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EP0236561B1 - Verfahren zum Zwischenspeichern von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen - Google Patents

Verfahren zum Zwischenspeichern von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen Download PDF

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Publication number
EP0236561B1
EP0236561B1 EP86116662A EP86116662A EP0236561B1 EP 0236561 B1 EP0236561 B1 EP 0236561B1 EP 86116662 A EP86116662 A EP 86116662A EP 86116662 A EP86116662 A EP 86116662A EP 0236561 B1 EP0236561 B1 EP 0236561B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
wound
core
band
winding core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86116662A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0236561A1 (de
Inventor
Werner Honegger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Priority to AT86116662T priority Critical patent/ATE41642T1/de
Publication of EP0236561A1 publication Critical patent/EP0236561A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0236561B1 publication Critical patent/EP0236561B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
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    • B65H2301/419225—Several belts spaced in axis direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a method for temporarily storing printed products, such as newspapers, magazines and the like, in scale formation, according to the preamble of claim 1, and to a winding unit consisting of a hollow cylindrical winding core and a winding tape which is suitable for carrying out this method.
  • a winding unit which consists of a hollow cylindrical winding body, on which the printed products are wound in shingled formation, and a storage spool arranged inside for a winding tape .
  • the winding body is supported by ribs on a continuous shaft which projects above the winding body and on which the supply spool is rotatably mounted.
  • a drive wheel is also connected to the latter, which is also mounted on the shaft and which can be brought into contact with a pivotably mounted friction wheel in order to set the supply spool in rotation.
  • a slot is provided in the winding core through which the winding tape arranged in the interior of the winding body can pass.
  • the winding tape is always transported and stored with the winding body. Before winding up printed products, the required length of winding tape is unwound from the supply reel and wound onto a tape reel arranged outside the winding body for temporary storage. The winding tape is withdrawn from this tape reel when the printed products are wound up and wound up with the printed products on the winding body. The unused winding tape length remains wound on the supply reel.
  • a slot is provided in the winding former for leading the winding tape out of the interior of the winding former. Now move the winding tape in the right direction, i.e. towards the tape reel, the winding body must first be rotated into a certain position in which this exit slot for the winding tape assumes the correct position before the winding of the winding tape can be started. This positioning of the winding body is relatively time-consuming in the case of manual actuation or requires a corresponding outlay on equipment if this positioning is to take place automatically.
  • the construction of the known winding unit is very complex, which increases the cost of manufacture. This is particularly important because a very large number of such winding units are required in a printing company. This winding unit requires a lot of space in the direction of the shaft, which projects laterally over the winding body.
  • the present invention has for its object to provide a method of the type mentioned, which allows winding of printed products on the winding cores without too much preparation and using as simple as possible and a minimum amount of space-consuming means.
  • winding tape Since the winding tape is wound onto the outside of the winding core, this winding tape can be unwound from the winding core again in a simple and easy manner.
  • the winding core easily rotates into the correct position for pulling off the winding tape, without the actual positioning of the winding core being necessary.
  • the unit consisting of the winding core and the winding tape wound on it is extremely simple in construction, since the winding core on which the printed products are wound is also a carrier for the winding tape. A separate coil core for the latter is therefore not necessary. Since a shaft firmly connected to the winding core is not required, the winding units can be manufactured inexpensively. In addition, space-saving stacking of both the empty and the winding cores carrying a winding is possible.
  • a winding unit 1 is shown in front view and in side view, which has a hollow cylindrical winding core 2, the longitudinal axis of which is designated by 2a.
  • the winding core 2 is provided with two circumferential ribs 3 and 4 arranged at a distance, which are used to handle and support the winding core 2.
  • a winding tape 6 is wound, which is firmly connected at one end to the winding core 2.
  • the windings 7 of the winding tape 6 lie one above the other, as can be seen in particular in FIG. 1.
  • the free end 6a of the winding tape 6 is suitably releasably connected to the last complete turn 7, e.g. using an adhesive tape or a Velcro fastener. This is possible without difficulty, since this end 6a essentially always occupies the same position on the circumference, since the length of the wound winding tape 6 remains the same and the winding tape remains connected to the winding core 2.
  • a finished winding 8 is now shown, which was formed in the manner still to be explained with reference to FIG. 14.
  • This winding 8 consists of printed products, such as newspapers, magazines, supplements to the latter and the like, wound in a scale formation on the winding core 2.
  • the winding tape 6 is wrapped between the individual winding layers 9.
  • the free end 6a of the winding tape 6 releasably adheres to the outermost complete turn 7 of the winding tape 6 (Fig. 4).
  • winding tape 6 instead of winding the winding tape 6 as shown in FIGS. 1 and 2 in windings 7 lying one above the other on the winding core 2, it is also possible to wind the winding tape 6 spirally on the outside 5 of the winding core 2, as shown in FIG. 5.
  • the individual turns 7 ' are distributed over the entire width of the winding core 2. In this way, a cylindrical outer surface is formed over the entire width of the winding core 2, which is not the case in the embodiment according to FIGS. 1 and 2. It is also possible to wind the winding tape 6 onto the winding core in such a way that the individual windings 7 ′ overlap one another somewhat and do not lie next to one another as shown in FIG. 5.
  • the winding tape 6 is wound with the windings 7 ′ laterally offset in the direction of the longitudinal axis 2a of the winding core 2, this has the advantage that a cylindrical outer surface is formed even if only a part of the winding tape 6 from Winding core 2 is unwound.
  • a winding tape 6 which is wider than the embodiment according to FIGS. 1 and 3 and which is only slightly less wide than the winding core 2 is used. This has the advantage that, similar to the embodiment according to FIG Fig. 5, the outer surface of the winding unit 1 is always approximately a cylindrical surface.
  • the winding tape 6 wound on the outside 5 of the winding core 2 is accommodated in a groove 10 which is open to the outside and extends over the entire circumference of the winding core 2.
  • This groove is preferably laterally offset with respect to a central plane M running perpendicular to the longitudinal axis 2a of the winding core 2.
  • two winding tapes 6 and 6 ' can also be provided, which are wound approximately parallel to one another on the outside 5 of the winding core 2.
  • a solution has the disadvantage of a greater outlay not only with regard to the amount of winding tape material required but also with the necessary devices for winding and unwinding the winding tapes 6, 6 '.
  • the embodiment shown in FIGS. 12 and 13 corresponds to the embodiment according to FIGS. 1 and 3.
  • the winding core 2 shown in FIGS. 12 and 13 has no inwardly projecting ribs. Rather, the inner surface 11 of the winding core 2 is formed over its entire width as a cylindrical surface.
  • Such an embodiment of the winding core 2 enables a simpler and less expensive production method.
  • coils 8 The formation of coils 8 and the preparatory actions associated therewith will be explained in more detail below with reference to FIG. 14.
  • Each winding point 13, 14 shows a mobile winding station 12 which is provided with two winding points 13 and 14 arranged one above the other. At each winding point 13, 14 there is only a schematically indicated bearing 15 or 16 for winding cores 2. Each winding point 13, 14 also includes a rotatably mounted spool 17, 18 for the winding tape 6. On these spools 17, 18, the winding tape 6 is wound into tape windings 19 in a manner to be described in more detail. Upstream of the coils 17, 18 are guide rollers 20, 21 for the winding tape 6.
  • feed conveyor 22 or 23 which is shown only in a purely schematic manner, the end part 22a or 23a of which is designed as a pivotably mounted rocker.
  • the feed conveyors 22, 23 are preceded by a feed device 24 common to them, which feeds the printed products 25 that occur and are wound up in scale formation S and optionally transfers them to one of the two feed conveyors 22, 23.
  • a winding core 2 with winding tape 6 wound on its outside is placed on the bearing 15 or 16. Connection send, the free end of the winding tape 6a is guided over the guide roller 20 or 21 and releasably connected to the empty spool 17 or 18.
  • the spool 17, 18 is driven in a manner not shown in detail, which has the consequence that the winding tape 6 unwinds from the winding core 2 rotating in the direction of arrow B, which is slightly braked, as shown in the lower winding point 14 is.
  • the required length of winding tape has been unwound from the winding core and wound onto the spool 17, 18, its drive is stopped.
  • the winding core is now ready to receive the printed products 25.
  • the winding core 2 is now driven in the direction of arrow A, as is shown at the upper winding point 13.
  • the winding tape 6 firmly connected to the winding core 2 is unwound from the tape winding 19 and wound under tension with the scale formation S, as is explained in more detail in CH-PS 642 602 and the content-corresponding US-PS 4,438,618.
  • the winding tape 6 is wrapped around the finished winding 8 one or more times in order to prevent the winding 8 from falling apart.
  • the free end of the winding tape can be detachably connected to the outermost complete turn by suitable means.
  • the finished winding 8 is now removed from the bearing 15 or 16, whereupon an empty winding core 2 with the winding tape 6 wound on its outside 5 is placed on the bearing 15, 16.
  • an unwinding station 26 is shown, which is fundamentally constructed in the same way as the winding station 12 according to FIG Has winding cores 2.
  • Each unwinding point 27, 28 includes a spool 31 or 32, on which the winding tape 6 is wound to form a tape roll 33.
  • the winding tape 6 is guided over guide rollers 34 and 35.
  • there are two path conveyors 36 and 37 In order to lead the unwound printed products 25 away from each unwinding point 27, 28, there are two path conveyors 36 and 37, only shown schematically, to which a path leading device 38 connects them.
  • the initial parts 36a, 37a of the conveyors 36, 37 are designed as pivotable rockers.
  • the free end of the winding tape 8 is guided over the guide roller 34 or 35 to the coil 31 or 32 and connected to it. Then this coil 31, 32 and possibly also the guide rollers 34, 35 are driven in a manner not shown. As a result, the winding tape 6 is pulled off the winding 8 and wound up on the reel 31, 32 to form a tape winding 33.
  • the scale formation S runs from the winding 8 which rotates in the direction of the arrow D and is slightly braked, as is shown at the upper unwinding point 27.
  • the developed scale formation S is led away in the direction of arrow E.
  • the winding tape 6 is always transported along its entire length with the winding core 2 and stored.
  • the winding tape 6 is either wound over its entire length on the outside 5 of the winding core 2 or forms the separating layers between the winding layers 9 of the winding 8 with at least part of its length, since only the length of tape from the winding core 2 required to form a winding 8 after completion of a winding 8, there is no tape residue left on the spools 17 or 18.
  • winding 8 with different requirements for winding tape length can be formed without the winding tape 6 having to be cut in two or at the end of the Winding process, the remaining length of the winding tape must be wound onto the outside of the winding 8, which would result in a loss of time.
  • the described winding cores 2 can not only be wound up with printed products 25 but also empty, i.e. store only with wound winding tape 6, to save space. Thanks to their simple construction, the winding cores 2 can be easily manufactured and handled.
  • the winding units 1 are particularly suitable for the formation of coils 8 of not too large diameter, i.e. of those with a diameter of less than 2 meters.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zwischenspeichern von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Wickeleinheit bestehend aus einem hohlzylindrischen Wickelkern und einem Wickelband, die zur Durchführung dieses Verfahrens geeignet ist.
  • Aus der CH-PS 652 379 bzw. der dieser inhaltlich entsprechenden US-PS 4 532 750 ist eine Wickeleinheit bekannt, die aus einem hohlzylindrischen Wickelkörper, auf den die Druckereierzeugnisse in Schuppenformation aufgewickelt werden, und einer im Innern desselben angeordneten Vorratsspule für ein Wickelband besteht. Der Wickelkörper ist über Rippen auf einer durchgehenden und über den Wickelkörper vorstehenden Welle abgestützt, auf der drehbar die Vorratsspule gelagert ist. Mit letzterer mitdrehbar ist ein Antriebsrad verbunden, das ebenfalls auf der Welle gelagert ist und das mit einem schwenkbar gelagerten Reibrad in Berührung gebracht werden kann, um die Vorratsspule in Drehung zu versetzen. Im Wickelkern ist ein Schlitz vorgesehen, durch den das im Innern des Wickelkörpers angeordnete Wickelband hindurchtreten kann.
  • Das Wickelband wird immer mit dem Wickelkörper mittransportiert und mitgelagert. Vor dem Aufwickeln von Druckereierzeugnissen wird die erforderliche Wickelbandlänge von der Vorratsspule abgespult und zur Zwischenspeicherung auf eine ausserhalb des Wickelkörpers angeordnete Bandspule aufgewickelt. Das Wickelband wird beim Aufwickeln der Druckereierzeugnisse von dieser Bandspule abgezogen und mit den Druckereierzeugnissen auf den Wickelkörper aufgewickelt. Die nicht benötigte Wickelbandlänge bleibt auf der Vorratsspule aufgewickelt.
  • Für das Herausführen des Wickelbandes aus dem Innern des Wickelkörpers ist in diesem wie bereits erwähnt ein Schlitz vorhanden. Um nun das Wickelband in der richtigen Richtung, d.h. in Richtung gegen die Bandspule zu, ausgeben zu können, muss der Wickelkörper zuerst in eine bestimmte Position gedreht werden, in der dieser Austrittsschlitz für das Wickelband die richtige Lage einnimmt, bevor mit dem Abspulen des Wickelbandes begonnen werden kann. Dieses Positionieren des Wickelkörpers ist bei manueller Betätigung verhältnismässig zeitaufwendig oder erfordert einen entsprechenden apparativen Aufwand, falls dieses Positionieren automatisch erfolgen soll.
  • Im weitem ist der Aufbau der bekannten Wickeleinheit sehr aufwendig, was die Herstellung verteuert. Dies fällt vor allem deswegen ins Gewicht, weil in einem Druckereibetrieb eine sehr grosse Anzahl solcher Wickeleinheiten benötigt werden. Im weitem benötigt diese Wickeleinheit in Richtung der Welle, die ja seitlich über den Wickelkörper vorsteht, viel Platz.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das ein Aufwickeln von Druckereierzeugnissen auf die Wickelkerne ohne allzu grosse Vorbereitungshandlungen und unter Verwendung möglichst einfacher und ein Mindestmass an Platz benötigender Mittel erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst. Die zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeigneten Wickeleinheiten sind gemäss den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 5 ausgebildet.
  • Da das Wickelband auf die Aussenseite des Wickelkernes aufgewickelt wird, lässt sich dieses Wickelband ohne grosse Schwierigkeiten und auf einfache Weise wieder vom Wickelkern abwickeln. Dabei dreht sich der Wickelkern ohne weiteres in die für das Abziehen des Wickelbandes richtige Lage, ohne dass ein eigentliches Positionieren des Wickelkernes nötig ist. Die aus dem Wickelkern und dem auf diesen aufgewickelten Wickelband bestehende Einheit ist äusserst einfach im Aufbau, da der Wickelkern, auf den die Druckereierzeugnisse aufgewickelt werden, gleichzeitig auch Träger für das Wickelband ist. Ein gesonderter Spulenkern für letzteres ist demzufolge nicht notwendig. Da eine mit dem Wickelkern fest verbundene Welle nicht erforderlich ist, lassen sich die Wickeleinheiten kostengünstig herstellen. Zudem ist ein platzsparendes Stapeln sowohl der leeren wie auch der einen Wickel tragenden Wickelkerne möglich.
  • Wegen des notwendigerweise verhältnismässig grossen Durchmessers des Wickelkernes sind zur Speicherung einer gewissen Wickelbandlänge auf dem Wickelkern nur vergleichsweise wenig Windungen nötig, was bedeutet, dass der Aussendurchmesser der Wickeleinheit durch das aufgewickelte Wickelband nur wenig grösser als der Durchmesser des Wickelkernes wird. Dies trifft vor allem dann zu, wenn das Wickelband mit in Richtung der Längsachse des Wickelkernes gegeneinander versetzten Windungen aufgewickelt wird.
  • Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Wickeleinheit bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1 und 2 In Vorder- bzw. Seitenansicht einen Wickelkern mit aufgewickeltem Wickelband;
    • Fig. 3 und 4 Ebenfalls in Vorder- bzw. Seitenansicht einen aus auf den Wickelkern aufgewickelten Druckprodukten bestehenden Wickel;
    • Fig. 5 In Vorderansicht und teilweise im Schnitt einen Wickelkern mit spiralförmig aufgewickeltem Wickelband;
    • Fig. 6 bis 13 In zu den Fig. 1 und 3 entsprechender Darstellung verschiedene Ausführungsformen von Wickelkernen mit aufgewickeltem Wickelband bzw. aufgewickelten Druckprodukten;
    • Fig. 14 In Seitenansicht eine Aufwickelstation, und
    • Fig. 15 Ebenfalls in Seitenansicht eine Abwickelstation.
  • In den Fig. 1 und 2 ist in Vorderansicht und in Seitenansicht eine Wickeleinheit 1 gezeigt, die einen hohlzylindrischen Wickelkern 2 aufweist, dessen Längsachse mit 2a bezeichnet ist. Auf der Innenseite ist der Wickelkern 2 mit zwei in einem Abstand angeordneten umlaufenden Rippen 3 und 4 versehen, die zum Handhaben und Abstützen des Wickelkernes 2 dienen. Auf der Aussenseite 5 des Wickelkernes 2 ist ein Wickelband 6 aufgewickelt, das mit seinem einen Ende fest mit dem Wickelkern 2 verbunden ist. Dabei liegen die Windungen 7 des Wickelbandes 6 übereinander, wie das insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht. Das freie Ende 6a des Wickelbandes 6 ist auf geeignete Weise lösbar mit der letzten vollständigen Windung 7 verbunden, z.B. mittels eines Klebebandes oder eines Klettenverschlusses. Dies ist ohne Schwierigkeiten möglich, da dieses Ende 6a im wesentlichen immer dieselbe Lage am Umfang einnimmt, da ja die Länge des aufgewickelten Wickelbandes 6 gleich bleibt und das Wickelband mit dem Wickelkern 2 verbunden bleibt.
  • In den Fig. 3 und 4 ist nun ein fertiger Wickel 8 gezeigt, der auf die anhand der Fig. 14 noch zu erläuternde Weise gebildet wurde. Dieser Wickel 8 besteht aus in Schuppenformation auf den Wickelkern 2 aufgewickelten Druckprodukten, wie Zeitungen, Zeitschriften, Beilagen zu letzteren und dergleichen. Das Wickelband 6 ist dabei zwischen die einzelnen Wicklungslagen 9 eingewickelt. Das freie Ende 6a des Wickelbandes 6 haftet lösbar an der äussersten vollständigen Windung 7 des Wickelbandes 6 (Fig. 4).
  • Anstatt das Wickelband 6 wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt in übereinanderliegenden Windungen 7 auf den Wickelkern 2 aufzuwickeln, ist es auch möglich, das Wickelband 6 spiralförmig auf die Aussenseite 5 des Wickelkernes 2 aufzuwickeln, wie das in Fig. 5 dargestellt ist. Die einzelnen Windungen 7' sind dabei über die ganze Breite des Wickelkernes 2 verteilt. Auf diese Weise wird über die ganze Breite des Wickelkernes 2 eine zylindrische Aussenmantelfläche gebildet, was bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 und 2 nicht der Fall ist. Es ist auch möglich, das Wickelband 6 so auf den Wickelkern aufzuwickeln, dass die einzelnen Windungen 7' sich gegenseitig etwas überlappen und nicht wie in Fig. 5 dargestellt, nebeneinanderliegen.
  • Wird das Wickelband 6 wie in Fig. 5 gezeigt mit in Richtung der Längsachse 2a des Wickelkernes 2 seitlich gegeneinander versetzten Windungen 7' aufgewickelt, so hat dies den Vorteil, dass auch dann eine zylindrische Aussenmantelfläche gebildet wird, wenn nur ein Teil des Wickelbandes 6 vom Wickelkern 2 abgewickelt ist.
  • Anhand der Fig. 6 bis 13, die in der Darstellung den Fig. 1 und 3 entsprechen, werden nun weitere Ausführungsformen von Wickeleinheiten 1 erläutert.
  • Bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 6 und 7 wird ein gegenüber der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 3 breiteres Wickelband 6 verwendet, das nur geringfügig weniger breit ist als der Wickelkern 2. Dies hat den Vorteil, dass ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5 die Aussenmantelfläche der Wickeleinheit 1 immer etwa eine Zylindermantelfläche ist.
  • Bei der in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsform ist das auf die Aussenseite 5 des Wickelkernes 2 aufgewickelte Wickelband 6 in einer Nut 10 untergebracht, die nach aussen offen ist und sich über den ganzen Umfang des Wickelkernes 2 erstreckt. Vorzugsweise ist diese Nut gegenüber einer senkrecht zur Längsachse 2a des Wickelkernes 2 verlaufenden Mittelebene M seitlich versetzt. Eine solche Lösung hat den Vorteil, dass die aufgewickelten Druckprodukte nicht in die nun leere Nut 10 hineingezogen werden, da das Wickelband 6 im Wickel 8, wie in Fig. 9 gezeigt, etwa im Bereich der besagten Mittelebene M und nicht im Bereich der Nut 10 verläuft.
  • Wie aus den Fig. 10 und 11 hervorgeht, können auch zwei Wickelbänder 6 und 6' vorgesehen werden, die etwa parallel zueinander auf die Aussenseite 5 des Wickelkernes 2 aufgewickelt sind. Eine solche Lösung hat gegenüber einer Ausführungsform mit nur einem Wickelband 6 den Nachteil eines grösseren Aufwandes nicht nur hinsichtlich der Menge des benötigten Wickelbandmaterials sondern auch der erforderlichen Einrichtungen zum Auf- und Abwickeln der Wickelbänder 6, 6'.
  • Die in den Fig. 12 und 13 dargestellte Ausführungsform entspricht mit Ausnahme der Konstruktion des Wickelkernes 2 der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 3. Gegenüber letzterer weist der in den Fig. 12 und 13 gezeigte Wickelkern 2 keine nach innen vorstehende Rippen auf. Vielmehr ist die Innenfläche 11 des Wickelkernes 2 über dessen ganzen Breite als Zylindermantelfläche ausgebildet. Eine solche Ausführungsform des Wickelkernes 2 ermöglicht eine einfachere und kostengünstigere Herstellungsweise.
  • Anhand der Fig. 14 wird im folgenden die Bildung von Wickeln 8 und die damit verbundenen vorbereitenden Handlungen näher erläutert.
  • In dieser Fig. 14 werden eine fahrbare Aufwickelstation 12 gezeigt, welche mit zwei übereinander angeordneten Aufwickelstellen 13 und 14 versehen ist. An jeder Aufwickelstelle 13, 14 ist eine nur schematisch angedeutete Lagerung 15 bzw. 16 für Wickelkerne 2 vorhanden. Zu jeder Aufwickelstelle 13, 14 gehört ferner eine drehbar gelagerte Spule 17, 18 für das Wickelband 6. Auf diesen Spulen 17, 18 wird das Wickelband 6 auf noch näher zu beschreibende Weise zu Bandwickeln 19 aufgewickelt. Den Spulen 17, 18 vorgelagert sind Führungsrollen 20, 21 für das Wickelband 6.
  • Zu jeder Aufwickelstelle 13, 14 führt ein nur rein schematisch dargestellter Zuförderer 22 bzw. 23, dessen Endteil 22a bzw. 23a als schwenkbar gelagerte Wippe ausgebildet ist. Den Zuförderern 22, 23 ist eine diesen gemeinsame Zubringeinrichtung 24 vorgeschaltet, die die in Schuppenformation S anfallenden und aufzuwickelnden Druckprodukte 25 zuführt und wahlweise an einen der beiden Zuförderer 22, 23 übergibt.
  • In Vorbereitung zum Aufwickeln der zugeführten Schuppenformation S wird ein Wickelkern 2 mit auf seiner Aussenseite aufgewickeltem Wickelband 6 auf die Lagerung 15 bzw. 16 aufgesetzt. Anschliessend wird das freie Wickelbandende 6a über die Führungsrolle 20 bzw. 21 geführt und mit der leeren Spule 17 bzw. 18 lösbar verbunden. Dabei dreht sich der frei drehbar auf der Lagerung 15, 16 gelagerte Wickelkern 2 automatisch in die richtige Lage. Nun wird die Spule 17, 18 auf nicht näher dargestellte Weise angetrieben, was zur Folge hat, dass das Wickelband 6 vom sich in Richtung des Pfeiles B drehenden Wickelkern 2, der dabei leicht gebremt wird, abwickelt, wie das in der untern Aufwickelstelle 14 dargestellt ist. Sobald die erforderliche Wickelbandlänge vom Wickelkern abgewickelt und auf die Spule 17, 18 aufgewickelt ist, wird deren Antrieb stillgesetzt. Der Wickelkern ist nun zur Aufnahme der Druckprodukte 25 bereit.
  • Zum nachfolgenden Aufwickeln der durch die Zubringeinrichtung 24 in Schuppenformation S zugeführten Druckprodukte 25 wird nun der Wickelkern 2 in Richtung des Pfeiles A angetrieben, wie das an der obern Aufwickelstelle 13 dargestellt ist. Das mit dem Wickelkern 2 festverbundene Wickelband 6 wird vom Bandwickel 19 abgewickelt und unter Zugspannung stehend mit der Schuppenformation S aufgewickelt, wie das in der CH-PS 642 602 und der dieser inhaltlich entsprechenden US-PS 4 438 618 näher erläutert ist. Am Ende des Wickelvorganges wird das Wickelband 6 ein- oder mehrmals um den fertigen Wickel 8 herumgeschlungen, um so ein Auseinanderfallen des Wickels 8 zu verhindern. Gegebenenfalls kann, wie bereits anhand der Fig. 3 und 4 erwähnt, das freie Wickelbandende durch geeignete Mittel lösbar mit der äussersten vollständigen Windung verbunden werden.
  • Der fertige Wickel 8 wird nun von der Lagerung 15 bzw. 16 entfernt, worauf erneut ein leerer Wickelkern 2 mit auf seiner Aussenseite 5 aufgewickeltem Wickelband 6 auf die Lagerung 15, 16 aufgesetzt wird.
  • Das Abwickeln der Druckprodukte 25 wird nun nachstehend anhand der Fig. 15 erläutert.
  • In dieser Fig. 15 ist eine Abwickelstation 26 gezeigt, die grundsätzlich gleich aufgebaut ist wie die Aufwickelstation 12 gemäss Fig. 14. Die Abwickelstation 26 ist mit zwei übereinander angeordneten Abwickelstellen 27, 28 versehen, von denen jede eine Lagerung 29 bzw. 30 für die Wickelkerne 2 aufweist. Zu jeder Abwickelstelle 27, 28 gehört eine Spule 31 bzw. 32, auf die das Wickelband 6 zu einem Bandwickel 33 aufgewickelt wird. Das Wickelband 6 wird über Führungsrollen 34 und 35 geführt. Zum Wegführen der abgewickelten Druckprodukte 25 von jeder Abwickelstelle 27, 28 sind zwei nur schematisch dargestellte Wegförderer 36 und 37 vorhanden, an die eine diesen gemeinsame Wegführeinrichtung 38 anschliesst. Die Anfangsteile 36a, 37a der Wegförderer 36, 37 sind als schwenkbar gelagerte Wippe ausgebildet.
  • Nachdem der Wickelkern 2 eines Wickels 8 auf die Lagerung 29 bzw. 30 aufgesetzt worden ist, wird das freie Ende des Wickelbandes 8 über die Führungsrolle 34 bzw. 35 zur Spule 31 bzw. 32 geführt und mit dieser verbunden. Anschliessend wird diese Spule 31, 32 und allenfalls auch die Führungsrollen 34, 35 auf nicht näher dargestellte Weise angetrieben. Dadurch wird das Wickelband 6 vom Wickel 8 abgezogen und auf der Spule 31, 32 zu einem Bandwickel 33 aufgewickelt. Dabei läuft die Schuppenformation S vom sich in Richtung des Pfeiles D drehenden und leicht gebremsten Wickel 8 ab, wie das an der obern Abwickelstelle 27 dargestellt ist. Die abgewickelte Schuppenformation S wird in Richtung des Pfeiles E weggeführt.
  • Sind alle Druckprodukte 25 vom Wickelkern 2 abgewickelt, so wird dieser wie an der untern Abwickelstelle 28 dargestellt auf nicht näher gezeigte Weise in Gegenrichtung, d.h. in Richtung des Pfeiles F angetrieben. Das Wickelband 6 wird nun vom allenfalls leicht gebremsten Bandwickel 33 abgewickelt und auf die Aussenseite 5 des Wickelkernes aufgewickelt, bis sich das gesamte Wickelband 6 auf dem Wickelkern 2 befindet. Das freie Ende des Wickelbandes 6 wird wie anhand der Fig. 2 erläutert lösbar an der äussersten vollständigen Windung festgehalten. Der leere Wickelkern 2 mit aufgewickeltem Wickelband 6 kann nun entfernt und durch einen neuen Wickel 8 ersetzt werden. Dieser leere Wickelkern 2 kann nun wieder für ein erneutes Aufwickeln von Druckprodukten 25 verwendet werden.
  • Das Wickelband 6 wird immer in seiner gesamten Länge mit dem Wickelkern 2 mittransportiert und mitgelagert. Dabei ist das Wickelband 6 entweder in seiner ganzen Länge auf die Aussenseite 5 des Wickelkernes 2 aufgewickelt oder bildet mit wenigstens einem Teil seiner Länge die Trennlagen zwischen den Wicklungslagen 9 des Wickels 8. Da jeweils nur die zur Bildung eines Wickels 8 benötigte Bandlänge vom Wickelkern 2 abgewickelt wird, verbleibt nach Fertigstellung eines Wickels 8 kein Bandrest mehr auf den Spulen 17 bzw. 18. So können mit einem Wickelband 6 bestimmter Länge Wickel 8 mit unterschiedlichem Bedarf an Wickelbandlänge gebildet werden, ohne dass das Wickelband 6 entzweigeschnitten werden muss oder am Ende des Aufwickelvorganges die restliche Wickelbandlänge aussen auf den Wickel 8 aufgewickelt werden muss, was einen Zeitverlust mit sich bringen würde.
  • Die beschriebenen Wickelkerne 2 lassen sich nicht nur mit aufgewickelten Druckprodukten 25 sondern auch leer, d.h. nur mit aufgewickeltem Wickelband 6, platzsparend lagern. Dank ihrer einfachen Konstruktion lassen sich die Wickelkerne 2 einfach herstellen und handhaben.
  • Die Wickeleinheiten 1 eignen sich vor allem zur Bildung von Wickeln 8 nicht allzugrossen Durchmessers, d.h. von solchen mit einem Durchmesser von weniger als 2 Metern.

Claims (10)

1. Verfahren zum Zwischenspeichern von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, bei dem die Schuppenformation zusammen mit wenigstens einem unter Zugspannung stehenden und von einer Wickelbandspule abgewickelten Wickelband auf einen drehend angetriebenen hohlzylindrischen Wickelkern aufgewickelt wird, wobei das Wickelband vor Beginn des Aufwickelvorganges von einem mit dem Wickelkern mitgeführten Wickelbandvorrat abgezogen und auf die Wickelbandspule aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) auf die Aussenseite (5) des Wickelkernes (2) aufgewickelt und vor Beginn des Aufwickelvorganges von letzterem abgewickelt und auf die Wickelbandspule (17, 18) aufgespult wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) in übereinanderliegenden Windungen (7) auf die Aussenseite (5) des Wickelkernes (2) aufgewickelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) in in Richtung der Längsachse (2a) des Wickelkernes (2) gegeneinander versetzten Windungen (7') auf die Aussenseite (5) des Wickelkernes (2) aufgewickelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) spiralförmig aufgewickelt wird.
5. Wickeleinheit mit einem hohlzylindrischen Wickelkern und einem Wickelband zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) auf die Aussenseite (5) des Wickelkernes (2) aufgewickelt und am einen Ende mit dem Wickelkern (2) verbunden ist.
6. Wickeleinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) in übereinanderliegenden Windungen (7) aufgewickelt ist.
7. Wickeleinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) in, in Richtung der Längsachse (2a) des Wickelkernes (2) gegeneinander versetzten, Windungen (7') aufgewickelt ist.
8. Wickeleinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) spiralförmig aufgewickelt ist.
9. Wickeleinheit nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgewickelte Wickelband (6) in einer sich in Umfangsrichtung des Wickelkernes (2) erstreckenden, gegen aussen offenen Nut (10) im Wickelkern (2) untergebracht ist.
10. Wickeleinheit nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite (11) des Wickelkernes (2) über die gesamte Länge durch eine Zylindermantelfläche gebildet ist.
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