DE4041161C2 - Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkonstruktion und Verfahren zur Herstellung einer Sprossenkonstruktion mit dieser Verbindungsvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion aus Hohlprofilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Sprossenkreuzkonstruktion mit dieser Verbindungsvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion aus Hohlprofilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.

Seit einiger Zeit werden in zunehmendem Maße Isolierverglasungen zur Stilerhaltung mit zwischen den Glastafeln angeordneten Sprossenkonstruktionen ausgerüstet. Hierzu werden Hohlprofile zumeist aus Aluminiumblech mit entsprechender Lackierung zu einer Sprossenkonstruktion verbunden. Frühere Lösungen beinhalteten hierzu, die auf Gehrung geschnittenen Enden von Hohlprofilen seitlich an als Hauptstrebe dienende Hohlprofile so als Verstrebung anzufügen, daß das auf Gehrung geschnittene Ende in eine entsprechende, auf Gehrung geschnittene seitliche Ausnehmung der Hauptstrebe auf Stoß einsetzbar war. Ein formschlüssig in die Hohlprofile einpaßbares Verbindungselement aus Kunststoff oder Stahl diente zur unsichtbaren Verbindung der auf Stoß zusammengefügten Hohlprofile.

Als Nachteil dieser bekannten Sprossenkonstruktion stellte sich heraus, daß die erforderlichen Gehrungsschnitte jeweils in beiden zu verbindenden Profilen aufwendig waren und auch bei exakter Ausführung häufig eine Stoßkante sichtbar war, die insbesondere mit der Zeit einen störenden Eindruck vermittelte.

Infolgedessen wurde eine andere Verbindungsart eingeführt, bei der auf diesen Gehrungsschnitt verzichtet wurde und nur am Ende der als Querstrebe anzufügenden Hohlprofile beide Seitenkanten schräg abgeschnitten wurden, so daß ein oberer und unterer Endabschnitt entstand, mit denen die Seitenkante der Hauptstrebe überlappend umgriffen werden konnte. Die Kanten der beiden überlappenden Abschnitte wurden ferner so abgeschrägt und auf eine seitliche Abschrägung der Hauptstreben angepaßt, daß die Abschnitte sich ohne Absatz auf die Oberfläche des Hohlprofils legten, an das sie angefügt waren. Als Verbindungselemente dienten zwei runde Metallstifte, für die in der Hauptstrebe jeweils Durchstecköffnungen ausgenommen waren, so daß beidseitig Querstreben ansetzbar waren. Diese Stifte waren in der anzufügenden Querstrebe in innenliegenden Rund-Nuten eingepaßt, die in den beiden Seitenbereichen des flachen Profils durchgängig ausgebildet waren.

Der Vorteil dieser Lösung bestand darin, daß die überlappenden Abschnitte der anzusetzenden Querstreben vergleichsweise mit weitaus geringerer Präzision ausgeführt werden konnten. Ferner entfiel die bis dahin störende Stoßnaht. Als aufwendig war jedoch die Ausbildung der Befestigungsnuten im Innern der als Querstreben dienenden Hohlprofile anzusehen. Darüber hinaus mußten die Bohrungen zum Durchstecken der runden Metallstifte sehr exakt, mit genauem Stichmaß eingebracht werden, da die Passung in den vorgegebenen Rundnuten sonst nicht gegeben war oder die aufgesteckten Teile sich nur nach den Rundstiften bzw. Rundnuten ausrichteten und es zu Materialversatz kommen konnte. Wenn nicht rechtwinklige Verbindungen gewünscht waren, war ferner das Einbringen der Rundbohrungen kaum möglich und man hätte andersartige aufwendige Befestigungsarten (z. B. über Klebverbindungen) anwenden müssen.

Darüber hinaus ist das Einbringen von Bohrungen bei breiten Sprossenkonstruktionen sehr aufwendig, da die Bohrer bzw. Fräser verlaufen und beidseitig separat aufgebohrt werden muß.

Wie auch bei der früheren Verbindungsart war es zudem zur Gewährleistung einer stabilen, insbesondere gegen Verbiegungen sicheren Sprossenkonstruktion nötig, dickwandige Profile zu verwenden, die im Preßverfahren herzustellen waren. Die gesamte Konstruktion war infolgedessen nicht nur kostenaufwendig, sondern auch schwer.

Aus dem DE 87 10 362 U1 ist ein Sprossenverbinder bzw. Klemmelement zum Verbinden von Sprossen aus zusammenstoßenden Hohlprofilen für Isolierglasscheiben, die eine trapezförmige Anlagerinne und einen quer dazu verlaufenden Führungskanal aufweisen, bekannt. Der Führungskanal dient zur Aufnahme einer Schraube, mit der der Sprossenverbinder im rechten Winkel an eine Schmalseite eines Hohlprofils angeschraubt werden kann, wobei die trapezförmige Anlagerinne an der Schmalseite anliegt. Die Schraube wird in eine kreisrunde Bohrung an der Schmalseite des Hohlprofils eingeschraubt, so daß auch hier die oben diskutierten Probleme durch das Einbringen der Bohrung in das Hohlprofil und das einseitige Anschrauben der Verbinder entstehen. Auf den so seitlich an das Hohlprofil angeschraubten Verbinder kann dann ein weiteres Hohlprofil aufgesteckt werden.

In der DE 36 38 355 A1 ist eine ähnliche Vorrichtung zur Verbindung von Sprossen aus Hohlprofilen beschrieben, bei der auch ein Verbinder bzw. ein Klemmstück an die Schmalseite eines Hohlprofils angebracht wird. Das Klemmstück ist derart ausgeformt, daß es die an der Anlagefläche anliegende Schmalseite des Hohlprofils mit einer oberen und unteren Nase ein Stück übergreift, um somit eine Verdrehung des Klemmstücks zu verhindern. Bei dieser Verbindungsvorrichtung werden zwei an einem Hohlprofil gegenüberliegend angeordnete Klemmstücke auf einen das Hohlprofil durchgreifenden im Querschnitt runden Steckbolzen aufgesteckt. Der Steckbolzen wird in zwei kreisrunden Bohrungen an den Seitenwandungen des Hohlprofils eingebracht. Beim Bohren der kreisrunden Bohrungen in die schmalen Seitenwandungen des Hohlprofils bestehen die gleichen oben diskutierten Probleme. An die beiden so an das Hohlprofil gefestigten Klemmteile können weitere Hohlprofile aufgesteckt werden, so daß sich ein rechtwinkliges Sprossenteil ergibt. Die Ausbildung von Sprossengittern mit schrägen Winkeln ist bei einem derartigen runden Steckbolzen, der in formschlüssig umgreifende Bohrungen im Hohlprofil eingesteckt wird, nur mit überaus großem Aufwand möglich, da entsprechende paßgenaue Bohrungen an die Schmalseiten des Hohlprofils eingebracht werden müßten.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine als Stilelement dienende Sprossenkreuzkonstruktion der letztgenannten Art so auszubilden, daß bei Gewährleistung ausreichender Stabilität eine einfach herstellbare und einfach zusammenfügbare Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion, ein Verfahren zur Herstellung einer Sprossenkreuzkonstruktion und ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion geschaffen wird.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der Patentansprüche 1, 10 und 11 gelöst.

Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, die Durchstecklöcher durch die Hauptstrebe nicht zu bohren, sondern Ausnehmungen an den Schmalseiten der Hohlprofile auszufräsen oder auszusägen, so daß der Stift lediglich in Längsrichtung der Hauptstrebe relativ spielfrei bzw. formschlüssig, in Querrichtung dagegen mit erheblichem Spiel geführt ist. Durch die Erfindung wird eine einfache Montage der Sprossenkreuzkonstruktion gewährleistet, weil für den Stift relativ große Durchstecklöcher geschaffen sind, deren Findung sehr einfach ist. Dabei wird mit einfach auszuführenden Arbeitsvorgängen, nämlich dem Fräsen bzw. dem Sägen, eine genaue Ausrichtung der Höhe und Lage sowie eine genaue Formgebung der Durchstecklöcher ermöglicht, so daß Zwänge der Sprossenkreuzkonstruktion mit Sicherheit ausgeschlossen werden können. Das Fräsen erfordert auch keine besonderen Maßnahmen für die Halterung insbesondere bei dünnen Profilen, und gewährleistet die Einhaltung exakter Höhen- und Breitenabmessungen für die Durchstecklöcher. Das Spiel für den Stift in Querrichtung garantiert, daß die Verbindungskräfte zwischen Hauptstrebe und Querstrebe durch den Stift und in die Querstrebe eingesetzten Klemmstücke ohne Zwänge aufgenommen werden. Die erwünschte Kreuzgeometrie wird dabei erfindungsgemäß dadurch gewährleistet, daß der Verbindungsstift in Längsrichtung der Hauptstrebe spielfrei in den Hauptstreben-Durchstecklöchern aufgenommen ist.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung der Verbindungsvorrichtung für die Sprossenkreuzkonstruktion besteht darin, daß aufgrund des Spiels in Querrichtung bei der Montage eine Selbstzentrierung in Querrichtung durch die überlappenden Abschnitte der Querstreben bewirkt wird. die sich zwanglos an die Abschrägungen der Breitseitenwandung der Hauptstrebe anlegen können. Die erwünschte Geometrie in der Ebene der Sprossenkreuzkonstruktion stellt sich somit von selbst ein, ohne einer geometrischen Überbestimmung der relativen Lage der einzelnen Streben zueinander.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß sich auf einfache Weise auch Sprossenkreuzkonstruktionen mit schiefen Kreuzwinkeln herstellen lassen, da die erfindungsgemäßen Arbeitsvorgänge zum Einbringen der Durchstecklöcher, nämlich das Fräsen bzw. das Sägen, problemlos unter schrägen Winkeln ausgeführt werden können.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, insbesondere des einzigen Verbindungsstiftes, der die Durchstecklöcher durchgreift, liegt in dessen Ausbildung als Vierkantstift. Hierdurch wird beim Zusammenstecken der Sprossenkreuzkonstruktion ein gegenseitiges Verdrehen der Querstreben verhindert, so daß beim Aufschieben der Querstreben auf die Hauptstrebe, die die Hauptstrebe überlappenden Abschnitte der Querstreben oder die Lackierung der Hauptstrebe durch ein schräges Ansetzen der Querstreben nicht verletzt wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 11 erlaubt ein einfaches und schnelles Bearbeiten, wobei das Fräsen und Sägen einfacher ist als ein Anbohren der Profile auf der hohen Kante. Es sind keine aufwendigen Spann- und Bohrvorrichtungen zum Einbringen der Ausnehmungen oder Durchstecköffnungen erforderlich. Die Verformungskräfte beim Einbringen der Ausnehmung sind gering. Es liegt im Gegensatz zu Rundbohrungen, bei denen das Folgemaß einzuhalten ist, keine Abhängigkeit von Folgeabmessungen vor. Ferner können die Ausnehmungen auch sehr einfach in nicht rechtwinkliger Anordnung erfolgen. Es sind für Kreuzungspunkt beliebige Winkel möglich.

Die Stifte dienen lediglich zur Verbindung und Arretierung in Längsrichtung der Hauptstrebe. Die Durchstecköffnungen bzw. Ausnehmungen werden in der Breite, d. h. zu beiden Seiten exakt ausgeführt. Die Anforderungen der Präzision dieser Ausnehmungen in der Tiefe sind relativ gering.

Die Herstellung der Verbindungselemente, die vorzugsweise aus Kunststoff oder anderen Materialien (z. B. als Spritzgußteil) gefertigt werden, und ihre Einpassung in die Hohlprofilenden durch eine Anfertigung nach deren Innenkontur erfordern ebenfalls keinen hohen technischen Aufwand. Je nach Innenquerschnitt der Profile wird z. B. eine Passung über mehrere Paßflächen, gegebenenfalls in Kombination mit einer Nut verwendet, wobei sich die Außenkontur des Verbindungselements der Innenkontur des Hohlprofils anpaßt. Die Ausführung des Verbindungselements oder Negativteils kann unterschiedlich so erfolgen, daß ein Reibschluß und eine feste Passung im Hohlprofil erzielt werden. Der Reibschluß kann durch Reibrippen, Preßsitz usw. aufgebracht werden. Werden im Rollverfahren beispielsweise zwei innenliegende seitliche Stabilisierungs-Sicken in den Profilen ausgebildet, so sind am Verbindungselement beidseitig entsprechende Nuten zum Aufnehmen der Sicken vorgesehen. In einer speziellen Weiterbildung kann im stirnseitigen Bereich zwischen den vorstehenden Endabschnitten des Verbindungselements angrenzend an die Stiftausnehmung ein Grat ausgebildet sein, der sich in die durch die Sicke bedingte Einbuchtung auf der Außenkante der Hauptstrebe oder des Haupthohlprofils einfügt.

Darüber hinaus sind Reibrippen an allen vier Seiten der Verbindungselemente von Vorteil, so daß diese formschlüssig und fest, gegebenenfalls mit Preßsitz in die Hohlprofile einsetzbar sind.

Für die Vierkant-Preßsitzaufnahme des Vierkantstiftes wird eine exakte Ausnehmung im Verbindungselement gearbeitet. Die Durchstecköffnung oder Ausnehmung zur Aufnahme des Vierkantstiftes im Haupthohlprofil ist in der Breite ebenfalls relativ exakt. Hierdurch wird die Zentrierung in Längsrichtung des Haupthohlprofils gewährleistet. Seitlich hat der Vierkantstift Spiel, wodurch sich das aufgesteckte, mit der Konterfräsung versehene Hohlprofil exakt auf die Kontur des Haupthohlprofils auflegen kann. Fertigungs- und Profilierungstoleranzen können so besser ausgeglichen werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Sprossenkonstruktionen mit der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung ist einfach durchführbar. Es wird je ein Verbindungselement in das an ein Haupthohlprofil anzufügende Ende eines Hohlprofils eingepaßt, wobei vorzugsweise zuvor ein Verbindungsstift in dieses Verbindungselement eingesetzt wurde. Anschließend wird der Verbindungsstift durch die entsprechenden Ausnehmungen des Haupthohlprofils gesteckt, wobei die Stirnseite und die vorstehenden Endabschnitte oder Überlappungsabschnitte des Verbindungselements am offenen Ende des angesetzten Profils das Haupthohlprofil seitlich flächig umgreifen.

In vorteilhafter Weiterbildung werden die Verbindungselemente vor dem Ausfräsen der Konturprofilierung in die Hohlprofile gesteckt. Hierdurch liegt ein massives Ende des Hohlprofils vor. Es entsteht praktisch ein fester z. B. aus zwei Werkstoffen bestehender Werkstoff. Die Vorteile bestehen darin, daß man die Profile beim Fräsen der Konturprofilierung besser einspannen kann. Dies ist insbesondere bei sehr dünnwandigen Profilen, die ohne Verbindungselemente schwer bearbeitbar sind, von Bedeutung. Es entsteht ferner ein genauer Paßsitz zur Anbindung an die durchgehende Hauptsprosse. Bei nicht rechtwinkligem Ansatz kann der erforderliche Sägeschnitt durch das Hohlprofil mit dem eingesteckten Verbindungselement erfolgen. In entsprechender Weise erfolgt in ebenfalls beliebigem Winkel die Konturfräsung.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Sprossenkonstruktion mit rechtwinklig und schräg angesetzten Hohlprofilen gemäß einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung,

Fig. 2 eine seitliche Ansicht der Sprossenkonstruktion aus Fig. 1,

Fig. 3 die einzelnen Elemente der Konstruktion aus Fig. 1 vor deren Verbindung und

Fig. 4 eine Schnittansicht eines Haupthohlprofils mit eingestecktem Vierkantstift und eines anzusetzenden Hohlprofils mit Verbindungselement für zwei unterschiedliche Profile.

Die Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Sprossenkonstruktion mit den erfindungsgemäßen Merkmalen, die ein als Hauptstrebe oder -sprosse dienendes Haupthohlprofil 1 aus Metallblech, zwei senkrecht angesetzte Verstrebungs-Hohlprofile 2 und ein schräg angesetztes Hohlprofil 3 umfaßt. Aus Fig. 2, die eine Ansicht der Konstruktion von links gesehen zeigt, ist der Querschnitt des Haupthohlprofils 1 ersichtlich, der auch dem der angesetzten Profile 2 und 3 entspricht. Dieser Querschnitt entspricht im wesentlichen dem bisheriger Profile mit einer bis zu zehnfach dickeren Wandstärke, wobei jedoch infolge des hier möglichen Rollverfahrens ein abgerundeter Übergang von der flachen Ober- und Unterseite des Profils zu den seitlichen Bereichen verringerten Querschnitts vorliegt. Ferner ist an beiden Seiten eine innenliegende Sicke oder Falte 5 zur Stabilisierung ausgebildet. Diese Querschnittsform, die einen bei realen Sprossen vorliegenden optischen Eindruck vermitteln soll, ist jedoch nicht zwingend. Es sind stattdessen alle möglichen, im wesentlichen rechtwinkligen Querschnittsformen denkbar.

Zur durchgehenden Verbindung von einer Strebe zur anderen dient ein Stift 4, der in Form eines Vierkantstiftes ausgebildet ist. Obwohl erfindungsgemäß zur Stabilisierung nicht erforderlich, könnten auch zwei oder mehr Stifte hierzu vorgesehen sein.

Die angesetzten Querstreben 2, 3 sind an ihren vorderen Enden seitlich durch Konturfräsung so abgeschnitten, daß sich ein oberer und unterer Abschnitt 6 bzw. 6′ ergeben, die das Haupthohlprofil seitlich überlappend umgreifen. Die in den Fig. 1 und 2 nicht sichtbaren Verbindungselemente 7, 7′ sorgen dafür, daß auf diese Überlappungsabschnitte 6, 6′ aus dünnem Blech keine Verbiegungskräfte wirken.

Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind die Verbindungselemente so geformt, daß sie sich mit mehreren, insgesamt vier Paßflächen in das Ende des gerade oder schräg angesetzten Hohlprofils oben, unten und seitlich einpassen. Die obere und untere Paßfläche 8 sind durch zwei Nuten unterteilt und über die an das Hohlprofil 1 anzusetzende Stirnseite des Verbindungselements 7, 7′ hinweg zu einem vorstehenden Endabschnitt 9, 9′ verlängert, der wegen der Unterteilung aus drei Einzelsegmenten besteht, die sich bei der Verbindung ähnlich wie die Überlappungsabschnitte 6 flächig auf das Hohlprofil 1 legen. Durch die Segmentierung ist es möglich, auch bei weniger elastischen Kunststoffen und einer größeren Wandstärke der Segmente deren federnde Anlage mit Preßsitzwirkung an die seitliche Ober- und Unterseite der Haupthohlprofile zu erzielen.

Die Abschnitte 9, 9′ sind etwas kürzer ausgebildet als die Überlappungsabschnitte 6, 6′ der Querstreben 2 und 3, so daß sie nach Verbindung der Teile der Verbindungsvorrichtung nicht sichtbar sind. Die aus Kunststoff, zum Beispiel im Spritzgießverfahren gefertigten Verbindungselemente 7, 7′ nehmen die Stifte 4 in exakt ausgeführten Vierkantausnehmungen (Fig. 4) mit Preßsitz auf. Im Haupthohlprofil 1 sind entsprechende Ausnehmungen oder Löcher 11 zum Durchstecken der Stifte ausgesägt.

Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, haben die Stifte 4 in den Haupthohlprofilen 1, deren Ausnehmungen 11 in der Breite exakt auf die Stifte angepaßt ausgeführt sind, in der Tiefe bzw. nach oben und unten ein gewisses Spiel, das es ermöglicht, daß sich die entsprechend profilierten Endabschnitte 6 der Hohlprofile 2, ohne daß die Anforderungen an die Fertigungstoleranzen zu groß wären, auf die jeweils unterschiedliche Außenkontur der Haupthohlprofile anlegen können. Aus Fig. 4 geht ferner hervor, wie die Verbindungselemente 7 und deren Abschnitte 9 der jeweiligen Profilform angepaßt sind.

Um eine noch bessere formschlüssige Anpassung der Verbindungselemente 7, 7′ zu erzielen, sind an deren seitlichen Kanten 10 Nuten zur Aufnahme der Sicken 5 ausgenommen. Darüber hinaus kann an der Stirnseite der Verbindungsteile 7, 7′ links und rechts neben der Ausnehmung zur Einpassung des Stifts 4 parallel zu Ober- und Unterseite der Verbindungselemente ein Grat ausgebildet sein, der sich in die in Fig. 2 sichtbare, durch die Sicke 5 gebildete Vertiefung an der Außenseite des Hohlprofils 1 einfügt.

Vorzugsweise sind ferner zur festeren Einpassung der Verbindungselemente 7, 7′ auf den oberen und unteren Paßflächen 8 und seitlichen Kanten 10 quer zur Längsrichtung der Verbindungsteile verlaufende Reibrippen ausgebildet. Hierdurch sind sowohl die Anforderungen an die Präzision für die Fertigung und Bearbeitung und Hohlprofile sowie auch der Verbindungselemente verringert.

Die Form der Hohlprofile und die Einpassung der daran angepaßten Verbindungselemente ist nicht auf die dargestellte Lösung beschränkt, vielmehr kann ganz in Abhängigkeit vom jeweiligen Kundenwunsch hiervon auch beträchtlich abgewichen werden und auch andere Arten der Einpassung gewählt werden. So ist es prinzipiell möglich, die Form der Verbindungselemente nur sehr grob der der Hohlprofile anzupassen und zur festen Einpassung ersterer eine aushärtende Kunststoffmasse zu verwenden. Das gleiche gilt für den Einsatz des oder der Stifte in die Verbindungselemente. Zur Formung der Kunststoff-Verbindungselemente werden vorzugsweise Form- oder Konturfräser eingesetzt. Dies gilt auch für die Herstellung der Abschnitte 6, 6′ der Hohlprofile. Die Länge der Verbindungselemente 7, 7′ richtet sich sowohl nach der Breite als auch Wandstärke der Profile 1, 2 und 3. Dies gilt auch für die Länge der Überlappungsabschnitte 9, 9′. Zum leichteren Einführen ist das hintere Ende der Verbindungselemente 7, 7′ an allen vier Seiten entsprechend Fig. 3 konisch zulaufend ausgeführt. Abhängig von der Größe und Wandstärke der Hohlprofile, der Einpassung und dem Material der Verbindungselemente sind unterschiedlichste Dimensionierungen mit der vorteilhaften Wirkung der Kraftübertragung auf die Verbindungselemente und Festigung des Verbindungsbereichs möglich.

Claims (12)

1. Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion mit Hauptstreben (1) und Querstreben (2 oder 3) aus gleichen, zwei Breitseitenwandungen und zwei Schmalseitenwandungen aufweisenden flachen Hohlprofilen mit Abschrägungen in den Breitseitenwandungen zu den Schmalseitenwandungen hin, wobei mit einer Hauptstrebe (1) zwei seitlich angesetzte Querstreben (2 oder 3) verbunden sind, jede Schmalseitenwandung der Hauptstrebe (1) ein Durchsteckloch (11) aufweist, die Durchstecklöcher (11) von einem beidseits aus der Hauptstrebe (1) herausragenden Stift (4) durchgriffen sind, die Enden des Stifts (4) jeweils in einem Loch eines Klemmstücks (7, 7′) stecken, und die Klemmstücke (7, 7′) der Innenkontur der Querstreben (2 oder 3) angepaßt sind und jeweils mit Preßsitz im Endbereich einer Querstrebe (2 oder 3) sitzen, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) an den Stirnkanten der Breitseitenwandungen der Querstreben (2 oder 3) durch Konturfräsung erzeugte, die Abschrägungen der Breitseitenwandungen der Hauptstrebe (1) überlappende Abschnitte (6, 6′) angeordnet sind und
• b) die Durchstecklöcher (11) von senkrecht oder gewinkelt zur Längsrichtung der Hauptstrebe (1) ausgesägten oder ausgefrästen, sich in die Breitseitenwandungen erstreckenden, viereckigen Ausnehmungen (11) gebildet werden, deren Breite in Längsrichtung der Hauptstrebe (1) dem Durchmesser des Stifts (4) angepaßt und deren Breite in Querrichtung der Hauptstrebe (1) mit einem Spiel für den Stift (4) ausgeführt ist, so daß die Überlappungsabschnitte (6, 6′) der Querstreben auf die Außenkontur der Breitseitenwandungen der Hauptstrebe (1) bei der Montage zwanglos anlegbar sind.

2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (4) mit einem Preßsitz in einer genau ausgeführten Sacklochausnehmung in den Klemmstücken (7, 7′) steckt.

3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (4) formschlüssig in einer genau ausgeführten Sacklochausnehmung in den Klemmstücken (7, 7′) steckt.

4. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (4) ein Vierkantstift ist.

5. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (7, 7′) formschlüssig in die Querstreben (2 oder 3) einpaßbar sind.

6. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (7, 7′) mit Preßsitz in die Querstreben (2 oder 3) einpaßbar sind.

7. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unter den Abschnitten (6, 6′) der Querstreben (2 oder 3) in stirnseitiger Verlängerung der Klemmstücke (7, 7′) an diese angeformte, vorstehende, flächig auf der Hauptstrebe (1) aufliegende, kürzer als die Abschnitte (6, 6′) ausgebildete Endabschnitte (9, 9′) angeordnet sind.

8. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben (2 oder 3) und die Hauptstrebe (1) an den Schmalseitenwandungen eine sich in Längsrichtung erstreckende innenliegende Falte (5) aufweisen, und daß die Klemmstücke (7, 7′) entsprechende Nuten zur Aufnahme der Falten (5) an den Kantenflächen (10) haben.

9. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der an die Hauptstrebe (1) angesetzten Stirnseite der Klemmstücke (7, 7′) neben der Ausnehmung für den Stift (4) parallel zu den Flachseiten der Klemmstücke (7, 7′) verlaufende Grate ausgebildet sind, die sich in seitliche Vertiefungen an der Schmalseitenwandung der Hauptstrebe (1) einfügen.

10. Verfahren zur Herstellung einer Sprossenkreuzkonstruktion mit einer Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (7, 7′) mit oder ohne bereits eingesetztem Stift (4) in die Enden der Querstreben (2 und 3) eingepaßt werden, daß der gegebenenfalls noch nicht eingesetzte Stift (4) in eines der beiden Klemmstücke (7, 7′) eingesetzt wird, daß die Querstrebe (2 oder 3) mit darin eingesetztem Klemmstück (7, 7′) mit eingesetztem Stift (4) an die Hauptstrebe (1) angesetzt und der Stift (4) durch die Ausnehmungen (11) der Hauptstrebe (1) hindurchgeführt wird und die Stirnseite und gegebenenfalls die vorstehenden Endabschnitte (9, 9′) der Klemmstücke (7, 7′) auf dieser einen Seite in Eingriff mit der Hauptstrebe (1) gebracht werden, und daß auf der anderen Seite der Hauptstrebe (1) eine Querstrebe (2 oder 3) mit darin eingepaßtem Klemmstück (7, 7′) ohne eingesetzten Stift (4) auf den aus dieser Seite herausragenden Stift (4) aufgesteckt und in überlappenden Eingriff mit der Hauptstrebe (1) gebracht wird.

11. Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für eine Sprossenkreuzkonstruktion mit Hauptstreben (1) und Querstreben (2 oder 3) aus gleichen, zwei Breitseitenwandungen und zwei Schmalseitenwandungen aufweisenden flachen Hohlprofilen mit Abschrägungen in den Breitseitenwandungen zu den Schmalseitenwandungen hin, wobei mit einer Hauptstrebe (1) zwei seitlich angesetzte Querstreben (2 oder 3) verbunden werden, in jede Schmalseitenwandung der Hauptstrebe (1) ein Durchsteckloch (11) eingebracht wird, die Durchstecklöcher (11) von einem beidseits aus der Hauptstrebe (1) herausragenden Stift (4) durchgriffen werden, die Enden des Stifts (4) jeweils in einem Loch eines Klemmstücks (7, 7′) einsteckbar sind, und die Klemmstücke (7, 7′) der Innenkontur der Querstreben (2 oder 3) angepaßt sind und jeweils mit Preßsitz im Endbereich einer Querstrebe (2 oder 3) sitzen, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) an den Stirnkanten der Breitseitenwandungen der Querstreben (2 oder 3) die Abschrägungen der Breitseitenwandung der Hauptstrebe (1) überlappende Abschnitte (6, 6′) durch Konturfräsung ausgebildet werden und
• b) die Durchstecklöcher (11) als sich in die Breitseitenwandungen erstreckende Ausnehmungen (11, 11′) senkrecht oder gewinkelt zur Längsrichtung der Hauptstrebe (1) ausgesägt oder ausgefräst werden, deren Breite in Längsrichtung der Hauptstrebe (1) dem Durchmesser des Stifts (4) angepaßt und deren Breite in Querrichtung der Hauptstrebe (1) mit einem Spiel für den Stift (4) ausgeführt wird, so daß die Überlappungsabschnitte (6, 6′) der Querstreben auf die Außenkontur der Breitseitenwandungen der Hauptstrebe (1) bei der Montage zwanglos anlegbar sind.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Konturfräsen der Querstreben (2 oder 3) das Klemmstück (7, 7′) am Ende des Hohlprofils der Querstrebe (2 oder 3) eingebracht wird, und das Hohlprofil zum Konturfräsen an dem durch das Klemmstück (7, 7′) verstärkten Ende eingespannt wird.