DE3104112A1 - Verfahren zur herstellung schuetzender oxidschichten - Google Patents
Verfahren zur herstellung schuetzender oxidschichtenInfo
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Description
gli/sd
M.A.N. MASCIIINEMrARRIK AUGSBIJRn-NORMuERn
Aktiengesellschaft
München, 4. Februar 1981
Verfahren zur Herstellung schützender Oxidschichten
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
schützender Oxidschichten auf einem metallischen
Gegenstand, bei den der Gegenstand nach einer Vorbehandlung
einem Oxidationsprozeß unter erhöhter Temperatur unterzogen wird.
Bei den Prozessen der nuklearen Kohlevergasung spielt die
Permeation eine wichtige Rolle. Aus Sicherheitsgründen ist
es notwendig, die mit den Wasserstoff bzw. Tritium enthaltenden Arbeitsgasen in Verbindung kommenden Bauteile
mit Schutzschichten zu versehen, die einen Duchtritt dieser Elemente verhindern sollen.
Eine bekannte Methode, Werkstoffe bzw. Gegenstände gegen den Eintritt von Fremdelementen zu schützen, besteht darin,
die Oberfläche des entsprechenden Gegenstandes mit einer Oxidschicht zu versehen.
Rei dem bekannten Verfahren wird die Oxidschicht auf den
Gegenstand einfach dadurch erhalten, daß der Gegenstand der Atmosphäre des betreffenden Vergasungsprozesses unter
den dem Prozeß zugrundeliegenden physikalischen Bedingungen
ausgesetzt wird.
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Ein derartiges Verfahren eignet sich jedoch nicht zur Anwendung auf Fälle, bei denen der Gegenstand extremen
Bedingungen, insbesondere Wasserstoff bei hohen Temperaturen, ausgesetzt wird, wie es z.B. bei der nuklearen
Kohlevergasung dor Fall ist.
Die mit dem bekannten Verfahren hergestellten Schichten
weisen keine ausreichende Dichtheit und außerdem ke.ine genügende mechanische Stabilität auf. Unter relativ
geringen Beanspruchungen bilden sich nämlich bereits Risse in der Schutzschicht oder die Schicht platzt sogar
ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß die Oxidschicht
einen v/i rkungsvol 1 en Schutz gegen die Permeation von Fremdelementen,
insbesondere Wassserstoff oder Tritium auch bei hohen Temperaturen bietet.
xu Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter
Anwendung eines Gegenstandes aus Hochtemperaturlegierungen der Gegenstand einer mechanischen und/oder chemischen Vorbehandlung
unterzogen wird, und daß der anschließende Oxidationsprozeß
unter Anwendung eines niedrigen Oxidations-
J potentials und einer Temperatur zwischen etwa 900 und
1000°C durchgeführt wird.
Durch das niedrige Oxidationspotential ist eine selektive
Oxidation möglich, mit der bei entsprechender Wahl des
Partialdruckes des Oxidationsmittels erreicht werden
kann, daß nur einzelne F.lemente, vorzugsweise nur ein Element aus dem zu behandelnden Werkstoff in den
Oxidationsprozeß eingeht.
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04.02.1981
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Hoi lioclii et) i orl.cn Stählen sow it; Ni ck ο I has i r>l egi orungen
konnte durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens
beobachtet werden, daß eine Oxidation desjenigen Bestandteiles
der das Oxid mit dem niedrigsten Zersetzungsdrucksich
bildet, nämlich Chrom. Durch das langsame Wachstum des Chromoxids wird eine gleichmäßige Bildung der Oxidschicht
erreicht. Diese Schichtbildung wurde auch dadurch begünstigt, daß in diesen Legierungen eine relativ gute
Chrombeweglichkeit gegeben ist. Durch diese Chrombeweg-
'^ lichkeit erfolgt ein gewisser Machschub von Chrom aus
dem inneren Bereich an die Oberfläche, der zur Bildung einer weitaus kompakten Cr^-Schutzschi cht beiträgt.
Untersuchungen haben ergeben, daß diese Cr9O -Schicht
einen gleichmäßig dichten überzug ergibt, der eine Permeation von Wasserstoff oder Tritium sowie von anderen
Elementen in den Werkstoff in befriedigender Weise hemmt»
und zwar auch bei sehr hohen Temperaturen. Es konnte
ebenfalls festgestellt werden, daß diese Oxidschicht on
gleichzeitig einen guten Schutz gegen Hochtemperaturoxidation, gegen Aufkohlung, sowie gegen Schwefelwasserstoff-,
Schwefel oxid- und Halogenkorrosion gibt. Die Cr?0 -Schicht zeigt auch eine gegenüber dem Stand der
Technik verbesserte mechanische Stabilität auf. 25
Die Qualität der. Schutzschicht läßt sich weiterhin verbessern,
indem der Gegenstand einer mechanischen Vorbehandlung, wie z.B. einer Kaltverformung und anschließend
einer Glühbehandlung unter Wasserstoff unterworfen wird.
Die mechanische Behandlung, die Schleifen, Honen, Drehen
oder Kugelstrahlen sein kann, bewirkt, im Zusammenhang
mit der nachfolgenden Temperaturbehandlung eine Verfeinerung
der Korngrößen an der Gegenstandsoberfläche, und da-■
mit eine Erhöhung der Chrombeweglichkeit. Diese wird
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' in der anschließenden chemisehen Vorbehandlung dahingehend
ausgenutzt, daß die durch den Wasserstoff im Glühvorgang hervorgerufene Cr-Segregation der Legierung eine bemerkenswerte
Anreicherung von Chrom im Oberflächenbereich bewirkt.
Auf einer derart vorbehandelten, für den Oxidationsvorgang
direkt zugänglich gemachten chromangereicher- ■ ten Oberfläche läuft eine über die Fläche annähernd homogen
verteilte Oxidation ab, die zu einer sehr dichten und gut haftenden und damit mechnisch sehr stabilen Barriereschicht
führt.
Der Glühvorgang wird vorzugsweise bei einer Tenperatur
durchgeführt, die der Temperatur für den nachfolgenden
Oxidationsprozeß annähernd gleich ist. Dieses hat den
15- Vorteil, daß die beiden ternperaturabhängigen Verfahrens- ·
schritte zügig hintereinander durchgeführt werden können.
Für den Oxidationsprozeß kann CO2 als Oxidationsmittel verwendet
v/erden. Dadurch kann das Hi 1 f sgl eichgewi cht 2C0„ =
2C0+Q„ zur Herabsetzung des Sauerstoffpartial druckes ausgenutzt
werden.
Ein bevorzugtes Oxidationsmittel ist Wasserdampf. Mit
Wasserdampf kann unter dem Hi 1 f sgl eichqowi cht ?IL,0 = ?.\\ +0
cci
ein noch niedrigeres Oxidationspotential als im Falle von
CO9 erreicht werden. Die Verwendung dieses Oxidationsmittels
hat in Verbindung mit der Wasserstoffrediktion als Vorbehandlung den weiteren Vorteil, daß zwischen der chemischen
Vorbehandlung und dem Oxidationsprozeß kein Spülvorgang
eingesetzt werden muß. Der hierbei während der Oxidation vorhandene Oberschuß von Wasserstoff wirkt sich sogar noch
positiv auf den Prozeß aus, indem dieser Wasserstoff eine weitere Herabsetzung des Sauerstoff-Partialdruckes hervorruft.
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Um eine Durchführung des Oxidationsprozesses unter
vermindertem Druck und damit die Verwendung von Vakkumapparaten
zu vermeiden, wird vorgeschlagen, das Oxidationsmittel
in einem inerten Trägergas, vorzugsweise einem Edelgas, insbesondere Helium oder Argon, über den
zu beschichtenden Gegenstand zu leiten. Das Oxidationsmittel kann dabei vorzugsweise in einem geschlossenen
Kreislauf aber auch in einer teilgeschlossenen oder
offenen Betriebweise geführt werden. 10
Rei der Verwendung von C0„ als Oxidationsmttel wird ein
Oxidationspotential von' unter 50 mbar, vorzugsweise etwa·
10 mbar verwendet, während der Wasserdampfpartialdruck
niedrigerer als 100 mbar ist, wobei diese Werte auf Normal-
'5 bedingungen bezogen sind. Besonders vorteilhaft ist die
Anwendung des Oxidationsprozesses nit Wasserdarpf unter einem Partialdruck von etwa 20 mbar. Diese Bedingungen
lassen sich direkt bei Atnosphärendruck und Raumtemperatur
erreichen.
Es ist vorteilhaft, wenn die Oxidschichtdicke unter 4/</^
Vorzugs v/ei se im Bereich von 2^mIi egt. Eine derartige
Schicht ist gegenüber Spannungen und anderweitigen
Beanspruchungen resistent und demzufolge stabil. ·
Ausführungsbeispiele:
Zur Beschichtung einer unter dem Warenzeichen "Haste!oy X"
bzw. "Inconel 625" bekannten Nickel bas.i si egierungen mit
der Zusammensetzung: 22% Cr, 9% Mo, 19% Fe, Si, Mn, Rest
Nickel bzw. mit der Bezeichnung NiCr22Mo9Nb wurden folgende Verfahrensschritte durchgeführt:
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' a) Zunächst wurde die Oberfläche mechanisch durch Schleifen
(Körnung 320), Honen oder Kugelstrahlen vorbehandelt.
b) Danach wurde der Gegenstand bei 1000'C 5 Stunden lang
mit H„ reduziert, und anschließend mit Argon gespült,
c) hierauf wurde der Oxidationsprozeß bei der gleichen
Temperatur, also 1000"C mit 20 mbar Wasserstoff in Argon eingeleitet.
d) Nach einem 4-stündigen Oxidationsprozeß wurde eine
TO dichte Cr?0 -Schicht von 1 bis 2μ·ΐη erhalten.
Ein Gegenstand aus hochlegiertem Stahl mit 32% Ni, 20% Cr,
0,1% C, Al, Ti, Rest Fe wurde einer Vorbehandlung wie in
Beispiel 1 (Verfahrensschritte a) und b) unterzogen.
c) Danach wurde die Oberfläche bei 900 bis 950°C nit bis 20 mbar Wasserdampf in Argon oxidiert.
d) Auch in diesen Fall konnte in 4 Stunden eine kompakte
Chromoxidschicht von 1 bis 2^.m hergestellt werden.
Es wurde ein Gegenstand aus hochlegiertem Stahl wie im
Beispiel 2 mit der gleichen Vorbehandlung verwendet, wobei
jedoch nach der Glühbehandlung der Wasserstoff nicht entfernt,
sondern für den Oxidationsprozeß beibehalten wurde. Die Oxidation wurde bei 1000°C durch Hinzufügung von Wasser
dampf in Argon eingeleitet.
Der Wasserdampf-Partialdruck betrug zwischen 10 bis 20
mbar und der des H2 0,1 bis 0,8 bar. Die Schichtdicke
nach 4 Oxi dationssttinden betrug ebenfalls 1 bis 2an.
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-10-
Rei diesem Verfahren konnte gegenüber den Beispiel 2 eine
höhere flaf t: fos I. i i)k i· i t (\t>r OxidschichL festgestellt, werden,
DdS Roispiel 2 1 cifJt. sich dagegen bcii niedrigeren Temperaturen
durchführen.
In allen Fällen konnte festgestellt werden, daß die Oxidschicht eine hohe Stabilität hatte und einen bemerkenswerten
Schutz gegen Wasserstoff- bzv/. Tritiumpermeation bewirkte.
(M Λ)? . 19H1
Claims (1)
- gü/sdM.A.N. MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NORNBERG AktiengesellschaftMünchen, 4. Februar 1981Patentansprüche/-■1'. Verfahren zur Herstellung schützender Oxidschichten auf Gegenständen, bei dem der Gegenstand nach einer Vorbehandlung einem Oxidationsprozeß unter erhöhter Temperatur unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anwendung des Verfahrens für Gegenstände aus Hochtemperaturlegierungen der Gegenstand einer mechanischen und/oder chemischen Vorbehandlung unterworfenwird, und daß der anschließende Oxidationsprozeß unter Anwendung eines niedrigen Oxidationspotentials und einer Temperatur zwischen etwa 900 und 1000°C durchgeführt wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbehandlung in einer mechanischen und einer anschließenden Glühbehandlung unter V/asserstoff besteht.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Oberflächenbehandlung bei einer Temperatur durchgeführt wird, die der Temperatur für den nachfolgenden Oxidationsprozeß annähernd gleich ist.7.2041' 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittel CO2 ist.^ ' 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der CO?~Partialdruck, bezogen auf Normalbedingungen, niedrigerer als 50 mbar, vorzugsweise etv/a 10 mbar ist.6. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittel Wasserdampf ist.7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdampf-Partial druck, bezogen auf Normalbedingungen, niedriger als 100 mbar, vorzugsweise etwa 20 mbar ist.8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, da-durch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittelin einem inerten Trägergas, vorzugsweise Edelgas, wie Argon oder Helium über den zu beschichten den Gegenstand geleitet wird.9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidationsdauer je nach gewünschter Schichtdicke zwischen 2 und Stunden beträgt.10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidschichtdicke unter 4M>" vorzugwei se unter 3^1"" 1 iegt.7.2041
04.02.198111. Verfdhrah nach πιηοιπ flor vorhortiohondon Arinpriichr», unter Anwendung eines Gegenstandes aus Nickelbasislegierung, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand nach einer mechanischen Vorbehandlung etwa-•5 3 Stunden mit H2 bei 1000T reduziert wird und anschließend einem 4- bis 8-stündigen Oxidationsprozeß bei 1000*C mit etwa 20 mbar Wasserdampf in Edelgas unterworfen wird.IQ . 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis lo,und unter Anwendung eines Gegenstandes aus hochlegiertem Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand nach einer mechanisehen.Vorbehandlung etwa 3 Stunden mit H2 bei lOOCTC reduziert wird und anschließend einer 4- bis 8-stündigen Oxidationsbehandlung bei etwa lOOOT unterworfen wird, und daß die Oxidationsatnosphäre aus Wasserdampf, Wasserstoff und Argon besteht.13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, und unter Anwendung eines Gegenstandes aus hochlegiertem Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand nach einer mechanischen Vorbehandlung etwa 3 Stunden mit H„ bei 10000C reduziert wird undanschließend einem 4- bis 8-stündigen Oxidationsprozeß bei 900 bis 950"C mit Wasserdampf in Edelgas unterworfen wird.7.2041
04.02.1981
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