DE9218228U1

DE9218228U1 - Papierfuehrung bei rollenrotationsdruckmaschinen

Info

Publication number: DE9218228U1
Application number: DE9218228U
Authority: DE
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1992-08-28
Filing date: 1992-08-28
Publication date: 1993-09-23
Anticipated expiration: 2002-08-29

Description

1992-08-26 P1 .948DE

Beschreibung

Papierführung bei Rollenrotationsdruckmaschinen

Die Erfindung betrifft eine Papierführung bei Rollenrotationsdruckmaschinen entsprechend dem Oberbegriff des r^nspruches 1 .

Entsprechend der DE 35 35 992 A1 ist es bekannt, Flexodruckfarben, die auf Wasserbasis hergestellt sind, auch für den Zeitungsrotationsdruck einzusetzen. Als Druckträger wird dabei ungestrichenes- oder Naturpapier eingesetzt. So können neben Schwarzdruck auch noch mehr Farben zur Anwendung kommen, ohne daß es Komplikationen beim Luft-Trockenprozeß dieser Farben während des Druckes gibt.

Nachteilig ist es jedoch, wenn aufgrund einer gewünschten höheren Bildqualität sogenanntes "gestrichenes Papier" eingesetzt werden soll, welches dem Druckprodukt, z. B. einer mehrfarbigen Tageszeitung, mehr Farbbrillanz verleiht. Dieses gestrichene Papier besitzt weniger Saugfähigkeit, so daß der Trockenprozeß durch Trocknungsanlagen beschleunigt werden muß. Da im Normal fall wenig Raum zur Verfugung steht, ist die Trocknungsanlage auch in ihrer Dimensionierung begrenzt, was in der Praxis nur durch die Reduzierung der Produktionsgeschwindigkeit kompensiert werden kann.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine trocknerlose Papierbahnführung für Hochdruck mit einer weichelastischen Druckplatte unter Verwendung von Druckfarben auf Wasserbasis, einer zunächst einseitig und nachfolgend beidseitig mit einer oder mehreren Druckfarben bedruckten Papierbahn aus gestrichenem Papier, zu schaffen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe entsprechend dem kennzeichnenden Teil des fltnSpruches 1 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch eine lange Papierbahnführung nach dem Drucken der ersten vier Farben innerhalb der Druckeinheit es möglich geworden ist, die aufgebrachte Farbe luftzutrocknen, ohne daß ein zusätzlicher Aufwand für die Trocknung, z. B. Heizung und / oder Belüftung erforderlich ist, bevor die Gegenseite der Papierbahn mit weiteren vier Farben bedruckt wird. Dabei wird mit einer Maschinendrehzahl gefahren, die der Produktionsgeschwindigkeit bei der Verwendung von Naturpapier entspricht. Nach einer weiteren langen Papierbahnführung außerhalb der Druckeinheit und nach dem Drucken der zweiten vier Farben wird ein abschmierfreier, brillanter 4/4-Farbdruck auf gestrichenem Papier erzielt. Ohne Wechsel der Druckfarben kann sowohl auf gestrichenem Papier als auch auf Natur papier gedruckt werden.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine. In einem

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insgesamt mit 1 bezeichneten Gerüst mit vier Etagen I bis IV für Leitwalzen sind in nicht dargestellten Seitengestellen insgesamt acht Druckwerke 3 bis 10 angeordnet. Dabei kann das Druckwerk 3 für Schwarzdruck vorgesehen sein. Jedes Druckwerk 3 bis 10 besteht aus einem Plattenzylinder 12 mit einer nicht dargestellten weichelastischen Hochdruck-Druckplatte und einem aus hartem Metall hergestellten Gegendruckzylinder 13. Der Plattenzylinder 12 arbeitet jeweils mit einer nicht dargestellten Rasterwalze zusammen, die die Druckfarbe jeweils über eine ebenfalls nicht dargestellte Kammerrakel erhält und auf die weichelastische Druckplatte des jeweiligen Plattenzylinders 12 überträgt. Je Etage I bis IV sind zwei Druckwerke 3, 10; 4, 9; 5, 8; 6, 7 nebeneinander angeordnet mit einem horizontalen Abstand a der Plattenzylinder 12 zueinander. Aus einer Etage oder Ebene O, z. B. aus dem Unterbau einer Rollenrotationsdruckmaschine wird von einem nicht dargestellten Rollenstern eine Papierbahn 14 in Pfeilrichtung C zugeführt, passiert eine Leitwalze 16 und durchläuft das erste Druckwerk 3 für Schwarzdruck in der Etage I. Anschließend wird die Papierbahn 14 über eine Leitwalze 17 zur Etage II und durch das zweite Druckwerk 4 geführt. Dabei sorgt die unmittelbar vor dem Einlauf in das Druckwerk 4 befindliche Leitwalze 17 dafür, daß die Papierbahn 14 zuerst mit dem jeweiligen Gegendruckzylinder 13 in Verbindung kommt. Die Papierbahn

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14 wird in gleicher Weise über eine Leitwalze 18 vertikal zu dem Druckwerk 5 in Etage III nach oben und weiter über eine Leitwalze 19 zum Druckwerk 6 in die Etage IV geführt. Das gilt auch für die Druckwerke 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10. Ein Umschlingungswinke1 o^ der Papierbahn 14 liegt zwischen 30° und 70°, vorzugsweise bei 60°. Die genannten Druckwerke 3 bis 6 sind jeweils übereinander in den Etagen I bis IV angeordnet, so daß die von den einzelnen Druckwerken 3 bis 6 aufgebrachten unterschiedlichen Farben bis zum Verlassen des sich in der oberen Etage IV befindlichen Druckwerkes 6 bereits vorgetrocknet sind .

Nunmehr läuft die mit vier Farben auf einer Seite versehene Papierbahn 14 über eine Leitwalze 21, wobei die bereits vorgetrockneten Farben keine Berührung haben mit der Leitwalze 21. Die Leitwalze 21 befindet sich in der Nähe des oberen Endes der Etage IV und ist etwa mittig zwischen den in der Etage IV befindlichen Druckwerken 6, 7 angeordnet. Die Papierbahn 14 wird nunmehr über die Etagen IV bis I zu einer in Fußbodenebene der Etage I angeordneten Leitwalze 22 geführt, so daß auf dieser Strecke eine Lufttrocknung der einseitig bedruckten Papierbahn 14 erfolgen kann. Bei der genannten Leitwalze 22 erhält die Farbe der bedruckten und so getrockneten Papierbahn 14 Kontakt, bevor die zweite Seite der Papierbahn 14 bedruckt wird. Hierzu

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läuft die Papierbahn 14 über eine Leitwalze 23 in das in der unteren Etage I befindliche Druckwerk 10, was z. B. für Schwarzdruck vorgesehen sein kann. Nach Verlassen des Druckwerkes 10 läuft die Papierbahn 14 über eine Leitwalze 24 weiter zum Druckwerk 9 in Etage II, weiter über eine Leitwalze 26 zum Druckwerk 8 in Etage III und anschließend über eine Leitwalze 27 zum Druckwerk 7 in der oberen Etage IV. Auch hier sind die Leitwalzen 23 bis 27 so angeordnet, daß ein Umschling ungswinkel ob von 3 0° bis maximal 70° gegeben ist.

Nachdem die nacheinander von den Druckwerken 10, 9, 8, 7 auf die zweite Seite der Papierbahn 14 aufgebrachten Farben entsprechend ihrer zurückgelegten Wegstrecke bereits vorgetrocknet sind, wird die Papierbahn 14 über eine in der Nähe des oberen Endes der Etage IV und über der Leitwalze 21 befindlichen Leitwalze 28 horizontal über eine halbe Breite des Gerüstes 1 zu einer Leitwalze 29 geführt, wobei die vorgetrocknete Farbe der eben bedruckten zweiten Seite der Papierbahn 14 keinen Kontakt hat mit der Leitwalze 29. Über die Leitwalze 29 läuft die Papierbahn 14 nunmehr an einer vertikalen Stütze 31 des Maschinengestells 1 vom oberen Ende der Etage IV zum unteren Ende der Etage I über eine Le it walze 32, umschlingt diese um 180° und wird zurück zum oberen Ende der Etage IV über eine auf der Stütze 31 über der Leitwalze 29 befindlichen Leitwalze 33 weitergeführt, z. B. zu einem Falzapparat. Somit hat die Papierbahn 14 nach dem Verlassen des letzten Druckwerkes 7 eine Strecke zum

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Lufttrocknen über vier Etagen zurückgelegt.

Alle genannten Leitwalzen sind gestellfest angeordnet und weisen eine wasserabweisende Oberfläche auf. Diese Oberfläche kann aus Kunststoff, z. B. Teflon, bestehen.

Die Leitwalzen 22, 32 können auch als Papierumlenkeinrichtungen ausgeführt sein, z. B. als beblasene Wendestangen. Wenn man davon ausgeht, daß die erste Seite der Papierbahn 14 mit einer Anzahl von &eegr; Druckfarben bedruckt wird, beträgt die minimale Wegstrecke der Papierbahn 14 ab einer letzten Druckstelle des letzten Druckwerkes 6 bis zur nächsten, mit dieser soeben frisch bedruckten Seite der Papierbahn 14 zusammenwirkenden Papier umlenkeinrichtung 22 durch eine vertikale Führung der Papierbahn 14 zwischen den in horizontaler Richtung unmittelbar benachbarten Druckwerken 3, 10; 4, 9; 5, 8; 6, 7 (n + 1) * a. Dabei stellt a einen horizontalen Abstand zwischen zwei benachbarten Plattenzylindern 12 unmittelbar benachbarter Druckwerke 3, 10 oder 4, 9 oder 5, 8 oder 6, 7 dar.

Weiterhin ausgehend von einer Anzahl von m Druckfarben einer zweiten bedruckten Seite der Papierbahn 14, beträgt die minimale Wegstrecke der Papierbahn 14 ab einer letzten Druckstelle des Druckwerkes 7 bis zur nächsten mit dieser bedruckten Seite der Papierbahn 14 zusammenwirkenden Papierumlenkeinrichtung 32 (m + 2) * a. Es ist jedoch auch möglich, die Wegstrecke zu bemessen

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nach (m + 3) * a, wenn eine hohe Sicherheit bezüglich der Abschmierfreiheit verlangt wird. Bei dem Aufbringen von nur zwei Farben würde die Wegstrecke der zweiten Seite der Papierbahn 14 nach Verlassen des Druckwerkes 7 viermal den Abstand a der Plattenzylinder 12 voneinander betragen, wenn man für die Wegstrecke die Formel (m + 2) * a verwendet. Der Abstand a kann 1,15 m betragen.

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Teileliste

1 Gerüst

3 Druckwerk, Schwarzdruck

4 Druckwerk, Farbdruck

5 Druckwerk, Farbdruck

6 Druckwerk, Farbdruck

7 Druckwerk, Farbdruck

8 Druckwerk, Farbdruck

9 Druckwerk, Farbdruck

10 Druckwerk, Schwarzdruck

12 Plattenzylinder

13 Gegendruckzylinder

14 Papierbahn

16 Leitwalze

17 Leitwalze

18 Leitwalze

19 Leitwalze

21 Leitwalze

22 Le it walze

23 Le it walze

24 Leitwalze

26 Leitwalze

27 Leitwalze

28 Leitwalze

29 Leitwalze

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31 Stütze (1)

32 Leitwalze

33 Leitwalze

34 Stütze (1)

0 Etage

1 Etage II Etage

III Etage IV Etage

a horizontaler Abstand benachbarter Plattenzylinder C Durchlaufrichtung (13)

oL Umschlingungswinkel (16, 17, 18, 19, 23, 24, 26, 27)

&eegr; Anzahl der Druckfarben einer ersten bedruckten Seite

der Papierbahn m Anzahl der Druckfarben einer zweiten bedruckten Seite der Papierbahn

Claims

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ntansprüche

Papierführung in einer Hochdruck-Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken mit weichelastischen Hochdruck-Druckplatten und unter Verwendung von Druckfarben auf Wasserbasis zum Bedrucken einer ersten Seite einer Papierbahn mit einer Anzahl von &eegr; Druckfarben und nachfolgendem Bedrucken der zweiten Seite einer Papierbahn mit einer Anzahl von m Druckfarben, dadurch gekennzeichnet, daß ab einer letzten Druckstelle (6) einer ersten frisch bedruckten Seite der Papierbahn (14) bis zur nächsten mit dieser frisch bedruckten Seite der Papierbahn (14) zusammenwirkende Papierumlenkeinrichtung (22) durch eine vertikale Führung der Papierbahn (14) zwischen den in horizontaler Richtung unmittelbar benachbarten Druckwerken (3, 10; 4, 9; 5, 8; 6, 7) eine Strecke von mindestens (n + 1) mal einem horizontalen Abstand (a) zwischen zwei benachbarten Plattenzylindern (12) unmittelbar benachbarter Druckwerke (3, 10 oder 4, 9 oder 5, 8 oder 6, 7) vorgesehen ist, daß ab einer letzten Druckstelle (7) der zweiten bedruckten Seite der Papierbahn (14) bis zur nächsten mit dieser bedruckten Seite der Papierbahn (14) zusammenwirkenden Papierumlenkeinrichtung (32) eine Strecke von mindestens (m + 2) mal einem horizontalen Abstand (a) zwischen zwei benachbarten Plattenzylindern (12)

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unmittelbar benachbarter Druckwerke (3, 10 oder 4, 9 oder 5, 8 oder 6, 7) vorgesehen ist.

2. Papierführung nach Pa*eft*qLn Spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einlauf der Papierbahn (14) in die Druckwerke (3 bis 10) jeweils eine Leitwalze (16 bis 19; 23, 24, 26, 27) angeordnet ist, die von der Papierbahn (14) in einem Winkel (^) von 30° bis 70° umschlungen wird.

3. Papierführung nach Pate»t^nSprüche&eegr; 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Leitwalzen (16 bis 19; 21 bis 24; 26 bis 29; 32, 33) aus wasserabweisendem Material, z. B. Kunststoff, besteht.

4. Papierführung nach Patscrtflin Sprüche &eegr; 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitwalze der Umlenkeinrichtung (22, 32) als beblasene Wendestange ausgeführt ist.