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DE4001297A1 - Befestigung fuer fassadenplatten - Google Patents

Befestigung fuer fassadenplatten

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DE4001297A1
DE4001297A1 DE4001297A DE4001297A DE4001297A1 DE 4001297 A1 DE4001297 A1 DE 4001297A1 DE 4001297 A DE4001297 A DE 4001297A DE 4001297 A DE4001297 A DE 4001297A DE 4001297 A1 DE4001297 A1 DE 4001297A1
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fastening bolt
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Artur Prof Dr Fischer
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Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
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Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigung für Fassadenplatten mit einem in Bohrlöcher mit Hinterschneidung festsetzbaren Befestigungsbolzen gemäß der Gattung des An­ spruches 1.
Es sind Befestigungselemente bekannt, die an ihrem in ein Bohrloch einsetzbaren Ende einen Konus besitzen, auf den eine Spreizhülse aufschiebbar ist. Beim Aufschieben der Spreizhülse weitet sich diese auf und kann somit formschlüssig in eine Hinterschnei­ dung des jeweiligen Bohrloches eingreifen.
Die in der Regel aus Keramik, Kunststein oder Marmor bestehenden Fassadenplatten weisen nur eine verhältnismäßig geringe Dicke auf, so daß im Bereich des Bohrloches nur noch eine geringe Überdeckung vorhanden ist. Beim Auftreiben der Spreizhülse mit Hammerschlägen, insbesondere bei engeren Bohrlöchern, kann es daher zu Abplatzun­ gen oder Durchbrechungen der Fassadenplatte kommen. Ferner ist auch die Toleranz­ empfindlichkeit einer auf Spreizung beruhenden Befestigung, insbesondere bei sehr dünnen Fassadenplatten, ungünstig, da ein Ausgleich über zusätzliche Verkeilung wegen Ausbruchgefahr des Bohrloches nicht möglich ist.
Weiterhin ist es bekannt, zur Herstellung von spreizdruckfreien Befestigungen eine aus­ härtbare Verbundmasse zu verwenden. In der Regel bestehen diese Verbundmassen aus zwei Komponenten, die entweder schon außerhalb des Bohrloches über einen Statikmischer vermischt, oder die Komponenten getrennt, in das Bohrloch eingebracht werden. Bei der letzteren Art der Einbringung wird die Verbundmasse mit dem Befesti­ gungsbolzen im Bohrloch innig vermischt, so daß die Aushärtreaktion eintreten kann. Das Einführen des Bolzens und die Vermischung erfordern jedoch einen erheblich klei­ neren Durchmesser des Bolzens gegenüber dem Bohrloch, so daß ein ausreichender Ringspalt entsteht. Ein solcher Ringspalt ergibt sich zwangsläufig beim Setzen von Konusbolzen, da der Bohrlochdurchmesser mindestens dem größten Durchmesser des Konusses entsprechen muß. Der Bolzen ist daher entsprechend dem Ringspalt im Bohrloch verschiebbar. Ein solches Verankerungsverfahren mit Verbundmasse ist somit nur dann anwendbar, wenn kein punktgenauer Sitz des Befestigungsbolzens im Bohrloch erforderlich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für dünnwandige und poröse Fassa­ denplatten eine einfach herstellbare, spreizdruckfreie und punktgenaue Befestigung zu schaffen, die auch bei größeren Toleranzen der Bohrlöcher hohe Haltekräfte erlaubt.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale er­ reicht. Nach dem Einbringen der beiden Komponenten der Verbundmasse in das Bohr­ loch wird durch Drehen des Befestigungsbolzens mittels einer Bohrmaschine die Masse im Bohrloch innig vermischt. Durch die mit einem Zentrieransatz versehene und am Be­ festigungsbolzen angeordnete Abdeckkappe wird der Befestigungsbolzen exakt in der Bohrlochmitte zentriert und nach Beendigung des Mischvorganges in dieser Position fixiert. Nach dem Aushärten ist der Befestigungsbolzen fest und punktgenau in der Fassadenplatte eingebunden und kann somit zur Befestigung der Fassadenplatte an eine an einem Tragmauerwerk angebrachten Unterkonstruktion befestigt werden. Durch die Verwendung einer Verbundmasse wird eine absolut spreizdruckfreie Befestigung erreicht, die unabhängig von der Bohrlochtoleranz stets gleichbleibende Haltekräfte zu­ läßt. Ferner wird durch die vollständige Ausfüllung des Bohrloches und der gleichzei­ tigen Verklebung der Abdeckkappe mit der Bodenfläche der Fassadenplatte auch das Eindringen von Wasser in das Bohrloch und damit ein Korrosionsangriff auf die im Bohrloch befindlichen Teile des Befestigungsbolzens verhindert.
Damit einerseits überschüssige Verbundmasse aus dem Bohrloch austreten kann und andererseits eine besonders gute Verklebung der Abdeckkappe mit der Fassadenplatte eintritt, ist es zweckmäßig, die Außenwandung des Zentrieransatzes mit längsverlaufen­ den Kerben zu versehen, die sich an der Auflagefläche der Abdeckkappe radial zum Rand verlaufend fortsetzen.
Für das Drehen des Befestigungsbolzens zum Vermischen der Verbundmasse und für das einfache und schnelle Lösen der Bohrmaschine vom Befestigungsbolzen kann die Außenfläche der Abdeckkappe mit einem konzentrisch zum Befestigungsbolzen vertieft angeordneten Mehrkant versehen sein.
Eine bessere Vermengung der beiden Komponenten der Verbundmasse kann durch eine Aufrauhung der Mantelfläche des Konusses des Befestigungsbolzens erreicht werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 den im Bohrloch mit Hinterschneidung eingesetzten Befestigungsbolzen,
Fig. 2 die an einer Unterkonstruktion befestigte Fassadenplatte.
Fig. 1 zeigt das Verfahren zur Verankerung des Befestigungsbolzens 1 in dem Bohr­ loch 2 der Fassadenplatte 3. In das beispielsweise vom Hersteller der Fassadenplatte bereits vorbereitete Bohrloch 2 mit Hinterschneidung 4 werden die beiden Komponenten der Verbundmasse 5 eingefüllt. Das Einfüllen erfolgt in der Regel mittels einer die beiden Komponenten enthaltenden Doppelkartusche (nicht dargestellt). Als Verbund­ masse sind Polyurethan, Polyester- oder Epoxidharze verwendbar. In das etwa zur Hälfte aufgefüllte Bohrloch 2 wird dann der Befestigungsbolzen 1 mit der auf dem Bolzen festsitzenden Abdeckkappe 6 eingeführt. Zu diesem Zweck wird der Befesti­ gungsbolzen 1 entweder direkt in der Aufnahme der Bohrmaschine eingespannt oder, wie in Fig. 1 dargestellt, ein Werkzeug 7 verwendet. Das Werkzeug 7 wird über den Gewindeschaft 8 des Befestigungsbolzens 1 in der Weise gestülpt, daß seine einen Außen-Mehrkant 9 aufweisende Stirnseite in eine als Innenmehrkant ausgebildete Ver­ tiefung 10 der Abdeckkappe 6 eingreift.
Durch Drehen beim Einführen des Befestigungsbolzens 1 in das Bohrloch 2 werden die beiden Komponenten der Verbundmasse innig miteinander vermischt und so die Aus­ härtreaktion der Verbundmasse ausgelöst. Gleichzeitig kommt beim Einführen des Be­ festigungsbolzens der Zentrieransatz 11 der Abdeckkappe 6 im zylindrischen Teil der Bohrung 2 in Eingriff, so daß der Befestigungsbolzen 1 im Bohrloch achsmittig und damit punktgenau fixiert ist. Um den Austritt der überschüssigen Verbundmasse zu erleichtern, weist die Mantelfläche des Zentrieransatzes 11 längsverlaufende Kerben 12 auf, die sich an der Auflagefläche 13 der Abdeckkappe 6 radial zum Rand verlaufend fortsetzen. Da auch überschüssiges Material durch die Gewindegänge des Befestigungsbolzens 1 nach außen tritt, wird die Abdeckkappe 6 mit der Fassadenplatte 3 und dem Befesti­ gungsbolzen 1 fest verklebt, und damit das Bohrloch 2 vollständig abgedichtet. Zur besseren Vermengung der Komponenten der Verbundmasse weist der Konus 17 des Befestigungsbolzens über einen Teil seiner Mantelfläche eine rändelartige Aufrauhung 18 auf.
Nach dem Abziehen des Werkzeuges 7 und der Aushärtung der Verbundmasse kann der die Rückseite der Fassadenplatte 3 überragende Gewindeschaft 8 des Befesti­ gungsbolzens 1 zur Befestigung der Fassadenplatte 3 an der Unterkonstruktion 14 entsprechend Fig. 2 genutzt werden. Die Unterkonstruktion 14 ist in herkömmlicher Weise mit Befestigungselementen 15 an der Wandoberfläche eines Mauerwerks 16 befestigt.

Claims (4)

1. Befestigung für Fassadenplatten mit einem in Bohrlöcher mit Hinterschneidung festsetzbaren Befestigungsbolzen, der an seinem vorderen Ende einen Konus und an seinem hinteren Ende einen Gewindeschaft aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an dem Gewindeschaft (8) eine aus Kunststoff bestehende Ab­ deckkappe (6) mit einem in das Bohrloch (2) eingreifenden Zentrieransatz (11) angeordnet ist, und daß der Befestigungsbolzen (1) mittels einer durch Ver­ mengen zweier Komponenten aushärtbaren Verbundmasse (5) in dem Bohrloch (2) verankert ist.
2. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwan­ dung des Zentrieransatzes (11) mit längsverlaufenden Kerben (12) versehen ist, die sich an der Auflagefläche (13) der Abdeckkappe (6) radial zum Rand verlau­ fend fortsetzen.
3. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Außen­ fläche der Abdeckkappe (6) konzentrisch zum Befestigungsbolzen (1) eine als Mehrkant ausgebildete Vertiefung (10) angeordnet ist.
4. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teilabschnitt der Mantelfläche des Konusses des Befestigungsbolzens mit einer rändelartigen Aufrauhung (17) versehen ist.
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