DE3742910A1 - Heizanlage - Google Patents
HeizanlageInfo
- Publication number
- DE3742910A1 DE3742910A1 DE19873742910 DE3742910A DE3742910A1 DE 3742910 A1 DE3742910 A1 DE 3742910A1 DE 19873742910 DE19873742910 DE 19873742910 DE 3742910 A DE3742910 A DE 3742910A DE 3742910 A1 DE3742910 A1 DE 3742910A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat
- temperature
- transfer medium
- individual
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 129
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 88
- 230000015654 memory Effects 0.000 claims description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 23
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 14
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 120
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-FTXFMUIASA-N lead-202 Chemical compound [202Pb] WABPQHHGFIMREM-FTXFMUIASA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D11/00—Central heating systems using heat accumulated in storage masses
- F24D11/002—Central heating systems using heat accumulated in storage masses water heating system
- F24D11/003—Central heating systems using heat accumulated in storage masses water heating system combined with solar energy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
- F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
- F24D19/1042—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating the system uses solar energy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
- F24H9/12—Arrangements for connecting heaters to circulation pipes
- F24H9/13—Arrangements for connecting heaters to circulation pipes for water heaters
- F24H9/133—Storage heaters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/20—Solar thermal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/70—Hybrid systems, e.g. uninterruptible or back-up power supplies integrating renewable energies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Heizanlage gemäß dem Oberbegriff des An
spruchs 1.
Eine solche Heizanlage ist in der DE-OS 31 45 636 beschrieben und ist
zum Erwärmen von Brauchwasser eingerichtet, das etwa zur Beheizung von
Räumen verwendet werden kann.
Eine solche Heizung ist jedoch nicht nur zur Beheizung von Wohn-, Ge
werbe- und Industrieräumen eingerichtet, sondern grundsätzlich auch zur
Erwärmung oder Vorwärmung beliebiger Strömungsmittel, die für die wei
tere Nutzung oder Verarbeitung erwärmt werden müssen.
Die bekannte Heizanlage weist eine von einem Wärmeträgermedium durch
strömbare Wärmequelle auf, die etwa zur Nutzung der auf ein Gebäudedach
einfallenden Sonnenwärme eingerichtet ist.
Die erfindungsgemäße Heizanlage weist in ähnlicher Weise bevorzugt min
destens einen Sonnenkollektor auf, der seinerseits so ausgebildet ist,
daß die in der einfallenden Sonnenstrahlung enthaltene Wärmeenergie
möglichst weitgehend genutzt wird. Dieser Sonnenkollektor kann erfin
dungsgemäß mit einem Gas niedriger Wärmeleitfähigkeit zur Verminderung
der Wärmeverluste des Kollektors durch Konvektion gefüllt sein und kann
bevorzugt aus eng berippten und dicht verlegten Röhren in der Art einer
"Strahlenfalle" bestehen, welche die eintretenden Sonnenstrahlen mehr
fach an den Rippenflächen reflektieren, wobei bei jeder Reflexion ein
Teil absorbiert wird und insgesamt ein erhöhtes Absorptionsvermögen er
reicht wird.
Es ist aber z.B. dann, wenn der Sonnenkollektor nicht von dem zu erwär
menden oder vorzuwärmenden Strömungsmittel selbst durchströmt wird,
grundsätzlich auch möglich, den Sonnenkollektor aus oberflächenmattier
ten Glasröhren zu bilden, in denen ein schwarz gefärbtes Wärmeträgerme
dium umläuft, welches seinerseits die einfallende Strahlung in Wärme
umwandelt.
Der Nachteil eines Sonnenkollektors liegt darin, daß er je nach Jahres
zeit, Tageszeit und/oder Witterung eine höchst unterschiedliche Wärme
menge abzugeben imstande ist. Aus diesem Grunde ist die bekannte Heiz
anlage bevorzugt zur Vorwärmung eines Strömungsmittels eingerichtet,
das mindestens dann, wenn die Vorwärmung nicht ausreichend ist, in ei
ner Heizung erwärmt oder nacherwärmt wird.
Da eine solche Heizung, die etwa zum Erwärmen von Brauchwasser einge
richtet ist, wie z.B. die Warmwasser-Aufbereitung in einem Wohnhaus, in
der Regel selbst einen eigenen Vorratsbehälter für das erwärmte Wasser
aufweist, kann in diesem Vorratsbehälter auch das von der erfindungsge
mäßen Heizanlage erwärmte Strömungsmittel gespeichert werden, soweit
seine Temperatur ausreichend hoch ist.
Bei der bekannten Heizanlage sind mehrere Einzelspeicher hintereinan
dergeschaltet, wobei durch eine Regelventilanordnung das in der Wärme
quelle erwärmte Wärmetransportmittel stets am einen Ende der Anordnung
der Einzelspeicher in diese eingespeist wird und an dieser Stelle dann
auch wieder entnommen wird, wobei es der Zweck der Einzelspeicher ist,
die in einem großen Sammelspeicher nur schwer durchführbare Temperatur
schichtung sicherzustellen.
Bei der bekannten Heizanlage ist aber besonders der Umstand nachteilig,
daß dann, wenn die Wärmequelle eine nur geringe Erwärmung des Wärmeträ
germediums ermöglicht, dieses entweder mehrfach durch die Wärmequelle
hindurchgeleitet werden muß, wobei wegen des zunehmend geringeren Wär
megefälles zwischen der Wärmeaustauschfläche der Wärmequelle und dem
Wärmeträgermedium der Wirkungsgrad ständig verschlechtert wird, oder
das kühlere Wärmeträgermedium dann, wenn es in den ersten Einzelspei
cher eingeleitet wird, sich mit dem dort anwesenden heißeren Wasser
vermischt und somit in unerwünschter Weise die Temperatur im Speicher
absenkt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, eine Heizanlage der eingangs genannten Art zum Erwärmen oder
Vorwärmen eines Strömungsmittels dahingehend weiterzubilden, daß mit
baulich einfachen Mitteln die von einer Wärmequelle ungleichmäßig abge
gebene Wärme besser genutzt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1
gelöst.
Hierbei ist jedem der Einzelspeicher/Temperaturniveaus ein Temperatur-
Regelventil zugeordnet, und alle Temperatur-Regelventile sind in dem
vom Wärmeträgermedium durchströmten Kreislauf aufeinanderfolgend, d.h.
in Strömungsrichtung des Wärmeträgermediums hintereinanderliegend, an
geordnet.
Jedes Temperatur-Pegelventil ist dazu eingerichtet, die Temperatur in
dem ihm jeweils zugeordneten Einzelspeicher/Temperaturniveau mit jener
des bei ihm ankommenden Wärmeträgermediums zu vergleichen. Liegt die
Temperatur des beim jeweiligen Temperatur-Regelventil ankommenden Wär
meträgermediums über jener des diesem Ventil zugeordneten Einzelspei
chers/Temperaturniveaus, dann wird die Wärme des Wärmeträgerme
diums diesem Einzelspeicher/Temperaturniveau zuzgeführt; liegt
die Temperatur niedriger, dann wird die Wärme zum nachfolgenden Tempe
ratur-Regelventil und zugehörigen Einzelspeicher weitergeleitet, wo
sich der Temperaturvergleich wiederholt.
Auf diese Weise stellt sich eine Staffelung der Temperaturen in den
aufeinanderfolgenden Einzelspeichern ein, wobei der, in Strömungsrich
tung gesehen, erste bzw. unmittelbar auf die Wärmequelle folgende Ein
zelspeicher das höchste Temperaturniveau aufweist und der letzte Ein
zelspeicher das niedrigste Temperaturniveau.
Wenn nun, wie es im Falle etwa eines Sonnenkollektor häufig der Fall
ist, die Wärmequelle nach einer Zeit hoher Wärmeabgabe, in welcher das
sie verlassende Wärmeträgermedium eine verhältnismäßig hohe Temperatur
aufweist, nur noch verhältnismäßig wenig Wärme abgibt, so daß die Tem
peratur des die Wärmequelle verlassenden Wärmeträgermediums absinkt,
dann wird nicht etwa, wie es bei der bekannten Heizanlage der Fall war,
das gespeicherte, aufgeheizte Wärmeträgermedium (das bei der bekannten
Heizanlage von dem zu erwärmenden Strömungsmittel gebildet ist) mit dem
nachkommenden kühleren Wärmeträgermedium vermischt; es wird auch nicht
dieses weniger erwärmte Wärmeträgermedium wiederum zur Wärmequelle zu
rückgeführt, wie dies bei der bekannten Heizanlage der Fall ist, wenn
man die erwähnte Durchmischung vermeiden will. Bei der erfindungsgemäs
sen Heizanlage gibt das Wärmeträgermedium vielmehr seine Wärme an jenen
Einzelspeicher ab, dessen Temperatur als erste unter jener des Wärme
trägermediums liegt. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß aus der
von den Einzelspeichern gebildeten Speicheranordnung das Wärmeträger
medium stets mit der geringstmöglichen Temperatur austritt, so daß an
der Wärmequelle stets die größtmögliche Temperaturdifferenz auftritt
und somit die größtmögliche Wärmemenge aufgenommen wird.
Wenn z.B. der Inhalt aller Einzelspeicher kalt ist und bei Inbetrieb
nahme der Heizanlage etwa an einem bedeckten Wintermorgen im Sonnen
kollektor eine nur verhältnismäßig geringe Temperaturerhöhung erreicht
werden kann, dann wird die so gewonnene Wärme zunächst im ersten Spei
cher deponiert, so daß selbst dann, wenn die Temperaturen in den Ein
zelspeichern verhältnismäßig gering sind, stets die Temperaturstaffe
lung der Innentemperaturen der Einzelspeicher in Strömungsrichtung des
Wärmeträgermediums eingestellt wird.
Es ist zwar gemäß einer vereinfachten Ausführungsform grundsätzlich
auch möglich, jedem der Temperatur-Regelventile eine Festtemperatur zu
zuordnen; wird diese überschritten, dann wird die Wärme des Wärmeträ
germediums in den zugeordneten Einzelspeicher abgeleitet, wird sie un
terschritten, dann wird die Wärme dem nachfolgenden Temperatur-Regel
ventil und Einzelspeicher zugeleitet. Eine solche Anordnung ist jedoch
nur dort zweckmäßig, wo während des Betriebs stets gleichbleibende
Schwankungen auftreten, wie etwa in einem landwirtschaftlichen Betrieb,
in welchem turnusmäßig die Abwärme aus der Melk- und Kühlanlage an
fällt. Insgesamt ist jedoch jenem Temperatur-Regelventil erfindungsge
mäß der Vorzug gegeben, das die Ableitung der Wärme aus dem Kreislauf
in den zugeordneten Einzelspeicher nicht vom Erreichen einer Festtem
peratur, sondern vom Erreichen einer Temperaturdifferenz oder Mindest-
Temperaturdifferenz abhängig macht.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens ei
nes der Temperatur-Regelventile als mechanisches Umschaltventil ausge
bildet, das einen Eingang und zwei Ausgänge für das Wärmeträgermedium
aufweist, von denen der eine ständig an den zugehörigen Einzelspeicher
angeschlossen ist und der andere zum Eingang des nachfolgenden Um
schaltventils oder im Falle des letzten Umschaltventils wieder über ei
ne Pumpe zur Wärmequelle führt.
Weist das Wärmeträgermedium, das die Wärmequelle verläßt, eine Tempe
ratur auf, die niedriger ist als jene in jedem der Einzelspeicher, dann
stellen die hintereinandergeschalteten Einzelventile den Kreislauf her,
in welchem das Wärmeträgermedium unmittelbar zur Pumpe und von dieser
wieder zur Wärmequelle strömt. Steigt die Temperatur des Wärmeträgerme
diums über die Innentemperatur jenes Einzelspeichers, bei dessen Um
schaltventil es gerade ankommt, dann wird es von diesem Umschaltventil
nicht mehr in den Kreislauf, sondern in den Einzelspeicher eingeleitet.
Hierbei ist es grundsätzlich möglich, als Wärmeträgermedium jenes Strö
mungsmittel zu verwenden, das durch die erfindungsgemäße Heizanlage
letztlich erwärmt oder vorgewärmt werden soll, wobei der Kreislauf dann
als offener Kreislauf ausgebildet ist und sich das zu erwärmende Strö
mungsmittel bei gestaffelten Temperaturen in den aufeinanderfolgenden
Einzelspeichern ansammelt, von denen es nach Bedarf abgezogen werden
kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch der
Kreislauf als geschlossener Kreislauf ausgebildet, und die Einzelspei
cher weisen jeweils einen Wärmeaustauscher auf, der von dem zu erwär
menden Strömungsmittel durchströmt ist. Hierbei sind bevorzugt die Wär
meaustauscher der aufeinanderfolgenden Einzelspeicher in Reihe anein
ander angeschlossen und werden von dem zu erwärmenden Strömungsmittel
im Gegenstrom zur Strömung des Kreislaufs durchströmt. Hierbei weist
jeder Einzelspeicher einen Überlauf auf, der an einer Stelle nach dem
zugehörigen Umschaltventil und bevorzugt vor dem nachfolgenden Um
schaltventil wieder an den Kreislauf angeschlossen ist. Hierbei wird
gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zum Er
reichen einer Temperaturschichtung in dem jeweiligen Einzelspeicher
dessen Einlauf an der Oberseite und dessen Überlauf an der Unterseite
angeordnet. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß in der gesamten
Speicheranordnung bei Betrieb der Heizanlage stets das kälteste, sich
im Speicher befindende Wärmeträgermittel zur Wärmequelle gelangt, so
daß dort stets die größtmögliche Temperaturdifferenz hergestellt ist.
Dies ist besonders dann wesentlich, wenn während des Betriebs der Heiz
anlage über die Wärmeaustauscher stets das Strömungsmittel erwärmt wird
und somit Wärme entnommen wird.
Bei dieser Ausgestaltung bildet bevorzugt eine mittlere Temperatur des
in jedem Einzelspeicher befindlichen Wärmeträgermediums dessen Innen
temperatur, die zum Vergleich mit der Temperatur des am zugehörigen
Umschaltventil ankommenden Wärmeträgermediums herangezogen wird. Diese
mittlere Temperatur entspricht etwa der durchschnittlichen Temperatur
im oberen Teil des Speichers und kann etwa durch einen über eine größe
re Tiefe in den Einzelspeicher eintauchenden Meßfühler gebildet sein.
Es ist grundsätzlich möglich, als Einzelspeicher einen Behälter vorzu
sehen, der an Ober- und Unterseite die erforderlichen Anschlußstutzen
für Einlauf und Überlauf bzw. den Wärmeaustauscher trägt. Es ist auch
möglich, die Außenseite des Einzelspeichers als Wärmeaustauscher auszu
bilden. Sollte jedoch ein Einzelspeicher etwa zum Zweck der lnspektion
oder zum Ersetzen durch einen anders dimensionierten Einzelspeicher
ausgebaut werden, dann ist es erforderlich, zunächst sämtliche An
schlüsse zu lösen und den Kreislauf abzulassen. Dies ist bei einer be
vorzugten Ausgestaltung der Erfindung nicht erforderlich, bei welcher
der Einzelspeicher als wärmeisolierter Behälter mit einem obenliegenden
Verschlußdeckel ausgebildet ist, der seinerseits sämtliche Anschlüsse
trägt, die ihrerseits an Schläuche angeschlossen sein können, so daß
ohne Lösen irgendeines Anschlusses der Verschlußdeckel vom Behälter
abgenommen werden kann. Der im Fall der Brauchwassererwärmung unter
Leitungsdruck stehende Wärmeaustauscher bleibt hierbei angeschlossen,
so daß die Brauchwasserversorgung weiter aufrechterhalten bleibt.
Solange sichergestellt ist, daß das zugehörige Umschaltventil kein
Wärmeträgermedium aus dem Kreislauf abzweigt, kann auch trotz des
Ausbaus eines Einzelspeichers die erfindungsgemäße Heizanlage weiter
betrieben werden. Auf diese Weise ist die Wartung während des laufenden
Betriebes möglich.
Besonders wesentlich ist aber auch die Möglichkeit, daß durch unter
schiedlich dimensionierte Einzelspeicher, auf die jeweils der gleiche
Verschlußdeckel paßt, in weiten Grenzen eine Anpassung an Veränderungen
an der Wärmequelle vorgenommen werden kann. So ist es z.B. möglich, daß
etwa im Verlauf des Ausbaus des die Heizanlage tragenden Gebäudes ein
weiterer Sonnenkollektor in Betrieb genommen wird oder als zusätzliche
Wärmequelle etwa eine Kühlanlage angeschlossen wird. Hierbei ist es
möglich, mit einfachen Mitteln durch eine erhöhte Speicherkapazität der
Speichereinrichtung und gegebenenfalls durch Ändern der Pumpenleistung
die vorhandene Anlage an einen größeren Wärmeanfall anzupassen.
Es ist jedoch auch möglich, bei erhöhtem Wärmeanfall auch zusätzliche
Einzelspeicher in den Kreislauf einzuschleifen oder etwa dann, wenn
gleichzeitig mit dem erhöhten Wärmeanfall eine größere Brauchwasser
menge erwärmt werden soll, zusätzliche Einzelspeicher parallel zu den
vorhandenen anzuordnen.
Bevorzugt ist am Verschlußdeckel ein Steigrohr angebracht, das nahe der
Unterseite des zugehörigen Behälters endet und den Überlauf bildet. Um
die Temperaturschichtung im Einzelspeicher nicht zu beeinträchtigen,
ist die Außenseite dieses Steigrohres bevorzugt mit einer Wärmeisolie
rung versehen.
Der bevorzugt von unter Leitungsdruck stehendem Wasser durchströmte
Wärmeaustauscher ist vorzugsweise als Rohrschlange ausgebildet, mit
einem Fallrohr, das vom Verschlußdeckel zur Unterseite des Behälters
führt und ebenso wie das den Überlauf bildende Steigrohr bevorzugt mit
einer Wärmeisolierung versehen ist. An das Fallrohr schließt eine spi
ralig aufsteigende Rohrschlange an, die zur Verbesserung des Wärmeüber
gangs an ihrer Außenseite mit Rippen versehen sein kann.
Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung ist auch das Umschalt
ventil im Verschlußdeckel angeordnet und weist Wärmefühler auf, von
denen der zur Messung der Speicher-Innentemperatur vorgesehene bis
unter die Oberfläche des im zugehörigen Einzelspeicher befindlichen
Wärmeträgermediums eintaucht. Hierbei kann dieser Wärmefühler eine
solche Erstreckung aufweisen, daß er mehrere, geschichtete Temperaturen
erfaßt und somit den zum Auslösen des Umschaltventils erforderlichen
Mittelwert liefert.
Das Umschaltventil kann seinerseits etwa wie ein Dreiwegehahn ausgebil
det sein und einen von den Wärmefühlern unmittelbar oder über einen
Meßumformer gesteuerten Stellmotor aufweisen. Anstelle des Stellmotors
kann auch unmittelbar die für die gemessene Temperatur repräsentative
Wärmeausdehnung eines Materials verwendet werden. Dieses Prinzip wird
durch ein im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugtes Umschaltven
til realisiert, für das nicht nur im Zusammenhang mit der erfindungsge
mäßen Heizanlage, sondern auch unabhängig von dieser Schutz begehrt
wird.
Dieses Umschaltventil weist zwei am Verschlußdeckel befestigte Rohre
aus einem Material mit hohem Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, von
denen das äußere ein Ventil-Hüllrohr bildet, an seiner Unterseite ver
schlossen ist und verhältnismäßig tief in das im zugehörigen Einzel
speicher vorhandene Wärmeträgermedium eintaucht. Vorzugsweise beträgt
die Eintauchtiefe etwa ein Drittel bis eine Hälfte des Flüssigkeits
standes im zugehörigen Einzelspeicher.
Das innenliegende Rohr bildet ein Ventil-Kernrohr und erstreckt sich
nahezu über die gesamte Höhe des Ventil-Hüllrohres.
An dem die Unterseite des Ventil-Hüllrohres verschließenden Boden ist
ein Steuer-Hohlkolben befestigt, der im Inneren des Ventil-Kernrohres
dichtend und verschieblich geführt ist.
In der Höhe des Steuer-Hohlkolbens sind erste Durchlässe im Ventil-
Kernrohr ausgebildet, die dessen vom Ventil-Steuerkolben eingenommenen
Bereich mit dem Ringraum zwischen Ventil-Hüllrohr und Ventil-Kernrohr
verbinden. Zweite Durchlässe sind vorgesehen, welche den vom Steuer-
Hohlkolben eingenommenen Bereich mit dem Innenraum des Ventil-Kernroh
res verbinden.
Wenn der Innenraum des Ventil-Kernrohres von einem Wärmeträgermedium
mit einer bestimmten Temperatur gefüllt ist, dann weist das Ventil-
Kernrohr aufgrund seines Wärmeausdehnungskoeffizienten eine bestimmte
Länge auf, wodurch die Lage seiner Durchlässe definiert ist. Ebenso
weist das Ventil-Hüllrohr aufgrund seines Wärmeausdehnungskoeffizienten
in Abhängigkeit von der Temperatur des Mediums, in welches es ein
taucht, eine bestimmte Länge auf, wodurch die Lage des Steuer-Hohl
kolbens definiert ist. Dieser weist nun seinerseits Steueröffnungen
auf, welche je nach seiner Lage und nach der Lage der Durchlässe im
Ventil-Kernrohr wechselweise eine Verbindung seines Innenraums entweder
mit dem Innenraum des Ventil-Kernrohres oder mit dem Ringraum zwischen
dem Ventil-Hüllrohr und dem Ventil-Kernrohr herstellen.
Durch einen verschieblich und dichtend in den Steuer-Hohlkolben ein
geführten, den Verschlußdeckel dichtend durchdringenden Rohrstutzen
wird Wärmeträgermedium in das so gebildete Ventil eingeleitet, welches
entsprechend der Schaltstellung dieses Ventils entweder in den Ringraum
und damit den Einzelspeicher oder in den Innenraum des Ventil-Kernroh
res und damit über einen Auslaufstutzen in den Kreislauf gelangt.
Bei gleicher Temperatur im Inneren des Ventil-Kernrohres einerseits und
im Inneren des Einzelspeichers andererseits nimmt dieses Ventil eine
solche Stellung ein, daß das ankommende Wärmeträgermedium durch das
Innere des Ventil-Kernrohres geleitet wird. Ist nun das ankommende Wär
meträgermedium wärmer als das verdrängte Wärmeträgermedium, dann längt
sich das Ventil-Kernrohr, wodurch seine zweiten Durchlässe versperrt
und seine ersten Durchlässe mit Steueröffnungen des Steuer-Hohlkolbens
in Deckung gebracht werden. Das Wärmeträgermedium strömt nun durch den
Ringraum in den Einzelspeicher, wobei dessen Innentemperatur ansteigt.
Erreicht diese Innentemperatur die Temperatur des ankommenden Wärme
trägermediums, dann längt sich das Ventil-Hüllrohr entsprechend und
verlagert hiermit den Steuer-Hohlkolben, so daß dieser wieder den ur
sprünglichen Zustand herstellt, in welchem das Wärme-Trägermedium durch
das Umschaltventil nicht in den Einzelspeicher, sondern in den Kreis
lauf strömt.
Zur Verbesserung des Wirkungsgrades sind bevorzugt die einander zuge
wandten Oberflächen von Ventil-Hüllrohr und Ventil-Kernrohr mit einer
wärmeisolierenden Beschichtung versehen, so daß die im Ringraum zwi
schen diesen beiden Rohren herrschende Temperatur den Stellvorgang des
Umschaltventiles nicht beeinflußt.
Weiter bevorzugt ist am unteren Ende des Ventil-Kernrohres eine den
Steuer-Hohlkolben aufnehmende Zylinderbüchse angeordnet, welche die
Durchlässe aufweist, wobei die ersten Durchlässe auf entsprechende Öff
nungen in der Wandung des Ventil-Kernrohres ausgerichtet sind.
Das Ventil-Hüllrohr, das Ventil-Kernrohr, der Einlaufstutzen und der
Auslaufstutzen dieses Umschaltventils sind bevorzugt an einem Ventil
flansch befestigt, der dichtend an dem Verschlußdeckel des Einzelspei
chers angeflanscht werden kann.
Das so geschaffene Umschaltventil führt auf baulich besonders einfache
Weise alle jene Schaltvorgänge durch, die für den Betrieb der erfin
dungsgemäßen Heizanlage erforderlich sind, ist mit einfachen Mitteln
herstellbar, ist gegebenenfalls auch für große Durchsätze geeignet und
arbeitet völlig wartungsfrei. Es trägt somit wesentlich zum störungs
freien und problemlosen Betrieb der erfindungsgemäßen Heizungsanlage
bei.
Da die größten Bauteile dieses erfindungsgemäßen Umschaltventils, näm
lich das Ventil-Hüllrohr und das Ventil-Kernrohr, bevorzugt aus einem
Kunststoff mit hohem Wärmeausdehnungskoeffizienten bestehen, bevorzugt
Polyethylen oder Polytetrafluorethylen, kann das erfindungsgemäße
Umschaltventil auch verhältnismäßig groß gebaut werden, ohne daß es
deshalb besonders schwer ist oder hohe Materialkosten verursacht.
Bei dem beschriebenen Umschaltventil wird dem jeweiligen Einzelspeicher
die aus dem Kreislauf abgezweigte Wärme zusammen mit dem Wärmeträger
medium zugeführt.
Gemäß einer alternativen, ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform ist
jedoch der Wärmeübergang vom Kreislauf zum Einzelspeicher von dem
Stoffaustausch eines Wärmeträgermediums entkoppelt; hierbei ist minde
stens eines der Temperatur-Regelventile als Wärmerohr ausgebildet.
Ein Wärmerohr besteht grundsätzlich aus einem geschlossenen Rohr, das
mit einem Transportmittel, z.B. einem flüssigen Metall, Kältemittel u.a.
angefüllt ist. Mittels eines solchen Wärmerohres kann man bereits bei
geringem Temperaturabfall Wärme von einem Medium auf ein anderes über
tragen, wobei man scheinbare Wärmeleitfähigkeiten erhält, die um Poten
zen größer sind als die guter metallischer Wärmeleiter, weil das Trans
portmittel am heißen Rohrende verdampft und am kalten wieder konden
siert.
Erfindungsgemäß ist das als Temperatur-Regelventil ausgebildete Wärme
rohr nur zum Teil mit einem Wärmetransportmittel gefüllt und ist in
einer so weit aufrechten oder geneigten Lage angeordnet, daß ein oberer
Teil des Wärmerohres völlig frei ist von flüssigem Transportmittel.
Dieser obere Teil des Wärmerohres ragt in den jeweiligen Einzelspeicher
hinein und befindet sich in Wärmeaustausch mit dessen Inhalt, während
der untere Teil des Wärmerohres in Wärmeaustauschbeziehung mit dem
Kreislauf steht. Ist die Temperatur des Kreislaufes höher als jene im
Inneren des Einzelspeichers, dann findet der oben beschriebene Vorgang
statt, wobei das Wärmetransportmittel im unteren Teil des Wärmerohres
verdampft und im oberen kondensiert. Hierbei wird dem Kreislauf wegen
der außerordentlich hohen "scheinbaren Wärmeleitfähigkeit" des Wärme
rohres eine sehr hohe Wärmemenge entzogen, die dem Inneren des Einzel
speichers zugeführt wird. Erreicht nun die Temperatur im Einzelspeicher
und somit im oberen Teil des Wärmerohres jene des Wärmetransportmittels
im Kreislauf und somit im unteren Teil des Wärmerohres, dann kann das
Wärmetransportmittel im Inneren des Wärmerohres in dessen oberem Teil
nicht mehr verdampfen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Temperatur
des beim Wärmerohr ankommenden Wärmeträgermediums im Kreislauf niedri
ger ist als jene im inneren des Einzelspeichers. Ein solches Wärmerohr
bildet somit ein thermisches Temperatur-Regelventil bzw. eine Wärmedio
de, die den Wärmeübergang bei vorliegendem Temperaturgefälle nur in
einer Richtung ermöglicht.
Hierbei ist bevorzugt als Wärmetransportmittel im Wärmerohr ein Kälte
mittel gewählt, welches bereits bei verhältnismäßig niedrigen Tempera
turen verdampft, so daß auch dann, wenn das Temperaturniveau der gesam
ten Anlage etwa an einem Wintermorgen verhältnismäßig niedrig ist, die
geringe, vom Sonnenkollektor aufgefangene Wärmemenge bereits gespei
chert werden kann.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Anlage ist, wenn sie mit Wärme
rohren als Temperatur-Regelventilen ausgebildet ist, im Prinzip ebenso
wie die Wirkungsweise der Anlage dann, wenn sie mit mechanischen Um
schaltventilen ausgebildet ist: es wird sich beim Betrieb eine Tempera
turstaffelung in den aufeinanderfolgenden Einzelspeichern einstellen,
wobei auch dann, wenn die Temperatur des Wärmeträgermediums im
Kreislauf während des Betriebes absinken sollte, dessen Wärme an die
Speichereinrichtung abgegeben werden kann, ohne daß eine Vermischung
mit einem Wärmeträgermedium höherer Temperatur und somit dessen
Temperaturabsenkung eintritt, wobei in jedem Falle das die
Speichereinrichtung verlassende Wärmeträgermedium des Kreislaufs die
niedrigste, im Speicher auftretende Temperatur nicht überschreitet. Es
ist also in jedem Falle möglich, den größtmöglichen Wirkungsgrad an der
Wärmequelle zu erreichen, wobei sich dieser Wirkungsgrad erst dann
verringert, wenn die Kapazität der Speichereinrichtung weitgehend
genutzt ist. Hierbei ist es grundsätzlich möglich, durch die Wahl einer
geeigneten Anzahl hintereinanderliegender Einzelspeicher diese
Speicherkapazität an die Erfordernisse anzupassen. Durch einfache
Messungen an der laufenden Anlage ist es ohne weiteres möglich,
festzustellen, ob diese Kapazität etwa zu niedrig gewählt wurde, und es
kann ohne größeren Aufwand, wenn erforderlich, die Speicherkapazität
durch Einschalten weiterer Einzelspeicher in den Kreislauf erweitert
werden.
Die Verwendung eines Wärmerohres hat aber gegenüber mechanischen Um
schaltventilen den großen Vorteil,
daß 1. alle Schaltvorgänge ohne me chanisch bewegte Teile stattfinden, so daß während des Betriebes weder Undichtigkeiten noch Verschleißerscheinungen auftreten können, und
daß 2. der Eintrag von Wärmeenergie nicht in gestufte Temperatur niveaus erfolgt, sondern in einem sich stetig ändernden Temperatur-Hö henprofil stattfindet, das die maximale Speicherkapazität auszunutzen erlaubt.
daß 1. alle Schaltvorgänge ohne me chanisch bewegte Teile stattfinden, so daß während des Betriebes weder Undichtigkeiten noch Verschleißerscheinungen auftreten können, und
daß 2. der Eintrag von Wärmeenergie nicht in gestufte Temperatur niveaus erfolgt, sondern in einem sich stetig ändernden Temperatur-Hö henprofil stattfindet, das die maximale Speicherkapazität auszunutzen erlaubt.
Der untere Teil des Wärmerohres ist gemäß einer weiteren, bevorzugten
Ausgestaltung der Erfindung als Mantelrohr-Wärmeaustauscher ausgebil
det, dessen Innenraum das Wärmetransportmittel bzw. das Kältemittel
enthält und dessen Mantelraum vom Wärmeträgermedium des Kreislaufs
durchströmt ist. Hierbei kann durch geeignete Wahl der Länge des Man
telrohr-Wärmeaustauchers in Abhängigkeit von der Strömungsgeschwindig
keit im Kreislauf die Wärmeabgabe so bestimmt werden, daß das den Wär
meaustauscher verlassene Wärmeträgermedium nur noch eine Temperatur
aufweist, die nur wenig höher ist als jene im zugeordneten Einzelspeicher.
Der Mantelrohr-Wärmeaustauscher ist bevorzugt horizontal angeordnet,
wobei der Flüssigkeitsspiegel des Kältemittels im Innenraum des Wär
meaustauschers liegt, so daß weitgehend verhindert wird, daß durch ver
dampfendes Kältemittel auch flüssiges Kältemittel nach oben in den obe
ren Teil des Wärmerohres mitgerissen wird, wodurch die Diodenwirkung
des erfindungsgemäßen Wärmrohres vermindert werden könnte.
Das Wärmerohr kann im Boden des Einzelspeichers angeordnet sein und
sich in diesem nach oben erstrecken; um jedoch die Durchtrittstelle für
das Wärmerohr durch die Wand des Einzelspeichers zu entlasten und für
die Inspektion zugänglich zu machen, ist es jedoch von Vorteil, das
Wärmerohr so anzuordnen, daß es die Seitenwand des Einzelspeichers nahe
dessen Boden durchdringt, wobei das Wärmerohr nicht vertikal, sondern
geneigt angeordnet ist. Die Neigung sollte jedoch bevorzugt 15° gegen
über der Horizontalen nicht unterschreiten. Ein vertikales Wärmerohr,
das über die ganze Höhe des Speichers reicht, vermeidet Natur-Konvektion
im Einzelspeicher beim Wärmeeintrag, da die zu übertragende Wärmemenge
in jeder Höhe entsprechend dem vorhandenen Temperaturunterschied hori
zontal abfließen kann.
Der in den Einzelspeicher hineinragende Teil des Wärmerohres trägt an
seiner Außenseite bevorzugt Rippen oder ähnliche, die Wärme abgebende
oberflächenvergrößernde Ausbildungen.
Der Einzelspeicher selbst kann als Druckspeicher ausgebildet sein und
unmittelbar von dem zu erwärmenden oder vorzuwärmenden Strömungsmittel
durchströmt sein, wobei die Einzelspeicher hintereinandergeschaltet
sind und von dem zu erwärmenden Strömungsmittel von der
kalten zur warmen Seite "im Gegenstrom" durchströmt werden.
Hierbei ist es jedoch besonders in Abhängigkeit von der Art des zu er
wärmenden Strömungsmittels unter Umständen erforderlich, zusätzliche
Maßnahmen zu treffen, um bei Auftreten einer Leckstelle an einem Wärme
rohr zu verhindern, daß das Kältemittel aus dem Inneren des Wärmerohres
in das Strömungsmittel gerät. Eine solche Maßnahme kann die zusätzliche
Ummantelung des in den Einzelspeicher ragenden Teils des Wärmerohres
sein.
Gemäß einer anderen, ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung sind die
Einzelsspeicher als drucklose Speicher ausgebildet und enthalten ein
Wärmeübertragungsmedium, etwa Wasser, in das ein Wärmeaustauscher für
das zu erwärmende Strömungsmittel, der bevorzugt als Rohrschlange
ausgebildet ist, eintaucht. In diesem Fall sind die Wärmeaustauscher
der aufeinanderfolgenden Einzelspeicher aneinander angeschlossen und
werden von dem zu erwärmenden Strömungsmittel "im Gegenstrom" von der
kalten zur warmen Seite durchströmt.
Auch hier ist es von Vorteil, die Anschlüsse für die Wärmeaustauscher
sowie einen Anschluß zum Füllen und einen Anschluß zum Ablassen sowie
zum Entlüften des Einzelspeichers in dessen Deckel anzuordnen, wobei
wiederum bevorzugt die entsprechenden Fall- und Steigrohre wärmeiso
liert sind, um eine eingetretene Wärmeschichtung nicht zu stören, die
sich etwa dann einstellt, wenn dem Einzelspeicher über einen gewissen
Zeitraum hinweg, etwa während der Nachtstunden, keine Wärme zugeführt
wird. Da in jedem Einzelspeicher der bevorzugt als Rohrschlange
ausgebildete Wärmeaustauscher so angeordnet ist, daß das in ihm
enthaltene Strömungsmittel von unten nach oben strömt, wird so eine
möglichst hohe Endtemperatur des zu erwärmenden Strömungsmittels selbst
dann sichergestellt, wenn der Wärmeinhalt der Speichereinrichtung ins
gesamt nur noch verhältnismäßig gering sein sollte.
Es ist erfindungsgemäß auch die Kombination beider Ventilarten möglich:
so kann beispielsweise ein erster Kreislauf über mechanische Umschalt
ventile sein Wärmeträgermedium in das Innere der Einzelspeicher abge
ben, während ein zweiter, vom ersten getrennter Kreislauf seine Wärme
über Wärmerohre an dieselben Einzelspeicher abgibt. Hierbei können zwei
unterschiedliche Wärmequellen problemlos miteinander gekoppelt werden,
etwa die Abwärme einer Kühlanlage einerseits und die Abwärme von Son
nenkollektoren andererseits. Soweit eine der beiden Wärmequellen in der
Regel eine deutlich höhere Temperatur liefert als die andere, führt
auch dies nicht zu einer Störung der Anlage, denn das jeweilige Tempe
ratur-Regelventil, das im kälteren der beiden Kreisläufe angeordnet
ist, leitet das in diesem enthaltene Wärmeträgermedium bis zu einem
solchen Einzelspeicher, dessen Temperatur unter jener dieses Wärmeträ
germediums liegt.
Es ist auch möglich, mehrere gleichartige Temperatur-Regelventile, also
mechanische Umschaltventile oder Wärmerohre, in jeweils einem Einzel
speicher anzuordnen, wobei insbesondere die Wärmerohre wegen der hohen
Betriebssicherheit und der geringen Kosten vorteilhaft sind. Somit ist
es möglich, etwa bei einem landwirtschaftlichen Betrieb eine Vielzahl
unterschiedlicher Wärmequellen in jeweils getrennten, einfachen Kreis
läufen zu nutzen, so z.B. die Stallwärme, die Gärungswärme aus Mist und
Silage, die Restwärme des Abwassers und dergleichen mehr. Wenn in einem
dieser Kreisläufe eine Leckage oder ein sonstiger Schaden auftritt,
bleibt die Gesamtanlage hiervon völlig unberührt, so daß in diesem Fall
auch die Reparatur nicht unverzüglich zu erfolgen hat , sondern man ei
ne günstige Gelegenheit abwarten kann, denn die in diesem Fall eintre
tende Überkapazität der Speichereinrichtung ist für den Wirkungsgrad
der Anlage völlig unerheblich. Sollte umgekehrt durch Erschließen neuer
Wärmequellen die Kapazität der Anlage nicht mehr ausreichen, kann sie
jederzeit durch Nachschalten weiterer Einzelspeicher, Ersetzen ein
zelner Einzelspeicher durch größere oder paralleles Zuschalten weiterer
Einzelspeicher erweitert werden.
Auch für das erfindungsgemäße Wärmerohr als Wärmediode und thermisches
Temperatur-Regelventil wird nicht nur in Zusammenhang mit der erfin
dungsgemäßen Heizanlage, sondern auch gesondert Schutz begehrt.
Ein besonderer Nachteil von Heizanlagen mit Solarkollektoren besteht
darin, daß das den Sonnenkollektor durchströmende Wärmeträgermedium
hochgradig frostsicher sein muß. Im Fall eines Lecks kann der Austritt
des mit einer großen Menge an Frostschutzmittel versetzten, als Wärme
trägermedium verwendeten Wassers eine erhebliche Gefährdung bilden. Im
übrigen wird durch ein solches Frostschutzmittel, das turnusmäßig auf
Vorhandensein und Wirksamkeit überprüft werden muß, die Anlage ver
teuert.
Ähnliche Probleme ergeben sich auch bei anderen Wärmequellen dann, wenn
die Verbindungsleitungen im Freien verlaufen oder sonstwie nicht frost
sicher verlegt sind.
Aus diesem Grund wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, im Kreislauf einen
unterhalb der Wärmequelle gelegenen Ausgleichsraum anzuordnen, der wäh
rend des Betriebes mit Luft oder einem Inertgas mit niedrigem Wärme
übertragungsvermögen gefüllt ist. Der Wärmequelle ist ein Fühler zuge
ordnet, der die Temperatur dieser Wärmequelle überwacht und bei Unter
schreiten einer unteren Temperaturschwelle ein Signal an die Pumpe des
Kreislaufs abgibt, wodurch diese Pumpe stillgesetzt wird. Die Pumpe ist
bevorzugt so ausgebildet, daß sie bei Stillstand entgegen ihrer Förder
richtung durchströmt werden kann. Es ist auch möglich, die Pumpe durch
einen Leitungsbogen zu überbrücken, in dem ein Steuerventil angeordnet
ist, welches bei Stillstand der Pumpe öffnet.
Die Größe des Ausgleichsraumes ist so bestimmt, daß der Ausgleichsraum
die in der Wärmequelle und gegebenenfalls den frostgefährdeten Zu- und
Ableitungen enthaltene Menge an Wärmeträgermedium aufnimmt.
Soweit das Wärmeträgermedium in die Einzelspeicher gelangt, also bei
Verwendung mechanischer Umschaltventile, ist es gemäß einer weiteren
Ausgestaltung der Erfindung besonders von Vorteil, daß der Kreislauf
und die Einzelspeicher nur so weit mit Wärmeträgermedium gefüllt sind,
daß das den Ausgleichsraum bildende Volumen freibleibt. Hierbei ist
insbesondere der erste der Einzelspeicher als Ausgleichsraum eingerich
tet.
Wenn der der Wärmequelle zugeordnete Temperaturfühler meldet, daß die
Wärmequelle imstande ist, Wärme abzugeben, dann läuft die Pumpe wieder
an wodurch die Heizanlage in Gang gesetzt wird.
Auch für diese Frostsicherung wird Schutz nicht nur in Verbindung mit
der erfindungsgemäßen Heizanlage, sondern gesondert begehrt.
Es ist grundsätzlich möglich, jeden der Einzelspeicher als Einzelbau
stein auszubilden, der mit einer eigenen Wärmedämmung versehen ist und
bevorzugt mit einem eingebauten mechanischen oder thermischen Tempera
tur-Regelventil eine Baueinheit bildet. Hierbei können vorhandene Kel
lerräume durch unterschiedliche Anordnung dieser Baueinheiten optimal
genutzt werden; ferner ist, wie bereits oben erwähnt, der Ausbau bzw.
das Anpassen der Anlage durch Einbau zusätzlicher Einzelspeicher beson
ders einfach möglich.Soweit jedoch etwa die Heizanlage von vor
neherein beim Bau eines Gebäudes mitkonzipiert werden sollte, ist es
aber auch erfindungsgemäß von Vorteil, die Einzelspeicher übereinander
liegend in einer gemeinsamen Wärmedämmummantelung anzuordnen, wodurch
die Wärmeverluste und der Bauaufwand verringert werden.
Bei der Verwendung eines Wärmerohres als Temperatur-Regelventil ist es
möglich, die Einzelspeicher und die einzelnen Temperatur-Regelventile
baulich zu einer einzigen Baugruppe zusammenzufassen:
Die einzelnen Einzelspeicher werden zu einem vertikalen Speicher zusam
mengefaßt, in dieser Anordnung wird ein aufrechtes Wärmerohr ange
ordnet, welches von unten her bis in den obersten Speicherbereich
reicht. Der außerhalb und unterhalb der Speichereinrichtung liegende
Wärmeaustauscher des Wärmerohres ist so dimensioniert, daß er das Wär
meträgermedium bis auf die niedrigste, in der Speichereinrichtung herr
schende Innentemperatur abkühlen kann.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß bei Temperaturschwankungen des in
der Wärmequelle erwärmten Wärmeträgermediums die Kondensation in jenem
Bereich des Wärmerohres stattfindet, der eine Temperatur aufweist, die
unter jener des Wärmeträgermediums liegt. Die Größe des Temperaturunter
schiedes bestimmt die Menge der ausgetauschten Wärme.
Die Wärmeübertragung durch das Wandmaterial des Wärmerohres und durch
herablaufendes Kältemittel ist gering und kann bei geeigneter Material
wahl vernachlässigt werden.
Die erfindungsgemäße Heizanlage kann grundsätzlich als eigenständige
Heizanlage ausgebildet sein, ist aber bevorzugt als Vorschaltanlage
ausgebildet, in welcher das zu erwärmende Strömungsmittel vorgewärmt
wird, bevor es einer herkömmlichen, z.B. mit Erdgas oder Öl betriebenen
Heizung zugeführt wird, die ihrerseits einen ausreichend bemessenen
Speicherbehälter aufweist. In diesem Fall kann die Speichereinrichtung
der erfindungsgemäßen Heizanlage verhältnismäßig klein dimensioniert
werden, da das ggf. bis auf die Gebrauchstemperatur vorerwärmte Strö
mungsmittel in dem Speicherbehälter der nachgeschalteten herkömmlichen
Heizung gespeichert wird, und zwar unabhängig davon, ob dieses Strö
mungsmittel bereits in der erfindungsgemäß vorgeschalteten Heizanlage
auf seine Gebrauchstemperatur erwärmt wurde oder nur vorgewärmt wurde.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten, schemati
schen Zeichnungen beispielsweise näher erläutert; in diesen zeigen:
Fig. 1 ein vereinfachtes Fließbild einer Anlage zur Warmwasserberei
tung, die die erfindungsgemäße Heizanlage zum Vorwärmen des
Wassers aufweist,
Fig. 2 ein Fließbild ähnlich jenem der Fig. 1, in detaillierterer
Darstellung und mit mechanischen Temperatur-Regelventilen
Fig. 3 ein Fließbild ähnlich jenem in Fig. 2, jedoch mit thermischen
Temperatur-Regelventilen,
Fig. 4 einen Einzelspeicher mit einem mechanischen Regelventil der in
der Anlage der Fig. 2 verwendeten Art in vergrößerter Darstel
lung,
Fig. 5 den vergrößerten Längsschnitt durch ein mechanisches Tempe
ratur-Regelventil der in Fig. 4 gezeigten Art, in noch weiter
vergrößerter Darstellung, und
Fig. 6 den Längsschnitt durch einen Einzelspeicher mit einem thermi
schen Temperatur-Regelventil der bei der Anlage in Fig. 3
verwendeten Art.
In Fig. 1 ist eine Heizanlage schematisch dargestellt, deren oberer
Teil, nämlich ein Sonnenkollektor 2, sich auf dem Dach eines Gebäudes
befindet und durch eine jeweils in Pfeilrichtung durchströmte Zulauf
leitung und Ablaufleitung mit jenen Teilen der Heizanlage verbunden
ist, die im Keller eines Gebäudes angeordnet sind.
Die im rechten Teil der Zeichnung dargestellte Heizanlage zum Vorwärmen
von Brauchwasser weist einen Kreislauf für ein Wärmeträgermedium auf,
der aus dem von diesem durchströmten Sonnenkollektor 2, der Ablauflei
tung, die von diesem in den Keller zu einem ersten Temperatur-Regel
ventil 7 führt, einem Leitungsabschnitt, das dieses mit einem zweiten
Temperatur-Regelventil 8 verbindet, einem weiteren Leitungsabschnitt,
das dieses mit einem dritten Temperatur-Regelventil 9 verbindet und ei
ner Pumpe 1 gebildet ist, die an das letztgenannte dritte Temperatur-
Regelventil 9 mit ihrer Saugseite angeschlossen ist und mit ihrer
Druckseite über die Zulaufleitung an den Sonnenkollektor 2 angeschlos
sen ist.
Jedes der Temperatur-Regelventile 7, 8, 9 kann als Dreiwegeventil dar
gestellt werden, mit einem Einlaß, der entgegen der durch Pfeile be
zeichneten Strömungsrichtung im Kreislauf weist, und zwei Auslässen,
von denen der jeweils in der Zeichnung nach unten weisende an einen
jeweils zugehörigen Einzelspeicher 4, 5, 6 angeschlossen ist und der
andere an das benachbarte Temperatur-Regelventil 8 bzw. 9 bzw. an die
Pumpe 1 angeschlossen ist.
Jeder der Einzelspeicher 4, 5, 6 weist einen Überlauf auf, der stromab
wärts von dem zu dem entsprechenden Einzelspeicher 4, 5, 6 gehörigen
Temperatur-Regelventil 7, 8, 9 und vor dem jeweils nächsten Tempera
tur-Regelventil bzw. vor der Pumpe 1 an den Kreislauf angeschlossen ist.
Jeder der Einzelspeicher 4, 5, 6 weist einen Wärmeaustauscher für Lei
tungswasser auf; die drei Wärmeaustauscher der drei Einzelspeicher 4,
5, 6 sind aufeinanderfolgend vom Leitungswasser im Gegenstrom zur Strö
mungsrichtung im Umlauf durchströmt. Die jeweilige Strömungsrichtung
ist durch einen Pfeil bezeichnet.
Der Wärmeaustauscher-Auslaß des ersten Einzelspeichers 4 ist an eine
herkömmliche Heizung mit Brenner, Umwälzpumpe und Warmwasserspei
cher angeschlossen und speist diesen.
Die Temperatur-Regelventile 7, 8, 9 wirken jeweils auf die gleiche
Weise; die Wirkungsweise wird anhand des Temperatur-Regelventils 7
näher beschrieben.
Dieses ist an seinem zugehörigen Einzelspeicher 4 angeschlossen und
wird vom Wärmeträgermedium 0.1 gespeist, dessen Temperatur gemessen und
mit jener ihm zugehörigen Einzelspeicher 4 verglichen wird. Ist die
Temperatur im Einzelspeicher 4 größer als jene des ankommenden Wärme
trägermediums 0.1, dann nimmt das Wärme-Regelventil eine solche Stel
lung ein, daß alles ankommende Wärmeträgermedium über den Leitungsab
schnitt 0.2 in den Einzelspeicher 4 gelangt. Das in diesem bereits be
findliche Wasser wird über einen Überlauf 0.4 stromabwärts vom zugehö
rigen Temperatur-Regelventil 7 wieder in den Kreislauf eingeleitet.
In den Einzelspeicher 4 bzw. dessen Wärmeaustauscher wird über die
Leitungsabschnitt 0.5 das bereits in den Einzelspeichern 6, 5 vorge
wärmte Leitungswasser eingelassen und verläßt diesen Einzelspeicher 4
durch eine Warmwasserleitung 0.6.
Stellt das Temperatur-Regelventil 7 fest, daß die Temperatur des in der
Leitung 0.1 ankommenden Wärmeträgermediums nicht höher ist als jene im
Inneren des Einzelspeichers 4, dann nimmt das Temperatur-Regelventil 7
eine solche Stellung ein, daß das Wärmeträgermedium unmittelbar über
die Leitung 0.3 dem nachfolgenden Temperatur-Regelventil 8 zugeführt
wird. Auch hier findet der Vergleich zwischen der Temperatur des an
kommenden Wärmeträgermediums und jener im Inneren des zugehörigen Ein
zelspeichers 5 statt, und das gleiche Spiel wiederholt sich auch im
Fall des dritten Temperatur-Regelventils 9. Hierbei stellt sich im
Betrieb eine Temperaturschichtung der Innentemperaturen der aufeinan
derfolgenden Einzelspeicher 4, 5, 6 ein, wobei die höchste Temperatur
im Einzelspeicher 4 und die niedrigste im Einzelspeicher 6 vorliegt.
Erst dann, wenn die Temperatur des Wärmeträgermediums, das bei dem
Temperatur-Regelventil 9 ankommt, welches zum letzten Einzelspeicher 6
gehört, dessen Innentemperatur nicht überschreitet, also die niedrig
ste, im Kreislauf vorliegende Temperatur aufweist, wird das Wärmeträ
germedium mit dieser Temperatur unmittelbar der Pumpe 1 und durch diese
dem Sonnenkollektor 2 zugeleitet. Ist die Temperatur des beim Tempera
tur-Regelventil 9 ankommenden Wärmeträgermediums höher als die im
Inneren des zugehörigen Einzelspeichers 6, der seinerseits die niedrig
ste Innentemperatur von allen Einzelspeichern aufweist, dann wird das
ankommende Wärmeträgermedium in den Einzelspeicher 6 eingeleitet und
das in diesem befindliche kältere Wärmeträgermedium wird über dessen
Überlauf an die Pumpe 1 angegeben, so daß in jedem Betriebszustand
stets jenes Wärmeträgermedium an die Pumpe 1 und somit auch an den
Sonnenkollektor 2 abgegeben wird, das die niedrigste, überhaupt vorlie
gende Temperatur aufweist.
Die Wärmeverluste im Bereich des Sonnenkollektors an die Umgebung wer
den daher auf ein Mindestmaß reduziert und der Wirkungsgrad des Sonnen
kollektors wird optimiert.
Wenn im Verlauf des Betriebes nun die Temperatur des vom Sonnenkollek
tor abgegebenen Wärmeträgermediums absinkt, und zwar unter einen Wert,
der über jenem der Innentemperatur im ersten Einzelspeicher 4 liegt,
dann strömt dieses kühlere Wärmeträgermedium am ersten Einzelspeicher 4
vorbei und wird erst im zweiten oder dritten Einzelspeicher 5, 6 einge
speichert, so daß die hohe Temperatur im Einzelspeicher 4 nicht durch
Vermischung mit kälterem Wasser absinkt. Somit wird sichergestellt, daß
auch bei zeitweisem Absinken der vom Wärmekollektor 2 abgegebenen
Wärmemenge diese Wärme auf einem tieferen Temperaturniveau
gespeichert und so voll zur Brauchwassererwärmung genutzt werden
kann.
Kaltes Brauchwasser durchströmt beim Öffnen einer Warmwasserzapfstelle
die in den Einzelspeichern 4, 5, 6 angeordneten Wärmeaustauscher im
Gegenstrom. Das warme oder vorgewärmte Brauchwasser tritt nach Durch
laufen der Heizanlage in die herkömmliche Warmwasserbereitung 3 ein,
kann hier - soweit notwendig - nacherwärmt werden, etwa durch elektri
sche Beheizung oder einen von einem Heizkessel versorgten Wärmeaustau
scher, und steht als warmes Brauchwasser für die zentrale Warmwasser
versorgung bereit.
Fig. 2 zeigt im Fließbild eine Anordnung ähnlich jener in Fig. 1, mit
drei aufeinanderfolgenden Einzelspeichern 14, 15 und 16, denen jeweils
ein mechanisches Umschaltventil 17, 18 oder 19 zugeordnet ist und die
als drucklose Tanks ausgeführt sind. Das Wärmeträgermedium des von der
Pumpe 1 betriebenen Kreislaufs ist gleichzeitig auch das Speichermedium
und durchfließt die Tanks von oben nach unten in stabiler Wärmeschich
tung.
In den Tanks sind Rohrschlangen-Wärmeaustauscher für die Brauchwasser-
Erwärmung angeordnet, hintereinandergeschaltet und im Gegenstrom zur
Strömung im Kreislauf vom Brauchwasser durchlaufen.
Die einzelnen Speicherstufen sind in der Zeichnung in horizontaler
Anordnung dargestellt, können aber auch vertikal angeordnet sein. In
jedem Fall ist pro Temperaturstufe je ein mechanisches Umschaltventil
17, 18, 19 erforderlich, wobei in jeder Temperaturstufe bevorzugt nur
ein Einzelspeicher angeordnet ist, aber auch mehrere Einzelspeicher
parallel zueinander angeordnet sein können.
Zusätzlich weist der Sonnenkollektor 2 einen Temperaturschalter auf (in
der Zeichnung nicht gezeigt). Bei zu geringer Bestrahlungsstärke der
Sonne oder bei zu tiefen Außentemperaturen schaltet bei Unterschreiten
einer Temperatur von bevorzugt 20°C ein am Sonnenkollektor 2 montierter
Schalter die Umwälzpumpe 1 ab. Der Sonnenkollektor entleert sich zum
letzten Einzelspeicher 16 hin durch die stehende Pumpe 1 hindurch und
wird belüftet aus dem dafür vorgesehenen Luftraum in dem oberen Teil
der Kaskaden-Speicherstufe 14 (durch niedrigeren Wasserspiegel angedeu
tet). Der Kreislauf des Wärmeträgermediums wird erneut gestartet, wenn
der Sonnenkollektor 2 eine Temperatur von bevorzugt etwa 30°C erreicht.
Dann füllt die Pumpe den Kollektor 2 und dessen Zu- und Ableitung wie
der mit Wärmeträgermedium und schiebt die Luft in den oberen Bereich
der ersten Speicherstufe 14 zurück.
Der in Fig. 2 gezeigte Kreislauf arbeitet drucklos, von der geodäti
schen Höhe der Wassersäule in der Pumpensteigleitung und von den Druck
abfällen in den Umschaltventilen abgesehen, und ist zusammen mit einem
atmosphärischen Volumenausgleichsgefäß als nach außen geschlossener
Kreislauf aufgebaut.
Fig. 3 zeigt im Fließbild wesentliche Merkmale beim Einsatz thermischer
Temperatur-Regelventile. Der Kreislauf des Wärmeträgermediums ist me
chanisch vom Speichermedium in den drucklosen Einzelspeichern 24, 25,
26 getrennt. Die vom Sonnenkollektor 2 gesammelte Wärmeenergie wird den
thermischen Temperatur-Regelventilen 27, 28, 29, die von Wärmerohren
gebildet sind, bei positivem Temperaturunterschied - in Analogie zur
Charakteristik von Dioden - zu den Einzelspeicherstufen 24, 25, 26
übertragen. Die sich einstellende Temperaturstaffelung entspricht jener
der beiden vorausgehenden Ausführungsbeispiele. Ebenso ist bei Hinter
einanderschaltung der Speicherstufen 24, 25, 26 pro Speicherstufe je
ein thermisches Temperatur-Regelventil 27, 28, 29 erforderlich. Dagegen
ist bei Übereinander-Anordnung der Speicherstufen in Form eines verti
kalen Behälters nur ein einziges thermisches Temperatur-Regelventil nö
tig, dessen vertikales Wärmerohr "durch alle Stufen" reicht.
In Fig. 4 ist ein Einzelspeicher gezeigt, der als Einzelbaustein in
Modulbauweise mit anderen, gleichartigen Einzelspeichern zu einer
Speichereinrichtung zusammengefügt werden kann. Die mit 0.1 bis 0.6
bezeichneten Strömungen für das Wärmeträgermedium bzw. das zu
erwärmende Strömungsmittel entsprechen jenen in den Darstellungen der
Fig. 1 bis 3.
Der gezeigte Einzelspeicher 101 besteht aus wasserdichtem, bis 100°C
temperaturfestem, korrosionsgeschütztem Material, hat im einfachsten
Fall eine etwa kreiszylindrische Form und besitzt eine große Öffnung an
der Oberseite, die mit einem Verschlußdeckel 111 abgedeckt und mit ei
nem Flansch 103 am Behälter 101 lösbar und dicht verbunden ist.
Der Verschlußdeckel 111 trägt alle Rohrstutzen, Armaturen usw. Der Be
hälter 101 ist wärmgedämmt, und zwar sitzt er im Bereich seines Zylin
dermantels in einer Zylinderschale 108 aus wärmedämmendem Material,
sitzt mit dem Boden 109 auf druckfestem Wärmedämmaterial auf und ist an
der Oberseite durch eine mit Durchführungen versehene Abdeckung 110 aus
wärmedämmendem Material abgedeckt.
Am Verschlußdeckel 101 sitzt ein Wärmeaustauscher 104 für die Erwärmung
von Brauchwasser und ist als von unten nach oben durchströmte, gerippte
Rohrschlange 105 ausgebildet. Die Zuleitung erfolgt durch ein vertika
les, mit einer Wärmeisolierung (107) versehenes Fallrohr.
Der Behälter 101 ist mit dem Wärmeträgermedium 112 gefüllt, wobei der
stromaufwärts gelegene, erste Einzelspeicher 14 einen Luftraum auf
weist, dessen Größe mindestens dem Volumen der oberhalb der Speicher
einrichtung liegenden Rohrleitungen und Solarkollektoren entspricht,
und zwar mindestens, soweit diese der Frostgefahr ausgesetzt sind.
Der zweite und dritte Einzelspeicher 15, 16 sind ohne Luftblase bis zum
Verschlußdeckel 111 gefüllt.
In den Verschlußdeckel 111 ist ein mechanisches Umschaltventil 17 ein
gebaut und leitet, wie in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben, das vom
Solarkollektor kommende Wärmeträgermedium 0.1 bei positiver Temperatur
differenz in den Einzelspeicher 101 als Mediumstrom 0.2. Existiert eine
solche positive Temperaturdifferenz nicht, dann leitet das Umschaltven
til 17 das Wärmeträgermedium über die Leitung 0,3 zur nächsten Stufe.
Das aus dem mechanischen Umschaltventil 17 ausströmende Wärmeträger
medium 0.2 strömt von oben nach unten langsam durch den Behälter 101
und verläßt ihn dann im Bodenbereich über eine Überlauf-Steigleitung
106, die als vertikales Rohr ausgebildet ist, das mit einer Wärmeiso
lierung 107 versehen ist, so daß die stabile Temperaturschichtung im
Behälter 101 ungestört bleibt.
Der erste Einzelspeicher 14 ist ferner durch eine Belüftungs- und Volu
menausgleichsleitung 102 mit einem Ausgleichsgefäß verbunden (nicht ge
zeigt), um die Einhaltung des atmophärischen Drucks auch bei sich ver
ändernder Speichertemperatur sicherzustellen.
Das mechanische Umschaltventil 17 ist in Fig. 5 detaillierter im Längs
schnitt und in vergrößerter Darstellung gezeigt. Hierbei ist darauf
hinzuweisen, daß die Darstellung verkürzt ist. Tatsächlich taucht das
Umschaltventil 17, wie in der Darstellung in Fig. 4 gezeigt, von oben
her fast bis zur halben Füllhöhe des Behälters 101 in das Wärmeträger
medium 112 ein.
Das in Fig. 5 gezeigte Umschaltventil weist an seiner Oberseite einen
Ventilflansch 113 auf, an welchem es in eine entsprechende Aussparung
im Verschlußdeckel 111 des Speichertanks 101 eingeführt wird und mit
diesem dichtend verbunden ist.
Das Umschaltventil weist ein außenliegendes Ventil-Hüllrohr 114 auf,
das in das im Behälter 101 gespeicherte Wärmeträgermedium 112 ein
taucht, sowie ein Ventil-Kernrohr 115, das konzentrisch zum Ventil-
Hüllrohr 114 angeordnet ist, ebenfalls am Ventilflansch 113 mit seinem
oberen Ende befestigt ist und sich nach unten erstreckt. Dieses Ventil
Kernrohr 115 steht in unmittelbarer Berührung mit dem umgewälzten Wär
meträgermedium.
Eine Außen-Wärmedämmung 119 am Ventil-Kernrohr 115 und eine Innen-Wär
medämmung 120 im Ventil-Hüllrohr 114 verkleinern den Wärmeübergang zu
Bereichen anderer Temperaturen im Ringraum, der zwischen den beiden
Rohren 114, 115 gebildet ist.
Die Funktion des gezeigten Umschaltventils beruht darauf, daß ein Tem
peraturunterschied zwischen dem Wärmeträgermedium 112 im Einzelspeicher
101 und dem ankommenden Wärmeträgermedium 1.1 des Kreislaufs zu einer
unterschiedlichen Längenänderung von Ventil-Hüllrohr 114 und Ventil-
Kernrohr 114 führt. Diese Längenänderung bewirkt eine Verstellung eines
Steuer-Hohlkolbens 121, der höhenverstellbar an einer Bodenplatte 118
befestigt ist, die ihrerseits von unten her das Ventil-Hüllrohr 114
verschließt. Der Steuer-Hohlkolben 121 ist dichtend und verschieblich
im Inneren einer Zylinderbüchse 122 angeordnet, welche ihrerseits am
unteren Ende und der Innenseite des Ventil-Kernrohrs 115 fest mit
diesem verbunden ist.
Die unterschiedliche Längenänderung von Ventil-Hüllrohr 114 und Ven
til-Kernrohr 115 führt zu einer Verschiebung des Steuer-Hohlkolbens 121
relativ zur Zylinderbüchse 122, wodurch in diesen beiden Elementen
ausgebildete Bohrungen in unterschiedlicher Weise aufeinander ausge
richtet werden.
Am Ventilflansch 113 ist ein mittiges, vertikales Fallrohr 116 angeord
net, das an das ankommende Wärmeträgermedium 1.1 des Kreislaufes ange
schlossen ist. Die Unterseite dieses Fallrohrs 116 ist verschieblich
und dichtend im Steuer-Hohlkolben 121 aufgenommen. Entsprechend dessen
Lage kann das Wärmeträgermedium über gezeigte Öffnungen und Durchbrüche
im Steuer-Hohlkolben 121 einerseite und der Zylinderbüchse 122 bzw.
dieser und dem Ventil-Kernrohr 115 andererseits entweder in den Innen
raum 124 gelangen, der vom Ventil-Kernrohr 115 eingeschlossen ist, und
durch einen im Ventilflansch 113 angeordneten Ablaufstutzen 117 an den
Abschnitt 0.3 des Kreislaufs abgegeben werden, oder kann durch
aufeinander ausgerichtete Öffnungen in der Zylinderbüchse 122 und dem
Ventil- Kernrohr 115 in den Ringraum 125 zwischen diesem und dem Ven
til-Hüllrohr 114 gelangen und als Strömung 0.2 in das Innere des
gezeigten Einzelspeichers 101 austreten.
In Abhängigkeit von der Justierung des Steuer-Hohlkolbens 121 kann so
mit das gezeigte Umschaltventil so eingestellt werden, daß bei negati
ven Temperaturunterschieden bis zur Temperaturdifferenz 0, d.h. bei
gleichen Temperaturen im zufließenden Wärmeträgermedium 0.1 und im ge
speicherten Wärmeträgermedium 112 die eintretende Strömung 0.1 aus
schließlich in den Innenraum 124 gelangt, von wo aus das Wärmeträger
medium durch den Auslaßstutzen 117 das Umschaltventil verläßt. Dieser
Betriebsfall ist in Fig. 5 dargestellt.
Sobald nun eine positive Temperaturdifferenz zwischen zufließendem
Wärmeträgermedium und gespeichertem Wärmeträgermedium 112 auftritt,
verlängert sich das Ventil-Kernrohr 115 und schiebt die Zylinderbüchse
122 tiefer auf den Steuer-Hohlkolben 121 auf, so daß die Durchlässe zum
Innenraum 124 und somit zum Auslaß 117 verschlossen werden und der Weg
zum Ringraum 125 und somit zum Innenraum des Einzelspeichers 101 geöff
net wird. Das warme Medium 0.2 tritt nach Durchlaufen dieses Ringraums
125 durch Austrittsöffnungen im Bereich des oberen Ende des Ventil-
Hüllrohrs aus dem Umschaltventil aus und in das Innere des Einzelspei
chers 101 ein.
Somit mißt das gezeigte mechanische Umschaltventil jederzeit selbst
tätig die Temperaturen von umgewälztem und gespeichertem Wärmeträger
medium, führt einen Temperaturvergleich durch und setzt das Ergebnis in
einem Stellglied als Stellfunktion um. Es benötigt keine Hilfsenergie
und kann auf jede gewünschte Temperaturdifferenz voreingestellt werden,
von welcher ab der ankommende Wärmeträgerstrom 0.1 in den Einzelspei
cher 101 eintreten soll.
Für die Umsetzung bereits kleiner Temperaturdifferenzen in nutzbare
Längenänderungen wird bevorzugt der große lineare
Ausdehnungskoeffizient von Kunststoffen, bevorzugt von etwa PE oder
PTFE ausgenutzt.
In Fig. 6 ist eine andere Ausführungsform eines Einzelspeichers
gezeigt, die - mit Ausnahme des verwendeten Temperatur-Regelventils
jener der Fig. 4 ähnelt.
Ein im wesentlichen kreiszylindrischer Behälter 201 ist mit einem Wär
meübertragungsmedium 212 gefüllt und an seiner Oberseite mit einem
Flansch 203 versehen, an welchem ein Verschlußdeckel 211 dichtend und
abnehmbar befestigt ist.
Im Verschlußdeckel sind eine Zuleitung 202 für das Wärmeübertragungsme
dium 212 sowie ein Überlauf 206 angebracht, der als ein sich bis zum
Boden des Behälters 201 erstreckendes Steigrohr ausgebildet ist, das
mit einer Wärmeisolierung 207 versehen ist.
Ferner ist am Verschlußdeckel 211 ein Rohrschlangen-Wärmeaustauscher
204 angebracht, der in das Innere des Wärmeübertragungsmediums 212
eintaucht und ein mit einer Wärmeisolierung 207 versehenes Fallrohr
sowie eine mit Wärmeaustauscherrippen versehene ansteigende Rohrschlan
ge aufweist. Das Fallrohr ist an das ankommende Brauchwasser 0.5 ange
schlossen, während der Ausgang des Wärmeaustauschers 204 an den Brauch
wasserauslaß 0.6 angeschlossen ist.
Die Umfangswand des Behälters 201 ist von einer wärmeisolierenden Zy
linderschale 208 umgeben, deren Oberseite mit einer wärmeisolierenden
Abdeckung 210 versehen ist, die von den im Verschlußdeckel 211 ange
ordneten Anschlüssen durchsetzt ist.
Der Behälter 201 ruht mit seinem Boden auf einer druckfesten Unterlage
209 aus wärmedämmenden Material.
Im unteren Teil der Umfangswand des Behälters 201 ist ein Flansch 213
angeordnet, der vom oberen Teil eines Wärmerohres durchsetzt ist, der
gegenüber der Horizontalen um mindestens 15° geneigt ist. Dieses Wär
merohr weist einen im Inneren des Behälters 201 angeordneten Kopf-Wär
meaustauscher 214 auf, der über ein sich in gleicher Richtung erstrek
kendes, den Flansch 213 durchsetzendes Verbindungsrohr 215 und einen an
dessen unteres Ende angesetzten, abwärts gekrümmten Verbindungsbogen
216 aus Edelstahl an einen Fuß-Wärmeaustauscher 217 angeschlossen ist.
Dieser Fuß-Wärmeaustauscher 217 ist als Mantelrohr-Wärmeaustauscher
ausgebildet, mit einem Innenrohr, das konzentrisch unter Bildung eines
Rohrspalts von einem Mantelrohr 218 umgegeben ist. Dieser Mantelrohr-
Wärmeaustauscher 217 erstreckt sich horizontal und ist an das ankommen
de Wärmeträgermedium 0.1 des Kreislaufs angeschlossen. Das den Mantel
rohr-Wärmeaustauscher verlassende Wärmeträgermedium 0.4 hat je nach
Temperaturdifferenz zwischen dem Wärmeübertragungsmedium 212 im Inneren
des Behälters 201 und dem ankommenden Wärmeträgermedium 0.1 seine Wärme
an das Wärmeübertragungsmedium 212 abgegeben oder nicht.
Die Mitte des Mantelrohr-Wärmeaustauschers weist einen nach oben wei
senden Rohrstutzen auf, der mit der Unterseite des Verbindungsbogens
216 verbunden ist. Alle außerhalb des Behälters 201 angeordneten Teile
215, 216, 217 und 218 des Wärmerohres sind von einer Wärmeisolierung
219 umgeben.
Im Inneren des Wärmerohres 214, 215, 216 und 217 befindet sich ein
Kältemittel 220, beispielsweise R 11, R 12 oder Isobutan,
dessen Flüssigkeitsstand etwas oberhalb der Mittel
achse des Innenrohres des Rohrmantel-Wärmeaustauschers 217 liegt.
Ist die Innentemperatur des Kopf-Wärmeaustauschers 214 kleiner als die
Innentemperatur im Rohrmantel-Wärmeaustauscher 217, dann verdampft das
darin befindliche Kältemittel 220 und kondensiert im Kopf-Wärmeaustau
scher 214, wodurch eine große Wärmemenge dem ankommenden Wärmeträgerme
dium 0.1 entzogen und dem Wärmeübertragungsmedium 212 im Behälter 201
zugeführt wird.
Sobald die Temperatur im Inneren des Kopf-Wärmeaustauschers 214 so weit
angestiegen ist, daß sie jene im Inneren des Mantelrohr-Wärmeaustau
schers 217 erreicht, findet keine Kondensation mehr statt, so
daß keine weitere Wärmeübertragung mehr erfolgt. Die Wärmeüber
tragung in umgekehrter Richtung ist hierbei nicht möglich, da
der Mechanismus der Wärmeübertragung durch den Rückfluß des
Kondensats durch Schwerkraft aufrechterhalten wird, und dieser
nicht umkehrbar ist.
Das Wärmerohr wirkt somit beim Transport der Wärme wie eine Diode, d.h.
es öffnet bei positivem Temperaturunterschied den Wärmedurchgang, bei
negativer Temperaturdifferenz sperrt es diesen.
In der dargestellten Ausführungsform ist der Behälter 201 als druck
loser Einzelspeicher ausgebildet, wobei über die Leitungen 202, 206 ein
Ausgleichsraum angeschlossen ist, um die Atmosphärentemperatur im
Inneren des Behälters 201 aufrechtzuerhalten.
Es ist aber auch möglich, den Behälter 201 als Druckspeicher auszubil
den, wobei bevorzugt anstelle des Brauchwasser-Wärmeaustauschers 204
lediglich Brauchwasser-Anschlüsse am Behälter 201 vorgesehen sind und
das Brauchwasser das Wärmeübertragungsmedium 212 bildet. Zur Vermeidung
von Kältemittel-Austrag bei Leckagen ist besonders dann eine Anordnung
zweckmäßig, bei welcher der Kopf-Wärmeaustauscher 214 seinerseits im
Behälter 201 eingebaut ist und das von diesem getrennt ausgebildete und
abgeschlossene Wärmerohr mit Leitpaste von außen her in diesen einge
setzt ist.
Claims (20)
1. Heizanlage zum Erwärmen oder Vorwärmen eines Strömungsmittels, be
vorzugt von Brauchwasser, mit
- - einer von einem Wärmeträgermedium durchströmbaren Wärmequelle, die bevorzugt von mindestens einem Sonnenkollektor gebildet ist,
- - einer aus mindestens zwei Einzelspeichern bzw. einem Speicher mit min destens zwei Temperaturniveaus gebildeten Speichereinrichtung zum Speichern der Wärme des Wärmeträgermediums,
- - einem die Speichereinrichtung und die Wärmequelle verbindenden Zwangskreislauf für das Wärmeträgermedium, und
- - einer Regelventilanordnung zum temperaturabhängigen Steuern der Wärmeverteilung im Zwangskreislauf, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- - die Regelventilanordnung ist aus mindestens zwei Temperatur-Regel ventilen (7, 8, 9; 17, 18, 19; 27, 28, 29) gebildet, von denen je weils eines jedem der Einzelspeicher bzw. jedem Temperaturniveau (4, 5, 6; 14, 15, 16; 24, 25, 26) zugeordnet ist,
- - die Temperatur-Regelventile (7, 8, 9; 17, 18, 19; 27, 28, 29) sind im Kreislauf aufeinanderfolgend angeordnet, und
- - jedes Temperatur-Regelventil (7, 8, 9; 17, 18, 19; 27, 28, 29) ist zum Vergleich der Temperatur des ankommenden Wärmeträgermediums (0,1) mit jener im jeweils zugeordneten Einzelspeicher bzw. Temperatur niveau (4, 5, 6; 14, 15, 16; 24, 25, 26) eingerichtet, wobei es diesem die Wärme des ankommenden Wärmeträgermediums (0,1)dann zuführt, wenn dessen Temperatur über jener im zugehörigen Einzelspeicher bzw. Tempe raturniveau liegt.
2. Heizanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines
der Temperatur-Regelventile als mechanisches Umschaltventil (17, 18, 19)
mit zwei Ausgängen ausgebildet ist, das je einen Wärmefühler (14, 15)
für die Temperatur im zugeordneten Einzelspeicher/Temperaturniveau (14,
15, 16) und im ankommenden Wärmeträgermedium (0,1) aufweist, dessen er
ster Ausgang an den Einlauf (0,2) des Einzelspeichers und dessen zweiter
Ausgang (117) an das nachfolgende Temperatur-Regelventil bzw. an den
Rücklauf der Wärmequelle (2) angeschlossen ist, wobei das Wärmeträger
medium vom Umschaltventil dann in den Einzelspeicher eingeleitet wird,
wenn dessen Temperatur unter jener des ankommenden Wärmeträgermediums
(0,1) liegt, so daß sich bei schwankender Abgabetemperatur der Wärme
quelle (2) in den aufeinanderfolgenden Einzelspeichern/Temperaturniveaus
(14, 15, 16) gestaffelt abfallende Temperaturen einstellen.
3. Heizanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreis
lauf als geschlossener Kreislauf ausgebildet ist, der Überlauf
(0.4) eines jeden Einzelspeichers (14, 15, 16) nach dem zu diesem
gehörigen Umschaltventil (17, 18, 19) und bevorzugt vor dem jeweils
nachfolgenden bzw. vor der Wärmequelle (2) an den Kreislauf ange
schlossen ist und die Einzelspeicher Wärmeaustauscher (104) aufwei
sen, die im Gegenstrom zum Kreislauf von dem zu erwärmenden oder
vorzuwärmenden Strömungsmittel (0.5, 0.6) durchströmt werden.
4. Heizanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Her
stellen einer Temperaturschichtung im Einzelspeicher (14, 15, 16)
der Einlauf (0.2) an dessen Oberseite und der Überlauf (0.4) an
dessen Unterseite einmündet.
5. Heizanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzel
speicher (14, 15, 16) als wärmeisolierter Behälter (101) mit einem
obenliegenden Verschlußdeckel (111) ausgebildet ist, der die Spei
cheranschlüsse (0.2, 0.4, 0.5, 0.6) aufweist, wobei der Überlauf
(0.4) bevorzugt von einem wärmeisolierten Steigrohr (106) gebildet
ist und der Wärmeaustauscher (104) ein bevorzugt wärmeisoliertes
Fallrohr aufweist, an das eine aufsteigende Wärmeaustausch-Rohr
schlange (105) anschließt.
6. Heizanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Um
schaltventil (17, 18, 19) im Verschlußdeckel (111) angeordnet ist
und einen Wärmefühler für die Temperatur im Einzelspeicher (14, 15,
16) aufweist, der sich in diesem nach unten bevorzugt bis unter die
Oberfläche des Wärmeträgermediums erstreckt.
7. Heizanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Um
schaltventil (17, 18, 19) die folgenden Merkmale aufweist:
- - ein außenliegendes, an seiner Oberseite mit dem Verschlußdeckel (111, 113) fest verbundenes und an seiner Unterseite verschlos senes (Boden 118) Ventil-Hüllrohr (114), das bevorzugt an seiner Oberseite Austrittsöffnungen für das Wärmeträgermedium aufweist,
- - ein innerhalb des Ventil-Hüllrohres (114) angeordnetes Ventil- Kernrohr (115, 122), das an seiner Oberseite mit dem Verschluß deckel (111, 113) fest verbunden ist, an seiner Unterseite offen ist und nahe der Unterseite erste Durchlässe für das Wärmeträ germedium aufweist, die in den Ringraum (125) zwischen dem Ven til-Hüllrohr (114) und dem Ventil-Kernrohr (115) einmünden, so wie zweite Durchlässe, die in den Innenraum (124) des Ventil- Kernrohres (115, 122) einmünden,
- - das Ventil-Hüllrohr (114) und das Ventil-Kernrohr (115) sind aus einem Material mit hohem Wärmeausdehnungskoeffizienten gebildet, bevorzugt aus einem Kunststoff, weiter bevorzugt aus Polyethylen oder Polytetrafluorethylen, und bevorzugt an mindestens einer dem jeweils anderen Rohr zugewandten Oberfläche mit einer wärme isolierenden Schicht (120, 119) bedeckt,
- - ein im Ventil-Kernrohr (115, 122) dichtend und verschieblich an geordneter Steuer-Hohlkolben (121), der fest mit der Unterseite (Boden 118) des Ventil-Hüllrohrs (114) bevorzugt höheneinstell bar verbunden ist und Steueröffnungen aufweist, die je nach der Lage des Steuer-Hohlkolbens (121) dessen Innenraum entweder mit den ersten oder den zweiten Durchlässen im Ventil-Kernrohr (115, 122) verbinden,
- ein Einlaufstutzen (116), der den Verschlußdeckel (111, 113) durchsetzt und dichtend und verschieblich in den Innenraum des Steuer-Hohlkolbens (121) einmündet, und
- - ein Auslaufstutzen (124), der den Verschlußdeckel (115, 122) durchsetzt und in den Innenraum (124) des Ventil-Kernrohres (115, 122) einmündet.
8. Heizanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem
Verschlußdeckel (111) verbundenen Elemente des Umschaltventils an
einem Umschaltventil-Flansch (113) angebracht sind, der seinerseits
am Verschlußdeckel (111) dichtend befestigt ist.
9. Heizanlage nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeich
net, daß zwischen dem Steuer-Hohlkolben (121) und dem Ventil-Kern
rohr (115) eine an diesem befestigte Zylinderbüchse (122) angeord
net ist, die die ersten, auf Durchbrüche im Ventil-Kernrohr (115)
ausgerichteten sowie die zweiten, in den Innenraum (124) des Ven
til-Kernrohrs (115) einmündenden Durchlässe aufweist und den Steu
er-Hohlkolben (121) aufnimmt.
10. Heizanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
eines der Temperatur-Regelventile zum Zuführen von Wärme zum zuge
hörigen Einzelspeicher (27, 28, 29) als nur teilweise mit Wärme
transportmittel (220) gefülltes Wärmerohr (214 bis 217) ausgebildet
ist, das von unten her mit seinem Oberteil (214) in den Einzelspei
cher hineinragt und mit seinem unteren Teil (217) in Wärmeaustausch
mit dem Kreislauf steht.
11. Heizanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Wär
metransportmittel ein Kältemittel (220) ist, beispielsweise
R 11, R 12 oder Isobutan.
12. Heizanlage nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß der untere Teil des Wärmerohres (214 bis 217) als
bevorzugt horizontaler Mantelrohr-Wärmeaustauscher (217) ausgebil
det ist, dessen Mantelraum vom Wärmeträgermedium (0.1, 0.4) durch
strömt ist und dessen Innenraum den Verdampfer des Wärmerohres bil
det.
13. Heizanlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß der obere Teil (214) des Wärmerohres (214 bis 217)
eine Neigung gegenüber der Horizontalen von mindestens 15° auf
weist.
14. Heizanlage nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einzelspeicher (24, 25, 26) im Gegenstrom zum
Kreislauf von dem zu erwärmenden Strömungsmittel (0.5, 0.6) durch
strömt sind.
15. Heizanlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein
zelspeicher (24, 25, 26) unmittelbar von dem zu erwärmenden Strö
mungsmittel (0.5, 0.6) durchströmt sind und bevorzugt als Druck
speicher ausgebildet sind.
16. Heizanlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein
zelspeicher (24, 25, 26) einen bevorzugt als Rohrschlange ausgebil
deten Wärmeaustauscher (24) für das zu erwärmende Strömungsmittel
(0.5, 0.6) aufweisen, und ein bevorzugt druckloses Wärmeübertra
gungsmedium (212) enthalten.
17. Heizanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeich
net, daß der bevorzugt als Sonnenkollektor ausgebildeten Wärmequel
le (2) ein mit der Pumpe (1) des Kreislaufes verbundener Wärmefüh
ler zum Abschalten oder Anschalten der Pumpe beim Unterschreiten
oder Überschreiten einer Temperaturschwelle zugeordnet ist, und daß
im Kreislauf ein mit Luft oder Inertgas gefüllter Ausgleichsraum
angeordnet ist.
18. Heizanlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Aus
gleichsraum im ersten (14) der Einzelspeicher (14, 15, 16) gebildet
ist, und daß die Pumpe (1) dazu eingerichtet ist, im Stillstand den
Durchlauf entgegen der Förderrichtung zuzulassen.
19. Heizanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeich
net, daß die Einzelspeicher (14, 15, 16; 24, 25, 26) jeweils mit
einer eigenen Wärmedämmung (108, 109, 110; 208, 209, 210) ummantelt
sind und bevorzugt zusammen mit dem jeweils zugehörigen Temperatur-
Regelventil (17, 18, 19; 27, 28, 29) als Baueinheit ausgebildet
sind.
20. Heizanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeich
net, daß die Einzelspeicher (14, 15, 16; 24, 25, 26) bevorzugt als
mehrere Temperaturniveaus in einem vertikalen Speicher übereinanderlie
gend in einer gemeinsamen Wärmedämm-Ummantelung angeordnet sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873742910 DE3742910A1 (de) | 1987-03-31 | 1987-12-17 | Heizanlage |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3710669 | 1987-03-31 | ||
| DE19873742910 DE3742910A1 (de) | 1987-03-31 | 1987-12-17 | Heizanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3742910A1 true DE3742910A1 (de) | 1988-10-20 |
Family
ID=25854132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19873742910 Ceased DE3742910A1 (de) | 1987-03-31 | 1987-12-17 | Heizanlage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3742910A1 (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4117652A1 (de) * | 1991-05-29 | 1992-12-03 | Andre Juenemann | Solaranlage |
| DE10218776B3 (de) * | 2002-04-26 | 2004-04-15 | Sun-Systems | Anlage zur Versorgung von Verbrauchern mit Wärmeenergie unterschiedlicher Energieniveaus |
| EP1363081A3 (de) * | 2002-05-13 | 2005-03-30 | Wagner & Co. Solartechnik GmbH | Solaranlage |
| FR2864608A1 (fr) * | 2003-12-30 | 2005-07-01 | Sylvain Pelletier | Chauffe-eau solaire cylindro-parabolique pour circuit sanitaire |
| AT508480B1 (de) * | 2009-06-25 | 2012-04-15 | Vkr Holding A S | Verfahren zur bereitstellung von wärme |
| DE102019200324A1 (de) * | 2019-01-14 | 2020-07-16 | Revincus GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Wärmerückgewinnung aus einem flüssigen Medium |
| DE202022104494U1 (de) | 2022-08-08 | 2023-11-17 | Karina Heller | Bausatz für ein Wärmekollektorelement |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2518620A1 (de) * | 1975-04-26 | 1976-11-04 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur gesteuerten aufheizung eines fluessigkeitsspeichers und speicheranlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE2621300A1 (de) * | 1975-05-16 | 1976-11-25 | Kurt Oeggerli | Verfahren zur warmwasseraufbereitung mit ausnuetzung der sonnenenergie |
| GB1518789A (en) * | 1975-06-24 | 1978-07-26 | Carter B R | Hot water storage and apparatus therefor |
| DE7709823U1 (de) * | 1977-03-29 | 1979-03-29 | Goessling, Werner, Ing.(Grad.), 4901 Hiddenhausen | Steuervorrichtung zur beschickung oder entladung von heizwasserspeichern |
| DE3145636A1 (de) * | 1980-12-01 | 1982-07-01 | Rembert 6845 Hohenems Zortea | Heizanlage zur warmwasserbereitung |
-
1987
- 1987-12-17 DE DE19873742910 patent/DE3742910A1/de not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2518620A1 (de) * | 1975-04-26 | 1976-11-04 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur gesteuerten aufheizung eines fluessigkeitsspeichers und speicheranlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE2621300A1 (de) * | 1975-05-16 | 1976-11-25 | Kurt Oeggerli | Verfahren zur warmwasseraufbereitung mit ausnuetzung der sonnenenergie |
| GB1518789A (en) * | 1975-06-24 | 1978-07-26 | Carter B R | Hot water storage and apparatus therefor |
| DE7709823U1 (de) * | 1977-03-29 | 1979-03-29 | Goessling, Werner, Ing.(Grad.), 4901 Hiddenhausen | Steuervorrichtung zur beschickung oder entladung von heizwasserspeichern |
| DE3145636A1 (de) * | 1980-12-01 | 1982-07-01 | Rembert 6845 Hohenems Zortea | Heizanlage zur warmwasserbereitung |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE-B.: H.L. von Cube "Energiespartechniken" Bd. 3, S. 200-203 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4117652A1 (de) * | 1991-05-29 | 1992-12-03 | Andre Juenemann | Solaranlage |
| DE10218776B3 (de) * | 2002-04-26 | 2004-04-15 | Sun-Systems | Anlage zur Versorgung von Verbrauchern mit Wärmeenergie unterschiedlicher Energieniveaus |
| EP1363081A3 (de) * | 2002-05-13 | 2005-03-30 | Wagner & Co. Solartechnik GmbH | Solaranlage |
| FR2864608A1 (fr) * | 2003-12-30 | 2005-07-01 | Sylvain Pelletier | Chauffe-eau solaire cylindro-parabolique pour circuit sanitaire |
| AT508480B1 (de) * | 2009-06-25 | 2012-04-15 | Vkr Holding A S | Verfahren zur bereitstellung von wärme |
| DE102019200324A1 (de) * | 2019-01-14 | 2020-07-16 | Revincus GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Wärmerückgewinnung aus einem flüssigen Medium |
| CN113302443A (zh) * | 2019-01-14 | 2021-08-24 | 瑞温库斯有限公司 | 用于从液体介质中回收热量的装置和方法 |
| US20220128244A1 (en) * | 2019-01-14 | 2022-04-28 | Revincus GmbH | Apparatus and method for heat recovery from a liquid medium |
| US12038181B2 (en) * | 2019-01-14 | 2024-07-16 | Revincus GmbH | Apparatus and method for heat recovery from a liquid medium |
| DE202022104494U1 (de) | 2022-08-08 | 2023-11-17 | Karina Heller | Bausatz für ein Wärmekollektorelement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19533475B4 (de) | Energieanlage für Gebäude | |
| AT505554B1 (de) | Heiz- und warmwasserbereitungsanlage und verfahren zum betrieb einer solchen | |
| DE202006005592U1 (de) | Wasserspeicher und Wärmepumpenanlage | |
| DE2925152A1 (de) | Vorrichtung zur umwandlung von sonnenenergie | |
| EP0931986B1 (de) | Solarenergieversorgte Heiz- und Warmwasseranlage für Gebäude | |
| WO1998008029A1 (de) | Monolithischer wärmespeicherschrank | |
| EP3027971B1 (de) | Temperatur-management-system | |
| DE19707184B4 (de) | Warmwasserspeicher | |
| DE3742910A1 (de) | Heizanlage | |
| DE2449277A1 (de) | Heizverfahren unter ausnutzung der sonnenenergie | |
| DE20203712U1 (de) | Vorrichtung zur Gewinnung von Wärmeenergie mit einer Wärmepumpe | |
| DE102005059029A1 (de) | Verfahren und Speicher zur Langzeitspeicherung von Wärme | |
| DE2804748B1 (de) | Waerme-isolierter Behaelter fuer warmes Wasser o.a. Fluessigkeiten | |
| DE29612894U1 (de) | Warmwasserspeicher, insbesondere für Brauchwasser | |
| DE19707859A1 (de) | Anordnung zur Übertragung von Wärmeenergie | |
| DE3101199A1 (de) | Vorrichtung zum erwaermen und zum in erwaermtem zustand speichern von wasser | |
| DE29919359U1 (de) | System zum Erwärmen von Zapfwasser mit Sonnenenergie, mit Anti-Legionella-Einrichtungen | |
| EP2469193B1 (de) | Verfahren zum Bereitstellen eines Sekundärmediums | |
| DE2710139A1 (de) | Vorrichtung zum erhitzen von brauchwasser in einem fluessigkeitsgefuellten speicherkessel | |
| EP1239236B1 (de) | Heizeinrichtung zur kombinierten Heiz- und Brauchwassererwärmung | |
| DE9411683U1 (de) | Solarheizanlage | |
| AT523320A1 (de) | ||
| DE3246919A1 (de) | Waermetauscher aus kunststoff | |
| DE29816006U1 (de) | Haus- oder Raumheizungssystem mit Wärmespeicherung | |
| DE102009024355A1 (de) | Solar-Heizungssystem |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |