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EP1170437A1 - Bausatz zur Herstellung von Toren oder dergleichen - Google Patents

Bausatz zur Herstellung von Toren oder dergleichen Download PDF

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Publication number
EP1170437A1
EP1170437A1 EP01116302A EP01116302A EP1170437A1 EP 1170437 A1 EP1170437 A1 EP 1170437A1 EP 01116302 A EP01116302 A EP 01116302A EP 01116302 A EP01116302 A EP 01116302A EP 1170437 A1 EP1170437 A1 EP 1170437A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profiles
kit according
profile
webs
stiffening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01116302A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1170437B1 (de
Inventor
Peter Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1170437A1 publication Critical patent/EP1170437A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1170437B1 publication Critical patent/EP1170437B1/de
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    • E04F2011/1885—Handrails or balusters characterized by the use of specific materials
    • E04F2011/1889—Handrails or balusters characterized by the use of specific materials mainly of metal
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    • E04F2011/1897—Handrails or balusters characterized by the use of specific materials mainly of organic plastics with or without reinforcements or filling materials

Definitions

  • the invention relates to a kit for the manufacture of gates, fences, Railings or similar components made up of a variety of U-shaped Profiles which can be locked together in pairs, the Profiles in the assembled state form a closed box profile and with at least one molded on one or on both inner lateral surfaces Screw channels are provided, each consisting of a web and a wall one of the profiles or two mutually spaced parallel ones Webs are formed.
  • kit is known from DE 26 11 822, which consists of two together latched U-shaped profiles, which acts as a horizontal Box profile work. Take two box profiles arranged parallel to each other vertically into these inserted rods so that by means of this construction a gate, a fence, a railing or the like can be built.
  • DE 44 34 486 C2 is a fastening element for the production of fence panels can be seen in the inside of which screw channels are formed, in the Fastening screws for the bracket to be locked together Fasteners are screwed in.
  • a disadvantage of this gate or fence structure is that with a corresponding Effect of force on the individual profiles, especially in the cantilever or other components supporting profiles, a twisting or deformation of these Profiles are created.
  • the Walls of the profiles are wide. However, this leads to the additional Material requirements at higher manufacturing costs.
  • the gate much heavier and therefore difficult to transport and assemble.
  • This object is achieved in that in the screw channels or more stiffening members are used and that the or Stiffening members over the entire length or in some areas in the U-profile are arranged.
  • the webs of the Screw channel parallel or perpendicular to the longitudinal axis of the box section run.
  • the attachment of two or more neighboring in alignment with each other arranged profiles is achieved in that a stiffening member in these profiles is inserted so that the stiffening member at least at the interface of two Profiles, preferably half each in this, is arranged.
  • two profiles are locked together locked to other similarly shaped profiles so that a gate, railing or Fence is created, the box profiles of which are reliably and releasably connected are.
  • the internal screw channels are used to hold the Fasteners or the stiffening members. After snapping on the outside Profile is covered on the inside of the profiles, so that a visually appealing Fence, railing or gate is created.
  • the construction of the gates, fences or railings according to the proposed type is easy and therefore quick to accomplish because of the through holes predetermined positions are incorporated so that the fasteners are in shape of screws can be screwed into the screw channels.
  • the screws cut a thread in the inside of the screw channels so that Adjacent box profiles reliably and firmly to absorb forces are fixed together.
  • stiffening members bending and Record torsional moments and thus the fence to be erected, the gate or the like.
  • the stiffening members can be made of a light material, such as aluminum, and nevertheless has a similar or the same stiffness and load capacity as this given a steel gate.
  • the gate or the fence can be connected to any local The situation can be adjusted in a simple manner.
  • the stiffeners are used in some areas at the position in the profile to which the highest Act on forces or moments, so that material is also saved in this way, to keep the weight of the gate or fence as low as possible.
  • Figure 1 is a kit 1 for producing a gate 2 consisting of a Revolving leaf 3 and a stationary gate fence 4 shown.
  • Gate 2 is attached to the base 5 via a base plate 6.
  • a post 8 of the gate 2 is locked on this.
  • two pivots 21 are attached, which support the rotary wing 3, so that it can be pivoted.
  • the rotary wing 3 has an identical one Construction on like the fixed gate fence 4, namely two on the respective post 8, as explained in more detail below, attached horizontally extending cross members 9, between which vertically aligned rods 10 are fixed.
  • the screw channels 14 are each made two spaced apart and parallel webs 15 are formed, which run perpendicular to the wall of the profiles 11.
  • the screw channel 14 can but also by means of one of the webs 15 and a parallel one Inner wall of the profile 11 may be formed.
  • the screw channel 14 is arranged perpendicular to the longitudinal axis 13 of the two U-profiles 11, 12.
  • the screw channel 14 is in this case formed by a webs 26 running parallel to the inner circumferential surface of the base plate 25 glued on to a U-profile 11. Between the webs 26, the screw 16 is screwed in to hold an outside light barrier or the like.
  • the gate 2 is made of a variety of composite U-profiles 11 'and 12' formed by means of, preferably half inserted Stiffening members 31 are locked together.
  • the stiffening members 31 can also in the ridges 8 in the area of, for example, the upper swivel joint 21 are inserted if the rotary wing 3 generates an increased torque that is to be supported.
  • the rigidity of the U-profiles 11 'and 12' and the post 8 is thereby stiffened against torsion and bending without additional material or the material density must be increased. Rather, the gate 2 in Lightweight construction can be made so that the rotary wing 3 with reduced force is accelerated or decelerated.
  • FIGS. 7a to 10d Different cross-sectional shapes of the stiffening members 31 can be seen in FIGS. 7a to 10d.
  • the stiffening members 31 are firmly inserted into the screw channels 14, which are aligned opposite one another.
  • the outer U-profile 12 ' is snapped onto the inner U-profile 11' in some areas.
  • the stiffening member 31 ' is designed as a rod-shaped pin which is simply or in pairs inserted into two opposite screw channels 14.
  • the stiffening member 31 '''or 31 IV is Z-shaped or X-shaped and is firmly anchored with the free ends in each of the screw channels 14. These cross-sectional shapes have different bending and torsional properties and are used depending on the forces and moments that occur.
  • the stiffening member 31 V or 31 VI is T-shaped or H-shaped.
  • One leg of the T-shaped stiffening member 31 VI lies on the inner surface of the outer U-profile 12 ', so that a fastening screw can be screwed into this leg from the outside.
  • stiffening member 31 V rests on two opposite inner surfaces of the U-profile 11 'and 12' and the stiffening member 31 V both snaps into two screw channels 14 and with the two U-profiles 11 'and 12 'is screwed.
  • the H-shaped stiffening member 31 VI can also be additionally fixed in this way according to FIG. 10d.
  • residual cams 34 are formed on the opposite leg of the webs 15, which reliably hold the stiffening members 31.
  • a stiffening member 31 VII which is designed to be resilient perpendicular to the wall of the U-profile 11 ′, is clipped into the screw channels 14.
  • the stiffening member 31 VII is thus compressed for assembly in the direction of the arrow and inserted into the screw channels 14. Accordingly, in the assembled state, the stiffening member 31VII pushes the two free ends of the U-profile 11 'apart, so that the latched-on U-profile 12' is firmly connected to the U-profile 11 '. This creates a closed box profile that can accommodate very high torsion and bending elements.

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Abstract

Bei einem Bausatz (1) zur Herstellung von Toren (2), Zäunen, Geländern oder ähnlichen Bauteilen, die aus einer Vielzahl von U-förmigen paarweise miteinander verrastbaren Profilen (11, 12 oder 11', 12') zusammengesetzt sind, wobei die Profile (11, 12 oder 11', 12') im montierten Zustand ein geschlossenes Kastenprofil bilden und mit mindestens einem an einer oder an beiden Innenmantelflächen angeformten Schraubkanälen (14) versehen sind, die aus jeweils einem Steg (15) und einer Wandung eines der Profile (11, 12 oder 11', 12') oder aus zwei zueinander beabstandeten parallel verlaufenden Stegen (15) gebildet sind, sollen die einwirkenden Kräfte zuverlässig aufgenommen werden, ohne dass die Verbindung der Profile (11, 12 oder 11', 12') dadurch gelöst wird. Des weiteren soll die Fixierung der einzelnen Kastenprofile miteinander derart erfolgen, dass die Befestigungsart optisch ansprechend ausgebildet ist, daß also die Befestigungsmittel von außen nicht sichtbar sind. Ferner sollen die U-Profile (11, 12 oder 11', 12')auf einfache Art miteinander montierbar und demontierbar sein. Dies wird dadurch bewerkstelligt, daß in die Schraubkanäle (14) ein oder mehrere Versteifungsglieder (31, 31', 31'', 31''', 31<IV'>31<V> und 31<VI>) eingesetzt sind und daß das oder die Versteifungsglieder (31, 31', 31'', 31''', 31<IV'>31<V> und 31<VI>) über die gesamte Länge oder bereichsweise in dem U-Profil (11,11')angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bausatz zur Herstellung von Toren, Zäunen, Geländern oder ähnlichen Bauteilen, die aus einer Vielzahl von U-förmigen paarweise miteinander verrastbaren Profilen zusammengesetzt sind, wobei die Profile im montierten Zustand ein geschlossenes Kastenprofil bilden und mit mindestens einem an einer oder an beiden Innenmantelflächen angeformten Schraubkkanälen versehen sind, die jeweils aus einem Steg und einer Wandung eines der Profile oder aus zwei zueinander beabstandeten parallel verlaufenden Stegen gebildet sind.
Aus der DE 26 11 822 ist ein solcher Bausatz bekannt, der aus zwei miteinander verrasteten U-förmigen Profilen besteht, die als ein horizontal verlaufendes Kastenprofil wirken. Zwei parallel zueinander angeordnete Kastenprofile nehmen vertikal in diese eingesteckte Stäbe auf, so dass mittels dieser Konstruktion ein Tor, ein Zaun, ein Geländer oder dgl. aufgebaut werden kann.
Als nachteilig hat es sich bei diesem Toraufbau gezeigt, dass die Stäbe mit in Umfangsrichtung verlaufenden Einkerbungen zu versehen sind, um diese in dafür vorgesehene Bohrungen in den beiden Kastenprofilen einzustecken und zu verrasten. Diese Fixierung der Stäbe gewährleistet jedoch keine zuverlässige Kraftaufnahme, insbesondere von vertikal gerichteten Kräften, da die Verrastung der Stäbe nicht gesichert und somit eine Veränderung der Rastposition möglich ist.
Der DE 44 34 486 C2 ist ein Befestigungselement zur Herstellung von Zaunfeldern zu entnehmen, in dessen Innenseite Schraubkanäle eingeformt sind, in die Befestigungsschrauben für die Halterung der miteinander zu arretierenden Befestigungselemente eingeschraubt sind.
Nachteilig bei diesem Tor- bzw. Zaunaufbau ist, daß bei entsprechender Krafteinwirkung auf die einzelnen Profile, insbesondere bei den auskragenden oder anderen Bauteile abstützenden Profilen, eine Verwindung oder Verformung dieser Profile entsteht. Um die notwendige Profilsteifigkeit zu erzeugen, werden daher die Wandungen der Profile breit ausgebildet. Dies führt jedoch wegen des zusätzlichen Materialbedarfs zu höheren Herstellungskosten. Darüber hinaus wird das Tor wesentlich schwerer und somit schwierig zu transportieren und zu montieren.
Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, einen Bausatz zur Herstellung eines Tores, Geländers oder Zaunes der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das die einwirkenden Kräfte zuverlässig aufnimmt, ohne dass die Verbindung der Profile dadurch gelöst wird. Des weiteren soll die Fixierung der einzelnen Kastenprofile miteinander derart erfolgen, dass die Befestigungsart optisch ansprechend ausgebildet ist, daß also die Befestigungsmittel von außen nicht sichtbar sind. Ferner sollen die U-Profile auf einfache Art miteinander montierbar und demontierbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Schraubkanäle ein oder mehrere Versteifungsglieder eingesetzt sind und daß das oder die Versteifungsglieder über die gesamte Länge oder bereichsweise in dem U-Profil angeordnet sind.
Die gegenseitige Befestigung von zwei oder mehreren benachbarten und fluchtend zueinander verlaufenden U-Profilen erfolgt mittels der Versteifungsglieder, die beispielsweise jeweils zur Hälfte in einem Profil eingeschoben sind und somit in beiden benachbarten Profilen angeordnet sind.
Um die miteinander verrasteten U-Profile, beispielsweise an einer Grundplatte oder an dem benachbarten Kastenprofil befestigen zu können, sollten die Stege des Schraubkanals parallel oder achssenkrecht zu der Längsachse des Kastenprofils verlaufen.
Dadurch, daß die Stege an den Schenkeln des innenliegenden Profiles und parallel zu dem Verbindungssteg des innenliegenden Profils verlaufen, kann das innenliegende Profil an der Grundplatte oder einem anderen Profil angebracht werden; das äußere Profil deckt somit das innenliegende Profil in optisch ansprechender Weise ab, so dass die Art der Befestigung von außen nicht sichtbar ist.
Zur Fixierung von zwei senkrecht zueinander verlaufenden Kastenprofilen sind in das innen- und/oder außenliegende Profil eine oder mehrere Durchgangsbohrungen zur Aufnahme und Halterung eines Befestigungsmittels eingearbeitet und durch das Befestigungsmittel ist ein benachbartes Kastenprofil fixiert.
Die Befestigung von zwei oder mehreren benachbarten fluchtend zueinander angeordneten Profilen erfolgt dadurch, daß in diese Profile ein Versteifungsglied eingesetzt ist, so daß das Versteifungsglied zumindest an der Schnittstelle von zwei Profilen, vorzugsweise jeweils zur Hälfte in diesen, angeordnet ist.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Mittels des erfindungsgemäßen Bausatzes sind zwei miteinander verrastete Profile an anderen gleichartig ausgebildeten Profile arretiert, so dass ein Tor, Geländer oder Zaun entsteht, deren Kastenprofile zuverlässig und lösbar miteinander verbunden sind. Die innen liegenden Schraubkanäle dienen zur Aufnahme der Befestigungsmittel oder der Versteifungsglieder. Nach dem Aufrasten des äußeren Profils ist die Innenseite der Profile abgedeckt, so daß ein optisch ansprechender Zaun, Geländer oder Tor entsteht.
Der Aufbau der Tore, Zäune oder Geländer nach der vorschlagsgemäßen Art ist einfach und somit schnell zu bewerkstelligen, da die Durchgangsbohrungen an vorgegebenen Positionen eingearbeitet sind, so daß die Befestigungsmittel in Form von Schrauben in die Schraubkanäle eingedreht werden können. Die Schrauben schneiden dabei ein Gewinde in die Innenseiten der Schraubkanäle, so dass benachbarte Kastenprofile zuverlässig und fest zur Aufnahme von Kräften miteinander fixiert sind.
Dadurch, daß in die Profile über deren Gesamtlänge oder bereichsweise ein oder mehrere Versteifungsglieder eingesetzt sind, die in den Schraubkanälen fest angeordnet sind, ist sichergestellt, daß die Versteifungsglieder Biege- und Torsionsmomente aufnehmen und somit der aufzubauende Zaun, das Tor od. dgl. aus einem leichten Material, beispielsweise Aluminium, hergestellt werden kann und trotzdem eine ähnliche oder gleiche Steifigkeit und Tragfähigkeit aufweist, wie dies bei einem Tor aus Stahl gegeben ist.
Aufgrund der modulartigen Bauweise kann das Tor bzw. der Zaun an jede örtliche Gegebenheit auf einfache Art und Weise angepasst werden. Die Versteifungsglieder werden bereichsweise an der Position im Profil eingesetzt, auf die die höchsten Kräfte oder Momente einwirken, so daß auch auf diese Art Material eingespart wird, um die Gewichtskraft des Tores oder Zaunes so gering wie möglich zu halten.
In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel dargestellt, das nachfolgend näher erläutert ist. Im einzelnen zeigt:
Figur 1
ein Tor mit einem Drehflügel und einem ortsfesten Torzaun, bestehend aus einer Vielzahl von miteinander verrasteten U-Profilpaaren, in Vorderansicht,
Figur 2
das Tor gemäß Figur 1, in vergrößerter Darstellung im Ausschnitt,
Figur 3
einen Schnitt nach der Schnittlinie III - III gemäß Figur 2,
Figur 4
ein in die U-Profil-Paare gemäß der Figur 1 angeformten Schraubkanal,
Figur 5
die Verbindung von mehreren U-Profilpaaren, im Schnitt,
Figur 6
das Tor mit dem Drehflügel gemäß Figur 1, in dessen Profile an verschiedenen Positionen Versteifungsglieder eingesetzt sind,
Figuren 7a bis 10d
verschiedene Querschnittsformen der Versteifungsglieder gemäß Figur 6 und
Figur 11
das Versteifungsglied gemäß den Figuren 7a bis 10d, das federelastisch ausgebildet ist.
In Figur 1 ist ein Bausatz 1 zur Herstellung eines Tores 2 bestehend aus einem Drehflügel 3 und einem ortsfest angebrachten Torzaun 4 dargestellt. Das Tor 2 ist über eine Grundplatte 6 am Untergrund 5 angebracht. Mittels der die Grundplatte 6 durchgreifende Schrauben 7 ist an dieser ein Pfosten 8 des Tores 2 arretiert. An dem Pfosten 8 sind zwei Drehgelenke 21 befestigt, die den Drehflügel 3 abstützen, so dass dieser verschwenkt werden kann. Der Drehflügel 3 weist einen identischen Aufbau auf wie der ortsfeste Torzaun 4, nämlich zwei an dem jeweiligen Pfosten 8, wie nachfolgend näher erläutert, angebrachte horizontal verlaufende Querträger 9, zwischen denen vertikal ausgerichtete Stäbe 10 fixiert sind.
Aus den Figuren 1 und 2 ist die Befestigungsart und somit der konstruktive Aufbau des Tores 2 ersichtlich, denn sowohl die Pfosten 8, die Querträger 9 als auch die Stäbe 10 sind jeweils aus zwei miteinander verrasteten U-Profilen 11 und 12 gebildet. In Richtung der jeweiligen Längsachsen 13 dieser Bauteile sind an der Innenmantelfläche des innenliegenden U-Profils 11 vier Schraubkanäle 14 angeformt.
Insbesondere der Figur 3 ist zu entnehmen, daß die Schraubkanäle 14 jeweils aus zwei zueinander beabstandeten und parallel angeordneten Stegen 15 gebildet sind, die senkrecht zu der Wandung der Profile 11 verlaufen. Der Schraubkanal 14 kann aber auch mittels eines der Stege 15 und einer dazu parallel verlaufenden Innenwandung des Profils 11 gebildet sein.
In die Außenmantelfläche des innenliegenden U-Profils 11 sind vier Einkerbungen 17 eingearbeitet, in die im montierten Zustand in die Innenmantelfläche des außen liegenden U-Profils 12 angeformte Rastnasen 18 eingreifen, so dass die beiden U-Profile 11 und 12 lösbar miteinander verrastet sind. Das äußere U-Profil 12 deckt dabei die offene Seite des innenliegenden U-Profils 11 ab, so dass die an diesem angeformten Schraubkanäle 14 von außen nicht sichtbar sind.
In Figur 4 ist der Schraubkanal 14 achssenkrecht zu der Längsachse 13 der beiden U-Profile 11, 12 angeordnet. Der Schraubkanal 14 wird hierbei durch eine an der Innenmantelfläche des einen U-Profiles 11 aufgeklebten Grundplatte 25 parallel verlaufenden Stege 26 gebildet.
Zwischen die Stege 26 wird die Schraube 16 zur Halterung einer außen anzubringenden Lichtschranke oder dergleichen eingedreht.
Aus Figur 5 ist zu entnehmen, wie beispielsweise der Pfosten 8 an der Grundplatte 6 befestigt ist. Die die Grundplatte 6 durchgreifenden Schrauben 16 sind in jeweils einen der vorhandenen Schraubkanäle 14 eingedreht und schneiden dabei ein Innengewinde in die Stege 15, so dass das innenliegende U-Profil 11 des Pfostens 8 an der Grundplatte 6 fixiert ist.
In die beiden Schenkel 20 sowie in den Verbindungssteg 19 des innen- und außenliegenden U-Profils 11 und 12 sind Durchgangsbohrungen eingearbeitet, die von Schrauben 16 durchgriffen sind. Die Schrauben 16 werden in die Schraubkanäle 14 von benachbarten U-Profilen 11 eingedreht, so dass diese in senkrechter Richtung bezogen auf den Pfosten 8 gehalten sind.
Gemäß Figur 6 ist das Tor 2 aus einer Vielzahl von zusammengesetzten U-Profilen 11' und 12' gebildet, die mittels, vorzugsweise jeweils zur Hälfte eingesteckten Versteifungsglieder 31 miteinander arretiert sind. Die Versteifungsglieder 31 können auch in den Prosten 8 im Bereich beispielsweise des oberen Drehgelenkes 21 eingeschoben werden, falls der Drehflügel 3 ein erhöhtes Drehmoment erzeugt, das abzustützen ist. Die Steifigkeit der U-Profile 11' und 12' sowie des Pfostens 8 wird dadurch gegen Torsion und Biegung versteift, ohne daß hierfür zusätzliches Material oder die Materialdichte erhöht werden muß. Vielmehr kann das Tor 2 in Leichtbauweise hergestellt werden, so daß der Drehflügel 3 mit reduzierter Kraft beschleunigt oder abgebremst wird.
Den Figuren 7a bis 10d sind unterschiedliche Querschnittsformen der Versteifungsglieder 31 zu entnehmen. Die Versteifungsglieder 31 sind fest in den Schraubkanälen 14, die fluchtend gegenüberliegen, eingeschoben. Das äußere U-Profil 12' wird bereichsweise auf das innenliegende U-Profil 11' aufgerastet.
In den Figuren 7a und 7b ist das Versteifungsglied 31' als stabförmiger Stift ausgebildet, der einfach oder paarweise in zwei gegenüberliegende Schraubkanäle 14 eingesteckt ist.
Der Figur 8 ist zu entnehmen, daß das Versteifungsglied 31" zwischen einem zu der Innenwandung des innenliegenden U-Profils 11' benachbart angeordneten Steg 15 und der Innenwandung eingeklemmt ist. Darüber hinaus ist in das Versteifungsglied 31" eine Durchgangsbohrung 32 eingearbeitet, durch die eine Befestigungsschraube 33 durchführbar ist. Somit wird die Innenwandung des U-Profils 11' über die Länge des Versteifungsgliedes 31" versteift.
In den Figuren 9a und 9b ist das Versteifungsglied 31''' bzw. 31 IV Z-förmig oder X-förmig ausgebildet und mit den freien Enden jeweils in einem der Schraubkanäle 14 festverankert. Diese Querschnittsformen weisen unterschiedliche Biege- und Torsionseigenschaften auf und werden in Abhängigkeit von den auftretenden Kräften und Momenten eingesetzt.
In den Figuren 10a bis 10d ist das Versteifungsglied 31V oder 31VI T- oder H-förmig ausgebildet. Ein Schenkel des T-förmigen Versteifungsgliedes 31VI liegt an der Innenfläche des äußeren U-Profils 12' an, so daß in diesen Schenkel von außen eine Befestigungsschraube eingedreht werden kann.
Der Figur 10c kann entnommen werden, daß das Versteifungsglied 31V an zwei gegenüberliegenden Innenflächen des U-Profils 11' und 12' anliegt und das Versteifungsglied 31V sowohl in zwei Schraubkanäle 14 eingerastet, als auch mit den beiden U-Profilen 11' und 12' verschraubt ist.
Auch das H-förmige Versteifungsglied 31VI kann gemäß der Figur 10d auf diese Weise zusätzlich fixiert werden. An dem gegenüberliegenden Schenkel der Stege 15 sind zur verbesserten Fixierung des Versteifungsgliedes 31 Restnocken 34 angeformt, die die Versteifungsglieder 31 zuverlässig festhalten.
Aus Figur 11 ist ein Versteifungsglied 31VII, das senkrecht zu der Wandung des U-Profils 11' federelastisch ausgebildet ist, in die Schraubkanäle 14 eingeclipst. Das Versteifungsglied 31VII wird somit zur Montage in Pfeilrichtung zusammengedrückt und in die Schraubkanäle 14 eingesteckt.
Im montierten Zustand drückt demnach das Versteifungsglied 31VII die beiden freien Enden des U-Profils 11' auseinander, so daß das aufgerastete U-Profil 12' fest mit dem U-Profil 11' verbunden ist. Somit wird ein geschlossenes Kastenprofil geschaffen, das sehr hohe Torsions- und Biegeelemente aufnehmen kann.

Claims (14)

  1. Bausatz (1) zur Herstellung von Toren (2), Zäunen, Geländern oder ähnlichen Bauteilen, die aus einer Vielzahl von U-förmigen paarweise miteinander verrastbaren Profilen (11, 12 oder 11', 12') zusammengesetzt sind, wobei die Profile (11, 12 oder 11', 12') im montierten Zustand ein geschlossenes Kastenprofil bilden und mit mindestens einem an einer oder an beiden Innenmantelflächen angeformten Schraubkanälen (14) versehen sind, die aus jeweils einem Steg (15) und einer Wandung eines der Profile (11, 12 oder 11', 12') oder aus zwei zueinander beabstandeten parallel verlaufenden Stegen (15) gebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß in die Schraubkanäle ein oder mehrere Versteifungsglieder (31, 31', 31", 31''', 31IV, 31V und 31VI) eingesetzt sind und daß das oder die Versteifungsglieder (31, 31', 31", 31''', 31IV, 31V, 31VI und 31VII) über die gesamte Länge oder bereichsweise in dem U-Profil (11,11') angeordnet sind.
  2. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Versteifungsglieder (31, 31', 31'', 31''', 31IV,31V und 31VI) zwei oder mehrere benachbarte und fluchtend zueinander verlaufende U-Profile (11, 12 oder 11', 12') miteinander verbindbar sind.
  3. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (15) parallel zu der Längsachse (13) der Profile (11, 12 oder 11', 12') angeordnet sind.
  4. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (15) senkrecht zu den jeweiligen Wandungen der verrasteten U-Profile (11, 12 oder 11', 12') angeordnet sind.
  5. Bausatz nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (15) an den beiden Schenkeln (18) des innenliegenden Profils (11, 11') und parallel zu dem Verbindungssteg (18) des innenliegenden Profils (11, 11') verlaufen.
  6. Bausatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß in das innenliegende Profil (11, 11') eine oder mehrere Durchgangsbohrungen zur Aufnahme und Halterung eines Befestigungsmittels (16) eingearbeitet sind, und daß durch das Befestigungsmittel (16) ein benachbartes Kastenprofil fixiert ist.
  7. Bausatz nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden durch das Befestigungsmittel (16) verbundene Kastenprofile senkrecht zueinander verlaufen.
  8. Bausatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsglieder (31, 31', 31", 31''', 31IV, 31V und 31VI) in ihrer Querschnittsform S-, X-, T-, I-, H-, Z-, odr L-förmig ausgebildet sind.
  9. Bausatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß an den sich gegenüberliegenden Stegen (15) der Rastnocken (34) angeformt sind, durch die die Versteifungsglieder (31, 31', 31", 31''', 31IV, 31V und 31VI) arretiert sind.
  10. Bausatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei fluchtend zueinander angeordneten Stegen (15) und einer parallel zu diesen verlaufenden Wand der Profile (11, 11') ein Versteifungselement (31) eingesetzt ist.
  11. Bausatz nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungsglied (31'') eine Durchgangsbohrung (32) aufweist.
  12. Bausatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Profile (11', 12') miteinander durch die eingeschobenen Versteifungsglieder (31IV, 31V,31VI) arretiert sind.
  13. Bausatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß eines oder mehrere der Versteifungsglieder (31VII) in Längsrichtung federelastisch ausgebildet sind.
  14. Bausatz nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die federelastischen Versteifungsglieder (31VII) in Richtung ihrer Längsachse v-, w- oder wellenförmig ausgebildet sind.
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