DE4415673A1 - Verfahren zur Herstellung eines aufgeständerten Fußbodens - Google Patents

Description

Bei Verwaltungsbauten haben sich immer mehr Unterflurinstallationssysteme für Stromleitungen, Datennetze und Telekommunikationsleitungen durchgesetzt.

Bekannt sind:
Doppelböden
aus quadratischen Platten, vorzugsweise im Format 600/600 mm, diese werden mit Nivellierstützen auf die Rohdecke eines Geschoßes montiert.

Beschrieben werden solche Systeme in den Verkaufs­ unterlagen und Prospekten der Firmen HIROSS, GOLDBACH, MAHLE, MERO u. a. Für die Beurteilung der Patentfähigkeit dieser Erfindung werden darüber hinaus in Betracht gezogen die Druckschriften:
DE 38 18 895 A1
DE 40 21 498 A1
G 93 07 934.6
Hohlraumböden
die unter Verwendung einer verlorenen Schalung aus fließfähiger Estrichmasse hergestellt werden.

Beschrieben werden solche Systeme in den Verkaufsunterlagen und Prospekten der Firmen NORINA, BOTEK, FOSROC u. a.
Für die Beurteilung der Patentfähigkeit dieser Erfindung werden darüber hinaus in Betracht gezogen die Druckschriften:
DE 31 03 632 C2
DE 38 03 062 A1
DE 41 42 024 A1
EP 0 561538 A1
G 91 04 855.9
DE 39 06 602 A1
EP 0 551 051 A1
Hohlraumböden werden auch hergestellt aus Schalungselementen, welche mit Estrichmasse übergossen werden.

Beschrieben werden solche Systeme in den Verkaufsunterlagen und Prospekten der Firmen GOLDBACH, MAHLE u. a. Für die Beurteilung der Patentfähigkeit dieser Erfindung werden darüber hinaus in Betracht gezogen die Druckschriften:
G 88 06975.3
G 89 06693.6
DE 37 09 380 A1
G 93 07 934.6
Weiter bekannt sind, Doppel- und Hohlraumböden, welche meistens mit großflächigen Schalungsplatten und eingearbeiteten Stützfüßen hergestellt werden. Beschrieben werden solche Systeme in den Verkaufsunterlagen und Prospekten der Firmen LINDNER, KNAUFF, MAHLE u. a.
Für die Beurteilung der Patentfähigkeit dieser Erfindung werden darüber hinaus in Betracht gezogen die Druckschriften:
G 88 17201.5
DE 39 19 676 C2
DE 40 21 963 A1
DE 40 01 636 A1
DE 39 23 090 A1
Alle bekannten Doppel- und Hohlraumbodensysteme sind durch erhebliche Kosten bei der Arbeitsvorbereitung, der Beschaffung und Logistik, sowie der Montage auf der Baustelle belastet.

Viele der in Betracht gezogenen Erfindungen haben sich aus Kostengründen am Markt nicht durchgesetzt.

Doppelböden mit aufnehmbaren Platten ermöglichen zwar die Zugänglichkeit zu den eingebauten Installationen, sind aber die teuerste Lösung. Nachteilig bleiben: Die erkennbaren Fugen, die teure Erneuerung abgenutzter Bodenbeläge. Sie sind nicht geeignet für Naßpflege, auch nicht zum Einbau von leicht regulierbaren Fußbodenheizungen.

Die Nachteile von Hohlraumböden hergestellt aus verlorener Schalung werden ausführlich in DE 41 42 024 A1 beschrieben:
Weil diese Schalungen nicht begehbar sind, müssen Beschädigungen befürchtet werden. Die Unebenheiten der Rohdecke werden nicht einwandfrei ausgeglichen. Es ist nicht gewährleistet, daß alle Stützfüße Bodenkontakt haben. Damit sind Brüche in der Estrichüberdeckung zu befürchten. Austrocknungszeiten und Restfeuchte beeinträchtigen erheblich die Fertigstellungstermine.

Die bekannten Hohlraumböden welche mit großflächigen Schalungsplatten und eingearbeiteten Stützfüßen hergestellt werden, erfordern eine Vielzahl von Abstützungen. Um diese mit Estrichmasse ausfüllen zu können müssen Bohrungen bei den Schalungsplatten vorgesehen werden. Es bleiben auch hier die bekannten Austrocknungsprobleme.

Alle bekannten Doppel- und Hohlraumböden berücksichtigen nicht, die in DE 42 07 671 A1 ausführlich beschriebene, problematische Schall- Längsleitung, die aus dem Resonanzeffekt der, von Luftschall angeregten, Doppelbodenfläche ausgeht.

Dieses neue Verfahren zur Herstellung eines aufgeständerten Fußbodens besteht aus nur wenigen Systemteilen. Es vereinfacht die Disposition, Arbeitsvorbereitung und Logistik. Alle aufwendigen Nivellement-Protokolle sind bei diesem System entbehrlich. Die mm-genaue Regulierungsfähigkeit der Nivellierschrauben, innerhalb eines Toleranzbereiches, der wesentlich über den Genauigkeitsanforderungen an Bauteile, der DIN 18202, liegt, ermöglichen sogar die Verlegung von Trockenestrichen.

Fig. 1 zeigt eine achteckige Schalungsplatte 1.1 aus Spanplatten V100, oder Gipskartonplatten, oder faserarmierten Kalzium-Sulfat-Platten, oder ähnlichen geeigneten Schalungsplatten. Die abgeschrägten Ecken bilden im Zentrum 1.2 von vier Platten eine quadratische Öffnung, durch welche die Nivellierschraube von oben, auch nach Verlegung, mit einem Schraubendreher erreichbar ist.

Fig. 2 zeigt ein Blechteil, als Montagehilfe, zur Zentrierung der Schalungsplatten über einem Stützfuß 3.1 oder Nivellierbügel 4.1. Zwei Aufbördelungen 2.1 nach oben fixieren dieses Blechteil über dem Stützfuß, und zentrieren die Schalungsplatten. Mit zwei federnden Abbördelungen nach unten 2.2, kann dieses Teil auf einen Nivellierbügel aufgeklippst werden.

Fig. 3 Ein Stützfuß 3.1, (im Zentrum von vier Schalungsplatten 1.1) aus Beton B 35 hat mittig eine durchgehende Bohrung von 15 mm ⌀ 3.3. Im unteren Bereich ist diese Öffnung sechseckig 3.4, zur Aufnahme der Nivelliermutter geeignet. Diese wird mit einer Zylinderfeder (Steifigkeit ca. 200-1000 N/mm) abgefedert. Das M 15 Gewinde 3.6, ermöglicht ein mm- genaues Nivellieren.

Fig. 4 zeigt, anstelle des Stützfußes, im Schnittpunkt von vier Platten einen Nivellierbügel 4.1. Dieser ist aus einem Federstahl, mit einer Steifigkeit von ca. 200-1000 N/mm, hergestellt. Aufsteckbare Trägerbügel 4.2 verbessern die Tragfähigkeit von einfachen Trägerplatten, z. B. aus Gipskarton. Gleichzeitig dienen sie zur Aussteifung des Tragwerks.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das komplette System mit Estrich (Baustoffklasse A1), Schalung, Tragwerk, und mit Wandanschluß. Fließestrich = oder < 30 mm 5.1. Trennlage 5.2. Schalungsplatten 5.3. Montageblech (Fig. 2) 5.4. Trägerbügel 5.5. Nivellierbügel aus Federstahl 5.6. Nivellierschraube mit Standfuß 5.7. Rohdecke 5.8.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch das komplette System wie vor, jedoch mit abgefederten Stützfüßen. Fließestrich = oder < 30 mm 6.1. Trennlage 6.2. Schalungsplatten 6.3. Montageblech (Fig. 2) 6.4. Stützfuß (Fig. 3.1) 6.5. Nivellierschraube mit Standfuß 6.6. Rohdecke 6.7.

Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch das System und den Anschluß an eine Revisionsöffnung. Diese dient zur Installation von Elektro- und Datennetzen. Die Abmessungen sind exakt auf das Rastermaß der Schalungsplatten abgestimmt. Fließestrich = oder < 30 mm 7.1. Trennlage 7.2. Schalungsplatten 7.3. Trägerbügel 7.4. Nivellierbügel aus Federstahl 7.5. Nivellierschraube mit Standfuß 7.6. Rohdecke 7.7. Doppelbodenplatte 600/600 7.8. Revisionsrahmenprofil mit Dämmstreifen 7.9

Fig. 8 zeigt den Systemaufbau mit Estrich, Wärmedämmung, Schalung und Tragwerk. Fließestrich = oder < 30 mm 8.1. Trennlage 8.2. Wärmedämmung PS 20 SE 8.3. Schalungsplatten 8.4. Montageblech (Fig. 2) 8.5. Trägerbügel 8.6. Nivellierbügel aus Federstahl 8.7. Nivellierschraube mit Standfuß 8.8. Rohdecke 8.9.

Fig. 9 zeigt den Systemaufbau mit Heiz-Estrich, Wärmedämmung, Schalung und Tragwerk. Fließestrich = oder < 40 mm 9.1. Wärmedämmung mit Heizungsschläuchen 9.2. Schalungsplatten 9.3. Montageblech (Fig. 2) 9.4. Trägerbügel 9.5. Nivellierbügel aus Federstahl 9.6. Nivellierschraube mit Standfuß 9.7. Rohdecke 9.8.

Fig. 10 zeigt einen Schnitt durch das komplette System mit Trocken-Estrich (Baustoffklasse A1), Schalung und Tragwerk. Trockenestrich aus 3 Lagen Gipskarton 25 mm 10.1. Schalungsplatten 10.2. Montageblech (Fig. 2) 10.3. Trägerbügel 10.4. Nivellierbügel aus Federstahl 10.5. Nivellierschraube mit Standfuß 10.6. Rohdecke 10.8.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen eines Doppelbodens auf der Rohdecke eines Bauvorhabens, bei dem auf der Rohdecke eine verlorene Schalung aus einzelnen achteckigen Schalungsplatten errichtet wird, (Fig. 1) wobei im Kreuzungspunkt von vier Schalungsplatten (1.1), ein nivellierfähiger Stützfuß diese Schalung abstützt, und auf Grund der abgeschrägten Ecken (1.2), die Nivellierschraube zugänglich bleibt, und bei dem ein Estrich mit Trennlage (5.1 + 5.2) auf die Schalung gegossen wird, der nach dem Aushärten einen ebenen Doppelboden bildet, welcher mit jedem bekannten Bodenbelag versehen werden kann, und der Hohlraum zwischen Rohdecke und Doppelboden, für alle bekannten Installationen, sowie für unterstützende gekühlte und/oder erwärmte Lüftung genutzt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Doppelboden aus wenigen, leicht transportierfähigen Einzelteilen auf der Baustelle zusammengefügt wird, welche ohne großen Verwaltungsaufwand logistisch einfach zu steuern sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfüße oder das Tragwerk der Schalung, auf Grund von oben zugänglichen Nivellierschrauben, nicht nur große Rohbautoleranzen ausgleichen können, sondern auch durch eine federnde Abstützung, den bekannten Resonanzeffekt, eines, wie eine Vorsatzschale wirkenden Doppelbodens, verhindern bzw. minimieren.

3. Verfahren nach Anspruch 1 + 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Schalungsplatten,als auch die Estrichschicht (1.1 + 5.1) aus V 100 Spanplatten sind.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 + 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Schalungsplatten, als auch die Estrichschicht (10.1 + 10.2) aus Gipskartonplatten sind.

5. Verfahren nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß im Kreuzungspunkt von 4 Schalungsplatten ein Stahlblech (Fig. 2) mit quadratischer Stanzung, diese Platten fixieren und die Montage derselben erleichtern.

6. Verfahren nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützfuß (Fig. 11) aus mehreren Teilen bestehen kann, um einen größeren Hohlraum bezw. eine größere Konstruktionshöhe zu erreichen, wobei zur Dämpfung der Körperschallübertragung, zwischen den einzelnen Teilen Gummischeiben oder Filzscheiben oder ähnliche Scheiben (11.1) gelegt sind.

7. Verfahren nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennlage, zwischen Schalung und Estrich, eine Folie aus Kunststoff, oder Metall, oder Papier, verwendet wird, welche durch Aufbördelungen (5.2 + 6.2) eine Armierung für den Estrich bildet.