DK167107B1 - Fremgangsmaade og maskine til fremstilling af betontagsten - Google Patents

Description

DK 167107 B1 x

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af betontagsten ved en strengpresseproces, således som nærmere angivet i indledningen til krav 1.

5 En fremgangsmåde af denne art er kendt fra DE-patentskrift nr. 2.252.047. Den til udøvelse af denne kendte fremgangsmåde indrettede maskine til at overskære et kontinuerligt fremført bånd af plastisk formbart materiale til enkelte betontagsten tillader en fabrikationshastighed af 150 tag-10 sten/min. Den nødvendige høje snithastighed giver dog uregelmæssigheder i snitfladerne.

De efter denne kendte fremgangsmåde fremstillede betontagsten har såvel ved kanten ved hovedenden som ved fodenden en lige snitflade, der typisk udviser porer og 15 andre uregelmæssigheder. Ruheden og porøsiteten ved denne snitflade er væsentlig større end den, der findes på den sammenpressede overside, således at denne endeflade af betonstenen ikke har samme gode kvalitet som den sammenpressede overside. Kvaliteten af den snitflade, der er 20 ved hovedet af tagstenen, er af mindre betydning, idet denne kant ved hovedenden ved det færdiglagte tag er overdækket af fodenden af den overliggende tagsten og derved bliver beskyttet mod vejrets indflydelse. Derimod er kanten ved fodenden af tagstenen ved det færdiglagte 25 tag udsat for vejrets indflydelse, og på grund af fugtighedsindvirkning, der bliver forstærket på grund af frost, sker der her ofte en stærk udvaskning af kalciumsalte og den bekendte saltudblomstring. Ofte optræder også sorte pletter, der skyldes vækst af sorte mikro- 30 organismer, som skimmelsvampe, lav, alger og lignende, der ernærer sig af kalcium.

Opfindelsen har til formål at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, hvormed det er muligt at fremstille en betontagsten, hvis kant ved fodenden har en 35 bedre vejrbestandighed og en større styrke i forhold til 2 DK 167107 B1 nuværende betontagsten. Navnlig skal den uønskede udbiomstring, som især ved farvede betontagsten er tydeligt synlig, kunne formindskes ved denne fremgangsmåde.

5 Dette formål opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er ejendommelig ved, at der gås frem som angivet i den kendetegnende del af krav 1.

De efter fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede tagstensformstykker af råbeton, såvel som de efter en 10 yderligere tørrings- og hærdningsproces fremkomne betontagsten har ved kanten ved fodenden en ved materialesammenpresning opnået afrunding eller affasning, der strækker sig fra underkanten af undersiden på fodribben til oversiden af tagstenen og går over i denne. Eftersom 15 afrundingen eller affasningen ikke bliver opnået ved at fjerne materiale, men ved sammenpresning af materialet i form af en sammenstukning, opnås en tæt, glat og praktisk talt porefri endeflade ved kanten ved fodenden, der næsten er af samme kvalitet som den sammenpressede overside på 20 betontagstenen. På grund af sammenpresningen er endefladen lukket, hvorved udblomstring bliver forhindret. Herved bliver også vandtætheden og frostbestandigheden væsentligt forbedret. Ydermere forbedrer materialesammenpresningen betontagstenens styrke ved kanten ved fodenden.

25 Kvaliteten af endefladen ved fodenden er i vidt omfang tilnærmet til kvaliteten af betontagstenenes overside. Denne forbedring kan opnås ved betontagsten af forskellige udformninger. Sammenpresningszonen omfatter en randzone, der er mindst 2-8 mm dyb, grænsende til endefladen ved 30 fodenden.

Ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen har det - netop i betragtning af den overordentlige høje fremføringshastighed af skærekniven og presseværktøjet - vist sig, at materialesammenpresningen i to trin af det 3 DK 167107 B1 kantafsnit, der ligger i fodenden, giver en endnu bedre kvalitet af den snitflade, der ligger ved fodenden. Sammenpresningen er større og poretætheden bedre, og der 5 opnås en kvalitet, der næsten er lig med den ved hjælp af formvalser og udglattere opnåede overside på betontagstenene .

Opfindelsen angår også en maskine til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilken maskine er af 10 den art, der er angivet i indledningen til krav 5. En sådan maskine kendes også fra ovennævnte DE-patentskrift nr. 2.252.047.

Tildannelsesværktøjet i den kendte maskine består af en tilretningskniv, der beskærer den forreste kant af det 15 næste formstykke, der i forvejen er blevet afskåret fra råbetonlaget. Denne beskæring består af en fjernelse af et kort stykke fra forranden af hvert formstykke, så at de indtil hinanden liggende færdige formstykker ikke klæber sammen under hærdningen. Den ved tildannelsen dannede 20 materialestrimmel fjernes. Det er herved sædvanligt at stille tilretningskniven skråt bagud i forhold til formstykket, således at forkanten på betontagstenene har et bagudskrånende udseende, når de er lagt op på et tag.

Maskinen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved den 25 udformning og indretning, der er angivet i den kendetegnende del af krav 5.

Den kendte tilretningskniv er således erstattet af et presseværktøj, hvis kantoverflade er tilpasset, såvel til betontagstenens profil som til den ønskede afrunding eller 30 affasning af kanten ved fodenden. Presseværktøjet er via en værktøjsholder fastgjort på et stempel/cylinder-aggregat, der igen er anbragt på en frem- og tilbagegående holdeslæde. Udsparinger i værktøjsholderen tillader en enkel højdeindstilling af presseværktøjet med hensyn 4 DK 167107 B1 til den på underformene liggende råbeton. Ved ændring af den fremstillede betontagstens type kan presseværktøjet let løsnes fra værktøjsholderen og erstattes af et andet 5 passende presseværktøj. Skønt det tilstræbes at bevæge presseværktøjet vertikalt på råbetonfladen, kan den kendte skråstilling også bibeholdes, såfremt vinklen mellem presseværktøjets bevægelsesbane og normalen på råbetonens bevægelsesbane ikke overstiger ca. 10-12°.

10 Hensigtsmæssige udførelsesformer for fremgangsmåden og maskinen, hvis virkninger - i den udstrækning de ikke er indlysende - er forklaret i den efterfølgende specielle del af nærværende beskrivelse, er angivet i krav 2-4 henholdsvis 6-16.

15 Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til det på tegningen viste udførelseseksempel på en maskine ifølge opfindelsen, idet fig. 1 viser et sidebillede af maskinen ifølge opfindelsen til fremstilling af betontagsten efter 20 strengpresseprocessen, fig. 2 i større målestok viser et sidebillede af maskinen i fig. 1, hvor skærekniven med for-presseværktøjet og presseværktøjet befinder sig i råbetonlaget, 25 fig. 3 viser et sidebillede af skærestationen ifølge fig. 2, hvor skærekniven med for-presseværktøjet og presseværktøjet befinder sig over råbetonlaget, og hvor et allerede færdigfremstillet tagstens-formstykke er skubbet videre i sin 30 bevægelsesbane, fig. 4 viser en perspektivisk fremstilling af skære kniven med for-presseværktøjet ifølge fig. 1-3, fig. 5 viser en perspektivisk fremstilling af presse værktøjet ifølge fig. 1-3, 35 fig. 6 i større målestok viser et længdesnit gennem skærekniven, der er forsynet med for-presseværk- 5 DK 167107 B1 tøj, samt presseværktøjet og råbetonlaget ifølge fig. 2 umiddelbart efter den nævnte skære- og formernetode, 5 fig. 7 viser en udførelse ifølge fig. 6 af en alternativ udformning af skærekniven med for-presseværktøj og et presseværktøj, fig. 8a, 8b og 8 c alle viser længdesnit, nemlig randafsnittet ved fodenden af et på kendt måde frem-10 stillet tagstens-formstykke (fig. 8a), og det tilsvarende kantafsnit ved fodenden efter den ifølge opfindelsen frembragte for-sammenpresening (fig. 8b), og det tilsvarende kantafsnit ved fodenden efter frembringelsen af en afrunding ved 15 hjælp af den ifølge opfindelsen opståede materialesammenpresning (fig. 8c), og fig. 9 i perspektiv viser en færdig betontagsten, hvis kant ved fodenden har en ved hjælp af opfindelsen udført materialesammenpresning.

20 Fig. 1 viser som udsnit af et samlet anlæg til fremstilling af betontagsten efter strengpresningsmetoden, specielt udlægningsaggregatet 20 og skæreaggregatet 30. Et fremføringsaggrégat 10 består af en endeløs fremføringskæde 11, der løber omkring et drivhjul 12 og et kædehjul 25 13. Oven over den endeløse fremføringskæde 11 ligger i en ubrudt streng anbragt efter hinanden underformene 14 på dertil indrettede styr, og ved hjælp af ikke viste medbringere, der er fastgjort til fremføringskæden, skubbes de gennem udlægningsaggregatet 20 og skære-30 aggregatet 30. Et tilføringsaggregat 15 leverer tomme underforme 14, og et aftage aggregat 16 fjerner de tagstensformstykker 18, der befinder sig på underformene 14.

En råbetonbeholder 21 i udlægningsaggregatet 20 bliver forsynet med råbeton 23 fra en ikke vist blander. Under-35 formene 14 placeres under udløbet 22 i råbetonbeholderen 21, og en pigvalse 24 dækker underformene 14 ensartet med 6 DK 167107 B1 råbeton. En formgivningsval se 25 og en efterfølgende udglatter 26 med en profil, der er tilpasset til den betontagsten, der skal fremstilles, profilerer og sammen-5 presser det udlagte råbetonlag. Efter at underformene 14 har forladt udlægningsaggregatet 20, ligger der på underformene 14 et sammenpresset kontinuerligt råbetonlag 17.

Råbetonlaget 17, der befinder sig på underformene 14, føres derefter ind i skæreaggregatet 30, hvor det indtil 10 nu endeløse råbetonlag bliver opskåret til enkelte tagstensformstykker 18, og hvor der ved deres kant ved fodenden ved materialesammenpresning dannes afrundinger eller affasninger ifølge opfindelsen.

Til skæreaggregatet 30 hører den egentlige skæreanordning 15 40 med skærekniven 41 og tilretningsværktøjet 50 forsynet med presseværktøj 51 ifølge opfindelsen. I det i tegningen viste eksempel er skærekniven 41 yderligere forsynet med et for-presseværktøj 42 ifølge opfindelsen.

På kendt måde er skæreaggregatet 30 forsynet med en frem-20 og tilbagegående holdeslæde 31, der løber på to tværliggende glideskinner 32, der går oven over bevægelsesbanen for underformen 14 og den sammenpressede råbeton 17 i deres længderetning. I den ene ende af holdeslæden 31 er skære anordningen 40 anbragt, og i den anden ende er 25 tilretningsværktøjet 50 anbragt. Skærekniven 41 forsynet med for-presseværktøj et 42 og presseværktøjet 51 er begge fastgjort til et stempel 43 henholdsvis 53 på en tryk-luftcylinder 44 henholdsvis 54, ved hjælp af hvilke de kan føres ud og ind af råbetonlaget 17. Ved deres bevægelse 30 biver skærekniven 41 sammen med for-presseværktøj et 42 og presseværktøjet 51 ført parallelt med ledepladerne 45 henholdsvis 55, hvorved skærekniven 41 med for-presseværktøj et 42 bliver ført vinkelret på råbetonlaget 17, og presseværktøjet 51 bliver ført hældende skråt bagud i 35 forhold til tagstensformstykket 18. Tilretningsværktøjet 7 DK 167107 B1 50 er fastgjort til en hjælperamme 56, der, i forhold til den frem- og tilbagegående holdeslæde 31, er indstillelig i længderetningen for tagstensformstykkerne 18's 5 bevægelsesbane, således at afstanden mellem skærekniven 41 forsynet med for-presseværktøjet 42 og presseværktøjet 51 kan forandres, hvorved ønsket nødvendig tilpasning af formstykkelængderne hurtigt kan ske.

Til at kunne bevæge holdeslæden 31 frem og tilbage på 10 glideskinnerne 32 er denne forsynet med en roterende krumtap 35 og en plej Istang 36, der er svingeligt fastgjort til holdeslæden 31. I det viste udførelseseksempel er krumtappen 35 en skive, der er placeret på en aksel 37, og som i nærheden af sin omkreds har en krumtap 38 til 15 fastgørelse af den ene ende af plej Istangen 36. Akslen 37 bliver drejet proportionalt med fremføringshastigheden af fremføringsaggregatet 10 på en sådan måde, at der for hver underform 14, der passerer skæreaggregatet 30, sker én drejning af krumtappen 35, hvorved holdeslæden 31 bevæger 20 sig én gang frem og tilbage. Den nødvendige hastighedssammenhæng mellem fremføringsaggregatet 20 og krumtappen 35 fremkommer ved hjælp af ikke viste drivorganer.

Som allerede omtalt, er skærekniven 41 med for-presseværktø jet 42 såvel som presseværktøjet 51 betjent ved 25 hjælp af trykluft, der kan betjenes af et servosystem, som det der i enkeltheder er beskrevet i DE-patentskrift nr. 2.252.047.

Fig. 2 viser, i forstørret målestok, skæreaggregatet 30 ifølge fig. 1, i hvilken skærekniven 41 med for-presse-30 værktøjet 42 og presseværktøjet 51 befinder sig i det på underformen 14 anbragte råbetonlag 17. Skærekniven 41, der bevæges nedefter af stempel/cylinder-aggregatet 43/44, gennemskærer det sammenpressede råbetonlag 17. Samtidig presser det på bagsiden af skærekniven 41 værende 35 for-presseværktøj 42 et trin i råbetonlaget 17, hvorved 8 DK 167107 B1 råbetonen presses fra oversiden ned imod underformen 14.

Det af skærekniven 41 afskårne stykke danner tagstens-formstykket 18.

5 Det af stempel/cylinder-aggregatet 53/54 nedefter bevægede presseværktøj 51 bevirker en yderligere materialesammenpresning i det i den forudgående arbejdstakt med en trinformet for-sammenpresning forsynede kantafsnit 19 ved fodenden af tagstens-f ormstykket 18, og frembringer der 10 den tilstræbte afrunding eller affasning.

Fig. 3 viser skæreaggregatet 30 i det væsentlige som i fig. 2, dog ved et senere tidspunkt i arbejdstakten.

Skærekniven 41 med for-presseværktøjet 42 er løftet ved hjælp af stempel/cylinder-aggregatet 43/44 og derved 15 frigjort fra råbetonlaget 17. På samme måde er presseværktøjet 51 ved hjælp af stempel/cylinder-aggregatet 53/54 løftet og dermed frigjort fra tagstens-formstykket 18. De drevne underforme 14 med det kontinuerlige råbetonlag 17 og det derfra fraskilte tagstens-formstykke 20 18 er allerede skubbet et vist stykke fremad i sin bevægelsesbane. På tidspunktet af den næstfølgende nedsænkning af presseværktøjet 51 bliver det trin, der lige er dannet af for-presseværktøjet 42 ved enden af råbetonlaget 17, anbragt i arbejdsområdet for presse-25 værktøjet 51, og af dette ved yderligere materialesammenpresning formet til den ønskede affasning eller afrunding.

Fig. 4 viser, i perspektivisk fremstilling, skærekniven 41 med for-presseværktøjet 42 anbragt i værktøjsholderen 46.

Her er skærekniven 41 og for-presseværktøjet 42 tilpasset 30 betontagstenens profil, som det er vist i fig. 9. Svarende til denne profil danner for-presseværktøjet 42 et trin, der er rykket en bestemt afstand i forhold til skærekanten 47 på skærekniven 41. Trinhøjden kan f.eks. være den halve tykkelse af råbetonlaget. For-presseværk-35 tøjet 42’s bredde b kan være flere mm, f.eks. 2-8 mm. Gode 9 DK 167107 B1 resultater kan opnås med et for-presseværktøj 42, der har en bredde af 5 mm. Det kombinerede skære- og for-presseværktøj er fastgjort til værktøjsholderen 46 ved 5 hjælp af bolte 48. Som det er vist kan værktøjet være forsynet med langstrakte huller for at muliggøre en enkel højdeindstilling af værktøjet. Ved hjælp af en tap-bolt 49 kan værktøjsholderen 46 være fastgjort til stemplet 43 på trykluftcylinderen 44.

10 fig. 5 viser, i perspektivisk fremstilling, presseværktøjet 51, der ved hjælp af en holdeplade 57 er fastgjort til værktøjsholderen 58. Presseværktøjet 51 har en formet endeflade 60. Profilen af denne endeflade og profilen af underkanten 59 på holdepladen 57 er ens og tildannet efter 15 profilen af betontagstenen 1 ifølge fig. 9. Presseværktøjet 51 kan bestå af slidfast kunststof for at spare vægt og derved formindske den accelerationskraft, der optræder ved den op- og nedadgående bevægelse af værktøjet. For alligevel at opnå en stabil afstøtning ligger 20 presseværktøjet 51 med sin overside 61 an mod undersiden 62 af værktøjsholderen 58, hvad der bedst vises i fig. 6.

Ved hjælp af boltene 63 er presseværktøjet 51 fastgjort til holdepladen 57, der på sin side ved hjælp af yderligere bolte 64 er fastgjort til værktøjsholderen 58.

25 Værktøjsholderen 58 er ved hjælp af en tap-bolt 65 forbundet med stemplet på trykluftcylinderen 54. Om nødvendigt kan underkanten 59 på holdepladen 57 være dannet som en skærekant for at kunne fjerne overskydende råbeton.

Fig. 6 viser et snit i værktøjerne ifølge fig. 4 og 5 30 anbragt oven over et profileret tagstens-formstykke 18. I den her viste udførelsesform har presseværktøjet 51 en krum endeflade 60. Krumningen af denne endeflade 60 kan have en konstant krumningsradius, således at afrundingen ved kanten 19 i fodenden følger en cirkelbue. Alternativt 35 kan endefladen 60 have en krumning med forskellige krumningsradier, f.eks. kan krumningen på endefladen 60 10 DK 167107 B1 følge et parabelafsnit, hvor toppunktet af denne parabel med fordel er anbragt ved den øvre ende af endefladen. En tænkt korde, der forbinder det ene endepunkt 66 med det 5 andet endepunkt 67 af endefladen 60's krumning, kan 1 forhold til en ret linie gennem endepunktet parallelt med formstykkeoverfladen danne en vinkel på omkring 20-50°. Følger endefladen 60's krumning et parabelafsnit, og er denne vinkel omkring 35°, opnås ved materialesammen-10 presning ifølge opfindelsen ved kanten 19 ved fodenden en afrunding, der giver tagstenen et "blødt" udseende. En med denne type betontagsten inddækket tagflade virker specielt harmonisk. En sådan formgivning foretrækkes derfor også inden for opfindelsens rammer.

15 Ved et i fig. 6 ligeledes vist, kombineret skære- og for-presseværktøj er skærekniven 41 og for-presseværktøjet 42 udformet i ét stykke. Som det ses, frembringer dette værktøj en trinformet for-sammenpresning med et enkelt trin ved kantafsnittet 19 ved fodenden ved at presse 20 råbetonen fra oversiden i retning mod underformen 14, når skærekniven 41 gennemskærer råbetonlaget 17.

Fig. 7 viser en alternativ udformning af værktøjet ifølge fig. 6. Som vist er for-presseværktøjet 42 dannet med flere trin. Når skærekniven 41 gennemskærer råbetonlaget 25 17, giver dette for-presseværktøjet en trappeformet for-presning med flere trin på kantafsnittet 19' ved fodenden. Også i dette eksempel presser for-presseværktøjet 42 råbetonen fra oversiden i retning mod underformen 14. Imidlertid bør værktøjets trin ikke være for 30 små, idet der findes mulighed for fastklæbning af råbeton på for-presseværktøjet 42.

Et sådant flertrins for-presseværktøj 42 er specielt at foretrække, når, som ligeledes vist i fig. 7, presseværktøjet 51 har en plan endeflade 60', for at opnå en 35 affastning ved kanten ved fodenden af tagstens-formstykket 11 DK 167107 B1 18. I dette tilfælde må presseværktøjet 51 ved sammenpresningen af kantafsnittet 191 ved fodenden presse mindre råbeton væk, idet konturen af den med flertrins-5 for-presseværktøjet 42 opnåede for-presning i store træk er tilpasset hældningen af den plane endeflade 60' og dermed den tilstræbte affasning af kanten ved fodenden.

Fig. 8a, 8b og 8c tjener til sammenligning af fremgangsmåden ifølge opfindelsen med det nuværende udseende af 10 betontagsten.

Fig. 8a viser en del af et sædvanligt tagstens-formstykke 8, hvis kant 80 ved fodenden er dannet ved hjælp af en skråstillet plan snitflade, som f.eks. kan dannes med den skråt styrede tilretningskniv ifølge DE-patentskrift nr.

15 2.252.047. På grund af tilretningsknivens høje skære hastighed fremkommer en ru og porøs snitflade 81.

Fig. 8b viser det opnåede kantafsnit efter overskæring og sammenpresning iølge opfindelsen af det kontinuerlige råbetonlag 17 ifølge fig. 6. Ved snitfladen 83’s kant har 20 for-presseværktøjet for-sammenpresset et kantafsnit 84, hvis bredde f.eks. kan være omkring 5 mm. Derudover har for-presseværktøjet forskudt råbeton fra oversiden nedefter under dannelse af et trin 85. For-presningen sker over den samlede bredde af råbetonlaget 17.

25 Fig. 8c viser den færdigt sammenpressede kant ved fodenden af tagstens-formstykket 18 ifølge opfindelsen og ifølge fig. 6. Efter den med for-presseværktøjet opnåede trinformede for-presning ifølge fig. 8b har presseværktøjet ved en yderligere materialesammenpresning dannet en glat 30 enartet afrunding ved kantafsnittet 19 ved fodenden. Denne afrunding strækker sig over den samlede bredde af tagstensformstykket. Det sammenpressede område 84, der støder op til bagfladen, har en bredde af omkring 5 mm, og strækker sig fra underkanten 86 til oversiden 87 over den 12 DK 167107 B1 samlede tværsnitsprofil af tagstensformstykket 18. På grund af sammenpresningen og den glatte overflade har randområdet 84 en væsentligt bedre kvalitet end kanten 80 5 ved fodenden af en normal betontagsten ifølge fig. 8a.

Fig. 9 viser en betontagsten 1, der er opnået efter en yderligere tørrings- og hærdningsproces. Som vist drejer det sig om en profileret betontagsten med en midterbølge 2 og en højtliggende vandnæse 3 ved den ene længdekant af 10 tagstenen og en kantvulst 4 forsynet med en vandnæse på undersiden langs kanten af tagstenen. Kantområdet 5 ved fodenden er ensaret afrundet. Denne afrunding er opnået ved materialesammenpresning, og en resulterende, mindst flere mm bred sammenpresset zone strækker sig fra 15 underkanten 6 af betontagstenen over dennes samlede tværsnit til oversiden.

Claims (16)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af betontagsten ved en strengpresseproces, hvor der på underforme, der 5 tilføres som en gennemgående streng gennem et udlægningsaggregat påføres et kontinuerligt råbetonlag, som derefter ved hjælp af formgivningsvalser og udglattere sammenpresses og eventuelt profileres, og hvor derefter det sammenpressede råbetonlag bliver overskåret i en 10 skærestation til tagstens-formstykker af samme længde med en kant ved hovedenden og en kant ved fodenden, og hvor kanten ved fodenden bliver tilrettet, kendetegnet ved, at kanten ved fodenden for-presses ved overskæringen af råbetonlaget, og at der derefter ved tilretningen af 15 kanten ved fodenden inden for en mindst 2-8 mm bred randzone grænsende til endefladen foretages en yderligere materialesammenpresning på en sådan måde, at der dannes en afrunding eller affasning, som fra den snitkant, der ligger nærmest underformen, strækker sig til oversiden af 20 tagstensformstykket.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der til for-presning af råbetonen bliver presset på oversiden af råbetonlaget nedefter mod underformen.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet 25 ved, at der ved overskæring af råbetonlaget frembringes en trinformig indpresning i den ved snitkanten dannede randzone ved fodenden.

4. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-3, kendetegnet ved at der ved materialesammenpresningen 30 ved den kant af tagstens-formstykket, der vender mod fodenden, frembringes en afrunding, hvis krumningsradius forandrer sig uafbrudt.

5. Maskine til fremstilling af betontagsten i 14 DK 167107 B1 overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge et eller flere af kravene 1-4, udstyret med a) et udlægningsaggregat (20), der kan forsynes med 5 råbeton, for at danne et kontinuerligt råbetonlag (17) på de, på den gennemgående streng forskydelige, af et fremføringsaggregat (10) drevne underforme (14), b) en formgivningsval se (25) og en udglatter (26) til sammenpresning og eventuelt profilering af det der- 10 under på underformene (14) passerende råbetonlag (17), c) et skæreaggregat (30), hvori en holdeslæde (31), der er tilpasset til underformens (14) hastighed i råbetonlågets (17) bevægelsesretning, er anbragt frem-og tilbagebevægelig, og på hvilken en på tværs af 15 bevægelsesbanen for råbetonlaget anbragt skærekniv (41) og et tilretningsværktøj (51) er fastgjort, og periodisk kan føres ind i og ud af råbetonlaget (17) for af det kontinuerlige sammenpressede råbetonlag (17) at danne enkelte tagstensformstykker (18) med 20 samme længde og med en kant ved hovedenden og et randafsnit (19,19'), der er tildannet ved fodenden, kendetegnet ved, d) at tilretningsværktøjet udgøres af et til råbeton-lagets profil tilpasset presseværktøj (51), der under 25 sin bevægelse ind i råbetonlaget (17) sammenpresser det i den foregående arbejdstakt dannede kantafsnit (19,19') inden for en mindst 2 til 8 mm dyb randzone, der grænser til endefladen, og e) at der på skæreknivens (41) fra presseværktøjet (51) 30 bortvendte side er anbragt et for-presseværktøj (42).

6. Maskine ifølge krav 5, kendetegnet ved, at presseværktøjet (51) har en mod råbetonlaget (17) rettet underkant (59) og en således krummet eller skrå kappeflade (60,60') liggende ved kantafsnittet (19,19') ved fodenden, 35 at den vinkelrette afstand fra denne kappeflade (60,60') til en vinkelret på råbetonlågets bevægelsesbane forløbende og underkanten (59) skærende plan tiltager med 15 DK 167107 B1 stigende afstand til underkanten (59).

7. Maskine ifølge krav 6, kendetegnet ved, at presseværktøjets (51) endeflade (60*) er plan*

8. Maskine ifølge krav 6, kendetegnet ved* at presseværktøjets (51) endeflade (60) er krum.

9. Maskine ifølge krav 8, kendetegnet ved, at krumningen på presseværktøjets (51) endeflade (60) svarer til et parabelafsnit.

10. Maskine ifølge krav 5, kendetegnet ved, at for-presseværktøjet (42) er en oven for og bag skæreknivens (41) skærekant liggende liste, der er tilpasset til det sammenpressede råbetonlags (17) profil, og som ved overskæring af råbetonlaget trinvis sammenpresser det 15 tilgrænsende randafsnit (19,19*) ved fodenden.

11. Maskine ifølge krav 10, kendetegnet ved, at for-presseværktøjet (42) er indrettet til ved overskæringen af råbetonlaget at sammenpresse det tilgrænsende randafsnit (19,19') ved fodenden til omkring halvdelen af 20 dets tværsnitshøj de.

12. Maskine ifølge et eller flere af kravene 5-11, kendetegnet ved, at for-presseværktøjet (42) har en bredde (b) på omkring 2-8 mm, specielt en bredde på omkring 5 mm.

13. Maskine ifølge et eller flere af kravene 5-12, 25 kendetegnet ved, at for-presseværktøjet (42) er udformet i ét stykke med skærekniven (41).

14. Maskine ifølge et eller flere af kravene 5-13, kendetegnet ved, at presseværktøjet (51) og/eller for--presseværktøjet (42) består af et materiale, der ikke 30 klæber til råbetonlaget. 16 DK 167107 B1

15. Maskine ifølge et eller flere af kravene 5-14, kendetegnet ved, at presseværktøjet (51) består af slidstærkt kunststof.

16. Maskine ifølge et eller flere af kravene 5-15, kendetegnet ved, at presseværktøjet (51) og/eller for--presseværktøjet (42) i råbetonlagets (17) bevægelsesretning er anbragt indstilleligt i højden på hver sin værktøj sholder (58,46), der igen på sin side er fastgjort til 10 holdeslæden (31) ved hjælp af et stempel/cylinder-aggregat (53,54 henholdsvis 43,44).