DE3610086A1 - Endstueck fuer einen elektrischen leiter und verfahren zur herstellung desselben - Google Patents
Endstueck fuer einen elektrischen leiter und verfahren zur herstellung desselbenInfo
- Publication number
- DE3610086A1 DE3610086A1 DE19863610086 DE3610086A DE3610086A1 DE 3610086 A1 DE3610086 A1 DE 3610086A1 DE 19863610086 DE19863610086 DE 19863610086 DE 3610086 A DE3610086 A DE 3610086A DE 3610086 A1 DE3610086 A1 DE 3610086A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- end piece
- metal strip
- edges
- piece according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004959 Rilsan Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
PRINZ, LEISER, BÜNKE & PARTNER
Patentanwälte ■ Eu.opean Patent Attornöys 3 β 1 Π Π 8 B
Ernsbergerstraße 19 · 8000 München 60
25. März 1986
LA TELEMECANIQUE ELECTRIQUE S.A.
33 bis et 33 ter, Avenue du Marechal-Joffre
92002 NANTERRE / Frankreich
Unser Zeichen: L 1192
Endstück für einen elektrischen Leiter
und Verfahren zur Herstellung desselben
und Verfahren zur Herstellung desselben
Die Erfindung betrifft ein Endstück für einen elektrischen Leiter unter einer Isolierhülle, mit einem leitfähigen Metallröhrchen/
das zur Aufnahme des abisolierten Endes des Leiters geeignet sowie fest mit einer koaxialen, rohrförmigen
Isolierschürze verbunden ist, welche zur Abdeckung der Hülle des Leiters ausgebildet ist, sowie ein Verfahren zur
Herstellung dieses Endstücks.
' / Ein solches Endstück für das Anschließen einer Kabellitze
an eine Anschlußklemme, insbesondere zum Anspannen mittels einer Schraube, ist bereits aus der FR-PS 1 4 68 859
bekannt. Eine vorteilhafte Eigenschaft dieses Endstücks
besteht darin, daß es eine Verstemmung des abisolierten
Leiterendes in dem Endstück beim Anziehen der Anschluß-lemklemme ermöglicht.
bekannt. Eine vorteilhafte Eigenschaft dieses Endstücks
besteht darin, daß es eine Verstemmung des abisolierten
Leiterendes in dem Endstück beim Anziehen der Anschluß-lemklemme ermöglicht.
361008B
Ein Mangel dieses Endstückes besteht jedoch darin, daß ein
relativ dickes und teures Leiterröhrchen benötigt wird, weil es durch ein bekanntes Ziehverfahren hergestellt wird.
Die Dicke des Röhrchens, die durch den Ziehprozeß notwendig ist, macht daher eine relativ hohe Klemmkraft erforderlich,
die auf das Klemmelement der Anschlußklemme ausgeübt werden muß, damit gewährleistet ist, daß der Leiter
richtig eingespannt ist und die gewünschten elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Anschlußverbindung gewährleistet
sind.
Aufgabe der Erfindung ist die Behebung dieser Schwierigkeiten durch Bereitstellung eines Endstücks für einen
Leiter, das bei geringen Herstellungskosten die Einspannung des Leiters in der Anschlußklemme erleichtert und
verbessert.
Durch die Erfindung wird weiterhin angestrebt, den metallischen rohrförmigen Teil des Endstücks nicht wie beim Stand
der Technik aus einem gezogenen Rohr herzustellen, sondern aus einem Metallbandmaterial, das eine sehr geringe Dicke
aufweisen kann.
Durch die Erfindung wird ein Endstück für einen an einem seiner Enden abisolierten elektrischen Leiter mit Isolierhülle
geschaffen, welches dazu bestimmt ist, das abisolierte Ende des Leiters zu verstemmen, und ein Metallröhrchen
aufweist, das zur Aufnahme des abisolierten Endes des Leiters geeignet ist, mit einer rohrförmigen Isolierschürze,
die fest mit einem Ende des Röhrchens verbunden ist und die Hülle des Leiters abdecken kann; erfindungsgemäß
ist das Endstück dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen mit aneinandergefügten Rändern ausgebildet ist, die miteinander
entlang einer Richtung parallel zur Längsachse des Röhrchens in Kontakt gebracht sind.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß bei dem erfindungsgemäßen Endstück das Röhrchen eine geschwächte Zone im
Bereich seiner aneinandergefügten Längsränder aufweist,
wodurch die Verstemmung des Leiters im Endstück beim Festspannen der Anschlußklemme verstärkt wird.
wodurch die Verstemmung des Leiters im Endstück beim Festspannen der Anschlußklemme verstärkt wird.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Ränder des Röhrchens ohne Lötung oder Schweißung in innigen Kontakt
miteinander gebracht.
Durch die Erfindung wird ferner ein Verfahren zur Herstellu
lung eines solchen Endstücks geschaffen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß es folgende Herstellungsschritte
umfaßt, bei denen von einem ebenen Metallstreifen ausgegangen wird:
- der Metallstreifen wird in eine rohrförmige Gestalt gebracht,
indem seine beiden parallelen, einander gegenüberliegenden Ränder derart miteinander vereinigt werden,
daß ein Röhrchen mit aneinandergefügten Rändern
entsteht; und
entsteht; und
- Befestigen einer rohrförmigen Schürze aus Isoliermaterial an einem der Enden des Röhrchens.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen
und aus der Zeichnung, auf die Bezug genommen wird. In
der Zeichnung zeigen:
der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Endstücks;
Fig. 2 ' den Verfahrensschritt der Herstellung des
Metallröhrchens des Endstücks bei der ersten Ausführungsform;
Fig. 3 eine Ausführungsform des Endstücks mit Verzahnung;
Fig. 4 einen Längsschnitt einer zweiten Auführungs-
form des erfindungsgemäßen Endstücks;
Fig. 5 und 6 bestimmte Herstellungsschritte bei der Ausbildung des Metallröhrchens des Endstücks
bei der zweiten Ausführungsform; und
Fig. 7 das rohrförmige Metallteil des Endstücks, bei welchem die Stoßlinie der Ränder mäanderförmig
ist.
In den verschiedenen Figuren sind die Elemente, die gleiche Funktionen erfüllen und zu gleichen Ergebnissen führen,
mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Bei der ersten, in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist ein allgemein mit 1 bezeichnetes Endstück zur Herstellung
einer Verkabelung hauptsächlich aus einem Röhrchen bzw. einem Abschnitt eines elektrisch leitenden Metallröhrchens
2 gebildet, dessen senkrechter Querschnitt beispielsweise kreisrund ist und das die Längsachse XX1 aufweist
sowie an einem seiner Enden fest verbunden ist mit einer Isolierschürze oder -tülle 3, die trichterförmig
und koaxial mit dem Röhrchen ist.
Bei anderen Ausführungsformen weist das Metallröhrchen
einen vieleckigen senkrechten Querschnitt auf, beispielsweise einen quadratischen Querschnitt.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung weist das elektrisch leitende Röhrchen 2 auf Stoß aneinandergefügte Längsränder
auf, die miteinander parallel zur Längsachse in Kontakt gebracht sind, und dieses Röhrchen wird ausgehend
von einem ebenen Streifen oder Bandmaterial aus Metall von gegebener Länge und geringer Dicke erhalten, wie weiter
unten im einzelnen beschrieben wird.
Das in Fig. 1 gezeigte, mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern versehene und einen kreisrunden senkrechten Querschnitt
aufweisende Röhrchen 2, das aus einem sehr dünnen Bandmaterial hergestellt wird, weist also eine sehr geringe
Dicke e in der Größenordnung von einem zehntel Millimeter auf, wodurch der Vorteil erhalten wird, daß
die Einspannung des elektrischen Leiters in der Anschlußklemme und folglich die elektrischen und mechanischen
Eigenschaften der Anschlußverbindung verbessert werden.
In Fig. 1 ist mit 5 die geradlinig verlaufende Stoßfuge des zylindrischen Röhrchens 2 entlang einer ihrer Mantellinien
bezeichnet.
Das zylindrische Röhrchen 2 mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern kann ferner einen geringen Durchmesser aufweisen,
wodurch das Endstück in vorteilhafter Weise für elektrische Leiter von geringem Querschnitt ausgelegt
werden kann.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 wird nun beschrieben, wie bei dem erfindungsgemäßen Herstellungverfahren das Bandmaterial
zu einem Röhrchen geformt wird, um den zylindrischen Röhrchenabschnitt mit auf Stoß aneinandergefügten
Rändern zu erhalten.
Das metallische Bandmaterial 7, von dem ausgegangen wird und das beispielsweise aus Kupfer besteht und die Dicke e
aufweist, wird in Längsrichtung (Pfeil A) mittels irgendeiner herkömmlichen Einrichtung bewegt und in ein zylindrisches
Röhrchen 8 der Dicke e mittels eines mechanischen Werkzeugs umgeformt, das beispielsweise durch einen
herkömmlichen und schematisch mit 10 bezeichneten Ziehkopf gebildet ist. Beim Durchgang durch diesen Ziehkopf
werden die beiden parallelen Längsränder 7a und 7b des Bandmaterials in innigen Kontakt miteinander gebracht,
so daß zwischen ihnen kein Spiel verbleibt und keine
Überlappung stattfindet. Die Stoßfuge verläuft in Längsrichtung. Auf diese Weise wird das zylindrische Röhrchen
gebildet, welches auf Stoß miteinander in Berührung kommende Ränder aufweist, so daß keinerlei Lötung oder Verschweißung
entlang der Mantellinie des Röhrchens benötigt wird.
Das Bandmaterial 7, von dem ausgegangen wird, kann zuvor eine Oberflächenmetallisierung auf seiner Oberseite und
Unterseite erhalten haben, beispielsweise durch Aufbringen von Zinn, Silber oder Gold, wodurch auf der Austrittsseite des Ziehkopfes in vorteilhafter Weise ein sowohl
außenseitig als auch innenseitig metallisiertes Röhrchen erhalten wird, wodurch ein guter Schutz gegen Korrosion
und eine Verbesserung der elektrischen Kontakteigenschaften erreicht werden.
Sobald das Röhrchen 8 ausgebildet ist, wird es in Abschnitte zerteilt, beispielsweise mittels eines bekannten
Trennrädchens, wobei die Zerteilung an den in Fig. 2 mit B bezeichneten Stellen auf bestimmte Längen erfolgt, so
daß mehrere Abschnitte eines Röhrchens mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern erhalten werden, von denen einer
dem Röhrchen 2 in Fig. 1 entspricht.
Da ein Bandmaterial von großer Länge zu einem Röhrchen geformt wird, welches dann in Abschnitte zerteilt wird,
können diese beiden Vorgänge in vorteilhafter Weise kontinuierlich ablaufen. Es ist aber auch möglich, das Zerteilen
in einzelne Abschnitte bereits am Bandmaterial vorzunehmen und jeden Bandmaterialabschnitt einzeln zu einem
Röhrchen zu formen.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist dasjenige Ende des leitenden Röhrchens, an welchem die Isolierschürze 3 befestigt
wird, etwas aufgeweitet, beispielsweise auf mechanischem Wege mittels eines Dornes oder dergleichen,
um eine Verankerung des metallischen Teils des Endstücks im Kunststoffmaterial der Schürze zu erhalten.
In Fig. 1 ist dieser erweiterte Teil des Röhrchens mit 2a bezeichnet. Er bildet einen Winkel A1 in der Größenordnung
von beispielsweise 30° mit der Längsachse XX1 des Röhrchens. Bei der Aufweitung dieses Röhrchenendes werden
die auf Stoß aneinandergefügten Ränder desselben etwas voneinander entfernt, wodurch eine V-förmige Kerbe gebildet
wird, die in Fig. 1 gezeigt ist. Bei diesem Herstellungsschritt können am Umfang des Röhrchens auch mehrere
Kerben angebracht werden.
Die koaxial mit dem Röhrchen angeordnete Isolierschürze wird an dessen erweitertem Teil durch Anformen befestigt
und aus einem Kunststoffmaterial vom Polyamidtyp hergestellt, beispielsweise ein Polyamid der Handelsbezeichnung
Rilsan. Die Schürze 3 ist trichterförmig,mit einem konischen Teil 3a, der einen Winkel A2 in der Größenordnung
von beispielsweise 40° mit der Achse XX1 bildet. In diesem konischen Teil 3a ist der erweiterte Teil 2a
des Röhrchens fest verankert. Ferner weist die Schürze einen zylindrischen Teil 3b auf, der mit innenseitigen
Wölbungen oder Rippen 12 versehen ist, von denen beispielsweise
drei vorhanden sind. Dieser zylindrische Teil 3b ist dazu bestimmt, die Hülle des elektrischen
Leiters abzudecken.
An der Schürze ist gemäß einer weiteren Ausführungsform
eine hakenförmige Lasche 14 (Fig. 1) vorgesehen, die dazu bestimmt ist, eine Kennzeichnung aufzunehmen. Eine solche
Lasche ist wohlbekannt und beispielsweise in der bereits genannten FR-PS 1 468 859 beschrieben.
Sobald das Endstück 1 hergestellt ist, wird der litzenartige elektrische Leiter, der zuvor an einem seiner
Enden abisoliert wurde, in die Isolierschürze 3 eingeschoben, bis seine Isolierhülle am Boden der Schürze
anstößt. Die Drähtchen des Leiters werden von dem elektrisch leitenden Röhrchenteil 2 des Endstücks aufgenommen
und sind parallel zur Achse XX1 desselben.
Bei der Verwendung des bereits mit einem Leiter bestückten
Endstücks zum Anschließen einer Leiterlitze an einem Anschlußteil oder einer Klemme mit Spannschraube wird
dieses Endstück durch die Schraube eingeklemmt, welche das Röhrchen einquetscht, um die Drähtchen des Leiters
miteinander zu verspannen. Da die Längsränder des Röhrchens nur auf Stoß aneinandergefügt sind, ist die Steifigkeit
des Röhrchens über seinen senkrechten Querschnitt vermindert, wodurch die Einspannung und der elektrische
Kontakt verbessert werden.
Bei der Anwendung des bereits mit seinem Leiter bestückten Endstücks zur Herstellung einer Verbindung mit elastischer
Einspannung kann dieses Endstück zuvor verstemmt werden, beispielsweise.mittels einer Zange, die das Ende
des rohrförmigen leitenden Teiles des Endstücks zu einer
Polygonform verdichtet, beispielsweise mit quadratischem Querschnitt, wodurch das Aufnahmemaß der Anschlußklemme
optimal ausgenutzt wird sowie vermieden wird, daß die Drähtchen durch das Klemmteil zertrennt werden, so daß
ein guter elektrischer Kontakt bei hoher mechanischer Festigkeit zwischen dem Endstück und dem elektrischen Leiter
erhalten wird. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, kann ferner gemäß einer weiteren Ausführungsform das metallische Röhrchenteil
2 des Endstücks, welches einen polygonförmigen Querschnitt aufweist, mit längsverlaufenden Berandungen
versehen sein, die mit Kerben 15 ausgestattet sind, wodurch die LängsZugfestigkeit des Endstücks auf dem Leiter
verbessert wird.
Es wird nun eine bevorzugte Ausführungsform des Endstücks
beschrieben, die sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform lediglich dadurch unterscheidet, daß an demjenigen
Ende des elektrisch leitenden Röhrchens, an welchem
die Schürze aus Kunststoffmaterial angeformt ist, eine
Verzahnung vorgesehen ist. Diese Verzahnung stellt eine gute Verankerung des metallischen Teils des Endstücks an
dem daran angeformten Kunststoffmaterial her.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt dieser Ausführungsform
des Enstückes 1, wobei einerseits das elektrisch leitende Röhrchen 2 mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern und
mit der Verzahnung 18 dargestellt ist, und andererseits die Isolierschürze 3 gezeigt ist, welche an diesem Röhrchen
angeformt wird und von gleichem Aufbau wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist.
Die Zähne werden an jedem Röhrchen hergestellt, indem einer der Längsränder des Metallbandmaterials, von dem
ausgegangen wird und das gegebenenfalls oberflächenbehandelt ist, gestanzt wird und das Bandmaterial anschließend
quer zu dem gestanzten Rand in Abschnitte zerteilt wird, derart, daß jeder Bandmaterialabschnitt eine Gruppe von
gleichen Zähnen 18 aufweist, die regelmäßig voneinander beabstandet sind und deren Anzahl beispielsweise drei ist.
In Fig. 5 sind die verschiedenen Zähne 18 mit gleicher Tiefe dargestellt, wie sie durch Ausstanzen aus dem Bandmaterial
7 von geringer Dicke e erhalten werden. Diese Zähne sind in Dreiergruppen angeordnet. Die Unterteilung
erfolgt anschließend an den mit C bezeichneten Stellen.
Jeder gezahnte Bandmaterialabschnitt wird wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen in Längsrichtung XX'
(Fig. 5) zu einem Röhrchen geformt, indem seine beiden einander gegenüberliegenden, zu dieser Richtung parallelen
Ränder einander angenähert werden, so daß ein Röhrchen mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern entsteht,
welches bei dieser Ausführungsform an einem Ende mit drei Zähnen abschließt, die regelmäßig über seinen Umfang verteilt
sind, also unter 120° voneinander angeordnet sind.
Fig. 6 zeigt das Metallröhrchen 2 mit auf Stoß aneinandergefügten
Rändern nach der Umformung des Bandmaterialabschnittes zu einem Röhrchen, wobei die drei Zähne 18 am
einen Ende ersichtlich sind.
Dieses gezahnte Ende des Röhrchens ist ebenfalls aufgeweitet, wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen,
und dient zur Verankerung des angeformten Kunststoffmaterials, woraus die rohrförmige, mit dem Röhrchen koaxiale
Schürze gebildet ist.
In Fig. 7 ist das Metallröhrchen 2 nach Fig. 1 mit einer Stoßlinie 5 zwischen seinen Rändern gezeigt, die mäanderförmig
verläuft. Dieser mäanderförmige Verlauf der Ränder
wird dadurch erhalten, daß diese beiden Längsränder des Bandmaterials von großer Länge, wie es in Fig. 2 gezeigt
ist, gestanzt werden. Durch diese Ausführungsform wird die Torsionsfestigkeit des Röhrchens gesteigert, die bei
der Zerteilung auf bestimmte Längen von Bedeutung ist.
Etei anderen Ausführungsformen der Erfindung erhält die
Stoßlinie zwischen den beiden Rändern des Röhrchens einen anderen Verlauf.
- Leerseite -
Claims (18)
1. Endstück für einen elektrischen Leiter unter Isolier- "
hülle, welche an einem seiner Enden abisoliert ist, zur Verstemmung des abisolierten Endes des Leiters, mit einem
leitfähigen metallischen Röhrchen (2) zur Aufnahme des abisolierten Endes des Leiters und einer Isolierschürze
(3), die rohrförmig sowie mit einem Ende des Röhrchens fest verbunden und zur Aufnahme der Hülle des Leiters ausgebildet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (2) mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern (7a, 7b) ausgebildet
ist, welche miteinander entlang einer Richtung parallel zur Längsachse des Röhrchens in Kontakt gebracht sind.
2. Endstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Röhrchens (2) ohne Lötung oder Schweißung
in innigen Kontakt miteinander gebracht sind.
3. Endstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßfuge zwischen den Rändern des Röhrchens
(2) geradlinig ist.
4. Endstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßfuge zwischen den Rändern des Röhrchens
(2) mäanderförmig verläuft.
5. Endstück nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (2) innenseitig
und außenseitig metallisiert ist.
6. Endstück nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schürze (3) koaxial mit dem
Röhrchen (2) ausgefluchtet und trichterförmig ausgebildet ist und aus einem Kunststoffmaterial besteht, welches an
dem Röhrchen angeformt ist, und daß das Röhrchen (2) an seinem mit der Schürze fest verbundenen Ende einen aufgeweiteten
Teil (2a) zur Befestigung an der Schürze aufweist.
7. Endstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (2) Verankerungsmittel (18) zum Verankern
des angeformten Kunststoffmaterials aufweist.
8. Endstück nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (2) einen kreisrunden
senkrechten Querschnitt aufweist.
9. Endstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Röhrchen (2) einen polygonförmigen senkrechten Querschnitt aufweist.
10. Endstück nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (2) in Längsrichtung gekerbt ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Endstücks nach einem
der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es von einem ebenen Metallband (7) ausgehend folgende
Schritte umfaßt:
- das Metallband wird zu einem Röhrchen geformt, indem seine beiden einander gegenüberliegenden, parallelen
Ränder aneinandergefügt werden, so daß ein Röhrchen mit auf Stoß aneinandergefügten Rändern (7a, 7b) entsteht;
und
- eine rohrförmige Schürze (3) aus Isoliermaterial wird an einem Ende des Röhrchens befestigt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schürze in Koaxialstellung zu dem Röhrchen befestigt
wird und daß die Befestigung der Schürze darin besteht, daß sie aus Kunststoffmaterial gebildet und an dem
Röhrchen (2) angeformt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Umformung des Metallbandes in Röhrchenform die Flächen des Metallbandes (7) metallisiert
werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß nach der Herstellung des Röhrchens (2) dieses an seinem einen Ende, an welchem die
Schürze befestigt wird, aufgeweitet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß vor der Umformung des Metallbandes zu einem Röhrchen dieses Metallband (7) an seiner
einen Seite mäanderförmig gestanzt wird, dergestalt, daß das Metallband, nachdem es in Röhrchenform gebracht wurde,
ein Röhrchen bildet, welches an seinem einen Ende in einer Gruppe von Zähnen (18) ausläuft, an denen die Schürze (3)
befestigt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, zur
Herstellung mehrerer Endstücke (1), dadurch gekennzeichnet, daß das ebene Metallband (7) auf gegebene Längen
-4-
unterteilt wird und daß anschließend jedes Endstück aus einem Abschnitt des Metallbandes hergestellt wird.
17. Verfahren nach den Ansprüchen 15 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zerteilung des ebenen Metallbandes nach dem mäanderförmigen Ausstanzen desselben erfolgt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, zur
Herstellung mehrerer Endstücke (1), dadurch gekennzeichnet, daß nach der Umformung des Metallbandes zu einem
Röhrchen dieses Röhrchen (2) auf gegebene Längen zerteilt wird, wobei jeder Röhrchenabschnitt anschließend mit
einer Schürze vervollständigt wird, um ein Endstück zu bilden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8504572A FR2579836B1 (fr) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | Embout pour conducteur electrique et son procede de fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3610086A1 true DE3610086A1 (de) | 1986-10-02 |
Family
ID=9317636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863610086 Ceased DE3610086A1 (de) | 1985-03-27 | 1986-03-25 | Endstueck fuer einen elektrischen leiter und verfahren zur herstellung desselben |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61263071A (de) |
| KR (1) | KR860007761A (de) |
| DE (1) | DE3610086A1 (de) |
| FR (1) | FR2579836B1 (de) |
| GB (1) | GB2173053B (de) |
| HK (1) | HK96391A (de) |
| IT (1) | IT1191871B (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3809322A1 (de) * | 1988-03-19 | 1989-09-28 | Stocko Metallwarenfab Henkels | Aderendhuelse |
| DE4104736A1 (de) * | 1991-02-15 | 1992-08-27 | Weidmueller C A Gmbh Co | Crimpbares elektrisches anschlusselement zum anwenden in einem crimpgeraet mit integrierter zufuehrung, und crimpgeraet zum verarbeiten dieser anschlusselemente |
| WO1992020118A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Glw - Elektrotechnische Bauteile - Kunststoffverarbeitung Gmbh | Aderendhülse |
| DE102009050569A1 (de) * | 2009-08-10 | 2011-02-17 | Willy Kreutz Gmbh & Co. Kg | Kontaktstift zur Verwendung an Beleuchtungsmitteln sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102020209259A1 (de) | 2020-07-22 | 2022-01-27 | Yamaichi Electronics Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Hülse für einen Koax-Steckverbinder, insbesondere einen Mini-Koax-Automotive-Steckverbinder |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2629646B1 (fr) * | 1988-03-29 | 1993-05-07 | Legrand Sa | Embout de cablage |
| FR2633103B1 (fr) * | 1988-06-21 | 1991-10-25 | Legrand Sa | Embout de cablage |
| WO2016170363A1 (en) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Tavismanor Limited | Identification tag for an electrical cable |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB805634A (en) * | 1954-03-26 | 1958-12-10 | Amp Inc | Improvements in or relating to electrical connectors and methods of manufacturing same |
| US3140142A (en) * | 1961-11-07 | 1964-07-07 | Ibm | Electrical connector |
| DE1987180U (de) * | 1968-06-12 | La Telemecamque Electnque, Nanterre, Seme (Frankreich) | Klemm vorrichtung zur Verbindung elektrischer Leiter | |
| EP0117166A1 (de) * | 1983-01-12 | 1984-08-29 | Telemecanique | Endstücksstreifen eines elektrischen Kabels, dessen Herstellungverfahren und Anwendung für die Herstellung elektrischer Drähte ausgerüstet mit einem Endstück oder einem Kabelschuh |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB673198A (en) * | 1949-02-01 | 1952-06-04 | Aircraft Marine Prod Inc | Crimped electrical connections and methods and tools for making them |
| GB736178A (en) * | 1953-06-29 | 1955-09-07 | Aircraft Marine Prod Inc | Electrical connector |
| GB893055A (en) * | 1957-08-21 | 1962-04-04 | Plessey Co Ltd | Improvements in or relating to electrical contacts |
| US3262087A (en) * | 1964-04-27 | 1966-07-19 | Berg Electronics Inc | Pin connector |
| FR1468859A (fr) * | 1965-10-20 | 1967-02-10 | Telemecanique Electrique | Embout perfectionné pour raccordement de conducteur électrique |
| US3406376A (en) * | 1966-09-26 | 1968-10-15 | Itt | Socket contact and method of manufacture |
| DE1602517A1 (de) * | 1967-06-23 | 1970-10-29 | Wilhelm Neuhaus | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spannstiften |
| DE1777244A1 (de) * | 1968-10-28 | 1971-04-08 | Reinhold Jehn | Verfahren zum Herstellen von zylindrischen,metallischen Schutzhuelsen mit abgewinkeltem Flansch |
| US3629810A (en) * | 1970-01-08 | 1971-12-21 | Amp Inc | Preinsulated electrical terminal |
| GB1314981A (en) * | 1970-03-16 | 1973-04-26 | Burndy Corp | Crimping-die |
| DE2741374A1 (de) * | 1977-03-25 | 1978-09-28 | Ishii Power Press Kako Co | Anschlusstift und verfahren zu dessen herstellung |
| US4136923A (en) * | 1977-10-14 | 1979-01-30 | Bunker Ramo Corporation | Unitary hooded electrical contact |
| DE3461405D1 (en) * | 1983-06-20 | 1987-01-08 | Allied Corp | A terminal and method of electrical connection to the center conductor of an insulated wire |
-
1985
- 1985-03-27 FR FR8504572A patent/FR2579836B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-03-20 GB GB08606872A patent/GB2173053B/en not_active Expired
- 1986-03-25 DE DE19863610086 patent/DE3610086A1/de not_active Ceased
- 1986-03-26 JP JP61066094A patent/JPS61263071A/ja active Pending
- 1986-03-26 IT IT47819/86A patent/IT1191871B/it active
- 1986-03-26 KR KR1019860002245A patent/KR860007761A/ko not_active Ceased
-
1991
- 1991-11-28 HK HK963/91A patent/HK96391A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1987180U (de) * | 1968-06-12 | La Telemecamque Electnque, Nanterre, Seme (Frankreich) | Klemm vorrichtung zur Verbindung elektrischer Leiter | |
| GB805634A (en) * | 1954-03-26 | 1958-12-10 | Amp Inc | Improvements in or relating to electrical connectors and methods of manufacturing same |
| US3140142A (en) * | 1961-11-07 | 1964-07-07 | Ibm | Electrical connector |
| EP0117166A1 (de) * | 1983-01-12 | 1984-08-29 | Telemecanique | Endstücksstreifen eines elektrischen Kabels, dessen Herstellungverfahren und Anwendung für die Herstellung elektrischer Drähte ausgerüstet mit einem Endstück oder einem Kabelschuh |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3809322A1 (de) * | 1988-03-19 | 1989-09-28 | Stocko Metallwarenfab Henkels | Aderendhuelse |
| DE4104736A1 (de) * | 1991-02-15 | 1992-08-27 | Weidmueller C A Gmbh Co | Crimpbares elektrisches anschlusselement zum anwenden in einem crimpgeraet mit integrierter zufuehrung, und crimpgeraet zum verarbeiten dieser anschlusselemente |
| WO1992020118A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Glw - Elektrotechnische Bauteile - Kunststoffverarbeitung Gmbh | Aderendhülse |
| US5445544A (en) * | 1991-05-08 | 1995-08-29 | Glw- Elektrotechnische Bauteile-Kunststoffverarbeitung Gmbh | Wire end ferrule |
| DE102009050569A1 (de) * | 2009-08-10 | 2011-02-17 | Willy Kreutz Gmbh & Co. Kg | Kontaktstift zur Verwendung an Beleuchtungsmitteln sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102009050569B4 (de) * | 2009-08-10 | 2011-09-22 | Willy Kreutz Gmbh & Co. Kg | Kontaktstift zur Verwendung an Beleuchtungsmitteln sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102020209259A1 (de) | 2020-07-22 | 2022-01-27 | Yamaichi Electronics Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Hülse für einen Koax-Steckverbinder, insbesondere einen Mini-Koax-Automotive-Steckverbinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1191871B (it) | 1988-03-23 |
| GB2173053A (en) | 1986-10-01 |
| HK96391A (en) | 1991-12-06 |
| FR2579836B1 (fr) | 1987-10-16 |
| GB8606872D0 (en) | 1986-04-23 |
| KR860007761A (ko) | 1986-10-17 |
| FR2579836A1 (fr) | 1986-10-03 |
| IT8647819A0 (it) | 1986-03-26 |
| GB2173053B (en) | 1989-01-05 |
| JPS61263071A (ja) | 1986-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3438800C2 (de) | ||
| DE69509416T2 (de) | Stützkernband für kaltschrumpfbares rohr | |
| DE1575252C2 (de) | Warmeschrumpfbare Isolierstoffmuffe | |
| DE2329908C2 (de) | ||
| DE2519437A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anschluss von flachleiterkabeln | |
| DE19839302B4 (de) | Geschirmter Kabelverbindungsaufbau und Herstellverfahren | |
| DE2641461B2 (de) | Drahtklemme | |
| DE2949174C2 (de) | ||
| DE69514199T2 (de) | Elektrisches Verbindungselement für beheizbare Glasscheibe für Kraftfahrzeug | |
| DE2841143C2 (de) | ||
| DE3688018T2 (de) | Elektrische quetschverbindung. | |
| DE3610086A1 (de) | Endstueck fuer einen elektrischen leiter und verfahren zur herstellung desselben | |
| DE10250930B3 (de) | Verfahren zur elektrischen Verbindung eines Leiters mit einem Kontaktelement | |
| DE2426544A1 (de) | Rohrfoermiger bauteil als verbinder fuer elektrische leiter | |
| EP3206258B1 (de) | System zur herstellung einer elektrischen verbindung, elektrische verbindung und verfahren zu deren herstellung | |
| DE3228039A1 (de) | Kommutatorvorrichtung fuer elektrische kleinmotoren | |
| DE1916895A1 (de) | Verbindungsklemmen zur Schweissverbindung mit elektrischen Leitungsdraehten | |
| EP0416451A2 (de) | Rohrverbindung | |
| DE3729490C3 (de) | Elektrisches Verbindungselement sowie Verfahren zum Verbinden elektrischer Drähte | |
| DE3017364C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines elektrischen Leiters mit einem Stecker | |
| DE3505159A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines leiters fuer eine ankerwicklung | |
| EP0272470A1 (de) | Elektrischer Stecker und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3115285C2 (de) | ||
| DE2745189A1 (de) | Elektrischer stromleiter zur verbindung zwischen der batterie und dem anlasser bzw. der masse von verbrennungs- kraftmaschinen | |
| DE2360360A1 (de) | Verbindungsklemme fuer isolierte leiter und verfahren zur herstellung einer solchen klemme |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |