CN201033931Y - 一种高强度自然花纹竹地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度自然花纹竹地板，其技术要点在于：面板、底板采用的竹片可不分厚薄按斜向、可不分长短按径向、可不分宽窄按弦向的布排方式和面板、底板也可采用的竹片厚薄均匀按斜向、长短一致按径向、宽窄统一按弦向的布排方式或竹丝直接的布排方式。芯板采用竹席或竹帘纵横交叉布放或采用竹丝、竹条或全竹大片板、或全竹高密度纤维板布放。底板可采用竹席或竹帘及竹大片板或全竹高密度纤维板。面板、芯板、底板由高分子树脂胶粘，铺装组坯经高温高压制成大幅面地板坯板后按所需规格定制地板。因竹席、竹帘纵横交叉排列粘合，其强度等指标增强，竹子特性优化，是一种能提高全竹的综合利用率的理想的高强度的自然花纹竹地板。

Description

一种高强度自然花纹竹地板

技术领域

本实用新型专利具体涉及一种高强度自然花纹竹地板，其主要应用领域：集装箱地板、客车地板、货车地板、船用地板、民居地板、楼梯走道板、计算机房地板、配电房地板、展示厅体育场馆地板、宾馆地板、娱乐场所地板、休闲场所凳椅板、别墅用材、户外防腐材料、车库材料等。

背景技术

目前市场上主要的民用地板绝大部分都为木地板、竹地板、及竹木复合地板、纤维复合地板。

实木地板因树木生长周期长、资源贫匮、价格昂贵、加工复杂、利用率低且严重损害自然生态环境，中国和国际社会已全面禁止采伐或限制采伐；趋向于大幅度收缩木质地板的生产造成了实木地板的严重短缺的趋势。

竹地板因采用传统工艺、选材要求严、竹材利用率低、面板纹路单调、工艺流程复杂、生产成本高，所以市场竞争优势无法显现。

竹木复合地板因系两种材料复合成地板，由于两种材料的特性不同，对胶液的吸附、粘合力不同，对耐气候、温度、湿度的不同，容易滋生排异性而产生质量问题；且其基材也为紧缺的木材；选用的竹材应质量要求较高利用率极低，也浪费了大量的竹材资源，加工复杂、生产成本增高等诸多弊端，其替代优势无法凸现。

木材中、高密度复合地板又由于民用地板的特殊要求等功能指标需要而根本无法替代中高档地板等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高强度、刚性好、耐磨损、自然花纹的竹地板及其生产方法，以解决现在的竹材地板面板品种单一，竹材利用率不高，竹地板的顺、横纹静曲强度低，顺、横纹弹性模量小，剪切力强度弱，竹地板下不能布设暖气装置和竹地板的加工环节多、产能低、生产成本高等问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题。

一种高强度自然花纹竹地板，优选方案(1)，其特征在于：面板、底板采用的竹片可不分厚薄按斜向、或可不分长短按径向、或可不分宽窄按弦向、或竹丝直接布排；芯板采用由竹片紧密编织的竹席或竹片紧密编扎的竹帘施胶后纵横交叉叠放、或采用竹大片板、或全竹高密度纤维板、或可采用竹丝、或竹条施胶后叠放；将面板、芯板、底板叠放、加热、施压制成一种高强度自然花纹的竹地板。

一种高强度自然花纹竹地板，优选方案(2)，其特征在于：面板、底板采用的竹片可厚薄均匀按斜向、或可长短一致按径向、或可宽窄相同按弦向布排；芯板采用竹片编织的竹席或竹片编扎的竹帘施胶后纵横交叉叠放或采用竹大片板、或全竹高密度纤维板、或可采用竹丝、或竹条施胶后叠放，加热、施压制成一种高强度自然花纹的竹地板。

一种高强度自然花纹竹地板，优选方案(3)，其特征在于：面板、芯板、底板采用的竹片可不分厚薄按斜向、或可不分长短按径向、或可不分宽窄按弦向的布排方式；面板、芯板、底板或采用竹片可厚薄均匀按斜向、或可长短一致按径向、或可宽窄相同按弦向直接的布排方式或竹丝做面板、竹条做芯底板的直接布排方式施胶后叠放、加热、施压制成一种高强度自然花纹竹地板。

所述的高强度自然花纹竹地板，其特征在于：主要由面板、芯板、底板经干燥、光洁处理、布胶、叠加、加热、加压制成的大幅地板坯料(可按功能需要设定为长2440mm、宽1220mm。厚度可按功能需要设定为10mm到35mm。并可根据需要定长、定宽、定厚、定功能制作。或按需要定制规格料进入竹地板生产流程。

一种高强度自然花纹竹地板，所述的面板采用的竹片通过细线扎帘紧密编扎而成，或者直接机械、人工布放顺向紧密拼接而成。所用的芯板竹帘纵横交叉衬托以互补强化竹材的自然属性、特性和纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。

一种高强度自然花纹竹地板，所述的竹席采用的竹片通过紧密经纬编织而成，竹席纵横交叉衬托以互补强化竹材的自然属性、特性和纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。

一种高强度自然花纹竹地板，所述的竹片的斜向、径向、弦向的布放采用框架定位或机械、人工布放而成。

一种高强度自然花纹竹地板，所述的芯板按功能、等级需要可分别采用竹帘、竹席交叉叠放或竹丝、或竹条也可采用全竹大片板、或全竹高密度纤维板。芯板采用竹席、竹帘纵横交叉布放制成，不限工业用竹子的品种。

一种高强度自然花纹竹地板，所述的底板由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按斜向、径向、弦向或竹丝等形式布放，经布胶后紧密排列叠放于芯板下而成。

一种高强度自然花纹竹地板，所述的底板也可采用直接填布编织紧密的竹席或编扎紧密的竹帘而成。

一种高强度自然花纹竹地板，所述的竹席、竹帘的纵横叠放的厚度和芯板中竹丝、竹条、竹大片板的厚度、密度影响和决定了地板的顺向、横向、斜向的顺、横纹静曲强度，顺、横纹弹性模量、剪切强度等诸多指标。

一种高强度自然花纹竹地板，其特征在于：包括面板、底板、芯板，经干燥、光洁处理、布胶、沥干、陈化、叠加、加热、加压制成大幅面地板坯料或定制地板坯料。

一种高强度自然花纹竹地板，所述的粘合材料，采用高分子树脂胶粘合和环保型的阻燃剂、除虫剂、防霉剂。

一种高强度自然花纹竹地板，所述的面板、底板上按功能需要分别涂装油漆、涂料或者复贴高分子功能面膜。

本实用新型的优点充分体现在完全利用资源充沛、可循环利用的竹子和竹子的自然属性开发出多品种的高强度、刚性好、耐磨损、自然花纹的全竹地板，增加竹地板的花纹品种，提高竹地板的密度和顺向、横向、斜向的顺、横纹静曲强度，顺、横纹弹性模量、剪切强度等诸多指标。竹子的辅料化废为宝都可以开发作为不同档位的地板芯板，提高了全竹的利用率达90％，并不再受竹子品种的限制(可用毛竹和毛竹以外的十多种竹子，拓宽了可使用的竹子的范围)，降低竹地板的综合生产成本，可节约综合生产成本30％，提高产量350％，因此拓宽了以竹子替代优质名贵硬木木材的理想替代材料的应用领域及其实用功能，是利国、利民、利企业的能快速大量制造多品种的高强度、刚性好、耐磨损、自然花纹的竹地板及其生产方法。

下面以实验资料来说明本实用新型的特性、优点。

测试项目	执行标准	标准值	实际测试数据
				密度	GBT19536-2004	≥1(克/立方厘米)	1.02(克/立方厘米)
含水率	GBT19536-2004	≤10(％)	8％(90度水中浸泡30分钟膨胀系数1毫米)
				顺纹静曲强度	GBT19536-2004	≥85mpa	95mpa
横纹静曲强度	GBT19536-2004	≥35mpa	45mpa
				顺纹弹性模量	GBT19536-2004	≥10000mpa	11000mpa
横纹弹性模量	GBT19536-2004	≥3500mpa	≥4000mpa
				胶合强度	GBT19536-2004	≥1.7mpa	1.9mpa
剥离合格率	GBT19536-2004	83.3(％)	95.3％

注：粘胶剂为高分子树脂胶(防水型)

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型所述的全竹高强度自然纹地板的结构示意图。

图2是实施例1的结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是实施例3的结构示意图。

图5是高强度自然花纹竹地板开有榫槽的结构示意图。

图6是图5中所示的高强度自然花纹竹地板的后侧的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种高强度自然花纹竹地板，优选方案(1)，其特征：面板、芯板、底板采用的竹片可不分厚薄按斜向、或可不分长短按径向、或可不分宽窄按弦向的布排方式，芯板采用竹片编织的竹席或竹片编扎的竹帘纵横交叉施胶后叠放或采用竹大片板、或全竹高密度纤维板、或可采用竹丝、或竹条施胶后叠放，加热、施压制成一种高强度自然花纹的竹地板。

一种高强度自然花纹竹地板，优选方案(2)，其特征：包括面板、底板采用的竹片的也可厚薄均匀按斜向、也可长短一致按径向、也可宽窄统一按弦向的布排方式，或竹丝、或竹条直接布排方式，芯板采用竹片编织的竹席或竹片编扎的竹帘纵横交叉施胶后叠放，或采用竹大片板、或全竹高密度纤维板、或可采用竹丝、或竹条施胶后叠放，加热、施压制成一种高强度自然花纹的竹地板。

一种高强度自然花纹竹地板，优选方案(3)，其特征：包括面板、芯板、底板采用的竹片可不分厚薄按斜向、或可不分长短按径向、或可不分宽窄按弦向直接布排的方式和竹片可厚薄均匀按斜向、或可长短一致按径向、或可宽窄统一按弦向直接布排的方式或竹丝做面板、竹条作芯底板直接布排的方式施胶后叠放，加热、施压制成一种高强度自然花纹竹地板

参见附图，一种高强度自然花纹的竹地板，包括面板1、芯板2.、底板3，经干燥、光洁处理、布胶、叠加、加热、加压制成。

高强度自然花纹竹地板的面板1，竹帘采用竹片通过细线扎帘编织而成或直接机械、人工布放顺向紧密拼接而成。竹片的斜向、径向、弦向的布放采用框架定位或机械、人工紧密布放而成。

高强度自然花纹竹地板的芯板2，其特征在于可采用下列方式：(1)全竹席、全竹帘或竹席竹帘混排；(2)、全竹丝、竹条；(3)竹大片板；(4)、全竹高密度纤维板。芯板2主要使竹片纵横交叉叠放的顺、横纹静曲强度，顺、横纹弹性模量、剪切强度等诸多指标特性合理互补、优化分布。竹大片板由竹子直接削片软化施胶加热加压制成。全竹高密度纤维板，在本案申请人之一的名下的中国实用新型专利申请(申请号：200710038886.9)中有描述，其由竹子的辅料(半成品的下脚料)、竹梢、竹枝、废屑、废丝，采用净化、软化、磨丝，经改性脲醛或改性酚醛树脂胶粘合，高温高压制成。

高强度自然花纹竹地板的底板3，也可用长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按斜向、径向、弦向或竹丝等形式，经布胶后紧密排列叠放于芯板下而成。或底板3采用直接填布编织紧密的竹席而成。竹席是用厚薄均匀的竹片纵横交叉紧密编织而成的，主要顺横向受力等特性较好。或底板3采用直接填布编扎紧密的竹帘而成。竹帘是用厚薄均匀的竹片顺向紧密编扎而成的，主要顺向受力等特性较好。

高强度自然花纹竹地板，采用高分子树脂胶粘合和环保型的阻燃剂、除虫剂、防霉剂。

实施例1

高强度自然花纹竹地板的面板1a包括表层面板和底层面板，表层面板按功能需要可采用竹片不限长短按斜向面布放制作，下由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘构成底层面板衬托表层面板，使竹材的竹自然属性、特性以互补和强化了纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。

高强度自然花纹竹地板的芯板2a按功能需要可采用竹帘、竹席交叉叠放做芯板。芯板2a按功能需要可采用竹丝芯板。芯板2a按功能需要可采用全竹大片板或全竹高密度纤维板。

高强度自然花纹竹地板采用全竹大片板、或全竹高密度纤维板做芯板按强度指标需要可分别采用双芯或单芯工艺。如厚度厚、强度指标要求高可采用双芯中再叠放多层纵横、交叉的竹席或竹帘以均衡、优化强度指标。

高强度自然花纹竹地板的底板3a由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托以优化地板的自然属性、特性和整体强度指标。底面板3a也可采用而板的工艺制作或直接以编织紧密的竹席做底板3a、或紧密编扎的竹帘做底板3a。

实施例2

高强度自然花纹竹地板的面板1b包括表层面板和底层面板，表层面板按功能需要可采用竹片不分宽窄按径向面制作，下由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘构成底层面板衬托表层面板，使竹材的自然属性、特性以互补和强化了纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。

高强度自然花纹竹地板的芯板2b按功能需要可采用竹帘、竹席交叉叠放或竹丝，也可采用全竹大片板、或全竹高密度纤维板。

高强度自然花纹竹地板，采用全竹大片板做芯板按强度指标需要可分别采用双芯或单芯工艺。如厚度厚、强度指标要求高可采用双芯中再叠放多层纵横、

交叉的竹席或竹帘以均衡、优化强度指标。

高强度自然花纹竹地板的底板3b由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托以优化复合板的自然属性、特性和整体强度指标。底板3b也可采用面板的工艺制作或直接以编织紧密的竹席做底板3b、或紧密编扎的竹帘做底板3b。

实施例3

高强度自然花纹竹地板的面板1c按功能需要可采用竹片不分厚薄按弦向面制作，下由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托面板，使竹材的自然属性、特性以互补和强化了纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。

高强度自然花纹竹地板的芯板2c按功能需要可采用竹帘、竹席交叉叠放或竹丝也可采用竹大片板、或全竹高密度纤维板。

高强度自然花纹竹地板采用全竹大片板或全竹高密度纤维板做芯板按强度指标需要可分别采用双芯或单芯工艺。如厚度厚、强度指标要求高可采用双芯中再叠放多层纵横、交叉的竹席或竹帘以均衡、优化强度指标。

高强度自然花纹竹地板的底板3c由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托以优化复合板的自然属性、特性和整体强度指标。底板3c也可采用面板的工艺制作或直接以编织紧密的竹席做底板3c、或紧密编扎的竹帘做底板3c。

实施例4

高强度自然花纹竹地板的面板1d按功能需要可采用竹丝面制作，下由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托面板，使竹材的自然属性、特性以互补和强化了纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。又例：竹丝下布放竹条也可全部直接做成坯板。

高强度自然花纹竹地板的芯板2d按功能需要可采用芯板2c按功能需要可采用竹帘、竹席交叉叠放或竹丝也可采用竹大片板或全竹高密度纤维板。

高强度自然花纹竹地板采用的全竹大片板或全竹高密度纤维板做芯板按强度指标需要可分别采用双芯或单芯工艺。如厚度厚、强度指标要求高可采用双芯中再叠放多层纵横、交叉的竹席或竹帘以均衡、优化强度指标。

高强度自然花纹竹地板的底板3d由多层纵横交叉叠放的竹席或竹帘衬托以优化板的自然属性、特性和整体强度指标。底板3d也可采用面板的工艺制作或直接以编织紧密的竹席做底板3d、或紧密编扎的竹帘做底板3d。

实施例5

高强度自然花纹竹地板的一侧开有榫槽51，榫槽51的内侧下端设置有销孔52，另一侧设置有榫53。将榫另一块高强度自然花纹竹地板的榫53插在榫槽51中，用销穿过销孔52中，固定两块竹地板。

高强度自然花纹竹地板大幅面坯板制作工艺流程简述

1、选毛竹：选用5-6年生成熟竹为主、直径不限。

2、截断分理：按所需规格尺寸预留2-3cm余量截断截齐，严格按毛竹径级分理归类进入后道工序。

3、剖材分理：分理毛竹的壁厚薄后由剖竹机械剖开，剔除内、外节，刮削内、外皮，再严格按竹片的厚薄分理归类进入后道工序。

4、蒸煮、软化：剖开的竹片置于不低于100℃的密闭的蒸汽水池中蒸煮，时间不少于15分钟，以浸渍清除竹片的营养物质达到杀菌除虫的效果，并且软化竹片。特殊情况下，可适量放入双氧水或漂白剂。

5、机械辊压展平。要求将软化的竹片再分别按厚度予以机械展平(因竹片的厚薄不均匀会直接影响竹片的顺纹裂变以及有效厚度的利用)，按厚度分别再刨削清内外皮。

6、剖篾：按分理后的竹片厚度分别确定合理的剖篾厚度，由剖篾机械剖篾，竹席的篾片厚度在1mm至1.5mm间，竹帘的篾片厚度在1.6mm至2.5mm之间。

7、铣侧边：按分理后的篾片宽度分别铣侧边，确保竹蔑的边沿平直。为合理提高竹片利用率，实际使用的竹蔑宽度是不限宽度的，分理后分别使用。

8、分理竹丝、竹条、竹片：分理后的竹丝、竹条、竹片，分别蒸煮(干燥)备用。

9、编织(扎)席、帘：按统一的厚度(不限宽度)分别由机械或人工编织(扎)席(径纬交叉)、帘(平行布放)，要求编织(扎)紧密平整。

10、机械干燥：按4-6张竹席或竹帘为一层，搁条按每400mm等距，每层留40-50mm通风道，每单元高度在30-40层之间，由机械或叉车统一送至烘房机械烘干。烘房温度前期3～5小时控制在70℃以下，此后控制在85℃以下，采用机械缓风循环通风定时排湿，干燥时间掌握在36-48小时，含水率目标设定在7％-8％，并确保篾片的应力变化最小，防止篾片顺纹裂变、碳化。出烘房的竹席、竹帘存放在库房内定型还原平衡的时间不少于72小时，以保证竹蔑均匀地平衡内外应力、温湿度。

11、涂胶：竹大板按户外、户内需要采用下面两种方式涂胶。1)户外需要用改性酚醛树脂胶液。2)户内需要用改性尿素醛树脂胶液。铺装组坯前的竹大板分别经均匀浸渍胶液或喷涂工艺后沥干。面板可按功能需要用的竹丝浸渍涂布胶液、竹片由布胶机布涂胶液，芯板料可按功能需要用竹帘、或竹席分别浸渍涂布胶液后交叉叠放，或竹丝、或全竹大片板、或全竹高密度纤维板和底板料分别浸渍涂布胶液。

12、固化陈化期：竹板坯板浸渍涂胶后沥干的过程即视为陈化初始阶段，一般不少于15分钟，并可采用封闭沥干保温系统内(温度控制在65度以下)以机械连续滚动输送，确保竹片与胶液的固化和陈化过程的完成和连续生产需要。

13、组坯：由机械或人工铺装组坯。

14、预压成型：组坯后即进入预压成型机预压，确保竹片、胶液缓慢地紧密粘合，使其中的水份能有效地挥发，以前期先消除由快速施压、加热而造成的水份来不及挥发竹大板鼓泡现象，并可有效缩短后道工艺施压的时间。

15、热压定型：(压机应选择13-18层，压力为30～35公斤/平方厘米)。1)改性酚醛树脂胶液浸胶时间1～2分钟，热压温度控制在125到140度，按竹大幅面板厚度设定时间，起始时间掌握在按厚度每1mm约1分钟，超过20mm应考虑延长每增厚1mm约5-8秒。2)改性脲醛树脂胶液浸胶时间0.5～1分钟，热压温度控制在105到120度，按竹大幅面板厚度设定时间，起始时间掌握在按厚度每2mm约1分钟，超过10mm应考虑延长，每增厚2mm约延长3-5秒。坯板热压固化定型后即成为地板的大幅面坯板。

16、砂光定厚：定厚和表面光洁、修整处理。

17、检验：逐片人工或机械检验。

18、包装入库：合格品包装入库。

按上述工艺流程制成的高强度的自然花纹的竹大幅地板坯料按需要定制规格料进入高强度自然花纹竹地板生产流程。

高强度自然花纹竹地板生产工艺流程简述

1、坯板开料：大幅面地板坯料(2440mm×1220mm或其它规格幅面)按所需规格合理套裁开料。

2、砂光：开料后的规格地板料砂光定厚和表面光洁、修整处理。

3、开榫槽：进入纵向榫槽机械直接开纵向榫槽和地板的底部应力槽，并在地板槽口内侧下端用排钻钻好定位孔。

4、截头开榫槽：地板定长度并开横向榫槽。

5、油漆涂装：按油漆、涂装流水线工艺流程完成。

6、检验：逐片人工或机械检验。

7、包装入库：合格品包装入库。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种高强度自然花纹竹地板，包括面板、芯板、底板，其特征在于：面板、底板采用的竹片可不分厚薄按斜向或可不分长短按径向或可不分宽窄按弦向，或采用竹丝的直接施胶后布排；芯板采用竹席或竹帘纵横交叉施胶后叠放或采用竹大片板或全竹高密度纤维板或可采用竹丝或竹条施胶后；将面板、芯板、底板叠放、加热、施压制成一种高强度自然花纹大幅面板后再按所需规格合理套裁开料制成高强度自然花纹的竹地板。

2.一种高强度自然花纹竹地板，包括面板、芯板、底板，其特征在于：面板、底板采用的竹片也可厚薄均匀按斜向或也可长短一致按径向或也可宽窄统一按弦向施胶后布排；芯板采用竹席或竹帘纵横交叉施胶后叠放或采用竹大片板或全竹高密度纤维板或可采用竹丝、或竹条施胶后；将面板、芯板、底板叠放、加热、施压制成一种高强度自然花纹大幅面板后再按所需规格合理套裁开料制成高强度自然花纹的竹地板。

3.一种高强度自然花纹竹地板，包括面板、芯板、底板，其特征在于：面板、芯板、底板采用统一的竹片可不分厚薄按斜向、或可不分长短按径向、或可不分宽窄按弦向直接施胶后的布排方式；面板，芯板、底板或采用统一的竹片可厚薄均匀按斜向、或可长短一致按径向、或可宽窄相同按弦向直接施胶后的布排方式或竹丝下置竹条直接施胶后；将面板、芯板、底板叠放、加热、施压制成一种高强度自然花纹大幅面板后再按所需规格合理套裁开料制成高强度自然花纹的竹地板。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种高强度自然花纹竹地板，其特征在于：芯板采用竹席、竹帘纵横交叉布放制成。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种高强度自然花纹竹地板，其特征在于：芯板，也可采用竹丝、或竹条、或全竹大片板或全竹高密度纤维板制成。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种高强度自然花纹竹地板，其特征在于：底板也可由经纬编织的竹席或平行细线编扎的竹帘构成。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种高强度自然花纹竹地板，其特征在于：所述底板也可由竹丝或竹条形式设置在芯板下。

8.根据权利要求1、2或3所述的一种高强度自然花纹竹地板，其特征在于：所述面板、芯板和底板叠加的厚度为10mm到35mm，并压制长2400mm、宽1220mm的大幅面地板坯料或定制地板坯料。

9.根据权利要求1、2或3所述的一种高强度自然花纹竹地板，其特征在于：所述高强度自然花纹的竹地板采用在地板的底面有特制的应力槽和在地板的纵向槽口内侧下端已设置定位孔。

10.根据权利要求1、2或3所述的一种高强度自然花纹竹地板，其特征在于：所述面板、底板上涂有按功能所需的保护层。

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