DE3230509A1

DE3230509A1 - Nabenhuelse fuer fahrraeder oder dergleichen

Info

Publication number: DE3230509A1
Application number: DE19823230509
Authority: DE
Inventors: Dieter 8722 Bergrheinfeld Klauke; Werner 8720 Schweinfurt Steuer
Original assignee: Fichtel and Sachs AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1982-08-17
Filing date: 1982-08-17
Publication date: 1984-02-23
Also published as: GB2126961A; SE458841B; GB2126961B; FR2531911A1; JPS5957003A; DD212702A5; SE8304413L; US4615423A; FR2531911B1; SE8304413D0; NL8302828A; GB8321613D0

Description

A N R 1 οο1 485 j RNR 12

FICHTEL & SACHS AG, SCHWEINFURT/MAIN

PATENT- UND GEBRAUCHSMUSTER-HILFSANMELDUNG

NABENHÜLSE

FÜR

FAHRRÄDER
ODER DERGLEICHEN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Nabenhülse für Fahrräder oder dergleichen, mit einem Nabenhülsenkörper, der mit Speichenflanschen versehen und zur Aufnahme von Mitnahme-Elementen eingerichtet ist.

Es ist bereits eine Antriebsnabe für Fahrräder bekannt, bei welcher die Nabenhülse aus als Tiefziehteilen gefertigten Hülsenteil-

stücken besteht, die dann miteinander drehfest zusammengefügt sind.

Die Erfindung zeigt nun einen anderen Weg zur Schaffung eines Nabenhülsenkörpers, welcher völlig spanlos fertigbar ist. Die speziellen Merkmale der Erfindung sind im Kennzeichen des Hauptanspruches angegeben. Diese Ausgestaltung ermöglicht die Herstellung eines Nabenhülsenkörpers, welcher höchsten Anforderungen hinsichtlich des Rundlaufes der für die Funktion der Nabe benötigten zylindrischen Bereiche der Nabenhülse genügt,

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt

FIG. 1 einen vollständigen Nabenhülsen-KÖrper gemäß der Erfindung im Längsschnitt,

FIG. 2 den Nabenhülsen-Körper gemäß Fig. 1 im Längsschnitt in spezieller Darstellung hinsichtlich seiner Bauteile,

FIG. 3 eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen

Nabenhülsen-Körpers im Längsschnitt , FIG. 4 eine weitere Ausführungsform im Längsschnitt. In den Fig. 1 und 2 ist mit Pos. 1 ein vollständiger Nabenhülsen-Körper für eine Antriebsnabe bezeichnet, welcher einen Hülsenmantel 2 mit einstückig angeformtem Speichenfl'ansch 5 und einen mit dem Hülsenmantel-Teil zusammengefügten gesonderten Speichenflansch 8 aufweist. Im Bereich dieses Speichenflansches 8 ist am Hülsenmantel 2 ein Ansatzteil 4 in abgesetzter Form angeformt, welches zur koaxialen Aufnahme einer, mit einem Anlagebund versehenen Lagerschale 21 eingerichtet ist. Der Ansatzteil 4 wird mittels eines auf gepreßten Deckels 24 abgeschlossen, dabei wird ein eingesetzter

ό A

Kugellauf 25 zugleich gegen Verschmutzung geschützt. Der Staubschutzdeckel 24 übergreift und zentriert mit seinem Aufpreßbereich den Außenrand der Lagerschale 21, welcher im Radius um einen Betrag 23 größer als der ihn aufnehmende Rand des Ansatzes 4 gehalten ist.

Im Inneren des Nabenhülsenteiles 2, und zwar im Bereich des zylindrischen Bereiches 13, sind Funktionselemente, nämlich einerseits ein Mitnehmerring 14 für den Eingriff eines koaxialen - hier nicht gezeigten - Klinkengesperres und andererseits eine Mitnehmerschale 15 für ein ebenfalls nicht gezeigtes Klinkengesperre drehfest angeordnet. Der Mitnehmerring 14 weist zur drehfesten Halterung innerhalb des Hülsenkörpers 2 am Umfang axial gerichtete Rändel 19 auf. Ebenso wie dieser Mitnehmerring 14 ist das vorerwähnte Mitnehmer-Schalenteil 15 als gesondertes Teil hergestellt und koaxial in die Hülse 2 eingepreßt. Als Anschlag dient dazu ein angeformter Bund 18, Zur drehfesten,, formschlüssigen Halterung innerhalb der Hülse ist auch an der MitnehmerschaIe 15 am äußeren Umfang eine Rändelverzahnung 2o vorgesehen. Weiterhin ist an der MitnehmerschaIe 15 eine Schaltkante 16 angeformt, und zwar im Bereich der radial innen gelegenen Mitnehmer-Verzahnung. Die Schaltkante 16 dient zur Steuerung eines hier nicht gezeigten koaxialen Klinkensystems. Weiterhin ist axial außen an der Mitnehmerschale 15 eine Laufbahn 17 angeformt für einen Kugellauf 26, der dem Kugellauf 25 im Bereich des Ansatzteiles 4 axial gegenüberliegt.

In Fig. 2 ist die als Montageeinheit vorgeschriebene Nabenhülse 2 mit den vorerwähnten Elementen im einzelnen dargestellt. Es ist deutlich der Nabenhülsen-Körper 2 mit angeformtem Speichenflansch 3, sowie der Hülsenansatz 4 einschließlich der Innenkontur 6 zu erkennen. Dabei ist der Unterschied im Durchmesser der Bereiche zur Aufnahme des Mitnehmerringes 14 und axial rechtsseitig davon zur Anordnung der Mitnehmerschale 15 erkennbar. Gleich-

falls ist der gesondert angefertigte Speichenflansch 8 ersichtlich, welcher mit einer Aufnahmebohrung 9 auf dem Absatz 7 des Hülsenkörper-Ansatzes 4 aufgenommen ist. Weiterhin zeigt Fig. 2 deutlich die axial gerichteten Mitnehmerzapfen 11 am Speichenflansch 8, sowie die entsprechenden axialen Aufnahmen 12 im Hülsenkörperteil 2. Der Hülsenkörper 2 mit Speichenflansch 3 und einstückigem Ansatz 4 wird zweckmäßig als Leichtmetall-Druckgußteil hergestellt in einem schieberlosen Werkzeug. Mit einer derartigen Fertigung wird zum einen ein Werkstück erzielt, dessen Oberfläche ohne jegliehe Nacharbeit verwendbar ist, auch lassen sich die Speichenlöcher 5 im Speichenflansch 3 einschließlich der Ansenkung in einem Druckgußvorgang herstellen. Die gesamte Innenkontur 11 des Nabenhülsenteils 2 mit den einzelnen Bereichen gemäß Fig. 2 wird durch den Werkzeugstempel der Druckgußform geformt, so daß alle Innenpartien zueinander "laufen" und ohne weiteres koaxiale Innenteile aufnehmen können. Der getrennte Speichenflansch 8 wird in entsprechender Weise als Druckgußteil hergestellt.

Die vorerwähnte drehfeste Anordnung des Speichenflansches 8 an dem Hülsenkörperteil 2 erfolgt mittels der angeformten, axial gerichteten Zapfen 11 in Bohrung 12. Der Speichenflansch 8 wird durch einen Preßsitz zwischen der Aufnahmebohrung 9 und dem Absatz 7 auf dem Ansatzteil 4 axial befestigt. Die angeformten Zapfen 11 greifen dabei in die gegenüberliegenden Bohrungen 12 und es wird auf diese Weise eine feste Halterung des gesondert hergestellten Flansches auf dem Nabenhülsen-Körper 2 erzielt. Zusätzlich ist es zur axialen Sicherung noch möglich, den Ansatz 7 zu verstemmen; ebenso ist es denkbar, eine Klebeverbindung zwischen.Speichenflansch 8 und dem Hülsenteil mit dem Aufnahmeabsatz 7 herzustellen.

In Fig» 3 ist eine andere Ausfuhrungsform der Verbindung eines in vorgeschriebener Weise angefertigten Hülsenkörpe'rteiles mit einem Speichenflansch dargestellt. Erkennbar ist ein Hülsenkörperteil 3o, an welchem ein Speichenflansch 32, sowie ein axialer Ansatz 31 an-

T-

geformt sind. Der zur Aufnahme des gesondert herzustellenden Speichenflansches 33 dienende Absatz am Hülsenansatz 31 ist hier mit einer eingeformten Verzahnung 34 versehen? entsprechend ist die Aufnahmebohrung des Speichenflansches 33 mit einem Gegenprofil 35 versehen. Auf das Zahnprofil 34 wird der Speichenflansch 33 aufgepreßt, wodurch eine drehfeste und gleichermaßen axialfeste Verbindung bewirkt wird. Eine zusätzliche axiale. Sicherung dieser Verbindung des Speichenflansches 33 mit dem Hülsenansatz 31 kann, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2, durch Verstemmen oder auch durch eine Klebeverbindung erzielt werden. Der vorerwähnte Ansatz 31 ist mit einer aufgepreßten Staubkappe 36 abgedeckt. Die Ausrüstung dieses Hülsenkörperteiles 3o / 31 mit den erforderlichen Mitnahme-Elementen und den Lagerorganen erfolgt in der bei dem Ausführungsbeispxel gemäß den Fig. 1 und 2 geschilderten Weise, nachdem bei dem hier dargestellten Nabenhülsenteil 3o mit Ansatzteil 31 aufgrund der Herstellung gleichfalls in einem schieberlosen Druckguß-Werkzeug, die gleichen günstigen Gegebenheiten hinsichtlich Maßhaltigkeit und Lauf aller zueinander korrespondierenden Zylinderbereiche vorliegen.

Ebenso ist es mittels des schieberlosen Druckguß-Werkzeuges möglich, eine weitere, in Fig. 4 veranschaulichte Ausführungsform eines Nabenhülsenkörpers verwendungsfertig herzustellen. Im einzelnen zeigt Fig. 4 im Längsschnitt eine Nabenhülse 42 mit angeformten Speichenflansch 43, der Speichenlöcher 45 aufweist. Der zweite Speichenflansch 44 ist gesondert hergestellt, einschließlich der Speichenlöcher 45, und auf der Nabenhülse 42 drehfest angeordnet, beispielsweise mittels einer Rändelung oder der vorbeschriebenen Vieleck-Verzahnung. Die axiale Halterung kann mittels Verstemmen oder auch durch eine Klebeverbindung erzielt werden.

Diese Nabenhülse 42 weist im Bereich des angeformten Speichenflansches 43 eine zylindrische Erweiterung 46 auf, die mittels eines gesondert geformten Stahlblech-Ringes 47 bewehrt ist und als Trom-

mel für eine hier nicht näher gezeigte Trommelbrems-Einrichtung dient» Die Befestigung des Stahlblech-Ringes 47 im Zylinderbereich 46 des Nabenkörpers 42 erfolgt mittels am Absatz des Nabenkörpers 42 rundum angeformter axial gerichteter kurzer Zapfen 48«

Der Nabenhülsenkörper 42 nimmt axial linksseitig als Funktionselement einen koaxialen, aus Stahl gefertigten Mitnehmerring 49 auf, der in den Nabenhülsenkörper 42 gegen einen Anschlagbund eingepreßt ist und mittels einer radial äußeren Rändelung drehfest gehalten wird. Der Mitnehmerring 49 weist einerseits radial innen ein Klinken-Gegengesperre 5o und andererseits axial außen eine Lagerlaufbahn 51 auf.

Weiterhin ist im Nabenhülsenkörper 42 rechtsseitig axial außen ein Mitnehmer-Schalenteil 52 aus Stahl gegen einen Bund .56 axial eingepreßt und in vorbeschriebener Weise drehfest gehalten. Das Mitnehmer-Schalenteil 52 weist radial innen eine Mitnehmer-Verzahnung 53 auf, die axial mit einer Schaltkante 54 axial einseitig endet. Am axial äußeren Bereich weist das Mitnehmer-Schalenteil 52 eine Laufbahn 55 für einen hier ebenfalls nur angedeuteten Kugellauf auf.

Auch diese Ausfuhrungsform gemäß Fig. 4 zeigt den Vorteil, der durch die erfindungsgemäße Verwendung eines schieberlosen Druckguß-Werkzeuges ermöglicht wird, nämlich in einem Arbeitsgang einen Nabenhülsenkörper mit mehreren zueinander laufenden Bereichen mit bemerkenswerter Maßhaltigkeit und sehr gutem Rundlauf herzustellen, wodurch sich eine Nacharbeit völlig erübrigt.

31.o7.1982

F R P - 3 Schu/Sk-

Leerseite

Claims

A N R 1 oo1485 · R N R 12 o62

PATENTANSPRÜCHE

Nabenhülse für Fahrräder oder dergleichen, mit einem Nabenhülsen-Körper, der mit Speichenflanschen versehen und zur Aufnahme von Mitnahme-Elementen eingerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabenhülse aus Leichtmetall besteht und im Druckgußverfahren einstückig verwendungsfertig hergestellt ist.mittels eines schieberlosen Werkzeuges.

Nabenhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgußteil (Nabenhülsen-Körper 1o, 3o) zur Aufnahme von Lagerungs- und Mitnahme-Elementen,, sowie eines Speichenchenflansches (8, 33) geformt ist.

3. Nabenhülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Nabenhülsen-Körper (2, 4; 3o_f 31) Zylinderbereiche eingeformt sind zur Aufnahme zumindest von Mitnahme-Elementen (14, 15).

4. Nabenhülse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Nsbenhülsen-Körper (2; 3o) ein einstückiges Ansatzteil (4; 31) aufweist, das radial außen zur Aufnahme eines

gesonderten Speichenflansches (8; 33) mit angeformten Mitnahme-Organen (11, 12? 34, 35) und im verminderten Durchmesserbereich des Hülsenkörperansatzes (4; 31) für die Aufnahme einer Lagerschale (21 j 37) ausgestaltet ist.

5. Nabenhülse nach Anspruch 2 oder 3„ dadurch gekennzeichnet, daß die MitnehmerschaIe (15) zugleich als Lagerstelle (17) für den dem Antreiber benachbarten Kugellauf (26) ausgebildet ist.

Nabenhülse nach Anspruch 4_f dadurch gekennzeichnet, daß der Speichenflansch (8) auf dem Nabenhülsen-Körper (2) im Bereich des Ansatzteiles (4) mittels axial gerichteter Zapfen (11), die in rundum vorgeformte Aufnahmen (12) im Nabenhülsenkörper (2) eingreifen, drehfest angebracht ist.

7. Nabenhülse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Speichenflansch (33) auf dem Nabenhülsen-Körper (3o) im Bereich des Ansatzteiles (31) drehfest mittels eines radialen Vieleck-Profils (34, 35) angeordnet ist.

14.o7.1982

F R P - 3 Schu/Sk-