DE3431149C2

DE3431149C2 - Koaxialer Wellenansatz für Walzen von Rotationsdruckmaschinen

Info

Publication number: DE3431149C2
Application number: DE3431149A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. Holzapfel (FH), 8900 Augsburg
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1984-08-24
Filing date: 1984-08-24
Publication date: 1986-07-24
Also published as: DE3431149A1; US4640190A

Abstract

Zur Fixierung von Wellenstummeln (12) an dem Reibzylinder (11) eines Feucht- oder Farbwerkes in einer Rotationsdruckmaschine sind diese jeweils mit einem Flansch (13) versehen, der über eine Preßpassung in eine Bohrung (15) an der Stirnseite (14) des Reibzylinders einsetzbar ist. Durch eine in Umfangsrichtung verlaufende Hinterdrehung (17) wird an dem in die Bohrung (15) eingreifenden Bereich des Flansches (13) eine elastische Lippe (16) gebildet, die unter exakter Ausrichtung ein Einsetzen des Flansches (13) in die Bohrung (15) mit nicht zu hohem Kraftaufwand ermöglicht, wobei auch ohne Zerstörung bzw. Deformierung ein Auswechseln, d. h. eine Herausnahme des Flansches (13) aus der Bohrung (15) möglich ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen koaxialen Wellenansatz für Walzen von Rotationsdruckmaschinen mit konzentrischen Bohrungen an dv;n Stirr_sieiten der Walze zur Aufnahme von Wellenstumineln, insbesondere für eine Reibwalze.

Reibwalzen oder auch andere Walzen wurden bisher teilweise mittels einer einen Walzenkörper durchdringenden Welle in den Seitenwänden der Druckmaschine gelagert Dabei erfolgte mittels Spannelementen auf einer Seite der Reibwalze unter Einstellung des Rundlaufes eine Fixierung der Welle mit dem Walzenkörper, während die andere Seite nicht verspannt wurde. Der Machteil einer derartigen durchgehenden Welle liegt darin, daß zur Einstellung des Rundlaufes verhältnismäßig viel Zeit benötigt wird, und daß beim Hindurchschieben der Weile durch den Reibwalzenkörper bereits bei geringen Verunreinigungen (innerer Bohrungsgrat, Späne) ein »Fressen« auftreten konnte. Bei ungenügender Ausrichtung des Reibwalzenkörpers kam es des öfteren zu Beschädigungen der Gleitlagerbuchsen in den Druckwerksseitenwänden und deren Bohrungen. Besonders der Austausch von Reibwalzenkörpern führte häufig zu Schwierigkeiten, wobei der Austausch häufig nur unter Zerstörung der Welle möglich war.

Andererseits ist es allgemeine Praxis, Wellenstummel mit einem Flansch in den Walzenkörper einzupassen und dort zu verschweißen. Hiernach ist eine nochmalige Überarbeitung der Walze erforderlich. Ein Austausch eines Walzenkörpers ist bei dieser Konstruktion nicht möglich.

Aus der DE-PS 30 09 638 ist es bekannt, Wellenstummel an Stirnseiten von Walzen mittels eines Flansches zu befestigen. Ein exaktes Ausrichten bei leichter Ein- und Austauschbarkeit der verschraubten Wellenstummel ist nicht möglich, da entweder Preßpassungen das Ein- und Ausbauen erschweren oder Übergangspassungen (»weiche« Passungen) eine exakte Zentrierung und Ausrichtung verhindern.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Befestigungen der Wellenstummel an den Stirnseiten einer Reibwalze so auszugestalten, daß der geforderte Rundlauf ohne zusätzliche Einstellvorgänge und Überdrehen des Walzenmantels nach der Montage der Wellenstummel gewährleistet ist wobei ein schiefes Einsetzen bei der Montage kompensiert werden und eine leichte Montage und Demontage möglich sein sollen.

Diese Aufgabe wird durch die Anwendung d-jr Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine Reibwalze bekannter Bauart und

F i g. 2 die erfindungsgemäße koaxiale Wellenverbindung für eine Reibwalze.

Die Reibwalze 1 gemäß F i g. 1 wird in üblicher Weise in Farbwerken und Feuchtwerken von Rotationsdruckmaschinen eingesetzt z. B. zwischen den Seitenwänden 3, 4 einer nicht näher dargestellten Rotationsdruckmaschine, beispielsweise einer Rollenoffsetdruckmaschine. Dafür wurde eine durchgehende Welle 2 verwendet, deren Enden in Lagerbüchsen 5,6 eingesetzt wurde. Die Welle 2 ist mittels eines Spannelementes 7 über einen nicht näher bezeichneten Druckflansch und mehrere Schrauben 8 an einer der Stirnseiten 9,10 der Reibwalze

I konzentisch fixiemar. Die Nachteile einer derartigen durchgehenden Welle 2 wurden bereits vorangehend ausführlich erläutert

F i g. 2 zeigt die erfindungsgemäße koaxiale Wellenverbindung an der rechten Seite einer Reibwalze 11, die mittels Achszapfen 12 in der vorangehend beschriebenen Weise in den Druckwerkseitenwänden 3,4 gelagert werden kann. Die Wellenstummel 12 werden über einen Flansch 13 an der Stirnseite 14 des Reibwalzenkörpers

II positioniert. Für diesen Zweck sind jeweils an der Stirnseite 14 konzentrische Bohrungen 15 vorgesehen. In die konzentrischen Bohrungen 15 greift jeweils der Flansch 13 ein.

In erfindungsgemäßer Weise ist der in die Bohrung 15 eingreifende Bereich des Flansches 13 mit einer Preßpassung gefertigt, wobei zur Bildung einer elastischen Lippe 16 eine in Umfangsrichtung des Flansches 13 verlaufende Hinterdrehung 17 vorgesehen ist. Die Dicke der Lippe 16 ist im Einzelfall so zu bemessen, daß trotz der Preßpassung zwischen Flansch 13 und Bohrung 15 eine gewisse Nachgiebigkeit erreicht wird, die ein Einsetzen des Flansches 13 mit nicht zu hohem Kraftaufwand ermöglicht, aber dennoch eine exakte konzentri-

5ü sehe Positionierung, d. h. ohne Rundlauffehler der Wellenstummel 12, in den Stirnseiten 14 der Reibwalze 11 ermöglicht Alternativ kann auch um die Bohrung 15 zur Bildung einer Lippe 16' eine Hinterdrehung 17' vorgesehen werden. Das Einsetzen des Flansches 13 und dessen Fixierung können mittels einer oder mehrer Befestigungsschrauben 18 erfolgen, die in Gewindebohrungen an den Stirnseiten 14 eingedreht werden können. Durch Planflächen 19 am Boden der Bohrung 15 und durch Planflächen 20 am Flansch 13 wird dafür gesorgt, daß die Achsstummel 12 rechtwinklig in den Stirnseiten 14 ohne zusätzliche Ausrichtvorgänge positioniert werden.

In einem praktischen Ausführungsbeispiel wurde bei

einem Durchmesser der Bohrung 15 von 110 mm und einem Flansch mit 110 mm Durchmesser eine Preßpas-

sung mit H7 ' · \ und mit p7 L₀₀₃₇J mit Erfolggetestet.

Die Erfindung wurde anhand einer Reibwalze für eine

beschrieben. Es versteht sich jedoch, folg Walzen und Zylinder, die in anderen reichen Verwendung finden, ebenfalls ng der erfindungsgemäßen Lehre ausge-

[ierzu 1 Blatt Zeichnungen

to

15

20

30 35 40 45 50 55 60 G5

Claims

Patentansprüche:

1. Koaxialer Wellenansatz für Walzen von Rotationsdruckmaschinen mit konzentrischen Bohrungen an den Stirnseiten der Walze zur Aufnahme von Wellenstummeln, insbesondere für eine Reibwalze, dadurch gekennzeichnet, daß in die Bohrungen (15) über eine Preßpassung ein an dem Wellenstummel (12) befestigter Flansch (13) einsetzbar ist, daß zur Bildung einer elastischen Lippe (16,16') der in die konzentrische Bohrung (15) einsetzbare Bereich (16) des Flansches (13) eine in Umfangsrichtung innerhalb des Flanschaußendurchmessers verlaufende Hinterdrehung (17) im Flansch (13) oder eine in Umfangsrichtung um die Bohrung (15) verlaufende Hinterdrehung (17') aufweist und daß jeweils die Bohrung (15) an der Stirnseite (14) des Reibwalzenkörpers (11) am Boden eine Planfiäche (19) aufweist, an die die Planflächen (20) des Flansches (13)-£3T Ausrichtung des Wellenstummels (12) anstoßen.

2. Koaxialer Wellenansatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (13) über mindestens eine Schraube (18) an die Stirnseite (14) der Reibwalze (11) anschraubbar ist