CN1158150C - 双层彩钢的成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双层彩钢的成型机，包含内、外层钢板送料机、内、外层钢板成型机、PU发泡机、压合机构及移行剪，该内、外层钢板成型机乃设有各自的成型轮，且内、外层钢板成型机后连接PU发泡机，该PU发泡机后连接压合机构：又此压合机构后连接移行剪，及移行剪后方还设置料台。可防止已成型钢板在裁切过程中发生变形，影响钢板品质。
Description
本发明涉及一种双层彩钢的成型机。
按目前的市售钢板冷锻成型设备所采用的裁切设备，一般为采用圆锯，以一气压/油压缸的缸轴带动圆锯移动，以产生裁切动作，此种圆锯因采用刨锯方法，因此不论何种钢板一单层、双层、浪形、琉璃瓦型等皆有厂商采用，其优点为圆锯锯断方法，不易造成钢板变形，影响成品品质，但其缺点为裁切动作时间太久，对于自动化成型设备而言，会造成生产线中断/暂停的困扰，即使不会中断/暂停亦会效率欠佳的问题。
其次，目前的成型机皆只能形成单层钢板，且经依定距裁切后，该单层再移到发泡成型机喷洒PU发泡材，待PU发泡材发泡后，即形成彩钢的发泡层，此发泡层乃提供彩钢隔音、隔热的作用，但不具防火、耐燃效果，因此，该种成型机制成的彩钢成品，因不具有内层钢板，致使其防火、耐燃效果欠佳，且该种先形成单层钢板，再另行加工发泡层的制法，其加工过程耗费大量人力，不适合自动化生产，效率欠缺。
本发明的目的在于提供一种双层彩钢的成型机，内、外层钢板成型机由各自的成型轮依钢板所需的形状辗压成型，上刀具的刀刃两侧对钢板采用由内向外裁切，且由下刀具的刀刃槽抵挡来自上刀具下压裁切的压力，令钢板不会向内挤压变形。
本发明的目的是这样实现的：一种双层彩钢的成型机，其特征是：包含内、外层钢板送料机、内、外层钢板成型机、PU发泡机、压合机构及移行剪，该内、外层钢板成型机乃设有各自的成型轮，且内、外层钢板成型机后连接PU发泡机，该PU发泡机后连接压合机构，又此压合机构后连接移行剪，及移行剪后方还设置料台。
所述压合机构包含有上、下压合轮，及在上、下压合轮各设有上、下压合皮带，该上压合皮带乃设有挡料块，而下压合皮带乃设有彩钢槽。
所述压合机构的上、下压合轮具上、下压合皮带，在上压合皮带设有挡料块，及另一侧设有校正块，而在下压合皮带设有彩钢槽，尚设有校正槽、或上、下压合轮亦具上、下压合皮带，其上压合皮带具有挡料块及校正块，且设有彩钢槽，而下压合皮带亦设彩钢槽及校正槽，或上、下压合轮，该上、下压合轮各具上、下压合皮带，其上压合皮带设两个挡料块，而下压合皮带则设有彩钢槽及两个校正槽。
一种双层彩钢的成型机，至少包含有内、外层钢板送料机、内、外层钢板成型机、压合机构，及在末端则具有移行剪，该移行剪包含有底座，底座上方设有轨道及稍许补强导杆，又具有裁切设备，此裁切设备设于轨道上方，由一气压/油压的缸轴带动；其特征是：裁切设备包含有上刀具及下刀具，其中上刀具的刀座与气压/油压缸轴连设，且此刀座并设有上切刀；另外具有下刀具，此二下刀具至少具有二组，且二下刀具呈平行设置，并在二下刀具间形成一间隔，此间隔容设前述上切刀，又下刀具具有刀刃槽。
由于采用上述方案：可防止已成型钢板在裁切过程中发生变形，影响钢板品质。
本发明的特点有：
1、本发明的成型机由内、外层钢板送料机、内、外层钢板成型机、PU发泡机、压合机构、移行剪等组成。
2、内、外层钢板成型机由各自的成型轮依钢板所需的形状辗压成型。
3、在外层钢板内表面可借由PU发泡机喷洒发泡材，待发泡后即可形成发泡层，而令本双层彩钢具有隔音、隔热、耐燃的效果。
4、又压合机构包含有上、下压合皮带，其中下压合皮带设有彩钢槽，利于彩钢放置，且由上压合皮带压实，并可防止发泡材外泄，保持成品的美感。
5、移行剪的裁切设备可利用的油压/气压缸的缸轴带动位移，以产生可裁切的有利时间，不会造成整个成型机的中断/暂停动作。
6、该裁切设备包含有上、下刀具，其中上刀具具有上切刀，而下刀具则具有复数组，且令上切刀设于两个下刀具之间。
7、上刀具的刀刃两侧对钢板采用由内向外裁切方法，且由下刀具的刀刃槽抵挡来自上刀具下压裁切的压力，令钢板不会向内挤压变形的优点。
8、其次下刀具则具刀刃槽，而刀刃槽的两侧槽壁则配合钢板两侧形状，以采用充份贴触方式，且刀刃槽配合已成型钢板的形状，使钢板裁切过程无空间可供变形。
由此，为使贵审查委员可充份了解本发明，兹依附图式解说如下：
图1本发明的成型机视图。
图2、3、4分别为图1的A、B、C放大图。
图5本发明压合机构的上、下压合皮带实施例(一)剖视图。
图6为图5的D放大图。
图7本发明压合机构的上、下压合皮带实施例(二)剖视图。
图8由实施例(二)制成的彩钢成品视图。
图9本发明压合机构的上、下压合皮带实施例(三)剖视图。
图10由实施例(三)制成的彩钢成品视图。
图11本发明压合机构的上、下压合皮带实施例(四)剖视图。
图12由实施例(三)制成的彩钢成品视图。
图13本发明的移行剪立体视图。
图14本发明的移行剪裁切动作前的剖视示意图。
图15本发明的移行剪裁切动作时的剖视示意图。
图16本发明的移行剪裁切的上、下刀具视图。
图17本发明的移行剪裁切的下刀具视图。
图18为图17的A部份放大视图。
图19为图17的B部份放大视图。
图20本发明裁切完的钢板视图。
如图1至4所示，双层钢板的成型机，其至少包含有内、外层钢板A、B的送料机10、11，及该内、外层钢板成型机20、21，该内、外层钢板成型机20、21乃设有各自的成型轮，且该成型轮的形状依所需成型钢板形状而定，如图5、6、9、10及12的钢板皆由不同形状的成型轮制成。而内、外层钢板成型机后，在外层钢板B的内表面乃被由PU发泡机3的喷洒头30喷洒PU发泡材31，该PU发泡材31经发泡后会形成发泡层C、且在此时内、外层钢板夹合有发泡层C再经压合机构4。
此压合机构4至少包含有上、下压合轮40、41及在上、下压合轮40、41各设有上、下压合皮带42、43，在实施例(一)的上压合皮带42乃设有挡料块420，而下压合皮带43乃设有彩钢槽430。本实施例(一)的优点为：当上、下压合皮带配合不同厚度的发泡层做间隙调整时，仍可保持最佳的成型效果，且可防止发泡材漏料的问题。
其次，如图7、8所示，为压合机构的实施例(二)图中所示，该上、下压合轮40、41具有上、下压合皮带42A、43A，在上压合皮带设挡料块420A，及另一侧设校正块421A，而在下压合皮带43A除设有彩钢槽430A外，尚需设校正槽431A，以成型有图8的彩钢成品。
又如图9及10所示为压合机构的实施例(三)图中所示，该上、下压合轮40、41亦具有上、下压合皮带42B、43B、其中上压合皮带42B亦具有挡料块420B及校正块421B，且设有彩钢槽422B，而下压合皮带43B亦设彩钢槽430B及校正槽431B，以使彩钢成品(如图10所示)。
再如图11所示本发明压合机构的实施例(四)图中所示，本实施例(四)包含有上、下压合轮40、41该上、下压合轮40、41各具有上、下压合皮带42C、43C，其中上压合皮带42C设两个挡料块420C，而下压合皮带43C则设有彩钢槽430C，及两个校正槽431C，由本实施例(四)的制成成品乃如图12所示，又经此压合机构4后，即进入末端做定距离裁切的移行剪5，及移行剪后方设置料台6；其中本发明的移行剪5极适合于任何单层、双层或多层(含发泡层)已成型钢板的裁切工作，即本发明的移行剪非只能专用于双层钢板成机，而用在任何成型机皆属本发明的范畴。
又移行剪5(如图13、14及15所示)包含有底座50，底座上方设有轨道51及稍许补强导杆52，又具有裁切设备53，此裁切设备53设于轨道51上方，且由一气压/油压缸的缸轴54带动移动，以对已成型的钢板进行拉移动作，争取较长的裁切时间，避免造成整个成型机的中断/暂停。
其次，裁切设备53包含有上刀具55(如图14及15所示)及下刀具56、57，其中上刀具55的刀座550与气压/油压缸530的缸轴531连设，且此刀座550设上切刀551，故上切刀551其两侧刀刃552适当的斜向角度θ，故此刀刃552并形成对钢板5两侧采用由内向外裁切的方法，且令其最顶端553可抵触钢板5的边角54，具有防止钢板在裁切程发生变形的优点。另外下刀具56、57至少具二组，此二下刀具56、57呈平行设置，且在二下刀具间形成一间隔D，此间隔D适可容设前述上切刀551，又下刀具56、57具有刀刃槽560、570，其中两者的刀刃槽560、570两侧561、562、571、572皆与钢板S的两侧51、52同形状，使钢板与刀刃槽560、570两侧皆呈紧密接触状(如图17、18及19所示)，当然，此刀刃槽可与已成型的钢板为同样形状，且只有少许活动空间供钢板穿过，以使刀刃槽可适当包裹钢板S；如此当裁切设备利用一缸轴580带动一压合座58压固钢板，且令上切刀对钢板3进行裁切动作时，可利用上切刀对钢板进行切割动作，但上切刀下压的压力，会因下刀具的刀刃槽与钢板形状相同，可防止钢板因裁切动作而发生变形，而本裁切设备为达制造高品质的钢板的目的，会将可能变形的小段钢板53切下做为废料，使本发明可充份解决钢板可能因裁切发生变形的情形，为本发明的组成。
Claims (4)
1、一种双层彩钢的成型机，其特征是：包含内、外层钢板送料机、内、外层钢板成型机、PU发泡机、压合机构及移行剪，该内、外层钢板成型机乃设有各自的成型轮，且内、外层钢板成型机后连接PU发泡机，该PU发泡机后连接压合机构，又此压合机构后连接移行剪，及移行剪后方还设置料台。
2、依权利要求1所述的双层彩钢的成型机，其特征是：所述压合机构包含有上、下压合轮，及在上、下压合轮各设有上、下压合皮带，该上压合皮带乃设有挡料块，而下压合皮带乃设有彩钢槽。
3、依权利要求1所述的双层彩钢的成型机，其特征是：所述压合机构的上、下压合轮具上、下压合皮带，在上压合皮带设有挡料块，及另一侧设有校正块，而在下压合皮带设有彩钢槽，尚设有校正槽、或上、下压合轮亦具上、下压合皮带，其上压合皮带具有挡料块及校正块，且设有彩钢槽，而下压合皮带亦设彩钢槽及校正槽，或上、下压合轮，该上、下压合轮各具上、下压合皮带，其上压合皮带设两个挡料块，而下压合皮带则设有彩钢槽及两个校正槽。
4、一种双层彩钢的成型机，至少包含有内、外层钢板送料机、内、外层钢板成型机、压合机构，及在末端则具有移行剪，该移行剪包含有底座，底座上方设有轨道及稍许补强导杆，又具有裁切设备，此裁切设备设于轨道上方，由一气压/油压的缸轴带动；其特征是：裁切设备包含有上刀具及下刀具，其中上刀具的刀座与气压/油压缸轴连设，且此刀座并设有上切刀；另外具有下刀具，此二下刀具至少具有二组，且二下刀具呈平行设置，并在二下刀具间形成一间隔，此间隔容设前述上切刀，又下刀具具有刀刃槽。
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