DE944222C - Verfahren zur Beseitigung von Katalysatorrueckstaenden bei Polymerisationsverfahren - Google Patents
Verfahren zur Beseitigung von Katalysatorrueckstaenden bei PolymerisationsverfahrenInfo
- Publication number
- DE944222C DE944222C DEST5395A DEST005395A DE944222C DE 944222 C DE944222 C DE 944222C DE ST5395 A DEST5395 A DE ST5395A DE ST005395 A DEST005395 A DE ST005395A DE 944222 C DE944222 C DE 944222C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acetic acid
- reaction
- polymerization processes
- catalyst
- polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 10
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Sodium Chemical class 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHFHDVDXYKOSKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-4-ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=C(C=C)C=C1 WHFHDVDXYKOSKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-enylbenzene Chemical class CC(C)=CC1=CC=CC=C1 BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 229940093915 gynecological organic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C2/00—Treatment of rubber solutions
- C08C2/02—Purification
- C08C2/04—Removal of catalyst residues
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
- B01J23/92—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
- Y10S585/929—Special chemical considerations
- Y10S585/945—Product is drying oil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung von Rückständen von Alkalimetallen, wie
Natrium, die bei Polymerisationen, insbesondere ungesättigter Kohlenwasserstoffe, verwendet
werden.
Bei einer Reihe von Verfahren zur Polymerisation von Kohlenwasserstoffen werden Alkalimetalle
als Katalysator verwendet. In erster Linie sind hier die Polymerisation von Butadien· und die
Mischpolymerisation von Butadien und Styrol zu
öligen und festen kautschukartigen Polymeren zu nennen. Natrium wird am häufigsten als Alkalimetall
verwendet, man kann aber auch Kalium verwenden. Nach beendeter Reaktion muß der Überschuß
des nicht umgesetzten Katalysators zerstört werden, um eine weitere Polymerisation zu verhindern,
und der verbrauchte Katalysator muß aus seiner komplexen Bindung mit dem Polymeren
abgetrennt werden. Für diesen Zweck ist eine Reihe von Stoffen vorgeschlagen worden. Zum Bei- ao
spiel kann man Alkohole, wie Methanol, und organische Säuren, wie Essigsäure und andere Fettsäuren,
verwenden. Essigsäure wird verwendet, da sie einfach zu handhaben, leicht erhältlich und
billig ist. Sie hat indessen den Nachteil, eine Fällung zu ergeben (Natriumacetat), welche lange
Filtrationszeiten erforderlich· macht, selbst wenn die Säure nur in geringem Überschuß verwendet
wird. Ferner ist die zur Zerstörung des Natriums ίο erforderliche Zeitdauer, die von der Teilchengröße
des Natriums und der Temperatur abhängt, bei der die Reaktion ausgeführt wird1, ziemlich lang.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Polymerisation
polymerisierbarer organischer Verbindüngen in der Masse unter der Einwirkung von
Alkalimetallen als Katalysatoren. Sie ist insbesondere auf die Polymerisation von Diolefinen mit
konjugierten Doppelbindungen anwendbar, wobei die Polymerisation ohne die obengenannten Schwierigkeiten
durchgeführt werden kann.
Die Erfindung zielt deshalb vor allem auf eine Methode zur wirksamen Zerstörung des bei der
Polymerisation solcher Diolefine, verwendeten Katalysators ab.
Nach der Erfindung werden Alkalimetalle aus Reaktionsgemischen von unter Anwendung von
Alkalimetallen als Katalysatoren ausgeführten Polymerisationen von Kohlenwasserstoffen entfernt,
indem man diesen Reaktionsgemischen mindestens 2, vorzugsweise 2,2 bis 3 Mol Essigsäure
je Mol Alkalimetall zusetzt und die Mischung lange genug stehenläßt, damit die Reaktion zwischen
Alkalimetall und Essigsäure vollständig verläuft. Die Verwendung von Essigsäure im diesem Molarverhältnis
führt zu einer starken Steigerung der Reaktionsgeschwindigkeit und verbessert außerdem
die Filtrierbarkeit der Ausfällung außerordentlich.
. Die Essigsäure wird vorzugsweise der gesamten Reaktionsmischung nach Beendigung der Reaktion
zugesetzt.
Die Essigsäure kann in jeder beliebigen Konzentration über etwa 85% verwendet werden; vorteilhaft
nimmt man Eisessig.
Die Erfindung läßt sich vorteilhaft auf die Herstellung
trocknender öle durch Mischpolymerisation von Butadien und Styrol oder verschiedenen
ringsubstituierten Alkylstyrolen, wie p-Methylstyrol
oder p-Äthylstyrol, oder den Dimethylstyrolen
anwenden.
Wenn sich auch die Erfindung ganz besonders für die Herstellung trocknender öle durch Mischpolymerisation
von Butadien und Styrol eignet, so ist sie doch nicht 'hierauf beschränkt, sondern findet
bei allen Verfahren Anwendung, bei denen Alkalimetalle, wie Natrium oder Kalium, als Katalysatoren
verwendet werden-, unabhängig von dem Erzeugnis, welches hergestellt wird. So läßt sich die
Erfindung allgemein auf die Zerstörung des Katalysators bei allen Verfahren anwenden, durch
welche harzartige oder kautschukartige Polymere unter der kataly tischen Wirkung von Alkalimetallen
hergestellt werden.
In den nachfolgenden Beispielen werden die durch die Erfindung erzielten. Vorteile im einzelnen
erläutert.
Es wurden zwei Versuche durchgeführt, bei welchen die nachfolgend angegebenen Verbindungen
in eine Bombe eingegeben wurden, die 20 Stunden bei 500 geschüttelt wurde: 400 ecm Schwerbenzin,
40 ecm Toluol, 80 ecm Dioxan, 1 ecm Isopropylalkohol,
340 ecm Butadien, 4,5 g Natrium, 65 ecm Styrol.
Nach dieser Zeit waren Butadien und Styrol im wesentlichen vollständig zu einem öligen Produkt
mischpolymerisiert. In die Bombe Nr. 1 wurden unter Rühren 1,5 Äquivalente Essigsäure/Mol Natrium,
in die zweite Bombe 2,5 Äquivalente Essigsäure eingeführt. Nach iominütigem Stehenlassen
war in Bombe Nr. 2 die Reaktion vollständig beendet, die Ausfällung hatte sich abgesetzt und die
darüberstehende Flüssigkeit war klar, während in Bombe Nr. I die Reaktion noch nicht beendet
war, was an der Blasenbildung noch aiach 2ominütigem
Stehen erkennbar war. Nach 1 Stunde war in Nr. 1 die Reaktion anscheinend vollständig beendet,
aber die Ausfällung hatte sich noch nicht völlig abgesetzt. Beide Reaktionsprodukte wurden
dann in einem Büchnertrichter mit Laboratoriumsvakuum durch Papier filtriert. Nr. 1 war nach
4 Stunden noch nicht vollständig durchfiltriert, während bei Nr. 2 .die Filtration- in weniger als
15 Minuten beendet war. .
In einer für stetigen Betrieb eingerichteten Versuchsanlage zur Herstellung eines synthetischen '
trocknenden Öles durch Mischpolymerisation von 80 Volumprozent Butadien und 20 Volumprozent
Styrol bei etwa 500 wurde eine Anzahl von Proben des aus der Polymerisationszone abfließenden
Gemisches mit verschiedenen Mengen Essigsäure versetzt, die zwischen 1 und 2,5 Mol Säure je Mol 105.
Natrium variierten. Dabei wurden folgende Ergebnisse erzielt:
Die oben angegebenen Beispiele zeigen, daß der Katalysator viel schneller zerstört und' das aus-
| Mol | Filtrier- | Durchschnitt | I | 15,6 | J | 78,5 | |
| Versuchs- | Essigsäure | geschwindigkeit, | ι Std./m2 | 1 | |||
| Nr. | ι Std./m2 | Ϊ 129,4 | |||||
| 1,0 | Filterfläche | J | |||||
| I | 1,2 | 11,8 | ] | ||||
| 2 | • 1,6 | 20,0 | |||||
| 3 | 2,0 | 15.1 | |||||
| 4 |
2,0
2,0 |
54,5 | |||||
| 5 6 |
2,0 | i54,o 100,0 |
|||||
| 7 | 2,5 | 79.8 | |||||
| 8 | 2,5 | 59,8 | |||||
| 9 | 2,5 | 96,0 | |||||
| IO | 79,8 | ||||||
gefällte Natriumacetat viel leichter filtrierbar ist,
wenn das Molverhältnis von Essigsäure zu Natrium zumindest 2, vorteilhaft 2,2 bis 3, beträgt.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Beseitigung von Katalysatorrückständen bei Polymerisationsverfahren, insbesondere bei der Herstellung eines trocknenden Öles durch Mischpolymerisation von Butadien und Styrol, bei denen Alkalimetalle, besonders Natrium, als Katalysator verwendet werden, durch Zusatz von Essigsäure zum Katalysatorrückstand, dadurch gekennzeichnet, daß man das Reaktionsgemisch nach Ablauf der Polymerisationsreaktion mit mindestens 2 Mol, vor- ig zugswei'Se 2,2 bis 3 Mol Essigsäure je Mol Alkalimetall behandelt, die Mischung lange genug stehenläßt, um alles Metall mit der Essigsäure zur Reaktion zu bringen, und das Acetat abfiltriert.© 609 518 5.56
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US248630A US2714620A (en) | 1951-09-27 | 1951-09-27 | Method of destroying catalyst residues |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE944222C true DE944222C (de) | 1956-06-07 |
Family
ID=22939958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEST5395A Expired DE944222C (de) | 1951-09-27 | 1952-09-24 | Verfahren zur Beseitigung von Katalysatorrueckstaenden bei Polymerisationsverfahren |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2714620A (de) |
| DE (1) | DE944222C (de) |
| FR (1) | FR1070437A (de) |
| GB (1) | GB716060A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1083055B (de) * | 1958-02-04 | 1960-06-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB802348A (en) * | 1955-11-22 | 1958-10-01 | Exxon Research Engineering Co | Low viscosity polymer oil |
| BE553722A (de) * | 1955-12-27 | |||
| US2979509A (en) * | 1957-05-06 | 1961-04-11 | Phillips Petroleum Co | Treatment of polymers produced by alkali metal catalyzed polymerization |
| US3008944A (en) * | 1957-08-16 | 1961-11-14 | Phillips Petroleum Co | Production of solid polymers of diolefins |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2209746A (en) * | 1937-10-01 | 1940-07-30 | Jasco Inc | Process of polymerizing butadienes |
| US2264811A (en) * | 1939-10-04 | 1941-12-02 | Du Pont | Polymerization of conjugated diolefinic hydrocarbons to drying polymers |
| US2472135A (en) * | 1945-06-27 | 1949-06-07 | Polymerisable Products Ltd | Manufacture of condensation products |
| US2527768A (en) * | 1946-06-17 | 1950-10-31 | Phillips Petroleum Co | Method for the polymerization of unsaturated materials with an alkali metal catalyst |
| US2568950A (en) * | 1948-11-29 | 1951-09-25 | Phillips Petroleum Co | Latices from alkali metal catalyzed polymers |
-
1951
- 1951-09-27 US US248630A patent/US2714620A/en not_active Expired - Lifetime
-
1952
- 1952-03-13 GB GB6533/52A patent/GB716060A/en not_active Expired
- 1952-04-15 FR FR1070437D patent/FR1070437A/fr not_active Expired
- 1952-09-24 DE DEST5395A patent/DE944222C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1083055B (de) * | 1958-02-04 | 1960-06-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1070437A (fr) | 1954-07-26 |
| GB716060A (en) | 1954-09-29 |
| US2714620A (en) | 1955-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1223551B (de) | Verfahren zur Herstellung von veresterten hochmolekularen Polyoxymethylenen | |
| EP0002771B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten der Acrylsäure oder Methacrylsäure | |
| DE2453114C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Polytetramethylenätherglykol mit enger Molekulargewichtsverteilung | |
| DE944222C (de) | Verfahren zur Beseitigung von Katalysatorrueckstaenden bei Polymerisationsverfahren | |
| DE1280838B (de) | Verfahren zur Reinigung von Lactiden | |
| DE1420242A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Linearpolyolefinen | |
| DE2760272C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Poly-(tetramethylenether)-glykol durch Alkoholyse eines Ester-Endgruppen aufweisenden Poly-(tetramethylenether)-glykols | |
| DE841505C (de) | Verfahren zur Polymerisation eines ungesaettigten Alkohols, der ein ungesaettigtes Kohlenstoffatom direkt an die Carbinol-gruppe gebunden aufweist | |
| DEST005395MA (de) | ||
| DE3044592C2 (de) | Verfahren zur katalytischen Polymerisation ungesättigter, aromatischer Kohlenwasserstoffe | |
| EP0220612B1 (de) | Salze mehrwertiger Kationen von Block-Polymerisaten von Vinylaromaten und konjugierten Dienen | |
| DE1570606B2 (de) | Verfahren zur herstellung von diallylphthalat-vorpolymerisaten | |
| DE1106500B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyallyl- oder Polymethallylalkohol | |
| DE1570397B1 (de) | Verfahren zur Isolierung von aschearmen,fluessigen Polymeren aus Ziegler-Polymerisationsgemischen | |
| DE891144C (de) | Verfahren zur Herstellung von acetylgruppenhaltigen Formacetalen des Polyvinylalkohols | |
| DE1301546B (de) | Verfahren zum Stabilisieren von makromolekularen Polyoxymethylenen | |
| DE813458C (de) | Verfahren zur Erniedrigung des Polymerisationsgrades von Polyvinylalkohol | |
| DE1034864B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymeren, die quaternaere Ammoniumgruppen enthalten | |
| DE636868C (de) | Verfahren zur Herstellung von Celluloseestern | |
| DE1570397C (de) | Verfahren zur Isolierung von asche armen, flussigen Polymeren aus Ziegler Polymensationsgemischen | |
| AT226961B (de) | Verfahren zur Herstellung von isotaktischen oder syndiotaktischen Polymeren | |
| DE681346C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten | |
| DE912506C (de) | Verfahren zur Herstellung von Acetalgruppen enthaltenden Polyvinylverbindungen | |
| DE752743C (de) | Verfahren zum Ausfaellen von Cellulosederivaten aus ihren Loesungen | |
| DE3818914C2 (de) |