DE4220159A1 - Schlauchfilter - Google Patents
SchlauchfilterInfo
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- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schlauchfilter für Feinstpartikel-Abscheidung
mit einem vorzugsweise runden Gehäuse, in dem zentrisch an einem
oberen Gehäuseboden mehrere am unteren Ende verschlossene
Filterschläuche aufgehängt sind, mit einem oberhalb des Gehäusebodens
vorgesehenen Reingaskanal und einem unterhalb der Filterschläuche
vorgesehenen, sich nach unten verjüngenden Bunker mit einem
zentralen Staubaustrag und einem seitlich in den Bunker eingeführten
Rohgaskanal.
Derartige Filter sind mit textilen Schläuchen bestückt, die entweder
von außen nach innen (DE 20 38 871) oder von innen nach außen
(DE 25 04 559) vom Rohgas durchströmt sind. Die zu entstaubenden
Rohgase werden mit Abgastemperaturen in die Filter eingeleitet. Die
Konstruktionsausgestaltung der bekannten Filter in Verbindung mit den
Rohgastemperaturen, führen zu Kondensationen an den Innenwänden
des Filtergehäuses und des Bunkers, so daß eine zusätzliche
Wärmezufuhr erforderlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde Kondensationen an den
Innenwänden des Schlauchfilters zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Filterschläuche eine
Zentralfläche und einen äußeren Ringkanal bilden, wobei die Fläche
derart angeordnet sind, daß der Gaswiderstand im Ringkanal kleiner ist
als der Gaswiderstand im Bereich der Filterschläuche, daß der
Rohgaskanal in ein zwischen dem unteren Teil des Bunkers und dem
Staubaustrag angeordnetes Zentralrohr eingeführt und der Rohgaskanal
mit einer schwenkbaren Gasweiche im Zentralrohr verschließbar ist.
Mittels des Zentralrohres mit der Gasweiche wird das zu entstaubende
Rohgas zentral in den Bunker und sodann gleichmäßig von unten nach
oben geführt. Diese gleichmäßige Anströmung im Bunker verhindert die
Auskühlung der Bunkerwände und vermeidet damit eine
Kondensatbildung.
Die zentrale Anordnung der Filterschläuche in Verbindung mit dem
äußeren Ringkanal und seinem kleinerem Gaswiderstand, bewirken eine
gleichmäßige Verteilung des Rohgases mit den Staubanteilen auf die
gesamte Länge der Filterschläuche, so daß die im Rohgas befindliche
Wärme gleichmäßig auf die Filterschläuche und Gehäuseinnenwand
verteilt wird und auch hierdurch eine Korrosion an der
Gehäuseinnenwand vermieden wird.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Gasverteilung mit der gleichmäßigen
Ausnutzung der im Rohgas befindlichen Wärme, kann während des
Filterbetriebes auf eine zusätzliche Wärmezufuhr verzichtet werden.
Die gleichmäßige Gasverteilung kann auch dadurch verbessert werden,
daß innerhalb des Bunkers ein Strömungskörper vorgesehen ist. Dieser
leitet das Rohgas in den Bereich der Bunkerwände und damit in den
Ringkanal, von wo aus sich das Gas gleichmäßig auf die Außenfläche
der Filterschläuche verteilt.
Damit ist das erfindungsgemäße Schlauchfilter vornehmlich für geringe
Staubbeladungen (<1 g/m³ Gas) hinter Gaswäschen im Off-Line-Betrieb
geeignet.
Ist die Gaswäsche schräg nach oben geführt, so erfolgt eine
strömungstechnisch günstige Umlenkung des Rohgases aus dem
Rohgaskanal in das Zentralrohr, was wiederum zu einer gleichmäßigen
Gas- und Staubverteilung führt. Außerdem werden in Folge der
Schrägstellung der Gasweiche Ablagerungen im Umlenkungsbereich
vermieden. Die Gasweiche kann mit einem pneumatischen
Absperrschieber im Staubaustrag verbunden werden. Wird die
Gasweiche zur Absperrung des Rohgaseintrittes eingestellt, kann
gleichzeitig der Absperrschieber geöffnet und im Staubaustrag
angesammelter Staub abgeführt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird nachfolgend näher beschrieben.
Ein Schlauchfilter 1 bestehend aus einem Filtergehäuse 2 und einem
darunter befindlichen sich nach unten verjüngenden Bunker 3 ist mit
Filterschläuchen 5 bestückt, die im oberen Bereich in einem Filterboden
4 eingehängt und im unteren Bereich 6 verschlossen sind. Oberhalb der
Filterschläuche 5 befindet sich ein Reingaskanal mit einem Abzugstutzen
8 und einem Absperrorgan 9. Im Bereich des unteren Endes der
Filterschläuche 5 beginnt der Bunker 3 dessen Bunkerwände mit einem
Neigungswinkel α<35° ausgebildet sind. Im unteren Teil des
Bunkers 3 ist ein Strömungskörper 10 vorgesehen, der geringfügig
oberhalb des unteren Teils des Bunkers 3 beginnt. An den Bunker
schließt sich nach unten ein Zentralrohr 11 an, das über eine Schurre
14 mit einem pneumatischen Schieber 10 verschließbar ist. Seitlich des
Zentralrohres 11 ist ein Rohgaskanal 12 mit einer Absperrklappe 13
angeordnet. Im Bereich des Eintritts des Rohgaskanales 12 in das
Zentralrohr 11 ist eine Gasweiche 15 vorgesehen, die in einem
Schwenkpunkt 16 gelagert ist. Vorzugsweise ist die Gasweiche 15
schräg nach oben eingestellt, so daß das Rohgas strömungsgünstig aus
dem Rohgaskanal 12 in den Bunker 3 eingeleitet wird. Der Rohgaskanal
12 kann mittels der Gasweiche 15 abgesperrt werden, dazu wird die
Gasweiche 15 in die strichpunktierte Stellung 17 verschwenkt.
Erfindungsgemäß sind die Filterschläuche 5 zentral angeordnet und
bilden einen Schlauchbereich 19. Dieser Bereich ist von einem Ringkanal
20 umgeben, wobei der Ringkanal eine derartige Abmessung aufweist,
daß der Gaswiderstand des Rohgases in diesem Bereich kleiner ist, als
im Bereich 19. Der Strömungskörper 10 bildet Strömungskanäle 21 und
22, wodurch der Rohgasstrom aufgeteilt wird. Ist der Strömungskörper
10 rautenförmig ausgebildet, wird der Rohgaskanal gleichmäßig
aufgeteilt und kann sich sodann anschließend wieder gleichmäßig
verteilen, so daß nicht nur der Ringkanal 20, sondern auch der
Schlauchbereich 19 gleichmäßig beaufschlagt wird. Der Strömungskörper
10 ist so ausgebildet, daß die dadurch gebildeten Querschnitte in den
Strömungskanälen 21 und 22 eine Geschwindigkeit des Rohgases
bewirken, die gleich oder kleiner ist, als die Gasgeschwindigkeit im
Zentralrohr 11 mit seinem Querschnitt 23. Die Länge der Filterschläuche
5 ist mit 24 bezeichnet. Aufgrund des geringeren Gaswiderstandes
innerhalb des Ringkanales 20 verteilt sich das Gas über die gesamte
Länge 24 der Filterschläuche, also bis in den Bereich des Filterbodens
4. Von hier aus kann es gleichmäßig in die Schlauchgassen eintreten,
so daß auch die inneren Schläuche 5 gleichmäßig beaufschlagt werden.
Der Strömungskörper 10 bewirkt nicht nur eine gleichmäßige Verteilung
des Rohgases auf die Bunkerwände, sondern bewirkt auch, daß die
Abrasion im Bereich der unteren Filterschläuche vermindert wird.
Der Querschnitt des Filtergehäuses 2 kann rund, viereckig oder auch
mehreckig sein. Wesentlich ist, daß die dem Filtergehäuse angepaßten
Filterschläuche so angeordnet sind, daß sich ein Ringkanal mit
geringerem Gaswiderstand einstellt. Auch gehört es zum Wesen der
Erfindung, einem runden Filtergehäuse einen eckigen Bunker
zuzuordnen oder umgekehrt.
Claims (7)
1. Schlauchfilter für die Feinstpartikel-Abscheidung mit einem
vorzugsweise runden Gehäuse, in dem zentrisch an einem oberen
Gehäuseboden mehrere, am unteren Ende verschlossene
Filterschläuche aufgehängt sind, mit einem oberhalb des
Gehäusebodens vorgesehenen Reingaskanal und einem unterhalb
der Filterschläuche vorgesehenen, sich nach unten verjüngenden
Bunker mit einem zentralen Staubaustrag und einem seitlich in den
Bunker eingeführten Rohgaskanal, dadurch gekennzeichnet, daß
die Filterschläuche (5) eine Zentralfläche (19) und einen äußeren
Ringkanal (20) bilden, wobei die Flächen (19, 20) derart
angeordnet sind, daß der Gaswiderstand im Ringkanal (20) kleiner
ist, als der Gaswiderstand im Bereich (19) der Filterschläuche (5),
daß der Rohgaskanal (12) in ein zwischen dem unteren Teil des
Bunkers und dem Staubaustrag (14) angeordnetes Zentralrohr (11)
eingeführt und der Rohgaskanal (12) mit einer schwenkbaren
Gasweichee (15) im Zentralrohr (11) verschließbar ist.
2. Schlauchfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wände des Bunkers (3) mit einem Neigungswinkel α<35°
ausgebildet sind.
3. Schlauchfilter nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Zentralrohr (11) und dem
unteren Ende der Filterschläuche im Bunker (3) ein
Strömungskörper (10) vorgesehen ist, der den Rohgasstrom
aufteilt, wobei der von den Bunkerwänden und den Wänden des
Strömungskörpers gebildete Gasdurchtritt derart ausgebildet ist,
daß die Gasgeschwindigkeit in diesem Bereich gleich oder kleiner
ist als die Gasgeschwindigkeit im Zentralrohr (11).
4. Schlauchfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Strömungskörper (10) rautenförmig ausgebildet ist.
5. Schlauchfilter nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gasweiche (15) im unteren Schnittpunkt
vom Rohgaskanal (12) und Zentralrohr (11) in einem Drehpunkt
(16) gelagert und von dort schräg nach oben geführt ist.
6. Schlauchfilter nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Staubaustrag (14) mit einem
pneumatischen Absperrschieber versehen ist.
7. Schlauchfilter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verstelleinrichtungen der Gasweiche (15) und des Absperrschiebers
(18) gekoppelt sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4220159A DE4220159A1 (de) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Schlauchfilter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4220159A DE4220159A1 (de) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Schlauchfilter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4220159A1 true DE4220159A1 (de) | 1993-12-23 |
Family
ID=6461419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4220159A Ceased DE4220159A1 (de) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Schlauchfilter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4220159A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019107169A1 (de) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Novus air GmbH | Entstaubungsanlage |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130681A (en) * | 1975-05-09 | 1976-11-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | A process for purification of malodorous gas and its apparatus |
| SU1606159A2 (ru) * | 1989-02-23 | 1990-11-15 | Научно-Исследовательский Институт С Опытным Машиностроительным Заводом Научно-Производственного Объединения "Спектр" | Рукавный фильтр |
| DE4115354A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Walther & Cie Ag | Verfahren und vorrichtung zur adsorption bzw. chemiesorption von gasfoermigen bestandteilen aus einem gasstrom |
-
1992
- 1992-06-19 DE DE4220159A patent/DE4220159A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130681A (en) * | 1975-05-09 | 1976-11-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | A process for purification of malodorous gas and its apparatus |
| SU1606159A2 (ru) * | 1989-02-23 | 1990-11-15 | Научно-Исследовательский Институт С Опытным Машиностроительным Заводом Научно-Производственного Объединения "Спектр" | Рукавный фильтр |
| DE4115354A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Walther & Cie Ag | Verfahren und vorrichtung zur adsorption bzw. chemiesorption von gasfoermigen bestandteilen aus einem gasstrom |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE102019107169A1 (de) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Novus air GmbH | Entstaubungsanlage |
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