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DE3300681A1 - Polymerzusammensetzung auf der basis von propylen und aethylen - Google Patents

Polymerzusammensetzung auf der basis von propylen und aethylen

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DE3300681A1
DE3300681A1 DE19833300681 DE3300681A DE3300681A1 DE 3300681 A1 DE3300681 A1 DE 3300681A1 DE 19833300681 DE19833300681 DE 19833300681 DE 3300681 A DE3300681 A DE 3300681A DE 3300681 A1 DE3300681 A1 DE 3300681A1
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ethylene
propylene
viscous state
polypropylene
cracking
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DE19833300681
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DE3300681C2 (de
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James Francis 60565 Naperville Ill. Ross
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Millennium Petrochemicals Inc
Original Assignee
NORTHERN PETROCHEMICAL CO
NORTHERN PETRO CHEM CO
Northern Petrochemical Co Omaha Nebr
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Description

PATENTANWALT H. jan.l9
OR. RICHARD KNElSSL N 217 Dr.K/sch
Widanmsye. au. 46
D-8000 MU; 4GHEN Tel. 089/ 2 D m 25.
Northern Petrochemical Company, Omaha, Nebraska/V.St.A.
Polymerzusammensetzung auf der Basis von Propylen und Äthylen
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf Polymerzusammensetzungen auf der Basis von Propylen, die im yiscosen Zustand gecrackt (ein Verfahren, für das sich im Angelsächsischen der Ausdruck "visbreaking" eingebürgert hat) worden sind, um ihnen sowohl eine hohe Schlagfestigkeit als auch eine hohe Schmelzflußgeschwindigkeit zu erteilen. Die Schlagfestigkeitseigenschaften eines Polymers hängen sehr stark von seiner Schmelzflußgeschwindigkeit ab. Polymere, die eine niedrige Schmelzflußgeschwindigkeit aufweisen und die infolgedessen nur schwierig zu verarbeiten sind, besitzen von Haus aus eine bessere Schlagfestigkeit als die leichter zu verarbeitbaren Polymere mit einer höheren Schmelzflußgeschwindigkeit. Eine Kombination von hoher Schmelzflußgeschwindigkeit und hoher Schlagfestigkeit konnte deshalb bisher noch nicht erreicht werden.
In der Technik ist es allgemein bekannt, Propylenhomopolymere mit Polyäthylen niedriger oder hoher Dichte oder mit Äthylen/Propylen-Kautschuk zu mischen, um die Schlagfestigkeit der Polymere zu verbessern, ohne daß darunter die Steifheit allzu stark leidet. In der US-PS 4 088 714 ist angegeben, daß die Schlageigenschaften von Gemischen aus Polypropylen und vernetzbarem Polyäthylen niedriger Dichte dadurch wesentlich verbessert werden können, daß man dem Gemisch einen Äthylen/Propylen-Kautschuk zusetzt und hierauf den Kautschuk mit dem vernetzbaren Polyäthylen härtet, um eine diskontinuierliche, eng vernetzte Phase aus Kautschuk und Polyäthylen zu bilden, die innig in einer kontinuierlichen Polypropylenphase dispergiert ist. Dabei wird ein Mittel einverleibt, um einen Abbau des Polypropylens zu verhindern. Das erhaltene Gemisch besitzt brauch-
bare Schmelzflußeigenschaften. Die Steifheit und die Zugfestigkeit dieses Gemischs ist jedoch verhältnismäßig niedrig Die Biegemoduln (1 %-Sekantenmodul) liegen nur im Bereich von 140 bis 250 MPa, und die Streckfestigkeiten liegen unter 10 MPa. Die Biegemoduln der erfindungsgemäßen Gemische betragen im allgemeinen ungefähr 600 MPa und die Streckfestigkeiten im allgemeinen ungefähr 20 MPa. In der US-PS 4 087 485 ist angegeben, daß ein schlagfestes Polypropylengemisch mit überraschend guten optischen Eigenschaften dadurch hergestellt werden kann, daß man einen Äthylen/ Propylen-Kautschuk mit einem vernetzbaren Polyäthylen niedriger Dichte in Gegenwart von Polypropylen teilweise härtet. Die US-PS 4 221 882 beschreibt ein Gemisch mit guten Schmelzfluß- und Schlagfestigkeitseigenschaften, welches sich aus Polypropylen, Äthylen/Propylen-Kautschuk und Polyäthylen zusammensetzt, wobei das Verhältnis von Polypropylen zur Kombination der anderen Komponenten ungefähr 1 bis ungefähr 2 beträgt, die Polyäthylenkomponente mindestens 30 % des gesamten Gemischs ausmacht,und die Kautschukkomponente 4 bis 11 % des gesamten Gemischs beträgt. Die Erfinder, auf welche die obigen Patentschriften zurückgehen, arbeiteten in keinem Fall mit den Erfindungskomponenten. Außerdem offenbarten sie nicht das Cracken der Komponenten nach dem Mischen.
Das Cracken von Polymeren im viscosen Zustand ist allgemein bekannt und stellt ein Verfahren zum kontrollierten Abbau der Polymere dar. In der US-PS 3 144 43 6 ist ein solches Verfahren zur Herstellung von stereoregulären Polymeren mit niedrigem oder mäßigem Molekulargewicht angegeben, welche leichter verarbeitbar sind als stereoreguläre Polymere mit sehr hohem Molekulargewicht. Die stereoregulären Polymere mit hohem Molekulargewicht werden in Abwesenheit von Sauerstoff bei einer Temperatur über dem Schmelzpunkt des Polymers mit einer kleinen Menge eines radikalischen
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Initiators behandelt, wodurch die Schmelzflußgeschindigkeit der Polymere gesteigert wird. Die US-PS 3 940 739 betrifft ein Verfahren zum Abbau von Propylenpolymeren zum Zwecke der Erhöhung ihrer Schmelzflußgeschwindigkeit, welches dadurch ausgeführt wird, daß man ein Propylenpolymer mit Sauerstoff und einem organischen oder anorganischen Peroxid zusammenbringt und das erhaltene Gemisch schmilzt und in einer Zone mit hoher Scherwirkung durcharbeitet, wobei ein im wesentlichen geruchsfreies Propylenpolymer erhalten wird. In der US-PS 4 061 694 ist die Herstellung von Polypropylenformzusammensetzungen mit verbesserter Schlagfestigkeit offenbart, wobei Blockcopolymere von Äthylen und Propylen einem kontrollierten oxidativen Abbau unter Bedingungen unterworfen werden, die im wesentlichen mit denjenigen der unmittelbar vorstehend abgehandelten Patentschrift übereinstimmen. Die US-PS 3 923 947 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von vernetzbaren Polyäthylenzusammensetzungen, wobei die Zusammensetzungen bei einer Temperatur über dem Schmelzpunkt der Zusammensetzung mit einer Peroxyverbindung in Berührung gebracht werden. Die Polyäthylenzusammensetzung kann ein Gemisch aus Polyäthylen hoher und niedriger Dichte, aus Polyäthylen niedriger Dichte und Äthylen/Vinylacetat, aus Polyäthylen hoher Dichte und Äthylen/Vinylacetat und aus Mischungen der vorstehenden mit Polypropylen sein. In keiner der obigen Patentschriften werden die Vorteile beschrieben, die durch Mischen der beiden Komponenten der erfindungsgemäßen Zusammensetzung und durch anschließendes Cracken im viscosen Zustand derselben erhalten werden.
Gegenstand der Erfindung ist also eine im viscosen Zustand gecrackte Polymerzusammensetzung mit einer hohen Schmelzflußgeschwindigkeit und einer hohen Schlagfestigkeit, enthaltend eine erste Komponente, die ausgewählt ist aus Blockcopolymeren von Propylen und Äthylen, im Reaktor herge-
3 -
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stellten innigen Gemischen von Polypropylen und Randomcopolymeren von Propylen und Äthylen und Gemischen von Polypropylen und Randomcopolymeren von Propylen und Äthylen, und eine zweite Komponente, die ausgewählt ist aus Polyäthylen niedriger Dichte, Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren, acrylatmodifizierten Polyäthylenen, Polyäthylen hoher Dichte, Äthylen/Propylen-Kautschuken (EPR oder EPDM) und Gemischen davon, wobei die beiden Komponenten zuerst gemischt und dann im viscosen Zustand gecrackt worden sind. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Polymerzusammensetzung, welches dadurch ausgeführt wird, daß man zunächst die beiden Komponenten mischt und hierauf das erhaltene Gemisch im viscosen Zustand crackt. Das Cracken im viscosen Zustand kann in Gegenwart eines Peroxids unter den folgenden Bedingungen ausgeführt werden: Peroxidkonzentrationen von 50 bis 2000 ppm, je nach der anfänglichen und der endgültigen Schmelzflußgeschindigkeit; Schmelztemperaturen von 177 bis 288°C; und Reaktion in einem Ein- oder Doppelschneckenextruder. Es kann auch ein thermisches Cracken im viscosen Zustand verwendet werden. Die Bedingungen sind: Arbeiten ohne radikalische Initiatoren oder Wärmestabilisatoren; Schmelztemperaturen von mehr als 288°C, vorzugsweise 316 bis 427°C; und Reaktion in einem Ein- oder Doppelschneckenextruder.
Wie bereits festgestellt, bezieht sich die Erfindung auf Polymerzusammensetzungen mit hoher Schmelzflußgeschwindigkeit und hoher Schlagfestigkeit sowie auf deren Herstellung. Sie werden dadurch hergestellt, daß man eine erste Komponente und eine zweite Komponente mischt und hierauf das Gemisch im viscosen Zustand crackt. Wenn ein polymeres Material mit einer hohen Schmelzflußgeschwindigkeit in einem Reaktor hergestellt wird, dann werden normalerweise andere Eigenschaften, wie z. B. die Schlagfestigkeit, ver-
schlechtert. Gemäß der Erfindung wird ein Material niedriger Schmelzflußgeschwindigkeit im viscosen Zustand gecrackt, wobei ein Material mit einer hohen Schmelzflußgeschwindigkeit und einer hohen Schlagfestigkeit entsteht. Polymere mit solchen Eigenschaften können dadurch erhalten werden, daß man Polyäthylen hoher Dichte, Äthylen/Propylen-Kautschuk und Polypropylen mischt. Gegenüber der Herstellung der Polymere durch das erfindungsgemäße Verfahren besitzt aber das bekannte Verfahren Nachteile. Diese sind: die Kosten des teueren Äthylen/Propylen-Kautschuks; die Anwesenheit von Vanadiumkatalysatorrückständen in handelsüblichen Äthylen/Propylen-Kautschuken; die Notwendigkeit der Verwendung einer größeren und komplizierteren Misch- und Extrusionsvorrichtung, wenn mehr als ungefähr 10 % eines sekundären Materials in die Grundpolymere eingemischt werden; zusätzliche Energiekosten für das Kompundieren und/oder Extrudieren des zusätzlichen Materials; und Verlust von Steifheit und Zugfestigkeit gegenüber den erfindungsgemäßen Gemischen.
Die erste Komponente ist von Haus aus ein polymeres Material mit hohem Propylengehalt und mit mittlerer Schlagfestigkeit. Es wird ausgewählt aus Blockcopolymeren von Propylen und Äthylen, im Reaktor hergestellten innigen Gemischen von Polypropylen und Randomcopolymeren von Propylen und Äthylen sowie Gemischen von Polypropylen und Randomcopolymeren von Propylen und Äthylen. Blockcopolymere, die gemäß der Erfindung geeignet sind, können nach den Vorschriften der US-PSen 3 970 719 und 4 039 632 oder durch ähnliche allgemein bekannte Verfahren hergestellt werden. Die im Reaktor hergestellten innigen Gemische von Polypropylen und Randomcopolymeren von Propylen und Äthylen, werden durch eine mehrstufige Polymerisation hergestellt, wobei zunächst in einem ersten gerührten Reaktionsbehälter gasförmiges Propylen mit einem Polymerisationskatalysator, der sich
vorzugsweise aus einem Titan/Ester-Coordinationskomplex und einem Aluminiumalkyl zusammensetzt, in Berührung gebracht wird. In einer zweiten Stufe werden dann Propylen und Äthylen in inniger Mischung mit dem in der ersten Stufe gebildeten Polymer copolymerisiert. Gemische von Polypropylen und Randomcopolymeren von Propylen und Äthylen werden einfach dadurch hergestellt, daß man die beiden gesondert synthetisiert und sie hierauf mischt.
Die zweite Komponente ist von Haus aus ein Material hoher Schlagfestigkeit. Es wird ausgewählt aus Polyäthylen niedriger Dichte, Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren, acrylatmodifizierten Polyäthylenen, Polyäthylen hoher Dichte, Äthylen/Propylen-Kautschuk (EPR oder EPDM) und Gemischen davon.
Die beiden Komponenten werden durch ein zweckmäßiges Verfahren miteinander vermischt. Vorzugsweise werden sie jedoch stromaufwärts desjenigen Extruders gemischt, der zum Cracken im viscosen Zustand dient, worauf sie dann den Crackbedingungen unterworfen werden. Das wesentliche Merkmal der vorliegenden Erfindung liegt im Mischen der Komponenten und im anschließenden Cracken im viscosen Zustand, wobei ein Material mit hoher Schlagfestigkeit und einem hohen Schmelzflußindex erzielt wird. Das Cracken im viscosen Zustand ist dem Wesen nach ein kontrollierter Abbau der Polymere. Es gibt zwei allgemein bekannte Verfahren zum Cracken im viscosen Zustand. Beim chemischen Cracken (chemical visbreaking) wird ein Peroxidinitiator verwen-
(thermal visbreaking)
det, während beim thermischen Cracken/lediglich hohe Temperaturen zur Anwendung gelangen.
Beim chemischen Cracken wird das Gemisch aus den beiden Komponenten mit ungefähr 50 bis ungefähr 2000 ppm eines radikalischen Initiators, wie z. B. einer Peroxid-,
-τί-
„ Hyperperoxid-, Azo- oder Diazoverbindung, bei einer Temperatur über dem Schmelzpunkt der verwendeten polymeren Materialien, üblicherweise bei ungefähr 177 bis ungefähr 2880C, behandelt. Die Temperatur muß über dem Schmelzpunkt des Polymers und außerdem so hoch liegen, daß der Initiator zersetzt wird. Das Cracken im viscosen Zustand kann in einem Extruder oder in einem Kompundierungsmischer der Banbury- oder FCM-Type ausgeführt werden. Eine gute Verteilung des Initiators ist wichtig. Das Verfahren wird solange fortgesetzt, bis die gewünschte Zunahme der Schmelzflußgeschwindigkeit erreicht worden ist.
Das thermische Cracken wird unter etwas anderen Bedingungen ausgeführt. Es wird ohne radikalische Initiatoren oder Wärmestabilisatoren bei Temperaturen über 288°C gearbeitet.
Beispiel 1
Es wurden drei verschiedene Produkte hergestellt und hinsichtlich ihrer Schmelzflußgeschwindigkeit und ihrer Schlagfestigkeit untersucht. Das Produkt Nr. 1 wurde dadurch hergestellt, daß 10 Gew.-% Polyäthylen niedriger Dichte mit einem Gehalt eines Äthylen/Vinylacetat-Copolymers (Vinylacetatgehalt 8 %) mit 90 Gew.-% eines vorher in der Schmelze gecrackten, in einem Reaktor hergestellten innigen Gemischs von Polypropylen und einem Randomcopolymer von Propylen und Äthylen gemischt und extrudiert wurden. Das letztere Harz wurde vor dem endgültigen Mischen und Extrudieren im viscosen Zustand gecrackt, und zwar von einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 0,5 (Gramm/10 min) auf eine Schmelzflußgeschwindigkeit von 6,7, wobei 750 ppm Luperco 101 XL-Peroxid (2,5-Dimethyl-2,5-bis-(t-butyl-peroxy)-hexan) verwendet wurden. Das Produkt Nr. 2 wurde dadurch hergestellt, daß 10 Gew.-% des gleichen Polyäthylens niedriger Dichte mit einem Gehalt an Äthylen/Vinylacetat-Copolymer mit 90 Gew.-%
eines nicht im viscosen Zustand gecrackten Gemischs aus Polypropylen und einem Propylen/Äthylen-Copolymer, welches Gemisch eine mittlere Schlagfestigkeit und eine mit den anderen Produkten vergleichbare Schmelzflußgeschwindigkeit aufwies, gemischt wurden. Das dritte Produkt wurde dadurch hergestellt, daß 10 Gew.-% eines Polyäthylenhomopolymers niedriger Dichte (Schmelzflußgeschwindigkeit = 1,0, gemessen durch ASTM-Test D-1238-79 Bedingung E) mit 90 Gew.-% einer nicht im viscosen Zustand gecrackten Probe des im Produkt 1 verwendeten Grundharzes gemischt und extrudiert wurden. Das Gemisch wurde im viscosen Zustand auf eine Schmelzflußgeschwindigkeit von 5,5 gecrackt, wobei 750 ppm des obigen Peroxids und die folgenden Bedingungen verwendet wurden: Schmelztemperatur 2160C und 85 U/min in einem 25 mm-Killion-Extruder. Die Resultate sind in der folgenden Tabelle angegeben.
- 4Γ-
Tabelle Nr. 1 ta
Eigenschaften		 Produkt
Nr. 1		 Produkt
Nr. 2		 Produkt
Nr. 3
Schmelzflußgeschwindig-
keit, g/10 min (1)		 6,7 5,7 5,5
Izod-Schlagfestigkeit,
gekerbt,(23°C) J/m (2)		 179 87 564
(Scharnier·
bruch)
Izod-Schlagfestigkeit,
ungekerbt, (-180C),
J/m (2)		 1331 794 1364
(Scharnier
bruch)
Gardner-Schlagfestigkeit,
(-180C), Nm (3)		 25,8 15,6 25,1
Streckfestigkeit,
MPa (4)		 20,6 22,7 20,5
Biegemodul,
MPa (5)		 647 848 634
(1) ASTM D-1238-79, Bedingung L
(2) ASTM D-256-78
(3) ASTM D-3029-78, Verfahren B
(4) ASTM D-638-77
(5) ASTM D-790-71, Methode 1A
Die Izod-Schlagfestigkeit wird in Einheiten von Joule per Meter gemessen und stellt die zum Brechen einer Testprobe erforderliche Schlagenergie dar, die unter den Bedingungen von ASTM-Test D-256-78 geformt worden ist. Die Gardner-Schlagfestigkeit wird in Einheiten von Newton Meter gemessen und gibt den Widerstand gegenüber Bruch einer dünnen, trägerlosen geformten Platte
gegenüber einem fallenden Gewicht wider, und zwar ent-.sprechend den Bedingungen ASTM-Test D-3029-78, Verfahren B. Aus der obigen Tabelle ist ersichtlich, daß das gemäß der Erfindung hergestellte Produkt Nr. 3 eine gute Schmelzflußgeschwindigkeit zeigt und hinsichtlich zweier der drei Schlagfestigkeitstests den anderen beiden Produkten überlegen ist. Ein Vergleich der Produkte 1 und 3 demonstriert die Notwendigkeit, daß die Komponenten vor dem Cracken im viscosen Zustand gemischt werden müssen, um die Schlagfestigkeit sowohl bei Raumtemperatur als auch bei niedrigen Temperaturen zu steigern. Ein Vergleich der Produkte 2 und 3 demonstriert, daß sowohl ein Mischen als auch ein Cracken im viscosen Zustand nötig sind. Zu bemerken ist, daß die Zugfestigkeit und Steifheit des Produkts Nr. 3 gegenüber dem Ausgangsmaterial nicht wesentlich geringer waren. Deshalb besitzt Produkt Nr. 3 insgesamt die besten Schlagfestigkeitseigenschaften.
Beispiel 2
Das Verhalten eines im viscosen Zustand gecrackten innigen Gemischs aus Polypropylen und einem Randomcopolymer von Äthylen und Propylen wurde mit zwei verschiedenen Gemischen, die mit dem gleichen Harz hergestellt worden waren, verglichen. Produkt Nr. 1 war das im viscosen Zustand gecrackte Grundharz. Produkt Nr. 2 war ein Gemisch aus 90 % des Grundharzes und 10 % eines Äthylenhomopolymers hoher Dichte. Das Produkt Nr. 3 war ein Gemisch aus 90 % des Grundharzes und 10 % eines Äthylen/Vinylacetat-Copolymers. Alle Produkte wurden durch trockenes Mischen des pulverförmigen Grundharzes mit dem in Beispiel 1 verwendeten Peroxid und gegebenenfalls entweder Pellets aus Polyäthylen hoher Dichte oder Pellets aus Äthylen/Vinylacetat-Copolymer hergestellt. Die Produkte wurden dann in einem kompundierenden Extruder verarbeitet, um sie zu schmelzen und im viscosen Zustand zu cracken.
Tabelle Nr.
Eigenschaften
Grund- Produkt Produkt Produkt Polymer Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 (6)
Schmelzflußgeschwindigkeit g/10 min (1) 0,54
Izod-Schlagfestigkeit, gekerbt, (23°C) , J/m (2)
2,5
283
Izod-Schlagfestig-
keit, ungekerbt,
(-180C), J/m (2)		 2147 1591
Gardner-Schlagfe
stigkeit,
(-180C), Nm (3)		 27+* 27 + *
Streckfestigkeit,
MPa (4)		 25,0 20,5
Biegemodul,
MPa (5)		 906 693
1,7
807
2638
27 + *
23,2
783
3,2
727
1,9
775
2275 2339
27+* 27+*
19,0 19,5
640 649
* brach nicht
(1) ASTM D-1238-79, Bedingung L
(2) ASTM D-256-78
(3) ASTM D-3029-78, Verfahren B
(4) ASTM D-638-77
(5) ASTM D-790-71, Methode 1A
(6) zwei Peroxidkonzentrationen wurden verwendet, nämlich 250 bzw. 150 ppm.
Aus der obigen Tabelle ist ersichtlich, daß die gemischten Produkte hinsichtlich der Schlageigenschaften besser sind als das Grundharz. Ein Vergleich von Produkt 1 mit den Produkten 2 und 3 zeigt, daß ein Cracken im viscosen Zustand alleine nicht die Schlagfestigkeit ergibt die bei Gemischen erhalten wird. Es ist darauf hinzuweisen, daß die im visco-
Ao-
sen Zustand gecrackten Gemische im Vergleich zu dem im viscosen Zustand auf ähnliche Schmelzflußgeschwindigkeiten gecrackten ungemischten Polymer hinsichtlich der Zugfestigkeit und der Steifheit nicht wesentlich schlechter waren.
Beispiel 3
In Tabelle 3 werden vier verschiedene Produkte verglichen. Für die Produkte, bei denen ein Cracken im viscosen Zustand verwendet wurde, waren die Bedingungen die gleichen wie in den vorhergehenden Beispielen. Produkt Nr. 1 war ein im viscosen Zustand gecracktes, im Reaktor hergestelltes inniges Gemisch aus Polypropylen und einem Randomcopolymer von Äthylen und Propylen. Produkt Nr. 2 war eine nicht im viscosen Zustand gecrackte Probe eines schlagfesten Propylen/Äthylen-Copolymers, das in dem oben beschriebenen Doppelreaktorsystem so hergestellt worden war, daß es im Vergleich zu den anderen Produkten eine ähnliche Schmelzflußgeschwindigkeit aufwies. Das Produkt Nr. 4 war ein Gemisch aus 90 % Produkt Nr. 1 mit einem Äthylen/ Vinylacetat-Copolymer, das 8 % Vinylacetat enthielt. Das Produkt Nr. 3 war ein Gemisch aus 90 % des Grundpolymers von Beispiel 2 mit einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 0,54 und aus einem Äthylen/Vinylacetat-Copolymer mit einem Gehalt an 28 % Vinylacetat (die Schmelzflußgeschwindigkeit unter der Bedingung E von ASTM-Test D-1238-79 war mehr als 100). Die Produkte 3 und 4 wurden im Anschluß an das Mischen im viscosen Zustand gecrackt.
Ab-
Tabelle Nr. 3
Eigenschaften
Produkt Produkt Produkt Produkt Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr.
Schmelzflußgeschwindigkeit
g/10 min (1)
Izod-Schlagfestigkeit, gekerbt,
(23°C), J/m (2)
6,9
160
Izod-Schlagfestig-
keit, ungekerbt,
(-180C), J/m (3)		 817
Gardner-Schlagfe
stigkeit,
(-180C), Nm (3)		 26,5
Streckfestigkeit,
MPa (4)		 22,9
Biegemodul,
MPa (5)		 723
6,9
117
550
8,5
24,2
917
5,3
630
1404
21 ,0
6,6
577
1079
26,6
20,0 20,2
625
604
(1) ASTM D-1238-79, Bedingung L
(2) ASTM D-256-78
(3) ASTM D-3029-78, Verfahren B
(4) ASTM D-638-77
(5) ASTM D-790-71, Methode 1A
Aus der obigen Tabelle ist ersichtlich, daß die Produkte, die zuerst gemischt und dann im viscosen Zustand gecrackt werden, den anderen Produkten hinsichtlich der Schlagfestigkeitseigenschaften überlegen sind und nach wie vor gute Schmelzflußeigenschaften aufweisen. Auch bei höheren Schmelzflußgeschwindigkeiten gab es keine starke Änderung hinsichtlich der Zugfestigkeit oder Steifheit.

Claims (10)

Patentansprüche
1. Im viscosen Zustand gecrackte Polymerzusammensetzung mit hoher Schmelzflußgeschwindigkeit und hoher Schlagfestigkeit, enthaltend eine erste Komponente, die ausgewählt ist aus Blockcopolymeren von Propylen und Äthylen, im Reaktor hergestellten innigen Gemischen von Polypropylen und Randomcopolymeren von Propylen und Äthylen und Gemischen von Polypropylen und Randomcopolymeren von Propylen und Äthylen, und eine zweite Komponente, die ausgewählt ist aus Polyäthylen niedriger Dichte, Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren, acrylatmodifizierten Polyäthylenen, Polyäthylen hoher Dichte, Äthylen/Propy-1en-Kautschuken (EPR oder EPDM) und Gemischen davon, wobei die beiden Komponenten zuerst gemischt und dann im viscosen Zustand gecrackt worden sind.
2. Verfahren zur Herstellung einer Polymerzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) eine erste Komponente, die ausgewählt ist aus Blockcopolymeren von Propylen und Äthylen, im Reaktor hergestellten innigen Gemischen von Polypropylen und Randomcopolymeren von Propylen und Äthylen und Gemischen von Polypropylen und Randomcopolymeren von Propylen und Äthylen, mit einer zweiten Komponente, die ausgewählt ist aus Polyäthylen niedriger Dichte/ Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren, acrylatmodifizierten Polyäthylenen, Polyäthylen hoher Dichte, Äthylen/ Propylen-Kautschuken (EPR oder EPDM) und Gemischen davon, mischt und
b) das erhaltene Gemisch im viscosen Zustand crackt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch im viscosen Zustand dadurch gecrackt wird, daß man es mit ungefähr 50 bis ungefähr 2000 ppm eines radikalischen Initiators bei einer Temperatur von ungefähr 177 bis ungefähr 2880C behandelt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als radikalischer Initiator 2,5-Dimethyl-2,5-bis-(t-butyl-peroxy)-hexan verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Cracken im viscosen Zustand in einem Extruder vorgenommen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischen und das Cracken im viscosen Zustand im gleichen Extruder vorgenommen werden.
7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch thermisch in Abwesenheit eines radikalischen Initiators bei einer Temperatur von mehr als 283 C im viscosen Zustand gecrackt und verarbeitet und wärmestabilisiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Temperatur im Bereich von ungefähr 316 bis ungefähr 4270C verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Cracken im viscosen Zustand in einem Extruder vorgenommen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischen und das Cracken im viscosen Zustand im gleichen Extruder vorgenommen werden.
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