SU1606159A2

SU1606159A2 - Рукавный фильтр

Info

Publication number: SU1606159A2
Application number: SU894654165A
Authority: SU
Inventors: Сергей Сергеевич Барашков; Нина Павловна Черепок; Раиса Александровна Жидких
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1990-11-15

Abstract

Изобретение относитс к фильтровальным устройствам дл газов или паров, в частности к рукавным фильтрам дл рекуперации порошковых красок. Его использование позволит снизить потери порошкообразного материала и пожаровзрывоопасность. Рукавный фильтр снабжен дополнительными бункерами с эжекторами, прикрепленными к нижней стенке пылеотделител , выполненной перфорированной и волнообразной, при этом фильтр снабжен установленными в дополнительных бункерах перфорированными козырьками. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс к фильтровальным устройствам дл газов или паров, в частности к рукавным фильтрам дл рекуперации порошковых красок.

Цель изобретени - снижение потерь порошкообразного материала и пожаро- взрывоопасности.

На фиг. I изображен рукавный фильтр разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Фильтр содержит корпус 1 с выходным патрубком 2, соединенным с вентил тором. В корпусе 1 смонтированы фильтрующие элементы - жесткокаркасные тканевые рукава 3. Под корпусом 1 размещен бункер 4, в донном отверстии которого установлена с возможностью поворота заслонка 5. Ось последней, соединена криво- щипно-шатунным механизмом с пневмоприводом (не показаны). К бункеру 4 прикреплена емкость - накопитель 6 с пористой перегородкой 7. Пространство под пористой перегородкой 7 соединено с источником сжатого воздуха, а над перегородкой - с эжектором 8. Е боковой стенке бункера выполнено отверстие, снабженное дополнительной заслонкой 9. С наружной стороны к бункеру прикреплен пылеотделитель 10, который соединен отверстием , снабженным заслонкой 9, с бункером, входным каналом 11 - с камерой наполнени порошка и выгрузным отверстием - с емкостью - накопителем 6.

В выгрузном отверстии пластинчатого пылеотделител установлена заслонка 12, соединенна звень ми 13-15 с заслонкой 9 и звень ми 16 и 17 с заслонкой 5. Заслонка 9 и звено 15, заслонка 12 и звено 13, заслонка 5 и звено 17 соединены жестко. Звень 15 и 14, звень 14 и 13, заслонка 12 и звено 16, звень 16 и 17 соединены щарнирно. Длина звеньев 16 и 17 и величина угла поворота заслонки 12 выбраны из услови : при вертикальном положении заслонки 5 выгрузное отверстие пластинчатого пылеуловител полностью закрыто . Длина звеньев 13-15 и угол поворота заслонки 9 выбраны из услови : при вертикальном положении заслонки 5 отверстие в боковой стенке бункера остаетс приоткрытым.

В верхней части корпуса 1 размещены воздушные сопла 18, каждое из которых расположено над соответствующим тканевым рукавом. Воздушные сопла 18 объе (Л

05

О С5

СП

СО

N)

динены в секции и посекционно соединены с ресивером через пневмоэлектромеханичес- кие клапаны быстрого сброса воздуха, управл емые программатором электрических импульсов, с которым св зан также пневмопривод заслонки 5. В пластинах 19 пыле- отделител , установленных с возможностью поворота, выполнены отверсти .

На фиг. 1 изображены также донное отверстие 20 бункера, отверстие 21 на боколем резко мен ет свое направление. В результате в межжалюзийном пространстве может возникнуть переполнение газовым заторможенным потоком, который вспучивает отделенную порошковую краску, и аэровзвесь 5 повышенной концентрации поступает в бункер фильтра, резко снижа тем самым эффективность пылеотделени . Дл исключени этого влени жалюзийные пластины 19 выполнены перфорированными. Через отвой стенке бункера, выгрузное отверстие 22 Q версти 23 в жалюзийных пластинах пропылеотделител и отверсти 23 пластин. Нижн стенка 24 пластинчатого пыле- отделител 10 выполнена волнообразной и перфорированной, а под ней размещены дополнительные бункеры 25, снабженные эжекисходит сброс избытков воздуха в период перекрыти выгрузного отверсти жа- люзийного пылеотделител .

С течением времени жалюзийные пластины 19 могут обрастать порошковой

торами 26. В бункерах 25 под нижней стен- 15 краской, в результате чего снижаетс эффеккой 24 пластинчатого пылеотделител 10 закреплены перфорированные козырьки 27, выполненные из оргстекла.

Фильтр работает следующим образом.

тивность пылеотделени . Дл периодической очистки пластин 19 жалюзийного пылеотделител при непрерывной работе фильтра блок пластин выполнен поворотным вокруг

В периоды работы фильтра (до начала уо общей оси, выход щей наружу фильтра.

импульсной продувки и между моментами импульсных продувок) заслонки в бункерной части фильтра устанавливаютс следующим образом: заслонка 9 в стенке бункера, через которую соедин ютс пылеотделитель и бункер, открыта; заслонка 12 выгрузного отверсти 22 пылеотделител 10 открыта; заслонка 5 донного отверсти 20 бункера закрыта.

Аэровзвесь по входному каналу поступает в пылеотделитель 10. В результате

на которой закреплен маховик дл ручного поворота этого блока. В результате возвратно-поворотного движени маховика производитс регулировка аэродинамики взаимодействи потока аэровзвеси с рабочей по- 25 верхностью жалюзийных пластин, т. е. измен етс угол касани потоком аэровзвеси поверхности пластин.

По мере запылени рукавов 3 порошковой краской производитс их автоматическа импульсна продувка. От блока

взаимодействи потока аэровзвеси с пласти- 30 управлени системой импульсной продувки

рукавных фильтров подаетс электрический сигнал на пневмоэлектрический клапан, который открывает мембранный клапан быстрого сброса (не показан) объема сжатого воздуха ресивера в раздающую трубу с соп- 35 лами 18, установленными напротив рукавов вдоль их осей. Одновременно из раздающей трубы по отводному каналу сжатый воздух поступает на пневмоэлектроконтакт- ное устройство, которое подает электричеснами 19 значительна часть порошковой краски, содержаща с в прошедшем объеме аэровзвеси, отдел етс из потока и стекает с пластин 19 через выгрузное отверстие 22 пылеотделител в емкость - накопитель 6.

Часть порошка проходит через отверсти пластин 19 и нижней стенки 24 и попадает в дополнительные бункеры 25, из которых удал етс посредством эжекторов 26.

Волнообразна поверхность стенки 24 спо- 40 импульс дл срабатывани цепи пневмо- собствует снижению скорости стекающего по ней порошка и удалению его из фильтра через дополнительные бункеры 25.

Благодар козырькам 27 происходит м гкое осаждение порошковой краски в дополнительные бункеры 25 (уменьщаютс слипаемость и комкование частиц порощка). Вместе с тем козырьки 27 служат как бы мембранами, защищающими массу порошка в бункерах от всасывающего воздействи проход щего через пылеотделитель порощко- воздушного потока.

электрических клапанов управлени работой пневмоцилиндра (не показаны) и заслонки 5 донного отверсти бункера, котора кинематически через шарнирно-рычажные механизмы соединена с заслонками 9 и 12. 45 В результате срабатывани пневмоцилиндра заслонки занимают следующие положени ; заслонка 9 прикрывает отверстие, оставл уменьшенный проем дл ввода аэровзвеси; заслонка 12 выгрузного отверсти пылеотделител закрывает отверстие;

50

заслонка 5 в донном отверстии бункера открывает отверстие. Порошкова краска, слета под действием сжатого воздуха с фильтрующим рукавом 3, падает в бункер 4 и стекает затем по его стенкам и по приоткрытой заслонке 9 в емкость - накопитель 6. Порошкова краска, отдел ема из аэровзвеси при взаимодействии с пластинами 19 пылеотделител 10, в этот период работы фильтра накапливаетс под

Аэровзвесь со значительно меньшим содержанием порошковой краски огибает пластины и через отверсти пластин 23 пылеотделител 10 поступает в бункер 4 фильтра, а затем в фильтрующие рукава 3.

Во врем регенерации рукавов выгрузное отверстие 22 пылеотделител закрыто. Поток аэровзвеси за инерционным пылеотделителем резко мен ет свое направление. В результате в межжалюзийном пространстве может возникнуть переполнение газовым заторможенным потоком, который вспучивает отделенную порошковую краску, и аэровзвесь 5 повышенной концентрации поступает в бункер фильтра, резко снижа тем самым эффективность пылеотделени . Дл исключени этого влени жалюзийные пластины 19 выполнены перфорированными. Через версти 23 в жалюзийных пластинах проверсти 23 в жалюзийных пластинах происходит сброс избытков воздуха в период перекрыти выгрузного отверсти жа- люзийного пылеотделител .

краской, в результате чего снижаетс эффеккраской , в результате чего снижаетс эффективность пылеотделени . Дл периодической очистки пластин 19 жалюзийного пылеотделител при непрерывной работе фильтра блок пластин выполнен поворотным вокруг

общей оси, выход щей наружу фильтра.

уо общей оси, выход щей наружу фильтра.

30 управлени системой импульсной продувки

40 импульс дл срабатывани цепи пневмо-

50

55

пластинами 19 пылеотделител на заслонке 12 его выгрузного отверсти . Накопивша с порошкова краска после открыти отверсти заслонки 12 по окончании импульсной продувки сваливаетс в емкость - накопитель 6.

Аэровзвесь со значительно меньшей концентрацией порошковой краски через отверсти пластин пылеотделител 10 и через приоткрытое отверстие бункера поступает в бункер 4, затем на фильтрующие рукава 3. По окончании импульсной продувки всей филь- труюшей секции или одной из ее частей заслонки сразу же возвращаютс в первоначальное положение, соответствующее режиму накоплени порошковой краски на рукавах .

Емкость - накопитель 6 порошковой краски закрываетс сверху заслонкой 5, установленной в донном отверстии 20 бункера 4, котора исключает подхват отреге- нерированной порошковой краски и ее вторичную регенерацию. Подхват порошковой краски из емкости - накопител 6 через выгрузное отверстие 22 пылеотделител 10, а затем через отверсти 23 пластин 19 пылеотделител 10 и отверстие бункера исключаетс вследствие создани большого сопротивлени дл аэровзвеси в этом канале.

Использование предлагаемого рукавного фильтра позвол ет снизить потери порошковой краски, предотвраща ее комкование и обеспечива повторное использование порошка, направл емого из дополнительных бункеров 25 непосредственно к распылител м .

В емкость - накопитель попадает меньшее количество порошка, что способствует снижению пожаровзрывоопасности фильтра. Кроме того, можно сократить количество остановок фильтра и затраты на очистку его пылеотделител .

Claims

1.Рукавный фильтр по авт. св. № 1426622, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь порошкообразного материала и пожаровзрывоопасности , фильтр снабжен дополнительными бункерами с эжекторами, прикрепленными к нижней стенке пылеотделител , выполненной перфорированной.

2.Фильтр по п. 1, отличающийс тем, что он снабжен установленными в дополнительных бункерах перфорированны25 ми козырьками, закрепленными под нижней стенкой пылеотделител , выполненной волнообразной

Л

6 7 f П 22 26 1S

Фиг.1

14

26 Фи2.2