DE4331141A1 - Fugenfüller - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Fugenfüller unter Verwendung von Al­ phagipshalbhydrat, Kunststoffdispersionspulver und weiteren Zu­ sätzen zum Verspachteln der Fugen, insbesondere an sogenannten Gipskartonplatten.

Fugenfüller sind in verschiedener Zusammensetzung unter Verwen­ dung verschiedener Bindemittel bekannt.

Fugenfüller werden u. a. aus Stuckgips hergestellt, sind mit Stellmitteln versehen, die ein erhöhtes Wasserrückhaltevermögen und langsames Versteifen bewirken.

Es gibt auch Fugenfüller auf Kunststoffbasis, die während ihrer Austrocknung langsam erhärten und die auf Besonderheit der mecha­ nischen Verspachtelung abgestellt sind. Bekannt ist es weiterhin Fugenfüller in Dispersionsform, also gebrauchsfertig zu ver­ wenden, die ohne Zusatz von Wasser für die mechanische Verspach­ telung verwendet werden können (Hanusch, "Gipskartonplatten" 1978, S. 30).

Ein Fugenfüller der unter Verwendung von Calciumsulfathalbhydrat als Bindemittel, insbesondere aus Alpha-Halbhydrat mit Zusätzen von Polyvinylacetat, Plastifizierungsmittel und weiteren Zu­ sätzen, sowie unter Verwendung von Asbest und Glimmer, ist aus der US-PS 3 297 601 zu entnehmen.

Die US-PS 3033979 beschreibt einen Fugenfüller, der aus einer Grundmischung aus feingemahlenem Asbest, aus Glimmer und aus gemahlenem Kalkstein besteht. Dieser Mischung können zugegeben werden: Cellulosederivate als Andicker, Stärke in Form von vor­ gequellter Stärke, z. B. Maisstärke, sowie ein in Wasser dis­ pergierbares Polyvinylacetat und in kaltem Wasser löslicher Poly­ vinylalkohol.

Die CH-PS 580 159 beschreibt eine Spachtelmasse, die zur Aus­ füllung von Spalten zwischen Gestein oder Bauplatten in Neubau­ wänden vorgesehen ist und die aus Wasser, wasserlöslichen Cel­ lulosederivaten, einem Bindemittel in Form einer Emulsion besteht, Sand, sowie aus ein oder mehreren Füllstoffen, wie Talk, Kaolin, Gips, Kreide, Kieselgur, Bentonit und/oder gelöschter Kalk in feinkörniger Form enthält. Ferner enthält diese Masse Cellullosefasern und strangartige Elemente aus Metall oder Kunststoff.

Schließlich ist aus dem EP-PS 0 227 876 ein Fugenfüller bekannt, der für eine besondere Kantenausbildung an Gipskartonplatten vorgesehen ist, der aus Alpha-Gips, aus feinteiligem Calcium­ karbonat, Alkalisalz einer Hydroxycarbonsäure, Stärkeether, Methylzellulose, einem Gemisch aus Vinylpolymerisat und Poly­ vinylalkohol in Form eines Dispersionpulvers, sowie Fasern und weitere Zusätze besteht.

Aus diesem Stand der Technik ist ersichtlich, daß seit der ältesten, sich mit einem Fugenfüller befassenden Literaturstelle, nämlich der US-Patentschrift 3 033 979 aus dem Jahr 1958 eine fortwährende Weiterentwicklung stattgefunden hat, mit denen offensichtliche Mängel der bekannten Fugenfüllermischungen ge­ mindert oder gar ausgeschaltet werden sollten.

Ein Fugenfüller ist in seiner Zusammensetzung ein sehr kom­ pliziertes Stoffsystem, daß eine Vielzahl von Anforderungen hinsichtlich der Herstellung einer verarbeitbaren Mischung, hinsichtlich der Verarbeitung der Vermischung und auch hinsichtlich der Standhaftigkeit der frischen Verfügung aber auch der verfestigten Füllung in der Fuge, höchste Anforderungen erfüllen muß, die sich oft widersprechen. Es hat also nicht an Versuchen gefehlt, den universellen Fugenfüller zu finden, der all das erbringt, was erforderlich ist, wobei sich solche Anforderungen nicht nur an den in der Fuge befindenden verfestigten Fugenfüller richten, sondern auch an die pulverförmige Masse beim Anmachen und bei der Verarbeitung. Diese beiden Verfahrenabschnitte des Fugenfüllers nämlich vor der Verfügung und später zwischen den Kanten von Gipskartonplatten sind von entscheidender Bedeutung für das Verhalten beim Ver­ spachteln der zu verfüllenden Fuge. Es ist nämlich sicherzu­ stellen, daß der Fugenfüller beim Vorgang der Verspachtelung gut in die Fuge eindringt, zumal ja die Fuge selbst unterschied­ liche Querschnittsformen haben kann.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Fugenfüllers, der eine breiige Masse ergibt, die durch ihr thixotropes Ver­ halten zeitlich ein längeres Standvermögen besitzt ohne die Ver­ arbeitung durch das Andicken dieser Masse spürbar zu erschweren.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Fugenfüller bestehend aus:

70-90 Gewichts-% α-Calciumsulfathalbhydrat
0.3- 0.5 Gewichts-% Methylcellulose
0.05-0.25 Gewichts-% Stärkeether
1-2 Gewichts-% Polyvinylalkohol
0.3-1.5 Gewichts-% Cellulosefasern
5-25 Gewichts-% Kalksteinmehl
1-5 Gewichts-% Glimmer
1-3 Gewichts-% eines Vinylacetat-Ethylen- Copolymers
0.001-0.05 Gewichts-% eines Flockungsmittels in Form ei­ nes synthetischen Polyelektrolyten
0.01-1 Gewichts-% einer Beschleuniger-Verzögerer- Kombination

und daß das mineralische Additivgemisch (Alpha-Halbhydrat, Kalksteinmehl, Glimmer) folgendes Kornspektrum, welches mittels Lasergranulometrie ermittelt wurde, aufweist:

0-10 µm|30-45%
10-30 µm	20-30%
30-60 µm	18-32%
60-90 µm	5-10%
90-200 µm	5-10%
< 200 µm	0%

Zur Erreichung der oben genannten und angedeuteten Ziele ist es sehr wichtig, daß außer der stofflichen und mengenartigen Zusam­ mensetzung das Kornspektrum der Mineralstoffe, wie Alpha- Halbhydrat, Kalksteinmehl und Glimmer, der oben angegebenen Korngrößenverteilung entspricht.

Das Alpha-Halbhydrat ist auf eine spezifische Oberfläche, nach Blaine, von mindestens 3000 cm²/g gemahlen und mit dem Kalksteinmehl und dem Glimmer derart vermischt, daß sich die angegebene Korngrößenverteilung einstellt.

Ein solches pulverförmiges Gemisch zeigt bereits beim Anmachen mit Wasser seine vorteilhaften Eigenschaften, in dem ohne Viskositätserhöhung sich eine gut verarbeitbare und standfeste Masse ergibt. Die Eigenschaft des Fugenfüllers läßt sich dadurch verdeutlichen, daß eine Andickung stattfindet, die aber keine Viskositätserhöhung im Laufe des Anrührens mit sich bringt. Die durch die Kornverteilung und die chemischen Eigenschaften er­ zielte Verarbeitung bleibt während der gesamten Verarbeitungs­ phase des Fugenfüllers bestehen. Es hat sich gezeigt und das war über­ raschend, das nicht nur bei Abstimmung der einzelnen Mischungs­ bestandteile der chemischen Verbindungen in ihrer Menge von Bedeutung ist, sondern das fortschrittliche Ergebnis nur in Verbindung mit der Korngrößenverteilung der mineralischen Be­ standteile erzielbar ist.

Das Vinylacetat-Ethylen-Copolymer kann anteilig oder ganz gegen ein Polyvinylacetat-Vinylversatat-Copolymer ausgetauscht werden, ohne daß die Korngrößenverteilung geändert werden muß. Werden beide Copolymere eingesetzt, hat sich ein Verhältnis von 1 : 1 als vorteilhaft erwiesen und ergibt besonders gute Verarbei­ tungseigenschaften für den Fugenfüller.

Claims (4)

1. Fugenfüller bestehend aus: 70-90 Gewichts-% α-Calciumsulfathalbhydrat
 0.3-0.5 Gewichts-% Methylcellulose
 0.05-0.25 Gewichts-% Stärkeether
 1-2 Gewichts-% Polyvinylalkohol
 0.3-1.5 Gewichts-% Cellulosefasern
 5-25 Gewichts-% Kalksteinmehl
 1-5 Gewichts-% Glimmer
 1-3 Gewichts-% eines Vinylacetat-Ethylen- Copolymers
 0.001-0.05 Gewichts-% eines Flockungsmittels in Form ei­ nes syntetischen Polyelektrolyten
 0.01-1 Gewichts-% einer Beschleuniger-Verzögerer- Kombinationund daß das mineralische Additivgemisch (α-Halbhydrat, Kalk­ steinmehl, Glimmer) folgendes Kornspektrum, welches mittels Lasergranulometrie ermittelt wurde, aufweist: 0-10 µm|30-45% 10-30 µm 20-30% 30-60 µm 18-32% 60-90 µm 5-10% 90-200 µm 5-10% < 200 µm 0%

2. Fugenfüller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylacetat-Ethylen-Copolymer anteilig oder ganz gegen ein Polyvinylacetat-Vinylversatat-Copolymer ausgetauscht ist.

3. Fugenfüller nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verwendung einer Mischung aus Vinylacetat- Ethylen-Copolymer und Vinylacetat-Vinylversatat-Copolymer das Verhältnis 1 : 1 ist.

4. Fugenfüller nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Alphahalbhydrat auf eine spezifische Oberfläche nach Blaine von mindestens 3000 cm²/g gemahlen ist.