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DE4220159A1 - Schlauchfilter - Google Patents

Schlauchfilter

Info

Publication number
DE4220159A1
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Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
bunker
bag filter
raw gas
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4220159A
Other languages
English (en)
Inventor
Guenter Ruoff
Hans-Juegen Faehrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walther and Co AG
Original Assignee
Walther and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walther and Co AG filed Critical Walther and Co AG
Priority to DE4220159A priority Critical patent/DE4220159A1/de
Publication of DE4220159A1 publication Critical patent/DE4220159A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Schlauchfilter für Feinstpartikel-Abscheidung mit einem vorzugsweise runden Gehäuse, in dem zentrisch an einem oberen Gehäuseboden mehrere am unteren Ende verschlossene Filterschläuche aufgehängt sind, mit einem oberhalb des Gehäusebodens vorgesehenen Reingaskanal und einem unterhalb der Filterschläuche vorgesehenen, sich nach unten verjüngenden Bunker mit einem zentralen Staubaustrag und einem seitlich in den Bunker eingeführten Rohgaskanal.
Derartige Filter sind mit textilen Schläuchen bestückt, die entweder von außen nach innen (DE 20 38 871) oder von innen nach außen (DE 25 04 559) vom Rohgas durchströmt sind. Die zu entstaubenden Rohgase werden mit Abgastemperaturen in die Filter eingeleitet. Die Konstruktionsausgestaltung der bekannten Filter in Verbindung mit den Rohgastemperaturen, führen zu Kondensationen an den Innenwänden des Filtergehäuses und des Bunkers, so daß eine zusätzliche Wärmezufuhr erforderlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde Kondensationen an den Innenwänden des Schlauchfilters zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Filterschläuche eine Zentralfläche und einen äußeren Ringkanal bilden, wobei die Fläche derart angeordnet sind, daß der Gaswiderstand im Ringkanal kleiner ist als der Gaswiderstand im Bereich der Filterschläuche, daß der Rohgaskanal in ein zwischen dem unteren Teil des Bunkers und dem Staubaustrag angeordnetes Zentralrohr eingeführt und der Rohgaskanal mit einer schwenkbaren Gasweiche im Zentralrohr verschließbar ist.
Mittels des Zentralrohres mit der Gasweiche wird das zu entstaubende Rohgas zentral in den Bunker und sodann gleichmäßig von unten nach oben geführt. Diese gleichmäßige Anströmung im Bunker verhindert die Auskühlung der Bunkerwände und vermeidet damit eine Kondensatbildung.
Die zentrale Anordnung der Filterschläuche in Verbindung mit dem äußeren Ringkanal und seinem kleinerem Gaswiderstand, bewirken eine gleichmäßige Verteilung des Rohgases mit den Staubanteilen auf die gesamte Länge der Filterschläuche, so daß die im Rohgas befindliche Wärme gleichmäßig auf die Filterschläuche und Gehäuseinnenwand verteilt wird und auch hierdurch eine Korrosion an der Gehäuseinnenwand vermieden wird.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Gasverteilung mit der gleichmäßigen Ausnutzung der im Rohgas befindlichen Wärme, kann während des Filterbetriebes auf eine zusätzliche Wärmezufuhr verzichtet werden.
Die gleichmäßige Gasverteilung kann auch dadurch verbessert werden, daß innerhalb des Bunkers ein Strömungskörper vorgesehen ist. Dieser leitet das Rohgas in den Bereich der Bunkerwände und damit in den Ringkanal, von wo aus sich das Gas gleichmäßig auf die Außenfläche der Filterschläuche verteilt.
Damit ist das erfindungsgemäße Schlauchfilter vornehmlich für geringe Staubbeladungen (<1 g/m³ Gas) hinter Gaswäschen im Off-Line-Betrieb geeignet.
Ist die Gaswäsche schräg nach oben geführt, so erfolgt eine strömungstechnisch günstige Umlenkung des Rohgases aus dem Rohgaskanal in das Zentralrohr, was wiederum zu einer gleichmäßigen Gas- und Staubverteilung führt. Außerdem werden in Folge der Schrägstellung der Gasweiche Ablagerungen im Umlenkungsbereich vermieden. Die Gasweiche kann mit einem pneumatischen Absperrschieber im Staubaustrag verbunden werden. Wird die Gasweiche zur Absperrung des Rohgaseintrittes eingestellt, kann gleichzeitig der Absperrschieber geöffnet und im Staubaustrag angesammelter Staub abgeführt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben.
Ein Schlauchfilter 1 bestehend aus einem Filtergehäuse 2 und einem darunter befindlichen sich nach unten verjüngenden Bunker 3 ist mit Filterschläuchen 5 bestückt, die im oberen Bereich in einem Filterboden 4 eingehängt und im unteren Bereich 6 verschlossen sind. Oberhalb der Filterschläuche 5 befindet sich ein Reingaskanal mit einem Abzugstutzen 8 und einem Absperrorgan 9. Im Bereich des unteren Endes der Filterschläuche 5 beginnt der Bunker 3 dessen Bunkerwände mit einem Neigungswinkel α<35° ausgebildet sind. Im unteren Teil des Bunkers 3 ist ein Strömungskörper 10 vorgesehen, der geringfügig oberhalb des unteren Teils des Bunkers 3 beginnt. An den Bunker schließt sich nach unten ein Zentralrohr 11 an, das über eine Schurre 14 mit einem pneumatischen Schieber 10 verschließbar ist. Seitlich des Zentralrohres 11 ist ein Rohgaskanal 12 mit einer Absperrklappe 13 angeordnet. Im Bereich des Eintritts des Rohgaskanales 12 in das Zentralrohr 11 ist eine Gasweiche 15 vorgesehen, die in einem Schwenkpunkt 16 gelagert ist. Vorzugsweise ist die Gasweiche 15 schräg nach oben eingestellt, so daß das Rohgas strömungsgünstig aus dem Rohgaskanal 12 in den Bunker 3 eingeleitet wird. Der Rohgaskanal 12 kann mittels der Gasweiche 15 abgesperrt werden, dazu wird die Gasweiche 15 in die strichpunktierte Stellung 17 verschwenkt.
Erfindungsgemäß sind die Filterschläuche 5 zentral angeordnet und bilden einen Schlauchbereich 19. Dieser Bereich ist von einem Ringkanal 20 umgeben, wobei der Ringkanal eine derartige Abmessung aufweist, daß der Gaswiderstand des Rohgases in diesem Bereich kleiner ist, als im Bereich 19. Der Strömungskörper 10 bildet Strömungskanäle 21 und 22, wodurch der Rohgasstrom aufgeteilt wird. Ist der Strömungskörper 10 rautenförmig ausgebildet, wird der Rohgaskanal gleichmäßig aufgeteilt und kann sich sodann anschließend wieder gleichmäßig verteilen, so daß nicht nur der Ringkanal 20, sondern auch der Schlauchbereich 19 gleichmäßig beaufschlagt wird. Der Strömungskörper 10 ist so ausgebildet, daß die dadurch gebildeten Querschnitte in den Strömungskanälen 21 und 22 eine Geschwindigkeit des Rohgases bewirken, die gleich oder kleiner ist, als die Gasgeschwindigkeit im Zentralrohr 11 mit seinem Querschnitt 23. Die Länge der Filterschläuche 5 ist mit 24 bezeichnet. Aufgrund des geringeren Gaswiderstandes innerhalb des Ringkanales 20 verteilt sich das Gas über die gesamte Länge 24 der Filterschläuche, also bis in den Bereich des Filterbodens 4. Von hier aus kann es gleichmäßig in die Schlauchgassen eintreten, so daß auch die inneren Schläuche 5 gleichmäßig beaufschlagt werden.
Der Strömungskörper 10 bewirkt nicht nur eine gleichmäßige Verteilung des Rohgases auf die Bunkerwände, sondern bewirkt auch, daß die Abrasion im Bereich der unteren Filterschläuche vermindert wird.
Der Querschnitt des Filtergehäuses 2 kann rund, viereckig oder auch mehreckig sein. Wesentlich ist, daß die dem Filtergehäuse angepaßten Filterschläuche so angeordnet sind, daß sich ein Ringkanal mit geringerem Gaswiderstand einstellt. Auch gehört es zum Wesen der Erfindung, einem runden Filtergehäuse einen eckigen Bunker zuzuordnen oder umgekehrt.

Claims (7)

1. Schlauchfilter für die Feinstpartikel-Abscheidung mit einem vorzugsweise runden Gehäuse, in dem zentrisch an einem oberen Gehäuseboden mehrere, am unteren Ende verschlossene Filterschläuche aufgehängt sind, mit einem oberhalb des Gehäusebodens vorgesehenen Reingaskanal und einem unterhalb der Filterschläuche vorgesehenen, sich nach unten verjüngenden Bunker mit einem zentralen Staubaustrag und einem seitlich in den Bunker eingeführten Rohgaskanal, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterschläuche (5) eine Zentralfläche (19) und einen äußeren Ringkanal (20) bilden, wobei die Flächen (19, 20) derart angeordnet sind, daß der Gaswiderstand im Ringkanal (20) kleiner ist, als der Gaswiderstand im Bereich (19) der Filterschläuche (5), daß der Rohgaskanal (12) in ein zwischen dem unteren Teil des Bunkers und dem Staubaustrag (14) angeordnetes Zentralrohr (11) eingeführt und der Rohgaskanal (12) mit einer schwenkbaren Gasweichee (15) im Zentralrohr (11) verschließbar ist.
2. Schlauchfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände des Bunkers (3) mit einem Neigungswinkel α<35° ausgebildet sind.
3. Schlauchfilter nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Zentralrohr (11) und dem unteren Ende der Filterschläuche im Bunker (3) ein Strömungskörper (10) vorgesehen ist, der den Rohgasstrom aufteilt, wobei der von den Bunkerwänden und den Wänden des Strömungskörpers gebildete Gasdurchtritt derart ausgebildet ist, daß die Gasgeschwindigkeit in diesem Bereich gleich oder kleiner ist als die Gasgeschwindigkeit im Zentralrohr (11).
4. Schlauchfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungskörper (10) rautenförmig ausgebildet ist.
5. Schlauchfilter nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasweiche (15) im unteren Schnittpunkt vom Rohgaskanal (12) und Zentralrohr (11) in einem Drehpunkt (16) gelagert und von dort schräg nach oben geführt ist.
6. Schlauchfilter nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Staubaustrag (14) mit einem pneumatischen Absperrschieber versehen ist.
7. Schlauchfilter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtungen der Gasweiche (15) und des Absperrschiebers (18) gekoppelt sind.
DE4220159A 1992-06-19 1992-06-19 Schlauchfilter Ceased DE4220159A1 (de)

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DE4220159A1 true DE4220159A1 (de) 1993-12-23

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DE4220159A Ceased DE4220159A1 (de) 1992-06-19 1992-06-19 Schlauchfilter

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019107169A1 (de) * 2019-03-20 2020-09-24 Novus air GmbH Entstaubungsanlage

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51130681A (en) * 1975-05-09 1976-11-13 Japan Synthetic Rubber Co Ltd A process for purification of malodorous gas and its apparatus
SU1606159A2 (ru) * 1989-02-23 1990-11-15 Научно-Исследовательский Институт С Опытным Машиностроительным Заводом Научно-Производственного Объединения "Спектр" Рукавный фильтр
DE4115354A1 (de) * 1991-05-10 1992-11-12 Walther & Cie Ag Verfahren und vorrichtung zur adsorption bzw. chemiesorption von gasfoermigen bestandteilen aus einem gasstrom

Patent Citations (3)

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