DE60305797T2

DE60305797T2 - Träger für Bildaufzeichnungsmaterial

Info

Publication number: DE60305797T2
Application number: DE60305797T
Authority: DE
Inventors: Seiichirou Fujinomiya-shi Katsura
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2002-06-18
Filing date: 2003-06-17
Publication date: 2007-06-14
Anticipated expiration: 2023-06-18
Also published as: DE60305797D1; EP1376222B1; JP2004020990A; EP1376222A1; US20030232180A1; US20070009685A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial, spezifisch einen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial mit herausragender Oberflächenglätte und Schlichteigenschaft (size property).
Beschreibung verwandter Techniken
Um eine rasche Entwicklungsbehandlung eines photographischen Druckpapiers zu erreichen, wurde konventionell ein wasserfester Träger für ein photographisches Druckpapier verwendet, bei dem beide Oberflächen des Papiers mit einem Polyolefin, wie Polyethylen, beschichtet sind. Die Oberflächenkonfigurationen der photographischen Druckpapiere, bei denen ein wasserfester Träger verwendet wird, umfassen eine glänzende Oberfläche, eine matte Oberfläche oder eine Oberfläche mit einem Seiden-Finishmuster oder anderen Mustern. Diese Oberflächenkonfigurationen sind ein Ergebnis der Muster, die auf einer Oberfläche einer Polyethylenschicht auf einer photographischen Emulsionsseite des Trägers gebildet sind, die auf der Oberfläche des photographischen Druckpapiers erscheinen.
Unter den Oberflächenkonfigurationen ist eine glatte glänzende Oberfläche mit absolut keinem Oberflächenmuster am stärksten bevorzugt. Als photographisches Druckpapier mit einer spiegelähnlichen Oberfläche ist ein photographisches Druckpapier bekannt, bei dem Barytapapier verwendet wird und auf das Ferrotypie während eines Trocknungsschrittes angewandt wird, was der letzte Schritt der Entwicklungsbehandlung ist.
Im Gegensatz hierzu wird das photographische Papier mit dem wasserfesten Träger keinem Ferrotypie-Finish unterzogen, so daß die Oberfläche des photographischen Druckpapiers, die mit der photographischen Emulsion beschichtet wird, so erscheint wie sie ist und keine spiegelähnliche Oberfläche aufweist, wie das photographische Druckpapier, das Barytapapier verwendet.
Beim Herstellen eines wasserfesten Trägers ist das am meisten verbreitete Beschichtungsverfahren, in dem Polyethylen verwendet wird, eine Extrusionsbeschichtung, bei der bei hoher Temperatur geschmolzenes Polyethylen auf eine Oberfläche von befördertem Papier Fließbeschichtet wird.
Als Verfahren zum Verbessern der Oberflächenglätte eines mit Polyethylen beschichteten Papiers, das durch Extrusionsbeschichtung hergestellt wird, wurde vorgeschlagen, die beschichtete Polyethylenschicht dicker zu gestalten, und den während der Polyethylenbeschichtung auf das Papier ausgeübten Druck zu erhöhen. Jedoch weisen die vorgeschlagenen Verfahren Nachteile bezüglich der unzureichenden Verbesserung der Glätte eines Trägers und der erhöhten Kosten auf.
Da andererseits die Dicke einer photographischen Emulsionsschicht auf dem photographischen Druckpapier mit etwa 10 μm extrem dünn ist, ist die Oberflächenglätte des photographischen Druckpapiers der Oberflächenglätte des Trägers nahezu äquivalent. Daher muß die Oberfläche des Trägers glatter gemacht werden, um ein photographisches Druckpapier mit feiner Oberflächenglätte zu erhalten.
Es sind verschiedene Verfahren zum Verbessern der Oberflächenglätte eines Basispapiers, das als Träger eines photographischen Druckpapiers verwendet wird, vorgeschlagen worden. In einem Beispiel wird Pulpe, die aus Rohspänen erhalten wird, welche solche beinhaltet, die aus Ahorn erhalten werden, verwendet. Bei solch einer Pulpe sind die gewichtsgemittelte Faserlänge, die zahlengemittelte Faserlänge, die zahlengemittelte Faserwandstärke und der dgl. innerhalb spezifischer Bereiche beschränkt (japanische Patentveröffentlichung (JP-B) Nr. 6-48357).
Jedoch ist photographische Pulpe, die aus Holz, wie Ahorn, hergestellt wird, teurer als allgemeine Pulpe, und sie ist bezüglich des zur Verfügungstellens von kostengünstigem photographischem Druckpapier problematisch.
Die offengelegte japanische Patentanmeldung (JP-A) Nr. 9-127646 schlägt ein Verfahren vor, in dem eine Kraftpulpe verwendet wird, die aus Espe besteht, bei der deren Wasserretentionswert und Mischungsverhältnis beschränkt sind. Jedoch ist die einzige Möglichkeit, die Oberflächenglätte nach dem Laminieren zu verbessern, die Menge eines Harzes wie Polyethylen zu erhöhen.
Ein anderes Verfahren, das in JP-A Nr. 6-295012 vorgeschlagen wird, ist, ein epoxidiertes Amid einer höheren Fettsäure und/oder ein Alkylketendimer zu verwenden, um ein Blatt mit hoher Schlichteigenschaft herzustellen. Es ist jedoch schwierig, ein photographisches Druckpapier mit hoher Schlichteigenschaft unter Verwendung von Kraftpulpe, die aus Akazien hergestellt ist, zu produzieren. Dies ist so, weil neutrale Schlichtmittel aufgrund einer einzigartigen Harzkomponente in Akazien-Kraftpulpe schlecht zu entwickeln sind.
US-A 5,362,614 offenbart einen Träger für ein photographisches Druckpapier, der ein Rohpapier umfaßt, das aus einer Pulpenaufschlämmung gemacht wird, die ein epoxidiertes Fettsäureamid und ein anionisches Polyacrylamid enthält.
Zusammenfassung der Erfindung
In Anbetracht der oben beschriebenen Umstände ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bildaufzeichnungsträger unter Verwendung von Kraftpulpe, die aus Akazien hergestellt ist, zur Verfügung zu stellen, der herausragend bezüglich der Glätte und der Schlichteigenschaft ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Bereitstellung des folgenden Bildaufzeichnungsträgers gelöst.
Ein erster Aspekt der Erfindung stellt einen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial (I) zur Verfügung, umfassend ein Basispapier, bei dem beiden Oberflächen mit zumindest einem von einem Polyolefinharz und einem Polyesterharz beschichtet sind, worin das Basispapier Kraftpulpe, erzeugt aus Akazie, als eine Komponente davon und ein anionisches Polyacrylamid in einer Menge von 0,05 bis 1,5 Massen-% und ein epoxidiertes Fettsäureamid in einer Menge von 0,05 bis 0,8 Massen-% umfaßt.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung stellt einen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial (I) zur Verfügung, worin die Pulpe, die das Basispapier ausmacht, die Pulpe, die aus Akazie hergestellt ist, in einer Menge von 25 bis 100 Massen-% enthält.
Ein dritter Aspekt der Erfindung stellt einen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial (I) ur verwendet, worin die Kraftpulpe, die aus Akazie hergestellt ist, geschlagen wird, so daß ihr Wasserretentionswert im Bereich von 150 bis 180% liegt.
Ein vierter Aspekt der Erfindung stellt einen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial (I) zur Verfügung, worin das Basispapier bei einer Temperatur im Bereich von 50 bis 250°C unter einem Druck im Bereich von 50 bis 300 kg/cm kalandert wird.
Ein fünfter Aspekt der Erfindung stellt einen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial (I) zur Verfügung, worin eine Schicht aus dem Polyolefinharz und mit einer Dicke im Bereich von 15 bis 40 μm auf dem Basispapier vorgesehen ist.
Ein sechster Aspekt der Erfindung stellt einen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial (I) zur Verfügung, worin das Basispapier einer Koronaentladungsbehandlung, Flammbehandlung, Glühentladungsbehandlung oder Plasmabehandlung unterworfen ist, bevor das Basispapier mit dem Polyolefinharz beschichtet wird.
Ein siebter Aspekt der Erfindung stellt einen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial (I) zur Verfügung, auf dem eine Rückschicht vorgesehen ist.
Ein achter Aspekt der Erfindung stellt einen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial nach (I) zur Verfügung, worin das Basispapier ein Alkylketendimer in einer Menge von 0,1 bis 0,6 Massen-% enthält.
Ein neunter Aspekt der Erfindung stellt einen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial (II) zur Verfügung, worin ein Molekulargewicht des anionischen Polyacrylamids im Bereich von 100.000 bis 1.000.000 liegt.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Die vorliegende Erfindung stellt einen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial zur Verfügung, der ein Basispapier enthält, das auf beiden Oberflächen mit einem Polyolefinharz und/oder Polyesterharz beschichtet ist. Das Basispapier enthält Kraftpulpe, erzeugt aus Akazie, worin 0,5 bis 1,5 Massen-% eines anionischen Polyacrylamids und 0,05 bis 0,8 Massen-% eines epoxidierten Fettsäureamids enthalten sind.
Nachstehend wird eine genaue Beschreibung der Erfindung gegeben.
Das in dem erfindungsgemäßen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial verwendete Basispapier umfaßt Kraftpulpe, erzeugt aus Akazie, und Pulpe neben der aus Akazie erzeugten Kraftpulpe. Von der Pulpe des Basispapiers umfaßt sind natürliche Pulpe, erzeugt aus Bäumen, die aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus Nadelbäumen und Laubbäumen und dgl. besteht, wie Espe, Ahorn, Pappel, Birke, Erle, Eiche, Eukalyptus, Pinie, Schierling und andere.
Das erfindungsgemäße Basispapier umfaßt vorzugsweise Pulpe, die die Kraftpulpe aus Akazie in einer Menge von 25 bis 100 Massen-% enthält. Es wird eine ausreichende Verbesserung sowohl der Glätte als auch der Schlichteigenschaft (size property) des Trägers mit einem Mischungsverhältnis der Kraftpulpe aus Akazie im Bereich von 25 bis 100 Massen-% in der Pulpe des Basispapier erreicht.
Der Herstellungsprozeß für die erfindungsgemäße Kraftpulpe aus Akazie ist nicht besonders beschränkt, jedoch kann ein herkömmliches Herstellungsverfahren für Kraftpulpe eingesetzt werden, dessen Einzelheiten nachstehend beschrieben werden.
Die Kraftpulpe aus Akazie wird geschlagen, so daß der Wasserretentionswert im Bereich von 150 bis 180% liegt. Hierin wird der Wasserretentionswert durch die folgende Gleichung ausgedrückt, deren Parameter wie folgt erhalten und definiert werden. Eine Pulpensuspension von geschlagener Pulpe wird mit einem geeigneten Filtrationsgefäß, das als Zentrifugenkappe (centrifugal cup) bezeichnet wird, vakuumfiltriert. Danach wird die in dem Gefäß verbleibende Pulpe in ein Niederschlagsrohr zusammen mit dem Gefäß eingebracht und einer zentrifugalen Trennung unter vorgeschriebenen Bedingungen für eine vorgeschriebene Zeitspanne unterworfen. Die so erhaltene entwässerte Pulpe wird zum Wiegen herausgenommen, und dann bei 105°C getrocknet, um die absolute Trockenmasse zu erhalten, worin die Masse nach der zentrifugalen Trennung als A und die Masse in absolut trockenem Zustand als B definiert ist.
[Gleichung 1]

Wasserretentionswert (%) = (A – B)/B × 100

Erfindungsgemäß wird die Kraftpulpe aus Akazie mit einem Scheibenrefiner oder dgl. geschlagen, so daß der aus der obigen Gleichung erhaltene Wasserretentionswert im Bereich von 150 bis 180% liegt. In der Zwischenzeit wird die Pulpe neben der Kraftpulpe aus Akazie getrennt vorbereitet, und die getrennt vorbereitete Pulpe wird mit der Kraftpulpe aus Akazie vermischt. Wenn der Wasserretentionswert der Kraftpulpe aus Akazie unter 150% liegt, ist die Erweichung der Pulpfasern unzureichend, und somit ist die Verbesserung der Glätte unzureichend. Andererseits ist ein Wasserretentionswert, der 180% überschreitet, ebenso ungewünscht, da unzureichende Entwässerung und die erhöhte Verwendung von trockenem Dampf an den Drähten einer Papierherstellungsmaschine auftreten.
Falls notwendig, werden Füller, wie Ton, Talk, Calciumcarbonat und Harnstoffharz-Feinpartikel; Schlichtmittel, wie Kolophonium (rosin), Alkyketendimer, höhere Fettsäure, epoxidiertes Fettsäureamid, Paraffinwachs und ein Alkenylsuccinharz; Papierverfestigungsmittel, wie Stärke, Polyamidpolyaminepichlorhydrin und Polyacrylamid; und Fixiermittel wie Aluminiumsulfat und ein kationisches Polymer zu der vermischten Pulpe zugegeben.
Eine Pulpenaufschlämmung, die wie oben beschrieben eingestellt ist, wird der Papierherstellung unterzogen. Der Papierherstellungsprozeß umfaßt einen Schritt, in dem eine Netzoberflächenseite, die einer mit einer photographischen Emulsion zu beschichtenden Oberfläche des Basispapier entspricht, an einen Trockentrommelzylinder durch ein hieran gepreßtes Trockengewebe (dryer canvas) gepreßt wird, um hierdurch ein Pulpenblatt zu trocknen, worin die Zugkraft des Trockengewebes im Bereich von 1,5 bis 3 kg/cm während des Trocknen eingestellt ist.
Zumindest eines von Polyvinylalkohol oder einem modifizierten Derivat davon; Stärke, einem fluoreszierenden Aufheller wie Diaminostilbendisulfonsäure; und einem Chlorid eines mehrwertigen Metalls, wie Calciumchlorid, Magnesiumchlorid oder Aluminiumchlorid, kann auf die Oberfläche (auf eine oder beide Seiten) des wie vorstehend beschrieben getrockneten Basispapiers beschichtet werden.
Es bestehen keine Beschränkungen bezüglich der Art und der Dicke des Basispapiersubstrats, jedoch beträgt das Basisgewicht hiervon vorzugsweise im Bereich von 50 g/m² bis 250 g/m². Für die Ebenheit des photographischen Druckpapiers ist darüber hinaus ein Träger, der bezüglich der Oberflächenglätte und der Oberflächenebenheit herausragend ist, bevorzugt. Daher wird vorzugsweise eine Oberflächenbehandlung hierauf bei einer Temperatur im Bereich von 50 bis 250°C unter einem Druck im Bereich von 50 bis 300 kg/cm² unter Verwendung eines Maschinenkalanders, eines Superkalanders, eines Softkalanders oder dgl. durchgeführt.
In der vorliegenden Erfindung ist das Harz, das auf beiden Oberflächen des Basispapiersubstrats vorgesehen wird, ein Polyolefinharz und/oder ein Polyesterharz. Spezifische Beispiele des Polyolefinharzes umfassen Homopolymere von α-Olefinen, wie Polyethylen und Polyolefin, und Mischungen von verschiedenen Arten solcher Homopolymere. Besonders bevorzugte Polyolefine sind hochdichtes Polyethylen, niedrigdichtes Polyethylen und eine Mischung hiervon. Ferner ist eine Polyolefinschicht mit einer Dicke im Bereich von 15 bis 40 μm bevorzugt.
Eine Polyolefinharz-Beschichtungsschicht auf einer Oberfläche (Vorderoberfläche), auf der eine photographische Emulsionsschicht gebildet werden soll, enthält Titanoxid in einer Menge von 5 bis 25 Massen-%. Während eine kristalline Form des Titanoxids entweder von Anatas- oder Rutil-Typ sein kann, ist der Anatas-Typ in einem Fall, in dem die Weißheit wichtig ist, bevorzugt. Wenn sowohl die Weißheit als auch die Schärfe wichtig sind, wird vorzugsweise der Rutil-Typ verwendet. Eine Mischung des Anatas-Typs und des Rutil-Typs kann verwendet werden, wenn sowohl die Weißheit als auch die Schärfe beachtet werden.
Der mittlere Partikeldurchmesser des Titandioxids liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,4 μm. Wenn der mittlere Partikeldurchmesser weniger als 0,1 μm beträgt, wird es schwierig, das Titandioxid gleichmäßig in einen Film zu mischen. Andererseits kann eine ausreichende Weißheit nicht erhalten werden, wenn der mittlere Partikeldurchmesser 0,4 μm überschreitet, und es bilden sich Vorstöße auf der Oberfläche des wasserfesten Harzes, was die Bildqualität negativ beeinflußt.
Als Titandioxid ist es allgemein bevorzugt, Titandioxid, das mit einer anorganischen Substanz, wie wasserhaltigem Aluminiumoxid, wasserhaltigem Siliciumoxid oder dgl. oberflächenbehandelt ist; Titandioxid, das mit einer organischen Substanz, wie mehrwertigem Aluminium, einem mehrwertigen Amin, einer metallischen Seife, einem Alkyltitanat, einem Polysiloxan oder dgl. oberflächenbehandelt ist; oder Titandioxid, das mit sowohl anorganischen als auch organischen Substanzen oberflächenbehandelt ist, zu verwenden, um die Aktivität zu unterdrücken und das Vergilben zu vermeiden.
Das Titandioxid wird in ein wasserfestes Harz mit einem Kneter wie einem Zweiwalzenkneter, einem Dreiwalzenkneter, einem Kneter, einem Banbury-Mischer oder dgl. eingeknetet, wobei ein Dispergiermittel wie eine höhere Fettsäure, ein Metallsalz davon, ein höherer Fettsäureethylester, ein höheres Fettsäureamid oder dgl. verwendet wird.
Die Polyolefinharz-Beschichtungsschicht auf der Vorderoberfläche kann geeignete Mengen eines Blaumittels (bluing agent), eines Fluoreszenzaufhellers und andere und dgl. enthalten. Beispiele von allgemein bekannten Blaumitteln umfassen Ultramarinblau, Cobaltblau, Cobaltoxyphosphat, Chinacridon-Pigment und dgl.
Das Polyolefinharz kann ein Haftharz oder ein Klebemittelharz enthalten, um die Haftfähigkeit an das Basispapiersubstrat zu verbessern, und in Abhängigkeit von der Anwendung kann es ein Antioxidans, ein Ablösemittel, ein Hohlpolymer und dgl. enthalten. Beispiele des Haftharzes umfassen ein Kolophonium(rosin)derivatharz, ein Terpenharz, eine Cumaron-Inden-Harz und ein Petroleumkohlenwasserstoffharz. Beispiele des Klebemittelharzes umfassen ein säuremodifiziertes Polyolefinharz, ein Ionomerharz, eine Ethylen-Acrylsäure-Copolymerharz und Metallsalze davon.
Um die Haftfähigkeit des Polyolefinharzes an das Basispapier zu verbessern, wird bevorzugt eine Aktivierungsbehandlung auf das Basispapier angewandt, wie eine Koronaentladungsbehandlung, eine Flammbehandlung, eine Glühentladungsbehandlung und eine Plasmabehandlung, bevor der Polyolefinharz auf das Basispapier beschichtet wird.
Erfindungsgemäß werden das anionische Polyacrylamid und ein epoxidiertes Fettsäureamid in das Basispapier eingearbeitet, das die Kraftpulpe aus Akazie enthält, um die Schlichteigenschaft zu erhöhen.
Das Molekulargewicht des anionischen Polyacrylamids liegt vorzugsweise im Bereich von 100 000 bis 1 000 000.
Das Fettsäure-Ausgangsmaterial des epoxidierten Fettsäureamids ist vorzugsweise Behensäure.
Der Gehalt des anionischen Polyacrylamids liegt im Bereich von 0,05 bis 1,5 Massen-%. In der Gegenwart des epoxidierten Fettsäureamids kann eine ausreichende Schlichteigenschaft mit dem anionischen Polyacrylamid im Bereich von 0,05 bis 1,5 Massen-% erhalten werden.
Der Gehalt des epoxidierten Fettsäureamids liegt im Bereich von 0,05 bis 0,8 Massen-%, und besonders bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 0,4 Massen-%. Im der Gegenwart des anionischen Polyacrylamids kann eine ausreichende Schlichteigenschaft mit dem epoxidierten Fettsäureamid im Bereich von 0,05 bis 0,8 Massen-% erhalten werden.
Darüber hinaus wird zur weiteren Erhöhung der Schlichteigenschaft in der vorliegenden Erfindung vorzugsweise ein Alkylketendimer in das Basispapier eingearbeitet. Der Gehalt des Alkylketendimers liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,6 Massen-%, und besonders bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 0,4 Massen-%.
Wegen der antistatischen und Anti-Wellenbildungswirkungen wird vorzugsweise eine Rückschicht auf dem Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial, das das erfindungsgemäße Basispapier verwendet, vorgesehen. Die Rückschicht kann ein anorganisches Antistatikmittel, ein organisches Antistatikmittel, ein hydrophiles Bindemittel, einen Latex, ein Härtungsmittel, ein Pigment, ein Tensid und dgl. enthalten.
Es werden verschiedene Arten von photographischen Schichten durch Beschichten auf den Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial überlagert, der für verschiedene Arten von Anwendungen verwendet werden kann, wie farbphotographisches Druckpapier, schwarz/weißphotographisches Druckpapier, phototypographisches photographisches Druckpapier, photographische Umkehrmaterialien, Silbersalzdiffusionstransfer-Negative und -Positive, Druckmaterialien und andere. Als photographische Schicht kann eine Emulsionsschicht vorgesehen werden, wie Silberchlorid, Silberbromid, Silberchlorobromid, Silberiodobromid, Silberiodochlorobromid und dgl. Es kann eine photographische Mehrfach-Silberhalogenidschicht, in den ein Farbkuppler in eine photographische Silberhalogenidemulsionsschicht eingearbeitet ist, vorgesehen werden. Darüber hinaus kann eine Silbersalz-Diffusionstransfer-Bildaufzeichnungsschicht vorgesehen werden, in der ein physikalischer Entwicklungskern eingearbeitet ist.
Beispiele
Nachstehend wird die vorliegende Erfindung durch Beispiele beschrieben, jedoch ist die Erfindung nicht auf die Beispiele beschränkt.
Beispiele 1 und 2 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3
Ein Papiermaterial, hergestellt durch Einstellen des LBKP aus Akazie mit den in Tabelle 1 gezeigten Massenanteilen auf einen kanadischen Freeness-Wert von 300 ml unter Verwendung eines Scheibenrefiners, und ein Papiermaterial, hergestellt durch Einstellen des LBKP aus Espe mit den in Tabelle 1 gezeigten Massenanteilen auf einen kanadischen Freeness-Wert von 300 ml unter Verwendung eines Scheibenrefiners, wurden vermischt, um die in Tabelle 1 gezeigten Mischungsverhältnisse zu erhalten.
Dann wurde zu der obigen Pulpenaufschlämmung die folgenden Komponenten in Massenanteilen relativ zu der Pulpe zugegeben: 1,3 Massen-% kationische Stärke (hergestellt von Nippon NSC Ltd,: Handelsname CATO 304L), die in Tabelle 1 gezeigten Massenanteile eines anionischen Polyacrylamids (hergestellt von Seiko Chemical Industries Co., Ltd.: Handelsname Polyacron ST-13) und eines Alkylketendimers (hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.: Handelsname Size Pine K), 0,05 bis 0,8 Massen-% von epoxidierten Behenamid und Polyamidpolyaminepichlorhydrin (hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.: Handelsname Arafixo 100), und danach 0,1 Massen-% eines Antischaummittels.
Eine wie vorstehend beschrieben hergestellte Pulpenaufschlämmung wurde der Papierherstellung mit einer grobsiebigen (long-mesh) Papiermaschine unterworfen, eine photographische Emulsionsbeschichtungsoberfläche eines Netzes wurde zum Trocknen gegen einen Trommeltrockenzylinder durch ein Trockengewebe gepreßt, ein Polyvinylalkohol (hergestellt von Kuraray Co., Ltd.: Handelsname KL-118) wurde auf beide Oberflächen des Basispapiers mit einer Schlichtpresse mit einem Basisgewicht von 1 g/m² beschichtet, um es zu trocknen, und eine Kalanderbehandlung wurde durchgeführt. Das Basispapier wurde mit einem Basisgewicht von 166 g/m² hergestellt, um eine Dicke von 160 μm zu erhalten.
Danach wurde mit einer Schmelzextrusionsmaschine ein Polyethylen mit einer Dichte von 0,980 g/m² mit einer Dicke von 25 μm auf eine Oberfläche gegenüberliegend der Oberfläche des Basispapiers, auf der die oben beschriebene Beschichtung aufgetragen worden war, beschichtet. Darüber hinaus wurde ein Polyethylen mit einer Dichte von 0,960 g/m², das Titanoxid in einer Menge von 10 Massen-% enthielt, mit einer Dicke von 25 μm auf die Oberfläche gegenüberliegend der Oberfläche beschichtet, auf der das Polyethylen mit einer Dichte von 0,980 g/m² beschichtet worden war (die mit photographische Emulsion beschichtete Seite), um einen photographischen Druckpapierträger zu erhalten. Es wurde eine bekannte photographische Gelatine-Silberhalogenidemulsion auf die Vorderoberfläche des erhaltenen photographischen Druckpapierträgers beschichtet und getrocknet, um eine photographische Emulsionsschicht zu bilden und hierdurch ein photographisches Druckpapier zu erhalten.
Das erhaltene photographische Druckpapier wurde einer bildweisen Belichtung und Entwicklung unterworfen, um eine Photographie zu erhalten. Die Glätte (Glanz) der Vorderoberfläche der Photographie wurde visuell beobachtet und mit einer photographischen Qualitätsprobe verglichen, um eine Bewertung unter Verwendung eines Punktesystems, das von 1 bis 10 Punkte reicht, durchzuführen, wobei 1 das schlechteste ist und 10 das beste ist. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Die Bewertung der Schlichteigenschaft wurde unter Verwendung eines Champion FA-120-PP-400B, hergestellt von Fuji Photo Film Co., Ltd. mittels Beobachtung der Permeation einer Entwicklerflüssigkeit an einer Kantenoberfläche durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1
Wie von den Ergebnissen in Tabelle 1 gezeigt, ist es klar, daß durch Verwenden von Pulpe aus Akazie ein Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial erhalten werden kann, der herausragend bezüglich der Glätte und der Schlichteigenschaft ist.
Die vorliegende Erfindung stellt einen kostengünstigen Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial zur Verfügung, der herausragend bezüglich der Glätte und der Schlichteigenschaft ist, und der durch Verwendung von Kraftpulpe, erzeugt aus Akazie, anstelle von konventioneller photographischer Pulpe, die aus Ahorn, Erle oder dgl. erzeugt wird, und stärker bevorzugt durch Einarbeiten eines anionischen Polyacrylamids und eines epoxidierten Fettsäureamids hierin erhalten werden kann.

Claims

Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial, umfassend ein Basispapier, bei dem beide Oberflächen mit zumindest einem von einem Polyolefinharz und einem Polyesterharz beschichtet sind, worin das Basispapier Kraftpulpe, erzeugt aus Akazie, als eine Komponente davon umfaßt und das Basispapier ein anionisches Polyacrylamid in einer Menge von 0,05 bis 1,5 Massen-% und ein epoxidiertes Fettsäureamid in einer Menge von 0,05 bis 0,8 Massen-% umfaßt.
Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, worin die Pulpe, die das Basispapier ausmacht, die Pulpe von Akazie in einer Menge von 25 bis 100 Massen-% enthält.
Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, worin die Kraftpulpe aus Akazie geschlagen wird, so daß der Wasserretentionswert im Bereich von 150 bis 180% liegt.
Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, worin das Basispapier bei einer Temperatur im Bereich von 50 bis 250°C unter einem Druck im Bereich von 50 bis 300 kg/cm kalandert wird.
Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, worin eine Schicht aus dem Polyolefinharz und mit einer Dicke im Bereich von 15 bis 40 μm auf dem Basispapier vorgesehen ist.
Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, worin das Basispapier einer Koronaentladungsbehandlung, Flammbehandlung, Glühentladungsbehandlung oder Plasmabehandlung vor dem Beschichten des Basispapiers mit dem Polyolefinharz unterworfen ist.
Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, auf dem eine Rückschicht vorgesehen ist.
Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, worin das Basispapier ein Alkylketendimer in einer Menge von 0,1 bis 0,6 Massen-% enthält.
Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, worin ein Molekulargewicht des anionischen Polyacrylamids im Bereich von 100.000 bis 1.000.000 liegt.
Träger für ein Bildaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, worin ein Ausgangsmaterial des epoxidierten Fettsäureamids Behensäure ist.