DE60320109T2

DE60320109T2 - Kautschukmodifizierte styrolharzzusammensetzung

Info

Publication number: DE60320109T2
Application number: DE60320109T
Authority: DE
Inventors: Dae-San Jung; Yong-Yeon 603-601 Yeol HWANG; Su-Yeon 405-602 Hyun NA; Jong-Kuk 2-508 Heungg CHOI; Chan-Hong 102-901 Luck LEE
Original assignee: LG Chem Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd
Priority date: 2002-08-13
Filing date: 2003-07-07
Publication date: 2009-05-14
Anticipated expiration: 2023-07-08
Also published as: KR100463171B1; CN1246382C; US6946516B2; DE60320109D1; EP1529079A1; JP2005521786A; WO2004015008A1; CA2465056C; CA2465056A1; US20050020737A1; ATE391152T1; AU2003237071A1; KR20040015534A; JP4078350B2; EP1529079B1; CN1585801A

Description

(a) Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Styrolharzzusammensetzung mit überlegener Wärmestabilität und Witterungsbeständigkeit, insbesondere eine gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung, die überlegene Wärmestabilität und Witterungsbeständigkeit hat, um Verfärbung oder Zerstörung aufgrund von Licht oder Wärme und Probleme der Oberflächenerscheinung unter verschiedenen Formbedingungen zu vermeiden.
(b) Beschreibung des Standes der Technik
Styrolharze werden aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Eigenschaften, elektrischen Eigenschaften und Formverarbeitbarkeit für verschiedene Anwendungen verwendet. Styrolharze sind jedoch entflammbar, und ihre Flammbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit sind nicht ausreichend, damit sie für Elektrik- oder Automobilkomponenten verwendet werden können.
Flammhemmer und mit Flammhemmern synergistische Mittel werden verwendet, um Styrolharzen Flammbeständigkeit zu verleihen. Typischerweise werden ein Halogenflammhemmer und ein mit dem Flammhemmer synergistisches Antimontrioxid verwendet. Wenn ein Halogenflammhemmer verwendet wird, um ein flammbeständiges Harz zu erhalten, wird jedoch Halogenwasserstoff aus dem Halogenflammhemmer durch Hitze oder Wärme gebildet und verursacht die Bildung einer Carbonylgruppe oder einer konjugierten Bindung, Vernetzung und Bruch von Molekülbindungen, was als Ursache von Verfärbung und Zerstörung des Styrolharzes bekannt ist. Daher werden Stabilisatoren, wie ein Lichtstabilisator, ein UV-Stabilisator und ein Antioxidans, zugegeben, um dieses Problem zu lösen.
Die koreanische Patentanmeldung Nr. 1998-044225 offenbart die Verwendung von anderen Halogenverbindungen als Decabromdiphenylether und Titandioxid, um die Wärmestabilität und Witterungsbeständigkeit von gummimodifizierten Harzen zu verbessern. Da einige Flammhemmer in Bezug auf die Verbesserung der Wärmestabilität und Witterungsbeständigkeit beschränkt sind, kann dieses Verfahren nicht für Büroausstattungen angewandt werden. Da die Form von Formstücken sehr komplex wird, werden aufgrund von Zersetzungsgasen zusätzlich leicht Oberflächenerscheinungsprobleme, wie silbrige und schwarze Gasstreifen, während des Injektionsformens hervorgerufen. Daher wird eine überlegene Wärmestabilität benötigt, um Probleme der Oberflächenerscheinung unter verschiedenen Formbedingungen zu verhindern.
Folglich gibt es ein Bedürfnis nach einem gummimodifizierten flammbeständigen Styrolharz, das überlegene Wärmestabilität und Witterungsbeständigkeit hat, um Verfärbung und Zerstörung aufgrund von Wärme oder Licht zu vermeiden, und das für verschiedene Anwendungen verwendet werden kann.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung stellt eine gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung bereit, die überlegene Wärmestabilität und Witterungsbeständigkeit hat, um Verfärbung oder Zerstörung aufgrund von Wärme oder Licht und Probleme der Oberflächenerscheinung unter verschiedenen Formbedingungen zu vermeiden, so dass sie für viele Anwendungen verwendet werden kann.
Gemäß einem erfindungsgemäßen Aspekt umfasst die gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung:

a) 100 Gew.-Teile eines gummimodifizierten Styrolharzes;
b) 0,2 bis 20 Gew.-Teile eines Flammhemmers und c) 0,1 bis 3 Gew.-Teile Calciumstearat als Schmiermittel. Der Flammhemmer umfasst i) 0,1 bis 10 Gew.-Teile einer Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Tetrabrombisphenol-A-bis(2,3-dibrompropylether), Hexabromcyclododecan und einer Mischung davon; und ii) 0,1 bis 10 Gew.-Teile eines bromierten Epoxyoligomers.

Gemäß einem anderen erfindungsgemäßen Aspekt umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer flammbeständigen Styrolharzzusammensetzung, das Copolymerisieren eines Gummiphasenpolymers und eines aromatischen Vinylmonomers, um ein gummimodifiziertes Styrolharz herzustellen; die Zugabe eines Flammhemmers zu 100 Gew.-Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes, wobei der Flammhemmer enthält: 0,1 bis 10 Gew.-Teile einer Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Tetrabrombisphenol-A-bis(2,3-dibrompropylether), Hexabromcyclododecan und eine Mischung davon; und 0,1 bis 10 Gew.-Teilen eines bromierten Epoxyoligomers; und die Zugabe eines Gleitmittels, enthaltend 0,1 bis 3 Gew.-Teile Calciumstearat zu 100 Gew.-Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung detaillierter erläutert.
Gemäß beispielhafter erfindungsgemäßer Ausführungsformen werden, wenn ein Halogenflammhemmer, umfassend eine Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Tetrabrombisphenol-A-bis(2,3-dibrompropylether), Hexabromcyclododecan, und einer Mischung davon, und ein bromiertes Epoxyoligomer und ein Gleitmittel, umfassend Calciumstearat, zu einem gummimodifizierten Styrolharz zugesetzt werden, die Wärmestabilität und Witterungsbeständigkeit einer gummimodifizierten flammbeständigen Styrolzusammensetzung signifikant verbessert.
Die erfindungsgemäße gummimodifizierte flammbeständige Styrolzusammensetzung umfasst 100 Gew.-Teile des gummimodifizierten Styrolharzes, 0,2 bis 20 Gew.-Teile des Flammhemmers und 0,1 bis 3 Gew.-Teile Calciumstearatschmiermittel. Die 0,2 bis 20 Gew.-Teile des Flammhemmers umfassen 0,1 bis 10 Gew.-Teile einer Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Tetrabrombisphenol-A-bis(2,3-dibrompropylether), Hexabromcyclododecan und einer Mischung davon, und 0,1 bis 10 Gew.-Teile bromiertes Epoxyoligomer.
Das erfindungsgemäß verwendete gummimodifizierte Styrolharz enthält ein Gummiphasenpolymer, von dem Teilchen in einer Matrix dispergiert sind, und aromatische Vinylmonomere.
Als die aromatischen Vinylmonomere werden hauptsächlich Styrolverbindungen verwendet, und ein Copolymer aus einer Styrolverbindung und einer Verbindung, die damit copolymerisiert werden kann, kann auch verwendet werden. Für die Styrolverbindung können Styrol, ein Kernalkyl-substituiertes Styrol, wie p-Methylstyrol, 2,4-Dimethylstyrol oder Ethylstyrol; oder ein α-Alkyl-substituiertes Styrol, wie α-Methylstyrol oder α-Methyl-p-methylstyrol allein oder in Kombination verwendet werden. Als die mit der Styrolverbindung copolymerisierbare Verbindung können ein Methacrylatester, wie Methylmethacrylat oder Ethylmethacrylat, eine ungesättigte Nitrilverbindung, wie Acrylnitril oder Methacrylnitril oder Maleinsäureanhydrid usw., verwendet werden.
Als das Gummiphasenpolymer können ein Gummiphasenpolymer, umfassend Polybutadien, ein Acrylat oder Methacrylat, ein Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer, ein Styrol-Butadien-Copolymer, ein Polyisopren, ein Butadien-Isopren-Copolymer oder ein natürlicher Gummi usw., verwendet werden. Insbesondere sind Polybutadien oder ein Styrol-Butadien-Copolymer bevorzugt, und Polybutadien ist bevorzugter. Als das Polybutadien können ein Polybutadien mit niedrigem cis-Gehalt und ein Polybutadien mit hohem cis-Gehalt oder eine Mischung davon verwendet werden.
Bevorzugt ist das Gummiphasenpolymer in einer Menge von 3 bis 30 Gew.-Teilen, bevorzugter 4 bis 15 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teile des gummimodifizierten Styrolharzes, enthalten. Wenn der Gehalt des Gummiphasenpolymers weniger als 3 Gew.-Teile beträgt, wird die Stoßbeständigkeit unzureichend, und wenn er über 30 Gew.-Teile ist, kann die Wärmestabilität abnehmen, oder eine Abnahme der Schmelzfließfähigkeit, eine Gelbildung und eine Verfärbung können verursacht werden. Bevorzugt ist der durchschnittliche Teilchendurchmesser der Gummiphasenteilchen 0,5 bis 6 μm, und die Glasübergangstemperatur (T_g) des Gummiphasenpolymers ist –10°C oder weniger. Wenn die Glasübergangstemperatur über –10°C ist, kann die Stoßbeständigkeit abnehmen.
Das gummimodifizierte Styrolharz kann durch Bulkpolymerisation, Suspensionspolymerisation oder Emulsionspolymerisation polymerisiert werden. Insbesondere ist Bulkpolymerisation vorherrschend. Bei der Bulkpolymerisation wird nach Lösen des Gummiphasenpolymers in dem aromatischen Vinylmonomer die Polymerisation durch Zugabe eines Polymerisationsinitiators unter Rühren durchgeführt.
Tetrabrombisphenol-A-bis(2,3-dibrompropylether) und Hexabromcyclododecan und die erfindungsgemäß verwendeten Flammhemmer werden durch die folgenden chemischen Formeln 1 bzw. 2 dargestellt. Sie verleihen dem gummimodifizierten Styrolharz Flammbeständigkeit. [Chemische Formel 1]
[Chemische Formel 2]
Tetrabrombisphenol-A-bis(2,3-dibrompropylether) und Hexabromcyclododecan können in der gummimodifizierten flammbeständigen Styrolharzzusammensetzung allein oder in Kombination verwendet werden.
Die aus der Gruppe, bestehend aus Tetrabrombisphenol-A-bis(2,3-dibrompropylether), Hexabromcyclododecan und einer Mischung davon, ausgewählten Verbindungen sind bevorzugt in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-Teilen, bevorzugter 1 bis 8 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes enthalten. Wenn der Gehalt weniger als 0,1 Gew.-Teile beträgt, wird die Flammhemmung unzureichend, und wenn er 10 Gew.-Teile übersteigt, können die mechanische Festigkeit und Wärmestabilität schlecht sein.
Das bromierte Epoxyoligomer, ein anderer erfindungsgemäß verwendeter Flammhemmer, wird durch die folgende chemische Formel 3 dargestellt. Es verleiht dem gummimodifizierten flammbeständigen Styrolharz Flammbeständigkeit und Wärmestabilität. [Chemische Formel 3]
In der chemischen Formel 3 ist n eine ganze Zahl von 0 bis 10.
Das bromierte Epoxyoligomer ist bevorzugt in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-Teilen, bevorzugter 0,5 bis 8 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes enthalten. Wenn der Gehalt weniger als 0,1 Gew.-Teil ist, werden die Flammbeständigkeit und Wärmestabilität schlecht, und wenn er 10 Gew.-Teile übersteigt, kann die mechanische Festigkeit abnehmen.
Calciumstearat, ein erfindungsgemäß verwendetes Schmiermittel, wird durch die folgende chemische Formel 4 dargestellt. [Chemische Formel 4]
Bevorzugt ist Calciumstearat in einer Menge von 0,1 bis 3 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes enthalten. Wenn der Gehalt weniger als 0,1 Gew.-Teil ist, kann die Wärmestabilität nicht signifikant verbessert sein, und wenn er 3 Gew.-Teile übersteigt, kann die mechanische Festigkeit signifikant reduziert werden.
Die erfindungsgemäße gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung kann ferner Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Antimontrioxid, Antimonpentoxid und eine Mischung davon als mit dem Flammhemmer synergistische Mittel enthalten. Das mit dem Flammhemmer synergistische Mittel verursacht eine synergistische Wirkung mit der als Flammhemmer verwendeten Halogenverbindungen, um die Flammbeständigkeit weiter zu verbessern.
Bevorzugt ist das mit dem Flammhemmer synergistische Mittel in einer Menge von 0,01 bis 15 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes enthalten. Wenn der Gehalt weniger als 0,01 Gew.-Teil ist, kann die synergistische Wirkung mit der Halogenverbindung unbedeutend sein, und wenn er 15 Gew.-Teile übersteigt, kann die mechanische Festigkeit signifikant reduziert sein.
Zusätzlich kann die erfindungsgemäße gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung weiter andere Additive, wie einen UV-Stabilisator und Titandioxid umfassen, um die Witterungsbeständigkeit zu verbessern.
Als UV-Stabilisator können 2-(2-Hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazol, 2-(3,5-Di-t-butyl-2-hydroxyphenyl)-5-chlorbenzotriazol oder Bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl)sebacat usw. allein oder in Kombination verwendet werden. Der UV-Stabilisator kann bevorzugt in einer Menge von 0,05 bis 1 Gew.-Teil, basierend auf 100 Gew.-Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes, verwendet werden. Wenn sein Gehalt weniger als 0,05 Gew.-Teile beträgt, kann keine Verbesserung der Witterungsbeständigkeit erwartet werden, und wenn er 1 Gew.-Teil übersteigt, wird die Verbesserungswirkung auf die Witterungsbeständigkeit in Betracht der zugegebenen Menge nicht substantiell sein.
Titandioxid unterdrückt die Verfärbung des Harzes. Es kann in einer Menge von 0,1 bis 6 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes verwendet werden. Wenn sein Gehalt weniger als 0,1 Gew.-Teile beträgt, kann der Effekt des Unterdrückens der Verfärbung des Harzes unbedeutend sein, und wenn er 6 Gew.-Teile übersteigt, können die mechanischen Eigenschaften abnehmen.
Die erfindungsgemäße gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung zeigt keine Verfärbung oder Zerstörung aufgrund von Wärme oder Licht und hat überlegene Wärmestabilität und Witterungsbeständigkeit. Zusätzlich kann sie unter verschiedenen Formbedingungen ohne Probleme mit der Oberflächenerscheinung verarbeitet werden. Insbesondere kann sie für hellgefärbte Büroausstattungen verwendet werden.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung detaillierter durch Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. Die folgenden Beispiele sind jedoch nur für das Verständnis der vorliegenden Erfindung, und die vorliegende Erfindung ist nicht durch die folgenden Beispiele beschränkt.
Beispiel
Beispiel 1
(Herstellung eines gummimodifizierten Styrolharzes)
Eine Monomerlösung, umfassend 8 Gew.-Teile Butadiengummi, 77 Gew.-Teile Styrol und 15 Gew.-Teile Ethylbenzol, wurde hergestellt. 0,02 Gew.-Teile 1,1-bis(t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan wurden zu der Monomerlösung als Polymerisationsinitiator zugesetzt. Die Mischungslösung wurde in ein kontinuierliches Polymerisationssystem, ausgestattet mit vier gerührten Reaktoren, die in Serie verbunden waren, eingeführt, um kontinuierliche Pfropfcopolymerisation durchzuführen. Die Temperatur des Polymerisationssystems betrug 125°C am Einlass und 140°C am Ausgang. Die Copolymerisationsmischungslösung wurde in einen Verdampfungstank überführt, um unreagiertes Monomer und Lösungsmittel unter der Bedingung von 230°C und 20 Torr zu entfernen. Das Produkt wurde pelletiert, um ein gummimodifiziertes Styrolharz (HIPS), umfassend 8 Gew.-% Gummi, zu erhalten.
(Herstellung eines gummimodifizierten flammbeständigen Styrolharzes)
Für 100 Gew.-Teile des oben hergestellten gummimodifizierten Styrolharzes (HIPS), umfassend 8 Gew.-% Gummi, wurden 4 Gew.-Teile Tetrabrombisphenol-A-bis(2,3-dibrompropylether) und 2 Gew.-Teile bromiertes Epoxyoligomer als Flammhemmer, 1,5 Gew.-Teile Antimontrioxid als mit dem Flammhemmer synergistisches Mittel, 0,5 Gew.-Teile Calciumstearat als Schmiermittel, 0,1 Gew.-Teile eines Antioxidans, 3 Gew.-Teile Titandioxid und 0,5 Gew.-Teile eines UV-Stabilisator zugesetzt. Die Mischung wurde unter Verwendung eines Henschel-Mischers gleichmäßig vermischt. Dann wurde sie unter Verwendung eines Zweischneckenextruders extrudiert und pelletiert und dann zu einem Muster spritzgegossen.
Beispiele 2 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1 bis 5

Die Vorgehensweise von Beispiel 1 wurde mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und Gehalten, die in der folgenden Tabelle 1 angegeben sind, durchgeführt, um die gummimodifizierten flammbeständigen Styrolharze der Beispiele 2 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1 bis 5 herzustellen. Tabelle 1

Klassifikation	Beispiele			Vergleichsbeispiele
Klassifikation	1	2	3	1	2	3	4	5
Gummimodifiziertes Styrolharz (HIPS)	100	100	100	100	100	100	100	100
Tetrabrombisphenol-A-bis(2,3-dibrompropylether)	4	-	2	6	-	4	-	2
Hexabromcyclododecan	-	4	2	-	6	-	4	2
bromiertes Epoxyoligomer	2	2	2	-	-	2	2	2
Antimontrioxid	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
Calciumstearat	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	-	-	-
Zinkstearat	-	-	-	-	-	0,5	0,5	0,5
Titandioxid	3	3	3	3	3	3	3	3
UV-Stabilisator	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5

Für die gummimodifizierten flammbeständigen Styrolharze, hergestellt in Beispielen 1 bis 3 und Vergleichsbeispielen 1 bis 5 wurden die Wärmestabilität, Witterungsbeständigkeit und Flammbeständigkeit wie folgt gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 gezeigt.

a) Wärmestabilität – Die in Beispielen 1 bis 3 und Vergleichsbeispielen 1 bis 5 hergestellten Harze wurden 30 Minuten bei 250°C in einem Schmelzindexzylinder gegeben und dann wurden diese Harze in ein mit destilliertem Wasser gefülltes Becherglas gegeben. Die Weißheit der Harze wurde mit dem nackten Auge gemäß dem in Tabelle 2 angegebenen Standard bewertet.

⌾	exzellent
O	ausgezeichnet
Δ	moderat

b) Witterungsbeständigkeit – Die Witterungsbeständigkeit wurde nach ASTM D4459 unter den Bedingungen der Tabelle 3 gemessen:

Stärke	0,3 W/m²
Lichtquelle	Xenonbogen
Temperatur	55 ± 2°C
relative Feuchtigkeit	55 ± 5°C
Dauer	300 Stunden

c) Flammbeständigkeit – Die Flammbeständigkeit wurde nach ASTM D3801 gemäß UL-94 gemessen.

Klassifikation	Beispiele			Vergleichsbeispiele
	1	2	3	1	2	3	4	5
Hitzestabilität	⌾	⌾	⌾	Δ	Δ	O	O	O
Witterungsbeständig-keit (ΔE)	2,2	2,4	2,4	3,2	3,3	2,8	3,0	2,9
Flammbeständigkeit	V-2	V-2	V-2	V-2	V-2	V-2	V-2	V-2

Wie in Tabelle gezeigt, kann ermittelt werden, dass die gummimodifizierte flammbeständigen Styrolharze der Beispiele 1 bis 3 (die unter Verwendung von Tetrabrombisphenol-A-bis(2,3-dibrompropylether) und eines bromierten Epoxyoligomers als Flammhemmer und unter Verwendung von Calciumstearat als Schmiermittel erfindungsgemäß hergestellt wurden) überlegene Wärmestabilität, Witterungsbeständigkeit und Flammbeständigkeit im Vergleich zu denen der Vergleichsbeispiele 1 bis 5 zeigten. Zusätzlich zeigten die Harze der Vergleichsbeispiele 1 und 2, worin kein Flammhemmer aus bromiertem Epoxyoligomer verwendet wurde, sehr schlechte Wärmestabilität und Witterungsbeständigkeit, und die Harze der Vergleichsbeispiele 3 bis 5, die Zinkstearat als Schmiermittel anstelle von Calciumstearat verwenden, zeigten sehr schlechte Witterungsbeständigkeit.
Die erfindungsgemäßen gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung zeigt keine Verfärbung oder Zerstörung aufgrund von Wärme oder Licht und hat überlegene Wärmestabilität und Witterungsbeständigkeit. Außerdem kann sie unter verschiedenen Formbedingungen ohne Probleme der Oberflächenerscheinung verarbeitet werden. Daher kann sie für hellgefärbte Büroausstattungen verwendet werden.
Während die vorliegende Erfindung im Detail mit Bezug auf die bevorzugten Ausführungsformen beschrieben wurde, werden Fachleute anerkennen, dass verschiedene Modifikationen und Substitutionen darin durchgeführt werden können, ohne vom Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung, wie er in den beigefügten Ansprüchen dargelegt ist, abzuweichen.

Claims

Gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung umfassend: a) 100 Gew.Teile eines gummimodifizierten Styrolharzes; b) 0,2 bis 20 Gew.Teile eines Flammhemmers umfassend: i) 0,1 bis 10 Gew.Teile einer Verbindung ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Tetrabrombisphenol-A-bis(2,3-dibrompropylether), Hexabromcyclododecan und einer Mischung davon; und ii) 0,1 bis 10 Gew.Teile eines bromierten Epoxyoligomers und c) 0,1 bis 3 Gew.Teile Calciumstearat als Schmiermittel.
Gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei das gummimodifizierte Styrolharz aus a) durch Copolymerisieren eines Gummiphasepolymers und eines aromatischen Vinylmonomers hergestellt wird.
Gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung gemäß Anspruch 2, wobei das Gummiphasepolymer einen mittleren Teilchendurchmesser von 0,5 bis 6 μm und eine Glasübergangstemperatur (T_g) von –10°C oder weniger aufweist.
Gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei das bromierte Expoxyoligomer aus b) ii) durch die folgende chemische Formel (3) dargestellt wird:
worin n eine ganze Zahl von 0 bis 10 ist.
Gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung gemäß Anspruch 1 ferner umfassend d) 0,01 bis 15 Gew.Teile einer Verbindung ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Antimontrioxid, Antimonpentoxid und einer Mischung davon als Flammhemmersynergist.
Gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung gemäß Anspruch 1 ferner umfassend e) 0,05 bis 1 Gew.Teile eines UV-Stabilisators ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 2-(2-Hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazol, 2-(3,5-Di-t-butyl-2-hydroxyphenyl)-5-chlorbenzotriazol, Bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl)sebacat und einer Mischung davon.
Gummimodifizierte flammbeständige Styrolharzzusammensetzung gemäß Anspruch 1 ferner umfassend f) 0,1 bis 6 Gew.Teile Titandioxid.
Verfahren zum Herstellen einer flammhemmenden Styrolharzzusammensetzung umfassend: Copolymerisieren eines Gummiphasepolymers und eines aromatischen Vinylmonomers, um ein gummimodifiziertes Styrolharz herzustellen; Zusetzen eines Flammhemmers zu 100 Gew.Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes, wobei der Flammhemmer 0,1 bis 10 Gew.Teile einer Verbindung ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Tetrabrombisphenol-A-bis(2,3-dibrompropylether), Hexabromcyclododecan und einer Mischung davon; und 0,1 bis 10 Gew.Teile eines bromierten Epoxyoligomers umfaßt; und Zusetzen eines Schmiermittels umfassend 0,1 bis 3 Gew.Teile Calciumstearat zu 100 Gew.Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes.
Verfahren gemäß Anspruch 8 ferner umfassend Zusetzen eines Flammhemmersynergisten umfassend 0,01 bis 15 Gew.Teile einer Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Antimontrioxid, Antimonpentoxid und einer Mischung davon zu 100 Gew.Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes.
Verfahren gemäß Anspruch 8 ferner umfassend Zusetzen von 0,05 bis 1 Gew.Teile eines UV-Stabilisators ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus 2-(2-Hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazol, 2-(3,5-Di-t-butyl-2-hydroxyphenyl)-5-chlorbenzotriazol, Bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl)sebacat und einer Mischung davon zu 100 Gew.Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes.
Verfahren gemäß Anspruch 8 ferner umfassend Zusetzen von 0,1 bis 6 Gew.Teilen Titandioxid zu 100 Gew.Teilen des gummimodifizierten Styrolharzes.
Verfahren gemäß Anspruch 8, wobei das Copolymerisieren eines Gummiphasepolymers und eines aromatischen Vinylmonomers durch Polymerisation in Substanz, Suspensionspolymerisation oder Emulsionspolymerisation durchgeführt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 8, wobei das Copolymerisieren eines Gummiphasepolymers und eines aromatischen Vinylmonomers das Zusetzen des Gummiphasepolymers in einer Menge von 3 bis 30 Gew.Teilen, bezogen auf 100 Gew.Teile des gummimodifizierten Styrolharzes, umfaßt.