CN109403124B

CN109403124B - 一种平整rc相纸生产工艺

Info

Publication number: CN109403124B
Application number: CN201811252874.0A
Authority: CN
Inventors: 杨丽
Original assignee: Guangdong Abt Digital Paper Co ltd
Current assignee: Guangdong Abt Digital Paper Co ltd
Priority date: 2018-10-25
Filing date: 2018-10-25
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2038-10-25
Also published as: CN109403124A

Abstract

本发明公开了一种平整RC相纸生产工艺，包括原纸抄造和纸基淋膜，所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为6.0％‑9.0％。本发明通过优化原纸生产工艺及边缘淋膜量的工艺，来解决相纸荷叶边问题，使在不同的温湿度环境下使用相纸都不出现边缘荷叶边现象，确保相纸在打印过程中顺畅，满足使用需求。

Description

一种平整RC相纸生产工艺

技术领域

本发明涉及RC相纸类产品生产工艺，具体涉及一种平整RC相纸生产工艺。

背景技术

市场上的喷墨打印相纸，种类繁多，但生产方式和工艺决定了相纸性能的根本区别，总的来说，喷墨打印相纸有三种：普通高光相纸(简称普高)、RC间隙型防水相纸(简称RC相纸或者防水相纸)和铸涂相纸。制备相纸的基材：相原纸和RC相纸纸基，在黑白照片的年代，相纸大部分是由相原纸+感光涂层构成，相原纸区别于普通纸在于：相原纸全部由天然木纤维纸浆制成，为了保证纸的光滑和坚挺，纸浆来自短纤维木材厚重自然，相原纸成本比较高。但是相原纸不防水，为了解决这个问题，到了彩照的年代，相纸大都是RC纸基+彩色感光涂层构成的了，RC(Resin Coated)是树脂涂布或者说树脂淋膜，就是在相原纸的两面都淋膜了一层树脂，这样就解决了相纸纸基的防水和挺度的问题，目前淋膜的树脂主要是PE(聚乙烯)，通常把RC纸基生产出的相纸叫RC相纸。

随着数码显像及输出技术的飞速发展，彩喷相纸在市场上的应用越来越广泛，现有的喷墨输出相纸，有着媲美冲印的色彩还原度，细腻度和保存时间。高精度的喷墨设备对喷墨相纸的质量提出了较高要求，但是在相纸使用过程中，相纸边缘由于环境影响经常会出现变形，即荷叶边现象，导致在打印过程中卡喷头，粘版过程贴合不牢，造成对设备的损坏和墨水纸张的浪费。

针对RC彩喷相纸占据影像行业的大部分市场，由于温湿度变化，彩喷相纸常出现的荷叶边现象，对于终端市场和相纸供应厂家都是不希望见到的。

现有技术中有部分使用水性丙烯酸涂料涂布在卡纸上，来实现在不同的温湿度条件下维持纸张的平整，和避免出现翘曲、荷叶边的现象。但是这样需要增加额外的涂层，导致成本更高，并且实际工业生产时操作性不强，因此，不利于大规模工业生产应用。而本发明通过原纸的水分和紧度控制，以及淋膜工艺的控制，从源头开始至各个环节的工艺进行控制。不需另外增加涂层，成本和操作性有更明显的优势。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种平整RC相纸生产工艺。

本发明的另一目的在于提供上述平整RC相纸生产工艺制备得到的RC相纸。

本发明采用以下技术方案：

一种平整RC相纸生产工艺，包括原纸抄造和纸基淋膜，所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为6.0％-9.0％；优选地，所述原纸的水分按重量百分数计为7.0％-9.0％；可选地，所述原纸的水分按重量百分数计为7.0％-8.0％；可选地，所述原纸的水分按重量百分数计为8.0％-9.0％。

进一步地，所述配制浆料的步骤为按重量份数计将1000-1200份纤维原料(优选1020-1050份纤维原料)、5-15份阳离子淀粉、5-15份施胶剂、10-20份湿强剂(由骏能公司提供)配置成浆料。

进一步地，所述配制浆料的步骤为按重量份数计将1000-1200份纤维原料(优选1020-1050份纤维原料)、5-15份阳离子淀粉、5-15份施胶剂、10-20份湿强剂、2-6份增白剂配置成浆料。

进一步优选地，所述配制浆料的步骤为按重量份数计将1020-1050份纤维原料、10-15份阳离子淀粉、10-15份施胶剂、8-12份湿强剂、4-6份增白剂配置成浆料。

例如，生产一吨纸所需要的纤维原料为1020-1050kg，阳离子淀粉为10-15kg，施胶剂为10-15kg，湿强剂为8-12kg，增白剂为4-6kg。

可选地，所述施胶剂为AKD中性施胶剂或浆内施胶剂。例如，将奥东公司提供的AKD中性施胶剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释至浓度(重量百分数)为8％-12％(优选10％)。

进一步地，将所述纤维原料进行打浆，浆料浓度(重量百分数)为2.5％-4.0％，优选3.0％-3.5％，浆料的pH值为7.0～7.4(可选7.0～7.2；可选7.2～7.4)，叩解度为35-45°SR(叩解度表述纤维原料经过打浆后纤维被分丝帚化的程度)，湿重为1.5-2.5g，所述纤维原料包括90％-100％阔叶木浆和0-10％损纸浆。例如，所述纤维原料包括100％阔叶木浆。

阳离子淀粉的熬制：将罗盖特阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度(重量百分数)为4％-6％(优选5％)，熬制温度为90-95℃，至半透明状；

进一步地，在纸机上成型，所述纸机可选用单层长网纸机，浆料的上网浓度(重量百分数)：0.6％-1.0％；流浆箱唇口开度：22.0-25.0mm(可选23.5±1.5mm，可选23.5±1.0mm)；浆网速比：0.99±0.03(浆网速比是浆料喷出的速度和成型网运行的速度之比)；浆料喷射的着网点位于成型板前端；成型网装置的摇震频率：350±20次/min。

压榨工艺：采用4-6(例如5)道双毛毯压榨，工作线压力：30kg/m。工作线压力：在纸机运转过程中，两个压榨辊接触为线接触，纸张在该处受到该线的压力。

表面施胶工艺：采用膜转移式双辊压榨施胶，表面施胶淀粉浓度：8-10％。使用表面施胶淀粉在纸张表面进行表面施胶；在浆内使用施胶剂(纤维原料碎解后还未成型时)。

干燥工艺选用烘缸干燥，然后用膜式施胶机进行表面施胶，经过两辊压光，卷取，得到RC彩喷相纸原纸。

进一步地，经过所述压榨步骤后纸页的水分≤60％。

进一步地，在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为1.5％-3.5％；可选地，在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为1.5％-2.5％；可选地，在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为2.5％-3.5％。

进一步地，所述原纸的紧度为0.98±0.02g/cm³。原纸的紧度是指1立方米的纸或纸板的质量，又称表观密度。单位：g/m³。紧度与原料的种类、打浆程度、湿压及压光程度、施胶度等因素有关。用于比较各种纸张强度和其它性能的重要参数。紧度高，纸张的抗撕强度、抗张强度高，透明度低。紧度低，则强度低，透气度高，挺度低。

进一步地，所述纸基淋膜将聚乙烯淋在原纸上；所述纸基淋膜的淋膜量为20±2g/m²。

纸基淋膜或者RC彩喷纸基淋膜过程，是将原纸在涂塑机上将原纸正和/或反面淋上PE膜，为控制PE膜成型的效果采用高、低密度PE混合使用，加入色母粒调整PE的色相。PE粒子经过高温熔融之后通过自动膜头挤出机挤出复合到原纸上。

(1)高密度聚乙烯：低密度聚乙烯(重量比)＝50-70：30-50，优选60：40；高密度聚乙烯的密度≥0.950g/cm³，低密度聚乙烯的密度0.917-0.921g/cm³。

(2)将色母粒与聚乙烯混合物(高密度聚乙烯：低密度聚乙烯)进行混合，色母粒所占重量比例：10％-20％，优选15％；

(3)复合机胶辊压力：高压5±0.05bar(0.5±0.005Mpa)，低压3±0.05bar(0.3±0.005Mpa)；

(4)挤出机熔融压力：50-250bar，挤出机膜头温度：310-330℃，例如320℃；

(5)淋膜量控制：红外测厚仪自动测厚度，控制淋膜量在20±2g/m²，优选19±1g/m²；同时优化纸张两侧边缘淋膜量19±1g/m²，如果两侧边缘淋膜量偏大(例如大于20g/m²)，两边会后，最终产品就会产生翘边厚边，荷叶边，不平整。只计算纸张的一个表面，纸张边缘定义为占纸张总表面积四分之一、五分之一、六分之一、七分之一、八分之一、九分之一、十分之一、二十分之一、三十分之一、四十分之一等的边缘区域。进一步地，纸张两侧边缘为纸张两侧的边缘区域占纸张总表面积四分之一、五分之一、六分之一、七分之一、八分之一、九分之一、十分之一、二十分之一、三十分之一、四十分之一等。

涂布生产工艺：

将正和/或反面淋膜后的纸基在坡流涂布机上进行涂布，涂料液(涂料液可以是铝系吸墨配方(主要包括吸墨剂，PVA，表面活性剂)通过涂布头的挤压涂布咀的间隙流出，以层流方式沿坡流面下流，经过弯月面均匀铺展到运行中在纸面上。涂布量：30±2g/m²；干燥方式：干燥系统为辊式热风干燥；干燥温度：85-110℃。

一种平整RC相纸生产工艺制备得到的RC相纸。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过优化原纸生产工艺及边缘淋膜量的工艺，来解决相纸荷叶边问题，使在不同的温湿度环境下使用相纸都不出现边缘荷叶边现象，确保相纸在打印过程中顺畅，满足使用需求。此外，相对于现有技术中额外增加涂层的工艺来说，本发明不但没有增加额外的成本，反而在成本方面大概节约300元/吨纸，更为重要的是，省去了再次涂布的工序，在人员、设备、物料等方面都有所精简，并且操作更简单。

附图说明

图1是本发明实施例1的RC相纸打印使用后的效果示意图；

图2是对比例2的RC相纸打印使用后的效果示意图。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。

实施例1

一种平整RC相纸生产工艺：包括原纸抄造和纸基淋膜。

所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为6.0％-9.0％。

所述配制浆料的步骤为将1020份纤维原料、10份阳离子淀粉、10份浆内施胶剂、15份湿强剂、4份增白剂配置成浆料。

将奥东公司提供的AKD中性施胶剂于带有搅拌的不锈钢稀释罐中，稀释至浓度(重量百分数)为10％。

将所述纤维原料进行打浆，浆料浓度(重量百分数)为3.0％-3.5％，浆料的pH值为7.0～7.4，叩解度为35-45°SR，湿重为1.5-2.5g，所述纤维原料为90％阔叶木浆和10％损纸浆。

阳离子淀粉的熬制：将罗盖特阳离子淀粉于带有搅拌的不锈钢熬制罐中，熬制浓度(重量百分数)为5％，熬制温度为90-95℃，至半透明状；

在纸机上成型，所述纸机选用单层长网纸机，浆料的上网浓度(重量百分数)：0.8％；流浆箱唇口开度：23.5mm；浆网速比：0.99；浆料喷射的着网点位于成型板前端；成型网装置的摇震频率：350次/min。

压榨工艺：采用5道双毛毯压榨，工作线压力：30kg/m。

经过所述压榨步骤后纸页的水分≤60％；在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为1.5％-3.5％。所述原纸的紧度为0.98±0.02g/cm³。

RC纸基淋膜：

(1)高密度聚乙烯：低密度聚乙烯(重量比)＝60：40；

(2)将色母粒与聚乙烯混合物(高密度聚乙烯：低密度聚乙烯)进行混合，色母粒所占重量比例：15％；

电晕处理强度：20kw；电晕处理是在聚乙烯涂覆在纸张之前。

(3)复合机胶辊压力：高压5.0bar，低压3bar；

冷却水温度：20℃；冷却水是在冷却辊内，即让高温熔融的聚乙烯涂覆在纸张表面之后能冷却快速定型。

(4)挤出机熔融压力：50-250bar，挤出机膜头温度：320℃；

(5)淋膜量控制：红外测厚仪自动测厚度，控制淋膜量横幅20±2g/m²；通过红外测厚自动调整装置优化边缘淋膜量19±1g/m²。

还进行涂布工艺：

涂布量：30g/m²；

干燥方式：干燥系统为辊式热风干燥；

干燥温度：110℃。

根据所述平整RC相纸生产工艺制备得到的RC相纸，结果显示本实施例制备得到的RC相纸在使用时边缘光滑、平整，没有出现荷叶边和翘边、卷曲现象，图1显示实施例1的RC相纸打印使用效果图。

本发明产品在28℃，相对湿度70％的条件下存放6个月、12个月、18个月，在使用时没有出现荷叶边和翘边、卷曲现象。

实施例2

一种平整RC相纸生产工艺：包括原纸抄造和纸基淋膜。

所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为7.0％-8.0％。

所述配制浆料的步骤为将1050份纤维原料、5份阳离子淀粉、5份浆内施胶剂、10份湿强剂、2份增白剂配置成浆料。

在纸机上成型，所述纸机选用单层长网纸机，浆料的上网浓度(重量百分数)：0.6％；流浆箱唇口开度：22mm；浆网速比：0.98；浆料喷射的着网点位于成型板前端；成型网装置的摇震频率：350次/min。

压榨工艺：采用5道双毛毯压榨，工作线压力：30kg/m。

经过所述压榨步骤后纸页的水分≤55％；在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为1.5％-2.5％。所述原纸的紧度为0.96g/cm³。

RC纸基淋膜：

(1)高密度聚乙烯：低密度聚乙烯(重量比)＝60：40；

电晕处理强度：20kw；电晕处理是在聚乙烯涂覆在纸张之前。

(3)复合机胶辊压力：高压5.0bar，低压3bar；

(4)挤出机熔融压力：50-250bar，挤出机膜头温度：320℃；

(5)淋膜量控制：红外测厚仪自动测厚度，控制淋膜量横幅19±1g/m²；通过红外测厚自动调整装置优化边缘淋膜量18-19g/m²。纸张两侧边缘为纸张两侧的边缘区域占纸张总表面积二十分之一。

还进行涂布工艺：

涂布量：30g/m²；

干燥方式：干燥系统为辊式热风干燥；

干燥温度：110℃。

根据所述平整RC相纸生产工艺制备得到的RC相纸，结果显示本实施例制备得到的RC相纸在使用时边缘光滑、平整，没有出现荷叶边和翘边、卷曲现象。

实施例3

一种平整RC相纸生产工艺：包括原纸抄造和纸基淋膜。

所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为8.0％-9.0％。

所述配制浆料的步骤为将1030份纤维原料、15份阳离子淀粉、15份浆内施胶剂、20份湿强剂、6份增白剂配置成浆料。

在纸机上成型，所述纸机选用单层长网纸机，浆料的上网浓度(重量百分数)：0.8％；流浆箱唇口开度：25mm；浆网速比：0.99；浆料喷射的着网点位于成型板前端；成型网装置的摇震频率：350次/min。

压榨工艺：采用5道双毛毯压榨，工作线压力：30kg/m。

经过所述压榨步骤后纸页的水分≤58％；在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为2.5％-3.5％。所述原纸的紧度为1.00g/cm³。

RC纸基淋膜：

(1)高密度聚乙烯：低密度聚乙烯(重量比)＝60：40；

电晕处理强度：20kw；电晕处理是在聚乙烯涂覆在纸张之前。

(3)复合机胶辊压力：高压5.0bar，低压3bar；

(4)挤出机熔融压力：50-250bar，挤出机膜头温度：320℃；

(5)淋膜量控制：红外测厚仪自动测厚度，控制淋膜量横幅20±2g/m²；通过红外测厚自动调整装置优化边缘淋膜量19±1g/m²。纸张两侧边缘为纸张两侧的边缘区域占纸张总表面积十分之一。

还进行涂布工艺：

涂布量：30g/m²；

干燥方式：干燥系统为辊式热风干燥；

干燥温度：110℃。

对比例1

对比例1的生产工艺与实施例1相同，除了所述原纸的水分按重量百分数计为5.0％以外，其余都相同。

对比例1的产品在28℃，相对湿度70％的条件下存放6个月，在使用时出现明显的荷叶边和翘边、卷曲现象。

对比例2

对比例2的生产工艺与实施例1相同，除了经过所述压榨步骤后纸页的水分为65％以外，其余都相同，并且实施例1与对比例2的纸张大小相同，图2显示对比例2的RC相纸打印使用效果图，可见边缘有明显的荷叶边现象。

对比例2的产品在28℃，相对湿度70％的条件下存放6个月，在使用时出现明显的荷叶边和翘边、卷曲现象。

对比例3

对比例3的生产工艺与实施例1相同，除了在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为1.0％以外，其余都相同。

对比例3的产品在28℃，相对湿度70％的条件下存放6个月，在使用时出现明显的荷叶边和翘边、卷曲现象。

对比例4

对比例4的生产工艺与实施例1相同，除了纸张两侧边缘淋膜量为16g/m²以外，其余都相同。

对比例4的产品在28℃，相对湿度70％的条件下存放6个月，在使用时出现明显的荷叶边和翘边、卷曲现象。

以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。

Claims

1.一种平整RC相纸生产工艺，包括原纸抄造和纸基淋膜，其特征在于，所述原纸抄造包括以下步骤：配制浆料、成型、压榨、干燥、表面施胶，通过原纸抄造制得原纸，所述原纸的水分按重量百分数计为7.0％-9.0％；

所述配制浆料的步骤为按重量份数计将1000-1200份纤维原料、5-15份阳离子淀粉、5-15份施胶剂、10-20份湿强剂配置成浆料；

其中经过所述压榨步骤后纸页的水分≤60％；在进行所述表面施胶步骤前，纸页的水分为1.5％-3.5％；

所述纸基淋膜之后还进行涂布；所述纸基淋膜将聚乙烯淋在原纸上，所述纸基淋膜的淋膜量为20±2g/m²；淋膜后的纸基经过坡流涂布机涂布30±1g/m²涂料；

将所述纤维原料进行打浆，浆料浓度为2.5％-4.0％，浆料的pH值为7.0～7.4，所述纤维原料包括90％-100％阔叶木浆和0-10％损纸浆。

2.根据权利要求1所述的平整RC相纸生产工艺，其特征在于，在纸机上成型，浆料的上网浓度：0.6％-1.0％；流浆箱唇口开度：22.0-25.0mm；浆网速比：0.99±0.03；成型网装置的摇震频率：350±20次/min。

3.根据权利要求1所述的平整RC相纸生产工艺，其特征在于，所述原纸的紧度为0.98±0.02g/cm³。