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EP0064572A2 - Silobau, insbesondere aus vorgefertigten Stahlbetonfertigteilen - Google Patents

Silobau, insbesondere aus vorgefertigten Stahlbetonfertigteilen Download PDF

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Publication number
EP0064572A2
EP0064572A2 EP81105526A EP81105526A EP0064572A2 EP 0064572 A2 EP0064572 A2 EP 0064572A2 EP 81105526 A EP81105526 A EP 81105526A EP 81105526 A EP81105526 A EP 81105526A EP 0064572 A2 EP0064572 A2 EP 0064572A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
silo
construction according
concrete
silo construction
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP81105526A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0064572A3 (de
Inventor
Peter Bold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bold-Fertigbau & Co GmbH
Original Assignee
Bold-Fertigbau & Co GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19818113475 external-priority patent/DE8113475U1/de
Priority claimed from DE19813118111 external-priority patent/DE3118111A1/de
Application filed by Bold-Fertigbau & Co GmbH filed Critical Bold-Fertigbau & Co GmbH
Publication of EP0064572A2 publication Critical patent/EP0064572A2/de
Publication of EP0064572A3 publication Critical patent/EP0064572A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
    • E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
    • E04H7/26—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of concrete, e.g. reinforced concrete or other stone-like materials
    • E04H7/28—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of concrete, e.g. reinforced concrete or other stone-like materials composed of special building elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/12—Walls or sides; Doors

Definitions

  • the invention relates to a silo construction, in particular from prefabricated reinforced concrete parts, such as pre-assembled reinforced concrete prefabricated wall parts.
  • the previously known storage silc constructions of this type consist of a high silo cell part with a rectangular or square plan and a machine house extension adjoining the silo cells on one side, also with a rectangular or square plan.
  • the object of the invention is to provide a silo construction in which the space for the machine system is integrated into a uniform cross section of a silo construction in such a way that the machine system is arranged centrally within the silo storage space in a technically optimal manner.
  • a construction for a silo construction is to be created which, from a structural and technical point of view, guarantees an inexpensive design made of economically producible prefabricated reinforced concrete (slabs).
  • the silo storage space is designed as a storage space area arranged around a separate interior space separated from it by an inner wall.
  • the machine, conveyor and access devices e.g. dryers, elevators, rotary tube distributors and stairs, etc.
  • the machine, conveyor and access devices are 'arranged' within the interior.
  • the silo structure should preferably be constructed at least as a pentagon made of prefabricated, at the edges interconnected plate elements (outer wall plates, inner wall plates) made of concrete, between which radial support elements, in particular bulkhead plates, are arranged, the connection of all abutting edges of the plate elements being provided at the corner points is.
  • An octagonal or decagonal cross section of the silo construction according to the invention is correspondingly favorable for this.
  • the intermediate floors are made with a teardrop plate on a steel beam.
  • Boiler house for drying, scales, control room etc. on the ground floor.
  • the silo is also characterized in that each two opposite wall elements as well as a side thereof abutting on the node bulkhead wall reinforcing bars protrude from the in tab form, overlapping and prior to casting introduced with longitudinal concrete reinforcement n 3 ch potting a stiff node or based on the board height, form a stiffening support.
  • the side edges of the individual wall elements have thickened areas with depressions, with a grouting opening being filled as a connection with concrete at an outer node of the silo cells, which is formed by two opposite outer wall panels and a bulkhead wall abutting thereon.
  • FIG. 1 an 8-corner silo 1 around an interior 3 with eight silo cells 2 is shown as an example of a polygon silo in plan.
  • the octagonal interior 3 is used to hold - not shown - the machine systems.
  • the nodes shown in detail in Figs. 2 and 3 are in Fig. 1 location a and b.
  • the outer wall 12 and the inner wall 11 are supported against one another by bulkhead walls 4 'and 4''', which also separate the individual silo cells 2 from one another.
  • bulkhead walls 4 'and 4'''' which also separate the individual silo cells 2 from one another.
  • these can also be replaced by simple support beams, several cells being connected to one another.
  • FIG. 2 shows an outer node a, which is formed by two outer wall panels 4 abutting one another at the corner and a bulkhead wall 4 ′ abutting almost perpendicularly thereon.
  • the end of the bulkhead wall 4 'lying towards the outer wall panels 4 is made obtuse at right angles with the panel thickness also remaining the same, with the stirrup reinforcement 5 projecting out.
  • the abutting outer wall panels 4 each have a one-sided molded thickening 6 on their side panel edges, shown that in connection with the side edge of a bulkhead wall 4 'there is a sufficiently large grouting opening 7 which is poured with concrete without additional formwork.
  • depressions 10 are formed in the thickened portions 6 on their abutting ends, which form the potting opening 7, which extends inwards and outwards through the side edges 9, 9 'of the recesses 8 and through the end region of the bulkhead wall 4' projecting between the side edges 9 '. is completed.
  • a stirrup reinforcement 5 ' also protrudes from the molded plate edges into the casting space 7.
  • the stirrup reinforcement 5 and 5 ' is offset with respect to one another along the slab height in order not to impede one another during assembly.
  • longitudinal reinforcing bars 8 are placed in the overlapping tabs, so that after the casting, a rigid node or, based on the entire plate height, a stiffening acting as a support is present, the molded ten thickening 6 increase the potting cross-section in addition to the stiffening. Since the grouting takes place without additional formwork, the next slab level can be installed and grouted immediately afterwards. The entire structure can therefore be erected without interruption, with no expensive crane waiting times.
  • Fig. 3 shows a similarly designed inner node according to section B in Fig. 1, which is formed by two abutting inner wall panels 4 ", and a bulkhead wall 4" '' abutting it at a central angle, the inner wall panel 4 "also being molded on one side at its plate edges Have thickenings 6.
  • the side edges 9 ′′ and 9 ′′ ′′ encompassing the recesses 10 ′ and thus closing the potting opening 7 are longer at the end region of the bulkhead wall 4 ′′ ′′ and form a silo Shorter inside.
  • FIG. 4 shows silo cells 2 of a 9-cell silo building 1 on the right in the plan and an associated machine house construction 3 on the left.
  • the node shown in detail in FIG. 5 is labeled a in FIG. 4.
  • Fig. 5 shows this middle node a in the silo cell loading. rich, which is formed by four right-angled wall panels 4.
  • the ends of these wall panels 4 each have a thickening 6 formed on one side, and also with a potting opening 7.
  • the thickenings 6 each have a recess 9 on their edge surface which the potting opening 7 is enlarged.
  • the respective protruding edge area 6 'then ensures that the casting opening 7 is completely enclosed.
  • the other edge area 6''of each recess 9 also contributes to the additional interlocking of the wall panels with the concrete at the node a.
  • stirrup reinforcement 5 projects from the molded plate ends into the casting opening 7.
  • the stirrup reinforcement 5 is arranged offset from one another along the plate height in order not to impede one another during assembly.
  • longitudinal reinforcing bars 8 are placed in the overlapping tabs, so that after the casting a stiff junction or to the entire plate height, a stiffening acting as a support is present, the molded thickenings 6 additionally increasing the casting cross-section for stiffening. Since the grouting takes place without additional formwork, the next slab level can be installed and grouted immediately afterwards. In this way, the entire structure can be erected without interruption and costly crane waiting times can be avoided.

Landscapes

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  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

Der erfindungsgemäße Silobau kennzeichnet sich dadurch, daß der Silo-Lagerraum (2) als um einen davon durch eine Innenwand (11) abgetrennten, gesonderten Innenraum (3) herum angeordneten Lagerraumbereich (2) ausgebildet ist, und daß u.a. ihre Wandplatten (4) an ihrer einen Wand-Flachseite durchgehend planeben ausgebildet sind und die Verdickungen (6) an ihren beiden lotrechten Seitenrändern jeweils zur anderen Wand-Flachseite hin angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Silobau, insbesondere aus vorgefertigten Stahlbetonfertigteilen, wie z.B. aneinander montierte Stahlbeton-Fertigwandteile.
  • Die bisher bekannten Lager-Silcbauten dieser Art bestehen aus einem hohen Silozellenteil mit rechteckigem oder quadratischem Grundriß und einem einseitig an die Silozellen anschließenden Maschinenhaus-Anbau ebenfalls mit rechteckigem oder quadratischem Grundriß.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Silobau zu schaffen, bei dem der Raum für die-Maschinenanlage in einen gleichmäßigen Querschnitt eines Silobaus derart integriert ist, daß die Maschinenanlage innerhalb des Silolagerraums in arbeitstechnisch optimaler Weise zentrisch angeordnet ist. Zugleich soll eine Konstruktion für einen Silobau geschaffen werden, welche in statischer und herstellungstechnischer Hinsicht eine günstige Ausführung aus wirtschaftlich herstellbaren Stahlbeton-Fertigteilen (Platten) gewährleistet.
  • Demgemäß ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Silo-Lagerraum als um einen davon durch eine Innenwand abgetrennten, gesonderten Innenraum herum angeordneten Lagerraumbereich ausgebildet ist. Dabei sind insbesondere also die Maschinen-, Förderer- und Zugangseinrichtungen (z.B. Trockner, Elevatoren, Drehrohrverteiler und Treppen etc.)' innerhalb`des Innenraums angeordnet.
  • Vorzugsweise soll der Silobau erfindungsgemäß mindestens als Fünfeck aus vorgefertigten, an den Rändern miteinander verbundenen Plattenelementen (Außenwandplatten, Innenwandplatten) aus Beton ausgebildet sein, zwischen denen radial Stützelemente, insbesondere Schottenplatten angeordnet sind, wobei die Verbindung aller aneinanderstoßender Ränder der Plattenelemente jeweils an den Eckpunkten vorgesehen ist.
  • Entsprechend günstig ist dafür auch ein achteckiger oder zehneckiger Querschnitt des erfindungsgemäßen Silobaus.
  • Die mit dem erfindungsgemäßen Silobau erzielten Vorteile bestehen einerseits - zusätzlich zu einer auch architektonisch besser ansprechenden Außenform - in einer zentralen und damit arbeitstechnisch günstigerenAnordnung der Elevatoren und Drehrohrverteiler, Förderer etc. (kürzere Arbeitswege). Andererseits wird die Zellenentleerung durch natürliches Gefälle erleichtert und ein günstigeres Verhältnis von Lagerkapazität zum umbauten Raum erzielt. Durch kürzere Förderwege ergibt sich ein niedrigerer Energiebedarf.
  • Ein ganz besonderer Vorteil bei der Unterbringung der masch. Anlage und Trocknung im Innenraum ist die absolute Geräusch- und auch Staubabschirmung durch die umliegenden Lagerzellen.
  • Die Zwischenböden werden mit Tränenblech auf Stahlträger hergestellt. Kesselhaus für die Trocknung, Waagen, Schaltraum etc. im EG. Ebenfalls günstiges Verhältnis Lagerraum zu Maschinenhaus - zum umbauten Raum.
  • Auch läßt sich ein Maximum an gleichen Teilen der Fertigbetonteile und damit eine optimal wirtschaftliche Ausführung erreichen.
  • Erfindungsgemäß ist der Silobau auch dadurch gekennzeichnet, daß aus den sich jeweils gegenüberliegenden Wandelementen sowie einer einseitig auf den Knotenpunkt daraufstoßenden Schottenwand Bewehrungseisen in Laschenform herausstehen, die sich überlappen und durch vor dem Vergießen mit Beton eingebrachte Längsbewehrungen n3ch dem Verguß einen steifen Knotenpunkt bzw. auf die Plattenhöhe bezogen, eine aussteifende Stütze bilden.
  • Kennzeichnend kann dabei vor allem auch sein, daß die Seitenränder der einzelnen Wandelemente Verdickungen mit Vertiefungen aufweisen, wobei bei einem äußeren Knotenpunkt der Silozellen,der von zwei gegenüberliegenden Außenwandplatten und einer daraufstoßenden Schottenwand gebildet wird, eine Vergußöffnung als Verbindung mit Beton ausgefüllt ist.
  • Ensprechend werden diese Verdickungen bei einem inneren Knotenpunkt der Silozellen, der von zwei gegenüberliegenden Innenwandplatten und einer daraufstoßenden Schottenwand gebildet wird, mittels Vertiefungen eine Vergußöffnung bilden, welche als Verbindung mit Beton ausgefüllt ist.
  • Dadurch wird ein zügiges Hochziehen des Silobaus,z.B. ohne Kranwartezeiten gewährleistet, wobei die einzelnen Plattenelemente statisch einwandfrei zusammengefügt werden, so daß die Knotenpunkte ohne zusätzliche Schalung nach der Montage vergossen werden können. Die weiteren Vorteile sind die Reduzierung der verschiedenen Einzelelemente und damit beachtliche Kostensenkung.
  • Bei der A=ht- oder Zehneckform werden nur noch 3 verschiedene Stahlbetonfertigteile mit gleichen Abmessungen benötigt, wobei nur zwei Elemente an den Verbindungen Anformungen haben.
  • Bei den bekannten Silowänden ragen im übrigen die Verdickungen bei einem inneren Wand-Knotenpunkt jeweils über beide Wand-Flachseiten hinaus. Dadurch ergeben sich jedoch erhebliche Nachteile bei der Herstellung der vorgefertigten Wandplatten dadurch, daß auf der Oberseite der Plattenform zusätzliche Verschaltungsmaßnahmen notwendig sind.
  • Um eine Wandplatte der vorgenannten Art zu schaffen, bei der die beim Herstellen der Platte obere Seite ohne Verdickung glatt und sauber abgezogen werden kann und die ferner eine vereinfachte Montage an den Knotenpunkten erlaubt, ist erfindungsgemäB noch vorgesehen:
    • a) daß jede Wandplatte an ihrer einen Wand-Flachseite durchgehend planeben ausgebildet ist und die Verdickungen an ihren beiden lotrechten Seitenrändern jeweils zur anderen Wand-Flachseite hin angeordnet sind; und
    • b) daß die Verdickungen der Wandplatten an den jeweiligen Knotenpunkten derart angeordnet sind, daß der Randbereich jeder Verdickung jeweils zur planebenen Wand-Flachseite der benachbarten Wandplatte hin orientiert ist, wobei von den Rändern jeweils mindestens zweier am Knotenpunkt aneinanderstoßender Verdickungen eine seitlich geschlossene Vergußöffnung zum Vergießen mit Beton und Verbindung der Wandplatten miteinander am Knotenpunkt ausgebildet ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend in mehreren Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Grundriß eines erfindungsgemäßen Silobaus in der Ausführungsform als 8-Ecksilo ausgebildet;
    • Fig. 2 einen erfindungsgemä3en äußeren Knotenpunkt gemäß Bereich A Fig. 1 in vergrößerter und mehr detaillierter Darstellung;
    • Fig. 3 einen erfindungsgemäß ausgebildeten inneren Knotenpunkt gemäß Bereich B in Fig. 1 und Fig. 2 entsprechender Darstellung;
    • Fig. 4 einen Grundriß eines anderen Silobaues, und
    • Fig. 5 einen erfindungsgemäßen mittleren Knotenpunkt im Silozellenbereich gemäß Bereich a von Fig. 4 in vergrößerter und mehr detaillierter Darstellung.
  • In Fig. 1 ist als Beispiel eines Vielecksilos im Grundriß ein 8-Ecksilobau 1 um einen Innenraum 3 herum mit acht Silozellen 2 dargestellt. Der 8-eckige Innenraum 3 dient zur Aufnahme - nicht dargestellt - der Maschinenanlagen. Die in Fig. 2 und 3 im Detail gezeigten Knotenpunkte sind in Fig. 1 lagemäßig mit a und b bezeichnet. Die Außenwand 12 und die Innenwand 11 werden durch Schottenwände 4' und 4''' gegeneinander abgestützt, welche auch die einzelnen Silozellen 2 voneinander abtrennen. Statt der wandförmigen Ausbildung der Schottenwände 4', 4''' können diese auch durch einfache Stützträger ersetzt werden, wobei mehrere Zellen miteinander verbunden sind.
  • Fig. 2 zeigt einen äußeren Knotenpunkt a, der von zwei an der Ecke aneinanderstoßenden Außenwandplatten 4 und einer fast senkrecht daraufstoßenden Schottenwand 4' gebildet wird.
  • Das zu den Außenwandplatten 4 hin liegende Ende der Schottenwand 4' ist rechtwinklig stumpf bei auch sonst gleichbleibender Plattendicke mit herausstehender Bügelbewehrung 5 ausgeführt. Die aneinanderstoßenden Außenwandplatten 4 besitzen jeweils an ihren seitlichen Plattenrändern eine einseitig angeformte Verdickung 6, und zwar dargestellt, daß in Verbindung mit dem Seitenrand einer Schottenwand 4' eine ausreichend große Vergußöffnung 7 entsteht, welche ohne zusätzliche Schalung mit Beton vergossen wird. Dafür sind in die Verdickungen 6 auf ihren aneinander stoßenden Enden Vertiefungen 10 eingeformt, welche die Vergußöffnung 7 bilden, welche nach innen und außen durch die Seitenränder 9, 9' der Vertiefungen 8 sowie durch den zwischen die Seitenränder 9' hineinragenden Stirnseitenbereich der Schottenwand 4' abgeschlossen wird.
  • Auch aus den angeformten Plattenrändern ragt je eine Bügelbewehrung 5' in den Vergußraum 7 hinein. Die Bügelbewehrung 5 und 5' ist entlang der Plattenhöhe gegeneinander versetzt angeordnet, um sich bei der Montage nicht gegenseitig zu behindern. Vor dem Vergießen werden in die sich überlappenden Laschen Längsbewehrungseisen 8 gebracht, so daß nach dem Vergu8 ein steifer Knotenpunkt bzw. auf die ganze Plattenhöhe bezogen, eine als Stütze wirkende Aussteifung vorhanden ist, wobei die angeformten Verdickungen 6 den Vergußquerschnitt zusätzlich zur Aussteifung vergrößern. Da der Verguß ohne zusätzliche Schalung erfolgt, kann unmittelbar danach die nächste Plattenebene montiert und vergossen werden. Das ganze Bauwerk kann mithin ohne Unterbrechung erstellt werden, wobei auch kostspielige Kran wartezeiten entfallen.
  • Fig. 3 zeigt einen analog ausgebildeten inneren Knotenpunkt gemäß Ausschnitt B in Fig. 1, der von zwei aneinanderstoßenden Innenwandplatten 4'', und einer im Mittelwinkel daraufstoßenden Schottenwand 4''' gebildet wird, wobei die Innenwandplatte 4" an ihren Plattenrändern ebenfalls einseitig angeformte Verdickungen 6 besitzen. Entsprechend dem von den Innenwandplatten 4'' gebildeten Innenwinkel sind die die Vertiefungen 10' umgreifenden und damit die VerguBöffnung 7 abschließenden Seitenränder 9'' und 9''' am Stirnseitenbereich der Schottenwand 4''' länger ausgebildet und zur Silo-Innenseite hin kürzer.
  • In Fig. 4 sind rechts im Grundriß Silozellen 2 eines 9-zelligen Silobaues 1 und links daneben ein zugehöriger Maschinenhausbau 3 dargestellt. Der in Fig. 5 im Detail gezeigte Knotenpunkt ist in Fig. 4 lagemäßig mit a bezeichnet. Fig. 5 zeigt diesen mittleren Knotenpunkt a im Silozellenbe-. reich, der von vier rechtwinklig aneinanderstoßenden Wandplatten 4 gebildet wird. Die Enden dieser Wandplatten 4 erhalten jeweils eine einseitig angeformte Verdickung 6, und zwar ebenfalls mit einer Vergußöffnung 7. Auf ihrer Randfläche besitzen die Verdickungen 6 jeweils eine Vertiefung 9, durch welche die Vergußöffnung 7 vergrößert wird. Dabei gewährleistet dann der jeweils vorstehende Randbereich 6' die vollständige Umschließung der Vergußöffnung 7. Der jeweils andere Randbereich 6'' jeder Vertiefung 9 trägt auch zur zusätzlichen Verzahnung der Wandplatten mit dem Beton am Knotenpunkt a bei.
  • Aus den angeformten Plattenenden ragt zudem je eine Bügelbewehrung 5 in die Vergußöffnung 7 hinein. Die Bügelbewehrung 5 ist entlang der Plattenhöhe gegeneinander versetzt angeordnet, um sich bei der Montage nicht gegenseitig zu behindern. Vor dem Vergießen werden in die sich überlappenden Laschen Längsbewehrungseisen 8 gebracht, so daß nach dem Verguß ein steifer Knotenpunkt bzw. auf die ganze Plattenhöhe bezogen, eine als Stütze wirkende Aussteifung vorhanden ist, wobei die angeformten Verdickungen 6 den Vergußquerschnitt zusätzlich zur Aussteifung vergrößern. Da der VerguB ohne zusätzliche Schalung erfolgt, kann unmittelbar danach die nächste Plattenebene montiert und vergossen werden. So kann das ganze Bauwerk ohne Unterbrechung erstellt werden und es können kostspielige Kranwartezeiten vermieden werden.

Claims (10)

1. Silobau, insbesondere aus vorgefertigten Stahlbetonfertigteilen, wie z.B. aneinander montierte Stahlbeton-Fertigwandteile, dadurch gekennzeichnet , daß der Silo-Lagerraum (2) als um einen davon durch eine Innenwand (11) abgetrennten, gesonderten Innenraum (3) herum angeordneten Lagerraumbereich (2) ausgebildet ist.
2. Silobau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Maschinen-, Förderer- und Zugangseinrichtungen (z.B. Trockner, Elevatoren, Drehrohrverteiler und Treppen etc.) innerhalb des Innenraums (3) angeordnet sind.
3. Silobau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens als Fünfeck aus vorgefertigten,an den Rändern miteinander verbundenen Plattenelementen (Außenwandplatten 4, Innenwandplatten 4'') aus Beton ausgebildet ist, zwischen denen radial Stützelemente, insbesondere Schottenplatten (4',4''') angeordnet sind, wobei die Verbindung aller aneinanderstoßenden Ränder der Plattenelemente jeweils an den Eckpunkten (a,b) vorgesehen ist.-
4. Silobau nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß er einen achteckigen Querschnitt aufweist.
5. Silobau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß er einen zehneckigen Querschnitt aufweist.
6. Silobau nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß aus den sich jeweils gegenüberliegenden Wandelementen (4, 4'') sowie einer einseitig auf den Knotenpunkt daraufstoßenden Schottenwand (4',4''') Bewehrungseisen (5) in Laschenform herausstehen, die sich überlappen und durch vor dem Vergießen mit Beton eingebrachte Längsbewehrungen (8) nach dem Verguß einen steifen Knotenpunkt bzw. auf die Plattenhöhe bezogen, eine aussteifende Stütze bilden.
7. Silobau nach einem'der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Seitenränder der einzelnen Wandelemente (4,4") Verdickungen (6) mit Vertiefungen (10) aufweisen, wobei bei einem äußeren Knotenpunkt (a) der Silozellen (2), der von zwei gegenüberliegenden AuBenwandplatten (4) und einer daraufstoßenden Schottenwand (4') gebildet wird, eine Vergußöffnung (7) als Verbindung mit Beton ausgefüllt ist.
8. Silobau nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß diese Verdickungen (6) bei einem inneren Knotenpunkt (b) der Silozellen (2), der von zwei gegenüberliegenden Innenwandplatten (4'') und einer darauf stoßenden Schottenwand (4''') gebildet wird, mittels Vertiefungen (10) eine Vergußöffnung (7) bilden, welche als Verbindung mit Beton ausgefüllt ist.
9. Silobau aus Wandplatten mit an den lotrechten Seitenrändern angeformten Verdickungen nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß jede Wandplatte (4) an ihrer einen Wand-Flachseite durchgehend planeben ausgebildet ist und die Verdickungen (6) an ihren beiden lotrechten Seitenrändern jeweils zur anderen Wand-Flachseite hin angeordnet sind.
10. Silobau nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Verdickungen (6) der Wandplatten (4) an den jeweiligen Knotenpunkten (a) derart angeordnet sind, daß der Randbereich (6') jeder Verdickung (6) jeweils zur planebenen Wand-Flachseite der benachbarten Wandplatte hin orientiert ist, wobei von den Rändern jeweils mindestens zweier am Knotenpunkt aneinanderstoßender Verdickungen eine seitlich geschlossene Vergußöffnung (7) zum Vergießen mit Beton und Verbindung der Wandplatten miteinander am Knotenpunkt ausgebildet ist.
EP81105526A 1981-05-07 1981-07-14 Silobau, insbesondere aus vorgefertigten Stahlbetonfertigteilen Withdrawn EP0064572A3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

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DE19818113475 DE8113475U1 (de) 1981-05-07 1981-05-07 Silowand, insbesondere aus stahlbetonfertigteilen
DE3118111 1981-05-07
DE19813118111 DE3118111A1 (de) 1981-05-07 1981-05-07 Silobau, insbesondere aus vorgefertigten stahlbetonfertigteilen
DE8113475U 1981-05-07

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Publication Number Publication Date
EP0064572A2 true EP0064572A2 (de) 1982-11-17
EP0064572A3 EP0064572A3 (de) 1982-12-15

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EP (1) EP0064572A3 (de)

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