DE60312421T2

DE60312421T2 - Bogenzuführvorrichtung

Info

Publication number: DE60312421T2
Application number: DE60312421T
Authority: DE
Inventors: Yukio Nagoya-shi Shiohara; Takamitsu Nagoya-shi Kawai; Koji Nagoya-shi Takito
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2003-03-25
Publication date: 2007-07-05
Anticipated expiration: 2023-03-26
Also published as: EP1350746A2; DE60312421D1; HK1059768A1; ATE356770T1; CN2714499Y; CN1448325A; EP1350746A3; JP3685144B2; US7108257B2; JP2003292183A; EP1350746B1; CN1304257C; US20030184004A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Blattliefervorrichtung zum Liefern von geschnittenen Blättern und auf eine Bilderzeugungsvorrichtung, die mit der Blattliefervorrichtung versehen ist.
Kürzlich sind Bilderzeugungsvorrichtungen wie Laserdrucker, Farbtintenstrahldrucker, Faxgeräte und Kopiergeräte mit einer Blattliefervorrichtung versehen, die ein geschnittenes Blatt zur Zeit zu einem Bilderzeugungsabschnitt der Bilderzeugungsvorrichtung liefert. Das US-Patent 6,158,733 und die Japanische Patentanmeldungsveröffentlichungen 2001-253580 und 2000-168980 offenbaren Blattliefervorrichtungen, die eine geneigte Trogplatte, eine Trennplatte und eine Blattlieferrolle enthalten. Eine Mehrzahl von Blättern ist auf der Trogplatte gestapelt. Die Blattlieferrolle ist gegenüber der Trogplatte vorgesehen und liefert Blätter stromabwärts in einer Blattlieferrichtung. Die Trennplatte ist stromabwärts von der Trogplatte in der Blattlieferrichtung vorgesehen. Die Trennplatte weist eine geneigte Trennoberfläche auf, die sich in einer Richtung erstreckt, die einen stumpfen Winkel in Bezug auf die Oberfläche der Trogplatte bildet.
In einer bekannten Blattliefervorrichtung ist die Trennplatte derart modifiziert, dass die Trennplatte mit einem Schlitz gebildet ist, der sich in eine Richtung erstreckt, in der sich die geneigte Trennoberfläche erstreckt. Ein Einführungsteil hoher Reibung, das mit einem vorstehenden Teil versehen ist, ist in den Schlitz von der Unterseite der Trennplatte gepasst, so dass das vorstehende Teil nach oben gerichtet ist. Das Einführungsteil hoher Reibung ist aus Polyurethanharz hergestellt. Ein Schaumgummiteil ist an einer unteren Oberfläche des Einführungsteiles hoher Reibung zum federnden Tragen des Einführungsteiles hoher Reibung vorgesehen.
Die auf der Trogplatte gestapelten Blätter werden mit ihren führenden Kanten getragen, d.h. der Stromabwärts-(in Bezug auf die Richtung der Blattlieferung)Kanten in Anstoß mit dem vorstehenden Teil, das von der Oberfläche der Trennplatte vorsteht. Wenn die Blattlieferrolle zum Drehen angetrieben wird, während sie gegen das oberste Blatt in dem Stapel auf der Trogplatte presst, dann presst die führende Kante des Blattes gegen das vorstehende Teil des Einführungsteiles hoher Reibung. Daher wird das vorstehende Teil federnd verformt und sinkt in den Schlitz von der Oberfläche der Trennplatte. Als Resultat wird die führende Kante des Blattes von dem Widerstand hoher Reibung des Einführungsteiles hoher Reibung freigegeben und gleitet so über die Oberfläche einer Trennplatte mit einem Reibungskoeffizienten niedriger als der des Einführungsteiles hoher Reibung, so dass ein Blatt zur Zeit von dem Stapel getrennt wird.
Die Trennplatte ist jedoch vollständig aus einem Kunstharz in einer Blockform hergestellt. Daher können Änderungen in Temperatur, Feuchtigkeit oder anderer Umgebungszustände oder Informationszustände den Young-Modulus und den Reibungskoeffizienten des Kunstharzes ändern. Somit variiert die Blatttrennfähigkeit mit der Jahreszeit, so dass manchmal zwei Blätter zur gleichen Zeit herausgeführt werden.
Aus der EP 0 885 825 A2 kann eine Blattliefervorrichtung zum Liefern von Blättern eines zur Zeit von einem Stapel von Blättern in einer Blattvorschubrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 entnommen werden. Bei dieser Blattliefervorrichtung ist das Teil hoher Reibung von einem Schaumgummikörper getragen, der zwischen dem Teil hoher Reibung und einer schrägen Oberfläche zum Tragen des Führungsteiles vorgesehen ist.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben beschriebenen Probleme zu überwinden und eine Blattliefervorrichtung vorzusehen, die zuverlässig Blätter trennen und liefern kann, und eine Bilderzeugungsvorrichtung vorzusehen, die mit der verbesserten Blattliefervorrichtung versehen ist.
Diese Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden durch eine Blattliefervorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
Sie werden auch eine Blatterzeugungsvorrichtung nach Anspruch 22 gelöst.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
In den Zeichnungen:
1 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Mehrfunktionsbilderzeugungsvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
2 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Blattliefervorrichtung in der Mehrfunktionsbilderzeugungsvorrichtung von 1 zeigt;
3 ist eine Vorderansicht, die wesentliche Abschnitte der Blattliefervorrichtung zeigt;
4 ist eine Querschnittsansicht, die entlang der Linie IV-IV von 3 genommen ist;
5 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Blatttrennabschnitt der Blattliefervorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform zeigt, bei der Blatttrennabschnitt feste Teile und bewegbare Teile enthält;
6 ist eine Querschnittansicht, die entlang der Linie VI-VI von 3 genommen ist;
7 ist eine schematische Draufsicht, die eine Blattliefervorrichtung gemäß einer Modifikation der ersten Ausführungsform zeigt;
8(a) ist eine Draufsicht, die eine feste Trenneinheit des Blattlieferabschnittes von 5 zeigt;
8(b) ist eine Querschnittansicht, die entlang der Linie VIIIb-VIIIb von 8(a) genommen ist;
8(c) ist eine Querschnittansicht, die entlang der Linie VIIIc-VIIIc von 8(a) genommen ist;
9(a) ist eine Draufsicht, die einen Basisblock der festen Trenneinheit zeigt;
9(b) ist eine Vorderansicht teilweise im Querschnitt, die den Basisblock von 9(a) zeigt;
9(c) ist eine Seitenansicht teilweise im Querschnitt, die den Basisblock von 9(a) zeigt;
10 ist eine Querschnittansicht, die entlang X-X von 8(a) genommen ist;
11(a) ist eine Draufsicht, die eine federnde Tragplatte der festen Trenneinheit zeigt;
11(b) ist eine vergrößerte Querschnittsansicht, die entlang der Linie XIb-XIb von 11(a) genommen ist;
11(c) ist eine vergrößerte Querschnittsansicht, die ein Reibungstrennteil der festen Trenneinheit zeigt;
12(a) ist eine Seitenansicht, die Blatttrenntätigkeiten der Blattliefervorrichtung von 1 zeigt, wenn die Blätter eine niedrige Steifheit aufweisen;
12(b) ist eine Seitenansicht, die Blatttrenntätigkeiten der Blattliefervorrichtung von 2 zeigt, wenn Blätter eine hohe Steifheit aufweisen;
13 ist eine Draufsicht, die eine federnde Tragplatte gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
14 ist eine Draufsicht, die eine federnde Tragplatte gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
15 ist eine Draufsicht, die eine federnde Tragplatte gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
16 ist eine Draufsicht, die eine federnde Tragplatte gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
17 ist eine Draufsicht, die eine federnde Tragplatte gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; und
18 ist eine schematische perspektivische Ansicht zur Beschreibung einer Krümmung eines Blattes mit niedriger Steifheit gemäß der vorliegenden Erfindung.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORM
Als nächstes wird eine Mehrfunktionsbilderzeugungsvorrichtung 1, an der eine Blattliefervorrichtung 10 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung angebracht ist, beschrieben, während Bezug genommen wird auf die begleitenden Zeichnungen. In der folgenden Beschreibung werden Richtungsausdrücke wie oben, unten, links, rechts, vorn und hinten benutzt unter der Annahme, dass die Mehrfunktionsbilderzeugungsvorrichtung 1 in der Orientierung ist, in der sie benutzt werden soll, wie in 1 gezeigt ist. Die Mehrfunktionsbilderzeugungsvorrichtung 1 enthält eine Faxfunktion, eine Druckerfunktion, eine Kopierfunktion und eine Scannerfunktion.
Wie in 1 gezeigt ist, enthält die Mehrfunktionsbilderzeugungsvorrichtung 1 eine kastenförmiges Gehäuse 2, eine Betätigungstafel 3, einen Dokumententrog 5, einen Blattausgabetrog 6, einen Dokumentausgabetrog 7 und eine Blattliefervorrichtung 10. Obwohl es in den Zeichnungen nicht gezeigt ist, enthält die Mehrfunktionsbilderzeugungsvorrichtung 1 auch einen Scanner und eine Bilderzeugungseinheit, die innerhalb des Gehäuses 2 vorgesehen sind. Der Bilderzeugungsabschnitt ist eine Farbtintenstrahldruckmaschine in der vorliegenden Ausführungsform.
Die Betätigungstafel 3 ist auf der oberen Oberfläche des Gehäuses 2 vorgesehen. Die Betätigungstafel 3 enthält eine Mehrzahl von Knöpfen und eine Flüssigkristallanzeige (LCD) 4. Die Knöpfe enthalten "0" bis "9" Zahlknöpfe, einen Startknopf und einen Funktionsbetätigungsknopf. Der Benutzer kann verschiedene Information und Befehle eingeben wie Auswählen der geeigneten Funktion durch Pressen dieser Knöpfe. Die Flüssigkristallanzeige 4 ist an dem hinteren Abschnitt der Betätigungstafel 3 vorgesehen und dient zum Anzeigen der Einstellungen der Bilderzeugungsvorrichtung 1 und verschiedener Betriebsnachrichten. Der Dokumententrog 5 ist hinter der Flüssigkristallanzeige 4 vorgesehen, und die Blattliefervorrichtung 10 ist auf der Hinterseite des Dokumententroges 5 vorgesehen. Die Ausgabetröge 6, 7 sind an der Vorderseite des Gehäuses 2 an einer Position unterhalb der Betätigungstafel 3 vorgesehen.
Der Dokumentenausgabetrog 5 dient zum Halten eines Dokumentes, das zu einem abgesetzten Faxgerät zu übertragen ist, in dem die Faxfunktion benutzt wird, oder eines Dokumentes, das unter Benutzung der Kopierfunktion zu kopieren ist. In beiden Fällen wird das Dokument auf dem Dokumententrog 5 in den Scanner (nicht gezeigt) zugeführt. Der Scanner scannt jedes Blatt und gewinnt ein Bild, das dem Bild auf dem Blatt entspricht. Nach der Bildgewinnung werden die Blätter des Dokumentes auf den Dokumentenausgabetrog 7 ausgegeben.
Die Blattliefervorrichtung 10 dient zum Halten einer Mehrzahl von Blättern P (4) in einem Stapel. Blätter P werden benutzt, wenn ein Bild unter Benutzung der Kopierfunktion oder Bilder, die in einer Datenübertragung von einem abgesetzten Faxgerät erhalten sind, gedruckt wird. Die Blattliefervorrichtung 10 liefert die Blätter P eines zur Zeit zu dem Bilderzeugungsabschnitt (nicht gezeigt) in dem Gehäuse 2. Nachdem der Bilderzeugungsabschnitt Bilder auf ein Blatt druckt, wird das Blatt auf den Blattausgabetrog 6 ausgegeben.
Als nächstes wird die Blattliefervorrichtung 10 in weiteren Einzelheiten beschrieben. Wie in 2 gezeigt ist, enthält die Blattliefervorrichtung 10 einen Rahmen 11, eine Blattführungseinheit 13, eine Blattlieferrolleneinheit 22, einen Getriebezug 23 und einen Blatttrennabschnitt 34. Der Rahmen 11 enthält eine geneigte Platte 12 und ein Paar von Seitenwandplatten 14, 14, die geneigte Platte 12 und die Seitenwandplatten 14, 14 sind alle einstückig aus einem Kunstharz gebildet, wobei die Seitenwandplatten 14, 14 einstückig mit der linken und der rechten Seite der geneigten Platte 12 verbunden sind. Die geneigte Platte 12 neigt sich nach unten und vorn und kann eine Mehrzahl von Blätter P in einem Stapel tragen. Es soll angemerkt werden, dass Blätter P auf der geneigten Platte 12 getragen werden, wobei ihre Breitenrichtung sich in die Links-Rechts-Richtung erstreckt.
Wie in 2 und 4 gezeigt ist, enthält die Blattführungseinheit 14 Führungsplatten 13a, 13b, Zahnstangen 16, 16 und ein Ritzel 17. Die Führungsplatten 13a, 13b sind an einer Position unmittelbar über der geneigten Platte 12 vorgesehen und in einer horizontalen Richtung an Positionen horizontal innerhalb des Paares von Seitenwandplatten 14, 14 bewegbar. Wie in 4 gezeigt ist, sind die Zahnstangen 16, 16 und das Ritzel 17 an der Rückseite der geneigten Platte 12 positioniert. Die Zahnstangen 16, 16 erstrecken sich horizontal und sind eine mit jeder der Führungsplatten 13a, 13b durch Spalte 12a verbunden, die in der geneigten Platte 12 gebildet sind. Das Ritzel 17 ist drehbar an einer Position zwischen den Zahnstangen 16, 16 und in kämmendem Eingriff damit vorgesehen, so dass die Führungsplatten 13a, 13a miteinander verbunden sind.
Bei diesem Aufbau, wenn eine der Führungsplatten 13a, 13b nach links oder rechts über die geneigte Platte 12 verschoben wird, wird die Bewegung zu der verbleibenden Führungsplatte 13a oder 13b durch das Ritzel 17 und die Zahnstangen 16, 16 übertragen. Als Resultat werden die Führungsplatten 13a, 13b zueinander und weg voneinander verriegelt bewegt. Dieses ermöglicht den Benut zer leicht, den Stapel von Blättern P auf die geneigte Platte 12 an einem Zentrum in einer Breitenrichtung der geneigten Platte 12 zu setzen.
Wie in 2, 3 und 4 gezeigt ist, enthält die Blattlieferrolleneinheit 22 eine Übertragungswelle 20, ein Gehäuse 24, eine Blattlieferrolle 21, ein Antriebszahnrad 25, ein Planetenzahnrad 27, ein Zwischenzahnrad 28, ein Rollenzahnrad 29, einen Arm 26 und eine Torsionsfeder 30. Die Übertragungswelle 20 ist frei drehbar zwischen der linken und der rechten Seitenwandplatte 14, 14 getrennt von der vorderen Oberfläche der geneigten Platte 12 um einen geeigneten Abstand gelagert. Das Gehäuse 24 ist auf der Übertragungswelle 20 an einer festen Position in dem Zentrum in der im wesentlichen Links-Rechts-Richtung der Übertragungswelle 20 angebracht. Die Übertragungswelle 20 kann sich innerhalb des Gehäuses 24 drehen, aber das Gehäuse 24 ist an einer vorbestimmten (zentralen) Position in der Breitenrichtung auf der Übertragungswelle 20 befestigt. Die Blattlieferrolle 21 ist drehbar an dem unteren Ende des Gehäuses 24 angebracht. Die Torsionsfeder 30 ist auf die Übertragungswelle 20 gepasst und drückt federnd das Gehäuse 24, so dass die Blattlieferrolle 21 auf die obere Oberfläche der gestapelten Blätter P presst.
Eine interne Anordnung des Gehäuses 24 wird unter Bezugnahme auf 4 beschrieben. Das Antriebszahnrad 25 ist fest auf der Übertragungswelle 20 angebracht, so dass das Antriebszahnrad 25 zusammen mit der Drehung der Übertragungswelle drehbar ist. Der Arm 26 ist drehbar auf der Übertragungswelle 20 angebracht. Das Planetenzahnrad 27 ist frei drehbar auf der Spitze eines Armes 26 gelagert und steht in kämmendem Eingriff mit dem Antriebszahnrad 25. Das Planetenzahnrad 27 ist selektiv in Eingriff bringbar mit dem Zwischenzahnrad 28 gemäß der Schwenkbewegung des Armes 26. Das Zwischenzahnrad 28 ist in kämmendem Eingriff mit dem Rollenzahnrad 29, das einstückig mit der Blattlieferrolle 21 drehbar ist.
Der Getriebezug 23 ist auf der äußeren Oberfläche einer der Seitenwandplatten 14, 14 vorgesehen. Der Getriebezug 23 dient zum Übertragen von Leistung von einem Antriebsmotor (nicht gezeigt), der auf der Seite des Gehäuses 2 vorgesehen ist, zu verschiedenen Komponenten der Mehrfunktionsbilderzeugungsvorrichtung 1. Der Getriebezug enthält Zahnräder 23a, 23b, 23c und 23d. Das Zahnrad 23d ist auf dem Ende der Übertragungswelle 20 befestigt.
Hier wird der Betrieb der Blattlieferrolleneinheit 22 beschrieben. Bei dieser Erläuterung werden die Richtungen "im Uhrzeigersinn" und "entgegen dem Uhrzeigersinn" benutzt zum Bezeichnen der Drehrichtungen, wie in 4 gesehen wird. Wenn Blätter zu liefern sind, wird der Antriebsmotor (nicht gezeigt), der auf der Seite des Gehäuses 2 vorgesehen ist, angetrieben zum Drehen des Zahnrades 23d entgegen dem Uhrzeigersinn. Folglich drehen sich die Übertragungswelle 20 und das Antriebszahnrad 25 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn. Das Planetenzahnrad 27 dreht sich im Uhrzeigersinn, so dass der Arm 26 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Übertragungswelle 20 schwenkt, wodurch das Planetenzahnrad 27 in kämmendem Eingriff mit dem Zwischenzahnrad 28 gebracht wird. Als Resultat dreht sich das Zwischenzahnrad 28 entgegen dem Uhrzeigersinn, und das Zahnrad 29 dreht sich im Uhrzeigersinn. Daher dreht sich die Blattlieferrolle 21 im Uhrzeigersinn und schiebt das oberste Blatt P in dem Stapel nach unten, wie in 4 gesehen wird. Die Blattlieferrolle 21 erzeugt eine lineare Blattlieferkraft Q, die in 3 gezeigt ist.
Wenn sich andererseits das Zahnrad 23d im Uhrzeigersinn dreht, so dass sich die Übertragungswelle 20 und das Antriebszahnrad 25 im Uhrzeigersinne drehen, dreht sich das Planetenzahnrad 27 entgegen dem Uhrzeigersinn, so dass der Arm 26 im Uhrzeigersinn um die Übertragungswelle 20 schwenkt. Dieses bewegt das Planetenzahnrad 27 aus dem kämmendem Eingriff von dem Zwischenzahnrad 28, so dass die Blattlieferrolle 21 stoppt zu drehen und Blätter nicht länger herausgeschoben werden.
Wie in 2 und 3 gezeigt ist, enthält der Blatttrennabschnitt 34 eine feste Trenneinheit 35, erste bewegbare Trennplatten 32a, 32b und zweite bewegbare Trennplatten 33a, 33b. Die feste Trenneinheit 35 enthält eine feste Trennplatte 15 und ein Trennteil 31 hoher Reibung. Die Trennplatten 15, 32a, 32b, 33a, 33b sind aus Kunstharz hergestellt und auf einem unteren Rahmenabschnitt 11a vorgesehen, der an dem unteren Ende der geneigten Platte 12 vorgesehen ist. Die Trennplatten 15, 32a, 32b, 33a und 33b erstrecken sich von dem unteren Rahmenabschnitt 11a in einem Winkel von ungefähr 3° in Bezug auf eine horizontale Ebene, so dass die Vorderkante von jedem sich nach oben erstreckt. Die Trennplatten 15, 32a, 32b, 33a und 33b tragen die unteren Kanten, d.h. die führenden Kanten der gestapelten Blätter auf der geneigten Platte 12. Ebenfalls führen die Trennplatten 15, 32a, 32b, 33a und 33b Blätter P, die durch die Blattlieferrolleneinheit 22 herausgeführt sind, in eine Führungsrichtung A, die in 4 gezeigt ist, zu dem Bilderzeugungsabschnitt.
Wie in 3 zu sehen ist, ist die feste Trennplatte 15 in der Mitte in der Breitenrichtung der geneigten Platte 12 angeordnet und an einer Position, die vertikal unter der Blattlieferrolle 21 ist, in der Richtung der Blattlieferkraft Q. Die ersten bewegbaren Trennplatten 32a, 32b sind auf der linken und rechten Seite der festen Trennplatte 15 angeordnet. Die zweiten bewegbaren Trennplatten 33a, 33b sind auf der Außenseite der ersten bewegbaren Trennplatten 32a, 32b positioniert, das heißt auf den gegenüberliegenden Seiten der ersten bewegbaren Trennplatten 32a, 32b, anstatt der Seite, an der die feste Trennplatte 15 positioniert ist.
Die obere Oberfläche des Blatttrennabschnittes 34 ist durch die obere Oberfläche der Platten 15, 32a, 32b, 33a, 33b gebildet. Wie in der Ansicht von 3 zu sehen ist, ist die obere Oberfläche der Platten 15, 32a, 32b, 33a, 33b so geformt, dass insgesamt ihre oberen Oberflächen eine leicht nach oben vorstehende konvexe Form mit einem Krümmungsradius von ungefähr 1500 mm bilden, wobei das Zentrum in der Links-Rechts-Richtung vertikal am nächsten zu der Blattlieferrolle 21 ist und die äußere linke und rechte Kante vertikal am weitesten von der Blattlieferrolle 21 sind. Das heißt, die oberen Oberflächen der Platten 15, 32a, 32b, 33a, 33b sind am weitesten von der Blattlieferrolle 21 in Bezug auf die Blattvorschubrichtung mit zunehmender Nähe zu den äußeren Kanten der zweiten bewegbaren Trennplatten 33a, 33b. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist das Zentrum der oberen Oberfläche des Blatttrennabschnittes 34 ungefähr 2,0 mm bis 3,0 mm höher als die äußeren Kanten unter der Annahme, dass die äußeren Kanten des Paares von zweiten bewegbaren Trennplatten 33a, 33b um einen Abstand von ungefähr 210 mm getrennt sind. Ebenfalls erstreckt sich die obere Oberfläche des Blatttrennabschnittes 34 von dem unteren Rahmenabschnitt 11a in einem stumpfen Winkel von ungefähr 112,5° in Bezug auf die geneigte Platte 12.
Wie in 5 und 6 gezeigt ist, sind die Basiskanten der bewegbaren Trennplatten 32a, 32b und 33a, 33b jeweils in eine Schwenkwelle 41 gebildet, die sich horizontal erstreckt. Die Schwenkwellen 41 sind drehbar in einer Lagerrille 40 vorgesehen, die in dem unteren Rahmenabschnitt 11a gebildet ist. Eine getrennte Torsionsfeder 42 ist auf jede der Schwenkwellen 41 gepasst, wobei Enden in Eingriff mit geeigneten Stellen zum Erzeugen einer Federdruckkraft stehen, die die bewegbaren Trennplatten 32a bis 32b unabhängig nach oben drücken. Jede bewegbare Trennplatte 32a bis 33b ist schwenkbar nach unten nach Anlegen von Druck gegen die vorspannende Kraft der Torsionsfedern 32 bewegt, wenn die führende Kante des Blattes die bewegbare Trennplatte 32 während des Lieferns des Blattes zu dem Bilderzeugungsabschnitt presst. Da die bewegbaren Trennplatten 32a bis 33b unabhängig schwenkbar sind, werden nur die ausgewählten bewegbaren Trennplatten, die in Presskontakt mit der führenden Kante des Blattes stehen, schwenkend nach unten bewegt, während die verbleibenden bewegbaren Trennplatten außer Kontakt mit der führenden Kante ihre Aufwärtsorientierung durch die Vorspannkraft der Torsionsfedern 32 beibehalten. Dieses kann eine optimale Widerstandskraft für die bewegbaren Trennplatten gemäß der Breite des Blattes vorsehen.
Wie in 6 gezeigt ist, sind die bewegbaren Trennplatten 32a bis 33b in der Lagerrille 40 so vorgesehen, dass eine sich vertikal erstreckende Basisoberfläche 43 von jeder bewegbaren Trennplatte gegen die vertikal innere Oberfläche der Lagerrille 40 stößt, wenn die bewegbaren Trennplatten 32a bis 33b um die Wellen 41 nach oben geschwenkt sind. Als Resultat wird die erste bewegbare Trennplatte 32a, 32b so beschränkt, dass ihre obere Oberfläche nicht nach oben über die obere Oberfläche der benachbarten festen Trennplatte 15 vorsteht. Ebenfalls ist jede der zweiten bewegbaren Trennplatten 33a, 33b so beschränkt, dass ihre obere Oberfläche nicht nach oben über die obere Oberfläche der benachbarten ersten bewegbaren Trennplatte 32a (32b) vorsteht. Es soll angemerkt werden, dass eine andere Art von Stopperanordnung vorgesehen werden kann statt des Anstoßens zwischen der Wand der bewegbaren Trennplatten und der Wand der Ausnehmung 40 zum Verhindern, dass sich die bewegbaren Trennplatten nach oben mehr als notwendig schwenken.
Wie in 3 gezeigt ist, ist jede der ersten bewegbaren Trennplatten 32a, 32b mit einer Eingriffsrippe 32c gebildet, die horizontal zu der benachbarten der zweiten bewegbaren Trennplatten 33a, 33b vorsteht. Ähnlich ist jede der zweiten bewegbaren Trennplatten 33a, 33b mit einer Eingriffsrippe 33c gebildet, die horizontal zu der benachbarten der ersten bewegbaren Trennplatten 32a, 32b vorsteht. Die Eingriffsrippen 32c der ersten bewegbaren Trennplatten 32a, 32b erstrecken sich jedoch unter die Eingriffsrippen 32c der zweiten bewegbaren Trennplatten 3a, 33b. Wenn mit diesem Aufbau eine Abwärtslast auf die zweiten bewegbaren Trennplatten 33a (33b) ausgeübt wird, so dass sich die zweite bewegbare Trennplatte 33a (33b) nach unten schwenkt, presst die Eingriffsrippe 33c der zweiten bewegbaren Trennplatte 33a (33b) die Eingriffsrippe 32c der ersten bewegbaren Trennplatte 32a (32b) nach unten. Folglich schwenkt sich die erste bewegbare Trennplatte 32a (32b) nach unten.
Wie in 8(a) bis 11(c) gezeigt ist, enthält die feste Trenneinheit 35 die feste Trennplatte 15 und das Trennteil 31 hoher Reibung, wie oben beschrieben wurde, und enthält weiter eine federnde Tragplatte 39 und einen Basisblock 37. Die feste Trennplatte 15 ist mit einem Schlitz 36 gebildet, der vertikal nach oben durch das Links-Recht-Zentrum der oberen Oberfläche der festen Trennplatte 15 offen ist. Der Schlitz 36 ist länglich, wobei er der Führungsrichtung A folgt, in der die Blätter durch die Platten 15, 32a, 32b, 33a, 33b des Blatttrennabschnittes 34 geführt werden. Das Trennteil 31 hoher Reibung wird von der Unterseitenoberfläche der festen Trennplatte 15 eingeführt und in dem Schlitz 36 vorgesehen. Das Trennteil 31 hoher Reibung ist aus einem Material mit einem hohen Reibungskoeffizienten wie Polyesterurethanharz hergestellt. Die federnde Tragplatte 39 ist zwischen der festen Trennplatte 15 und der oberen Oberfläche des Basisblockes 37 eingeschlossen und davon getragen.
Wie in 11(a) gezeigt ist, ist die federnde Tragplatte 39 einstückig aus Metall hergestellt und im wesentlichen rechteckig geformt, wenn sie in der Draufsicht gesehen wird. Die federnde Tragplatte 39 trägt federnd das Trennteil 31 hoher Reibung in dem Schlitz 36, so dass das Trennteil 31 hoher Reibung über die obere Oberfläche der festen Trennplatte 15 um eine Höhe von ungefähr 0,1 mm bis 0,35 mm vorsteht. Die Dicke der federnden Tragplatte 39 selbst beträgt ungefähr 0,10 mm bis 0,12 mm.
Die federnde Tragplatte 39 enthält einen Außenrandrahmen 39b und eine Mehrzahl von federnden Vorsprüngen 39a. Der Außenrandrahmen 39b weist eine im wesentliche rechteckige Form auf, wenn er in der Draufsicht gesehen wird, wobei die längeren Seiten sich in die Führungsrichtung A erstrecken. Wie in der Draufsicht gesehen wird, erstrecken sich die federnden Vorsprünge 39a von den In nenkanten der längeren Seiten des Außenrandrahmens 39b in einer Richtung senkrecht zu der Führungsrichtung A. Der linke und der rechte federnde Vorsprung 39a sind durch eine geeigneten Abstand W1 getrennt und weisen eine versetzte Formation auf, so dass sich die freien Enden der rechten und der linken Sätze von Vorsprüngen 39a zwischeneinander erstrecken. Die federnde Tragplatte 39 kann durch Stanzbearbeiten, elektrisches Entladungsbearbeiten oder Laserbearbeiten gebildet werden, so dass die federnden Vorsprünge 39a einstückig mit der Innenseite des Außenrandrahmens 39b auf diese Weise gebildet sind.
Die federnde Tragplatte 39 ist so gebildet, dass ein Abstand W2 größer ist als ein Abstand W3. Der Abstand W2 ist der Abstand zwischen der stromaufwärtigen inneren Kante des Außenrandrahmens 39b und dem direkt benachbarten federnden Vorsprung 39a. Der Abstand W3 ist der Abstand zwischen der stromabwärtigen inneren Kante des Außenrandrahmens 39b und dem direkt benachbarten federnden Vorsprung 39a. Folglich ist der Abstand W3 an der stromabwärtigen Seite in der Führungsrichtung A schmaler. Anders gesagt, eine größere Zahl von Vorsprüngen 39a trägt das Teil 31 hoher Reibung pro Einheitsabstand in der Führungsrichtung an der stromabwärtigen Seite des Teiles 31 hoher Reibung als auf der stromaufwärtigen Seite des Teiles 31 hoher Reibung. Daher wird eine größere Last benötigt, die stromabwärtige Seite zu verformen, als auf der stromaufwärtigen Seite.
Ein Eingriffsloch 50a ist durch die stromabwärtige Seite des Außenrandrahmens 39b gebildet, und ein Eingriffsloch 50b ist durch die stromaufwärtige Seite des Außenrandrahmens 39b gebildet. Das vordere und das hintere Ende des Trennteiles 31 hoher Reibung sind passend in Eingriff mit den Eingriffslöchern 50a, 50b. Das freie Ende eines jeden federnden Vorsprunges 39a durchdringt seitlich durch das Trennteil 31 hoher Reibung. Das Trennteil 31 hoher Reibung weist eine Dicke t1 auf, und jede durchdringende Position ist zu der unteren Oberfläche des Trennteiles 31 in der Dickenrichtung versetzt, wobei die untere Oberfläche gegenüber der oberen Oberfläche ist, entlang der das Blatt geht, wie am besten in 11(b) gezeigt ist.
Wie in 8(b) gezeigt ist, sind das Trennteil 31 hoher Reibung und die federnden Vorsprünge 39a in einer Innenseitenvertiefung 37a des Basisblocks 37 aus Kunstharz vorgesehen. In diesem Zustand ist nur die Basisplatte 39b der federnden Tragplatte 39 zwischen der oberen Oberfläche des Basisblockes 37 und der unteren Oberfläche der festen Trennplatte 15 eingeschlossen. Mit dieser Anordnung hängen das Trennteil 31 hoher Reibung und die federnden Vorsprünge 39a über einem hohlen Raum. Dieses vergrößert den Grad, um den die federnden Vorsprünge 39a und das Trennteil 31 hoher Reibung auf die Presskraft von dem Blattstapel reagieren können.
Es soll angemerkt werden, dass Anbringungsabschnitte 37b sowohl an der linken als auch rechten Seite des Basisblockes 37 positioniert sind. Schrauben 38, 38 sind durch Anbringungsabschnitte 37b von der Unterseitenoberfläche des Basisblockes 37 geschraubt. Mit dieser Anordnung ist die feste Trennplatte 15 abnehmbar mit dem Basisblock 37 durch die Schrauben 38, 38 verbunden.
Das Trennteil 31 hoher Reibung weist einen hohen Reibungskoeffizienten auf und ist somit in der festen Trennplatte 15 vorgesehen. Das Trennteil 31 hoher Reibung ist an einer horizontal zentralen Position der festen Trennplatte 15 und an einer Position entlang einer imaginären Erstreckungslinie der Blattlieferkraft Q positioniert. Das Trennteil 31 hoher Reibung steht über die obere Oberfläche der festen Trennplatte 15 vor. Als Resultat stößt das Zentrum in der Breitenrichtung der führenden unteren Kante der Blätter P gegen das Trennteil 31 hoher Reibung, wenn es durch die Blattlieferrolle 21 herausgeführt wird und von dem Stapel getrennt wird. Da das Trennteil 31 hoher Reibung an dem Zentrum der festen Trennplatte 15 ist und die oberen Oberflächen der Platten 15, 32a, 32b, 33a, 33b etwas insgesamt konvex ge formt sind, kollidieren die Kanten in der Breitenrichtung der unteren Kante der Blätter P nicht mit den oberen Oberflächen der Platten 15, 32a, 32b, 33a, 33b. Daher stößt das Zentrum in der Breitenrichtung der unteren Kante der Blätter P richtig gegen das Trennteil 31 hoher Reibung und empfängt eine ausreichende Trennkraft. Als Resultat kann das falsche Blattliefern von zwei Blättern, die zur gleichen Zeit vorgeschoben werden, am Auftreten gehindert werden.
Wie in 11(b) gezeigt ist, ist die obere Oberfläche des Trennteiles 31 hoher Reibung, d.h. die linke Seitenfläche in 11(b), in einer flachen Sägezahnform zum Anlegen eines großen Reibungswiderstandes gegen die untere Kante der Blätter P, wenn die Blätter P gegen das Trennteil 31 hoher Reibung gleiten, gebildet. Mit diesem Aufbau erhöht die Form, nicht nur das Material des Trennteiles 31 hoher Reibung den Reibungskoeffizienten des Trennteiles 31 hoher Reibung.
Wie in 11(c) gezeigt ist, weist jeder Zahn der Sägezahnform an der oberen Oberfläche des Trennteiles 31 hoher Reibung eine stromaufwärtige Seite, eine stromabwärtige Seite und eine Spitze 31b zwischen der stromaufwärtigen Seite und der stromabwärtigen Seite auf. Die Spitzen 31b sind stromaufwärts in der Führungsrichtung A verschoben, so dass die stromaufwärtigen Seiten einen steiler ansteigenden Kantenwinkel als die stromabwärtigen Seiten aufweisen. Mit diesem Aufbau ist die steil geneigte Oberfläche der Sägezahnform an der stromaufwärtigen Seite positioniert. Daher können die Blätter P effektiv auf der geneigten Platte 12 gehalten werden, so dass die Blätter P nicht von der geneigten Platte 12 gleiten. Zu der gleichen Zeit gehen die Blätter P glatt über die stromabwärtige Seite, bis sie gegen die nächste steil geneigte stromaufwärtige Seite stoßen. Daher können die Blätter P leicht und effektiv getrennt bewegt werden.
Wie in 11(c) gezeigt ist, ist das Trennteil 31 hoher Reibung mit seiner stromabwärtigen Kante 31a an einer Neigung ge kerbt gebildet. Die geneigte stromabwärtige Kante 31a neigt sich allmählich weg von dem Blatt oder einer imaginären Erstreckungslinie der Sägezahnoberfläche des Trennteiles 31 hoher Reibung zu der Führungsrichtung A. Es ist nicht wünschenswert für das herausgeführte Blatt P, in Kontakt mit dem Trennteil 31 hoher Reibung während einer übermäßig langen Zeit zu bleiben, da dieses die Bewegung des Blattes P behindern würde. Andererseits, wenn das Trennteil 31 hoher Reibung kürzer gemacht würde durch Schneiden an dem stromabwärtigen Endabschnitt vertikal in Bezug auf die obere Oberfläche davon statt der geneigten Kante, dann würde sich der stromabwärtige Endabschnitt des Trennteiles 31 hoher Reibung zu leicht verformen, was die Fähigkeit des Trennteiles 31 hoher Reibung vermindern würde, die Blätter zu trennen. Bei der dargestellten Ausführungsform wird, da das Trennteil 31 hoher Reibung an einer Neigung geschnitten ist, mehr Material an der stromabwärtigen Kante 31a des Trennteiles 31 hoher Reibung zurückgehalten, so dass die stromabwärtige Kante 31a besser am Verformen gehindert wird. Das Trennteil 31 hoher Reibung kann Blatttrennfähigkeit entlang seiner gesamten Länge vorsehen. Der Winkel der Kerbe kann ungefähr 45° sein. Tatsächlich ist fast jeder Winkel akzeptierbar, solange das Trennteil 31 hoher Reibung sich nicht verformt, so dass der Winkel der Kerbe innerhalb des Bereiches von 30° bis 60° gewählt werden kann, wie es für das Material des Trennteiles 31 hoher Reibung geeignet ist.
Ein Herstellungsverfahren des Trennteiles 31 hoher Reibung mit der federnden Tragplatte 39, die darin angebracht ist, wird beschrieben. Eine obere und eine untere Metallform (nicht gezeigt) sind mit einem Hohlraum dazwischen gebildet, der dem Trennteil 31 hoher Reibung entspricht. Die federnde Tragplatte 39 wird dann zwischen die obere und untere Form eingefügt. In diesem Zustand wird ein vorbestimmtes Harz in den Hohlraum eingespritzt. Als Resultat kann das Trennteil 31 hoher Reibung mit den Spitzen (freien Enden) der federnden Vorsprünge 39a gebildet werden, die seitlich durch den Dickenabschnitt des Trennteiles 31 hoher Rei bung vorstehen, wodurch das Trennteil 31 hoher Reibung federnd getragen wird.
Als nächstes werden die durch die Blattliefervorrichtung 10 ausgeführten Blattliefertätigkeiten beschrieben. Zuerst stapelt der Benutzer Blätter P auf die geneigte Platte 12, so dass die untere Kante aller Blätter P in dem Stapel gegen das Trennteil 31 hoher Reibung und/oder die obere Oberfläche der festen Trennplatte 5 stößt. Dann verschiebt der Benutzer die linke und/oder rechte Führungsplatte 13a, 13a gegen die linke und rechte Kante des Stapels von Blättern, so dass das Zentrum in der Breitenrichtung der Blätter P an der Links-Rechts-Zentralposition der geneigten Platte 12 positioniert ist.
Zu dieser Zeit legen die Blätter P eine Last nur an einen Abschnitt des Trennteiles 31 hoher Reibung an, wie in 12(a) und 12(b) gezeigt ist. Nur die federnden Vorsprünge 39a, die unter der Last angeordnet sind, biegen sich nach unten. Der Abschnitt des Trennteiles 31 hoher Reibung biegt sich nach unten unter dem Gewicht der gestapelten Blätter, so dass ihre obere Oberfläche nach unten auf die gleiche Ebene wie die obere Oberfläche der festen Trennplatte 15 sinkt. Dagegen beeinflusst das Gewicht der gestapelten Blätter P nicht den Abschnitt des Trennteiles 31 hoher Reibung, der stromabwärts in der Führungsrichtung A von dem Stapel von Blättern angeordnet ist. Daher bleibt der stromabwärtige Abschnitt des Trennteiles 31 hoher Reibung aufwärts vorstehend über die obere Oberfläche der festen Trennplatte 15 und verhindert, das Blätter P in die Führungsrichtung A gleiten, selbst wenn die Blätter P eine niedrige Steifheit aufweisen. Dieses ist natürlich auch wahr für steife Blätter P. Die Blätter P werden in einem gestapelten Zustand parallel zu der geneigten Platte 12 gehalten.
Wie in 12(a) und 12(b) gezeigt ist, weicht das Presskontaktgebiet der führenden Kanten der Blätter P mit dem Trennteil 31 hoher Reibung zu der stromaufwärtigen Seite davon ab. Selbst wenn der Presskontaktabschnitt des Trennteiles 31 hoher Reibung zu einem größeren Ausmaß als das Blatt, dass zu dem stromabwärtigen Gebiet des Trennteiles 31 hoher Reibung geliefert ist, gebogen ist, kann der verbleibende Abschnitt außer Presskontakt mit den führenden Kanten der Blätter immer noch über die obere Oberfläche der festen Trennplatte 15 vorstehen.
In diesem Fall soll angemerkt werden, dass die unteren Kanten der gestapelten Blätter P nicht gegen die obere Oberfläche der ersten bewegbaren Trennplatte 32a (32b) und die zweite bewegbare Trennplatte 33a (33b) stoßen, da diese niedriger als die obere Oberfläche der festen Trennplatte 15 sind.
Wenn ein Druckbefehl von einer externen Steuervorrichtung wie ein Personalcomputer oder einem externen Faxgerät erhalten wird, dann wird der Antriebsmotor (nicht gezeigt) zum Drehen der Übertragungswelle 20 entgegen dem Uhrzeigersinn, wie in 4 gesehen wird, durch den Getriebezug 23a bis 23d angetrieben. Als Resultat dreht sich die Blattlieferrolle 21 in der Richtung des Uhrzeigersinnes in 4.
Wenn die Blattlieferrolle 21 ein Blatt P abwärts vorschiebt, stößt die untere führende Kante des Blattes P schiebend gegen die oberen Oberflächen der bewegbaren Trennplatten 32a, 32b oder 33a, 33b in Abhängigkeit von der Breite des Blattes P. Das Blatt P presst die entsprechende bewegbare Trennplatte 32a bis 33b nach unten, so dass das freie Ende einer jeden entsprechenden bewegbaren Trennplatte 32a bis 33b nach unten gegen die Aufwärtsfederdruckkraft der Torsionsfeder 42 schwenkt. Als Resultat werden die bewegbaren Trennplatten 32a bis 33b aus dem Weg unter der Presskraft des Blattes P bewegt. Da eine Torsionsfeder 42 getrennt für jede der bewegbaren Trennplatten 32a bis 33d vorgesehen ist, kann die Aufwärtsfederdruckkraft so eingestellt werden, dass nur der bewegbaren Trennplatte 32a bis 33b, die an Stellen entsprechend einer horizontalen Breite der Blätter P angeordnet sind, ermöglicht wird, nach unten zu schwenken und zu rückzuziehen. Der Widerstand durch die Federdruckkraft wird nie übermäßig oder unzureichend.
Folglich nimmt das oberste Blatt P in dem Stapel die Blattlieferkraft von der Blattlieferrolle 21 so auf, dass die untere Kante des obersten Blattes P nach unten auf das Trennteil 31 hoher Reibung presst. Wenn das Blatt P eine niedrige Steifheit aufweist, dann presst zu dieser Zeit nur eine schwache Kraft auf das Trennteil 31 hoher Reibung nach unten. Das Trennteil 31 hoher Reibung bewegt sich kaum nach unten. Der Zentralabschnitt in Breitenrichtung des Blattes P wird vorstehend nach oben zwischen der Blattlieferrolle 21 und dem Trennteil 31 hoher Reibung verformt, wie in 18 gezeigt ist. Nebenbei, 18 zeigt kollektiv die feste Trennplatte 15 und die bewegbaren Trennplatten 32a bis 33b als eine einzelne Trennplatte S zum Beschreiben der Wirkung des Blattes P mit der niedrigen Steifheit. Somit kann das oberste Blatt von dem nächsten Blatt mindestens an dem vorstehenden Gebiet getrennt werden. Dieses erleichtert die Blatttrennung. Bei dieser Verformung werden die Kanten in Breitenrichtung des führenden Endes des Blattes in Kontakt mit den Endabschnitten in Breitenrichtung der Trennplatten zu einer Zeit früher als der Kontakt des Zentrums in der Breitenrichtung des führenden Endes des Blattes gebracht. Da jedoch das Blatt jedoch eine niedrige Steifheit aufweist und die Höhe des Endabschnittes in der Breitenrichtung der Trennplatte S niedriger als die des Zentrums in der Breitenrichtung davon ist, wie auch in 3 gezeigt ist, wird der Blattlauf nicht durch den Anschlag der Kanten in Breitenrichtung des Blattes auf die Trennplatte S beschränkt, sondern die Kanten in Breitenrichtung des Blattes können gleitend entlang der Gebiete niedrigeren Niveaus der Trennplatte S bewegt werden.
Wenn andererseits das Blatt P eine hohe Steifheit aufweist, weil es zum Beispiel aus dickem Papier hergestellt ist, hält das oberste Blatt P in dem Stapel im wesentlichen eine flache Form, selbst wenn es von der Blattlieferrolle 21 nach unten gepresst wird. In diesem Fall presst die untere Kante des Blattes P stark nach unten auf die obere Oberfläche des Trennteiles 31 hoher Reibung. Daher biegen sich die federnden Vorsprünge 39a nahe dazu, wo die Kraft tätig ist, nach unten. Die obere Oberfläche des Trennteiles 31 hohe Reibung zieht sich nach unten zurück bis zu der gleichen Höhe wie die obere Oberfläche 15a der festen Trennplatte 15. An diesem Punkt wird die untere Kante des obersten Blattes P von der Oberfläche hoher Reibung des Trennteiles 31 hoher Reibung freigegeben, so dass nur das oberste Blatt P von dem Stapel durch die Kraft der Blattlieferrolle 21 getrennt wird und in die Führungsrichtung A von 5 vorgeschoben wird.
Nebenbei, die Schwenkzurückziehung der bewegbaren Platten 32a bis 33b ist vorteilhaft zum Ermöglichen, dass die führenden Kanten in Breitenrichtung des Blattes mit hoher Steifheit glatt über diese bewegbaren Platten 32a bis 33b gehen, andererseits sind die führenden Kanten in Breitenrichtung des Blattes einem Widerstand gegen diese Platten unterworfen aufgrund der hohen Steifheit des Blattes.
Es soll angemerkt werden, dass, wie in 11(b) gezeigt ist, Kerben 51 in der Seite der unteren Oberfläche des Trennteiles 31 hoher Reibung an Positionen zwischen den federnden Vorsprüngen 39a gebildet sind. Die Kerben 51 dienen zum lokalen Verringern der Dicke des Trennteiles 31 hoher Reibung. Die Kerben 51 erhöhen den Betrag, um den sich das Trennteil 31 hoher Reibung zwischen benachbarten federnden Vorsprüngen 39a, 39a verformt, wenn es sich federnd durch den Druck biegt, der von der Oberfläche hoher Reibung (obere Oberfläche) des Trennteiles 31 hoher Reibung angelegt wird. Folglich kann die Verformungsreaktion oder der Grad des Trennteiles 31 hoher Reibung durch die Zahl und/oder Tiefe der Kerben 51 gesteuert werden unabhängig von dem Material des Trennteiles 31 hoher Reibung selbst.
Die Tragkraft (tragende Widerstandskraft) des Trennteiles 31 hoher Reibung und folglich der Betrag, um den das Trennteil 31 ho her Reibung nach unten unter der Presskraft sinkt, kann durch Ändern der Dicke oder des Materiales der federnden Tragplatte 39 eingestellt werden, oder durch Ändern der Länge oder des Modulus des Abschnittes der federnden Vorsprünge 39a. Ebenfalls ist, wenn die federnde Tragplatte 39 aus einem Metall wie Phosphorbronze oder nichtrostendem Stahl hergestellt ist, der Federkoeffizient stabil ohne große Fluktuationen, die aus der Änderung in der Temperatur oder Feuchtigkeit in der Umgebung auftritt, in der die Blattliefervorrichtung normalerweise angeordnet ist. Daher sind die oben beschriebene Blatttrenntätigkeit und Effekte ebenfalls stabil.
Da das Zentrum in Breitenrichtung der Blätter P an der Links-Rechts-Zentralposition der geneigten Platte 12 positioniert ist, wie die Blattlieferrolle 21 selbst, wird die Blattlieferkraft Q auf im wesentlichen das Zentrum der Blätter P ausgeübt. Das Zentrum des Blattes P, das gegenwärtig herausgeführt wird, steigt etwas nach oben von der geneigten Platte 12 unter dieser Kraft, wie in 18 gezeigt ist. Dagegen bewegen sich Abschnitte des Blattes P, die nicht die Blattlieferkraft aufnehmen, das heißt Abschnitte nahe der Kanten in Breitenrichtungen der Blätter P nach vorn, während sie im wesentlichen flach sind, gegen die geneigte Platte 12. Als Resultat steht die untere Kante des Blattes P, das gegenwärtig herausgeschoben wird, niedriger als Abschnitte vor, die näher zu den Kanten in Breitenrichtungen als das Zentrum sind. Das heißt, wie in 5 gezeigt ist, ist der Zentralabstand CD kürzer als der Zwischenabstand ID. Der Zentralabstand CD ist der lineare Abstand von einer Klemmlinie 45 zu der unteren Kante des Blattes P. Die Klemmlinie 45 ist die Position, an der die Blattlieferrolle 21 gegen das Blatt P stößt. Der Zwischenabstand ID ist der lineare Abstand von ungefähr entlang einer Erstreckungslinie 46 zu der unteren Kante des Blattes P. Die Erstreckungslinie 46 ist eine Linie, die sich von der Klemmlinie 45 zu der Kante in Breitenrichtung des Blattes P erstreckt. Wenn das Blatt P, das ausgeschoben wird, ein relativ biegsamer Typ ist, können der linke und rechte Abschnitt der un teren Kante des Blattes P geeignet durch die erste bewegbare Trennplatte 32a (32b) und/oder die zweite bewegbare Trennplatte 33a (33b) gestoppt werden, ohne dass die Höhe der festen Trennplatte 15 geändert wird. Mit andern Worten, wenn die Trennplatte S in 18 einen kleinen Krümmungsradius aufweist, stößt die führende Kante des biegsamen Blattes nur gegen das zentrale Trennteil 31 hoher Reibung. Dieses kann Verformung der Blätter an dem Trennteil 31 hoher Reibung verursachen, und eine Mehrzahl von Blättern kann an dem Trennteil 31 hoher Reibung aufgestaut werden, und schließlich rauscht die Mehrzahl von Blättern in die Stromabwärtsrichtung. Zum Vermeiden dieses Problemes weist das Trennteil S (18) einen optimalen Krümmungsradius zum Vorsehen einer moderaten Krümmung auf, so dass die führende Kante des Blattes auch in Kontakt mit den seitlichen Seiten des Trennteiles S gebracht werden kann, d.h. den bewegbaren Trennplatten 32a bis 33b.
Wenn andererseits das Blatt P ein steifer Typ ist, presst die untere Kante des Blattes P nach unten mit einer höheren Presskraft. Zu dieser Zeit schwenken die erste bewegbare Trennplatte 32a (32b) und die zweite bewegbare Trennplatte 33a (33b) nach unten gegen die Druckkraft der Torsionsfeder 42. Hierdurch ziehen sich die obere Oberfläche der ersten bewegbaren Trennplatte 32a (32b) und der zweiten bewegbaren Trennplatte 33a (33b) weg von der unteren Kante des Blattes P so zurück, dass sie nicht die Abwärtslieferbewegung des Blattes P stören. Daher stößt das Zentrum in Breitenrichtung der unteren Kante des Blattes P richtig gegen das Trennteil 31 hoher Reibung, so dass das Blatt P richtig von dem Stapel getrennt wird. Papierstau, der durch zwei Blätter P verursacht wird, die zur gleichen Zeit herausgeschoben werden, kann zuverlässig verhindert werden.
Die bewegbaren Trennplatten 32a bis 33b sind unterschiedlich tätig in Abhängigkeit davon, ob die Blätter P, die auf der geneigten Platte 12 gestapelt sind, groß oder klein bemessen sind. Bei der vorliegenden Ausführungsform bezieht sich "Größe" von Blät tern von P auf die Abmessung in der Breitenrichtung der Blätter P in der horizontalen Richtung. Genauer, Blätter P werden als "klein bemessen" angesehen, wenn ihre linke und rechte Kante zwischen äußeren Kanten der ersten bewegbaren Trennplatten 32a, 32b angeordnet sind. Andererseits werden Blätter P als "groß bemessen" angesehen, wenn sie breiter sind zwischen ihrer linken und rechten Kante als der Abstand zwischen der Innenseite der linken und rechten zweiten bewegbaren Trennplatte 33a, 33b. Wenn klein bemessene Blätter P auf der geneigten Platte 12 gestapelt sind, pressen die Abschnitte der unteren Kante näher zu den Kanten in Breitenrichtung der Blätter P die ersten bewegbaren Trennplatten 32a, 32b nach unten, so dass sich die ersten bewegbaren Trennplatten 32a, 32b durch Schwenken zurückziehen. Die zweiten bewegbaren Trennplatten 33a, 33b sind jedoch nicht in dem Weg der Blätter P, und somit schwenken sie nicht nach unten zu dieser Zeit.
Wenn groß bemessene Blätter P auf der geneigten Platte 12 gestapelt werden, stoßen Abschnitte der unteren Kante der Blätter P, die nahe den Kanten in Breitenrichtung der Blätter P sind, gegen die obere Oberfläche der zweiten bewegbaren Trennplatten 33a, 33b, so dass die zweiten bewegbaren Trennplatten 33a, 33b nach unten schwenken. Zu dieser Zeit schwenken auch die ersten bewegbaren Trennplatten 32a, 32b nach unten durch die verbindende Tätigkeit der Eingriffsrippen 32c, 33c. Daher können die ersten bewegbaren Trennplatten 32a, 32b nach unten schwenken, und eine Störung zwischen der unteren Kante in Breitenrichtung des Blattes P mit den ersten und zweiten bewegbaren Trennplatten kann sogar noch zuverlässiger verringert werden, selbst wenn der Abschnitt der unteren Kante, der zwischen dem Zentralabschnitt in Breitenrichtung des Blattes P und der Position nahe der Kante in Breitenrichtung angeordnet ist, nicht gegen die obere Oberfläche der ersten bewegbaren Trennplatten 32a, 32b stößt.
7 zeigt eine Modifikation der ersten Ausführungsform. Bei dieser Modifikation sind nach oben drückende Mittel (nicht ge zeigt) wie Schraubenfedern an der Seite der unteren Oberfläche der ersten bewegbaren Trennplatte 32a (32b) und der zweiten bewegbaren Trennplatte 33a (33b) vorgesehen. Weiterhin sind alle bewegbaren Trennplatten zum vertikalen Bewegen parallel gelagert, wie durch die durchgezogene Linie und die zweifachpunktierte Kettenlinie in 7 gezeigt ist. Die gleichen Betriebseffekte können wie bei der ersten Ausführungsform erzielt werden.
Als nächstes wird eine federnde Tragplatte 139 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 13 beschrieben. Die federnde Tragplatte 139 enthält einen Außenrandrahmen 139b und federnde Vorsprünge 139a ähnlich zu jenen der ersten Ausführungsform. Ähnlich stehen die federnden Vorsprünge 139a von dem Außenrandrahmen 139b vor. Die federnden Vorsprünge 139a an dem stromaufwärtigen Ende des Außenrandrahmens 139b in Bezug auf die Führungsrichtung A sind jedoch länger als jene an der stromabwärtigen Seite gebildet. Anders gesagt, die federnden Vorsprünge 139a näher zu der geneigten Platte 12 sind länger. Die Vorsprünge 139a werden allmählich kürzer mit dem Abstand stromabwärts in Bezug auf die Führungsrichtung A. Der Außenrandrahmen 139b ist mit einem Eingriffsloch 150a gebildet. Ein Trennteil 131 hoher Reibung ist in dem Eingriffsloch 150a angebracht und auf den freien Enden der Vorsprünge 139a gelagert. Die Vorsprünge 139a, die weiter stromaufwärts in der Führungsrichtung A angeordnet sind, tragen das Teil 131 hoher Reibung an Positionen, die weiter von dem Außenrandrahmen 139b getrennt sind, als Positionen, an denen Vorsprünge 139a, die stromabwärts in der Führungsrichtung A angeordnet sind, das Teil 131 hoher Reibung tragen.
Mit diesem Aufbau tragen die Vorsprünge 139a das Teil 131 hoher Reibung mit einer höheren Tragkraft an Positionen stromabwärts in Bezug auf die Führungsrichtung A als an Positionen stromaufwärts in Bezug auf die Führungsrichtung A. Das heißt, es sei angenommen, dass alle federnden Vorsprünge 139a die gleiche Biege steifheit aufweisen, die gleich dem Young-Modulus multipliziert mit dem zweiten Momente der Trägheit ist, dann biegt sich, je länger der federnde Vorsprung 139a ist, desto weiter seine Spitze nach unten unter der gleichen Last. Daher sinkt die obere Oberfläche des Trennteiles 131 hoher Reibung stark an Abschnitten, die den Blättern P entsprechen, die näher zu der geneigten Platte 12 sind, so dass diese Blätter gegen die obere Oberfläche der festen Trennplatte 15 stoßen. Andererseits steht die obere Oberfläche des Trennteiles 131 hoher Reibung, die den kürzeren federnden Vorsprüngen 139a entspricht, nach oben über die obere Oberfläche der festen Trennplatte 15 so vor, dass die Blätter P am weitesten von der geneigten Platte 12 gegen die obere Oberfläche des Trennteiles 131 hoher Reibung stoßen. Ein ausreichender Reibungszustand zwischen der unteren Kante der Blätter P und der Trennoberfläche des Trennteiles 131 hoher Reibung kann erzielt werden zum Verhindern, dass das Blatt P gleitend in der Führungsrichtung A bewegt wird.
Eine federnde Tragplatte 239 gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 14 beschrieben. Die federnde Tragplatte 239 enthält einen Außenrandrahmen 239b mit im wesentlichen einer rechteckigen Form, wie in der Draufsicht gesehen wird, und federnde Vorsprünge 239a, die auf der linken und rechten Seite der inneren Randkanten des Außenrandrahmens 239b vorgesehen sind. Die federnden Vorsprünge 239a sind voneinander durch einen geeigneten Abstand in der Führungsrichtung A getrennt. Die federnden Vorsprünge 239a erstrecken sich so, dass ihre spitzen Enden einander zugewandt sind, und weiterhin so, dass entsprechende spitzen Enden der linken und rechten federnden Vorsprünge 239a einander gegenüber sind. Auch die federnden Vorsprünge 239a an dem stromaufwärtigen Ende des Außenrandrahmens 239b in Bezug auf die Führungsrichtung A sind länger als jene an dem stromabwärtigen Ende gebildet. Anders gesagt, die federnden Vorsprünge 239a näher zu der geneigten Platte 12 sind länger. Die Vorsprünge 239a werden allmählich kürzer mit Abstand stromabwärts. Der Außenrandrahmen 239b ist mit einem Eingriffsloch 250a gebildet. Ein Trennteil 231 hoher Reibung ist in dem Eingriffsloch 250a angebracht und auf den freien Enden der Vorsprünge 239a gelagert.
Mit diesem Aufbau wird weniger Verdrehung oder Verformung als mit dem Aufbau der ersten Ausführungsform erzeugt. Es soll angemerkt werden, dass, wenn die federnden Vorsprünge 239a erwartungsgemäß sich federnd um einen großen Betrag biegen, dann müssen die spitzen Enden der federnden Vorsprünge 239a tiefer in die Seiten des Trennteiles 231 hoher Reibung eingesetzt werden, so dass verhindert wird, dass die spitzen Enden der federnden Vorsprünge 239a aus dem Trennteil 231 hoher Reibung herausgezogen werden.
Als nächstes wird eine federnde Tragplatte 339 gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 15 beschrieben. Die federnde Tragplatte 339 enthält federnde Querträger 339a und einen Außenrandrahmen 339b. Der Außenrandrahmen 339b weist im wesentlichen eine rechteckige Form in der Draufsicht auf. Die federnden Querträger 339a erstrecken sich von den inneren Randkanten des rahmenförmigen Außenrandrahmens 339b und sind durch einen geeigneten Abstand in der Führungsrichtung A getrennt. Jeder der federnden Querträger 339a der vierten Ausführungsform ist an einem Zentralabschnitt kontinuierlich und an beiden Enden auf dem Außenrandrahmen 339b gelagert. Der Außenrandrahmen 339b ist mit einem Eingriffsloch 350a gebildet. Ein Trennteil 331 hoher Reibung greift in das Eingriffsloch 350a ein. Das Trennteil 331 hoher Reibung ist mit den federnden Querträgern 339a verbunden und über den Zentralabschnitten derselben gelagert. Das Trennteil 331 hoher Reibung ist der Führungsrichtung A folgend länglich. Es soll angemerkt werden, dass die Vorsprünge einen Vorteil über Querträgern darin aufweisen, dass sie sich in einem größeren Ausmaß biegen können, da ein Ende frei ist. Daher kann das Teil hoher Reibung tiefer nach unten sinken, wenn es von Vorsprüngen statt Querträgern getragen wird. Noch weiter jedoch kann die Querträgeranordnung zu einem gewünschten Niveau durch geeignetes Auswählen der Abmessung des Querträgers und des Materiales der Tragplatte 339 verformt werden.
Als nächstes wird eine federnde Tragplatte 349 gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 16 beschrieben. Die federnde Tragplatte 439 enthält einen Außenrandrahmen 439b und eine Mehrzahl von federnden Vorsprüngen 439a. Die Vorsprünge 439a weisen einen versetzten Aufbau ähnlich zu dem der Vorsprünge 39a auf, worin die freien Enden der Vorsprünge 439a von gegenüberliegenden Langseiten des Außenrandrahmens 439b sich zwischeneinander erstrecken. Gemäß der fünften Ausführungsform jedoch erstrecken sich die Vorsprünge 439a stromabwärts in Bezug auf die Führungsrichtung A geneigt. Ebenfalls ist wie bei der ersten Ausführungsform der federnde Vorsprung 439a am nächsten zu dem stromabwärtigen Ende des Außenrandrahmens 439b von dem stromabwärtigen Ende des Außenrandrahmens 439b um einen kürzeren Abstand getrennt, als der federnde Vorsprung 439a am nächsten zu dem stromaufwärtigen Ende des Außenrandrahmens 439b von dem stromaufwärtigen Ende des Außenrandrahmens 439b getrennt ist. Alternativ kann ein Abstand zwischen benachbarten federnden Vorsprüngen 439a allmählich zu der stromabwärtigen Seite verringert sein. Weiter weist ein Trennteil 431 hoher Reibung ein stromabwärtiges und ein stromaufwärtiges Ende auf, das von dem stromabwärtigen und stromaufwärtigen Endabschnitt des Außenrandrahmens 439b getragen ist.
Als nächstes wird eine federnde Tragplatte 539 gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 17 beschrieben. Die federnde Tragplatte 539 enthält einen Außenrandrahmen 539b und eine Mehrzahl von federnden Querträgern 539a. Jeder federnde Querträger 539a weist eine gewinkelte V-Form mit einer Spitze auf, die stromabwärts in Bezug auf die Führungsrichtung A weist. Ein Trennteil 531 hoher Reibung ist mit den federnden Querträgern 539a verbunden und über die zentralen Spitzen derselben gelagert. Das Trennteil 531 hoher Reibung ist der Führungsrichtung A folgend länglich. Die federnde Tragplatte 539 trägt stabiler das Gewicht der Stapel von Blättern P. Da weiter die Querträger 539a an beiden Enden auf dem Außenrandrahmen 539b gelagert sind, ist der Verformungsbetrag der Querträger 539a beschränkt. Verdrehende Bewegung der federnden Tragplatte 539 kann verhindert werden. Ebenfalls ist wie bei der ersten Ausführungsform der federnde Vorsprung 539a am nächsten zu dem stromabwärtigen Ende des Außenrandrahmens 539b von dem stromabwärtigen Ende des Außenrandrahmens 539b um einen kürzeren Abstand getrennt, als der federnde Vorsprung 539a am nächsten zu dem stromaufwärtigen Ende des Außenrandrahmens 539b von dem stromaufwärtigen Ende des Außenrandrahmens 539b getrennt ist. Alternativ kann ein Abstand zwischen den benachbarten federnden Vorsprüngen 439a allmählich zu der stromabwärtigen Seite verringert werden.
Da die federnden Tragplatten alle Ausführungsformen Leisten enthalten, ob sie Vorsprünge oder Querträger sind, die sich in einer Richtung erstrecken, die die Führungsrichtung A schneidet, verformen sich nur die Leisten, die nahe der Presskraft von den Blättern angeordnet sind, wenn die Blätter gegen nur gewisse Abschnitte des länglichen Teiles hoher Reibung pressen. Das Teil hoher Reibung sinkt von der oberen Oberfläche der festen Trennplatte 15 nur an diesen Stellen nach unten. Folglich hat das Teil hoher Reibung eine gute Reaktion auf die Last oder Presskraft, so dass die Blätter gleichbleibend eines zur Zeit getrennt werden können. Da weiter die Mehrfunktionsbilderzeugungsvorrichtung 1 die Bilderzeugungsvorrichtung 10 enthält, werden Blätter zu der Bilderzeugungseinheit eines zur Zeit geliefert, so dass die Blätter zuverlässig mit gewünschten Bildern bedruckt werden.
Während die Erfindung im einzelnen unter Bezugnahme auf spezielle Ausführungsformen davon beschrieben worden ist, ist es für den Fachmann ersichtlich, dass verschiedene Änderungen und Modi fikationen darin gemacht werden können, ohne dass der Umfang der Ansprüche verlassen wird.
Zum Beispiel führen bei den oben beschriebenen Ausführungsformen das Paar von linker und rechter Führungsplatte 13a, 13a die Blätter P so, dass das Zentrum in der Breitenrichtung der unteren Kante der Blätter P gegen das Trennteil 31 hoher Reibung stößt unabhängig von der horizontalen Größe (Breite) der Blätter P. Das genaue Zentrum in der Breitenrichtung der unteren Kante braucht jedoch nicht gegen das Trennteil 31 hoher Reibung zu stoßen. Der gleiche Effekt kann erzielt werden, solange eine Position nahe dem Zentrum der unteren Kante gegen das Trennteil 31 hoher Reibung stößt, selbst wenn es eine Verschiebung nach links oder rechts gibt. Folglich kann die vorliegende Erfindung in einer Blattliefervorrichtung zum Liefern von Blättern P benutzt werden, die entweder die linke oder rechte Kante des Blattes P als Referenz benutzt.
Natürlich ist die Trenntätigkeit glatt tätig, solange das Trennteil 31 hoher Reibung nahe der linearen Blattlieferkraft Q der Blattlieferrolle 21 ist, selbst wenn das Trennteil 31 hoher Reibung etwas von der Erstreckung der linearen Blattlieferkraft Q verschoben ist.
Weiterhin ist in den Ausführungsformen die geneigte Platte 12 der Blattliefervorrichtung 10 mit einer geneigten Stellung vorgesehen. Darunter sind die feste Trennplatte 15, die erste bewegbare Trennplatte 32a (32b) und die zweite bewegbare Trennplatten 33a (33b) mit einer Stellung vorgesehen, die in der Führungsrichtung A geneigt ist. Die vorliegende Erfindung kann jedoch auf eine Blattliefervorrichtung angewendet werden, bei der die geneigte Platte in einer im wesentlichen horizontalen Stellung vorgesehen ist und die feste Trennplatte 15 und die bewegbaren Trennteile 32a bis 33b mit einer Stellung zum Führen von Blättern nach oben von der geneigten Oberfläche vorgesehen sind.
Bei der zweiten und dritten Ausführungsform tragen Vorsprünge weiter stromabwärts in Bezug auf die Führungsrichtung A dass Teil hoher Reibung mit einer höheren Tragkraft. Die Tragkraft der Leisten (ob Vorsprünge oder Querträger) kann jedoch auf irgendeine einer Vielzahl von Wegen eingestellt werden, so dass die Leisten weiter stromabwärts in Bezug auf die Führungsrichtung A das Teil hoher Reibung mit einer höheren Tragkraft tragen. Zum Beispiel kann, wie zuvor erwähnt wurde, die Tragkraft durch Ändern der Dicke oder des Materiales der Federplatte oder der federnden Tragplatte eingestellt werden, oder durch Ändern der Länge oder des Modulus des Abschnittes der federnden Vorsprünge, der Abstände der Vorsprünge usw..

Claims

Blattliefervorrichtung zum Liefern von Blättern (P) eines zur Zeit von einem Stapel von Blättern (P) in eine Blattvorschubrichtung, wobei die Blattliefervorrichtung aufweist: ein Blatttragteil, das den Stapel von Blättern (P) trägt; eine Blattvorschubeinheit (22), die eine Kraft (Q) auf ein Blatt (P) in dem Stapel zum Bewegen des Blattes (P) in der Blattvorschubrichtung anlegt; ein Führungsteil, das an einer stromabwärtigen Seite des Blatttragteiles in Bezug auf die Blattvorschubrichtung vorgesehen ist, wobei das Führungsteil eine Führungsoberfläche aufweist, die das Blatt (P) in einer Führungsrichtung (A) führt; ein Teil (31, 131, 231, 331, 431, 531) hoher Reibung, das sich in der Führungsrichtung (A) erstreckt und in dem Führungsteil vorgesehen ist, wobei das Teil hoher Reibung eine Trennoberfläche aufweist, die durch die Führungsoberfläche offenliegt, so daß der von der Blatttragoberfläche getragene Stapel von Blättern (P) gegen die Trennoberfläche stößt; und ein federndes Tragteil (39, 139, 239, 339, 439, 539), das das Teil hoher Reibung trägt und der Trennoberfläche ermöglicht, von der Führungsoberfläche vorzustehen und sich in dieselbe zurückzuziehen in Abhängigkeit von der Kraft (Q), die von der Blattvorschubeinheit (22) vorgesehen wird; dadurch gekennzeichnet, daß das federnde Tragteil aufweist: eine Basisplatte (39b, 139b, 239b, 339b, 439b, 539b); und eine Mehrzahl von federnden Leisten (39a, 139a, 239a, 339a, 439a, 539a), die sich von der Basisplatte in eine Richtung erstrecken, die die Führungsrichtung (A) schneidet, wobei jede federnde Leiste das Teil hoher Reibung an einer Position getrennt von der Basisplatte trägt.
Blattliefervorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Mehrzahl von federnden Leisten (39a) eine Tragkraft zum Tragen des Teiles (31) hoher Reibung vorsieht, wobei die Tragkraft zu einer stromabwärtigen Seite in der Führungsrichtung (A) zunimmt.
Blattliefervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Zahl von Leisten (39a) pro Einheitsabstand an einem stromabwärtigen Gebiet in der Führungsrichtung (A) des federnden Tragteiles (39) größer als die Zahl von Leisten (39a) pro Einheitsabstand in einem stromaufwärtigen Gebiet des federnden Tragteiles ist.
Blattliefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Basisplatte (39b) des federnden Tragteiles (39) eine erste Seite und eine zweite Seite enthält, die sich im wesentlichen in der Führungsrichtung (A) erstrecken, wobei die erste und die zweite Seite eine erste innere Oberfläche bzw. eine zweite innere Oberfläche aufweisen, die erste und die zweite innere Oberfläche im wesentlichen einander zugewandt sind; und die federnden Leisten (39a) einen ersten Satz von Vorsprüngen (39a) und einen zweiten Satz von Vorsprüngen (39a) enthalten, der erste Satz von Vorsprüngen (39a) von der ersten inneren Oberfläche zu der zweiten inneren Oberfläche vorsteht, der zweite Satz von Vorsprüngen (39a) von der zweiten inneren Oberfläche zu der ersten inneren Oberfläche vorsteht.
Blattliefervorrichtung nach Anspruch 4, bei der das Teil (31) hoher Reibung eine längliche Form mit einer ersten Seitenoberfläche, die der ersten inneren Oberfläche der Basisplatte (39) zugewandt ist, und einer zweiten Seitenoberfläche, die der zweiten inneren Oberfläche der Basisplatte (39) zugewandt ist, aufweist, und bei der der erste Satz von Vorsprüngen (39a) freie Enden aufweist, die in die erste Seitenoberfläche des Teiles (31) hoher Reibung eindringen, und der zweite Satz von Vorsprüngen (39a) freie Enden aufweist, die in die zweite Seitenoberfläche des Teiles (31) hoher Reibung eindringen.
Blattliefervorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Vorsprünge (39a) einen versetzten Aufbau vorsehen, worin die freien Enden des ersten und des zweiten Satzes sich zwischeneinander erstrecken.
Blattliefervorrichtung nach Anspruch 6, bei der sich die Vorsprünge (39a) senkrecht zu der Führungsrichtung (A) erstrecken, wobei die Vorsprünge (39a) das Teil (31) hoher Reibung an Positionen getrennt von der Basisplatte (39b) um im wesentlichen den gleichen Abstand tragen.
Blattliefervorrichtung nach Anspruch 6, bei der sich die Vorsprünge (39a) in einer Richtung im wesentlichen senkrecht zu der Führungsrichtung (A) erstrecken, Vorsprünge (39a), die weiter stromaufwärts in der Führungsrichtung (A) angeordnet sind, das Teil (131) hoher Reibung an Positionen getrennt weiter von der Basisplatte (139b) tragen, als Positionen, an denen Vorsprünge (139a), die stromabwärts in der Führungsrichtung (A) angeordnet sind, das Teil (131) hoher Reibung tragen.
Blattliefervorrichtung nach Anspruch 6, bei der sich die Vorsprünge (439a) stromabwärts geneigt in Bezug auf die Führungsrichtung (A) erstrecken.
Blattliefervorrichtung nach Anspruch 5, bei der jeder der Vorsprünge (239a) ein Basisende und ein freies Ende aufweist, wobei das Basisende eines jeden Vorsprunges (239a) mit der Basisplatte (239b) verbunden ist, das freie Ende eines jeden Vorsprunges (239a) mindestens teilweise durch das Teil (231) hoher Reibung dringt, die Vorsprünge (239a) nebeneinander angeordnet sind, so daß die freien Enden des ersten und des zweiten Satzes sich im wesentlichen zueinander gegenüber erstrecken.
Blattliefervorrichtung nach Anspruch 10, bei der sich die Vorsprünge in einer Richtung im wesentlichen senkrecht zu der Führungsrichtung (A) erstrecken, wobei Vorsprünge, die weiter stromaufwärts in der Führungsrichtung (A) angeordnet sind, das Teil (231) hoher Reibung weiter von der Basisplatte (239b) getrennt tragen als Positionen, an denen Vorsprünge, die stromabwärts in der Führungsrichtung (A) angeordnet sind, das Teil hoher Reibung tragen.
Blattliefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der die Basisplatte (339b) des federnden Tragteiles (339) eine erste Seite und eine zweite Seite enthält, die sich im wesentlichen in der Führungsrichtung (A) erstrecken, wobei die erste und die zweite Seite eine erste innere Oberfläche bzw. eine zweite innere Oberfläche aufweisen, die erste und die zweite innere Oberfläche im wesentlichen einander zugewandt sind; und worin die Leisten (339a) sich einstückig zwischen den inneren Oberflächen der Basisplatte (339b) in einer Richtung erstrecken, die die Führungsrichtung (A) schneidet, die Leisten (339a) durch das Teil (331) hoher Reibung dringt und dasselbe trägt.
Blattliefervorrichtung nach Anspruch 12, bei der jede Leiste (539a) eine gewinkelte Form mit einer Spitze aufweist, die stromabwärts in Bezug auf die Führungsrichtung (A) weist.
Blattliefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, weiter mit einem Basisblock (37), der auf einer entgegengesetzten Seite des federnden Tragteiles (39) als das Führungsteil vorgesehen ist, wobei das Basisblock (37) mit einer Vertiefung (37a) an einer Position entsprechend zu den Leisten (39a) gebildet ist, so daß der Basisblock (37) nur die Basisplatte (39b) des federnden Tragteiles (39) trägt.
Blattliefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei der das Teil (31) hoher Reibung dicke Abschnitte, an denen die Leisten (39a) das Reibungsteil (31) tragen, und dünne Abschnitte (51) zwischen den dicken Abschnitten enthält.
Blattliefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei der die Trennoberfläche des Teiles (31) hoher Reibung mit Zähnen gebildet ist, die eine Sägezahnkontur auf der Trennoberfläche bilden, wobei jeder Zahn eine stromaufwärtige Seite, eine stromabwärtige Seite und eine Spitze (31b) zwischen der stromaufwärtigen Seite und der stromabwärtigen Seite aufweist, die Spitzen (31b) der Zähne stromaufwärts in Bezug auf die Führungsrichtung (A) abweichen, so daß die stromaufwärtigen Seiten einen steiler ansteigenden Kantenwinkel als die stromabwärtigen Seiten aufweisen.
Blattliefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei der das Teil (31) hoher Reibung eine stromabwärtige Kante (31a) in Bezug auf die Führungsrichtung aufweist, wobei sich die stromabwärtige Kante (31a) weg von der Trennoberfläche des Teiles (31) hoher Reibung in der Führungsrichtung (A) neigt.
Blattliefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei der das Führungsteil aufweist: eine feste Trennplatte (15), die an einem Zentrum in der Breitenrichtung des Blatttragteiles vorgesehen ist und in Ausrichtung mit der Blattvorschubeinheit (22) positioniert ist, wobei die feste Trennplatte (15) eine feste Führungsoberfläche aufweist und das Teil (31) hoher Reibung in der festen Trennplatte (15) vorgesehen ist; ein Paar von ersten bewegbaren Trennplatten (32a, 32b), die seitlich neben der festen Trennplatte (15) positioniert sind, wobei das Paar von ersten bewegbaren Trennplatten (32a, 32b) schwenkbar bewegbar gelagert ist, so daß es schwenkbar von der Führungsrichtung (A) weg bewegbar ist, und ein Paar von ersten Führungsoberflächen aufweist; und ein Paar von zweiten bewegbaren Trennplatten (33a, 33b), die seitlich neben dem Paar von ersten bewegbaren Trennplatten (32a, 32b) positioniert sind, wobei das Paar von zweiten bewegbaren Trennplatten (33a, 33b) schwenkbar bewegbar getragen ist, so daß es schwenkbar weg von der Führungsrichtung (A) bewegbar ist, und ein Paar von zweiten Seitenoberflächen aufweist.
Blattliefervorrichtung nach Anspruch 18, bei der eine Kombination der festen Führungsoberfläche, des Paares von ersten Führungsoberflächen und des Paares von zweiten Führungsoberflächen in eine nach oben vorstehende konvexe Form geformt ist.
Blattliefervorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, bei der das Paar von ersten bewegbaren Trennplatten (32a, 32b) und das Paar von zweiten bewegbaren Trennplatten (33a, 33b) Basisenden an Positionen benachbart zu dem Blatttragteil und freie Enden, die weg von dem Blatttragteil positioniert sind, aufweisen, und die Blattliefervorrichtung weiter eine Mehrzahl von Vorspannteilen (42) aufweist, die jeweils entsprechende die ersten bewegbaren Trennplatten (32a, 32b) und die zweiten bewegbaren Trennplatten (33a, 33b) so vorspannen, daß ihre freien Enden zu der Blattvorschubrichtung gerichtet sind.
Blattvorschubvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, bei der jede der ersten bewegbaren Trennplatten (32a, 32b) mit einer ersten Eingriffsrippe (32c) gebildet ist, die horizontal zu der benachbarten der zweiten bewegbaren Trennplatte (33a, 33b) vorsteht, und jede der zweiten bewegbaren Trennplatten (33a, 33b) mit einer zweiten Eingriffsrippe (33c) gebildet ist, die horizontal zu der benachbarten der ersten bewegbaren Trennplatte (32a, 32b) vorsteht, so daß die zweiten Eingriffsrippen (33c) unmittelbar über den ersten Eingriffsrippen (32c) positioniert sind.
Bilderzeugungsvorrichtung mit: einer Blattliefervorrichtung zum Liefern von Blättern eines zur Zeit von einem Stapel von Blättern in einer Blattvorschubrichtung, wie in Anspruch 1 beansprucht ist, und einem Bilderzeugungsabschnitt, der stromabwärts von der Blattliefervorrichtung in der Blattvorschubrichtung vorgesehen ist, zum Erzeugen von Bildern auf Blättern (P), die von der Blattliefervorrichtung geliefert sind.