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EP0015021A1 - Verfahren zur Vorbereitung von Metalloberflächen für die elektrophoretische Tauchlackierung - Google Patents

Verfahren zur Vorbereitung von Metalloberflächen für die elektrophoretische Tauchlackierung Download PDF

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EP0015021A1
EP0015021A1 EP80200097A EP80200097A EP0015021A1 EP 0015021 A1 EP0015021 A1 EP 0015021A1 EP 80200097 A EP80200097 A EP 80200097A EP 80200097 A EP80200097 A EP 80200097A EP 0015021 A1 EP0015021 A1 EP 0015021A1
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EP
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solutions
metal surfaces
phosphate
contain
treatment
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EP80200097A
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EP0015021B1 (de
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Werner Dr. Rausch
Gerhard Müller
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GEA Group AG
Continentale Parker Ste
Continentale Parker SA
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Continentale Parker Ste
Continentale Parker SA
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Publication date
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Definitions

  • the solutions are therefore frequently also given various organic or inorganic chelating agents, such as citric acid, tartaric acid, malonic acid, polyphosphoric acid, glycerophosphoric acid, ethylenediaminetetraacetic acid, Nitrilotriacetic acid or its salts added.
  • organic or inorganic chelating agents such as citric acid, tartaric acid, malonic acid, polyphosphoric acid, glycerophosphoric acid, ethylenediaminetetraacetic acid, Nitrilotriacetic acid or its salts added.
  • a disadvantage of the coatings produced with the known solutions based on monozinc phosphate as the basis for the subsequent electrodeposition coating is, in particular, that a considerable part of the phosphate coating is separated off during the coating, passes into the coating film and adversely affects it,
  • Essentially free of ferroions means that one at the treatment of non-ferrous metals does not involve the use of bath solutions which contain substantial amounts of ferro ions and, in the preferred treatment of steel surfaces, brings them into contact with solutions which contain accelerators which oxidize ferro ions.
  • Treatment solutions containing chlorate and / or nitrite are particularly suitable. It is sufficient to use as much chlorate and / or nitrite as is necessary to remove excess ferroions by oxidation. The amounts are thus dependent on the throughput and do not need to be specifically matched to the amount of zinc ions and phosphoric acid or to phosphoric acid, as is required in known processes. However, it has been found that the chlorate content should be set to at least 0.1 g / l. Larger quantities are advisable for high throughputs.
  • Solutions are advantageously used which contain vanadium compounds, preferably in amounts of 0.1 to 10 mg / l vanadium, which has proven to be advantageous particularly at high throughputs.
  • Other polyvalent cations such as Ni, Mn or Ca ions, the amount of which, however, should not exceed 0.5 g / l, bring about a further improvement.
  • alkali metal ions Na, NH 4 etc.
  • the P0 4 content is in the usual range and is about 5 to 20 g / l.
  • the phosphate layers achieved with the method according to the invention impart such a high level of corrosion protection (higher protection against infiltration) that a subsequent treatment with the known rinsing agents, e.g. B. Cr (VI) - or Cr (III) ion-containing, practically no additional improvement.
  • the phosphate layers produced with the invention are of a quality that is otherwise only achieved by using additional rinsing agents.
  • the sheets were then rinsed with water and deionized water and then dried.
  • the coating weight achieved was 1, 8 g / m 2.
  • a modified epoxy resin varnish was then cathodically deposited on the steel sheet pretreated in this way.
  • the electrodeposition bath had room temperature, the deposition voltage and duration were 180 volts or 2 minutes.
  • the varnish was then baked at an object temperature of 190 ° C for 25 minutes.
  • the paint film thickness thus obtained was 15 / um, the paint layer uniform and shiny.
  • the corrosion protection of the sheet, provided with the varnish and scratched crosswise, was tested in a salt spray test (1000 hours).
  • the paint infiltration determined after this was 1 to 2 mm.
  • the paint infiltration determined after the salt spray test was only less than 1 mm.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Vorbereitung von Metalloberflächen, insbesondere solchen aus Stahl, für die elektrophoretische Tauchlackierung ist es bekannt, mit Lösungen zu behandeln, die Zink und PO4 im Gewichtsverhältnis von 1 : (12 bis 110) enthalten. Die dabei erzeugten Phosphatschichten bewirken einen hohen Korrosionsschutz und lösen sich während der elektrophoretischen Lackierung nur wenig ab. Zwecks weiterer Steigerung des Korrosionsschutzes und Verbesserung des Ablöseverhaltens der Phosphatschicht erfolgt die Behandlung mit Phosphatierungslösungen, die zusätzlich einen Gehalt an Fluoborat, vorzugsweise in Mengen von 0,3 bis 2,0 g/l aufweisen und im wesentlichen ferroionenfrei sind. Bei der vorzugsweisen Behandlung von Stab werden zweckmäßigerweise Chlorat und/oder Nitrit Beschleuniger eingesetzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung von Metalloberflächen, insbesondere aus Stahl, für die elektrophoretische Tauchlackierung durch Aufbringen von Phosphatschichten mittels Zink- und Phosphationen enthaltender Lösungen, in denen das Gewichtsverhältnis von Zn : P04 = 1 : (12 bis 110), vorzugsweise = 1 : (20 bis 100) ist.
  • Es ist seit langem üblich, Metalloberflächen durch Aufbringung eines Phosphatüberzuges für die anschließende Lackierung vorzubereiten, um eine Verbesserung des Korrosionsschutzes und eine Erhöhung der Lackhaftung zu erzielen. Als Grundlage für die Elektrotauchlackierung dienen hauptsächlich Zinkphosphatüberzüge. Zu deren Erzeugung werden üblicherweise wäßrige saure Überzugslösungen auf Basis Monozinkphosphat verwendet, denen Chlorat, Nitrit, Nitrat, organische Nitroverbindungen oder Gemische hiervon als Beschleuniger zugesetzt werden. Die erhaltenen Überzüge sind jedoch häufig für die anschließende Lackierung wegen ihrer Dicke und Grobkristallinität unbefriedigend. Da zur Vorbehandlung vor der Elektrotauchlackierung dünne und feinkörnige Überzüge erwünscht sind, werden deshalb den Lösungen außerdem häufig verschiedene organische oder anorganische Chelatierungsmittel, wie Zitronensäure, Weinsäure, Malonsäure, Polyphosphorsäure, Glycerophosphorsäure, Äthylendiamintetraessigsäure, Nitrilotriessigsäure oder deren Salze zugesetzt. Hierdurch ergeben sich jedoch häufig Schwierigkeiten, die Lösungen zu kontrollieren; auch genügt die Schichtausbildung oft nicht den gestellten Anforderungen.
  • Ein Nachteil der mit den bekannten Lösungen auf Basis Monozinkphosphat erzeugten Überzüge als Grundlage für die anschließende Elektrotauchlackierung besteht insbesondere darin, daß ein beachtlicher Teil des Phosphatüberzuges bei der Lackierung abgetrennt wird, in den Lackfilm übergeht und diesen nachteilig beeinflußt,
  • Zwar ist es bekannt, diese Nachteile weitgehend zu vermeiden, indem man Behandlungslösungen zum Einsatz bringt, in denen der Zinkanteil in Bezug auf die Phosphationen gegenüber den üblichen Lösungen auf Basis Monozinkphosphat erheblich erniedrigt ist (DE-OS 22 32 067). Die Behandlung führt zu verbesserten dünnen und gleichmäßigen Phosphat- überzügen auf Metalloberflächen, insbesondere Stahl, die sehr haftfest und beständig und als Grundlage für die anschließende Elektrotauchlackierung geeignet sind. Die Phosphatschichten vermitteln einen hohen Korrosionsschutz und werden bei der Lackierung zu einem wesentlich geringeren Anteil abgetrennt als die bei Verwendung der bisher üblichen Lösungen erzeugten Überzüge.
  • Es wurde nun gefunden, daß die mit dem Verfahren gemäß DE-OS 22 32 067 erzielten Vorteile noch vermehrt werden können, wenn man das eingangs genannte Verfahren entsprechend der Erfindung derart ausstattet, daß die Metalloberflächen mit Lösungen in Berührung gebracht werden, die zusätzlich einen Gehalt an Fluoborat, vorzugsweise in Mengen von 0,3 bis 2,0 g/l, aufweisen und im wesentlichen ferroionenfrei sind.
  • Im wesentlichen ferroionenfrei bedeutet, daß man bei der Behandlung von Nichteisenmetallen von der Verwendung von Badlösungen absieht, die wesentliche Ferroionenmengen enthalten und bei der vorzugsweise vorgesehenen Behandlung von Stahloberflächen, diese mit Lösungen in Berührung bringt, die Ferro- zu Ferriionen oxydierende Beschleuniger enthalten.
  • Besonders geeignet sind Behandlungslösungen, die Chlorat und/oder Nitrit enthalten. Dabei ist es ausreichend, soviel Chlorat und/oder Nitrit zu verwenden, als zur Entfernung von überschüssigen Ferroionen durch Oxidation notwendig sind. Die Mengen sind also vom Durchsatz abhängig und brauchen nicht besonders auf die Menge an Zinkionen und Phosphorsäure oder auf Phosphorsäure abgestimmt zu werden, wie dies bei bekannten Verfahren vorgeschrieben ist. Es hat sich jedoch erwiesen, daß der Gehalt an Chlorat auf mindestens 0,1 g/l eingestellt werden sollte. Bei hohen Durchsätzen sind größere Mengen zweckmäßig.
  • Vorteilhafterweise gelangen Lösungen zum Einsatz, die Vanadin-Verbindungen, vorzugsweise in Mengen von 0,1 bis 10 mg/1 Vanadin, enthalten, was sich besonders bei hohen Durchsätzen als vorteilhaft erwiesen hat. Weitere mehrwertige Kationen, wie Ni-, Mn- oder Ca-Ionen, deren Menge jedoch höchstens 0,5 g/l betragen soll, bewirken eine weitere Verbesserung.
  • Um den Anteil an PO4, der den erforderlichen Grad freier Säure übersteigt, zu binden, ist ein Zusatz von Alkalimetallionen (Na, NH4 usw.) erforderlich. Der Gehalt an P04 liegt im-üblichen Bereich und beträgt etwa 5 bis 20 g/l.
  • Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Phosphatschichten vermitteln einen so hohen Korrosionsschutz (höherer Unterwanderungsschutz), daß eine Folgebehandlung mit den bekannten Nachspülmitteln, z. B. Cr(VI)- oder Cr(III)-Ionen-haltig, praktisch keine zusätzliche Verbesserung bewirkt. Das heißt, die mit der Erfindung erzeugten Phosphatschichten sind von einer Qualität, die sonst nur durch Verwendung zusätzlicher Nachspülmittel erzielt wird.
    • Ausführungsbeispiel
  • a) Entfettete Stahlbleche werden innerhalb von 2 Minuten durch Spritzen mit einer Phosphatierungslösung von 58 °C behandelt, die
    Figure imgb0001
    enthielt. Der Wert für freie Säure lag bei 0,8, für Gesamtsäure bei 14,5.
  • Die Bleche wurden dann mit Wasser und mit vollentsalztem Wasser gespült und anschließend getrocknet.
  • Das erzielte Schichtgewicht betrug 1,8 g/m2.
  • Anschließend wurde auf dem so vorbehandelten Stahlblech ein modifizierter Epoxyharzlack kathodisch abgeschieden. Das Bad für die Elektrotauchlackierung besaß Raumtemperatur, Abscheidespannung und -dauer lagen bei 180 Volt bzw. 2 Minuten. Danach wurde der Lack bei einer Objekttemperatur von 190 °C während 25 Minuten eingebrannt. Die dabei erhaltene Lackfilmdicke war 15/um, die Lackschicht gleichmäßig und glänzend.
  • Der Korrosionsschutz der mit dem Lack versehenen und kreuzweise eingeritzten Blechs wurde im Salzsprühtest (1000 Std.) geprüft. Die danach ermittelte Lackunterwanderung betrug 1 bis 2 mm.
  • b) Der vorstehend skizzierte Verfahrensgang wurde in allen Einzelheiten wiederholt. Es kam jedoch eine Phosphatierungslösung zur Anwendung, die neben den unter a) aufgeführten Bestandteilen zusätzlich
    0,8 g/1 BF4 enthielt.
  • Die nach dem Salzsprühtest ermittelte Lackunterwanderung lag nur bei kleiner 1 mm.
  • c) Der Behandlungsgang gemäß b) wurde dahingehend variiert, daß anstelle der Spülung mit Wasser einmal mit Chrom(III)-acetat-Lösung (150 mg/l Cr(III)) und einmal mit Chromsäure/Chrom(III)-acetat-Lösung (15Q mg/l Cr(VI), 40 mg/l Cr(III)) gespült wurde.
  • Der nach der Lackierung etc. vorgenommene Salzsprühtest brachte die gleichen Ergebnisse wie unter b).
  • Ein Vergleich der Ergebnisse zeigt, daß der Korrosionsschutz, speziell der Lackunterwanderungsschutz, der mit Fluoborat modifizierten Phosphatierungslösung erheblich besser ist als der, der bei Verwendung einer Fluoboratfreien Phosphatierungslösung erhalten wird. Außerdem ist erkennbar, daß auch ohne Nachspülung mit Cr(III)-bzw. Cr(VI)-Lösungen ein Korrosionsschutz erzielt wird, der dem mit Verwendung der genannten Lösung praktisch gleich ist.

Claims (4)

1. Verfahren zur Vorbereitung von Metalloberflächen, insbesondere aus Stahl, für die elektrophoretische Tauchlackierung durch Aufbringen von Phosphatschichten mittels Zink- und Phosphationen enthaltender Lösungen, in denen das Gewichtsverhältnis von Zn : P04 = 1 : (12 bis 110), vorzugsweise = 1 : (20 bis 100) ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalloberflächen mit Lösungen in Berührung gebracht werden, die zusätzlich einen Gehalt an Fluoborat, vorzugsweise in Mengen von 0,3 bis 2,0 g/l aufweisen und im wesentlichen ferroionenfrei sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man bei der Behandlung von Stahloberflächen, diese mit Lösungen in Berührung bringt, die Ferroionen zu Ferriionen oxidierende Beschleuniger enthalten.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalloberflächen mit Lösungen in Berührung gebracht werden, die Chlorat und/oder Nitrit als Beschleuniger enthalten.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalloberflächen mit Lösungen in Berührung gebracht werden, die Vanadinverbindungen, vorzugsweise in Mengen von 0,1 bis 10 mg/l Vanadin, enthalten.
EP80200097A 1979-02-23 1980-02-05 Verfahren zur Vorbereitung von Metalloberflächen für die elektrophoretische Tauchlackierung Expired EP0015021B1 (de)

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DE19792907094 DE2907094A1 (de) 1979-02-23 1979-02-23 Phosphatierungsloesungen

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