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EP0090064A1 - Aufschnittschneidemaschine mit einem Schleifzeug für das rotierende Rundmesser - Google Patents

Aufschnittschneidemaschine mit einem Schleifzeug für das rotierende Rundmesser Download PDF

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Publication number
EP0090064A1
EP0090064A1 EP82102659A EP82102659A EP0090064A1 EP 0090064 A1 EP0090064 A1 EP 0090064A1 EP 82102659 A EP82102659 A EP 82102659A EP 82102659 A EP82102659 A EP 82102659A EP 0090064 A1 EP0090064 A1 EP 0090064A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hood
protective
grinding
circular knife
slicer according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82102659A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0090064B1 (de
Inventor
Robert T. Escher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maatschappij Van Berkels Patent BV
Original Assignee
Maatschappij Van Berkels Patent BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maatschappij Van Berkels Patent BV filed Critical Maatschappij Van Berkels Patent BV
Priority to AT82102659T priority Critical patent/ATE19987T1/de
Priority to DE8282102659T priority patent/DE3271328D1/de
Priority to EP82102659A priority patent/EP0090064B1/de
Publication of EP0090064A1 publication Critical patent/EP0090064A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0090064B1 publication Critical patent/EP0090064B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B26D7/225Safety devices specially adapted for cutting machines for food slicers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/12Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by sharpening the cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22Safety devices specially adapted for cutting machines

Definitions

  • the invention relates to a slicing machine with an abrasive tool for the rotating circular knife, the abrasive tool having a rotatably mounted grinding wheel and optionally a trimming stone and is arranged in the interior of a protective hood which encloses an edge section of the circular knife in a protective manner.
  • the protective hood is connected to the frame of the machine via a swivel axis that runs approximately parallel to the plane of the circular knife.
  • the invention has for its object to develop a • simple slicer of the type mentioned, which is characterized by good safety when cleaning.
  • the protective hood has a wall part that can be removed from it, to which at least the grinding wheel of the grinding tool is attached and the cutting edge of the circular knife is surrounded by a peripheral bead at least along the edge section located in the protective hood.
  • the protective hood To clean the protective hood, it is sufficient to detach the wall part from it, so that the grinding wheel attached to the wall part is easy to clean.
  • the opening on the hood. which is closed by the wall part in the case of assembly, the remaining inner area of the protective hood can be cleaned without the need to remove the protective hood.
  • the circumferential bead covers the cutting edge of the circular knife inside the protective hood and thus prevents injuries during this cleaning process.
  • the connection between the wall part and the hood can be made by a steering movement, which ensures the reliable position of the wall part. This version is preferable if the opening is in the cover of the hood.
  • the wall part can be designed in a push-like manner and made longitudinally displaceable by sliding elements in guides on the cover of the hood.
  • the direction of thrust for assembly and the direction for pivoting the hood into the grinding position are designed in the same way.
  • the assembly can also be secured by means of latching positions positions of the wall part can be provided.
  • the protective strip can also perform other important functions. If, on the inner edge of the protective strip facing the cutting edge of the circular knife, a shape is provided which engages behind the grinding wheel with its upper circumferential area when the wall part carrying the grinding tool is mounted on the protective hood, then this protective strip forms a connection with the wall part carrying the grinding tool Lock that normally precludes releasing the guard from the machine frame. To do this, it is first necessary that the grinding to release washer-bearing wall part from the hood, which in the case of the aforementioned thrust-like connection requires the wall part to be pulled out. Only then is the protective strip released by the grindstone and enables the hood to be lifted off. This ensures that only experienced people who know this sequence of movements can remove the hood from the machine.
  • the protective strip can be to serve as a support for a spring element which positions the neutral rest position of the protective hood. Now it is also possible to design this spring member very inexpensively and foolproof as a two-leg leaf spring, which includes the blade-shaped protective strip with its spring legs in the case of assembly.
  • the protective strip can interact with guide surfaces on the protective hood during the assembly process, which ensure the correct position of the hood on the machine frame and prevent damage to the circular knife. These guide surfaces can also form stops which interact with the protective strip in the assembled state of the hood and serve to limit the pivoting angle when the hood is to be brought into the grinding position.
  • the slicing machine 10 comprises a machine frame 11, in which a drive motor for rotating a circular knife 12 is provided.
  • Fig. 1 shows the view of the housing part 13 of this drive motor, while on the opposite side of the machine 1 0 there is a carriage which cannot be seen in more detail and which serves to hold the material to be cut and which can be moved back and forth in a plane approximately parallel to the circular knife 12 is.
  • a thickness plate 14 which can be adjusted by means of a handle 16 in its parallel spacing with respect to the cutting edge 15 of the circular knife 12 in the sense of the double arrow 17 shown. This setting determines the thickness of the cut product.
  • a hood 18 which, as can best be seen from FIG. 2, surrounds a rank section 19 of the circular knife 12 in a protective manner.
  • the hood 18 is provided with a bead 20 located on it, which circumferentially surrounds the cutting edge 15 of the knife 12 at a distance.
  • the hood 18 also serves to hold an abrasive tool, which here consists of a rotatably mounted grinding wheel 21 and a trimming stone 22. While the deburring stone 22 is fastened on the inside of the one side wall 23 of the hood 18, the grinding wheel 21 sits with its bearing block 24 on a special wall part 25, which closes an opening 26 in the ceiling 27 of the hood 18 in the case of assembly.
  • the wall part 25 here consists of a cover 25 which can be moved via a handle 87 and which requires a special kind of steering movement for its assembly.
  • the hood 18 sits with a sleeve 33 on an axle bolt 34 and determines the pivot axis 35, indicated by dash-dotted lines in FIG. 2, about which the hood 18 can be pivoted in two alternative grinding positions.
  • the hood 18 is normally held in its rest position shown in FIG. 2 by a spring member 36, the design of which can be seen from the sectional views of FIGS. 3 and 4.
  • a pin 38 which is enclosed by the turns of a helical spring 39, one end of which is firmly attached to the receptacle 37 and the other end of which is attached to a block 4o which has a bore 41 for longitudinal guidance of the end of the pin 38.
  • the block 4o finally has an opening 43 extending transversely to the bore 41 for the insertion of a pin 42 which is fixedly connected to the machine frame 11 and which ensures that the block 4o is pivoted at this point.
  • the hood 18 is mounted with the machine frame 11 in that on the one hand the bush 33 and the axle bolt 34 and on the other hand the plug opening 43 and the pivot 42 are coupled together.
  • a monitoring switch 44 indicated in FIG. 2 which is arranged in a safety circuit and interrupts the power supply for driving the circular knife 12 when the hood 18 is removed.
  • a control pin 45 can be accommodated in a longitudinally displaceable manner in a longitudinal bore of the axle pin 34, which is supported at one end by a threaded pin 76 in the bushing 33, which is adjustable for height adjustment purposes, and by its other end rests on a resilient tongue 47 , which acts on a pushbutton actuator 48 of the switch 44.
  • the tongue 47 releases the pushbutton actuator 48, which then moves a monitoring switch 44 into its “off” position.
  • the safety circuit is broken.
  • the drive of the circular knife 12 cannot be switched on. If, on the other hand, the hood 18 is put on, the weight presses on via the threaded pin 46 and the control pin 45 the tongue 47, which pushes the button actuator 48 into the switch 44 and thereby closes the safety circuit. Now the drive of the circular knife 12 can be switched on.
  • Figs. 5 to 11 show another embodiment of a slicing machine according to the invention 1 0 'where, the better because of overview, in so far as there are no fundamental differences, the same reference numerals have been used as in the preceding embodiment, in the machine 10. In this respect, the previous description applies.
  • FIG. 5 a central cover plate 49, which can be seen in the sectional view of FIG. 11, has been removed in order to obtain a view of the circular knife 12 and its surroundings. For the same reason, a hood 51 has been removed here.
  • a circular sector 52 lies in front of the cutting edge 15 of the circular knife 12 in a gap distance 53 an end edge 54 of the thickness plate 14 already mentioned in the first exemplary embodiment.
  • the cutter disk during cleaning work in the area of this circular sector 52 covered-In the invention now the entire remaining peripheral region 12 is surrounded 55 of the circular knife by a protective strip 5.
  • the profiled as one in this embodiment, blade to recognize the cross-section in Fig. 1o is formed, which runs in the form of a sickle at a close distance around the cutting edge 15 of the knife 12.
  • This protective strip 5o thus also extends in the upper edge region 56 of the knife 12 used to hold the hood 51 as shown in FIG. 5.
  • the strip as the strip 5o 'shows in the radial section of FIG. 11, can also have an angle profile , which not only covers the cutting edge 15 circumferentially but extends over the given axial thickness of the circular knife profile.
  • the deep-drawn leg 57 of the angle profile also closes lateral access to the sharp cutting edge 15 in a particularly good manner.
  • the protective strip 5o or 5o ' is firmly connected to the machine frame 11, which is created, for example, by the tab 58 shown in FIG. 6 between the frame and the strip 5o.
  • the hood 51 here carries a bolt 59 with a conical end, which, as shown in FIG. 6, can be inserted into a bushing 6o provided on the machine frame 11 and for directional purposes can have a longitudinal groove 61 which, with the shaft end, extends into the interior of the bushing 6o protruding screw 61 or the like cooperates.
  • the end of the bolt 59 is provided with a widened head 63 which has a gap 64 aligned with the longitudinal groove 61 for the passage of the aforementioned shaft end of the screw 62.
  • the head 63 already precludes the ability to insert the bolt 59 into the bush 60 because the end face of the head 63 abuts the shaft end of the screw 62. Conversely, in any other rotational position of the hood 51, it is not possible to move the head 63 past the shaft end of the screw 62 because this shaft end will abut the inner shoulder of the head 63. In the fully inserted state of the bolt 59, the shaft end of the screw 62 finally comes into an extension 65 at the upper end of the longitudinal groove 61, as a result of which the hood 51 is pivoted about the pivot 6, pivot axis 35 indicated by dash-dot lines in FIG.
  • a spring member which, in the present case, consists of a two-legged leaf spring 66 which, when the hood 51 is in the installed state, receives a section of the protective strip 50 between its two legs 67, as shown by the dot-dash line in FIG 7 indicated position of the protective strip 5o.
  • the leaf spring 66 is thus supported on both sides of the protective strip 50 and thereby determines the neutral rest position of the hood 51, where both elements 21, 22 of the grinding tool are ineffective with respect to the circular knife 12.
  • the effective grinding position of the grinding tool 21, 22 is established in the case of assembly of the complete hood 51 or 18 in both exemplary embodiments of the invention by the same handling, which is why this can be illustrated for both machines 1 0 , 1 0 'using FIG. 1.
  • the hood is pressed in the direction of arrow 68 in FIG. 1, the grinding wheel 21 comes to rest on the edge 15 of the circular knife 12 and sharpens it.
  • the protective strip is provided with a local recess 69 50, in which the grinding stone 21 fits in the assembled state, with its outline.
  • the cutting edge 15 of the knife would be accessible for grinding purposes without weakening the protective strip 5o through such cutouts 69 if the strip in the area of the grinding wheel 21 were deformed.
  • the movement 68 takes place against the restoring action of the spring slide 36
  • the deburring stone 22 of the grinding tool can be put into effect when the hood 18 or 51 is pivoted in the direction of the opposite arrow 7o indicated in FIG. 1.
  • the Abgratstein 22 comes from the opposite side on the circular blade 12 to the plant and deburred the cutting edge 15.
  • the plug-in end in the receptacle 37 end of the pin 38 from the rotatably mounted at 42 block 4 0, whereby the coil spring 36 ' elongates and tends to contract again.
  • the one leg end 67 of the leaf spring 66 is in turn deformed by support on the protective strip 5o. If you let go of the hood 18 or 51, it will automatically return to its starting position of the aforementioned rest position due to the spring action at 36 or 66.
  • the hood 51 has a rectangular outline.
  • the fourth side wall is missing and instead has an opening 78 into which a thrust-like structure 80 is introduced.
  • This consists of a sliding plate 81, which is accommodated in a longitudinally displaceable manner in guides 82 mounted on the underside of the top wall 74, and a closing plate 79 running at right angles to it, which forms the missing side wall of the hood 51 when this push-like structure 80 is fully inserted, as shown in FIG. 8 emerges.
  • the bearing block 24 mentioned above for the rotary mounting of the grinding wheel 21 is fastened in a specific inclination position.
  • the longitudinal position of the grinding wheel 21 can be readjusted by loosening a screw 87 which engages a bush 88 of the shaft 89.
  • the edge regions of the end plate 79 overlap the contours of the adjacent side walls 75, 77 and the top wall 74 of the hood 51 and come to abut against the associated edges 83, as can be seen from FIGS. 7 and 8.
  • This stop action at 83 fixes the end position of the thrust 8 0 and the end position of the grinding wheel 21.
  • the insertion direction 86 of the push 80 and the mentioned pressure application 68 for pivoting the hood 51 into its mentioned grinding position, as can be seen in FIG. 8, have the same direction.
  • this pressure application 68 the force of the end plate 79 to the abutting edges 73 of the walls 74, 75, 77 transferred.
  • the thrust 8 0 In order to be able to remove the hood 51 completely, the thrust 8 0 must be pulled out in whole or in part, because then the grinding wheel 21 comes out of the recess 69 in the protective strip 50.
  • the hood 51 can now be lifted against the direction of the mounting arrows 71 shown in FIG. 6 until the legs 67 of the leaf spring 66 release the part of the protective strip 5o which it encompasses and the bolt 59 has come out of the bushing 6o in the machine frame 11 . If this has not already happened, the thrust 8o can now be pulled out of the hood 51, which makes the interior particularly easy to clean. Even the upper area 56 of the machine 10 ', which is otherwise covered by the hood 51, can now be cleaned easily, the risk of injury on the cutting edge 15 of the knife 12 being eliminated by the protective strip 5o which is guided along it.
  • a guiding effect can also be achieved by profiling the inside of the hood, which according to FIG. 1o consists of an inner rib 84 and the Inner surface 85 of the side wall 76 is formed.
  • protective strip 50 interacts with these profiles 84, 85 and is guided into the intended space.
  • another Guide means also serve the ends of the legs 67 of the leaf spring 66 when these are pushed over the protective strip 50 in the sense of the left-hand mounting arrow 71 from FIG. 6.
  • FIGS. 5 to 10 To better secure the insertion position, it is also advisable in the exemplary embodiment in FIGS. 5 to 10 to provide latching positions between the drawer 8o and the hood 51.
  • these consist of a spring-loaded ball indicated in FIG. 6, which is embedded in a bore in the sliding plate 81 and, in the case of coupling, cooperates with a corresponding recess on the inner surface of the top wall 74.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Bei einer Aufschnittschneidemaschine ist die Schiefscheibe (21) für das rotierende Rundmesser (12) im inneren einer Schutzhaube (18) angeordnet, die einen Randabschnitt des Messers umschließt und um eine Achse verschwenkbar ist. Beim Verschwenken gelangt die Schleifscheibe aus ihrer Ruheposition in eine am Rundmesser wirksame Schleiflage. Um die Verletzungsgefahr beim Reinigen herabzusetzen, wird die Schutzhaube (18) mit einem davon ablösbaren Wandteil (25) versehen, an dem die Schleifscheibe (21) befestigt ist, und entlang der Schneidkante (15) des Messers (12) ist mindestens im Bereich der Schutzhaube (18) ein Umfangswulst (20) vorgesehen, der die Schneidkante (15) schützend abdeckt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufschnittschneidemaschine mit einem Schleifzeug für das rotierende Rundmesser, wobei das Schleifzeug eine drehbar gelagerte Schleifscheibe und gegebenenfalls einen Abgratstein besitzt und im inneren eins Schutzhaube angeordnet ist, die einen Randabschnitt des Rundmessers schützend umschließt. Die Schutzhaube ist über eine annähernd parallel zur Ebene des Rundmessers verlaufende Schwenkachse mit dem Gestell der Maschine verbunden.
  • Bei einer Aufschnittmaschine dieser Art (europäische Patentanmeldung 82 ) braucht die Schutzhaube durch seitliche Druckausübung nur verschwenkt zu werden, um aus einer Ruhelage in der das Schleifzeug in freiem Abstand zum Rundmesser angeordnet ist, in eine Schleiflage gelangt, in der das Schleifzeug am rotierenden Rundmesser schleifwirksam angreift. Durch Anschläge und Federglieder wird die Schutzhaube, wenn kein Druck ausgeübt wird, in der neutralen Ruhelage gehalten. Die Bedienung des Schleifzeugs ist zwar einfach, doch ist es nachteilig , daß man zum Reinigen des Schleifzeugs die Haube abnehmen muß, weil dann die Schneidkante des nicht rotierenden Rundmessers unbedeckt ist und bei Unachtsamkeit leicht zu Verletzungen führen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ein- •fache Aufschnittschneidemaschine der eingangs genannten Art zu entwickeln, die sich auf beim Reinigen durch eine gute Sicherheit auszeichnet.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht,daß die Schutzhaube einen von ihr ablösbaren Wandteil aufweist, an dem wenigstens die Schleifscheibe des Schleifzeugs befestigt ist und die Schneidkante des Rundmessers mindestens entlang des in der Schutzhaube befindlichen Randabschnitts von einem Umfangswulst umgeben ist.
  • Zum Reinigen der Schutzhaube genügt es den Wandteil von ihr abzulösen.Damit ist die am Wandteil angebrachte Schleifschieibe gut zu reinigen. Durch die öffnung an der Haube , . die im Montagefall von dem Wandteil verschlossen ist, kann der übrige innere Bereich der Schutzhaube gereinigt werden, ohne daß es der Abnahme der Schutzhaube bedarf. Die Umfangswulst deckt dabei die Schneidkante des Rundmessers im Inneren der Schutzhaube ab und verhindert somit Verletzungen bei diesem Reinigungsvorgang. Die Verbindung zwischen dem Wandteil und der Haube kann durch eine Einrenkbewegung erfolgen, welche die zuverlässige Position des Wandteils sichert. Diese Ausführung ist vorzuziehen, wenn die öffnung sich in der Decke der Haube befindet. Günstiger für die Kupplungssicherheit ist es, zumal wenn eine Seitenwand der Haube die zu verschließende Öffnung bildet, den die Schleifscheibe tragenden Wandteil über eine Schubverbindung mit der Haube zu kuppeln. In diesem Fall kann der Wandteil schubartig gestaltet sein und über Gleitelemente in Führungen an der Decker der Haube längsverschiebar gemacht werden. Sofern man die Schubrichtung zur Montage und die Richtung zum Verschrenken der Haube in die Schleiflage übereinstimmend ausbildet. Bedarfsweise kann bei Schwerkraftmaschinen durch Rasthaltungen noch eine Sicherung der Montagepositionen des Wandteils vorgesehen sein.
  • Normalerweise genügt es für die Sicherheit, wenn die Umfassungwulst ein Bestandteil der Schutzhaube ist, doch ist es in manchen Fällen nötig, die Schutzhaube ganz von ihrer Schwenkachse an der Maschine zu lösen, um sonst unzugänglich Stellen reinigen zu können. Es reicht für die Sicherheit in diesen Fällen nicht immer aus, über ein Fühlglied bei abgenommener Haube den Antriebsmotor der Maschine unwirksam zu setzen, denn schon eine ein ruhendes Rundmesser berührende Hand unterliegt der Verletzungsgefahr. Aus diesem Grunde ist es erfindungsgemäß besonders vorteilhaft, den Umfangswulst als eine von der Haube gesonderte Schutzleiste auszubilden, die am Maschinengestell befestigt ist und daher auch bei abgenommener Haube schützend um die Schneidkante des Rundmessers verläuft. Jetzt ist das gesamte Rundmesser im Umfangsbereich abgedeckt. In einem Teilbereich befindet sich im Reinigungsfall eine in ihre Nullstellung gebrachte Dickenplatte, welche im Gebrauchsfall die Scheibendicke des Schnittguts bestimmt. Im ganzen restlichen Umfangsbereich ordnet man nun erfindungsgemäß die Schutzleiste an.
  • Die Schutzleiste kann noch weitere wichtige Funktionen übernehmen. Sieht man an dem der Schneidkante des Rundmessers zugekehrten Innenrand der Schutzleiste eine Ausformung vor, welche die Schleifscheibe mit ihrem oberen Umfangsbereich hintergreift, wenn der das Schleifzeug tragende Wandteil an der Schutzhaube montiert ist, so bildet diese Schutzleiste in Verbindung mit dem das Schleifzeug tragenden Wandteil eine Sperre, die es normalerweise ausschließt, die Schutzhaube von dem Maschinengestell zu lösen. Um dies auszuführen, ist es zunächst erforderlich, den die Schleifscheibe tragenden Wandteil von der Haube zu lösen, was im Falle der erwähnten schubartigen Verbindung ein herausziehen des Wandteils voraus-setzt. Erst dann ist die Schutzleiste vom Schleifstein freigegeben und ermöglicht ein Abheben der Haube. Damit ist sichergestellt, daß nur erfahrene Personen, welche diese Bewegungsfolge kennen, die Haube von der Maschine demontieren können.
  • Eine weitere Funktion der Schutzleiste kann darin bestehen, als Abst-ützung für ein Federglied zu dienen, welches die neutrale Ruhelage der Schutzhaube positioniert. Jetzt ist es auch möglich dieses Federglied sehr kostengünstig und narrensicher als zweischenklige Blattfeder auszubilden, welche die klingenförmige Schutzleiste im Montagefall mit ihren Federschenkeln umfaßt. Schließlich kann die Schutzleiste mit Führungsflächen an der Schutzhaube beim Montagevorgang zusammenwirken , welche die ordnungsgemäße Position der Haube am Maschinengestell gewährleisten und eine Beschädigung des Rundmessers verhindern '. Diese Führungsflächen können zugleich Anschläge bilden, die im Montagezustand der Haube mit der Schutzleiste zusammenwirken und zur Begrenzung des Schwenkwinkels dienen, wenn die Haube in Schleiflage zu bringen ist.
  • Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch aus den Zeichnungen, der nachfolgenden Beschreibung und den Ansprüchen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 die perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Aufschnittschneidemaschine,
    • Fig. 2 eine Querschnittsansicht durch die Schutzhaube der Maschine von Fig. 1,
    • Fig. 3 die Unteransicht der Schutzhaube von Fig. 2 in einer Schnittansicht der Maschine längst der Schnittlinie III-III von Fig. 4,
    • Fig. 4 eine Querschnittansicht durch die Schutzhaube längst der Schnittlinie IV-IV von Fig. 3,
    • Fig. 5 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsmäßen Aufschnittschneidemaschine in Blickrichtung von der Seite, wo ein das Schneidgut aufnehmender hin-und herbeweglicher Schlitten angeordnet wird, der hier weggelassen wurde und zugleich die Schutzhaube entfernt ist,
    • Fig. 6 die aus entgegengesetzer Richtung sich ergebende Seitenansicht der Maschine von Fig. 5 mit abgenommener Schutzhaube , die in ihre Bestandteile zerlegt ist,
    • Fig. 7 die Unteransicht auf die Schutzhaube von Fig. 6 in zusammengebautem Zustand,
    • Fig. 8 eine Querschnittansicht durch die Haube längst der Schnittlinie VIII-VIII von Fig. 7,
    • Fig. 9 die entsprechende Querschnittansicht durch die Haube von Fig. 7, wobei allerdings die Haube in ihre Bestandteile zerlegt ist,
    • Fig. 1o eine Querschnittansicht durch einen hinteren Teil der Haube, die eine besondere Innenprofiierung zeigt und
    • Fig. 11 die Querschnittansicht durch eine alternative Ausgestaltung einer Schutzleiste im Umfangsbereich des Rundmessers.
  • Die Aufschnittschneidemaschine 1o umfaßt ein Maschinengestell 11, worin ein Antriebsmotor zur Rotation eines Kreismessers 12 vorgesehen ist. Fig. 1 zeigt die Ansicht auf den Gehäuseteil 13 dieses Antriebsmotors, während auf der gegenüberliegenden Seite der Maschine 10 sich ein nicht näher erkennbarer Schlitten befindet, der zur Aufnahme des Schneidguts dient und der in einer Ebene etwa paralel zum Rundmesser 12 hin- und herbeweglich ist. In einer Ebene parallel zum Rundmesser 12 ist auch noch eine Dickenplatte 14 angeordnet, die durch eine Handhabe 16 in ihrem Parallelabstand bezüglich der Schneidkante 15 des Rundmessers 12 im Sinne des eingezeichneten Doppelpfeils 17einstellbar ist. Durch diese Einstellung wird die Dicke des abgeschnittenen Guts bestimmt.
  • Im oberen Bereich der Maschine 1o befindet sich eine Haube 18, die, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist einen Rangabschnitt 19 des Rundmessers 12 schützend umgibt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Haube 18 mit einem an ihrem befindlichen Wulst 2o vorgesehen, der die Schneidkante 15 des Messers 12 mit einem Abstand umfangsmäßig umschließt. Die Haube 18 dient ferner zu Aufnahme eines Schleifzeugs,das hier aus einer drehbar gelagerten Schleifscheibe 21 und einem Abgratstein 22 besteht. Während der Abgratstein 22 auf der Innenseite der einen Seitenwand 23 der Haube 18 befestigt ist, sitzt die Schleifscheibe 21 mit ihrem Lagerbock 24 an einem besonderen Wandteil 25, der im Montagefall eine öffnung 26 in der Decke 27 der Haube 18 verschließt. Der Wandteil 25 besteht hier aus einem über eine Handhabe 87 zu bewegenden Deckel 25, der zu seiner Montage eine Einrenkbewegung besonderer Art erforderlich macht.
  • Zum Ablösen des Deckels 25 muß dieser zunächst im Sinne des in Fig. 2 eingezeichneten Bewegungspfeils 28 gedreht werden, um den oberen Umfangsbereich der Schleifscheibe 21 unter einer Schulter 29 wegzubewegen, die hier durch eine dem Umriß der Schleifscheibe 21 angepaßte Aussparung in dem erwähnten Umfangswulst 2o entstanden ist. Dadurch löst sich eine Rastverbindung 3o zwichen diesem Deckel 25 und dem Rand der Öffnung 26, die z.B. aus einer federbelasteten Kugel bestehen kann. Eine auf der gegenüberliegenden'Seite befindliche Nase 31 an diesem Deckel 25 hintergreift den Randbereich der öffnung 26 und wird am Ende der Drehbewegung 28 schließlich freigegeben. Jetzt ist es möglich, die von der Schulter 29 freigegebenen Schleifscheibe 21 durch eine im westentlichen vertikal nach oben gerichtete Bewegung des Deckels 25 durch die öffnung 26 der Haube ganz herauszuziehen. Die Montage der Schleifscheibe erfolgt natürlich durch eine Bewegungsfolge in umgekehrter Richtung.
  • In demontiertem Zustand des Deckels 25 können alle fest an ihm angebrachten Bauelemente, insbesondere der Schleifstaub im Bereich der Scheibe 21 außerhalb der Haube 18 entfernt werden. Die übrigen Innenbereiche 32 der Haube 18 können durch die freigelegte öffnung 26 gereinigt werden, ohne daß die Haube 18 vorher abgenommen werden müßte. Der die Schneidkante 15 des Rundmessers 12 umgebende Wulst 20 schützt die Hand dabei vor Verletzungen.
  • Die Haube 18 sitzt mit einer Büchse 33 auf einem Achsbolzen 34 und bestimmt die in Fig. 2 Strichpunktiert angedeute Schwenkachse 35, um welche die Haube 18 in zwei alternative Schleiflagen verschwenkt werden kann. Die Haube 18 ist aber normalerweise in ihrer aus Fig. 2 ersichtlichen Ruhelage durch ein Federglied 36 gehalten, dessen Ausbildung aus den Schnittansichten von Fig. 3 und 4 zu erkennen ist.
  • Zum Federglied 36 gehört eine im Haubeninneren 32 angeformte Aufnahme 37 für einen Stift 38, der von den Windungen einer Wendelfeder 39 umschlossen ist, deren ein Ende fest an der Aufnahme 37 und deren anderes Ende an einem Block 4o festsitzt, der eine Bohrung 41 zur Längsführung des Stiftendes 38 aufweist. Der Block 4o besitzt schließlich eine quer zur Bohrung 41 verlaufende Öffnung 43 zum Einstecken eines fest mit dem Maschinengestell 11 verbundenen Zapfen 42, der für eine Drehlagerung des Blockes 4o an dieser Stelle sorgt. Die Haube 18 wird mit dem Maschinengestell 11 dadurch montiert, daß einerseits die Büchse 33 und der Achsbolzen 34 und andererseits die Stecköffnung 43 und der Drehzapfen 42 miteinander gekuppelt werden.
  • Normalerweise ist eine Abnahme der Haube nicht erforderlich, um das Haubeninnere 32 zu säubern, wie bereits erwähnt wurde. Zur weiteren Sicherheit ist es aber möglich einen in Fig.2 angedeuteten Uberwachungsschalter 44 vorzusehen, der in einem Sicherungsstromkreis angeordnet ist und die Stromversorgung für den Antrieb des Rundmessers 12 unterbricht, wenn die Haube 18 abgenommen ist. Zu diesem Zweck kann in einer Längsbohrung des Achsbolzens 34 ein Steuerstift 45 längs-verschieblich aufgenommen sein, der mit seinem einen Ende an einer zu Justierzwecken an einem höheneinstellbaren Gewindestift 76 in der Büchse 33 abgestützt ist und mit seinem anderen Ende an einer federnden Zunge 47 anliegt, welche auf einen Tastbetätiger 48 des Schalters 44 einwirkt Ist die Haube 18 abgenommen, so gibt die Zunge 47 den Tastbetätiger 48 frei, der dann einen Überwachungsschalter 44 in seine "Aus"-Stellung überführt. Der Sicherheitsstromkreis ist unterbrochen. Der Antrieb des Rundmessers 12 kann nicht eingeschaltet werden. Ist dagegen die Haube 18 aufgesetzt, so drückt das Gewicht über de:n Gewindestift 46 und de:n Steuerstift 45 auf die Zunge 47, welche den Tastbetätiger 48 in den Schalter 44 eindrückt und dadurch den Sicherheitsstromkreis schließt. Jetzt kahn der Antrieb des Rundmessers 12 eingeschaltet werden.
  • Die Fig. 5 bis 11 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Aufschnittschneidemaschine 10', wo, der besseren Übersicht wegen, soweit keine grundsätzlichen Abweichungen vorliegen, die gleichen Bezugszeichen wie im vorausgehenden Ausführungsbeispiel bei der Maschine 10 verwendet worden sind. Insoweit gilt die bisherige Beschreibung.
  • In Fig. 5 ist eine zentrale D-eckplatte 49, die in der Schnittdarstellung von Fig. 11 zu erkennen ist, entfernt worden, um einen Durchblick auf das Rundmesser 12 und dessen Umgebung zu bekommen. Aus gleichem Grunde ist hier eine Haube 51 entfernt worden. Entlang eines Kreissektors 52 liegt vor der Schneidkante 15 des Rundmessers 12 in einem Spaltabstand 53 eine Endkante 54 der bereits im ersten Ausführungsbeispiel erwähnten Dickenplatte 14. Bei solchen Aufschnittschneidemaschinen ist sichergestellt, daß der bereits erwähnte Schlitten zur Aufnahme des Schneidguts nur dann zu Reinigungszwecken von der Maschine 10' abnehmbar ist, wenn die Dickenplatte 14 auf der Einstellung "Null" oder darunter sich befindet, also die Dickenplatte 14 in einer Ebene mit der Schneidkante 15 des Rundmessers 12 angeordnet ist. Daher ist die Messerscheibe bei Reinigungsarbeiten im Bereich dieses Kreissektors 52 abgedeckt-Bei der Erfindung ist nun der gesamte restliche Umfangsbereich 55 des Rundmessers 12 von einer Schutzleiste 50 umgeben, die in diesem Ausführungsbeispiel als eine profilierte Klinge, deren Querschnitt in Fig. 1o zu erkennen ist, ausgebildet ist, die in Form einer Sichel im engen Abstand um die Schneidkante 15 des Messers 12 herumläuft. Diese Schutzleiste 5o erstreckt sich somit auch in dem zur Aufnahme der Haube 51 dienenden oberen Randbereich 56 des Messers 12 gemäß Fig. 5. Statt ein Klingenprofil kann die Leiste, wie die Leiste 5o' im Radialschnitt von Fig. 11 zeigt, auch ein Winkelprofil aufweisen, das nicht nur die Schneidkante 15 umfangsmäßig überdeckt sondern sich über die gegebene axiale Stärke des Rundmesserprofils erstreckt. Der tiefgezogene Schenkel 57 des Winkelprofils verschließt in besonders guter Weise auch einen seitlichen Zugang zur scharfen Schneidkante 15.
  • Die Schutzleiste 5o beziehungsweise 5o' ist fest mit dem Maschinengestell 11 verbunden, was zum Beispiel durch die aus Fig. 6 ersichtlichen Lasche 58 zwischen dem Gestell und der Leiste 5o entsteht. Die Haube 51 trägt hier einen Bolzen 59 mit konischem Ende, der, wie Fig. 6 verdeutlicht, in einer am Maschinengestell 11 vorgesehen Büchse 6o einführbar ist und zu Richtzwecken eine Längsnut 61 aufweisen kann, die mit dem Schaftende einer in das Innere der Büchse 6o hereinragenden Schraube 61 oder dergleichen zusammenwirkt. Das Ende des Bolzens 59 ist mit einem verbreiterten Kopf 63 versehen, der eine mit der Längsnut 61 ausgerichteten Lücke 64 zur Durchführung des erwähnten Schaftendes der Schraube 62 aufweist. In jeder anderen Drehstellung schließt es bereits der Kopf 63 aus, den Bolzen 59 in die Büchse 60 einstecken zu können, weil die Stirnfläche des Kopfes 63 an das Schaftende der Schraube 62 stößt. Umgekehrt ist auch in jeden anderen Drehstellung der Haube 51 ein Vorbeiführen des Kopfes 63 am Schaftende der Schraube 62 nicht möglich, weil dieses Schaftende an die Innenschulter des Kopfes 63 stoßen wird. In vollem Einsteckzustand des Bolzens 59 gelangt das Schaftende der Schraube 62 schließlich in eine Erweiterung 65 am Oberende der Längsnut 61, wodurch eine gebrenzte Verschwenkung der Haube 51 um die strichpunktiert in Fig. 6 angedeutete Schwenkachse 35 in ähnlicher Weise möglich ist, wie im ersten Ausführungsbeispiel der Maschine 1o erkennbar. An dem der Schwenkachse 35 abgekehrten Ende der Haube 51 befindet sich ein Federglied, das im vorliegenden Fall aus einer zweischenkeligen Blattfeder 66 besteht, die im Montagezustand der Haube 51 ein Teilstück der Schutzleiste 5o zwischen ihren beiden Schenkeln 67 aufnimmt, wie aus der strichpunktiert in Fig. 7 angedeuteten Position der Schutzleiste 5o zu entnehmen ist. Die Blattfeder 66 stützt sich also beidseitig der Schutzleiste 5o ab und bestimmt dadurch die neutrale Ruhelage der Haube 51, wo beide Elemente 21, 22 des Schleifzeugs gegenüber dem Rundmesser 12 unwirksam sind.
  • Die wirksame Schleiflage des Schleifzeugs 21, 22 wird im Montagefall der kompletten Haube 51 beziehungsweise 18 in beiden Ausführungsbeispielen der Erfindung durch die gleiche Handhabung erricht, weshalb dies für beide Maschinen 10, 10' an Hand der Fig. 1 zu verdeutlichen ist. Wird die Haube in Richtung des Pfeils 68 der Fig. 1 gedrückt, so kommt die Schleifscheibe 21 an der Kante 15 des Rundmessers 12 zur Anlage und schärft diese. Um dies auch beim zweiten Ausführungsbeispiel der Maschine 10' errichen zu können, ist die dortige Schutzleiste 50 mit einer Aussparung 69 versehen, in die der Schleifstein 21 im Montagezustand mit seinem Umriß hineinpaßt. , Zugänglich zu Schleifzwecken wäre die Schneidkante 15 des Messers, ohne die Schutzleiste 5o durch solche Aussparungen 69 querschnittsmäßig zu schwächen, wenn die Leiste im Bereich der Schleifscheibe 21 eine Verformung aufweisen würde. Die Bewegung 68 erfolgt gegen die Rückstellwirkung des Federgleides 36
  • bei der Maschine 10, wodurch sich die Wendelfeder zwischen dem dortigen Block 4o und der Aufnahme 37 auf dem Stift 38 zusammen drückt. Im Fall der Maschine 10' wird lediglich der betreffende Schenkel 67 der Blattfeder 66 deformiert.
  • Ist die Schleifarbeit beendet, so kann der Abgratstein 22 des Schleifzeugs wirksam gesetzt werden, wenn die Haube 18 beziehungsweise 51 im Sinne des in Fig. 1 angedeuteten entgegengerichteten pfeils 7o verschwenkt wird. Jetzt kommt der Abgratstein 22 von der gegenüberliegenden Seite am Rundmesser 12 zur Anlage und entgratet die Schneidkante 15. In diesem Fall entfernt sich im Ausführungsfall der Maschine 1o das in der Aufnahme 37 steckende Ende des Stiftes 38 von dem bei 42 drehgelagerten Block 40, wodurch sich die Wendelfeder 36'längt und das Bestreben hat, sich wieder zusammenzuziehen. Im Ausführungsfall der Maschine fot wird widerum nur das eine Schenkelende 67 der Blattfeder 66 durch Abstützung an der Schutzleiste 5o deformiert. Läßt man die Haube 18 beziehungsweise 51 los, so geht diese wieder von selbst aufgrund der Federwirkung bei 36 beziehungsweise 66 in ihre Ausgangstellung der vorerwähnten Ruhelage zurück.
  • Bei der Maschine 10' ist ein Abnehmen der Haube 51 durch eine den Montagepfeil 71 von Fig. 6 entgegengerichtete Bewegung nicht ohne weiteres möglich, weil, wie am besten aus Fig. 7 hervorgeht, die Schleifscheibe 21 die Schutzleiste 5o im Bereich der erwähnten Aussparung 69 hintergreift und daher dort anstößt. Diese Sperre kann nur durch Herausschieben der Schleifscheibe 21 aus dieser Aussparung 69 beseitigt werden, weshalb die Haube 21 hierzu einen besonderen Aufbau zeigt.
  • Abgesehen von einer Haubenverlängerung 72, die einen Kanal 73 für den Durchtritt des Rundmessers 12 gegen die Dickenplatte 14 zuläßt, hat die Haube 51 einen Rechteckumriß . Fest mit der eigentlichen Haube 51 sind aber außer der Deckwand 74 nur drei Seitenwände 75, 76, 77 verbunden, während die vierte Seitenwand, wie am besten aus Fig. 9 hervorgeht, fehlt und stattdessen eine öffnung 78 aufweist, in welche ein schubartiges Gebilde 80 eingeführt wird. Dieses besteht aus einer-Gleitplatte 81, die in unterseitig der Deckwand 74 angebrachten Führungen 82 längsverschiebar aufgenommen wird, und aus einer rechtwinklig dazu verlaufenden Abschlußplatte 79, die bei vollem Einschieben dieses schubartigen Gebildes 80 die fehlende Seitenwand der Haube 51 bildet, wie aus Fig. 8 hervorgeht. An der zwischen den Führungen 82 sichtbarbleibenden Unterseite der Gleitplatte 81 ist der bereits früher erwähnte Lagerbock 24 zur Drehlagerung der Schleifscheibe 21 in einer bestimmten Neigungsposition befestigt. Nach stärkerem Abschliff der Schneidkante 15 des Rundmessers 12 kann durch Lösen einer Schraube 87, die an einer Büchse 88 der Welle 89 angreift, die Längslage der Schleifscheibe 21 nachjustiert werden. In voller Einschiebeposition des Schubs 80 übergreifen die Randbereiche der Abschlußplatte 79 die Umrisse der angrenzenden Seitenwände 75, 77 und der Deckwand 74 der Haube 51 und kommen anschlagartig an den zugehörigenden Kanten 83 zur Anlage, wie aus Fig. 7 und 8 zu entnehmen ist. Durch diese Anschlagwirkung bei 83 ist die Endlage des Schubs 80 und die Endposition der Schleifscheibe 21 fixiert. Die Einschieberichtung 86 des Schubs 80 und die erwähnte Druckausübung 68 zum Verschwenken der Haube.51 in ihre erwähnte Schleiflage haben, wie aus Fig. 8 hervorgeht, die gleiche Richtung. Bei dieser Druckausübung 68 wird die Kraft von der Abschlußplatte 79 auf die anschlagartig daran anstoßenden Kanten 73 der Wände 74, 75, 77 übertragen.
  • Um die Haube 51 ganz abnehmen zu können, muß der Schub 80 ganz oder teilweise herausgezogen werden, weil dann die Schleifscheibe 21 aus der Aussparung 69 der Schutzleiste 5o herausgelangt. Jetzt kann die Haube 51, entgegen der Richtung der in Fig. 6 gezeigten Montagepfeile 71 emporgehoben werden., bis die Schenkel 67 der Blattfeder 66 den von ihr umfaßten Teil der Schutzleiste 5o freigeben und der Bolzen 59 aus der Büchse 6o im Maschinengestell 11 herausgelangt ist. Sofern dies nicht schon geschehen sein sollte, kann der Schub 8o nun ganz aus der Haube 51 herausgezogen werden, wodurch der Innenraum besonders gut zu reinigen ist. Auch der obere Bereich 56 der Maschine 10', der sonst von der Haube 51 überdeckt ist,kann nun bequem gereinigt werden, wobei die Verletzungsgefahr an der Schneidkante 15 des Messers 12 durch die entlanggeführte Schutzleiste 5o beseitigt ist.
  • Bei der durch die erwähnten Pfeile 71 angedeuteten Montage der Haube 51 ist in umgekehrter Reihenfolge zu verfahren. Um an der Schutzleiste 5o mit der Scheifscheibe 21 vorbeizukommen, ist der Schub 8o ganz oder teilweise hergezogen. Anstelle oder ergänzend zur erwähnten Führungswirkung durch die Lücke 64 und die Längsnut61 im Bolzen 59 gegenüber dem im Buchseninnere 6o weisende Schaftende der Schraube 62, kann eine Führungswirkung auch noch durch eine Profilierung im Haubeninneren erfolgen, die gemäß Fig. 1o aus einer Innenrippe 84 und der Innenfläche 85 der Seitenwand 76 gebildet ist. Bei der Montage 71 wirkt nämlich die Schutzleiste 5o mit diesen Profilierungen 84, 85 zusammen und wird in den vorgesehenen Raumbereich geleitet. Als weitere Führungsmittel dienen natürlich auch die Enden der Schenkel 67 der Blattfeder 66, wenn diese über die Schutzleiste 5o im Sinne des linken Montagepfeils 71 von Fig. 6 geschoben werden.
  • Ist die Endlage der Haube 51 erreicht, so wird der Schub 8o ganz hinein geschoben und dadurch die daran sitzende Schleifscheibe 21 in die Aussparung 69 der Schutzleiste 5o eingeführt. Das Ausmaß der Schwenkbewegung der Haube 51 beim Überführen in die beidseitigen Schleiflagen im Sinne der in Zusammenhang mit Fig. 1 schon näher erläuterten Pfeile 68, 7o kann alternativ oder ergänzend zu der bereits oben erwähnten Erweiterung 65 der bolzenseitigen Längsnut 61 auch durch die vorgenannte Innenprofilierung 84, 85 der Haube 51 im Zusammenwirken mit der Schutzleiste 5o erfolgen. Bei dem Verschwenken stößt nämlich die Innenfläche 85 an die Schutzleiste 50 und begrenzt dadurch die Schwenkwinkel der Haube 51.
  • Zur besseren Sicherung der Einschublage empfielt es sich auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 1o Rasthaltungen zwischen dem Schub 8o und der Haube 51 vorzusehen. Diese bestehen im vorliegenden Fall aus einer in Fig. 6 angedeuteten federbelasteten Kugel, die in einer Bohrung der Gleitplatte 81 eingelassen ist und im Kupplungsfall mit einer entsprechenden Ausnehmung auf der Innenfläche der Deckwand 74 zusammenwirkt.
  • Bezugszeichenliste
    • 1o Aufschnittschneidemaschine (Fig. 1 bis 4)
    • 10' Aufschnittschneidemaschine (Fig. 5 bis 11)
    • 11 Maschinengestell
    • 12 Rundmesser
    • 13 Gehäuseteil
    • 14 Dickenplatte
    • 15 Schneidkante
    • 16 Handhabe
    • 17 Bewegungspfeil
    • 18 Haube
    • 19 Randabschnitt
    • 2o Wulst
    • 21 Schleifscheibe
    • 22 Abgratstein
    • 23 Seitenwand
    • 24 Lagerbock
    • 25 Wandteil, Deckel
    • 26 öffnung
    • 27 Decke
    • 28 Bewegungspfeil
    • 29 Schulter
    • 3o Rastverbindung
    • 31 Nase
    • 32 Haubeninneres
    • 33 Büchse
    • 34 Achsbolzen
    • 35 Schwenkachse
    • 36 Federglied
    • 37 Aufnahme
    • 38 Stift
    • 39 Wendelfeder
    • 4o Block
    • 41 Bohrung
    • 42 Drehzapfen
    • 43 Stecköffnung
    • 44 Überwachungsschalter
    • 45 Steuerstift
    • 46 Gewindestift
    • 47 Zunge
    • 48 Tastbetätiger
    • 49 Deckplatte
    • 5o Schutzleiste (Fig. 5 bis 10)
    • 50' Schutzleiste (Fig. 11)
    • 51 Haube
    • 52 Kreissektor
    • 53 Spaltabstand
    • 54 Führungskante
    • 55 restlicher Umfangsbereich
    • 56 oberer Bereich
    • 57 Schenkel von 50'
    • 58 Lasche
    • 59 Achsbolzen
    • 60 Büchse
    • 61 Längsnut
    • 62 Schraube
    • 63 Kopf
    • 64 Lücke in 63
    • 65 Erweiterung
    • 66 Blattfeder
    • 67 Schenkel
    • 68 Schwenkpfeil
    • 69 Aussparung
    • 7o Schwenkpfeil
    • 71 Montagepfeil
    • 72 Haubenverlängerung
    • 73 offener Kanal
    • 74 Deckwand
    • 75 Seitenwand
    • 76 Seitenwand
    • 77 Seitenwand
    • 78 öffnung
    • 79 Abschlußplatte
    • 80 Schub
    • 81 Gleitplatte
    • 82 Führung
    • 83 Kante von 74 bis 77
    • 84 Innenrippe
    • 85 Innenfläche
    • 86 Längsverschiebungspfeil von 80
    • 87 Schraube
    • 88 Büchse
    • 89 Welle
    • 9o Kugel

Claims (13)

1. Aufschnittschneidemaschine (10, 10') mit einem Schleifzeug (21, 22) für das rotierende Rundmesser (12), wobei das Schleifzeug eine drehbar gelagerte Schleifscheibe (21) und gegebenenfalls einen Abgratstein(22) besitzt und im Inneren (32) einer Schutzhaube (18; 51) angeordnet ist,
die einen Randabschnitt (56) des Rundmessers (12) schützend umschließt,
die Schutzhaube (18; 51) über eine annährend parallel zur Ebene des Rundmessers (12) verlaufende Schwenkachse (35) mit dem Gestell (11) der Maschine (10; 10') verbunden ist und
von einer Ruhelage aus, in der das Schleifzeug (21, 22) in freiem Abstand zum Rundmesser (12) angeordnet ist,
in eine Schleiflage verschwenkbar ist, in der das Schleifzeug (21, 22) am rotierenden Rundmesser (12) schleifwirksam angreift,
dadurch gekennzeichnet , daß die Schutzhaube (18; 51) einen von ihr ablösbaren Wandteil (25; 80) aufweist,
an dem wenigstens die Schleifscheibe (21) des Schleifzeugs befestigt ist, und die Schneidkante (15) des Rundmessers (12) mindestens entlang des in der Schutzhaube (18; 51) befindlichen Randabschnitts (56) von einem Umfangswulst (20; 5o; 50') umgeben ist.
2. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangswulst (20) ein Bestandteil der Schutzhaube (18) ist, (Fig. 2).
3. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Umfangswulst (20) als eine von der Haube (51) gesonderte Schutzleiste (50: 5o') ausgebildet ist, die am Maschinengestell (11) befestigt ist und auch bei abgenommener Haube (51) in ihrer Abdeckposition zur Schneidkante (15) des Rundmessers (12) angeordnet bleibt (Fig. 5 - 11).
4. Auschnittschneidemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schutzleiste (50; 50') längs des ganzen restlichen Umfangsbereichs (55) des Rundmessers (12) angeordnet ist, der außerhalb der die Scheibendicke des Schnittguts bestimmenden Dickenplatte (14) liegt.
5. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet,
daß die Schutzleiste (50;50') an ihrem der Schneidkante (15) des Rundmessers (12) zugekehrten Innenrand eine Ausformung (69) aufweist, welche die Schleifscheibe (21) mit ihrem oberen Umfangsstück hintergreift, wenn der das Schleifzeug tragende Wandteil (80) an der Schutzhaube (51) montiert ist.
6. Aufschnittschneidemaschine nach einem oder mehreren Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß ein die Ruhelage der Schutzhaube (51) positionierendes Federglied, wie eine zweischenkelige (67) Blattfeder (66) sich an der Schutzleiste (50; 50') abstützt.
7.Aufschnittschneidemaschine nach einem oder mehreren Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß im Innenraum der Haube (51) seitliche Führungsflächen (84; 85) angeordnet sind,
die beim Montagevorgang (71) der Haube (51) am Maschinengestell (11) mit der Kontur der Schutzleiste (50; 50') ausrichtend zusammenwirken (Fig. 10) .
8. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (84, 85), im Montagezustand der Haube (51), mit der Schutzleiste (50; 50') Anschläge zur Begrenzung der Schwenkbewegung (68; 70) der Haube (51) bilden.
9. Aufschnittschneidemaschine nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der die Schleifscheibe (21) tragende Wandteil (25) über eine Einrenkverbindung in eine insbesondere in der Deckwand (27) der Haube (18) befindlichen Öffnung (26) einkuppelbar ist.
10. Aufschnittschneidemaschine nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der die Schleifscheibe (21) tragende Wandteil (80) über eine Schubverbindung (81, 82) eine insbesondere in der Seitenwand der Haube (51) befindliche öffnung (78) verschließt (79).
11. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnung (78) durch Weglassen einer ganzen Seitenwand erzeugt und der die Schleifscheibe tragende Wandteil in Form eines Schubs (8b) gestaltet ist,
bestehend aus einer im Montagezustand die Seitenwand der Haube bildenden Abschlußplatte (79) ,
und aus einer abgewinkelt dazu ins Haubeninnere rangende Gleitplatte (81), die in Führungen (82) an der Deckwand (74) der Haube (51) längs-verschiebbar (86) aufgenommen ist.
12. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abschlußplatte (79) die Kanten (83) der angrenzenden Hauben-Wände (74, 75, 76, 77) anschlagartig überdeckt und den Druck (68) der Hand zum Verschwenken der Haube (51) in ihre Schleiflage aufnimmt.
13. Aufschnittschneidemaschine nach einem oder mehreren Ansprüchen 1o bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsverschiebungsrichtung (86) des Schubs (80) mit der Richtung (68) zum Verschwenken der Haube (51) in ihre Schleiflage übereinstimmt.
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