstelle 10 an den benachbarten Bereich der Stegfläche 2 angespritzt. An ihrer insbesondere in Fig. Id gezeigten Rückseite weist die Stegfläche 2 eine U-förmige Anschlagrippe 11 mit einer senkrecht von der Stegflache 2 vorstehenden An lagef lache 12 auf.

Die Schenkel flächen 3, 4 sind mit Haltefedern in Form von gegeneinander gerichteten elastischen Rastzungen 13, 14 und federnden Positionierarmen 15, 16 versehen. In fensterartige Aussparungen der Schenkel flächen 3, 4 ragen Klemmfedern 17, 18, die in Ausgangslage über die Schenkel flächen 3, 4 ebenso vorstehen wie die Riegelzunge 8 mit dem Rastzapfen 9 über die Stegfläche 2. Die freien Enden der Rastzungen 13, 14 sowie der Positionierarme 15, 16 sind mit einem zylindrischen Querschnitt ausgebildet. Die wahlweise Rechts-ZLinksverwendbarkeit des Haubenhalters 1 resultiert aus seiner symmetrischen Ausbildung bezüglich der in der Schnittlinie I-I der Fig. la senkrecht zu der Zeichenebene verlaufenden Mittelebene.

Wie aus den Fign. 2a und 2b hervorgeht, wird bei der Montage einer Abdeckhaube 19 an dieser zunächst der Haubenhalter 1 vormontiert. An Stirnflächen 20, 21 ist die Abdeckhaube 19 mit Rastaufnahmen 22, 23 versehen. In einer Längs fläche 24 ist ein randoffener Ausschnitt 25 ausgespart.

Zur Vormontage wird nun der Haubenhalter 1 mit den Positionierarmen 15, 16 zuvorderst in das Innere der Abdeckhaube 19 eingesetzt. Dabei wird der Haubenhalter 1 derart ausgerichtet, daß der Rastzapfen 9 in die Rastaufnahme 22 an der Stirnfläche 20 der Abdeckhaube 19 eingreift. Die Schenkel flächen 3, 4 des Haubenhalters 1 sorgen für dessen flächige Abstützung im Innern der Abdeckhaube 19. Eine klemmende Verbindung zwischen beiden Bauteilen wird hergestellt mit Hilfe der Klemmfedern 17, 18, die im Zusammenwirken mit der Formschlußverbindung zwischen dem Rastzapfen 9

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und der Rastaufnahme 22 den Haubenhalter 1 an der Abdeckhaube in Vormontagelage fixieren.

Gemäß Fig. 3 wird im Laufe der Endmontage zunächst die aus der Abdeckhaube 19 sowie dem Haubenhalter 1 bestehende Baueinheit mit ihrem dem Haubenhalter 1 abgewandten Ende an die Montagefläche eines Türschi ießergehäuses 26 angesetzt. Dabei ist das mit dem vormontierten Haubenhalter 1 versehene Ende der Abdeckhaube 19 unter einem spitzen Winkel gegen die Montageebene des Türschiießergehäuses 26 verschwenkt ausgerichtet. Ausgehend von der in Fig. 3 gezeigten Stellung wird die Abdeckhaube 19 durch Verschieben in Längsrichtung über die Rastaufnahme 23 an ihrer Stirnfläche 21 mit einem in Fig. 3 nicht erkennbaren Lagerzapfen an der zugeordneten Stirnfläche des Türschiießergehäuses 26 zum Eingriff gebracht. Anschließend wird das freie Ende der Abdeckhaube 19 mit dem daran vormontierten Haubenhalter 1 in Richtung des Pfeiles in Fig. 3 gegen die Montagefläche des Türschi ießergehäuses 26 geschwenkt. Bei dieser Schwenkbewegung laufen die Rastzungen 13, zunächst auf die Mantelfläche des zylindrischen Türschließergehäuses 26 auf. Bei fortgesetzter Schwenkbewegung gleiten sie mit ihren im Querschnitt zylindrischen Enden an der Mantelfläche des Türschließergehäuses 26 entlang. Da zwischen den im Querschnitt zylindrischen Enden der Rastzungen 13, 14 und der Mantelfläche des Türschi ießergehäuses 26 eine ledigl ich 1inienförmige Berührung stattfindet, wird dieser Gleitbewegung ein relativ geringer Reibungswiderstand entgegengesetzt. Mit der Gleitbewegung verbunden ist eine gegen Federkraft ausgeführte Schwenkbewegung der Rastzungen 13, 14 in Richtung auf die jeweils zugeordnete Sehen-

keif lache 3, 4 des Haubenhalters 1. Sobald nun die freien Enden der Rastzungen 13, 14 jeweils den "höchsten" Punkt des zylindrischen Türschl ießergehäuses 26 passiert haben, schwenken sie aufgrund der wirksamen Federkraft selbsttätig in ihre beispielsweise in Fig. la gezeigte Ausgangslage zurück. Dabei stützen sich die Rastzungen 13, 14 an dem zu der Montagefläche weisenden Teil der Mantelfläche des Türschl ießergehäuses 26 ab. Das Abdeckgehäuse 19 erfährt infolge des Rückfederns der Rastzungen 13, 14 eine Kraftbeaufschlagung in Richtung auf die Montagefläche des Türschl ießergehäuses 26, wodurch das Aufschieben der Abdeckhaube 19 unterstützt wird. Diese kommt schl ießl ich über die Rastzungen 13, 14 beaufschlagt mit ihrem Öffnungsrand an der Montagefläche des Türschließergehäuses 26 zur Anlage. Die beschriebenen montageunterstützenden Effekte ergeben sich im übrigen an allen Bauformen von Türschl ießergehäusen mit sich in Montagerichtung verjüngender Gehäusekontur.

In der Endmontagestel lung, in der die Abdeckhaube (19) spielfrei abgestützt gehalten ist, umschl ießt der randoffene Ausschnitt 25 die in Fig. 3 andeutungsweise erkennbare und aus der Abdeckhaube 19 nach oben austretende Welle der gezeigten Türschließer-Anlage. Die U-förmige Anschlagrippe 11 umgreift einen an der in Fig. 3 sichtbaren Stirnfläche des Türschließerghäuses 26 vorgesehenen Vorsprung und schafft dadurch eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Haubenhalter 1 und dem Türschließergehäuse 26.

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Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, sorgen nicht zuletzt die Positionierarme 15, 16 für eine sichere Abstützung der Abdeckhaube 19 an dem Haubenhalter 1. Darüber hinaus bewirken die Positionierarme 15, 16 eine Selbstzentrierung von Abdeckhaube 19 und Haubenhalter 1 relativ zueinander. Gleichwohl läßt sich auch ohne die Positionierarme 15, 16 ein funktionstüchtiger Haubenhalter rea1 isieren.

Zur Demontage läßt sich die in Einbaulage gehaltene Abdeckhaube 19 gemeinsam mit dem daran formschlüssig befestigten Haubenhalter 1 in Richtung des Pfeiles B gemäß Fig. 4 von dem Türschließergehäuse 26 abziehen. Auch bei dieser Gelegenheit wirken die im Querschnitt zylindrischen Enden der Rastzungen 13, 14 reibungsvermindernd.

Als Haltefedern dienende Rastzungen 13a, 14a einer Haubenhalter-Bauform, die beim Abnehmen der Abdeckhaube 19 zusatz! iche Demontagemaßnahmen erforderlich machen, sind in Fig. 4 gestrichelt angedeutet. Die Rastzungen 13a, 14a sind verglichen mit den Rastzungen 13, 14 unter einem größeren Winkel gegen die Horizontale gegeneinander geneigt. Infolgedessen sperren die Rastzungen 13a, 14a den betreffenden Haubenhalter und somit auch die damit über den an der Riegel zunge vorgesehenen Rastzapfen formschlüssig verbundene Abdeckhaube 19 gegen ein Abziehen in Richtung des Pfeiles B. Zur Demontage der Abdeckhaube 19 ist daher zunächst mit Hilfe eines Hilfsmittels, beispielsweise eines Schraubendrehers, die Formschlußverbindung zwischen der Abdeckhaube 19 und dem Haubenhalter zu lösen. Zu diesem Zweck läßt sich der in die Rastaufnah-

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me 22 der Abdeckhaube 19 eingreifende Rastzapfen so weit in das Haubeninnere zurückdrücken, bis er die Abdeckhaube 19 freigibt. Nunmehr kann die Abdeckhaube 19 in Richtung des Pfeiles B abgezogen werden. Der HaubenhaHer verbleibt, an dem Türschi ießergehäuse 26 über die Rastzungen 13a, 14a abgestützt, in seiner Einbaulage und läßt sich nach dem Entfernen der Abdeckhaube 19 von dem Türschi ießergehäuse 26 in dessen Längsrichtung abziehen. Eine unbefugte Demontage der Abdeckhaube 19 etwa an Türschließer-Anlagen in öffentlichen Gebäuden, wird zum Schütze der Anlage gegen Vandal Ismus durch die beschriebene Ausführungsform des Haubenhalters erhebl ich erschwert.

Claims (13)

- 16 - 21 137 Si/nu Ansprüche

1. Haubenhalter (1) an Abdeckhauben (19) für Türschi ießergehäuse (26), welcher in Einbaulage an der Abdeckhaube (19) sowie an dem Türschi ießergehäuse (26) gehalten ist und wenigstens eine Haltefeder (13, 14; 13a, 14a) zum Abstützen der Abdeckhaube (19) an dem Türschi ießergehäuse (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckhaube (19) an dem Türschiießergehäuse (26) drehfest gelagert und die Haltefeder(n) (13, 14; 13a, 14a) in Einbaulage an dem Türschi ießergehäuse (26) verrastet ist (sind).

2. Haubenhalter nach Anspruch 1 an Abdeckhauben (19) für auf einer Grundfläche angeordnete Türschiießergehäuse (26), dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefeder(&eegr;) (13, 14; 13a, 14a) die Abdeckhaube (19) gegen die Grundfläche des Türschi ießergehäuses (26) abstützt (abstützen).

3. Haubenhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefeder(n) (13, 14; 13a, 14a) die Abdeckhaube (19) unter Vorspannung abstützt (abstützen).

4. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche an Abdeckhauben (19) für zylindrische Türschi ießergehäuse (26), dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) als Haltefedern (13, 14, 13a, 14a) wenigstens zwei federnde Rastzungen (13, 14; 13a, 14a) aufweist, welche sich in Einbaulage an der Mantelfläche des Türschi ießergehauses (26) mit Abstand voneinander in Umfangsrichtung der Mantelfläche abstützen.

5. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefeder(n) (13, 14; 13a, 14a) an dem das Türschiießergehäuse (26) beaufschlagenden Ende abgerundet, vorzugsweise mit zylindrischem Querschnitt, ausgebildet ist (sind).

6. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) in Einbaulage an einer Anlagefläche (12) formschlüssig an einer Gegenfläche des Türschi ießergehauses (26) abgestützt ist.

7. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) an der Abdeckhaube (19) flächig abgestützt ist,

8. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) über federnde Positionierarme (15, 16) an der Abdeckhaube (19) abgestützt ist.

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9. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) klemmend an der Abdeckhaube (19) gehalten ist.

10. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Haubenhalter (1) einen in Längsrichtung des Türschiießergehäuses (26) über dieses vorstehenden und in dieser Richtung federnden Rastvorsprung (9) aufweist und an diesem über eine an der zugeordneten Stirnfläche (20) der Abdeckhaube (19) vorgesehene Rastaufnahme (22) mit der Abdeckhaube (19) lösbar verrastet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) die mit ihm verrastete Abdeckhaube (19) über die Haltefeder(n) (13a, 14a), gegen Abziehen von dem Türschließergehäuse (26) gesperrt, an letzterem abstützt.

11. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) im Querschnitt im wesentl ichen U-förmig ausgebildet ist, wobei die Stegfläche (2) des Haubenhalters (1) einer Stirnfläche (20) der Abdeckhaube (19) sowie der entsprechenden Stirnfläche des Türschließergehäuses (26) zugeordnet ist, eine an der der Abdeckhaube (19) zugewandten Seite mit dem Rastvorsprung (9) versehene federnde Riegelzunge (8) und an der dem Türschiießergehäuse (26) zugewandten Seite eine U-förmig geöffnete und die Anlagefläche (12) zur Formschlußverbindung mit dem Türschiießergehäuse (26) bildende Anschlagrippe (11) aufweist und wobei die Schenkel flächen (3, 4) des Haubenhalters (1) in Längsrichtung des Türschiießergehäuses (26) mit diesem überlappen, an der dem Türschiießergehäuse (26) zugewand-

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ten Seite jeweils eine der federnden Rastzungen (13, 14; 13a, 14a), an der der Abdeckhaube (19) zugewandten Seite unter Bildung der flächigen Abstützung der Abdeckhaube (19) jeweils eine Klemmfeder (17, 18) zur Herste! lung der Klemmverbindung mit der Abdeckhaube (19) und jeweils einen gegen die Abdeckhaube (19) vorstehenden federnden Positionierarm (15, 16) aufweisen.

12. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) bezug! ich einer längs des Türschließergehäuses (26) senkrecht zu dessen Montageebene verlaufenden Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist.

13. Haubenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenhalter (1) als Kunststoff-Spritzgußtei 1 ausgebildet ist.