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EP1081261A1 - Wirkwarenbahn zur Herstellung von Konfektionsformteilen und daraus gewonnenes Konfektionsformteil - Google Patents

Wirkwarenbahn zur Herstellung von Konfektionsformteilen und daraus gewonnenes Konfektionsformteil Download PDF

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Publication number
EP1081261A1
EP1081261A1 EP00118070A EP00118070A EP1081261A1 EP 1081261 A1 EP1081261 A1 EP 1081261A1 EP 00118070 A EP00118070 A EP 00118070A EP 00118070 A EP00118070 A EP 00118070A EP 1081261 A1 EP1081261 A1 EP 1081261A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitted fabric
patterns
pattern
fabric web
threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00118070A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Gotta
Günter Bösche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Publication of EP1081261A1 publication Critical patent/EP1081261A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06Patterned fabrics or articles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D04B21/207Wearing apparel or garment blanks
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00Wearing apparel
    • D10B2501/02Underwear
    • D10B2501/021Hosiery; Panti-hose

Definitions

  • the invention relates to a knitted fabric web for Manufacture of ready-made molded parts and on one of them obtained molded part.
  • Knitted moldings of this type have so far been used made that sections from webs of different Pattern triggered and by a sewing process were connected.
  • the trigger occurred by cutting, sawing or punching with the help a template.
  • the location of the individual sections in the warp knitted fabric was only determined at the ready-made who made sure that the waste was as low as possible stayed. This method of manufacture is lengthy and tedious.
  • the invention is based on the object of knitted fabric Manufactured molded parts are easier and cheaper to create.
  • This object is achieved in that a variety of pattern areas corresponding to the molded parts provided and connected by filling areas and that each pattern area is at least two different Has patterns.
  • the molded parts have a predefined one when they are knitted Location. This facilitates a fully or semi-automatic Cut or the like Because every pattern area has two or more different patterns, there is no need to cut out just one pattern at a time having sections from different warp knitted fabrics and then sewing them together. In the optimal A single pattern area is enough to drop one complete garment or the like to create. The Individual sample areas can be arranged close together be so that the waste is low. The different Patterns and their location within the knit fabric web can be programmed by determine the appropriate warp knitting machine and after Change wish. Such warp knitting machines are recommended which has the greatest possible variety of Can create patterns.
  • Different patterns can be advantageous achieve multiple meadow. It has been proven that the patterns in the laying of the threads of the goods base differentiate. Another option is that the patterns in the laying of the goods reason worn pattern threads differentiated. Still a another possibility is that the patterns differ by the thread density. Possible it is also that the patterns through the thread material differentiate.
  • Another advantageous embodiment provides that Separating threads are knitted at the edge of the pattern areas.
  • the pattern area can therefore be simply pulled out or chemical release of the separating threads from the web be detached.
  • a ready-made molded part is also protected by Triggering has been obtained from the warp knitted fabric. It has at least two different patterns and has the necessary for the ready-made molded part Outline.
  • the edge of the molded part has melted threads.
  • the melted threads make the molding mesh-tight.
  • Thermoplastic threads melt when cutting with a heated Punch or using a laser beam.
  • the invention is based on one in the Drawing shown section from an inventive Warp knitted fabric explained.
  • a section of a knitted fabric web 1 has one A large number of pattern areas 2, one of which on Add a black line to the edge for clarity is. It is a panties.
  • Pattern areas 2 in the longitudinal direction of the knitted fabric web 1 arranged one behind the other and transversely to it. Some of these pattern areas 2 meet theirs Edges immediately together.
  • the one Part of the knitwear web 1 that does not have pattern areas 2 is filled in, has these sample areas connecting Filling areas 4, so that there is a continuous Hosiery area results.
  • each pattern area has 2 four different patterns 5, 6, 7 and 8, which for drawing technology reasons only are indicated.
  • a first sample option is the goods reason to change.
  • the warp knitting machine have a laying system for the goods base, expediently several bars, including a jacquard-controlled bar with preferably piezoelectric has adjustable laying needles.
  • Another possible pattern is the Change the laying of the pattern threads worn by the goods, like this for curtains, lace ribbons and the like.
  • a warp knitting machine is recommended for this, which is a pattern system made up of several bars, including at least one jacquard-controlled laying bar with preferably piezoelectrically adjustable Laying needles.
  • This pattern can also be used Changed with the help of a fall plate.
  • a single thread selection device where the threads are only can be acted on in sections (such as DE 44 32 222 C1 shows), can contribute to this.
  • Thread density changes. This can be done with a Single thread selection device.
  • a warp knitting machine is suitable for this a single thread selection device is equipped or either one or the other thread material run on the surface of the knit fabric leaves.
  • the ready-made parts according to the invention are in one Work process in the most varied of pattern variants, Product images and shapes knitted. Even individual sections The ready-made molded parts can be made with the most varied Provide basic goods variants and samples become.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

In einer Wirkwarenbahn (1) zur Herstellung von Konfektionsformteilen ist eine Vielzahl von den Formteilen entsprechenden Musterbereichen (2) vorgesehen. Diese Formteile sind durch Füllbereiche (4) verbunden. Jeder Musterbereich (2) weist mindestens zwei unterschiedliche Musterungen auf. Hierdurch sind die Konfektionsteile einfacher und preiswerter zu erzeugen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wirkwarenbahn zur Herstellung von Konfektionsformteilen und auf ein hieraus gewonnenes Konfektionsformteil.
Gewirkte Formteile dieser Art wurden bisher in der Weise hergestellt, daß Teilstücke aus Warenbahnen unterschiedlicher Musterung ausgelöst und durch einen Nähvorgang miteinander verbunden wurden. Das Auslösen erfolgte durch Schneiden, Sägen oder Stanzen mit Hilfe einer Schablone. Die Lage der einzelnen Teilstücke in den Wirkwarenbahnen wurde erst beim Konfektionär festgelegt, der dafür sorgte, daß der Abfall möglichst gering blieb. Diese Herstellungsart ist langwierig und mühsam.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus Wirkware hergestellte Konfektionsformteile einfacher und preisgünstiger zu erzeugen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Vielzahl von den Formteilen entsprechenden Musterbereichen vorgesehen und durch Füllbereiche verbunden sind und daß jeder Musterbereich mindestens zwei unterschiedliche Musterungen aufweist.
Hier haben die Formteile eine schon beim Wirken vorgegebene Lage. Dies erleichtert ein voll- oder halbautomatisches Ausschneiden o.dgl. Da jeder Musterbereich zwei oder mehr unterschiedliche Musterungen aufweist, entfällt das Ausschneiden von je nur eine Musterung aufweisenden Teilstücken aus verschiedenen Wirkwarenbahnen und deren anschließendes Zusammennähen. Im optimalen Fall genügt ein einziger Musterbereich, um ein vollständiges Kleidungsstück o.dgl. zu erzeugen. Die einzelnen Musterbereiche können dicht nebeneinander angeordnet werden, so daß der Abfall gering ist. Die unterschiedlichen Musterungen und deren Lage innerhalb der Wirkwarenbahn lassen sich durch Programmierung der entsprechenden Kettenwirkmaschine festlegen und nach Wunsch ändern. Hierbei empfehlen sich solche Kettenwirkmaschinen, die eine möglichst große Vielfalt von Musterungen erzeugen können.
Günstig ist es, daß sich Musterbereiche in Bahnlängsrichtung und/oder quer dazu wiederholen. Dies erleichtert die Programmierung, erlaubt eine gute Ausnutzung der Wirkwarenbahn und unterstützt ein halb- oder vollautomatisches Auslösen aus der Warenbahn.
Unterschiedliche Musterungen kann man vorteilhaft auf vielfache Wiese erzielen. Bewährt hat es sich, daß sich die Musterungen in der Legung der Fäden des Warengrundes unterscheiden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß sich die Musterungen in der Legung von vom Warengrund getragenen Musterfäden unterschieden. Noch eine andere Möglichkeit besteht darin, daß sich die Musterungen durch die Fadendichte unterscheiden. Möglich ist es auch, daß sich die Musterungen durch das Fadenmaterial unterscheiden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß am Rand der Musterbereiche Trennfäden eingewirkt sind. Der Musterbereich kann daher durch einfaches Herausziehen oder chemisches Lösen der Trennfäden aus der Warenbahn herausgelöst werden.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß am Rand der Musterbereiche Verstärkungsfäden eingewirkt sind. Diese verfestigen den Rand und sorgen dafür, daß beim Herausschneiden, -stanzen oder -sägen die Ware maschenfest bleibt.
Geschützt ist auch ein Konfektionsformteil, das durch Auslösen aus der Wirkwarenbahn gewonnen worden ist. Es weist mindestens zwei unterschiedliche Musterungen auf und besitzt den für das Konfektionsformteil notwendigen Umriß.
Hierbei empfiehlt es sich, daß der Rand des Formteils geschmolzene Fäden aufweist. Die geschmolzenen Fäden machen das Formteil maschenfest. Thermoplastische Fäden schmelzen, wenn ein Schneidvorgang mit einer beheizten Stanze oder mittels Laserstrahls erfolgt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausschnitts aus einer erfindungsgemäßen Wirkwarenbahn erläutert.
Ein Ausschnitt aus einer Wirkwarenbahn 1 weist eine Vielzahl von Musterbereichen 2 auf, von denen einer am Rand zur Verdeutlichung mit einer schwarzen Linie versehen ist. Es handelt sich um ein Höschen.
Wie die Zeichnung deutlich zeigt, sind mehrere solcher Musterbereiche 2 in Längsrichtung der Wirkwarenbahn 1 hintereinander und quer dazu auch nebeneinander angeordnet. Teilweise stoßen diese Musterbereiche 2 an ihren Rändern unmittelbar miteinander zusammen. Derjenige Teil der Wirkwarenbahn 1, der nicht durch Musterbereiche 2 ausgefüllt ist, weist diese Musterbereiche verbindende Füllbereiche 4 auf, so daß sich eine durchgehende Wirkwarenfläche ergibt.
In vorliegendem Ausführungsbeispiel weist jeder Musterbereich 2 vier unterschiedliche Musterungen 5, 6, 7 und 8 auf, die aus Gründen der Zeichnungstechnik lediglich angedeutet sind.
Eine erste Musterungsmöglichkeit besteht darin, den Warengrund zu ändern. Zu diesem Zweck sollte die Kettenwirkmaschine ein Legesystem für den Warengrund aufweisen, das zweckmäßigerweise mehrere Legebarren, darunter eine jacquardgesteuerte Legebarre mit vorzugsweise piezoelektrisch verstellbaren Legenadeln aufweist.
Eine andere Musterungsmöglichkeit besteht darin, die Legung der vom Warengrund getragenen Musterfäden zu ändern, wie dies für Gardinen, Spitzenbänder u.dgl. bekannt ist. Hierfür empfiehlt sich eine Kettenwirkmaschine, die ein Musterungssystem aus mehreren Legebarren, darunter mindestens eine jacquardgesteuerte Legebarre mit vorzugsweise piezoelektrisch verstellbaren Legenadeln, aufweist. Ferner kann diese Musterung mit Hilfe eines Fallblechs geändert werden. Auch eine Einzelfaden-Selektionsvorrichtung, bei der die Fäden nur abschnittsweise eingewirkt werden (wie DE 44 32 222 C1 zeigt), kann hierzu beitragen.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß sich die Fadendichte ändert. Dies kann beispielsweise mit einer Einzelfaden-Selektionsvorrichtung erfolgen.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß sich die Musterungen durch das Fadenmaterial unterscheiden. Hierfür eignet sich eine Kettenwirkmaschine, die mit einer Einzelfaden-Selektionsvorrichtung ausgerüstet ist oder die wahlweise das eine oder das andere Fadenmaterial an der Oberfläche der Wirkwarenbahn verlaufen läßt.
Am günstigsten ist es, eine Kettenwirkmaschine zu verwenden, die all die aufgezeigten Möglichkeiten in sich birgt.
Für das Herauslösen der Musterbereiche 2 aus der Wirkwarenbahn 1 gibt es zahlreiche Möglichkeiten. So kann man durch Stanzen, Schneiden oder Sägen mit Hilfe einer Schablone die Trennung vollziehen. Auch eine Laserstrahl-Schneidvorrichtung, bei der die thermoplastischen Fäden am Rand verschweißt werden, ist denkbar. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, zumindest längs eines Teils des Randes 3 einen Trennfaden 9 verlaufen zu lassen, der durch Herausziehen oder chemisches Auflösen eine Trennfuge schafft. Der Rand 3 kann teilweise auch als Verstärkungsrand 10 ausgelegt werden. Solche Verstärkungsränder eignen sich besonders zum Vernähen mit anderen Formteilen.
Die erfindungsgemäßen Konfektionsteile werden in einem Arbeitsgang in den unterschiedlichsten Mustervarianten, Warenbildern und Formen gewirkt. Selbst einzelne Teilbereiche der Konfektionsformteile können mit den unterschiedlichsten Warengrund-Varianten und Mustern versehen werden. Die Wirkelemente der Kettenwirkmaschine werden je nach Musterungsbedarf, Warendichte, Warenbild und Form zum Einsatz gebracht. Dabei können die einzelnen Musterbereiche aus einfachen Warengrundabschnitten bestehen, die wiederum beliebig mit Mustervarianten versehen oder lediglich mit verstärkten Teilbereichen ausgebildet sind, wobei die einzelnen Teilbereiche aus den unterschiedlichsten Materialien zusammengesetzt sein können. Weiterhin ist es möglich, bei Bedarf Umrandungsfäden oder Konfektionsränder einzuwirken, um die Konfektionsformteile auf einfache Weise aus der Wirkwarenbahn lösen zu können.
Damit die Kettenwirkmaschine in der beschriebenen Weise arbeitet, werden die entsprechenden Formteilentwürfe in ein Musterungssystem übertragen, von welchem die erstellten Musterdaten in die Maschine eingelesen werden.

Claims (10)

  1. Wirkwarenbahn zur Herstellung von Konfektionsformteilen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von den Formteilen entsprechenden Musterbereichen (2) vorgesehen und durch Füllbereiche (4) verbunden sind und daß jeder Musterbereich (2) mindestens zwei unterschiedliche Musterungen aufweist.
  2. Wirkwarenbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich Musterbereiche (2) in Bahnlängsrichtung und/oder quer dazu wiederholen.
  3. Wirkwarenbahn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Musterungen (5 bis 8) in der Legung der Fäden des Warengrundes unterscheiden.
  4. Wirkwarenbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Musterungen (5 bis 8) in der Legung von vom Warengrund getragenen Musterfäden unterscheiden.
  5. Wirkwarenbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Musterungen (5 bis 8) durch die Fadendichte unterscheiden.
  6. Wirkwarenbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Musterungen (5 bis 8) durch das Fadenmaterial unterscheiden.
  7. Wirkwarenbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Rand (3) der Musterbereiche (2) Trennfäden (9) eingewirkt sind.
  8. Wirkwarenbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Rand der Musterbereiche (2) Verstärkungsfäden (10) eingewirkt sind.
  9. Aus der Wirkwarenbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 8 gewonnenes Konfektionsformteil.
  10. Konfektionsformteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Formteils geschmolzene Fäden aufweist.
EP00118070A 1999-09-04 2000-08-23 Wirkwarenbahn zur Herstellung von Konfektionsformteilen und daraus gewonnenes Konfektionsformteil Withdrawn EP1081261A1 (de)

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