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EP0012920A1 - Leuchtschirm für Bildanzeigeröhren und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Leuchtschirm für Bildanzeigeröhren und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

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EP0012920A1
EP0012920A1 EP79105078A EP79105078A EP0012920A1 EP 0012920 A1 EP0012920 A1 EP 0012920A1 EP 79105078 A EP79105078 A EP 79105078A EP 79105078 A EP79105078 A EP 79105078A EP 0012920 A1 EP0012920 A1 EP 0012920A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
depressions
metal
dielectric
glass plate
Prior art date
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Granted
Application number
EP79105078A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0012920B1 (de
Inventor
Manfred Dr. Phil. Kobale
Hans Peter Dr. Rer. Nat. Lorenz
Kaspar Dr. Rer. Nat. Weingand
Rolf Dr. Rer. Nat. Wengert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
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Publication of EP0012920A1 publication Critical patent/EP0012920A1/de
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Publication of EP0012920B1 publication Critical patent/EP0012920B1/de
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
    • H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
    • H01J29/18—Luminescent screens
    • H01J29/30—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines
    • H01J29/32—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines with adjacent dots or lines of different luminescent material, e.g. for colour television
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
    • H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
    • H01J29/18—Luminescent screens
    • H01J29/24—Supports for luminescent material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22—Applying luminescent coatings
    • H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
    • H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes

Definitions

  • the invention relates to a fluorescent screen for picture display tubes with a screen glass plate and illuminated dots thereon, the surfaces of which are separated from one another by a contrasting border.
  • the invention further relates to a method for producing such a fluorescent screen.
  • a single or multi-colored finely screened luminescent screen is high Luminous efficacy required.
  • a plasma serves as the actual cathode, from which an electron beam is drawn via a control perforated plate with matrix control for each illuminated point to be excited.
  • the electron beams in gas discharge display devices are low-energy due to the gas filling and the flat design. It is therefore extremely important to get a high luminous efficacy when converting the electron energy into light energy or also when controlling the light points with UV light, for example.
  • Such a metal layer would also be desirable for the phosphor layer at the luminous points as a protective layer against mechanical loads, in particular when building a flat screen, where spacers are necessary between the fluorescent screen and the control perforated plate. For the reasons mentioned above, however, it would have to be so thin that it could no longer perform these protective functions.
  • the present invention has for its object to build a fluorescent screen so that the luminous points have a sufficiently high luminous efficacy even without a metal mirror and that there is the possibility of stably attaching spacers without endangering the contrast border or fluorescent layers.
  • the active fluorescent area can be increased considerably.
  • the electron beam hits more phosphor particles.
  • the amount of light emitted towards the front becomes significantly larger per luminous point than if only one fluorescent surface corresponding to the luminous point and only lying in the luminous point plane is used.
  • primary electrons are used.
  • secondary electrons i.e. For example, electrons reflected at the plane of the red dot can hit fluorescent particles on the walls of the depressions and contribute to better light output.
  • the luminous dots are largely separated from one another. If the depressions are large enough, electrons scattered from a light spot can hardly reach an adjacent light spot. This decoupling of the luminous dots considerably improves the contrast and color purity compared to purely flat screen arrangements.
  • a vapor-deposited contrast border layer in particular as a carrier layer for spacers is much more stable. It is harder and adheres better.
  • contrast border layer Another function of the contrast border layer can be added if it is electrically conductive and serves as a carrier for the fluorescent screen potential. Then there is no need to provide a separate anode layer.
  • the composition of metal and dielectric changes in the course of the layer thickness, with first pure dielectric being applied, then more and more metal being added with a decreasing dielectric component and finally a pure metallic final layer is brought up.
  • composition of metal and dielectric changes in the course of the layer thickness changes that layers of dielectric and layers of metal are applied alternately with preferably varying layer thicknesses and the last layer is metallic.
  • the metallic components ensure electrical conductivity. Due to the fine distribution of these metallic components, the density of which increases with increasing thickness as viewed by the luminescent screen, the contrasting border layer absorbs light from the viewer side very strongly without reflecting metal. The last, purely metallic, part of the layer additionally makes the layer opaque and increases the absorption, so that even very thin layers appear dark or black.
  • the metal component consists of nickel, copper, platinum or gold.
  • the contrast border layers and the depressions under the phosphor layer are covered with a continuous electrically conductive potential layer, which then serves as an anode layer. This does not affect the resilience above the contrast border layer for applied spacers.
  • a screen glass plate which is, for example, the front window of a gas discharge display in the form of a flat screen.
  • the screen glass plate 1 is shown cut from the side. The viewer side is at the bottom, the inside of the gas discharge display device is at the top. The spacers then placed on top, the control perforated disk supported thereon and the entire rear part of the gas discharge indicator as seen by the viewer are omitted.
  • depressions 2 On the inside of the screen glass plate 1 there are depressions 2 with an approximately rectangular cross section. The bottoms of these depressions are the illuminated dot areas of the fluorescent screen and are accordingly attached in the same grid. A contrast border layer 3 is located on the remaining webs. The bottoms and walls of the depressions 2 and the contrast border layer 3 are covered by a potential layer 4. In the recesses 2 on the floor and pulled up on the walls there is a phosphor layer 5 above the potential layer 4. The electrons accelerated in the direction of the fluorescent screen are indicated by arrows.
  • the fluorescent screen shown is manufactured for example as follows:
  • the nickel content is increased from 0 to 100% during the vapor deposition.
  • the evaporation rates can be set by means of an electron beam oscillating over two crucibles filled with the appropriate evaporation materials with a controlled dwell time or by means of two controlled electron beams or also by means of temperature and pressure-controlled evaporation of the dielectric in connection with a vapor rate-controlled electron beam gun for the metal.
  • a contrast border layer 3 with a thickness of 300 nm, for example, appears black from the viewer and reflects on the inside of the gas discharge display device.
  • photoresist is applied, which is then removed in the red dot grid, i.e. at the points where the recesses 2 are to be created.
  • the uppermost nickel layer is first removed with a suitable etching agent, for example with a mixture of nitric acid and hydrochloric acid or copper sulfate, through the photoresist window thus created.
  • the recesses 2 are etched out first through the remaining contrast border layer 2 in the windows and then into the screen glass plate 1, for example with hydrofluoric acid or with a mixture of hydrofluoric acid and sulfuric acid. After this etching process, the photoresist is removed and the screen glass plate 1 now provided with the depressions 2 is cleaned with the aid of an aqueous ultrasound bath.
  • the potential layer 4 made of indium oxide (In 2 0 3 ) is sputtered on. This is followed, for example, by spraying on the floors and walls of the depressions 2 with the phosphor layer 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Abstract

Bei einem Leuchtschirm für insbesondere flache Bildanzeigegeräte wird vorgeschlagen, auf der Schirmglasinnenseite Vertiefungen (2) im Leuchtpunktraster einzuätzen und Leuchtstoff (5) nicht nur auf den Böden der Vertiefungen (2), sondern zur Erhöhung der Lichtausbeute auch auf den Wänden aufzubringen. Eine Kontrastumrandungsschicht (3) dient als Ätzmaske für die Vertiefungen (2) und als Maske für das Aufsprühen des Leuchtstoffes (5).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Leuchtschirm für Bildanzeigeröhren mit einer Schirmglasplatte und darauf Leuchtpunkten, deren Flächen voneinander durch Kontrastumrandung getrennt sind. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Leuchtschirms.
  • Bei Bildanzeigeröhren, insbesondere bei Bildanzeigegeräten mit flachem Bildschirm, wie sie beispielsweise nach dem Prinzip der Gasentladungsanzeige als Plasma-Panel oder Plasma-Display bekannt und in der DE-OS 24 12 869 beschrieben sind, ist ein ein- oder mehrfarbig fein gerasterter Leuchtschirm mit hoher Lichtausbeute erforderlich. Als eigentliche Kathode dient ein Plasma, aus dem über eine Steuerlochplatte mit Matrixansteuerung für jeden anzuregenden Leuchtpunkt ein Elaktronenstrahl gezogen wird. Im Vergleich zur klassischen Kathodenstrahl-Bildröhre, wo ein einziger Elektrcnenstrahl sämtliche Leuchtpunkte erreichen muß und bei den dadurch erforderlichen Ausmaßen der Bildröhre sehr hohe Beschleunigungen erfahren kann, sind die Elektronenstrahlen bei Gasentladungsanzeigegeräten niederenergetisch, bedingt durch die Gasfüllung und durch die flache Bauweise. Deshalb ist es äußerst wichtig, beim Umsetzen der Elektronenenergie in Lichtenergie oder auch bei einer Lichtsteuerung der Leuchtpunkte etwa durch UV-Licht eine hohe Lichtausbeute zu bekommen.
  • Zu diesem Zweck ist es schon bei der klassischen Kathodenstrahlröhre bekannt und beispielsweise in der US-PS 3 858 083 beschrieben, die Leuchtstoffpunkte auf der Innenseite mit einer spiegelnden Metallschicht zu überziehen. Das vom angeregten Leuchtstoff nach hinten abgestrahlte Licht wird an dieser Metallschicht größtenteils reflektiert und dem nach vorn abgestrahlten Licht zugeschlagen. An dieser Metallschicht werden aber auch die anregenden Elektronen geschwächt, was bei den hochenergetischen Kathodenstrahlelektronen keine große Rolle spielt, aber bei den niederenergetischen Elektronen der flachen Gasentladungsanzeigegeräte die Anwendung solcher Metallspiegel erschwert. Eine solche Metallschicht wäre zwar für die Leuchtstoffschicht an den Leuchtpunkten auch als Schutzschicht gegen mechanische Belastungen erwünscht, insbesondere beim Aufbau eines flachen Bildschirms, wo zwischen dem Leuchtschirm und der Steuerlochplatte Abstandshalter notwendig sind. Sie müßte aber aus den obengenannten Gründen so dünn sein, daß sie diese Schutzfunktionen nicht mehr erfüllen könnte.
  • Aus der genannten US-PS 3 858 083 ist überdies bekannt, die Leuchtpunkte zur Kontrasterhöhung voneinander durch undurchsichtige Umrandungen abzusetzen. Im Zusammenhang mit flachen Bildanzeigegeräten ist dies als "Schwarzumrandung" auch in der älteren Patentanmeldung P 28 06 436 beschrieben. Unter "Kontrastumrandung" soll hier eine solche undurchsichtige Umrandung der einzelnen Leuchtpunktflächen verstanden werden. Sie besteht aus körnigem Glaslot oder aus metallorganischen Verbindungen, die einem Temperprozeß unterzogen sind. Wieder unter dem Aspekt von notwendigen Abstandshaltern sind solche Kontrastumrandungsschichten als Abstützung für die Abstandshalterungen ungünstig. Körnige Unterlagen können den mechanischen Belastungen nicht genügend standhalten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Leuchtschirm so aufzubauen, daß die Leuchtpunkte auch ohne Metallspiegel eine genügend hohe Lichtausbeute haben und daß die Möglichkeit besteht, Abstandshalterungen stabil anzubringen, ohne Kontrastumrandung oder Leuchtstoffschichten zu gefährden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einem Leuchtschirm der eingangs genannten Art erfindungsgemäß folgende Merkmale vorgeschlagen:
    • a) die Schirmglasplatte hat auf ihrer Innenseite für jeden Leuchtpunkt jeweils eine Vertiefung;
    • b) auf dem Boden und hochgezogen auf den Wänden der Vertiefungen befindet sich eine Leuchtstoffschicht;
    • c) eine Kontrastumrandungsschicht befindet sich auf der Innenseite der Schirmglasplatte als Umgrenzung der Vertiefungen.
  • Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Leuchtschirms läßt sich die aktive Leuchtstofffläche erheblich vergrößern. Der Elektronenstrahl trifft auf mehr Leuchtstoffpartikel. Die nach vorn abgestrahlte Lichtsumme wird pro Leuchtpunkt wesentlich größer, als wenn nur eine dem Leuchtpunkt entsprechende und nur in der Leuchtpunktebene liegende Leuchtstofffläche verwendet wird. Nicht nur primäre Elektronen werden ausgenutzt. Auch Sekundärelektronen, d.h. beispielsweise an der Leuchtpunktebene reflektierte Elektronen können Leuchtstoffpartikel auf den Wänden der Vertiefungen treffen und zur besseren Lichtausbeute beitragen.
  • Die Leuchtpunkte sind weitgehend voneinander getrennt. Bei genügend großen Vertiefungen können an einem Leuchtpunkt gestreut reflektierte Elektronen kaum auf einen benachbarten Leuchtpunkt gelangen. Durch diese Entkopplung der Leuchtpunkte werden Kontrast und Farbreinheit gegenüber rein flächigen Schirmanordnungen erheblich verbessert.
  • Gegenüber einer Glaslotschicht als Kontrastumrandung ist eine insbesondere aufgedampfte Kontrastumrandungsschicht als Trägerschicht für Abstandshalterungen wesentlich stabiler. Sie ist härter und haftet besser.
  • Darüber hinaus bietet eine solche Kontrastumrandungsschicht die Möglichkeit, in mehreren Funktionen beim Schirmaufbau verwendet zu werden. Zu diesem Zweck wert den bei einem Verfahren zur Schirmherstellung erfindungsgemäß folgende.Schritte vorgeschlagen:
    • 1) die Schirmglasplatte wird auf ihrer Innenseite mit einer dunkel, insbesondere schwarz,gefärbten Kontrastumrandungsschicht aus einer Mischung von Metall mit Dielektrikum versehen;
    • 2) in die Kontrastumrandungsschicht werden entsprechend dem Leuchtpunktraster Fenster geätzt;
    • 3) die so gerasterte Kontrastumrandungsschicht dient als Maske für das Ätzen der Vertiefungen in der SchirmT glasplatte;
    • 4) die Kontrastumrandungsschicht dient als Maske für das Einbringen der Leuchtstoffschicht in die Vertiefungen, insbesondere durch Aufsprühen.
  • Diese Mehrfachfunktion der Kontrastumrandungsschicht verbilligt die Herstellung erheblich.
  • Eine weitere Funktion der Kontrastumrandungsschicht kann noch hinzukommen, wenn sie elektrisch leitend ist und als Träger für das Leuchtschirmpotential dient. Dann erübrigt sich das Vorsehen einer eigenen Anodenschicht.
  • Zu dieser erweiterten Funktion der Kontrastumrandungsschicht wird als Weiterbildung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens vorgeschlagen, daß sich die Zusammensetzung aus Metall und Dielektrikum im Verlauf der Schichtdicke ändert, wobei zunächst reines Dielektrikum aufgebracht wird, dann immer mehr Metall zugesetzt wird mit abnehmendem Dielektrikumanteil und schließlich eine reine metallische Abschlußschicht auf- .gebracht wird.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, wobei sich die Zusammensetzung aus Metall und Dielektrikum im Verlauf der Schichtdicke ändert, daß Schichten aus Dielektrikum und Schichten aus Metall abwechselnd mit vorzugsweise variierenden Schichtdicken aufgebracht werden und die letzte Schicht metallisch ist.
  • Die metallischen Bestandteile sorgen für die elektrische Leitfähigkeit. Durch die feine Verteilung dieser metallischen Bestandteile, deren Dichte mit zunehmender Dicke vom Leuchtschirmbetrachter her gesehen zunimmt, absorbiert die Kontrastumrandungsschicht Licht von der Betrachterseite sehr stark, ohne metallisch zu reflektieren. Der letzte, rein metallische, Schichtteil macht die Schicht zusätzlich undurchsichtig und erhöht noch die Absorption, so daß schon sehr dünne Schichten dunkel bzw. schwarz erscheinen.
  • Für die beim Herstellungsverfahren anschließende Funktion der Kontrastumrandungsschicht als Maske für das Ätzen des Schirmglases ist vorteilhaft, wenn die Metallkomponente aus Nickel, Kupfer, Platin oder Gold besteht.
  • Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, die Kontrastumrandungsschichten und die Vertiefungen unter der Leuchtstoffschicht mit einer durchgehenden elektrisch leitenden Potentialschicht zu überziehen, die dann als Anodenschicht dient. Die Belastbarkeit über der Kontrastumrandungsschicht für aufgebrachte Abstandshalterungen ist dadurch nicht beeinträchtigt.
  • Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden.
  • Mit 1 ist eine Schirmglasplatte bezeichnet, die beispielsweise die Frontscheibe einer Gasentladungsanzeige in der Ausführung als Flacher Bildschirm ist. Die Schirmglasplatte 1 ist dabei von der Seite gesehen geschnitten dargestellt. Unten ist die Betrachterseite, oben die Innenseite des Gasentladungsanzeigegeräts. Weggelassen sind die dann oben aufgesetzten Abstandshalterungen, die darauf abgestützte Steuerlochscheibe und der ganze vom Betrachter aus gesehene hintere Teil des Gasentladungsanzeigegeräts.
  • Auf der Innenseite der Schirmglasplatte 1 befinden sich Vertiefungen 2 mit annähernd rechteckigem Querschnitt. Die Böden dieser Vertiefungen sind die Leuchtpunktflächen des Leuchtschirms und sind dementsprechend in demselben'Raster angebracht. Auf den verbleibenden Stegen befindet sich eine Kontrastumrandungsschicht 3. Die Böden und Wände der Vertiefungen 2 und die Kontrastunrandungsschicht 3 sind von einer Potentialschicht 4 überzogen. In den Vertiefungen 2 auf dem Boden und hochgezogen auf den Wänden liegt über der Potentialschicht 4 eine Leuchtstoffschicht 5. Mit Pfeilen sind die in Richtung des Leuchtschirms beschleunigten Elektronen angedeutet.
  • Hergestellt wird dieser dargestellte Leuchtschirm bei-- spielsweise folgendermaßen:
  • Auf die Schirmglasplatte 1, in der sich die Vertiefungen 2 noch nicht befinden, wird ein Gemisch aus einem Dielektrikum, wie Ceroxid (Ce02) oder Aluminiumoxid (A1203) oder Siliciumoxid (SiO) und aus einem Metall, wie Nickel (Ni), aufgedampft. Dabei wird der Nickelanteil während der Aufdampfung von 0 auf 100% vergrößert. Die Aufdampfraten können durch einen über zwei mit den entsprechenden Verdampfungsmaterialien gefüllten Tiegeln oszillierenden Elektronenstrahl mit gesteuerter Verweil- zeit oder durch zwei gesteuerte Elektronenstrahlen oder auch durch temperatur- und druckgesteuerte Verdampfung des Dielektrikums in Verbindung mit einer aufdampfratengesteuerten Elektronenstrahlkanone für das Metall eingestellt werden. Auf diese Weise entsteht dann eine vom Betrachter her schwarz erscheinende und auf der Innenseite des Gasentladungsanzeigegeräts spiegelnde Kontrastumrandungsschicht 3 mit einer Dicke von beispielsweise 300 nm.
  • Anschließend wird Fotolack aufgebrachte der dann im Leuchtpunktraster entfernt wird, d.h. an den Stellen, an denen die Vertiefungen 2 entstehen sollen. Durch die dabei entstehenden Fotolackfenster wird zunächst die oberste Nickelschicht mit einem geeigneten Ätzmittel, beispielsweise mit einer Mischung aus Salpetersäure und Salzsäure oder Kupfersulfat, entfernt.
  • Dan,n erfolgt die Ausätzung der-Vertiefungen 2 zunächst durch die restliche Kontrastumrandungsschicht 2 in den Fenstern und dann in die Schirmglasplatte 1 beispielsweise mit Flußsäure oder mit einem Gemisch aus Flußsäure und Schwefelsäure. Nach diesem Ätzvorgang werden der Fotolack abgelöst und die nun mit den Vertiefungen 2 versehene Schirmglasplatte 1 mit Hilfe eines wäßrigen Ultraschallbades gereinigt.
  • Im nächsten Schritt wird die Potentialschicht 4 aus Indiumoxid (In203) aufgesputtert. Danach erfolgt beispielsweise durch Aufsprühen das Belegen der Böden und Wände der Vertiefungen 2 mit der Leuchtstoffschicht 5.

Claims (6)

1. Leuchtschirm für Bildanzeigeröhren mit einer Schirmglasplatte und darauf Leuchtpunkten, deren Flächen voneinander durch Kontrastumrandung getrennt sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Schirmglasplatte (1) hat auf ihrer Innenseite für jeden Leuchtpunkt jeweils eine Vertiefung (2);
b) auf dem Boden und hochgezogen auf den Wänden der Vertiefungen (2) befindet sich eine Leuchtstoffschicht (5);
c) eineKontrastumrandungsschicht (3) befindet sich auf der Innenseite der Schirmglasplatte (1) als Umgrenzung der Vertiefungen (2).
2. Verfahren zum Herstellen eines Leuchtschirms nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
1) die Schirmglasplatte (1) wird auf ihrer Innenseite mit einer dunkel, insbesondere schwarz, gefärbten Kontrastumrandungsschicht (3) aus einer Mischung von Metall mit Dielektrikum versehen;
2) in die Kontrastumrandungsschicht (3) werden entsprechend dem Leuchtpunktraster Fenster geätzt;
3) die so gerasterte Kontrastumrandungsschicht (3) dient als Maske für das Ätzen der Vertiefungen (2) in der Schirmglasplatte (1);
4) die Kontrastumrandungsschicht (3) dient als Maske für das Einbringen der Leuchtstoffschicht (5) in die Vertiefungen (2), insbesondere durch Aufsprühen.
3. Leuchtschirm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontrastumrandungsschicht (3) elektrisch leitend ist und als Träger des Leuchtschirmpotentials dient.
4. Verfahren zum Herstellen eines Leuchtschirms nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zusammensetzung aus Metall und Dielektrikums im Verlauf der Schichtdicke ändert, wobei zunächst reines Dielektrikum aufgebracht wird, dann immehr mehr Metall zugesetzt wird mit abnehmendem Dielektrikumsanteil und schließlich eine rein metallische Abschlußschicht aufgebracht wird,
5. Verfahren zum Herstellen eines Leuchtschirms nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet , daß sich die Zusammensetzung aus Metall und Dielektrikum im Verlaufe der Schichtdicke ändert, wobei Schichten aus Dielektrikum und Schichten aus Metall abwechselnd mit vorzugsweise variierenden Schichtdicken aufgebracht werden und die letzte Schicht metallisch ist.
6. Leuchtschirm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontrastumrandungsschicht (3) und die Vertiefungen (2) unter der Leuchtstoffschicht (5) mit einer durchgehenden elektrisch leitenden Potentialschicht (4) überzogen sind.
EP79105078A 1978-12-20 1979-12-10 Leuchtschirm für Bildanzeigeröhren und Verfahren zu seiner Herstellung Expired EP0012920B1 (de)

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DE2855142A DE2855142C2 (de) 1978-12-20 1978-12-20 Leuchtschirm einer Bildanzeigeröhre
DE2855142 1978-12-20

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EP0012920A1 true EP0012920A1 (de) 1980-07-09
EP0012920B1 EP0012920B1 (de) 1982-12-15

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EP79105078A Expired EP0012920B1 (de) 1978-12-20 1979-12-10 Leuchtschirm für Bildanzeigeröhren und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (5)

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US (1) US4325002A (de)
EP (1) EP0012920B1 (de)
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