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DE3209742A1 - Verfahren zur herstellung von ss-trifluormethylpyridin - Google Patents

Verfahren zur herstellung von ss-trifluormethylpyridin

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Publication number
DE3209742A1
DE3209742A1 DE19823209742 DE3209742A DE3209742A1 DE 3209742 A1 DE3209742 A1 DE 3209742A1 DE 19823209742 DE19823209742 DE 19823209742 DE 3209742 A DE3209742 A DE 3209742A DE 3209742 A1 DE3209742 A1 DE 3209742A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluoride
reaction
trifluoromethylpyridine
chlorine
catalyst
Prior art date
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Ceased
Application number
DE19823209742
Other languages
English (en)
Inventor
Kanichi Fujikawa
Ryuzo Takatsuki Nishiyama
Yasuhiro Moriyama Shiga Tsujii
Isao Yokomichi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ishihara Sangyo Kaisha Ltd
Original Assignee
Ishihara Sangyo Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishihara Sangyo Kaisha Ltd filed Critical Ishihara Sangyo Kaisha Ltd
Publication of DE3209742A1 publication Critical patent/DE3209742A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D213/00Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D213/02Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D213/04Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
    • C07D213/60Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D213/61Halogen atoms or nitro radicals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
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    • C07D213/24Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with substituted hydrocarbon radicals attached to ring carbon atoms
    • C07D213/26Radicals substituted by halogen atoms or nitro radicals

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pyridine Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

1A-386O
IH-44
ISHIHARA SANGYO KAISHA LTD. Osaka, Japan
Verfahren zur Herstellung von ß-Trifluormethylpyridin
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ß-Trifluormethylpyridinen, und zwar direkt aus ß-Picolin oder einem Chlor-ß-picolin. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von ß-Trifluormethylpyridinen (im folgenden mit ß-TFP bezeichnet) durch Dampfphasenreaktion von ß-Picolin oder Chlor-ß-picolin mit Chlor und wasserfreiem Fluorwasserstoff in Gegenwart eines speziellen Katalysators.
ß-TFP sind brauchbar als Zwischenstufen für Farbstoffe, Medikamente und Agrochemikalien, z.B. Herbizide und Insektizide. Die industrielle Bedeutung dieser Verbindungen ist in jüngster Zeit erheblich gestiegen.
Es sind bereits verschiedene Verfahren zur Herstellung von ß-TFP bekannt. Man kann z.B. Chlorgas in eine Lösung von ß-Picolin und Tetrachlorkohlenstoff leiten, und zwar unter Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen, wobei ß-Trichlormethylpyridine entstehen. Diese ß-Tr i chlorine thy I-pyridine werden sodann mit wasserfreiem Fluorwasserstoff oder Antimontrifluorid durch Flüssigphasenreaktion umgesetzt. Dieses Verfahren erfordert jedoch eine lange Reaktionszeit und führt zu großen Mengen an Nebenprodukten. Daher ist die Ausbeute gering. Es eignet sich somit nicht für industrielle Durchführung»
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von ß-TFP durch Dampfphasenreaktion von ß-Picolin oder Chlor-ßpicolin mit Chlor und wasserfreiem Fluorwasserstoff gefunden. Dabei arbeitet man in Gegenwart eines Verdünnungsmittels und eines Fluoride eines metallischen Elements. Ferner wurde die Erkenntnis gewonnen, daß dieses Verfahren die angestrebte Verbindung in einer einzigen Stufe und in kurzer Reaktionszeit liefert» Somit weist dieses Verfahren die Nachteile des Standes der Technik nicht auf (GB-PS 2 045 245).
Es wurde festgestellt, daß bei dem Verfahren zur Herstellung von ß-TFP durch Dampfphasenreaktion spezielle Fluoride von metallischen Elemente eine günstige katalytische Aktivität entfalten. Diese wurden aus einer Vielzahl von Metallfluoriden ausgewählt.
Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung von ß-Trifluormethylpyridin der folgen-
den allgemeinen Formel
2 2
wobei X und Y für Wasserstoff oder Chlor stehen, durch Umsetzung einer Pyridinverbindung der Formel
CH3Ä
1 ^ N^ V1
1 1
wobei X und Y für Wasserstoff oder Chlor stehen, mit Chlor und wasserfreiem Fluorwasserstoff durch Dampfphasenreaktion in Gegenwart eines Katalysators bei einer Temperatur von 250 bis 600°C, wobei man als Katalysator ein Fluorid mindestens eines Elements, ausgewählt aus der Gruppe Kupfer, Vanadium, Zinn, Wismut und Zirkon, einsetzt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können insbesondere die folgenden Pyridinverbindungen eingesetzt werden: ß-Picolin und Chlor-ß-picoline, wie 2-Chlor-ß-picolin, 6-Chlor-ß-picolin und 2,6-Dichlor-ß-picolin. Insbesondere bevorzugt ist ß-Picolin, da es nach verschiedenen organischen Methoden leicht erhältlich ist. Erfindungsgemäß können die Chlor-ß-trifluonnethylpyridine direkt aus diesem Ausgangsmaterial gewonnen werden. Dies ist ein wesentlicher Vorteil.
Als Fluoride metallischer Elemente können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren insbesondere die folgenden Verbindungen eingesetzt werden: Natriumfluorid, Kaliumfluorid, Kupfer(I)-fluorid, Kupfer(II)-fluorid, Magnesiumfluorid, Calciumfluorid, Bariumfluorid, Zinkfluorid, Zirkonfluorid, Zinn(ll)-fluorid, Zinn(IV)-fluorid, Vanadiumtrifluorid, Vanadiumtetrafluorid, Vanadiumpenta-
fluorid, Wismutfluorid. Es ist bevorzugt, ein Kupferfluorid zu verwenden oder ein Vanadiumfluorid oder ein Zinnfluorid, und es ist insbesondere bevorzugt, als Katalysator ein Kupferfluorid einzusetzen« Diese Fluoride von metallischen Elementen können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Dieser Katalysator wird gewöhnlich mit einem Trägermaterial, 2.B. mit Aktivkohle, aktivem Aluminiumoxid oder Aluminiumtrifluorid, vermischt,, wobei Körner oder Pellets zweckentsprechender Größe gebildet werden. Der Katalysator kann im Festbett eingesetzt werden oder im Fließbett. Der Katalysator kann in ein Reaktionsrohr gegeben werden. Dabei kann man das Reaktionsrohr insbesondere auch mit dem Metallfluorid an sich beschicken. Bei einer industriellen Durchführung des Verfahrens ist es bevorzugt, in das Reaktionsrohr zunächst Metalloxide zu geben oder Halogenide (außer Fluoriden^, Oxyhalogenide, Hydroxide, Sulfide, Sulfate, Nitrate, Phosphate oder Carbonate, oder die Hydrate dieser Materialien. Dann werden sie durch Umsetzung mit wasserfreiem Fluorwasserstoff in die Fluoride umgewandelt«
Als Verdünnungsmittel kommen organische Lösungsmittel in Frage, wie Halogenkohlenwasserstoffe, z.B. F-112 (CFCl2-CFCl2) oder F-113 (OF2Cl-CFCl2). Ferner eignen sich Inertgase, wie Stickstoff, Halium oder Argon. Die Verdünnungsstoffe haben die Funktion der Steuerung der Verbrennung, der Verkohlung und der Bildung teerartiger Nebenprodukte.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden das Verdünnungsmittel und das Ausgangsmaterial gesondert in einen Reaktor eingeleitet oder im Gemisch. Man kann die als Ausgangsmaterial eingesetzte Pyridinverbindung derart einleiten, daß man sie entweder zunächst verdampft oder
daß man sie zunächst in einem organischen Lösungsmittel auflöst und dann in Lösung verdampft. Wasserfreier Fluor wasserstoff wird nach der Verdampfung eingeleitet. Die Reaktion wird durchgeführt nach der Vermischung dieser Verbindungen mit Chlor oder einem Verdünnungsmittel in der Einleitungsstufe.
Die Mengen an Chlor und wasserfreiem Fluorwasserstoff sind nicht kritisch. Sie hängen ab von der Art der Pyridinverbindung, der Art der angestrebten Verbindung und dem Reaktor. Insbesondere wählt man 2 bis 15 Mol bzw. 2 bis 60 Mol, bezogen auf 1 Mol der Pyridinverbindung. Die Menge an Verdünnungsmittel liegt gewöhnlich im Bereich von 3 bis 70 Mol, bezogen auf 1 Mol der Pyridinverbindung. Die Reaktionstemperatur liegt gewöhnlich im Bereich von 250 bis 6000C und speziell im Bereich von 250 bis 5000C. Die Verweilzelt des Reaktionsgemisches in der Reaktionszone liegt im Bereich von 0,5 bis 50. see. Gewöhnlich werden aus dem Reaktor gasförmige Materialien entlassen, welche die fluorierten Produkte enthalten, ZoB. ß-TFP als Hauptprodukt, sowie nichtumgesetzten Fluorwasserstoff, Chlor und verschiedene Zwischenstufen sowie Chlorwasserstoff als Nebenprodukt und schließlich auch das Verdünnungsmittel.
ß-TFP wird in Form eines flüssigen Gemisches abgetrennt, und zwar mit Hilfe einer zweckentsprechenden Kühl- und Kondensationseinrichtung. Die flüssige Mischung enthält gewöhnlich 3-Trifluormethylpyridin, 2-Chlor-5-trifluormethylpyridin, 2-Chlor-3-trifluormethylpyridin, 2,6-Dichlor-3-trifluormethylpyridin oder dergl..
Wenn im flüssigen Gemisch Zwischenstufen verbleiben, die nicht in ß-TFP-Verbindungen umgewandelt werden, so können diese Zwischenstufen in die Reaktionszone zurückge-
-erführt werden, nachdem man sie abgetrennt und isoliert hat, und zwar zusammen mit nichtumgesetztem Ausgangsmaterial und Verdünnungsmittel. Die erhaltenen ß-TFP-Verbindungen können durch herkömmliche Reinigungsbehandlungen gereinigt werden, z.B. durch Extraktion, Destillation oder Umkristallisieren. Man erhält dabei einzelne ß-TFP-Verbindungen hoher Reinheit, wie 2-Chlor-5~trifluormethylpyridin.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert.
Beispiele;.;! bis 6
Es wird ein Inconel-Reaktionsrohr als Reaktor verwendet, wobei die Reaktionszonen einen Innendurchmesser von 30 mmm und eine Höhe von 500 mm hat. Dort wird ein Fließbett aus dem Katalysator ausgebildet. Zwei Inconel-Vorheizrohre mit einem Innendurchmesser von 20 mm und einer Länge von AOO mm werden mit dem Reaktionsrohr verbunden. Sie dienen zur Vorerhitzung der Ausgangsmaterialien und des Verdünnungsmittels. Das Reaktionsrohr und die Vorheizrohre werden mit elektrischen Heizeinrichtungen und einem Isoliermaterial umgeben, so daß die Reaktion gesteuert werden kann.
Der Katalysatorpackbereich des Reaktionsrohrs wird mit Aluminiumtrifluorid mit einem Korndurchmesser von 105 bis 250/um beschickt. 2,0 kg dieses Materials enthalten 1 Mol des jeweiligen Metallhalogenide außer Fluorid, Oxyhalogenid, Oxid oder Carbonat. Sodann wird das Reaktionsrohr auf 175°C erhitzt. Wasserfreier Fluorwasserstoff wird mit einem Durchsatz von 10 l/min während etwa 1 h durchgeleitet, um eine Aktivierung herbeizuführen. Bei Beispiel 6 wird jedoch ein Gemisch von 3 Gew.% einer Wismutverbindung, bezogen auf 1 Mol der Kupfer-
verbindung, verwendet, und zwar nach der in gleicher Wei se durchgeführten Behandlung. Das Reaktionsrohr wird nun auf die vorbestimmte Temperatur erhitzt. Sodann werden ß-Picolin mit einem Durchsatz von 0,7 g/min und Stickstoff gas mit einem Durchsatz von 1,0 l/min auf 2500C erhitzt und in das Reaktionsrohr als Gasmischung eingeleitet. Ferner wird Chlorgas mit einem Durchsatz von 1,0 1/ min und wasserfreier Fluorwasserstoff mit einem Durchsatz von 0,8 l/min nach Vorerhitzen auf 250°C in das Reaktionsrohr als Gasgemisch eingeleitet. Die Reaktion wird unter diesen Strömungsverhältnissen während etwa 4 h durchgeführt. Die Verweilzeit des Reaktionsgemisches im Reaktionsrohr beträgt etwa 3 see.
Das aus dem Reaktionsrohr austretende Gas wird kondensiert, indem man es durch einen Wasserwaschturm und einen Alkaliwaschturm strömen läßt. Das Öl wird abgetrennt und mit einer wäßrigen Ammoniaklösung neutralisiert. Durch Dampfdestillation kann man ein öliges Produkt gewinnen. Dieses Produkt wird jeweils durch Heißgas-Chroma tographie analysiert. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt. In dieser Tabelle und in den nachfolgenden Tabellen haben die Abkürzungen die folgende Bedeutung.
TF 3-Trifluormethylpyridin CTF 2-Chlor-5-trifluormethylpyridin 2-CTF 2-Chlor-3-trifluormethylpyridin DCTF 2,6-Dichlor-3-trlfluormethylpyrldin AK andere Komponenten: Gesamtprozentsatz der Verbindungen, wie ß-Perchlorfluor- oder Trifluormethylpyridin mit Chlor am Pyridinkern.
. Kata Reakt. AO 2-CTP * Gehalt (%) AK
lysator Tc) --Θ· - 8,9 DCTF TF 17,3
CuF2 400 Tabelle 1 9,4 10,1 9,0 18,3
Bsp ti 410 Ausbeute 10,0 13*0 3,7 24,6
11 430 d.öligen CTF
Produkts
U)
9,9 16,5 1,5 16,6
1 VF5 400 300 54,7 10,2 5,0 10,4 13,7
2 SnF2 400 300 55,6 9,1 7,9 15,0 17,9
3 CuFp +
BiFJ
410 290 47,4 12,1 4,3
4 i s ρ i e 1 β 300 58,1
5 300 53,2
6 300 56,5
B e 7 bis 12
Man arbeitet nach dem Verfahren der Beispiele 1 bis 6, wobei man jedoch einen Durchsatz des Chlorgases von 1,2 l/min anstelle von 1,0 l/min wählt und wobei man eine Reaktionstemperatur von 3000C verwendet. Man erhält jeweils etwa 250 g bis 300 g des öligen Produkts. Dieses wird wiederum durch Heißgas-Chromatographie analysiert. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Tabelle 2
Bsp. Kataly CTF Gehalt (%) DCTF 57,9 AK
sator 21,7 Z-CTF 1,0 48,9 13,2
7 CuF2 21,4 6,2 1,2 66,9 23,2
8 CuF 12,3 5,3 0,4 41,7 17,5
9 BiF3 20,1 2,9 0,2 41,2 31,3
10 SnF2 24,2 6,7 1,3 47,0 29,0
11 ZrF4 24,6 4,3 0,3 62,1 21,6
12 VF4 20,6 6,5 1,0 12,0
13 CuFp + 4,3
BiF^
Die Arbeitsweise der Beispiele 7 bis 13 wird wiederholt, wobei man jedoch als Trägermaterial Aktivkohle anstelle von Aluminiumtrifluorid verwendet. Die Reaktion und die
Reinigung erfolgen in gleicher Weise. Man erkennt dabei die Wirkungen der Katalysatoren, bestehend aus den Fluoriden der metallischen Elemente.
Beispiel 14
Man arbeitet nach den Verfahren der Beispiele 1 bis 6, wobei man 0,6 l/min Chlorgas verwendet und 0,8 l/min wasserfreien Fluorwasserstoff. Die Verweilzeit beträgt etwa 3,5 see und die Reaktionstemperatur 4300C. Die Umsetzung erfolgt während 30 min und das Produkt wird, wie vorstehend angegeben, gereinigt. Das ölige Produkt wird einer Heißgas-Chromatographie unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt.
Tabelle 3
Bsp. Katalysator Gehalt (%)
CTF 2-CTF DCTF TF AK
14 CuF2 40,7 11,5 5,5 18,3 24,0

Claims (10)

ΊΑ· Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Pyridinderivaten
der Formel
CF,
2 2
wobei X und Y für Wasserstoff oder Chlor stehen, durch Umsetzung einer Pyridinverbindung der Formel
CHx
-r N 1
X1 Y1
1 1
wobei X und Y für Wasserstoff oder Chlor stehen, mit Chlor und wasserfreiem Fluorwasserstoff durch Dampfphasenreaktion in Gegenwart eines Katalysators bei einer Temperatur von 250 bis 600°C, dadurch gekennzeichnet , daß man als Katalysator ein Fluorid mindestens eines Metalls, ausgewählt aus der Gruppe Kupfer, Vanadium, Zinn, Wismut und Zirkon, wählt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator Kupferfluorid, Vanadiumfluorid oder Zinnfluorid verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator Kupferfluorid verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart eines Verdünnungsmittels durchführt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei 250 bis 5000C durchführt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit des Reaktionsgemisches in der Reaktionszone 0,5 bis 50 see beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pyridinverbindung ß-Picolin ist und daß das Pyridinderivat ß-Trifluormethylpyridin, 2-Chlor-3-trifluormethylpyridin, 2-Chlor-5~trifluormethylpyridin oder 2,6-Dichlor-3-trifluorraethylpyridin ist.
8. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Pyridinderivat 2-Chlor-5-trifluormethylpyridin ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pyridinderivat ß-Trifluormethylpyridin ist.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator in einem Gasstrom suspendiert ist, welcher das Reaktionsgemisch enthält, so daß die Umsetzung im Fließzustand stattfindet.
DE19823209742 1981-03-27 1982-03-17 Verfahren zur herstellung von ss-trifluormethylpyridin Ceased DE3209742A1 (de)

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