DE9218228U1

DE9218228U1 - PAPER GUIDE FOR ROLL ROTATION PRINTING MACHINES

Info

Publication number: DE9218228U1
Application number: DE9218228U
Authority: DE
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1992-08-28
Filing date: 1992-08-28
Publication date: 1993-09-23
Anticipated expiration: 2002-08-29

Description

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BeschreibungDescription

Papierführung bei RollenrotationsdruckmaschinenPaper guide for web-fed rotary printing machines

Die Erfindung betrifft eine Papierführung bei Rollenrotationsdruckmaschinen entsprechend dem Oberbegriff des r^nspruches 1 .The invention relates to a paper guide in web-fed rotary printing machines according to the preamble of claim 1.

Entsprechend der DE 35 35 992 A1 ist es bekannt, Flexodruckfarben, die auf Wasserbasis hergestellt sind, auch für den Zeitungsrotationsdruck einzusetzen. Als Druckträger wird dabei ungestrichenes- oder Naturpapier eingesetzt. So können neben Schwarzdruck auch noch mehr Farben zur Anwendung kommen, ohne daß es Komplikationen beim Luft-Trockenprozeß dieser Farben während des Druckes gibt.According to DE 35 35 992 A1, it is known that flexographic printing inks that are water-based can also be used for newspaper rotary printing. Uncoated or natural paper is used as the printing medium. This means that in addition to black printing, other colors can also be used without complications in the air-drying process of these colors during printing.

Nachteilig ist es jedoch, wenn aufgrund einer gewünschten höheren Bildqualität sogenanntes "gestrichenes Papier" eingesetzt werden soll, welches dem Druckprodukt, z. B. einer mehrfarbigen Tageszeitung, mehr Farbbrillanz verleiht. Dieses gestrichene Papier besitzt weniger Saugfähigkeit, so daß der Trockenprozeß durch Trocknungsanlagen beschleunigt werden muß. Da im Normal fall wenig Raum zur Verfugung steht, ist die Trocknungsanlage auch in ihrer Dimensionierung begrenzt, was in der Praxis nur durch die Reduzierung der Produktionsgeschwindigkeit kompensiert werden kann.However, it is disadvantageous if so-called "coated paper" is to be used due to a desired higher image quality, which gives the printed product, e.g. a multi-colored daily newspaper, more color brilliance. This coated paper has less absorbency, so that the drying process must be accelerated by drying systems. Since there is usually little space available, the drying system is also limited in its dimensions, which in practice can only be compensated for by reducing the production speed.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine trocknerlose Papierbahnführung für Hochdruck mit einer weichelastischen Druckplatte unter Verwendung von Druckfarben auf Wasserbasis, einer zunächst einseitig und nachfolgend beidseitig mit einer oder mehreren Druckfarben bedruckten Papierbahn aus gestrichenem Papier, zu schaffen.The invention is based on the object of creating a dryer-free paper web guide for letterpress printing with a soft-elastic printing plate using water-based printing inks, a paper web made of coated paper that is initially printed on one side and subsequently on both sides with one or more printing inks.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe entsprechend dem kennzeichnenden Teil des fltnSpruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved in accordance with the characterizing part of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch eine lange Papierbahnführung nach dem Drucken der ersten vier Farben innerhalb der Druckeinheit es möglich geworden ist, die aufgebrachte Farbe luftzutrocknen, ohne daß ein zusätzlicher Aufwand für die Trocknung, z. B. Heizung und / oder Belüftung erforderlich ist, bevor die Gegenseite der Papierbahn mit weiteren vier Farben bedruckt wird. Dabei wird mit einer Maschinendrehzahl gefahren, die der Produktionsgeschwindigkeit bei der Verwendung von Naturpapier entspricht. Nach einer weiteren langen Papierbahnführung außerhalb der Druckeinheit und nach dem Drucken der zweiten vier Farben wird ein abschmierfreier, brillanter 4/4-Farbdruck auf gestrichenem Papier erzielt. Ohne Wechsel der Druckfarben kann sowohl auf gestrichenem Papier als auch auf Natur papier gedruckt werden.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that a long paper web guide after printing the first four colors within the printing unit makes it possible to air-dry the applied color without additional effort for drying, e.g. heating and/or ventilation, before the opposite side of the paper web is printed with a further four colors. The machine runs at a speed that corresponds to the production speed when using natural paper. After another long paper web guide outside the printing unit and after printing the second four colors, a smear-free, brilliant 4/4 color print on coated paper is achieved. Printing can be done on both coated paper and natural paper without changing the printing colors.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine. In einemThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a schematic side view of a web-fed rotary printing machine according to the invention. In a

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insgesamt mit 1 bezeichneten Gerüst mit vier Etagen I bis IV für Leitwalzen sind in nicht dargestellten Seitengestellen insgesamt acht Druckwerke 3 bis 10 angeordnet. Dabei kann das Druckwerk 3 für Schwarzdruck vorgesehen sein. Jedes Druckwerk 3 bis 10 besteht aus einem Plattenzylinder 12 mit einer nicht dargestellten weichelastischen Hochdruck-Druckplatte und einem aus hartem Metall hergestellten Gegendruckzylinder 13. Der Plattenzylinder 12 arbeitet jeweils mit einer nicht dargestellten Rasterwalze zusammen, die die Druckfarbe jeweils über eine ebenfalls nicht dargestellte Kammerrakel erhält und auf die weichelastische Druckplatte des jeweiligen Plattenzylinders 12 überträgt. Je Etage I bis IV sind zwei Druckwerke 3, 10; 4, 9; 5, 8; 6, 7 nebeneinander angeordnet mit einem horizontalen Abstand a der Plattenzylinder 12 zueinander. Aus einer Etage oder Ebene O, z. B. aus dem Unterbau einer Rollenrotationsdruckmaschine wird von einem nicht dargestellten Rollenstern eine Papierbahn 14 in Pfeilrichtung C zugeführt, passiert eine Leitwalze 16 und durchläuft das erste Druckwerk 3 für Schwarzdruck in der Etage I. Anschließend wird die Papierbahn 14 über eine Leitwalze 17 zur Etage II und durch das zweite Druckwerk 4 geführt. Dabei sorgt die unmittelbar vor dem Einlauf in das Druckwerk 4 befindliche Leitwalze 17 dafür, daß die Papierbahn 14 zuerst mit dem jeweiligen Gegendruckzylinder 13 in Verbindung kommt. Die PapierbahnA total of eight printing units 3 to 10 are arranged in side frames (not shown) on the frame designated 1 with four levels I to IV for guide rollers. The printing unit 3 can be intended for black printing. Each printing unit 3 to 10 consists of a plate cylinder 12 with a soft-elastic high-pressure printing plate (not shown) and an impression cylinder 13 made of hard metal. The plate cylinder 12 works together with an anilox roller (not shown), which receives the printing ink via a chamber doctor blade (also not shown) and transfers it to the soft-elastic printing plate of the respective plate cylinder 12. For each level I to IV, two printing units 3, 10; 4, 9; 5, 8; 6, 7 are arranged next to one another with a horizontal distance a between the plate cylinders 12. From a level or level O, e.g. B. from the base of a web-fed rotary printing machine, a paper web 14 is fed in the direction of arrow C by a roller star (not shown), passes a guide roller 16 and runs through the first printing unit 3 for black printing on level I. The paper web 14 is then guided over a guide roller 17 to level II and through the second printing unit 4. The guide roller 17 located immediately before the inlet into the printing unit 4 ensures that the paper web 14 first comes into contact with the respective counter-pressure cylinder 13. The paper web

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14 wird in gleicher Weise über eine Leitwalze 18 vertikal zu dem Druckwerk 5 in Etage III nach oben und weiter über eine Leitwalze 19 zum Druckwerk 6 in die Etage IV geführt. Das gilt auch für die Druckwerke 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10. Ein Umschlingungswinke1 o^ der Papierbahn 14 liegt zwischen 30° und 70°, vorzugsweise bei 60°. Die genannten Druckwerke 3 bis 6 sind jeweils übereinander in den Etagen I bis IV angeordnet, so daß die von den einzelnen Druckwerken 3 bis 6 aufgebrachten unterschiedlichen Farben bis zum Verlassen des sich in der oberen Etage IV befindlichen Druckwerkes 6 bereits vorgetrocknet sind .14 is guided in the same way vertically upwards to the printing unit 5 on level III via a guide roller 18 and then further via a guide roller 19 to the printing unit 6 on level IV. This also applies to the printing units 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10. A wrap angle o^ of the paper web 14 is between 30° and 70°, preferably 60°. The printing units 3 to 6 mentioned are arranged one above the other on levels I to IV, so that the different colors applied by the individual printing units 3 to 6 are already pre-dried by the time they leave the printing unit 6 on the upper level IV.

Nunmehr läuft die mit vier Farben auf einer Seite versehene Papierbahn 14 über eine Leitwalze 21, wobei die bereits vorgetrockneten Farben keine Berührung haben mit der Leitwalze 21. Die Leitwalze 21 befindet sich in der Nähe des oberen Endes der Etage IV und ist etwa mittig zwischen den in der Etage IV befindlichen Druckwerken 6, 7 angeordnet. Die Papierbahn 14 wird nunmehr über die Etagen IV bis I zu einer in Fußbodenebene der Etage I angeordneten Leitwalze 22 geführt, so daß auf dieser Strecke eine Lufttrocknung der einseitig bedruckten Papierbahn 14 erfolgen kann. Bei der genannten Leitwalze 22 erhält die Farbe der bedruckten und so getrockneten Papierbahn 14 Kontakt, bevor die zweite Seite der Papierbahn 14 bedruckt wird. HierzuThe paper web 14, which has four colors on one side, now runs over a guide roller 21, whereby the already pre-dried colors do not come into contact with the guide roller 21. The guide roller 21 is located near the upper end of level IV and is arranged approximately in the middle between the printing units 6, 7 located on level IV. The paper web 14 is now guided over levels IV to I to a guide roller 22 arranged at floor level on level I, so that the paper web 14 printed on one side can be air-dried on this route. The color of the printed and thus dried paper web 14 comes into contact with the guide roller 22 mentioned before the second side of the paper web 14 is printed. For this purpose

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läuft die Papierbahn 14 über eine Leitwalze 23 in das in der unteren Etage I befindliche Druckwerk 10, was z. B. für Schwarzdruck vorgesehen sein kann. Nach Verlassen des Druckwerkes 10 läuft die Papierbahn 14 über eine Leitwalze 24 weiter zum Druckwerk 9 in Etage II, weiter über eine Leitwalze 26 zum Druckwerk 8 in Etage III und anschließend über eine Leitwalze 27 zum Druckwerk 7 in der oberen Etage IV. Auch hier sind die Leitwalzen 23 bis 27 so angeordnet, daß ein Umschling ungswinkel ob von 3 0° bis maximal 70° gegeben ist.the paper web 14 runs over a guide roller 23 into the printing unit 10 located on the lower level I, which can be intended for black printing, for example. After leaving the printing unit 10, the paper web 14 runs over a guide roller 24 to the printing unit 9 on level II, then over a guide roller 26 to the printing unit 8 on level III and then over a guide roller 27 to the printing unit 7 on the upper level IV. Here too, the guide rollers 23 to 27 are arranged in such a way that a wrap angle of 30° to a maximum of 70° is achieved.

Nachdem die nacheinander von den Druckwerken 10, 9, 8, 7 auf die zweite Seite der Papierbahn 14 aufgebrachten Farben entsprechend ihrer zurückgelegten Wegstrecke bereits vorgetrocknet sind, wird die Papierbahn 14 über eine in der Nähe des oberen Endes der Etage IV und über der Leitwalze 21 befindlichen Leitwalze 28 horizontal über eine halbe Breite des Gerüstes 1 zu einer Leitwalze 29 geführt, wobei die vorgetrocknete Farbe der eben bedruckten zweiten Seite der Papierbahn 14 keinen Kontakt hat mit der Leitwalze 29. Über die Leitwalze 29 läuft die Papierbahn 14 nunmehr an einer vertikalen Stütze 31 des Maschinengestells 1 vom oberen Ende der Etage IV zum unteren Ende der Etage I über eine Le it walze 32, umschlingt diese um 180° und wird zurück zum oberen Ende der Etage IV über eine auf der Stütze 31 über der Leitwalze 29 befindlichen Leitwalze 33 weitergeführt, z. B. zu einem Falzapparat. Somit hat die Papierbahn 14 nach dem Verlassen des letzten Druckwerkes 7 eine Strecke zumAfter the colors applied one after the other by the printing units 10, 9, 8, 7 to the second side of the paper web 14 have already been pre-dried according to the distance they have traveled, the paper web 14 is guided horizontally over half the width of the frame 1 to a guide roller 29 via a guide roller 28 located near the upper end of level IV and above the guide roller 21, whereby the pre-dried color of the just printed second side of the paper web 14 has no contact with the guide roller 29. The paper web 14 now runs over the guide roller 29 on a vertical support 31 of the machine frame 1 from the upper end of level IV to the lower end of level I over a guide roller 32, wraps around it by 180° and is guided back to the upper end of level IV over a guide roller 33 located on the support 31 above the guide roller 29. e.g. to a folder. Thus, the paper web 14 has a path to travel after leaving the last printing unit 7.

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Lufttrocknen über vier Etagen zurückgelegt.Air drying over four floors.

Alle genannten Leitwalzen sind gestellfest angeordnet und weisen eine wasserabweisende Oberfläche auf. Diese Oberfläche kann aus Kunststoff, z. B. Teflon, bestehen.All of the guide rollers mentioned are fixed to the frame and have a water-repellent surface. This surface can be made of plastic, e.g. Teflon.

Die Leitwalzen 22, 32 können auch als Papierumlenkeinrichtungen ausgeführt sein, z. B. als beblasene Wendestangen. Wenn man davon ausgeht, daß die erste Seite der Papierbahn 14 mit einer Anzahl von &eegr; Druckfarben bedruckt wird, beträgt die minimale Wegstrecke der Papierbahn 14 ab einer letzten Druckstelle des letzten Druckwerkes 6 bis zur nächsten, mit dieser soeben frisch bedruckten Seite der Papierbahn 14 zusammenwirkenden Papier umlenkeinrichtung 22 durch eine vertikale Führung der Papierbahn 14 zwischen den in horizontaler Richtung unmittelbar benachbarten Druckwerken 3, 10; 4, 9; 5, 8; 6, 7 (n + 1) * a. Dabei stellt a einen horizontalen Abstand zwischen zwei benachbarten Plattenzylindern 12 unmittelbar benachbarter Druckwerke 3, 10 oder 4, 9 oder 5, 8 oder 6, 7 dar.The guide rollers 22, 32 can also be designed as paper deflection devices, e.g. as blown turning bars. If one assumes that the first side of the paper web 14 is printed with a number of n printing inks, the minimum distance of the paper web 14 from a last printing point of the last printing unit 6 to the next paper deflection device 22 interacting with this freshly printed side of the paper web 14 by a vertical guidance of the paper web 14 between the immediately adjacent printing units 3, 10; 4, 9; 5, 8; 6, 7 in the horizontal direction is (n + 1) * a. Here, a represents a horizontal distance between two adjacent plate cylinders 12 of immediately adjacent printing units 3, 10 or 4, 9 or 5, 8 or 6, 7.

Weiterhin ausgehend von einer Anzahl von m Druckfarben einer zweiten bedruckten Seite der Papierbahn 14, beträgt die minimale Wegstrecke der Papierbahn 14 ab einer letzten Druckstelle des Druckwerkes 7 bis zur nächsten mit dieser bedruckten Seite der Papierbahn 14 zusammenwirkenden Papierumlenkeinrichtung 32 (m + 2) * a. Es ist jedoch auch möglich, die Wegstrecke zu bemessenFurthermore, assuming a number of m printing colors of a second printed side of the paper web 14, the minimum distance of the paper web 14 from a last printing point of the printing unit 7 to the next paper deflection device 32 interacting with this printed side of the paper web 14 is (m + 2) * a. However, it is also possible to measure the distance

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nach (m + 3) * a, wenn eine hohe Sicherheit bezüglich der Abschmierfreiheit verlangt wird. Bei dem Aufbringen von nur zwei Farben würde die Wegstrecke der zweiten Seite der Papierbahn 14 nach Verlassen des Druckwerkes 7 viermal den Abstand a der Plattenzylinder 12 voneinander betragen, wenn man für die Wegstrecke die Formel (m + 2) * a verwendet. Der Abstand a kann 1,15 m betragen.according to (m + 3) * a, if a high degree of security is required with regard to freedom from smearing. When applying only two colors, the distance of the second side of the paper web 14 after leaving the printing unit 7 would be four times the distance a between the plate cylinders 12 if the formula (m + 2) * a is used for the distance. The distance a can be 1.15 m.

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TeilelisteParts list

1 Gerüst1 scaffold

3 Druckwerk, Schwarzdruck3 printing units, black printing

4 Druckwerk, Farbdruck4 printing units, colour printing

5 Druckwerk, Farbdruck5 Printing unit, colour printing

6 Druckwerk, Farbdruck6 Printing unit, colour printing

7 Druckwerk, Farbdruck7 Printing unit, colour printing

8 Druckwerk, Farbdruck8 Printing unit, colour printing

9 Druckwerk, Farbdruck9 Printing unit, colour printing

10 Druckwerk, Schwarzdruck10 Printing unit, black printing

12 Plattenzylinder12 plate cylinders

13 Gegendruckzylinder13 impression cylinders

14 Papierbahn14 Paper web

16 Leitwalze16 Guide roller

17 Leitwalze17 Guide roller

18 Leitwalze18 Guide roller

19 Leitwalze19 Guide roller

21 Leitwalze21 Guide roller

22 Le it walze22 Le it roller

23 Le it walze23 Le it roller

24 Leitwalze24 Guide roller

26 Leitwalze26 Guide roller

27 Leitwalze27 Guide roller

28 Leitwalze28 Guide roller

29 Leitwalze29 Guide roller

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31 Stütze (1)31 Support (1)

32 Leitwalze32 Guide roller

33 Leitwalze33 Guide roller

34 Stütze (1)34 Support (1)

0 Etage0 floor

1 Etage II Etage1 Floor II Floor

III Etage IV EtageIII Floor IV Floor

a horizontaler Abstand benachbarter Plattenzylinder C Durchlaufrichtung (13)a horizontal distance between adjacent plate cylinders C direction of travel (13)

oL Umschlingungswinkel (16, 17, 18, 19, 23, 24, 26, 27) oL Wrap angle (16, 17, 18, 19, 23, 24, 26, 27)

&eegr; Anzahl der Druckfarben einer ersten bedruckten Seite&eegr; Number of printing colours of a first printed page

der Papierbahn m Anzahl der Druckfarben einer zweiten bedruckten Seite der Papierbahnof the paper web m Number of printing colours of a second printed side of the paper web

Claims

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ntclaims

Paper guide in a high-pressure printing unit of a web-fed rotary printing machine with a plurality of printing units with soft-elastic high-pressure printing plates and using water-based printing inks for printing a first side of a paper web with a number of &eegr; Printing inks and subsequent printing of the second side of a paper web with a number of m printing inks, characterized in that from a last printing point (6) of a first freshly printed side of the paper web (14) to the next paper deflection device (22) interacting with this freshly printed side of the paper web (14), a distance of at least (n + 1) times a horizontal distance (a) between two adjacent plate cylinders (12) of immediately adjacent printing units (3, 10 or 4, 9 or 5, 8 or 6, 7) is provided by a vertical guide of the paper web (14) between the printing units (3, 10; 4, 9; 5, 8; 6, 7) that are immediately adjacent in the horizontal direction, that from a last printing point (7) of the second printed side of the paper web (14) to the next paper deflection device interacting with this printed side of the paper web (14) (32) a distance of at least (m + 2) times a horizontal distance (a) between two adjacent plate cylinders (12)

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immediately adjacent printing units (3, 10 or 4, 9 or 5, 8 or 6, 7).

2. Paper guide according to claim 1, characterized in that a guide roller (16 to 19; 23, 24, 26, 27) is arranged before the paper web (14) enters the printing units (3 to 10), around which the paper web (14) wraps at an angle (^) of 30° to 70°.

3. Paper guide according to patent claims 1 and 2, characterized in that the surface of the guide rollers (16 to 19; 21 to 24; 26 to 29; 32, 33) consists of water-repellent material, e.g. plastic.

4. Paper guide according to patent claims 1 and 2, characterized in that the guide roller of the deflection device (22, 32) is designed as a blown turning bar.