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DE4041161C2 - Connecting device for a rung construction and method for producing a rung construction with this connecting device - Google Patents

Connecting device for a rung construction and method for producing a rung construction with this connecting device

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Publication number
DE4041161C2
DE4041161C2 DE19904041161 DE4041161A DE4041161C2 DE 4041161 C2 DE4041161 C2 DE 4041161C2 DE 19904041161 DE19904041161 DE 19904041161 DE 4041161 A DE4041161 A DE 4041161A DE 4041161 C2 DE4041161 C2 DE 4041161C2
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DE
Germany
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pin
main strut
side walls
strut
main
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DE19904041161
Other languages
German (de)
Other versions
DE4041161A1 (en
Inventor
Siegfried Glaser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Original Assignee
Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6421016&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE4041161(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Helmut Lingemann GmbH and Co KG filed Critical Helmut Lingemann GmbH and Co KG
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Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion aus Hohlprofilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Sprossenkreuzkonstruktion mit dieser Verbindungsvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion aus Hohlprofilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to a connecting device for a crossbar construction from hollow profiles according to the preamble of the claim 1 and a method for producing a rung cross construction with this connecting device and a method for producing a connecting device for a crossbar construction from hollow profiles according to the preamble of claim 11.

Seit einiger Zeit werden in zunehmendem Maße Isolierverglasungen zur Stilerhaltung mit zwischen den Glastafeln angeordneten Sprossenkonstruktionen ausgerüstet. Hierzu werden Hohlprofile zumeist aus Aluminiumblech mit entsprechender Lackierung zu einer Sprossenkonstruktion verbunden. Frühere Lösungen beinhalteten hierzu, die auf Gehrung geschnittenen Enden von Hohlprofilen seitlich an als Hauptstrebe dienende Hohlprofile so als Verstrebung anzufügen, daß das auf Gehrung geschnittene Ende in eine entsprechende, auf Gehrung geschnittene seitliche Ausnehmung der Hauptstrebe auf Stoß einsetzbar war. Ein formschlüssig in die Hohlprofile einpaßbares Verbindungselement aus Kunststoff oder Stahl diente zur unsichtbaren Verbindung der auf Stoß zusammengefügten Hohlprofile.For some time now, insulating glazing has been used increasingly to maintain style with arranged between the glass panels Bar constructions equipped. For this purpose, hollow profiles mostly made of aluminum sheet with appropriate paint connected to a rung construction. Previous solutions included for this purpose, the mitered ends of hollow profiles laterally to serve as the main strut hollow profiles as Bracing add that the mitred end in a corresponding mitred side recess the main strut could be used on impact. A form-fitting plastic connecting element which can be fitted into the hollow profiles or steel was used for the invisible connection of those joined together Hollow profiles.

Als Nachteil dieser bekannten Sprossenkonstruktion stellte sich heraus, daß die erforderlichen Gehrungsschnitte jeweils in beiden zu verbindenden Profilen aufwendig waren und auch bei exakter Ausführung häufig eine Stoßkante sichtbar war, die insbesondere mit der Zeit einen störenden Eindruck vermittelte.The disadvantage of this known rung construction turned out to be out that the required miter cuts each in both profiles to be connected were complex and also with more exact Execution often a bump was visible, in particular gave a disturbing impression over time.

Infolgedessen wurde eine andere Verbindungsart eingeführt, bei der auf diesen Gehrungsschnitt verzichtet wurde und nur am Ende der als Querstrebe anzufügenden Hohlprofile beide Seitenkanten schräg abgeschnitten wurden, so daß ein oberer und unterer Endabschnitt entstand, mit denen die Seitenkante der Hauptstrebe überlappend umgriffen werden konnte. Die Kanten der beiden überlappenden Abschnitte wurden ferner so abgeschrägt und auf eine seitliche Abschrägung der Hauptstreben angepaßt, daß die Abschnitte sich ohne Absatz auf die Oberfläche des Hohlprofils legten, an das sie angefügt waren. Als Verbindungselemente dienten zwei runde Metallstifte, für die in der Hauptstrebe jeweils Durchstecköffnungen ausgenommen waren, so daß beidseitig Querstreben ansetzbar waren. Diese Stifte waren in der anzufügenden Querstrebe in innenliegenden Rund-Nuten eingepaßt, die in den beiden Seitenbereichen des flachen Profils durchgängig ausgebildet waren.As a result, another type of connection was introduced who did without this miter cut and only at the end of the hollow profiles to be attached as a cross strut both side edges were cut obliquely so that an upper and lower end portion  emerged with which the side edge of the main strut could be overlapped. The edges of the two overlapping Sections have also been bevelled and placed on a side bevel of the main struts adapted to the sections without a paragraph on the surface of the hollow profile to which they were attached. Served as connecting elements two round metal pins, for each in the main strut Through openings were excluded, so that cross struts on both sides were applicable. These pens were in the to add Cross brace fitted in internal round grooves, which in the both side areas of the flat profile consistently formed were.

Der Vorteil dieser Lösung bestand darin, daß die überlappenden Abschnitte der anzusetzenden Querstreben vergleichsweise mit weitaus geringerer Präzision ausgeführt werden konnten. Ferner entfiel die bis dahin störende Stoßnaht. Als aufwendig war jedoch die Ausbildung der Befestigungsnuten im Innern der als Querstreben dienenden Hohlprofile anzusehen. Darüber hinaus mußten die Bohrungen zum Durchstecken der runden Metallstifte sehr exakt, mit genauem Stichmaß eingebracht werden, da die Passung in den vorgegebenen Rundnuten sonst nicht gegeben war oder die aufgesteckten Teile sich nur nach den Rundstiften bzw. Rundnuten ausrichteten und es zu Materialversatz kommen konnte. Wenn nicht rechtwinklige Verbindungen gewünscht waren, war ferner das Einbringen der Rundbohrungen kaum möglich und man hätte andersartige aufwendige Befestigungsarten (z. B. über Klebverbindungen) anwenden müssen.The advantage of this solution was that the overlapping Sections of the cross struts to be attached comparatively with much less precision could be performed. Further the butt seam, which had been a problem until then, was eliminated. However, was expensive the formation of the fastening grooves inside the as To view cross struts serving hollow profiles. Furthermore had to drill the holes through the round metal pins be introduced very precisely, with an exact gauge, since the Otherwise there was no fit in the specified round grooves or the attached parts only after the round pins or Align round grooves and material offset could occur. If rectangular connections were not desired, was further it is hardly possible to drill the round holes and one would have different types of complex fastening methods (e.g. via adhesive connections) have to apply.

Darüber hinaus ist das Einbringen von Bohrungen bei breiten Sprossenkonstruktionen sehr aufwendig, da die Bohrer bzw. Fräser verlaufen und beidseitig separat aufgebohrt werden muß.In addition, drilling holes is wide Rung constructions are very complex because the drills or milling cutters run and must be drilled separately on both sides.

Wie auch bei der früheren Verbindungsart war es zudem zur Gewährleistung einer stabilen, insbesondere gegen Verbiegungen sicheren Sprossenkonstruktion nötig, dickwandige Profile zu verwenden, die im Preßverfahren herzustellen waren. Die gesamte Konstruktion war infolgedessen nicht nur kostenaufwendig, sondern auch schwer.As with the previous type of connection, it was also to be guaranteed a stable one, especially against bending Safe rung construction necessary, thick-walled profiles too use that were to be produced in the pressing process. The whole  As a result, construction was not only costly, but also also difficult.

Aus dem DE 87 10 362 U1 ist ein Sprossenverbinder bzw. Klemmelement zum Verbinden von Sprossen aus zusammenstoßenden Hohlprofilen für Isolierglasscheiben, die eine trapezförmige Anlagerinne und einen quer dazu verlaufenden Führungskanal aufweisen, bekannt. Der Führungskanal dient zur Aufnahme einer Schraube, mit der der Sprossenverbinder im rechten Winkel an eine Schmalseite eines Hohlprofils angeschraubt werden kann, wobei die trapezförmige Anlagerinne an der Schmalseite anliegt. Die Schraube wird in eine kreisrunde Bohrung an der Schmalseite des Hohlprofils eingeschraubt, so daß auch hier die oben diskutierten Probleme durch das Einbringen der Bohrung in das Hohlprofil und das einseitige Anschrauben der Verbinder entstehen. Auf den so seitlich an das Hohlprofil angeschraubten Verbinder kann dann ein weiteres Hohlprofil aufgesteckt werden.DE 87 10 362 U1 is a rung connector or clamping element for connecting rungs from colliding hollow profiles for insulating glass panes that have a trapezoidal channel and have a transverse guide channel, known. The guide channel is used to hold a screw, with that of the rung connector at right angles to a narrow side a hollow profile can be screwed, the trapezoidal Contact groove lies on the narrow side. The screw will in a circular hole on the narrow side of the hollow profile screwed in, so that here too the problems discussed above by making the hole in the hollow profile and the one-sided The connectors are screwed on. On the side then screwed connector can be another Hollow profile can be attached.

In der DE 36 38 355 A1 ist eine ähnliche Vorrichtung zur Verbindung von Sprossen aus Hohlprofilen beschrieben, bei der auch ein Verbinder bzw. ein Klemmstück an die Schmalseite eines Hohlprofils angebracht wird. Das Klemmstück ist derart ausgeformt, daß es die an der Anlagefläche anliegende Schmalseite des Hohlprofils mit einer oberen und unteren Nase ein Stück übergreift, um somit eine Verdrehung des Klemmstücks zu verhindern. Bei dieser Verbindungsvorrichtung werden zwei an einem Hohlprofil gegenüberliegend angeordnete Klemmstücke auf einen das Hohlprofil durchgreifenden im Querschnitt runden Steckbolzen aufgesteckt. Der Steckbolzen wird in zwei kreisrunden Bohrungen an den Seitenwandungen des Hohlprofils eingebracht. Beim Bohren der kreisrunden Bohrungen in die schmalen Seitenwandungen des Hohlprofils bestehen die gleichen oben diskutierten Probleme. An die beiden so an das Hohlprofil gefestigten Klemmteile können weitere Hohlprofile aufgesteckt werden, so daß sich ein rechtwinkliges Sprossenteil ergibt. Die Ausbildung von Sprossengittern mit schrägen Winkeln ist bei einem derartigen runden Steckbolzen, der in formschlüssig umgreifende Bohrungen im Hohlprofil eingesteckt wird, nur mit überaus großem Aufwand möglich, da entsprechende paßgenaue Bohrungen an die Schmalseiten des Hohlprofils eingebracht werden müßten.DE 36 38 355 A1 is a similar device for connection described by rungs from hollow profiles, in which also a connector or a clamping piece on the narrow side of a hollow profile is attached. The clamping piece is shaped in such a way that it is the narrow side of the hollow profile lying against the contact surface overlaps a piece with an upper and lower nose, in order to prevent rotation of the clamping piece. At this connecting device will be two on a hollow profile oppositely arranged clamping pieces on a the hollow profile penetrating plug pins that are round in cross section. The socket pin is in two circular holes introduced the side walls of the hollow profile. When drilling the circular holes in the narrow side walls of the hollow profile there are the same problems discussed above. To the two clamping parts fastened to the hollow profile in this way can have further Hollow profiles are attached, so that there is a right-angled Rung part results. The formation of lattice bars with oblique angles is in such a round plug pin, the form-fitting holes in the hollow profile  is plugged in, possible only with great effort, since Corresponding, precisely fitting holes on the narrow sides of the hollow profile would have to be introduced.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine als Stilelement dienende Sprossenkreuzkonstruktion der letztgenannten Art so auszubilden, daß bei Gewährleistung ausreichender Stabilität eine einfach herstellbare und einfach zusammenfügbare Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion, ein Verfahren zur Herstellung einer Sprossenkreuzkonstruktion und ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion geschaffen wird.The invention is therefore based on the object, one as a style element serving crossbar construction of the latter type so train that while ensuring sufficient stability an easy to manufacture and easy to assemble connection device for a crossbar construction, a process to make a rung cross construction and a simple one Method for producing such a connecting device is created for a rung cross construction.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der Patentansprüche 1, 10 und 11 gelöst.This object is achieved by the subject matter of patent claims 1, 10 and 11 solved.

Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, die Durchstecklöcher durch die Hauptstrebe nicht zu bohren, sondern Ausnehmungen an den Schmalseiten der Hohlprofile auszufräsen oder auszusägen, so daß der Stift lediglich in Längsrichtung der Hauptstrebe relativ spielfrei bzw. formschlüssig, in Querrichtung dagegen mit erheblichem Spiel geführt ist. Durch die Erfindung wird eine einfache Montage der Sprossenkreuzkonstruktion gewährleistet, weil für den Stift relativ große Durchstecklöcher geschaffen sind, deren Findung sehr einfach ist. Dabei wird mit einfach auszuführenden Arbeitsvorgängen, nämlich dem Fräsen bzw. dem Sägen, eine genaue Ausrichtung der Höhe und Lage sowie eine genaue Formgebung der Durchstecklöcher ermöglicht, so daß Zwänge der Sprossenkreuzkonstruktion mit Sicherheit ausgeschlossen werden können. Das Fräsen erfordert auch keine besonderen Maßnahmen für die Halterung insbesondere bei dünnen Profilen, und gewährleistet die Einhaltung exakter Höhen- und Breitenabmessungen für die Durchstecklöcher. Das Spiel für den Stift in Querrichtung garantiert, daß die Verbindungskräfte zwischen Hauptstrebe und Querstrebe durch den Stift und in die Querstrebe eingesetzten Klemmstücke ohne Zwänge aufgenommen werden. Die erwünschte Kreuzgeometrie wird dabei erfindungsgemäß dadurch gewährleistet, daß der Verbindungsstift in Längsrichtung der Hauptstrebe spielfrei in den Hauptstreben-Durchstecklöchern aufgenommen ist.According to the invention, the push-through holes are provided not to drill the main strut, but recesses on the Milling or sawing out the narrow sides of the hollow profiles so that the pin is only relative in the longitudinal direction of the main strut free of play or positive, in the transverse direction, however, with considerable Game is led. The invention makes it simple Assembly of the rung cross construction guaranteed because for the pin relatively large through holes are created, the Finding is very easy. Doing so is easy to do Operations, namely milling or sawing, an accurate Alignment of the height and position as well as an exact shape of the Through holes allow so that constraints of the crossbar construction can be excluded with certainty. Milling also requires no special measures for the bracket especially with thin profiles, and ensures compliance exact height and width dimensions for the push-through holes. The play for the pen in the transverse direction guarantees that the connecting forces between the main strut and cross strut the pin and clamping pieces inserted into the cross strut without Constraints are included. The desired cross geometry will be thereby ensures according to the invention that the connecting pin  in the longitudinal direction of the main strut without play in the Main strut push-through holes is added.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung der Verbindungsvorrichtung für die Sprossenkreuzkonstruktion besteht darin, daß aufgrund des Spiels in Querrichtung bei der Montage eine Selbstzentrierung in Querrichtung durch die überlappenden Abschnitte der Querstreben bewirkt wird. die sich zwanglos an die Abschrägungen der Breitseitenwandung der Hauptstrebe anlegen können. Die erwünschte Geometrie in der Ebene der Sprossenkreuzkonstruktion stellt sich somit von selbst ein, ohne einer geometrischen Überbestimmung der relativen Lage der einzelnen Streben zueinander.A particular advantage of the inventive training of Connection device for the crossbar construction exists in that due to the play in the transverse direction during assembly self-centering in the transverse direction due to the overlapping Sections of the cross struts is effected. which looks casual create the bevels of the broad side wall of the main strut can. The desired geometry in the plane of the crossbar construction thus adjusts itself without a geometric one Determination of the relative position of the individual struts to each other.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß sich auf einfache Weise auch Sprossenkreuzkonstruktionen mit schiefen Kreuzwinkeln herstellen lassen, da die erfindungsgemäßen Arbeitsvorgänge zum Einbringen der Durchstecklöcher, nämlich das Fräsen bzw. das Sägen, problemlos unter schrägen Winkeln ausgeführt werden können.Another advantage of the invention is that it is simple Also cross-bar constructions with oblique cross angles can be produced because the operations of the invention Introducing the through holes, namely the milling or the Sawing can be carried out easily at oblique angles.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, insbesondere des einzigen Verbindungsstiftes, der die Durchstecklöcher durchgreift, liegt in dessen Ausbildung als Vierkantstift. Hierdurch wird beim Zusammenstecken der Sprossenkreuzkonstruktion ein gegenseitiges Verdrehen der Querstreben verhindert, so daß beim Aufschieben der Querstreben auf die Hauptstrebe, die die Hauptstrebe überlappenden Abschnitte der Querstreben oder die Lackierung der Hauptstrebe durch ein schräges Ansetzen der Querstreben nicht verletzt wird.An advantageous development of the invention, in particular the single connecting pin that penetrates the through holes, lies in its training as a square pin. Hereby is inserted when the rung cross construction is put together mutual rotation of the cross struts prevented so that when Slide the cross struts onto the main strut, which is the main strut overlapping sections of the cross struts or the paintwork the main strut by sloping the cross struts is not hurt.

Das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 11 erlaubt ein einfaches und schnelles Bearbeiten, wobei das Fräsen und Sägen einfacher ist als ein Anbohren der Profile auf der hohen Kante. Es sind keine aufwendigen Spann- und Bohrvorrichtungen zum Einbringen der Ausnehmungen oder Durchstecköffnungen erforderlich. Die Verformungskräfte beim Einbringen der Ausnehmung sind gering. Es liegt im Gegensatz zu Rundbohrungen, bei denen das Folgemaß einzuhalten ist, keine Abhängigkeit von Folgeabmessungen vor. Ferner können die Ausnehmungen auch sehr einfach in nicht rechtwinkliger Anordnung erfolgen. Es sind für Kreuzungspunkt beliebige Winkel möglich.The inventive method according to claim 11 allows one simple and quick machining, with milling and sawing is easier than drilling the profiles on the high edge. There are no complex clamping and drilling devices to insert of the recesses or through openings required. The deformation forces when the recess is made are low.  It is in contrast to round bores where the The following dimension must be observed, no dependency on subsequent dimensions in front. Furthermore, the recesses can also be very simple not at right angles. It is for crossing point any angle possible.

Die Stifte dienen lediglich zur Verbindung und Arretierung in Längsrichtung der Hauptstrebe. Die Durchstecköffnungen bzw. Ausnehmungen werden in der Breite, d. h. zu beiden Seiten exakt ausgeführt. Die Anforderungen der Präzision dieser Ausnehmungen in der Tiefe sind relativ gering.The pins are only used for connection and locking in the longitudinal direction of the main strut. The push-through openings or recesses are in width, d. H. to both Pages executed exactly. The requirements of precision these recesses in the depth are relatively small.

Die Herstellung der Verbindungselemente, die vorzugsweise aus Kunststoff oder anderen Materialien (z. B. als Spritzgußteil) gefertigt werden, und ihre Einpassung in die Hohlprofilenden durch eine Anfertigung nach deren Innenkontur erfordern ebenfalls keinen hohen technischen Aufwand. Je nach Innenquerschnitt der Profile wird z. B. eine Passung über mehrere Paßflächen, gegebenenfalls in Kombination mit einer Nut verwendet, wobei sich die Außenkontur des Verbindungselements der Innenkontur des Hohlprofils anpaßt. Die Ausführung des Verbindungselements oder Negativteils kann unterschiedlich so erfolgen, daß ein Reibschluß und eine feste Passung im Hohlprofil erzielt werden. Der Reibschluß kann durch Reibrippen, Preßsitz usw. aufgebracht werden. Werden im Rollverfahren beispielsweise zwei innenliegende seitliche Stabilisierungs-Sicken in den Profilen ausgebildet, so sind am Verbindungselement beidseitig entsprechende Nuten zum Aufnehmen der Sicken vorgesehen. In einer speziellen Weiterbildung kann im stirnseitigen Bereich zwischen den vorstehenden Endabschnitten des Verbindungselements angrenzend an die Stiftausnehmung ein Grat ausgebildet sein, der sich in die durch die Sicke bedingte Einbuchtung auf der Außenkante der Hauptstrebe oder des Haupthohlprofils einfügt. The manufacture of fasteners, preferably made of plastic or other materials (e.g. as an injection molded part) are manufactured, and their fit in the Hollow profile ends through a production according to their inner contour also do not require a high level of technical effort. Depending on the internal cross section of the profiles, for. Legs Fit over several fitting surfaces, possibly in Combination with a groove used, the outer contour of the connecting element of the inner contour of the hollow profile adjusts. The execution of the connecting element or Negative part can be done differently so that a Friction and a tight fit in the hollow profile achieved become. The frictional engagement can be caused by friction ribs, an interference fit, etc. be applied. For example, in the rolling process two internal stabilizing beads in the side Profiles are formed on both sides of the connecting element corresponding grooves are provided for receiving the beads. In a special training, the front Area between the above end sections of the connecting element adjacent to the pin recess a ridge should be formed, which extends through the bead conditional indentation on the outer edge of the main strut or the main hollow profile.  

Darüber hinaus sind Reibrippen an allen vier Seiten der Verbindungselemente von Vorteil, so daß diese formschlüssig und fest, gegebenenfalls mit Preßsitz in die Hohlprofile einsetzbar sind.In addition, there are friction ribs on all four sides of the connecting elements of advantage, so that this is form-fitting and firmly, if necessary with a press fit in the hollow profiles can be used.

Für die Vierkant-Preßsitzaufnahme des Vierkantstiftes wird eine exakte Ausnehmung im Verbindungselement gearbeitet. Die Durchstecköffnung oder Ausnehmung zur Aufnahme des Vierkantstiftes im Haupthohlprofil ist in der Breite ebenfalls relativ exakt. Hierdurch wird die Zentrierung in Längsrichtung des Haupthohlprofils gewährleistet. Seitlich hat der Vierkantstift Spiel, wodurch sich das aufgesteckte, mit der Konterfräsung versehene Hohlprofil exakt auf die Kontur des Haupthohlprofils auflegen kann. Fertigungs- und Profilierungstoleranzen können so besser ausgeglichen werden.For the square interference fit of the square pin worked an exact recess in the connecting element. The push-through opening or recess for receiving the Square pin in the main hollow profile is also in width relatively exact. This will centering in Guaranteed longitudinal direction of the main hollow profile. Laterally the square pin has play, which means that the with the counter milled hollow profile exactly on the Can lay the contour of the main hollow profile. Manufacturing and Profiling tolerances can be better balanced become.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Sprossenkonstruktionen mit der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung ist einfach durchführbar. Es wird je ein Verbindungselement in das an ein Haupthohlprofil anzufügende Ende eines Hohlprofils eingepaßt, wobei vorzugsweise zuvor ein Verbindungsstift in dieses Verbindungselement eingesetzt wurde. Anschließend wird der Verbindungsstift durch die entsprechenden Ausnehmungen des Haupthohlprofils gesteckt, wobei die Stirnseite und die vorstehenden Endabschnitte oder Überlappungsabschnitte des Verbindungselements am offenen Ende des angesetzten Profils das Haupthohlprofil seitlich flächig umgreifen.The method according to the invention for producing rung constructions with the connecting device according to the invention is easy to do. It becomes a connecting element into the end to be attached to a main hollow profile a hollow profile fitted, preferably a previously Connector pin inserted into this connector has been. Then the connecting pin is through the corresponding recesses in the main hollow profile, the end face and the protruding end portions or overlapping sections of the connecting element on open end of the attached profile the main hollow profile reach around the sides.

In vorteilhafter Weiterbildung werden die Verbindungselemente vor dem Ausfräsen der Konturprofilierung in die Hohlprofile gesteckt. Hierdurch liegt ein massives Ende des Hohlprofils vor. Es entsteht praktisch ein fester z. B. aus zwei Werkstoffen bestehender Werkstoff. Die Vorteile bestehen darin, daß man die Profile beim Fräsen der Konturprofilierung besser einspannen kann. Dies ist insbesondere bei sehr dünnwandigen Profilen, die ohne Verbindungselemente schwer bearbeitbar sind, von Bedeutung. Es entsteht ferner ein genauer Paßsitz zur Anbindung an die durchgehende Hauptsprosse. Bei nicht rechtwinkligem Ansatz kann der erforderliche Sägeschnitt durch das Hohlprofil mit dem eingesteckten Verbindungselement erfolgen. In entsprechender Weise erfolgt in ebenfalls beliebigem Winkel die Konturfräsung.In an advantageous development, the connecting elements before milling the contour profiling into the hollow profiles stuck. This puts a massive end to the Hollow profile before. There is practically a solid z. B. from two materials existing material. The advantages are there  in that the profiles when milling the contour profiling can clamp better. This is particularly the case with very thin-walled profiles, without fasteners are difficult to edit, important. It also arises a precise fit to connect to the continuous Main sprout. If the approach is not rectangular, the required saw cut through the hollow profile with the inserted Connection element take place. In corresponding Contour milling is also carried out at any angle.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtIn the following the invention with reference to drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Sprossenkonstruktion mit rechtwinklig und schräg angesetzten Hohlprofilen gemäß einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung, Fig. 1 a section of a rung construction with right angles and obliquely translated hollow profiles according to an embodiment of the connecting device according to the invention,

Fig. 2 eine seitliche Ansicht der Sprossenkonstruktion aus Fig. 1, Fig. 2 is a side view of the rung construction of FIG. 1,

Fig. 3 die einzelnen Elemente der Konstruktion aus Fig. 1 vor deren Verbindung und Fig. 3 shows the individual elements of the construction of Fig. 1 before their connection and

Fig. 4 eine Schnittansicht eines Haupthohlprofils mit eingestecktem Vierkantstift und eines anzusetzenden Hohlprofils mit Verbindungselement für zwei unterschiedliche Profile. Fig. 4 is a sectional view of a main hollow profile with inserted square pin and a hollow profile to be attached with a connecting element for two different profiles.

Die Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Sprossenkonstruktion mit den erfindungsgemäßen Merkmalen, die ein als Hauptstrebe oder -sprosse dienendes Haupthohlprofil 1 aus Metallblech, zwei senkrecht angesetzte Verstrebungs-Hohlprofile 2 und ein schräg angesetztes Hohlprofil 3 umfaßt. Aus Fig. 2, die eine Ansicht der Konstruktion von links gesehen zeigt, ist der Querschnitt des Haupthohlprofils 1 ersichtlich, der auch dem der angesetzten Profile 2 und 3 entspricht. Dieser Querschnitt entspricht im wesentlichen dem bisheriger Profile mit einer bis zu zehnfach dickeren Wandstärke, wobei jedoch infolge des hier möglichen Rollverfahrens ein abgerundeter Übergang von der flachen Ober- und Unterseite des Profils zu den seitlichen Bereichen verringerten Querschnitts vorliegt. Ferner ist an beiden Seiten eine innenliegende Sicke oder Falte 5 zur Stabilisierung ausgebildet. Diese Querschnittsform, die einen bei realen Sprossen vorliegenden optischen Eindruck vermitteln soll, ist jedoch nicht zwingend. Es sind stattdessen alle möglichen, im wesentlichen rechtwinkligen Querschnittsformen denkbar. Fig. 1 shows an embodiment of a rung construction with the features according to the invention, which comprises a main hollow profile 1 serving as a main strut or rung made of sheet metal, two vertically attached strut hollow profiles 2 and an obliquely attached hollow profile 3 . From Fig. 2, which shows a view of the construction seen from the left, the cross section of the main hollow profile 1 can be seen, which also corresponds to that of the attached profiles 2 and 3 . This cross-section corresponds essentially to the previous profile with a wall thickness up to ten times thicker, but due to the rolling method possible here, there is a rounded transition from the flat top and bottom of the profile to the lateral areas of reduced cross-section. Furthermore, an inner bead or fold 5 is formed on both sides for stabilization. However, this cross-sectional shape, which is intended to give a visual impression in real rungs, is not mandatory. Instead, all possible, essentially rectangular cross-sectional shapes are conceivable.

Zur durchgehenden Verbindung von einer Strebe zur anderen dient ein Stift 4, der in Form eines Vierkantstiftes ausgebildet ist. Obwohl erfindungsgemäß zur Stabilisierung nicht erforderlich, könnten auch zwei oder mehr Stifte hierzu vorgesehen sein.A pin 4 , which is designed in the form of a square pin, is used for the continuous connection from one strut to the other. Although not required for stabilization according to the invention, two or more pins could also be provided for this.

Die angesetzten Querstreben 2, 3 sind an ihren vorderen Enden seitlich durch Konturfräsung so abgeschnitten, daß sich ein oberer und unterer Abschnitt 6 bzw. 6′ ergeben, die das Haupthohlprofil seitlich überlappend umgreifen. Die in den Fig. 1 und 2 nicht sichtbaren Verbindungselemente 7, 7′ sorgen dafür, daß auf diese Überlappungsabschnitte 6, 6′ aus dünnem Blech keine Verbiegungskräfte wirken.The attached cross struts 2 , 3 are laterally cut off at their front ends by contour milling so that there are upper and lower sections 6 and 6 'which laterally overlap the main hollow profile. The connecting elements 7 , 7 'not visible in FIGS. 1 and 2' ensure that no bending forces act on these overlapping sections 6 , 6 ' made of thin sheet metal.

Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind die Verbindungselemente so geformt, daß sie sich mit mehreren, insgesamt vier Paßflächen in das Ende des gerade oder schräg angesetzten Hohlprofils oben, unten und seitlich einpassen. Die obere und untere Paßfläche 8 sind durch zwei Nuten unterteilt und über die an das Hohlprofil 1 anzusetzende Stirnseite des Verbindungselements 7, 7′ hinweg zu einem vorstehenden Endabschnitt 9, 9′ verlängert, der wegen der Unterteilung aus drei Einzelsegmenten besteht, die sich bei der Verbindung ähnlich wie die Überlappungsabschnitte 6 flächig auf das Hohlprofil 1 legen. Durch die Segmentierung ist es möglich, auch bei weniger elastischen Kunststoffen und einer größeren Wandstärke der Segmente deren federnde Anlage mit Preßsitzwirkung an die seitliche Ober- und Unterseite der Haupthohlprofile zu erzielen.3 and 4 as can be seen from Fig. , The connecting elements are shaped so that they fit with several, a total of four mating surfaces in the end of the straight or slanted hollow profile at the top, bottom and side. The upper and lower mating surface 8 are divided by two grooves and extended over the end face of the connecting element 7 , 7 ' to be attached to the hollow profile 1 to a projecting end section 9 , 9' , which because of the subdivision consists of three individual segments, which are at the Similar to the overlap sections 6, lay the connection flat on the hollow profile 1 . The segmentation makes it possible, even with less elastic plastics and a larger wall thickness of the segments, to achieve their resilient contact with a press fit effect on the lateral top and bottom of the main hollow profiles.

Die Abschnitte 9, 9′ sind etwas kürzer ausgebildet als die Überlappungsabschnitte 6, 6′ der Querstreben 2 und 3, so daß sie nach Verbindung der Teile der Verbindungsvorrichtung nicht sichtbar sind. Die aus Kunststoff, zum Beispiel im Spritzgießverfahren gefertigten Verbindungselemente 7, 7′ nehmen die Stifte 4 in exakt ausgeführten Vierkantausnehmungen (Fig. 4) mit Preßsitz auf. Im Haupthohlprofil 1 sind entsprechende Ausnehmungen oder Löcher 11 zum Durchstecken der Stifte ausgesägt.The sections 9, 9 'are somewhat shorter than the overlap sections 6, 6 ' of the cross struts 2 and 3 , so that they are not visible after connecting the parts of the connecting device. The plastic, for example manufactured in the injection molding connecting elements 7, 7 'take the pins 4 in precisely designed square recesses ( Fig. 4) with a press fit. Corresponding recesses or holes 11 are cut out in the main hollow profile 1 for the pins to be pushed through.

Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, haben die Stifte 4 in den Haupthohlprofilen 1, deren Ausnehmungen 11 in der Breite exakt auf die Stifte angepaßt ausgeführt sind, in der Tiefe bzw. nach oben und unten ein gewisses Spiel, das es ermöglicht, daß sich die entsprechend profilierten Endabschnitte 6 der Hohlprofile 2, ohne daß die Anforderungen an die Fertigungstoleranzen zu groß wären, auf die jeweils unterschiedliche Außenkontur der Haupthohlprofile anlegen können. Aus Fig. 4 geht ferner hervor, wie die Verbindungselemente 7 und deren Abschnitte 9 der jeweiligen Profilform angepaßt sind.As can be seen in particular from Fig. 4, the pins 4 in the main hollow sections 1 , the recesses 11 of which are designed exactly in width to match the pins, have a certain play in the depth or up and down, which makes it possible for the correspondingly profiled end sections 6 of the hollow profiles 2 , without the requirements for the manufacturing tolerances being too great, can be applied to the different outer contours of the main hollow profiles. Are shown in Fig. 4, it is also seen how the connection members 7 and their respective portions 9 of the profile shape matched.

Um eine noch bessere formschlüssige Anpassung der Verbindungselemente 7, 7′ zu erzielen, sind an deren seitlichen Kanten 10 Nuten zur Aufnahme der Sicken 5 ausgenommen. Darüber hinaus kann an der Stirnseite der Verbindungsteile 7, 7′ links und rechts neben der Ausnehmung zur Einpassung des Stifts 4 parallel zu Ober- und Unterseite der Verbindungselemente ein Grat ausgebildet sein, der sich in die in Fig. 2 sichtbare, durch die Sicke 5 gebildete Vertiefung an der Außenseite des Hohlprofils 1 einfügt.In order to achieve an even better form-fitting adaptation of the connecting elements 7, 7 ' , 10 grooves for receiving the beads 5 are excluded on their lateral edges. In addition, a ridge can be formed on the front side of the connecting parts 7, 7 ' left and right next to the recess for fitting the pin 4 parallel to the top and bottom of the connecting elements, which can be seen in FIG. 2, through the bead 5 inserts formed on the outside of the hollow profile 1 .

Vorzugsweise sind ferner zur festeren Einpassung der Verbindungselemente 7, 7′ auf den oberen und unteren Paßflächen 8 und seitlichen Kanten 10 quer zur Längsrichtung der Verbindungsteile verlaufende Reibrippen ausgebildet. Hierdurch sind sowohl die Anforderungen an die Präzision für die Fertigung und Bearbeitung und Hohlprofile sowie auch der Verbindungselemente verringert.Preferably, friction ribs are also formed for a more tight fit of the connecting elements 7, 7 ' on the upper and lower fitting surfaces 8 and lateral edges 10 transversely to the longitudinal direction of the connecting parts. As a result, both the requirements for precision for manufacturing and machining and hollow profiles and also the connecting elements are reduced.

Die Form der Hohlprofile und die Einpassung der daran angepaßten Verbindungselemente ist nicht auf die dargestellte Lösung beschränkt, vielmehr kann ganz in Abhängigkeit vom jeweiligen Kundenwunsch hiervon auch beträchtlich abgewichen werden und auch andere Arten der Einpassung gewählt werden. So ist es prinzipiell möglich, die Form der Verbindungselemente nur sehr grob der der Hohlprofile anzupassen und zur festen Einpassung ersterer eine aushärtende Kunststoffmasse zu verwenden. Das gleiche gilt für den Einsatz des oder der Stifte in die Verbindungselemente. Zur Formung der Kunststoff-Verbindungselemente werden vorzugsweise Form- oder Konturfräser eingesetzt. Dies gilt auch für die Herstellung der Abschnitte 6, 6′ der Hohlprofile. Die Länge der Verbindungselemente 7, 7′ richtet sich sowohl nach der Breite als auch Wandstärke der Profile 1, 2 und 3. Dies gilt auch für die Länge der Überlappungsabschnitte 9, 9′. Zum leichteren Einführen ist das hintere Ende der Verbindungselemente 7, 7′ an allen vier Seiten entsprechend Fig. 3 konisch zulaufend ausgeführt. Abhängig von der Größe und Wandstärke der Hohlprofile, der Einpassung und dem Material der Verbindungselemente sind unterschiedlichste Dimensionierungen mit der vorteilhaften Wirkung der Kraftübertragung auf die Verbindungselemente und Festigung des Verbindungsbereichs möglich.The shape of the hollow profiles and the fitting of the connecting elements adapted to them are not limited to the solution shown, rather, depending on the particular customer request, there can also be considerable deviations from this and other types of fitting can also be selected. In principle, it is possible to adapt the shape of the connecting elements only very roughly to that of the hollow profiles, and to use a hardening plastic compound to firmly fit the former. The same applies to the use of the pin or pins in the connecting elements. Form or contour cutters are preferably used to form the plastic connecting elements. This also applies to the manufacture of sections 6, 6 'of the hollow profiles. The length of the connecting elements 7, 7 ' depends on both the width and wall thickness of the profiles 1, 2 and 3 . This also applies to the length of the overlap sections 9, 9 ' . For easier insertion, the rear end of the connecting elements 7, 7 'is tapered on all four sides according to FIG. 3. Depending on the size and wall thickness of the hollow profiles, the fit and the material of the connecting elements, a wide variety of dimensions are possible with the advantageous effect of the force transmission on the connecting elements and strengthening of the connecting area.

Claims (12)

1. Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion mit Hauptstreben (1) und Querstreben (2 oder 3) aus gleichen, zwei Breitseitenwandungen und zwei Schmalseitenwandungen aufweisenden flachen Hohlprofilen mit Abschrägungen in den Breitseitenwandungen zu den Schmalseitenwandungen hin, wobei mit einer Hauptstrebe (1) zwei seitlich angesetzte Querstreben (2 oder 3) verbunden sind, jede Schmalseitenwandung der Hauptstrebe (1) ein Durchsteckloch (11) aufweist, die Durchstecklöcher (11) von einem beidseits aus der Hauptstrebe (1) herausragenden Stift (4) durchgriffen sind, die Enden des Stifts (4) jeweils in einem Loch eines Klemmstücks (7, 7′) stecken, und die Klemmstücke (7, 7′) der Innenkontur der Querstreben (2 oder 3) angepaßt sind und jeweils mit Preßsitz im Endbereich einer Querstrebe (2 oder 3) sitzen, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) an den Stirnkanten der Breitseitenwandungen der Querstreben (2 oder 3) durch Konturfräsung erzeugte, die Abschrägungen der Breitseitenwandungen der Hauptstrebe (1) überlappende Abschnitte (6, 6′) angeordnet sind und
  • b) die Durchstecklöcher (11) von senkrecht oder gewinkelt zur Längsrichtung der Hauptstrebe (1) ausgesägten oder ausgefrästen, sich in die Breitseitenwandungen erstreckenden, viereckigen Ausnehmungen (11) gebildet werden, deren Breite in Längsrichtung der Hauptstrebe (1) dem Durchmesser des Stifts (4) angepaßt und deren Breite in Querrichtung der Hauptstrebe (1) mit einem Spiel für den Stift (4) ausgeführt ist, so daß die Überlappungsabschnitte (6, 6′) der Querstreben auf die Außenkontur der Breitseitenwandungen der Hauptstrebe (1) bei der Montage zwanglos anlegbar sind.
1.Connection device for a crossbar construction with main struts ( 1 ) and cross struts ( 2 or 3 ) made of the same flat hollow profiles with two broad side walls and two narrow side walls with bevels in the broad side walls towards the narrow side walls, with one main strut ( 1 ) having two cross struts attached to the side ( 2 or 3 ) are connected, each narrow side wall of the main strut ( 1 ) has a push-through hole ( 11 ), the push-through holes ( 11 ) are penetrated by a pin ( 4 ) protruding from the main strut ( 1 ) on both sides, the ends of the pin ( 4 ) each in a hole of a clamping piece ( 7, 7 ' ), and the clamping pieces ( 7, 7' ) are adapted to the inner contour of the cross struts ( 2 or 3 ) and are each press-fit in the end area of a cross strut ( 2 or 3 ), characterized in that
  • a) on the end edges of the broad side walls of the cross struts ( 2 or 3 ) generated by contour milling, the bevels of the broad side walls of the main strut ( 1 ) overlapping sections ( 6, 6 ' ) are arranged and
  • b) the through-holes (11) extending into the broad side walls, rectangular recesses (11) formed by perpendicular or angled to the longitudinal direction of the main brace (1) sawn or milled, having a width in the longitudinal direction of the main brace (1) the diameter of the pin ( 4 ) adjusted and the width in the transverse direction of the main strut ( 1 ) with a game for the pin ( 4 ) is executed so that the overlap sections ( 6, 6 ' ) of the cross struts on the outer contour of the broad side walls of the main strut ( 1 ) during assembly are easy to apply.
2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (4) mit einem Preßsitz in einer genau ausgeführten Sacklochausnehmung in den Klemmstücken (7, 7′) steckt.2. Connecting device according to claim 1, characterized in that the pin ( 4 ) with a press fit in a precisely executed blind hole recess in the clamping pieces ( 7, 7 ' ). 3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (4) formschlüssig in einer genau ausgeführten Sacklochausnehmung in den Klemmstücken (7, 7′) steckt.3. Connecting device according to claim 1, characterized in that the pin ( 4 ) is positively inserted in a precisely executed blind hole recess in the clamping pieces ( 7, 7 ' ). 4. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (4) ein Vierkantstift ist.4. Connecting device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the pin ( 4 ) is a square pin. 5. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (7, 7′) formschlüssig in die Querstreben (2 oder 3) einpaßbar sind. 5. Connecting device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the clamping pieces ( 7, 7 ' ) are positively fit into the cross struts ( 2 or 3 ). 6. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (7, 7′) mit Preßsitz in die Querstreben (2 oder 3) einpaßbar sind.6. Connecting device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the clamping pieces ( 7, 7 ' ) with a press fit in the cross struts ( 2 or 3 ) can be fitted. 7. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unter den Abschnitten (6, 6′) der Querstreben (2 oder 3) in stirnseitiger Verlängerung der Klemmstücke (7, 7′) an diese angeformte, vorstehende, flächig auf der Hauptstrebe (1) aufliegende, kürzer als die Abschnitte (6, 6′) ausgebildete Endabschnitte (9, 9′) angeordnet sind.7. Connecting device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that under the sections ( 6, 6 ' ) of the cross struts ( 2 or 3 ) in the end extension of the clamping pieces ( 7, 7' ) integrally formed on the above, Flat on the main strut ( 1 ), shorter than the sections ( 6, 6 ' ) formed end sections ( 9, 9' ) are arranged. 8. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben (2 oder 3) und die Hauptstrebe (1) an den Schmalseitenwandungen eine sich in Längsrichtung erstreckende innenliegende Falte (5) aufweisen, und daß die Klemmstücke (7, 7′) entsprechende Nuten zur Aufnahme der Falten (5) an den Kantenflächen (10) haben.8. Connecting device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the cross struts ( 2 or 3 ) and the main strut ( 1 ) on the narrow side walls have a longitudinally extending inner fold ( 5 ), and that the clamping pieces ( 7, 7 ' ) have corresponding grooves for receiving the folds ( 5 ) on the edge surfaces ( 10 ). 9. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der an die Hauptstrebe (1) angesetzten Stirnseite der Klemmstücke (7, 7′) neben der Ausnehmung für den Stift (4) parallel zu den Flachseiten der Klemmstücke (7, 7′) verlaufende Grate ausgebildet sind, die sich in seitliche Vertiefungen an der Schmalseitenwandung der Hauptstrebe (1) einfügen. 9. Connecting device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that in the end face of the clamping pieces ( 7, 7 ' ) attached to the main strut ( 1 ) in addition to the recess for the pin ( 4 ) parallel to the flat sides of the clamping pieces ( 7, 7 ' ) extending ridges are formed, which fit into side recesses on the narrow side wall of the main strut ( 1 ). 10. Verfahren zur Herstellung einer Sprossenkreuzkonstruktion mit einer Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (7, 7′) mit oder ohne bereits eingesetztem Stift (4) in die Enden der Querstreben (2 und 3) eingepaßt werden, daß der gegebenenfalls noch nicht eingesetzte Stift (4) in eines der beiden Klemmstücke (7, 7′) eingesetzt wird, daß die Querstrebe (2 oder 3) mit darin eingesetztem Klemmstück (7, 7′) mit eingesetztem Stift (4) an die Hauptstrebe (1) angesetzt und der Stift (4) durch die Ausnehmungen (11) der Hauptstrebe (1) hindurchgeführt wird und die Stirnseite und gegebenenfalls die vorstehenden Endabschnitte (9, 9′) der Klemmstücke (7, 7′) auf dieser einen Seite in Eingriff mit der Hauptstrebe (1) gebracht werden, und daß auf der anderen Seite der Hauptstrebe (1) eine Querstrebe (2 oder 3) mit darin eingepaßtem Klemmstück (7, 7′) ohne eingesetzten Stift (4) auf den aus dieser Seite herausragenden Stift (4) aufgesteckt und in überlappenden Eingriff mit der Hauptstrebe (1) gebracht wird. 10. A method for producing a rung cross construction with a connecting device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the clamping pieces ( 7, 7 ' ) with or without an already inserted pin ( 4 ) in the ends of the cross struts ( 2 and 3rd ) that the pin ( 4 ), which has not yet been inserted, is inserted into one of the two clamping pieces ( 7, 7 ' ), that the cross strut ( 2 or 3 ) with the clamping piece inserted therein ( 7, 7' ) with the inserted pin ( 4 ) attached to the main strut ( 1 ) and the pin ( 4 ) is passed through the recesses ( 11 ) of the main strut ( 1 ) and the end face and optionally the projecting end sections ( 9, 9 ' ) of the clamping pieces ( 7, 7' ) be brought into engagement with the main strut ( 1 ) on this one side, and that on the other side of the main strut ( 1 ) a cross strut ( 2 or 3 ) with a clamping piece ( 7, 7 ' ) fitted therein without being inserted Put the pin ( 4 ) onto the pin ( 4 ) protruding from this side and bring it into overlapping engagement with the main strut ( 1 ). 11. Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für eine Sprossenkreuzkonstruktion mit Hauptstreben (1) und Querstreben (2 oder 3) aus gleichen, zwei Breitseitenwandungen und zwei Schmalseitenwandungen aufweisenden flachen Hohlprofilen mit Abschrägungen in den Breitseitenwandungen zu den Schmalseitenwandungen hin, wobei mit einer Hauptstrebe (1) zwei seitlich angesetzte Querstreben (2 oder 3) verbunden werden, in jede Schmalseitenwandung der Hauptstrebe (1) ein Durchsteckloch (11) eingebracht wird, die Durchstecklöcher (11) von einem beidseits aus der Hauptstrebe (1) herausragenden Stift (4) durchgriffen werden, die Enden des Stifts (4) jeweils in einem Loch eines Klemmstücks (7, 7′) einsteckbar sind, und die Klemmstücke (7, 7′) der Innenkontur der Querstreben (2 oder 3) angepaßt sind und jeweils mit Preßsitz im Endbereich einer Querstrebe (2 oder 3) sitzen, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) an den Stirnkanten der Breitseitenwandungen der Querstreben (2 oder 3) die Abschrägungen der Breitseitenwandung der Hauptstrebe (1) überlappende Abschnitte (6, 6′) durch Konturfräsung ausgebildet werden und
  • b) die Durchstecklöcher (11) als sich in die Breitseitenwandungen erstreckende Ausnehmungen (11, 11′) senkrecht oder gewinkelt zur Längsrichtung der Hauptstrebe (1) ausgesägt oder ausgefräst werden, deren Breite in Längsrichtung der Hauptstrebe (1) dem Durchmesser des Stifts (4) angepaßt und deren Breite in Querrichtung der Hauptstrebe (1) mit einem Spiel für den Stift (4) ausgeführt wird, so daß die Überlappungsabschnitte (6, 6′) der Querstreben auf die Außenkontur der Breitseitenwandungen der Hauptstrebe (1) bei der Montage zwanglos anlegbar sind.
11. A method for producing a connecting device according to one of claims 1 to 9 for a cross bar construction with main struts ( 1 ) and cross struts ( 2 or 3 ) made of the same flat hollow profiles having two broad side walls and two narrow side walls with bevels in the wide side walls towards the narrow side walls, wherein are connected to a main strut (1) has two sideways attached transverse braces (2 or 3), a through-hole (11) is introduced into each narrow side wall of the main brace (1), projecting the through-holes (11) of one on both sides of the main strut (1) Pen ( 4 ) are penetrated, the ends of the pin ( 4 ) each in a hole of a clamping piece ( 7, 7 ' ) can be inserted, and the clamping pieces ( 7, 7' ) of the inner contour of the cross struts ( 2 or 3 ) are adapted and each with a press fit in the end area of a cross strut ( 2 or 3 ), characterized in that
  • a) on the front edges of the broad side walls of the cross struts ( 2 or 3 ) the bevels of the broad side wall of the main strut ( 1 ) overlapping sections ( 6, 6 ' ) are formed by contour milling and
  • b) the through holes ( 11 ) as recesses ( 11, 11 ' ) extending into the broad side walls are cut or milled perpendicularly or angled to the longitudinal direction of the main strut ( 1 ), the width of which in the longitudinal direction of the main strut ( 1 ) corresponds to the diameter of the pin ( 4 ) adjusted and the width in the transverse direction of the main strut ( 1 ) is carried out with a game for the pin ( 4 ), so that the overlapping sections ( 6, 6 ' ) of the cross struts on the outer contour of the broad side walls of the main strut ( 1 ) during the installation can be created.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Konturfräsen der Querstreben (2 oder 3) das Klemmstück (7, 7′) am Ende des Hohlprofils der Querstrebe (2 oder 3) eingebracht wird, und das Hohlprofil zum Konturfräsen an dem durch das Klemmstück (7, 7′) verstärkten Ende eingespannt wird.12. The method according to claim 11, characterized in that before the contour milling of the cross struts ( 2 or 3 ), the clamping piece ( 7, 7 ' ) is introduced at the end of the hollow profile of the cross strut ( 2 or 3 ), and the hollow profile for contour milling on the is clamped by the clamping piece ( 7, 7 ' ) reinforced end.
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