DE3541223A1

DE3541223A1 - Korrosionsbestaendige titanbasislegierung

Info

Publication number: DE3541223A1
Application number: DE19853541223
Authority: DE
Inventors: Hideo Toda Saitama Sakuyama; Kazuhiro Taki
Original assignee: Nippon Mining Co Ltd
Current assignee: Nippon Mining Holdings Inc
Priority date: 1984-11-22
Filing date: 1985-11-21
Publication date: 1986-05-28
Also published as: GB2167769A; GB8528183D0; DE3541223C2; US4666666A; GB2167769B

Description

DE-170 - f-

Die Erfindung betrifft eine in hervorragender Weise korrosionsbeständige Titanbasislegierung.

Titan wird als industrieller Werkstoff in großem Umfang eingesetzt und ersetzt aufgrund des besseren Korrosionswiderstandes konventionelle korrosionsbeständige Werkstoffe. Titan ist besonders beständig gegen korrodierende Angriffe von oxidierenden Umgebungen, wie beispielsweise Salpetersäure, Chromsäure, Chlorsäure, Chlordioxid und Chlorat. Titan ist auch inert gegenüber Seewasser und anderen chlorhaltigen korrodierenden Umgebungen. In einer nichtoxidierenden Säure, wie Chlorwasserstoffsäure oder Schwefelsäure, erweist sich Titan jedoch nicht als ebenso korrosionsbeständig wie in den vorstehend genannten Umgebungen. Bemühungen, diesen Mangel auszuräumen, haben in einigen industriellen Bereichen zu der Einführung von Titanlegierungen geführt, typischerweise Ti-Pd-, Ti-Ni- und Ti-Ni-Mo-Legierungen. Die Ti-Pd-Legierung ist wegen ihres Gehalts an teurem Palladium kostspielig, während Ti-Ni- und Ti-Ni-Mo-Legierungen der Nachteil schlechter Bearbeitbarkeit gemeinsam ist. Diese Mängel haben den verbreiteten Einsatz von Titan-Legierungen behindert.

Trotz des ausgezeichneten Korrosionswiderstandes von metallischem Titan sind infolgedessen vor einer erfolgreichen Anwendung von Titan in stark korrodierenden Umgebungen noch zahlreiche Probleme auszuräumen. Titanlegierungen, die entwickelt wurden, um in dieser Hinsicht Teilverbesserungen zu erreichen, erwiesen sich gleichfalls nicht zufriedenstellend und zeigen noch zahlreiche zu beseitigende Mängel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Titanbasislegierung zu schaffen, die hervorragende antikorrodierende Eigenschaften in stark korrodierenden Umgebungen nicht nur von oxidierenden Säuren,

-χ-

wie Salpetersäure, sondern insbesondere auch von nichtoxidierenden Säuren aufweist. Die Legierung soll ferner in hohem Maße beständig gegenüber Spaltkorrosion sein, die häufig in Lösungen auftritt, in denen Chlorionen vorliegen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Titanbasislegierung, die in Gewichtsprozent besteht aus

0,005 % bis weniger als 0,2 % Ruthenium und/oder 0,005 % bis 2,0 % Palladium;
mindestens einer der folgenden Komponenten: 0.01 % bis 2,3 % Nickel,
0,005 % bis 0,5 % Wolfram,
0, iJ1 % bis 1,0 % Molybden;
Rest Titan und unvermeidbare Verunreinigungen.

Bei der erfindungsgemäßen Legierung liegt der untere Grenzwert des Rutheniumgehalts bei 0,005 Gew.%, weil ein geringerer Rutheniumanteil zu einer für praktische Zwecke zu geringen Verbesserung des Korrosionswiderstandes führt. Es werden mehr als .0,005 Gew.% und vorzugsweise mehr als C,01 Gew.% Ruthenium vorgesehen. Der obere Grenzwert von weniger als 0,2 Gew.% ist dadurch begründet, daß ein größerer Zusatz an Ruthenium unwirtschaftlich ist, weil eine Sättigung des Antikorrosionseffekts von Ruthenium eintritt und die Rutheniumkosten in nicht vernachlässigbarer Weise ansteigen.

Der untere Grenzwert des Palladiumgehalts von 0,005 Gew.% ist vorgesehen, weil eine geringere Menge dieses Elements für die Verbesserung der Korrosionsbeständigkext von wenig praktischer Bedeutung ist. Vorzugsweise wird mit einem Palladiumananteil von mindestens 0,01 Gew.% gearbeitet. Der obere Grenzwert des Palladiumanteils von 2,0 Gew.% ist auf die Sättigung des Antikorrosionseffekts und darauf zurückzuführen, daß die hohen Palladiumkosten einen größeren Zusatz an Palladium wirtschaftlich nicht rechtfertigen. ^^

Nickel ist in einem Anteil von mindestens 0,01 Gew.% vorzusehen. Beim Zusatz einer kleineren Menge erfolgt keine praktisch nutzbare Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Vorzugsweise werden mindestens 0,1 Gew.% Nickel zugesetzt. Andererseits darf der Nikkeianteil 2/0 Gew.% nicht übersteigen. Ein größerer Nickelanteil trägt wenig zu der Antikorrosionswirkung bei, führt aber zu Schwierigkeiten bei der Bearbeitung und Herstellung der Legierung. Der Nickelanteil liegt vorzugsweise bei 1,0 Gew.% oder weniger.

Der untere Grenzwert des Molybdengehalts beträgt 0,01 Gew.%. Ein Zusatz, der unter diesem Grenzwert liegt, führt nur zu einer vernachlässigbaren Verbesserung des Korrosionswiderstandes. Der obere Grenzwert von 1,0 Gew.% ist vorgesehen, weil ein höherer Anteil an Molybden zu keiner merklichen Verbesserung der Korrosionsfestigkeit führt, jedoch die Bearbeitbarkeit der Legierung herabsetzt und die Herstellung der Legierung schwierig macht.

Der untere Grenzwert von 0,005 Gew.% Wolfram ist vorgesehen, weil ein kleinerer Anteil zu der Korrosionsbeständigkeit nur wenig beiträgt und unpraktisch ist. Vorzugsweise wird mit einem Gehalt von 0,01 Gew.% oder mehr gearbeitet. Der obere Grenzwert von 0,5 Gew.% ist vorgesehen, weil ein größerer Prozentsatz an Wolfram kaum günstigere Wirkungen hat, aber die Bearbeitbarkeit herabsetzt und zu Fertigungsschwierigkeiten führt.

Die Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Titanlegierung ist nachstehend im Vergleich mit konventionellen korrosionsbeständigen Titanlegierungen erläutert.

Die für die Versuche benutzten korrodierenden Umgebungen waren für allgemeine Korrosionstests

1. 1% H₃SO₄, siedend, und

2. 5% HCl, siedend,

sowie für Spaltkorrosionstests

3. 10% NaCl, pH = 6,1, siedend.

In der Tabelle 1 sind die Ergebnisse der unter Verwendung von 1% H^SO, durchgeführten Versuche zusammengestellt.

Bei den untersuchten Werkstoffen sind reines Titan und konventionelle korrosionsbeständige Titanlegierungen mit den Nummern 1 bis 7 bezeichnet. Erfindungsgemäße ternäre Legierungen sind die Legierungen 8 bis 51, während erfindungsgemäße quaternäre und weitere Mehrkomponentenlegierungen mit den Nummern 52 bis 62 bezeichnet sind.

Die Versuchswerkstoffe Nr. 8 bis 13 sind (Ti-Ru-Ni)-Legierungen gemäß der Erfindung, bei denen der Ni-Anteil variiert wurde. Ein Ni-Gehalt von herab bis zu 0,01 Gew.% (Nr. 8) erwies sich als wirkungsvoll, und die Korrosionsgeschwindigkeit wurde mit einem Anteil von 0,1 Gew.% oder mehr stark herabgedrückt. Die günstige Auswirkung des Ni-Zusatzes folgt klar aus einem Vergleich mit der Legierung Nr. 3. Dies läßt erkennen, warum der untere Grenzwert auf 0,01 Gew.% gelegt wurde. Der obere Grenzwert von 2,0 Gew.% ist vorgesehen, weil ein größerer Anteil von Ni nicht zu einem entsprechend günstigen Einfluß führt, vielmehr die Bearbeitbarkeit der Legierung ernsthaft beeinträchtigt.

Die Legierungen 14 bis 18 sind (Ti-Ru-Ni)-Legierungen entsprechend der Erfindung mit variierenden Ru-Gehalten. Ein Ru-Gehalt von nur 0,01 Gew.% (Nr. 14), hatte bereits einen günstigen Einfluß. Dies zeigt sich durch einen Vergleich mit der Legierung Der untere Grenzwert ist mit 0,005 Gew.% festgesetzt. Der obere Grenzwert von 0,2 Gew.% für den Ru-Anteil folgt daraus, daß ein höherer Anteil zu einer Steigerung der Antikorrosionswirkung nur wenig beiträgt und die Ru-Kosten stark ansteigen.

Tabelle 1

Ergebnisse von allgemeinen Korrosionstests (1% H₂SO₄, siedend)

Nr. Zusammensetzung (Gew.%) Korrosionsgeschwindigkeit ___ (mm/y)

1	Reines Titan
2	Ti-O,15Pd
3	Ti-O,04Ru
4	Ti-O,6Ni
5	Ti-0,8Ni-0,3Mo
6	Ti-O,02W
7	Ti-O,1Mo
8	Ti-O,03Ru-O,01Ni
9	Ti-O,03Ru-O,06Ni
10	Ti-0,03Ru-0,12Ni
11	Ti-O,03Ru-O,6Ni
12	Ti-0,03Ru-1,0Ni
13	Ti-O,03RU-2,ONi
14	Ti-O,01Ru-O,6Ni
15	Ti-O,04Ru-O,6Ni
16	Ti-O,07Ru-O,6Ni
17	Ti-O,11Ru-O,6Ni
18	Ti-O,20Ru-O,6Ni
19	Ti-O,04Ru-O,01W
20	Ti-O,04Ru-O,05W
21	Ti-O,04Ru-O,1W
22	Ti-O,04Ru-O,5W
23	Ti-O,01Ru-O,02W
24	Ti-O,1Ru-O,02W
25	Ti-O,2Ru-O,02W

10	,4
0	,278
0	,28ü
6	,55
1	,69
9	,74
9	,42
0	,271
0,	,156
O₁	,078
O₁	,060
O₁	_r059
	,054
0,	,085
0,	,076
0,	,075
0,	,069
0,	,058
0,	.241
0,	144
0,	108
0,	089
0,	271
0,	073
0,	066

Tabelle 1 (Fortsetzung)

Nr. Zusammensetzung (Gew.%) Korrosionsgeschwindigkeit

(mm/y)

26	Ti-O,04Ru-O,01Mo
27	Ti-O,04Ru-O,3Mo
28	Ti-O,04Ru-1.0Mo
29	Ti-O,01Ru-O,1Mo
30	Ti-O,1Ru-O,1Mo
31	Ti-O,2Ru-O,1Mo
32	Ti-O,05Pd-O,01Ni
33	Ti-O,05Pd-O,1Ni
34	Ti-0,05Pd-1,0Ni
35	Ti-O,05Pd-2,ONi
36	Ti-0,01Pd-0,6Ni
37	Ti-O,TPd-O,6Ni
38	Ti-1,1Pd-O,6Ni
39	Ti-2,OPd-O,6Ni
40	Ti-0,07Pd-0,005W
41	Ti-O,07Pd-O,09W
42	Ti-O,07Pd-O,5W
43	Ti-0,01Pd-O,05W
44	Ti-O,15Pd-O,05W
45	Ti-2,OPd-O,Ü5W
46	Ti-O,05Pd-O,01Mo
47	Ti-O,05Pd-O,3Mo
48	Ti-0,05Pd-1,0Mo
49	Ti-0,01Pd-0,1Mo
50	Ti-O,15Pd-O,1Mo
51	Ti-2,OPd-0,1Mo

0	,231
0	,177
0	,192
0	,275
0	,177
0	,10G
0	,266
0	,093
0	,071
0	,G69
0,	_r275
O₁	,062
0,	,033
0,	,029
0	,253
O₁	,194
0,	,188
0,	,271
ο,	,143
0,	,033
0,	199
0,	188
0,	176
0,	272
ΰ,	231
0,	084

Tabelle

(Fortsetzung)

Zusammensetzung (Gew.%) Korrosionsgeschwindigkeit (mm/y)

52 53 54 55 56 57 58 59 60

Ti-O,05Ru-O,5Ni-O,02W Ti-O,05Ru-O,5Ni-O,1Mo Ti-O,04Ru-O,02W-0,1Mo Ti-O,05Pd-O,5Ni-O,02W Ti-O,05Pd-O,5Ni-O,1Mo Ti-O,04Pd-O,02W-0,1Mo Ti-O,05Pd-O,05Ru-O,5Ni Ti-O,05Pd-O,05Ru-O,5Mo Ti-O,05Pd-O,05Ru-O,5W 0,049 0,045 0,113 0,077 0,073 0,094 0,043 0,101 0,108

Ti-0,05Ru-O,02W-0,1Mo-0, 5Ni Ti-O,05Pd-O,02W-0,1Mo-O,5Ni 0,073 0,084

Die Legierungen 19 bis 22 stellen (Ti-Ru-V?)-Legierungen gemäß der Erfindung mit variierenden W-Gehalten dar. Die Korrosionsgeschwindigkeit wurde durch einen Zusatz von 0,005 Gew.% Wolfram (Nr. 19) merklich herabgesetzt, was den Vorteil des Wolfram-Zusatzes gegenüber der Legierung Nr. 3 demonstriert. Darauf beruht der untere Grenzwert von 0,005 Gew.% für den W-Anteil. Der obere Grenzwert von 0,5 Gew.% ist gewählt, weil durch einen höheren W-Zusatz die Bearbeitbarkeit der Legierung stark beeinträchtigt wird.

Bei den erfindungsgemäßen (Ti-Ru-W)-Legierungen gemäß den Nummern 23 bis 25 wurde der Ru-Gehalt variiert. Der günstige Einfluß eines Ru-Anteils von 0,01 Gew.% (Nr. 23) ergibt sich aus einem Vergleich mit der Legierung 6. Der untere Grenzwert ist auf C,005 Gew.% gelegt. Der obere Grenzwert von 0,2 Gew.% beruht darauf, daß höhere Ru-Anteile keinen ausgeprägten Einfluß haben, dadurch aber die Ru-Kosten übermäßig ansteigen.

Die Legierungen 26 bis 28 sind erfindungsgemäße (Ti-Ru-Mo)-Legierungen mit variierenden Mo-Gehalten. Die Korrosionsgeschwindigkeit begann bei einem Anteil von 0,01 Gew.% Mo (Nr. 26) abzunehmen; der vorteilhafte Einfluß des Mo-Zusatzes folgt aus einem Vergleich mit der Legierung 3. Aus diesem Grund wurde der untere Grenzwert des Mo-Zusatzes auf 0,01 Gew.% festgelegt. Der obere Grenzwert von 1,0 Gew.% ist vorgesehen, um zu vermeiden, daß aufgrund eines größeren Mo-Anteils die Bearbeitbarkeit der resultierenden Legierung beeinträchtigt wird.

Bei den erfindungsgemäßen (Ti-Ru-Mo)-Legierungen Nr. 29 bis 31 wurde der Ru-Gehalt variiert. Der Ru-Zusatz zeigte seine Wirkung bereits bei nur 0,01 Gew.% (Nr. 29), und zwar in ausgeprägter Weise im Vergleich zu der Legierung Nr. 7. Der untere Grenzwert des Ru-Zusatzes beträgt dementsprechend 0,005 Gew.%. Der obere Grenzwert von 0,2 Gew.% folgt daraus, daß ein höherer Ru-Gehalt zu dem gewünschten Effekt nichts beiträgt, sondern nur die Ru-Kosten ansteigen läßt.

Die Legierungen 32 bis 51 stellen erfindungsgemäße Ti-Pd-Legierungen mit Zusätzen an Ni, Mo oder W dar. Die Daten lassen grundsätzlich die gleiche Tendenz erkennen, wie sie vorstehend für die Ruhaltigen Legierungen beschrieben wurde. Ein Zusatz an Ni, Mo oder W verbessert danach die Korrosionsbeständigkeit der Ti-Pd-Legierungen in ausgeprägter Weise.

Die Legierungen 52 bis 62 stellen erfindungsgemäße Legierungen aus vier oder mehr Komponenten dar. Sie sind sämtlich konventionellen korrosionsbeständigen Titan-Legierungen überlegen.

Die Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse von Versuchen, die mit siedender 5% HCl durchgeführt wurden. Die korrodierende Umgebung war aggressiver als bei Verwendung von 1% H-SO.; die Korrosionsgeschwindigkeiten waren generell höher. Die erfindungsgemäßen Legierungen blieben jedoch sämtlich den gewöhnlichen korrosionsbeständigen Titan-Legierungen überlegen.

Ferner wurden Spaltkorrosionstests durchgeführt. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in der Tabelle 3 zusammengestellt.

Als korrodierende Umgebung wurde eine wässrige Lösung von 10% Natriumchlorid mit einem pH-Wert von 6,1 in siedendem Zustand benutzt.

Spaltkorrosion trat bei reinem Titan und einer Titan-Legierung mit 0,15 Gew.% Pd vor Verstreichen eines vollen Tages auf. Eine Legierung aus 0,8 Gew.% Ni, 0,3 Gew.% Mo, Rest Titan korrodierte innerhalb von zwei Tagen. Die erfindungsgemäßen Legierungen waren im Gegensatz dazu gegenüber Spaltkorrosion durchweg beständiger. Die Tabelle läßt erkennen, daß die erfindungsgemäßen Legierungen eine höhere Beständigkeit gegenüber Spaltkorrosion ebenso wie gegenüber allgemeiner Korrosion haben.

41 - yxr-

Tabelle

Ergebnisse von allgemeinen Korrosionstests (5% HCl, siedend)

Zusammensetzung (Gew.%) Korrosionsgeschwindigkeit (mm/y)

1	Reines Titan
2	Ti-O,11Pd
3	Ti-O,02Ru
4	Ti-O,6Ni
5	Ti-O,8Ni-O,3Mo
6	Ti-O,02W
7	Ti-O,1 Mo
8	Ti-O,03Ru-O,01Ni
9	Ti-O,03Ru-O,06Ni
10	Ti-O,03Ru-O,12Ni
11	Ti-O,03Ru-O,6Ni
12	Ti-O,03Ru-1,0Ni
13	Ti-O,03RU-2,ONi
14	Ti-O,01Ru-O,6Ni
15	Ti-O,04Ru-O,6Ni
16	Ti-O,07Ru-O,6Ni
17	Ti-O,11Ru-O,6Ni
18	Ti-O,20Ru-O,6Ni
19	Ti-O,04Ru-O,Q1W
20	Ti-O,04Ru-O,05W
21	Ti-O,04Ru-O,1W
22	Ti-O,04Ru-O,5W
23	Ti-O,01Ru-O,02W
24	Ti-O,1 Ru-O,02W
25	Ti-O,2Ru-O,02W

29	,7
6	,20
9	,51
83	,3
71	,7
33	,1
44	,6
5	,39
2	,20
0	,685
0.	,579
0,	,504
O₁	,498
o,	,479
O₁	_r390
O₁	,331
O₁	,360
O₁	_r299
0,	-352
o,	.291
0,	,203
o,	194
5,	88
o,	933
o,	428

Tabelle 2 (Fortsetzung) Nr. Zusammensetzung (Gew.%)

Korrosionsgeschwindigkeit (mm/y)	,98
1	,03
1	,41
1	,07
6	,32
1	,75
0	,01
5	,543
0	,495
0.	,426
O₁	,47
3,	,378
O₁	,141
O₁	,093
O₁	,88
2,	-31
I₁	,07
1-	,34
6,	,883
0,	691
0,	03
7,	32
5,	37
4,	43
6,	03
1,	745
0,

26	Ti-O,04Ru-O,01Mo
27	Ti-O,04Ru-O,3Mo
28	Ti-O,04Ru-1,0Mo
29	Ti-O,01Ru-O,1Mo
30	Ti-O,1Ru-O,1Mo
31	Ti-O,2Ru-O,1Mo
32	Ti-O,05Pd-O,01Ni
33	Ti-0,05Pd-0,13Ni
34	Ti-0,05Pd-1,0Ni
35	Ti-O,05Pd-2,ONi
36	Ti-O,01Pd-O,6Ni
37	Ti-O,1Pd-O,6Ni
38	Ti-1,1Pd-0,6Ni
39	Ti-2,OPd-O,6Ni
40	Ti-O,07Pd-O,005W
41	Ti-O,07Pd-O,09W
42	Ti-O,07Pd-O,5W
43	Ti-O,01Pd-O,05W
44	Ti-O,15Pd-O,05W
45	Ti-2,OPd-O,05W
46	Ti-O,05Pd-O,01Mo
47	Ti-O,05Pd-O,3Mo
48	Ti-O, 05Pd-1 ,0Mo
49	Ti-O,01Pd-O,1Mo
50	Ti-O,15Pd-O,1Mo
51	Ti-2,OPd-O,1Mo

Tabelle 2 (Fortsetzung)

Nr. Zusammensetzung (Gew.%) Korrosionsgeschwindigkeit (mm/y)

52 Ti-O,05Ru-O,5Ni-O,02W 1,94

53 Ti-O,05Ru-O,5Ni-O,1Mo 1,88

54 Ti-O,04Ru-O,02W-O,1Mo 1,91

55 Ti-O,05Pd-O,5Ni-O,02W 2,00

56 Ti-O,05Pd-O,5Ni-O,1Mo 2,03

57 Ti-O,04Pd-O,02W-0,1Mo 2,21

58 Ti-O,05Pd-O,05Ru-O,5Ni 0,355

59 Ti-O,05Pd-O,05Ru-O,5Mo 0,703

60 Ti-O,05Pd-O,05Ru-O,5W 0,817

61 Ti-O,05Ru-O,02W-0,1Mo-O,5Ni 0,221

62 Ti-0,05Pd-0,02W-0,iMo-0,5Ni 0,296

Neben der Beständigkeit gegenüber den oben erläuterten Korrosionsangriffen zeichnen sich die erfindungsgemäßen Legierungen durch einen hervorragenden Widerstand gegen Wasserstoffabsorption aus. In der Tabelle 4 sind die diesbezüglichen Versuchsergebnisse zusammengestellt.

Die Daten wurden bei Versuchen erhalten, die in der Weise durchgeführt wurden, daß Platin als die Gegenelektrode und eine Badspannung von 6 V benutzt wurden, und daß man dann den Versuchswerkstoff Wasserstoff von Wasserstoffblasen absorbieren ließ, die gebildet und gegen die Legierungsoberfläche gerichtet wurden. Die Tabelle läßt klar erkennen, daß die erfindungsgemäßen Legierungen weniger Wasserstoff als reines Titan absorbierten.

Tabelle 3 Ergebnisse von Spaltkorrosionstests 610% NaCl, pH = 6,1, siedend)

	Nr.	Zusammensetzung (Gew.%)	02W	1	2	3	4 (Tage)
Cn	1	Reines Titan	IMo	X	X	X	X
run	2	Ti-O.15Pd	IMo	X	X	X	X
O) •Η Cn	3	Ti-O.05Ru	02W	Δ	X	X	X
CU I rn		Ti-O.8Ni-O.3Mo	IMo	O	Δ	X	X
ich£	5	Ti-0.02W	IMo	χ	χ	A	X
ω Cn	6	Ti-O.IMo	Ti-O.05Ru-O.02W-O.IMo-O.5Ni	X	X	X	X
U CU >	7	Ti-O.6Ni	Ti-O.05Pd-O.02W-0.IMo-O.5Ni	O	X	X	X
	8	Ti-O.05Ru-O.5Ni	O	O	O^-	O
	9	Ti-O.05Ru-O.05W	O	O	Δ	X
	10	Ti-O.05Ru-O.IMo	O	O	X	X
	11	Ti-O.05Pd-O.5Ni	O	O	O	O
	12	Ti-O.05Pd-O.05W	O	O	Δ	X
	13	Ti-0.05Pd-O. IMo	O	O	Δ	X
	14	Ti-O.05Ru-O.5Ni-O.	O	O	O	O
	15	Ti-O.05Ru-O.5Ni-O.	O	O	O	O
	16	Ti-O.05Ru-O.02W-0.	O	O	O	Δ
	17	Ti-O.05Pd-O.5Ni-O.	O	O	O	O
	18	Ti-O.05Pd-O.5Ni-O.	O	O	O	O
	19	Ti-O.05Pd-O.02W-0.	O	O	O	X
	20		O	O	O	O
	21		O	O	O	O

Keine Änderung Farbänderung

Spaltkorrosion

Tabelle 4

Ergebnisse von Wasserstoffabsorptionstests

"""^. Versuchs bedingungen ^"\^^	Versuchswerkstoff	H -Konzentration erhöht durch V^eTIf¹⁰¹¹
	Reines Titan	0.0040
	Ti-O.05Ru-O.5Ni	0.0001
6 ν	Ti-O.05Ru-O.01W	0.0007
χ 3 Stunden	Ti-O.05Ru-O.05Mo	0.0013
(25'C)	Ti-O.05Pd-O.5Ni	0.0001
	Ti-O.05Pd-O.01W	0.0009
	Ti-O.05Pd-O.05Mo	0.0006
	Reines Titan	0.0059
	Ti-O.05Ru-O.5Ni	0.0004
6 ν	Ti-O.05Ru-O.01W	0.0013
x 24 Stunden	Ti-O.05Ru-O.05Mo	0.0030
(15'C)	Ti-O.05Pd-O.5Ni	0.0005
	Ti-0.05Pd-COlW	0.0017
	Ti-O.05Pd-O.05Mo	0.0036

Die erfindungsgemäße Legierung ist gegenüber so hochkorrosiven
nichtoxidierenden Säuren wie Schwefelsäure in hohem Maße beständig. Sie zeichnet sich ferner durch einen hervorragenden Widerstand gegen Spaltkorrosion und Wasserstoffabsorption aus. Die Anteile der zugesetzten Legierungselemente sind ausreichend klein, um die Legierung fast ebenso leicht bearbeiten zu können, wie reines Titan, und die Legierung läßt sich mit niedrigen Kosten herstellen. Die beschriebene Titan-Legierung räumt damit die Mangel bekannter korrosionsbeständiger Titan-Legierungen aus; sie weist eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit auf.

Claims

PATENTANWALT DIPL.-ING. GERHARD SCHWAN ν

ELFENSTRA5SE 32 · D-8000 MÜNCHFN 83 *"

Nippon Mining Co., Ltd. 10-1, Toranomon 2-chome, Minato-ku, Tokyo, Japan

Korrosionsbeständige Titanbasislegierung

Patentanspruch

Korrosionsbeständige Titanbasislegierung in Gewichtsprozent bestehend aus 0,005% bis weniger als 0,2% Ruthenium und/oder 0,005% bis 2% Palladium; mindestens einer der folgenden Komponenten: 0.01% bis 2,0% Nickel, 0,005% bis 0,5% Wolfram, 0,01 bis 1,0% Molybden; Rest Titan und unvermeidbare Verunreinigungen.

FERNSPRECHER: C89/6R1 2339 · TE LEX: 522589 dpa d · KABEL₁ELECTRICPATENTMUNCHEn