EE201300022A - Meetod puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseks - Google Patents
Meetod puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseksInfo
- Publication number
- EE201300022A EE201300022A EEP201300022A EEP201300022A EE201300022A EE 201300022 A EE201300022 A EE 201300022A EE P201300022 A EEP201300022 A EE P201300022A EE P201300022 A EEP201300022 A EE P201300022A EE 201300022 A EE201300022 A EE 201300022A
- Authority
- EE
- Estonia
- Prior art keywords
- plank
- veneers
- veneer
- data
- row
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/045—Layered panels only of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
- E04F15/042—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material the lower layer being of fibrous or chipped material, e.g. bonded with synthetic resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2203/02—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for having particular shapes, other than square or rectangular, e.g. triangular, hexagonal, circular, irregular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
Leiutis käsitleb meetodit puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseks. Meetodi abil saadakse laminaat-põrandaplangud, mis koosnevad planguspoonist, mis on liimitud põhimikule, mille serva kuju järgib planguspooni kuju.
Description
TEHNIKAVALDKOND
Käesolev leiutis käsitleb meetodit puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseks.
TEHNIKA TASE
Tehnika tasemest on tuntud mitmeid lahendusi looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega põrandaplankude või põrandaplaatide või muude plaatide valmistamiseks.
Ðveitsi patendis CH698020B1 (Peter Herzog-Schymura, publ. 30.04.2009) on kirjeldatud täispuidust puitplaatide valmistamist paljudest kõrvuti asetsevatest puit-elementidest, mis on külgesid pidi liidetud mööda nende puitelementide serva võimalikult looduslikku kõverjoonelisust järgivaid liitejooni pidi. Valmistatavaks puit-plaadiks on näiteks lauaplaat, põrandaelement (st põrandaplaat) või mööbli tasapinnaline detail vms.
Euroopa patenditaotluses EP2295215A1 (Rudolf Meyer, publ. 16.03.2011) kirjeldatakse servamata plankudest puitplaatide valmistamise meetodit ja seadet. Seade sisaldab detekteerimisseadet nagu digitaalkaamerat, millega servamata plangud skaneeritakse ja andmed salvestatakse andmebaasi, ning arvutusseadet, millega toimub andmebaasi salvestatud andmete alusel sobiva lõikejoone arvutamine ka kõrvuti asetseva kõvera servaga plangu jaoks. Seadmes on lisaks lõikeseade lõikejoonte väljalõikamiseks ja vastav töötlusjaam väljalõigatud laudade plaatideks kokkuühendamiseks.
Saksa kasulikus mudelist DE29812919U1 (Willi Schmidt, publ. 17.12.1998) on tuntud mitmest kõverjoonelise servaga plangust plaadid, kus kahe külgneva plangu puhul on ühe plangu servas tappühenduse punn ja teise plangu servas vastav soon.
Saksa patenditaotlusest DE102007006631A1 (Dieter Karsten Herrmann, publ. 16.08.2007) on tuntud loodusliku kõverjoonelisusega plankudest põranda, seina või lae katte valmistamine. Selles lahenduses toimub samuti iga üksiku plangu skaneerimine ja saadud andmete arvutiandmebaasi salvestamine. Skaneerimisel saadud andmed sisaldavad muu hulgas plangu täismõõdus kujutist. Näiteks CAD-programmi abil asetatakse skaneeritud plankude kujutised kaetava põranda pinna kujutisele ning kas poolautomaatselt või täisautomaatselt genereeritakse külgnevate plankude servade lõikejooned. Lõikejoonte järgi lõigatakse iga üksik plank CNC-lõikepingis välja.
LEIUTISE OLEMUS
Käesolev leiutis hõlmab meetodit puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseks, mis sisaldab järgmisi etappe, milles:
etapis a) esmalt laminaatpõrandaplankude valmistamiseks vajalik materjal valmistatakse ette, mille jaoks loodusliku kõverjoonelisusega servamata saeplankude kasutamisel saeplankude kujuandmed koos saeplankude kujutistega skaneeritakse arvutiandmebaasi, kusjuures andmed sisaldavad vähemalt plangu pikkuse, laiuse, paksuse ja servade kontuuride andmeid ning saeplangud lõigatakse pikisuunas ühesuguse paksusega planguspoonideks, või loodusliku kõverjoonelisusega planguspoonide kasutamisel planguspoonide kujuandmed koos planguspoonide kujutistega skaneeritakse arvutiandmebaasi, kusjuures andmed sisaldavad vähemalt planguspooni pikkuse, laiuse, paksuse ja servade kontuuride andmeid.
Teisisõnu leiutise esimese eelistatava teostuse kohaselt etapis a) valmistatakse ette laminaatpõrandaplankude valmistamiseks vajalik materjal loodusliku kõverjoonelisusega servamata saeplankude baasil, mille jaoks nimetatud servamata saeplankude kujuandmed koos saeplankude kujutistega skaneeritakse arvutiandmebaasi, kusjuures andmed sisaldavad vähemalt plangu pikkuse, laiuse, paksuse ja servade kontuuride andmeid ning seejärel nimetatud saeplangud lõigatakse pikisuunas ühesuguse paksusega planguspoonideks.
Ning teisisõnu leiutise teise eelistatava teostuse kohaselt etapis a) valmistatakse ette laminaatpõrandaplankude valmistamiseks vajalik materjal loodusliku kõverjoonelisusega servadega planguspoonide baasil, mille jaoks loodusliku kõverjoonelisusega servamata planguspoonide kujuandmed koos planguspoonide kujutistega skaneeritakse arvutiandmebaasi, kusjuures andmed sisaldavad vähemalt plangu pikkuse, laiuse, paksuse ja servade kontuuride andmeid.
Ehk teisisõnu leiutise teise eelistatava teostuse kohaselt esimeses etapis a) loodusliku kõverjoonelisusega servamata saeplankude asemel (vastavalt leiutise esimesele eelistatavale teostusele) kasutatakse etapis a) planguspoone, mis on saadud näiteks samast palgist järjestikku lõigatud höövelspoonidest (nn lamellipakk).
Leiutise veel ühe eelistatava teostuse kohaselt sisaldavad need eespool loetletud andmed lisaks andmeid koore-, säsipuidu-, lülipuidu- ja poomkandi kontuuride ja puidu defektide kohta.
Leiutise veel ühe eelistatava teostuse kohaselt säilitatakse arvutiandmebaasis igale plangule selle tarne päritoluinfo ja muu metainfo nt FSC sertifikaadi olemasolu vms.
Järgmisena (etapp b) genereeritakse planguspoonide eelpaigutusmatriits, millega antakse ette planguspoonide ridade arv põranda katmiseks ja iga rea jaoks eelistatav planguspoonide laius.
Ehk teisisõnu etapis b) kaetava põrandapinna jaoks (või muu kaetavale pinnale) genereeritakse arvutiandmebaasis olevate planguspoonide laiuste järgi (mis on tuletatud sisse skaneeritud saeplankude kujuandmete järgi) valimiseks planguspoonide erinevatesse ridadesse põrandal eelpaigutusmatriits, millega antakse ette planguspoonide ridade arv põranda katmiseks ja iga rea jaoks planguspoonide eelistatav laius.
Selle eelpaigutusmatriitsi üheks ülesandeks on tagada seda, et looduslikku kõverusi järgivate planguspoonide ridadesse ladumisel ei tekiks ridade viltu kaldumist, mis halvimal juhul tähendaks seda, et näiteks toapõranda ühes seina vastas ja selle vastasseina vastas oleks erinev arv planguspoonide otsasid. Ehk teisisõnu piiratakse selle eelpaigutusmatriitsiga planguspoonide ridade kulgemise sihti.
Eelistatav laius või laiused valitakse vastavalt olemasoleva puidulao planguspoonide tegelikule laiusjaotusele, st laos (st arvutiandmebaasi skaneeritud planguspoonide andmete baasil) olevad planguspoonide laiused jaotatakse laiuse järgi erinevatesse rühmadesse (nn laiusklassidesse). Planguspoonide eelpaigutusmatriitsis põrandapinda katvate planguspoonide ridade arv ja ridade laius võidakse lisaks valida lähtuvalt tehnilistest piirangutest või tehnilistest kaalutlustest (näiteks ukseavade, postide, ahjude, kaminate jms asukoht) või siis lisaks veel disaineri või kliendi eelistustest või näiteks ka esteetilistest eelistustest.
Mis iganes kaalutlustel eelpaigutusmatriitsis ridade arv ja laiuse eelistused paika pannakse, defineeritakse sellega järgnevaks etapiks tehnilised parameetrid, mille järgi igasse ritta valitakse planguspoone.
Järgmisena (etapp c) arvutiandmebaasis olevate saeplankude planguspoonide servade kontuuride kujuandmete alusel genereeritakse etteantud põrandapinnale vastav põrandapinda kattev loodusliku kõverjoonelisusega servadega planguspoonide kogum, kus igasse järgmisesse planguspoonide ritta vastavalt eelpaigutus-matriitsile planguspoonide valimisel sobitatakse selle servakontuur eelmise rea servakontuuriga ning eelpaigutusmatriitsiga etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte ulatuses, samuti igas üksikus reas planguspoonide otsad sobitatakse etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte ulatuses ning nimetatud operatsioone korratakse iga järgmise planguspoonide rea puhul kuni kogu etteantud põrandapind on kaetud.
Seejärel (etapp d) iga külgneva planguspoonide rea ülekatte alasse genereeritakse külgnevatele planguspoonide servadesse ühine lõikejoon, samuti ühes reas kahe järjestikuse planguspoonide otste ülekatte alasse genereeritakse järjestikuste planguspoonide otstesse ühine lõikejoon.
Järgmisena (etapp e) genereeritakse etapis d) genereeritud lõikejoonte järgi igale planguspoonile selle serva ja otste lõikejoontega määratud kuju järgiv põhimik, kusjuures põhimiku vähemalt ühte pikemasse ning ühte lühemasse serva on vajadusel lisatud täiendav materjaliosa punnliite tapi tegemiseks.
Eelistatavas teostuses etapis e) genereeritakse etapis d) genereeritud lõikejoonte järgi igale planguspoonile selle serva ja otste lõikejoontega määratud kuju järgiv põhimik selliselt, et põhimik on põrandaplangu jaoks planguspoonile genereeritavatest lõikejoontest veidi suurem (st põhimiku kontuur on planguspoonile genereeritavate lõikejoontega piiritletud alast väljaspool), mis arvestab näiteks planguspooni põhimikule paigutamise täpsustolerantse, kusjuures põhimiku vähemalt ühte pikemasse ja ühte lühemasse serva on vajadusel lisatud täiendav materjaliosa punnliite tapi tegemiseks.
Järgmises etapis (etapp f) lõigatakse välja etapis e) igale planguspoonile genereeritud kujuga põhimik.
Seejärel (etapp g) planguspoon ja sellele vastav väljalõigatud põhimik liimitakse kokku.
Eelistatavas teostuses asetatakse kokkuliimimiseks planguspoon ja selle põhimik teineteise suhtes õiges asendis kohakuti laser- või diaprojektori kontuuri järgi. Ilma selle abinõuta võib väiksem põhimik suurema lamelli alla sattuda vales asendis.
Järgmises etapis (etapp h) peale planguspooni ja selle põhimiku kokkuliimimist lõigatakse iga põrandaplangu servad selliselt, et valmis põrandaplangu serv järgib etapis d) genereeritud planguspooni servade ja otste lõikejooni ning põhimikku lõigatakse põrandaplangu kõiki nelja serva planguspooni lõikejooni järgiv vastav punnliite soon ja tapp valmis põrandaplankude omavaheliseks liitmiseks mööda nende lõikejooni.
Eelistatavalt kasutatakse põhimikuna vineerplaati, puitkiudplaati või liimpuitplaati.
Leiutise eelistavast teostuses etapis c) igas üksikus reas planguspoonide otsad sobitatakse etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte ulatuses selliselt, et järgmise rea kahe planguspoonide otsade ühendus ei ole eelmise rea kahe planguspoonide otsade ühendusele lähemal kui on eelmise rea põkkuvate planguspoonide otsade laius.
Selleks võib kasutada ka fikseeritud arvväärtust, mis valitakse operaatori poolt ja mis üldjuhul on võrdne või suurem planguspoonide otsade keskmisest laiusest.
Sama tingimus (aga nõrgema piiranguga) kehtib ka nõutavale minimaalsele kaugusele üle-eelmise rea planguspoonide otsaühendusest. Sellega välditakse kõrvuti olevate planguridade jätkukohtade sattumist liiga lähestikku.
Leiutise eelistatavas teostuses etapis a) loodusliku kõverjoonelisusega servamata saeplankude või planguspoonide kujuandmete arvutiandmebaasi skaneerimisel sisaldavad need andmed vähemalt saeplangu või planguspooni kitsama poole kujutist ning kõige eelistatavamas teostuses saeplangu või planguspooni mõlema poole kujutist, mis võimaldab luua 3D mudeli ning arvestada saeplangu või planguspooni mõlema poole poomkandi ja säsipuiduga.
Eelistatavalt toimub etapis c) planguspoonide kogumi genereerimine ja järgmiste ridade planguspoonide servakontuuride eelmiste ridade servakontuuridega etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte ulatuses sobitamine vastava juhtprogrammiga automaatselt arvutusseadme (arvuti või arvutite) abil.
Eelistatavalt on automaatselt juhtprogrammiga teostatavasse planguspoonide ridadesse planguspoonide valimise protsessis võimalus manuaalseks sekkumiseks ning vajadusel ühe või mitme rea planguspoonide valimine teostada käsitsi operaatori poolt.
Eelistavalt on ka etapis d) külgnevatele planguspoonide servadesse ühise lõikejoone genereerimine teostatud vastava juhtprogrammiga automaatselt arvutusseadme (arvuti või arvutite) abil.
Eelistatavalt on automaatselt juhtprogrammiga teostatavasse planguspoonide lõikejoonte protsessis võimalus manuaalseks sekkumiseks ning vajadusel kahe või enama külgneva rea planguspoonide asukoha ja asendi muutmiseks ning servade lõikejoonte korrigeerimiseks käsitsi operaatori poolt.
ILLUSTRATSIOONIDE LÜHIKIRJELDUS
Järgnevalt on leiutisekohast meetodit kirjeldatud teostusnäite varal viidetega juuresolevatele skemaatilistele joonistele, kus:
joonisel FIG 1 on kujutatud saeplankude looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega leiutisekohastest laminaatpõrandaplankudest laotud põrandat;
joonisel FIG 2 on kujutatud eelpaigutusmatriitsi;
joonisel FIG 3 on kujutatud planguspooni servadesse tekitatavaid säsipuidu (ehk maltspuidu välimine peenjoonega kujutatud kontuur) ja lülipuidukontuure (sisemine jämejoonega kontuur);
joonisel FIG 4 on kujutatud kolme planguspooni (joonisel vasakul) kattuvalt kõrvuti paigutamise järgselt Joonisel paremal) ülekattealale tekkivaid ülekattekoridore;
joonisel FIG 5 on kujutatud joonisele FIG 4 vastava kolme planguspooni kõrvuti kattuvalt paigutatud ülekattekoridoridesse piki planguspooni pikemat külge horisontaalse lõikejoone (kaksikpunkt-kriipsjoon) kujundamist;
joonisel FIG 6 on kujutatud ülekattekoridoridesse piki planguspooni lühemat külge vertikaalse lõikejoone (kaksikpunkt-kriipsjoon) kujundamist. Seejuures on joonise FIG 6 vasakul poolel kujutatud eraldi planguspoonide kontuurid, mis joonise FIG 6 paremal poolel on kujutatud kattuvate planguspoonide kontuuridena. Lisaks on ühe erisusena näha vabakäe-sirge - free hand straight põhimõte", kus planguspooni lühemaid külgi ühendav vertikaalne lõikejoon on kõverjoon, mis loomuliku välimuse saavutamiseks jätab esmasel vaatlusel vabalt tõmmatud sirge mulje.
LEIUTISE TEOSTAMISE NÄIDE
Esimene samm leiutisekohase meetodi esimese teostusvariandi rakendamiseks sisaldab servamata saeplankude ettevalmistamise etappi, milles saeplankude servadelt eemaldatakse koor, toimub otsalõhede järkamine ja saeplangud lastakse läbi paksushöövli. Sellele järgneb saeplankude järkamine ja defekteerimine.
Järgmisena toimub saeplankude skaneerimine, mille tulemusena saeplankude kujuandmed koos saeplankude kujutistega skaneeritakse arvutiandmebaasi, kusjuures andmed sisaldavad vähemalt plangu pikkuse, laiuse, paksuse ja servade kontuuride andmeid, lisaks veel näiteks koore-, säsipuidu-, lülipuidu- ja poomkandi kontuuride andmeid, puidu defekte.
Lisaks igale plangule säilitatakse arvutiandmebaasis tarne päritoluinfo ja muu metainfo nt FSC sertifikaadi olemasolu vm.
Seejärel saeplangud lõigatakse pikisuunas ühesuguse paksusega planguspoonideks.
Saeplankude defekteerimine võib toimuda ka automaatselt peale skänneri poolt tuvastatud defekte.
Iga üksik saeplank markeeritakse selle hilisemaks identifitseerimiseks ja seejärel sorditakse saeplangud kimpudesse, mis omakorda markeeritakse nende hilisemaks identifitseerimiseks
Kimpudesse sorditud saeplangud lõigatakse ehk teisisõnu viilutatakse pikisuunas ühesuguse paksusega planguspoonideks ehk lamellideks. Planguspoonid markeeritakse ja ladustatakse kimpudesse, mis markeeritakse.
Esimene samm leiutisekohase meetodi teise teostusvariandi rakendamiseks sisaldab samast palgist järjestikku lõigatud höövelspooni lamellide paki ehk planguspoonide skaneerimist. Ka sel juhul sisaldavad arvutiandmebaasi skaneerimisel salvestatavad andmed andmeid vähemalt plangu pikkuse, laiuse, paksuse ja servade kontuuride andmeid, lisaks veel näiteks koore-, säsipuidu-, lülipuidu- ja poomkandi kontuuride andmeid, puidu defekte.
Põrandapinna perimeeter joonestatakse ülesse ehk toimub etteantud põrandapinna defineerimine, mida tuleb katta loodusliku kõverjoonelisusega servadega planguspoonidega.
See toimub arvutis näiteks CAD-programmi abil.
Seejärel antakse ette täiendavad kitsendavad parameetrid, nagu näiteks puidu liik (tamm, vaher vms), kas planguspoonide servadesse tohib jääda säsipuitu või mitte, minimaalne ja/või maksimaalne planguspooni laius ja/või pikkus jms.
Samuti antakse ette minimaalne ja maksimaalne ülekate kahe kõrvutise planguspooni servade tarvis ning minimaalne ja maksimaalne ülekate järjestikuste planguspoonide otste tarvis. Samuti võidakse ette anda ka näiteks otsalaiuste erinevuse lubatavuse kriteerium.
Seejärel genereeritakse etteantud põrandapinnale arvutiandmebaasis laoseisus olevate planguspoonide laiusklasside alusel või muudest nt. esteetilistest parameetritest lähtuvalt planguspoonide laiusklasside jaotusmudel.
Selle jaoks moodustatakse nn eelpaigutusmatriits, mida on kujutatud joonisel FIG2.
Järgmises etapis arvutiandmebaasis olevate saeplankude planguspoonide servade kontuuride kujuandmete alusel genereeritakse etteantud põrandapinnale vastav põrandapinda kattev loodusliku kõverjoonelisusega servadega planguspoonide kogum.
Seejuures arvestatakse eelpaigutusmatriitsi, millega on ette antud iga üksiku rea esmane eelistatav laius.
See toimub eelistatavalt vastavalt kohandatud CAD-programmi mooduli abil ehk juhtprogrammi abil, mis otsib arvutiandmebaasist etteantud kitsendavatele parameetritele vastavaid planguspoone.
Igasse järgmisesse planguspoonide ritta planguspoonide valimisel sobitatakse selle servakontuur eelmise rea servakontuuriga etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte ulatuses ning igas üksikus reas planguspoonide otsad sobitatakse etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte ulatuses. Need operatsioonid on jällegi seotud eelpaigutusmatriitsiga, mille abil on defineeritud, nagu eespool mainiti, iga rea eelistatav laius ja ülekatted servades.
Antud etapis toimub planguspoonide valimine ja sobitamine vastavasse ritta selliselt, et järgmise rea kahe planguspoonide otsade ühendus ei oleks eelmise rea kahe planguspoonide otsade ühendusele lähemal kui on eelmise rea põkkuvate planguspoonide otsade laius.
Selleks võib kasutada ka fikseeritud arvväärtust, mis valitakse operaatori poolt, näiteks võetakse selle suuruseks 50 cm. Loomulikult võib selle väärtus olla mistahes arvuline suurus.
Sama tingimus, aga nõrgema piiranguga kehtib ka nõutavale minimaalsele kaugusele üle-eelmise rea planguspoonide otsaühendusest.
Joonisel FIG 6 on näha suurused a ja b, vastavalt otste lõikejoonte kaugus ja laius.
Nimetatud operatsioone korratakse iga järgmise planguspoonide rea puhul seni kuni kogu etteantud põrandapind on kaetud.
Järgmisena iga külgneva planguspoonide rea ülekatte alasse genereeritakse külgnevatele planguspoonide servadesse ühine lõikejoon.
Samuti genereeritakse lõikejoon ühes reas kahe järjestikuse planguspoonide otste ülekatte alasse.
Saadud planguspoonide kogum koos genereeritud lõikejoontega kuvatakse operaatorile arvutiekraanile ning eelistatavalt on automaatselt juhtprogrammiga teostatavasse planguspoonide ridadesse planguspoonide valimise protsessi tulemusse jäetud operaatorile võimalus manuaalseks sekkumiseks ning vajadusel ühe või mitme rea planguspoonide valimine teostada protsessi käsitsi.
Samuti saab operaator vajadusel korrigeerida käsitsi automaatselt arvutis genereeritud lõikejoonte kuju ja kulgemist. Samuti on operaatoril võimalus vajadusel korrigeerida samas reas kahe järjestikuse planguspoonide otste lõikejoone asukohta.
Operaatori käsitsi sekkumise võimalus on vajalik selleks, et võimaldada keerukamate põrandapinna perimeetri kujude korral kas muudest tehnilistest kaalutlustest lähtudes (näiteks põrandapinnal olevad ukseavad, korstnad, talad vms) või puhtalt esteetilisest väljanägemisest lähtudes valida juhtprogrammi poolt väljavalitud planguspoonide asemele arvutiandmebaasist teise kujuga planguspoonid.
Kui planguspoonide kogum koos kõigi lõikejoontega on paika pandud, siis järgmisena genereeritakse juba nende lõikejoonte järgi igale üksikule planguspoonile selle kuju järgiv põhimik.
Seejuures põhimiku vähemalt ühte pikemasse ja ühte lühemasse serva lisatakse täiendav materjaliosa punnliite tapi tegemiseks. Kõik lõikejooned planguspoonide ja nende põhimike jaoks salvestatakse CAM töötlemiseks.
Järgnevalt toimub põhimiku materjali kalibreerimine näiteks selle hööveldamisega ja vajadusel selle ühele küljele kompensatsioonisoonte tegemine.
Seejärel lõigatakse iga planguspooni jaoks põhimik välja.
Järgmisena liimitakse planguspoonid ja põhimikud kokku, asetades planguspooni ja selle põhimiku teineteise suhtes õiges asendis kohakuti laser- või diaprojektori kontuuri järgi.
Kui liimi on kuivanud, toimub CNC-lõikepingis iga üksiku kokkuliimitud planguspooni ja selle põhimiku servade väljalõikamine vastavalt eelnevalt paika pandud lõikejoontele. Ehk teisisõnu kokkuliimitud planguspooni ja selle põhimiku lõikamisel lõigatakse planguspooni servad selliselt, et valmis põrandaplangud on põrandale kokkupandavad, seejuures lõikamisel iga põrandaplangu põhimiku osasse lõigatakse plangu ühte serva punnsoon ja teise serva punnsoone tapp.
Iga valmis põrandaplank markeeritakse.
Peale põrandaplangu komplekti valmislõikamist võib variandina toimuda nn põranda kontroll selle mahaladumisega spetsiaalsele alusele või vastava tootmisruumi põrandale. Selle käigus toimub ka kvaliteedikontroll ja vajadusel nn järelpahteldus (näiteks oksakohtade või muude protsessi käigus tekkivate tühemike tasandamiseks).
Sellele järgneb põranda ülesvõtmine ja lihvimine.
Sellele järgneb valmis põrandaplankude kiletamine ja pakkimine transpordiks.
Variandina võib enne kiletamist ja pakkimist toimuda näiteks viimistluseks põrandaplankude harjamine ja õlitamine koos kvaliteedikontrolliga.
Vastava ala asjatundjale on ilmne, et leiutis ei ole piiratud kirjeldatud teostusnäitega, vaid juuresoleva nõudluse piires on leiutise puhul võimalik mitmeid teisi teostusi.
Vastava ala asjatundjale arusaadavalt ei ole leiutis piiratud ainult eespool kirjeldatud teostusnäidetega, vaid nõudluse piires on võimalikud mitmed muud teostused.
Claims (5)
1. Meetod saeplankude looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega lami-naatpõrandaplankude valmistamiseks, mis erineb selle poolest, et see sisaldab etappe, milles: etapis a) laminaatpõrandaplankude valmistamiseks vajalik materjal valmistatakse ette, mille jaoks loodusliku kõverjoonelisusega servamata saeplankude kasutamisel saeplankude kujuandmed koos saeplankude kujutistega skaneeritakse arvutiandmebaasi, kusjuures andmed sisaldavad vähemalt plangu pikkuse, laiuse, paksuse ja servade kontuuride andmeid ning saeplangud lõigatakse pikisuunas ühesuguse paksusega planguspoonideks, või mille jaoks loodusliku kõverjoonelisusega planguspoonide kasutamisel planguspoonide kujuandmed koos planguspoonide kujutistega skaneeritakse arvutiandmebaasi, kusjuures andmed sisaldavad vähemalt planguspooni pikkuse, laiuse, paksuse ja servade kontuuride andmeid, etapis b) genereeritakse arvutiga planguspoonide eelpaigutusmatriits, millega antakse ette planguspoonide ridade arv põranda katmiseks ja iga rea jaoks eelistatavad planguspoonide laiused, etapis c) arvutiandmebaasis olevate saeplankude planguspoonide servade kontuuride kujuandmete alusel genereeritakse arvutiga etteantud põrandapinnale vastav põrandapinda kattev loodusliku kõverjoonelisusega servadega planguspoonide kogum, kus igasse järgmisesse planguspoonide ritta vastavalt eelpaigutusmatriitsile planguspoonide valimisel sobitatakse selle servakontuur eelmise rea servakontuuriga ning eelpaigutusmatriitsiga etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte ulatuses, samuti igas üksikus reas planguspoonide otsad sobitatakse etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte ulatuses ning nimetatud operatsioone korratakse iga järgmise planguspoonide rea puhul kuni kogu etteantud põrandapind on kaetud, etapis d) iga külgneva planguspoonide rea ülekatte alasse genereeritakse arvutiga külgnevatele planguspoonide servadesse ühine lõikejoon, samuti ühes reas kahe järjestikuse planguspoonide otste ülekatte alasse genereeritakse järjestikuste planguspoonide otstesse ühine lõikejoon, etapis e) eespool etapis d) genereeritud lõikejoonte järgi genereeritakse arvutiga igale planguspoonile selle serva ja otste lõikejoontega määratud kuju järgiv põhimik, kusjuures põhimiku vähemalt ühte pikemasse ja ühte lühemasse serva on lisatud täiendav materjaliosa punnliite tapi tegemiseks, etapis f) lõigatakse välja etapis e) igale planguspoonile genereeritud kujuga põhimik, etapis g) planguspoon ja sellele vastav väljalõigatud põhimik liimitakse kokku, etapis h) peale planguspooni ja selle põhimiku kokkuliimimist lõigatakse iga põrandaplangu servad selliselt, et valmis põrandaplangu servades planguspooni serv järgib etapis d) genereeritud planguspooni servade ja otste lõikejooni ning põhimikku lõigatakse pikematesse servadesse planguspooni lõikejooni järgiv vastav punnliite soon ja tapp valmis põrandaplankude omavahiliseks liitmiseks mööda nende lõikejooni.
2. Meetod vastavalt eelmisele nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et põhimikuna kasutatakse vineerplaati, puitkiudplaati või liimpuitplaati.
3. Meetod vastavalt mistahes eelmisele nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et etapis c) igas üksikus reas planguspoonide otsad sobitatakse etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte ulatuses selliselt, et järgmise rea kahe planguspoonide otsade ühendus ei ole eelmise rea kahe planguspoonide otsade ühendusele lähemal kui on eelmise rea põkkuvate planguspoonide otsade laius.
4. Meetod vastavalt mistahes eelmisele nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et etapis a) loodusliku kõverjoonelisusega servamata saeplankude kujuandmete koos saeplankude kujutistega skaneerimisel ja arvutiandmebaasi salvestamisel sisaldavad nimetatud andmed vähemalt plangu pikkuse, laiuse, paksuse ja servade kontuuride andmetele lisaks andmeid koore-, säsipuidu-, lülipuidu- ja poomkandi kontuuride ja puidu defektide kohta.
5. Meetod vastavalt mistahes eelmisele nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et etapis a) loodusliku kõverjoonelisusega planguspoonide kujuandmete koos planguspoonide kujutistega skaneerimisel ja arvutiandmebaasi salvestamisel sisaldavad nimetatud andmed vähemalt planguspooni pikkuse, laiuse, paksuse ja servade kontuuride andmetele lisaks andmeid koore-, säsipuidu-, lülipuidu- ja poomkandi kontuuride ja puidu defektide kohta.
Priority Applications (17)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EEP201300022A EE05744B1 (et) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | Meetod puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseks |
| SI201430597T SI3003734T1 (en) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | A process for the production of laminate floor slabs with edges following the natural curvature of the wood material |
| EA201592270A EA031028B1 (ru) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Способ изготовления ламинированных досок пола с краями, следующими естественной кривизне древесного материала |
| DK14728528.2T DK3003734T3 (da) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Fremgangsmåde til fremstilling af laminatgulvbrædder med kanter, der følger træmaterialets naturlige krumning |
| HRP20180224TT HRP20180224T1 (hr) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Postupak za proizvodnju višeslojnih podnih parketnih ploča s rubovima koji prate prirodnu zakrivljenost drvenog materijala |
| NO14728528A NO3003734T3 (et) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | |
| ES14728528.2T ES2659227T3 (es) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen la curvatura natural del material de madera |
| HUE14728528A HUE038105T2 (hu) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Eljárás laminált padlólapok elõállítására, amelyek szélei követik a faanyag természetes ívét |
| US14/895,113 US9951530B2 (en) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Method for producing laminate floorboards having edges following the natural curvature of the wooden material |
| PCT/EP2014/061426 WO2014195281A1 (en) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Method for producing laminate floorboards having edges following the natural curvature of the wooden material |
| PL14728528T PL3003734T3 (pl) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Sposób wytwarzania laminowanych desek podłogowych mających krawędzie naśladujące naturalną krzywiznę materiału drzewnego |
| EP14728528.2A EP3003734B8 (en) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Method for producing laminate floorboards having edges following the natural curvature of the wooden material |
| PT147285282T PT3003734T (pt) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Método para a produção de tábuas de assoalho laminadas que têm bordas que seguem a curvatura natural do material de madeira |
| RS20180142A RS56825B1 (sr) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Postupak za proizvodnju višeslojnih podnih parketnih ploča sa ivicama koje prate prirodnu zakrivljenost drvenog materijala |
| JP2016517264A JP6310067B2 (ja) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | 木質材料の自然な湾曲に従う縁部を有する積層床板の製造方法 |
| LTEP14728528.2T LT3003734T (lt) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Laminuotų grindlenčių, turinčių kraštus, atitinkančius natūraliam medžio medžiagos kreivumui, gamybos būdas |
| CN201480032427.8A CN105263720B (zh) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | 生产具有木质材料自然曲率边缘的强化木地板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EEP201300022A EE05744B1 (et) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | Meetod puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EE201300022A true EE201300022A (et) | 2015-01-15 |
| EE05744B1 EE05744B1 (et) | 2015-04-15 |
Family
ID=61901828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EEP201300022A EE05744B1 (et) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | Meetod puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseks |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9951530B2 (et) |
| EP (1) | EP3003734B8 (et) |
| JP (1) | JP6310067B2 (et) |
| CN (1) | CN105263720B (et) |
| DK (1) | DK3003734T3 (et) |
| EA (1) | EA031028B1 (et) |
| EE (1) | EE05744B1 (et) |
| ES (1) | ES2659227T3 (et) |
| HR (1) | HRP20180224T1 (et) |
| HU (1) | HUE038105T2 (et) |
| LT (1) | LT3003734T (et) |
| NO (1) | NO3003734T3 (et) |
| PL (1) | PL3003734T3 (et) |
| PT (1) | PT3003734T (et) |
| RS (1) | RS56825B1 (et) |
| SI (1) | SI3003734T1 (et) |
| WO (1) | WO2014195281A1 (et) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD802802S1 (en) * | 2014-10-10 | 2017-11-14 | Charles A. Cramer | Barrel stave veneer panel |
| US10735156B2 (en) * | 2016-03-24 | 2020-08-04 | Qualcomm Incorporated | Sounding reference signal transmission for enhanced carrier aggregation |
| US10274311B2 (en) | 2016-10-19 | 2019-04-30 | Columbia Insurance Company | Three dimensional laser measurement device for quality control measurements |
| BE1024775B1 (nl) | 2016-12-01 | 2018-07-02 | Unilin Bvba | Set van vloerpanelen en werkwijze voor het samenstellen ervan. |
| CN107584588A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-16 | 威力（烟台）木业技术有限公司 | 一种个性化木地板选材加工方法 |
| CN109849572A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 深圳市安普盛科技有限公司 | 一种天然木地板或石材的表面图案拼接方法及系统 |
| BE1026326B1 (nl) | 2018-05-31 | 2020-01-13 | Unilin Bvba | Werkwijze voor het samenstellen van een set van vloerpanelen. |
| WO2020014793A1 (en) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Form Robotics Inc. | System and method for automating construction and installation of surfaces in construction |
| USD868294S1 (en) * | 2018-07-27 | 2019-11-26 | Beijing Tonglanhai Technology Co., Ltd | 3D wall panel |
| USD872314S1 (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-07 | Beijing Tonglanhai Technology Co., Ltd | 3D wall panel |
| USD906551S1 (en) * | 2019-08-23 | 2020-12-29 | Polestar Performance Ab | Decorative pattern for a panel surface |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5179710A (ja) * | 1974-12-30 | 1976-07-12 | Shigeo Namiki | Sekisogoban |
| US4902367A (en) * | 1987-06-19 | 1990-02-20 | Lucky, Ltd. | Apparatus and method for the preparation of mosaic floor decorations |
| US5094282A (en) | 1990-01-25 | 1992-03-10 | Heian Corporated | Lumber processing apparatus |
| JPH0643044B2 (ja) * | 1990-01-25 | 1994-06-08 | 株式会社平安コーポレーション | 木材加工装置における被加工物の加工方法および装置 |
| JPH03247856A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 模様床材 |
| CN2106197U (zh) * | 1991-07-26 | 1992-06-03 | 刘巨申 | 胶木地板块 |
| JP2894185B2 (ja) * | 1993-07-14 | 1999-05-24 | ヤマハ株式会社 | 木質板及び床材 |
| JPH11165304A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Tanigawa Kensetsu:Kk | 幅広材を利用した建築用下地構造 |
| DE29812919U1 (de) | 1998-07-06 | 1998-12-17 | Schmidt, Willi, 46499 Hamminkeln | Leimbinderelement zur Herstellung von Möbeln, Türen, Fußboden-, Wandbelägen u.dgl. |
| DE20320022U1 (de) * | 2003-01-09 | 2004-04-01 | Flooring Industries Ltd. | Set von Fußbodenpaneelen zum Formen eines Fußbodenbelags |
| WO2006005209A1 (de) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Peter Herzog-Schymura | Verleimte und/oder aufgeleimte massivholz-platten, -tafeln, -elemente, -füllungen mit bogenförmig, bogig, geschweift, geschwungen oder kurvenförmig verlaufenden leimfugen |
| CH698020B1 (de) * | 2004-07-14 | 2009-04-30 | Peter Herzog Schymura | Massivholz-Werkstück mit bogenförmig oder kurvenförmig verlaufenden Leimfugen. |
| SE527570C2 (sv) * | 2004-10-05 | 2006-04-11 | Vaelinge Innovation Ab | Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva |
| PL1691005T3 (pl) * | 2005-02-15 | 2010-01-29 | Vaelinge Innovation Ab | Sposób wytwarzania deski podłogowej z prasowanymi krawędziami |
| US7730696B2 (en) * | 2005-05-23 | 2010-06-08 | Scott Reynolds | Method of making a stone wall |
| DE102007006631A1 (de) * | 2006-02-07 | 2007-08-16 | Herrmann, Dieter Karsten, Dipl.-Ing. (FH) | Fussböden sowie Wand- und Deckenverkleidungen aus flächig angeordneten Holzelementen sowie das Herstellungsverfahren |
| US9050735B2 (en) * | 2006-06-20 | 2015-06-09 | Danzer Services Schweiz Ag | Automatic clipping line |
| CN201033931Y (zh) * | 2007-04-24 | 2008-03-12 | 葛会龙 | 一种高强度自然花纹竹地板 |
| CN201180355Y (zh) * | 2008-04-07 | 2009-01-14 | 修学森 | 曲线装饰型复合地板 |
| NO333241B1 (no) * | 2008-05-16 | 2013-04-15 | Cappelen Skovholt As | Fremgangsmate for lafting av stokker med naturlig form |
| CA2772122C (en) * | 2008-08-25 | 2018-06-26 | Dusko Ballmer | Method and apparatus for preparing logs for a log structure |
| EP2295215A1 (de) | 2009-09-09 | 2011-03-16 | Rudolf Meyer | Massivholzplatte sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Massivholzplatte |
| BE1019654A3 (nl) * | 2010-07-09 | 2012-09-04 | Flooring Ind Ltd S A R L | Paneel voor het vormen van een vloerbekleding. |
-
2013
- 2013-06-07 EE EEP201300022A patent/EE05744B1/et not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-06-03 HR HRP20180224TT patent/HRP20180224T1/hr unknown
- 2014-06-03 SI SI201430597T patent/SI3003734T1/en unknown
- 2014-06-03 RS RS20180142A patent/RS56825B1/sr unknown
- 2014-06-03 US US14/895,113 patent/US9951530B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-03 WO PCT/EP2014/061426 patent/WO2014195281A1/en not_active Ceased
- 2014-06-03 LT LTEP14728528.2T patent/LT3003734T/lt unknown
- 2014-06-03 EP EP14728528.2A patent/EP3003734B8/en active Active
- 2014-06-03 JP JP2016517264A patent/JP6310067B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-03 HU HUE14728528A patent/HUE038105T2/hu unknown
- 2014-06-03 PL PL14728528T patent/PL3003734T3/pl unknown
- 2014-06-03 PT PT147285282T patent/PT3003734T/pt unknown
- 2014-06-03 CN CN201480032427.8A patent/CN105263720B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-03 NO NO14728528A patent/NO3003734T3/no unknown
- 2014-06-03 EA EA201592270A patent/EA031028B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-06-03 ES ES14728528.2T patent/ES2659227T3/es active Active
- 2014-06-03 DK DK14728528.2T patent/DK3003734T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20160123020A1 (en) | 2016-05-05 |
| EP3003734A1 (en) | 2016-04-13 |
| PL3003734T3 (pl) | 2018-05-30 |
| EA031028B1 (ru) | 2018-11-30 |
| EE05744B1 (et) | 2015-04-15 |
| DK3003734T3 (da) | 2018-01-29 |
| PT3003734T (pt) | 2018-01-22 |
| CN105263720B (zh) | 2018-12-14 |
| SI3003734T1 (en) | 2018-03-30 |
| EP3003734B8 (en) | 2018-03-07 |
| EP3003734B1 (en) | 2017-11-15 |
| US9951530B2 (en) | 2018-04-24 |
| RS56825B1 (sr) | 2018-04-30 |
| ES2659227T3 (es) | 2018-03-14 |
| EA201592270A1 (ru) | 2016-04-29 |
| HRP20180224T1 (hr) | 2018-03-09 |
| HUE038105T2 (hu) | 2018-09-28 |
| NO3003734T3 (et) | 2018-04-14 |
| WO2014195281A1 (en) | 2014-12-11 |
| JP2016525966A (ja) | 2016-09-01 |
| JP6310067B2 (ja) | 2018-04-11 |
| LT3003734T (lt) | 2018-01-25 |
| CN105263720A (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EE201300022A (et) | Meetod puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseks | |
| US8991056B2 (en) | Method for producing a group of panels for imitating a long floorboard | |
| US20250019973A1 (en) | Set of floor panels and method for composing thereof | |
| CN105452011B (zh) | 生产从具有木质材料自然曲率边缘的木材木板制成的包含曲线边缘元件的地板组件的方法 | |
| JP2024083432A (ja) | 木質積層材の検査装置及び分別装置 | |
| EE01233U1 (et) | Meetod puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseks | |
| CN108081425B (zh) | 拼花地板的制造方法 | |
| EE01232U1 (et) | Meetod loodusliku kõverjoonelisusega servadega saematerjalist valmistatud kõverjooneliste servadega elementidest põrandakatte moodulite valmistamiseks | |
| Wilson | Check Characterization in Maple Plywood | |
| CN108214731B (zh) | 一种胶合板层板自动排版的方法 | |
| Fredriksson et al. | A trapeze edging method for cross laminated timber panel production | |
| SU910974A1 (ru) | Способ изготовлени щита из обрезных строганых досок | |
| Heebink et al. | Paneling and Flooring from Low-grade Hardwood Logs | |
| Flowers | The effect of board grade on yellow poplar millwork cutting yield | |
| Johnsson Alvarez | Building Sustainably with the Synergy of Traditional Craft and Modern Technology | |
| JP2004243537A (ja) | 幅広の柾目板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapsed by not paying the annual fees |
Effective date: 20210607 |