DE3031207C2

DE3031207C2 - Verteiler für Düngeflüssigkeit o.dgl., insbesondere zum Anbau an Vakuumfässern

Info

Publication number: DE3031207C2
Application number: DE19803031207
Authority: DE
Inventors: Franz 8623 Staffelstein Kirchberger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-08-19
Filing date: 1980-08-19
Publication date: 1982-10-21
Also published as: DE3031207A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verteiler für Düngeflüssigkeit oder dgl., insbesondere zum Anbau an Vakuumfässern, der als pneumatischer Werfer ausgebildet ist, welcher einen sich gegen die Austrittsöffnung für die zu verteilende Flüssigkeit konisch verjüngenden Rohrstutzen aufweist, in dem die in Achsrichtung eingeführte Flüssigkeit durch zugeführte Druckluftströmung beschleunigt wird.

Es kann sich bei der zu verteilenden Flüssigkeit um

z. B. Jauche, Klärschlamm usw. handeln, aber auch um eine solche zur Unkraut- und Schädlingsbekämpfung oder um einfaches Wasser zur Beregnung.

Durch die US-PS 27 69 670 ist ein auf pneumatischer

ίο Basis arbeitender Verteiler für viskose Flüssigkeiten, z. B. Kunststoffarbe bekannt geworden. Die Druckluftströmung wird bei diesem Verteiler durch eine Rohrleitung zugeführt, die in einem gewissen Abstand von der Innenwandung des sich konisch verjüngenden

i) Rohrstutzens mit der Austrittsöffnung für die zu verteilende Flüssigkeit angeordnet ist. Von diesem Rohrstutzen erstreckt sich koaxial zu der Rohrleitung für die Druckluftzuführung und mit radialem Abstand zu dieser eine weitere Rohrleitung, und in dem Raum zwischen diesen beiden Rohrleitungen wird die zu verteilende Flüssigkeit zugeführt. Aufgrund dieser Konstruktion kann der bekannte Verteiler die Flüssigkeit zwar auf geringe Distanz fein verteilt abgeben, seine Mengeleistung ist jedoch gering. Für die Ausbringung von Düngeflüssigkeit oder dgl. ist dieser Verteiler praktisch nicht geeignet, da hier große Wurfweiten bei gleichzeitig hoher Mengenleistung verlangt werden.

Es ist ferner bekannt, zum Transport von Abwasser

jo und Klärschlamm z. B. auf dem Kommunalsektor sowie zum Transport und Ausbringen von Düngeflüssigkeit in der Landwirtschaft Vakuumfässer, vorzugsweise auf eigenem Fahrgestell zu verwenden. Diese arbeiten nach folgendem Prinzip:

J5 Mittels eines von der Zugmaschine angetriebenen Kompressors wird im Faß zum Befüllen Unterdruck und zum Entleeren Überdruck erzeugt. Das Faßvolumen wird also wechselweise mit der Saug- und Druckseite des Kompressors verbunden. Über eine verschließbare

•to Ausgangsluke am hinteren Ende des Fasses wird bei Druckbeaufschlagung des Faß-Innenraums der Faßinhalt nach außen getrieben, während beim Aufbau eines Unterdrucks im Faß Flüssigkeit eingesaugt werden kann. In jedem Fall bewirkt also der Kompressor über den Faßdruck das Füllen und Leeren. Dabei ist der Kompressor stets vor dem Faßkörper auf dem Fahrgestell angeordnet und mit seiner Saug- und Druckseite mit dem Faß-Hohlraum verbunden. Mit dieser bekannten Technik erreicht man jedoch beim Entleeren bzw. Verteilen auf dem Feld nur relativ geringe Mengenleistungen und Wurfweiten. Der zum Entleeren notwendige Überdruck ist nämlich aus Sicherheitserwägungen durch behördliche Vorschriften auf 98,1 KPa (1 atü) begrenzt. Genehmigungen für höhere Druckwerte werden nur unter Auflagen erteilt, welche einen höheren technischen Aufwand erfordern, der für den vorstehend geschilderten Einsatz jedoch unwirtschaftlich ist. Die relativ kurzen Wurfweiten ergeben beim Verteilen von z. B. Düngeflüssigkeit auf dem Feld entsprechend schmale Arbeitsbreiten, was den Nachteil mit sich bringt, daß die Fahrspuren verhältnismäßig dicht nebeneinander liegen und der Boden unerwünscht stark verdichtet wird.
Auch bei einem anderen Einsatzzweck bringt die

t>5 herkömmliche Technik große Nachteile. Vor dem Absaugen der regelmäßig stark verschlammten Jauche müssen die Vorratsgruben durch Umrühren homogenisiert werden. Mit anderen Worten, der Grubeninhalt

muß in Bewegung gebracht werden, um die unterschiedlichen Bestandteile (Bodenschlamm. Zwischenflüssigkeit, Schwimmdecke) zu vermischen. Dies läßt sich aber mit dem bisher bekannten System nur zeitraubend bewerkstelligen, und zwar entweder durch Zufuhr von Luft oder durch wiederholtes Befüllen und Entleeren des Fasses mit Jauche aus bzw. in die Vorratsgrube. Das an zweiter Stelle genannte Verfahren ist wirksamer, weil durch die größere Masse der in die Grube zurückentleerten Flüssigkeit mehr Bewegungsenergie in den Grubeninhalt übertragen wird, hat aber den Nachteil, daß der Grubeninhalt nicht ständig bewegt werden kann, sondern nur intermittierend, d. h. im Wechseltakt vom Füll- und Entleerungsvorgang. Außerdem erfordert diese Arbeitsweise die Anwesenheit von Bedienungspersonal.

Es ist ferner bekannt, zur sogenannten Breit- oder Seilenverteilung der Düngeflüssigkeit am Faßauslaß eine mechanisch arbeitende Pumpe bzw. Schleuderpumpe anzuordnen. Diese mechanisch arbeitenden Pumpen bringen zwar bei der Faßentleerung auf dem Feld eine ausreichende Wurf- und Mengenleistung, sie haben aber den Nachteil großer Verschleiß- und Korrosionsanfälligkeit, wobei zu berücksichtigen ist, daß die hier in Frage stehenden Flüssigkeiten gegenüber Metallen sehr aggressiv sind.

Man hat auch bereits versucht, mit leistungsstärkeren Kompressoren zu arbeiten, wodurch zwar aufgrund der größeren Saugkraft eine Verbesserung der Fülleistung erreicht werden konnte, beim Druckaufbau im Faßinneren für den Entleerungsvorgang ist jedoch wieder die bereits eingangs erwähnte Druckgrenze von 98,1 KPa (1 atü) maßgebend, welche nicht überschritten werden darf. Der Drucküberschuß muß daher in diesem Fall über Sicherheitsventile nutzlos abgeblasen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen als pneumatischen Werfer ausgebildeten Verteiler für Düngeflüssigkeit oder dgl. zu schaffen, der beim Verteilen auf dem Feld die Erzielung verhältnismäßig großer Wurfweiten und Mengenleistungen gewährleistet sowie eine permanente Homogenisierung des Inhalts von Vorraisgruben mittels ausgetriebener, an kinetischer Energie reicher Flüssigkeit ermöglicht.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Verteiler der eingangs bezeichneten Bauart dadurch gelöst, daß die Düngeflüssigkeit oder dgl. durch mehrfach in axialen Abständen zugeführte Druckluftströmungen fortschreitend beschleunigt wird.

Ein solcher Verteiler bzw. pneumatischer Werfer kann vorteilhaft an der Druckseite des ohnehin vorhandenen, zur Faßfüllung erforderlichen Kompressors angeschlossen werden. Die unter geringem Druck maximal 98,1 KPa (1 atü) in den konischen Rohrstutzen einströmende Düngeflüssigkeit wird durch die Konizität und durch die Druckluftströmungen nacheinander über eine längere Einwirkungsstrecke beschleunigt, se daß eine hohe Austrittsgeschwindigkeit und demzufolge große Wurfweiten bei gleichzeitiger hoher Mengenleistung erreicht werden. Die in den konischen Rohrstutzen des pneumatischen Werfers eingeführten Luftströmungen bewirken ferner vorteilhaft eine starke Turbulenz in der ausgesprühten Flüssigkeit und es wird ein weit aufgefächerter, über die gesamte Wurfweite gleichmäßig verteilt abregnender Strahl erreicht. Je mehr Druckluflströniungen hintereinander in den konischen Rohrstutzen eintreten, um so starker wird die Düngeflüssigkeit beschleunigt. Auf diese Weise können mit Kompressoren herkömmlicher Druckleistung mehrfach größere Wurfweiten und erheblich höhere Abgabemengenleistungen erreicht werden als beim Stand der Technik durch Aufbau eines statischen Überdrucks im Faßkörper. Vorteilhaft können ferner die mit dem Kompressor maximal erreichbaren Drücke in der Regel 245 KPa (2,5 atü) voll genutzt werden, denn sie werden dort aufgebaut, wo sie leicht beherrschbar sind und Auflagen der Zulassungsbehörden kostengünstig erfüllt werden können, nämlich im Gußgehause des

i" Kompressors selbst, das ohnehin bis 245 Kpa (2,5 atü) belastet werden kann, im Werfer und in der Leitung zwischen Kompressor und Werfer. Die beiden zuletzt genannten Teile, nämlich die Leitung und der V/erfer, können im Gegensatz zum Faßkörper einfach so verstärkt werden, daß die Herstellungskosten und auch das Gewicht des gesamten Geräts kaum merklich steigen. Insgesamt betrachtet, kommt daher der pneumatische Werfer preiswerter als die bisher gebräuchlichen mechanischen Verteilerpumpen. Weitere Vorteile des pneumatischen Werfers bestehen darin, daß er verschleißfrei sowie energiesparend arbeitet und verhältnismäßig einfach korrosionsfest ausgeführt werden kann. Aufgrund der hohen Wurfweiten ermöglicht der Werfer gemäß der Erfindung ferner eine boden-

-> schonende Verteilung der Düngeflüssigkeit auf dem Feld, da die Spuren des Gespanns entsprechend weit voneinander beabstandet werden können. Mit anderen Worten, die Druckschäden durch Fahrspuren können so erheblich verringert werden.

«· Schließlich bringt der pneumatische Werfer gemäß der Erfindung den Vorteil, daß man den Inhalt von Vorratsgruben permanent homogenisieren kann und dadurch Zeit und Personal spart. Während man mit durch den pneumatischen Werfer ausgetriebener

i' Flüssigkeit, die reich an kinetischer Energie ist, den Grubeninhalt rührt, wird zugleich im Faßinnenraum aufgrund des sinkenden Flüssigkeitspiegels ein Vakuum erzeugt, das über eine zweite Luke Flüssigkeit aus der Grube in das Faß zieht. Dieser Kreislauf der Flüssigkeit

■"· von der Grube über das Faß zurück in die Grube kann über eine praktisch beliebig lange Zeitspanne aufrechterhalten werden bis der Grubeninhalt genügend homogenisiert ist.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann die Düngeflüssigkeit in dem pneumatischen Werfer peripher eingeführt und die Druckluft umgekehrt zentrisch zugeführt werden.

Eine alternative Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Düngeflüssigkeit in dem pneumatischen

>° Werfer zentrisch eingeführt und die Druckluft umgekehrt peripher zugeführt wird.

Zweckmäßig erfolgt nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Zuführung der Druckluft über eine mehrstufige, kaskadenförmig ausgebildete Düse, die achsgleich in dem konischen Rohrstutzen angeordnet ist. Eine solche mehrstufige Düse stellt ein verhältnismäßig preiswertes und effektvolles Element dar, um die Druckluftströmungen nacheinander in axialen Abständen in dem konischen

^M Rohrstutzen freizusetzen, so daß sie die Düngeflüssigkeit beschleunigen können. Jc größer die Zahl der hintereinander geschalteten Treibstufen dieser Düse ist, umso mehr kinetische Energie kann auf die Düngeflüssigkeit übertragen werden.

Mach noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Düse aus mehreren, koaxial angeordneten und gegen die Austrittsöffnung des Rohrstut/cns stufenweise einen kleineren Durchmesser

aufweisenden Rohren bestehen, die durch dünnwandige Siege untereinander und mit dem Rohrstutzen verbunden sind, wobei die durch diese Rohre zentrisch zugeführte Druckluft die zwischen diesen Rohren und dem Rohrstutzen peripher eingeführte Düngeflüssigkeit beschleunigt. Bei dieser Ausführungsform wird im zentralen Bereich des konischen Rohrstutzens über eine gewisse axiale Strecke eine Unterdruckzone ausgebildet, die die Düngeflüssigkeit aus dem Faßkörper zieht. Da bei dieser Ausführungsform die Haltestege niindestens.fiir das äußerste Rohr der Düse im Strömungsbereich der Düngeflüssigkeit liegen, muß der Durchtrittsquerschnitt für die Flüssigkeit so gewählt werden, daß zwischen den Stegen genügend Durchtrittsraum für die Flüssigkeit verbleibt. Mit zunehmender Verjüngung des Rohrstutzens steigt dann die Strömungsgeschwindigkeit der Düngeflüssigkeit und somit deren Kraft, evtl. Verstopfungen zu beseitigen.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Düse aus mehreren, koaxial angeordneten, trichterförmigen oder konischen Rohrabschnitten besteht, die sich gegenseitig mit radialem Spiel überlappen und durch dünnwandige Stege mit dem Rohrstutzen verbunden sind, wobei die im Raum zwischen diesen Rohrabschnitten und dem Rohrstutzen peripher zugeführte Druckluft die durch diese Rohrabschnitte zentrisch eingeführte Düngeflüssigkeit beschleunigt. Diese Version hat den Vorteil, daß die Haltestege für die Rohrabschnitte in der luftdurchströmten Zone liegen, während für den Durchtritt der Düngeflüssigkeit der gesamte lichte Querschnitt der trichterförmigen oder konischen Rohrabschnitte zur Verfugung steht. Dadurch ist die Gefahr, daß in dem pneumatischen Werfer Verstopfungen auftreten, praktisch vollständig beseitigt.

Wenn nach noch einer Ausführungsform der Erfindung der mit dem Innenraum eines Fasses verbundene Kompressor mit seiner Druckseite an dem pneumatischen Werfer angeschlossen ist, wird vorteilhaft der ohnehin vorhandene Kompressor zugleich für den Betrieb des pneumatischen Werfers benutzt.

Der Verteiler gemäß der Erfindung kann ferner vorteilhaft auch losgelöst von Fässern zum Homogenisieren der Flüssigkeit in einer Vorratsgrube, einem Güllesilo oder dgl. Behälter angewendet werden und zu diesem Zweck an der Druckseite eines Kompressors angeschlossen sein. Bei dieser Betriebsweise wird der pneumatische Werfer zweckmäßig beweglich aufgehängt und in den Inhalt des Behälters eingetaucht, damit dieser in unterschiedlichen Richtungen aufgewirbelt und homogenisiert werden kann. Dabei ist von dem pneumatischen Werfer lediglich eine flexible Leitung zu dem Kompressor zu führen.

Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Ansicht eines Vakuumfasses mit dem erfindungsgemäßen pneumatischen Werfer und einem Kompressor, an dem das Vakuumfaß und der pneumatische Werfer angeschlossen sind:

Fig.2 einen schematischen Längsschnitt des in F i g. 1 gezeigten pneumatischen Werfers;

Fig.3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie III-IIIinFig.2und

Fig.4 einen Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform des pneumatischen Werfers.

In F i g. 1 ist mit 10 ein Vakuumfaß gekennzeichnet, das auf einem nicht gezeigten Fahrgestell angeordnet sein kann und an seiner vorderen Stirnwand eine Eingangsluke 11 und an der hinteren Stirnwand eine Ausgangsluke 12 aufweist. Beide Luken sind jeweils durch einen Schieber 13 bzw. 14 verschließbar. Das '> Vakuumfaß 10 enthält ferner einen Dom 15, durch welchen eine Rohrleitung 16 in den Innenraum des Vakuumfasses geführt ist. Diese Rohrleitung 16 ist über einen Anschlußstutzen 17 mit einem Kompressor 18 verbunden. Mit dem Anschlußstutzen 17 ist gleichfalls in eine Rohrleitung 19 verbunden, die zu einem als pneumatischen Werfer 20 ausgebildeten Verteiler geführt ist, welcher an der Ausgangsluke 12 in Strömungsrichtung nach dem Schieber 14 angeordnet ist. Das Vakuumfaß 10 und der pneumatische Werfer 20 i> sind somit parallel an den Kompressor 18 angeschlossen. Bei letzterem handelt es sich um eine wahlweise auf Druck- oder Saugbetrieb umschaltbare Ausführung.

Am oberen Ende der Rohrleitung 16 ist ein Rückschlag-Schwimmcrventil 9 angeordnet, und ferner -¹H sind in der Rohrleitung 16 vom Kompressor 18 weg ein Druckminderventil 2, ein Absperrventil 3 und ein Sicherheitsventil 4 vorgesehen, während in der Rohrleitung 19 ein Rückschlagventil 5 angeordnet ist. Die Funktion dieser Ventile wird noch erläutert. r> Der pneumatische Werfer 20 ist in den Fig. 2 und 3 ausführlicher gezeigt. Er weist einen an die Ausgangsluke 12 angeschlossenen Rohrstutzen 21 auf, der sich gegen die Austrittsöffnung 22 konisch verjüngt. In dem sich konisch verjüngenden Teil des Rohrstutzens 21 ist 3d eine mehrstufige, kaskadenförmig ausgebildete Düse 23 achsgleich zum Rohrstutzen 21 angeordnet. Diese kaskadenförmige Düse 23 besteht bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 —3 aus drei Rohren 24,25 und 26, die gegen die Auslrittsöffnung 22 stufenweise einen kleineren Durchmesser aufweisen, wobei das Rohr 24 mit der Rohrleitung 19 verbunden ist. Zwischen den einzelnen Rohren 24, 25 und 26 ist für den Durchtritt von Druckluft ein ausreichendes radiales Spiel vorhanden. Das Rohr 25 ist am Ende des Rohres 24 durch z. B. ■ίο zwei diametral einander gegenüberliegende, dünnwandige Stege 27 gehalten, während das Rohr 26 in ähnlicher Weise durch zwei diametral einander gegenüberliegende, dünnwandige Stege 28 gehalten ist, die zwischen dem Rohr 26 und dem Rohr 25 nahe dessen Ende angeordnet sind. Das Rohr 22 ist seinerseits durch zwei gleichfalls diametral einander gegenüberliegend angeordnete, dünnwandige Stege 29 gehalten, die zwischen dem Rohr 24 und dem Rohrstutzen 21 befestigt sind. Im Ausführungsbeispiel sind, wie Fig.3 zeigt, die Stege 27, 28 und 29 axial untereinander ausgefluchtet. Es wird ferner bemerkt, daß sich die Rohre 25 und 26 gemeinsam um ein gleiches Ausmaß in das Rohr 2 hineinerstrecken.

Bei dem pneumatischen Werfer 20 nach den F i g. 1 bis 3 wird die zu verteilende Düngeflüssigkeit peripher in den Rohrstutzen 21 eingeführt, wie durch die strichpunktierten Linien 30 angedeutet ist Der konische Abschnitt des Rohrstutzens 21 bewirkt eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit der Düngeflüssigkeit 30 bo und die in axialen Abständen bei 31, 32 und 33 aus der kaskadenförmigen Düse 23 austretende Druckluft bewirkt zusätzlich eine dynamische Beschleunigung der Düngeflüssigkeitsströmung in Richtung Austrittsöffnung 22.

to Bei dem pneumatischen Werfer 200 der F i g. 4 wird im Gegensatz zum vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die durch strichpunktierte Linien angedeutete Düngeflüssigkeit 30 zentrisch und die Druckluft

peripher zugeführt. Diese Ausfuhrungsform weist zu diesem Zweck im konischen Teii des Rohrstutzens 21 eine mehrstufige Düse 230 aus drei koaxial angeordneten, konischen Rohrabschnitten 24a, 25a, 26a auf, die durch dünnwandige Stege 34 gehalten sind, die an der Innenseite des Rohrstutzens 21 befestigt sind, wobei ihre Ausfluchtung den Stegen 22, 28 und 29 der F i g. 2 und 3 entsprechen kann. Die konischen Rohrabschnitte verjüngen sich gegen die Ausirittsöffnung 22 hin fortschreitend, wobei die Enden kleineren Durchmessers der Rohrabschnitte 24a und 25a in die aufgeweiteten Enden der Rohrabschnitte 25a bzw. 26a mit radialem Spiel so hineinragen, daß die peripher im Raum zwischen den Rohrabschnitten 24a bis 26a und dem Rohrstutzen 21 zugeführte Druckluft bei 35 und 36 nach innen gegen die Düngeflüssigkeit 30 strömen kann, um diese zu beschleunigen. Ein weiterer ringförmiger Austrittsspalt 37 für die Druckluft ist zwischen dem Ende kleineren Durchmessers des Rohrabschnitts 26a und dem bei 38 eingeschnürten Rohrstutzen 21 ausgebildet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Strömungsgeschwindigkeit der Düngeflüssigkeit 30 im Werfer 200 aufgrund der Konizität der Rohrabschnitte 24a bis 26a erhöht, wobei die in axialen Abständen bei 35, 36 und 37 zugeführte Druckluft die Düngeflüssigkeit in Richtung Austrittsöffnung 22 zusätzlich beschleunigt. Die Zuführung der Druckluft erfolgt beim pneumatischen Werfer 200 gleichfalls durch die Rohrleitung 19 (Fig. 1) und in den ringförmigen Raum 39 zwischen Rohrstutzen 21 und dem Rohrabschnitt 24a. Der letztere ist mit seinem rückwärtigen Ende mit der Ausgangsluke 12 verbunden. Wenn das Vakuumfaß 10 mit Düngeflüssigkeit gefüllt werden soll, wird der umschaltbare Kompressor 18 auf Saugbetrieb eingestellt und der Schieber 13 an der Eingangsluke 11 geöffnet, der Schieber 14 an der Ausgangsluke 12 dagegen geschlossen. Ferner ist das Absperrventil 3 offenzuhalten. Wenn der Kompressor nun arbeitet, schließt das Rückschlagventil 5 und über die Rohrleitung ίό und das geöffnete Rückschlag- ^:

Schwimmerventil 9 wird im Vakuumfaß 10 ein Unterdruck erzeugt, der über die geöffnete Eingangsluke !1 Düngeflüssigkeit ansaugt, bis der Flüssigkeitsstand im Vakuumfaß so hoch ist, daß das Rückschlag-

■> Schwimmerventil 9 schließt. Dadurch wird der Innenraum des Vakuumfasses 10 vom Kompressor 18 getrennt.

Wenn das Vakuumfaß 10 entleert werden soll, wird der Kompressor 18 auf »Drücken« umgeschaltet, der

e Schieber 13 an der Eingangsluke 11 geschlossen und der Schieber 14 an der Ausgangsluke 12 geöffnet. Das Sicherheitsventil 4 stellt dabei sicher, daß die Druckgrenze von 98,1 KPa (1 atü) im Vakuumfaß 10 nicht überschritten wird, und das Druckminderventil 2

■"> bewirkt, daß der größte Teil des vom Kompressor 18 abgegebenen Druckluftvolumens über die Rohrleitung 19 zum pneumatischen Werfer 20 abgezweigt wird. Das Rückschlagventil 5 ist bei dieser Betriebsweise geöffnet, so daß der Faßinhalt über die Ausgangsluke 12 und dem

) pneumatischen Werfer 20 entleert werden kann. Der dabei gleichzeitig entstehende Überdruck im Vakuumfaß 10 von maximal 98,1 KPa (1 atü) verstärkt die Leistung des pneumatischen Werfers 22.
Wenn der Inhalt einer Grube »gerührt« werden soll,

wird das Vakuumfaß 10 zunächst wie vorstehend beschrieben gefüllt. Anschließend wird der Schieber 14 an der Ausgangsluke 12 geöffnet und der Kompressor 18 auf »Drücken« eingestellt. Ferner wird das Absperrventil 3 in der Rohrleitung 16 geschlossen.

> Wenn dann der Kompressor 18 arbeitet und über die Rohrleitung 19 dem pneumatischen Werfer 22 Druckluft zuführt, wird die Flüssigkeit über das Vakuumfaß 10 nach dem Hebeprinzip fortlaufend umgewälzt und dadurch derGrubeninhalt intensiv »gerührt«.

Der pneumatische Werfer kann aber auch vom Faß getrennt zum Homogenisieren eines Grubeninhalts verwendet werden, wobei er im aufgehängten Zustand in den Grubeninhalt eingetaucht werden kann, bei Verbindung über eine flexible Rohrleitung mit dem Kompressor.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

230242/632

Claims

Patentansprüche:

1. Verteiler für Düngeflüssigkeit oder dgl, insbesondere zum Anbau an Vakuumfässern, der als pneumatischer Werfer ausgebildet ist, welcher einen sich gegen die Austrittsöffnung für die zu verteilende Flüssigkeit konisch verjüngenden Rohrstutzen aufweist, in dem die in Achsrichtung eingeführte Flüssigkeit durch zugeführte Druckluftströmung beschleunigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Düngeflüssigkeit (30) oder dgl. durch mehrfach in axialen Abständen (bei 31, 32, 33 oder 35, 36, 37) zugeführte Druckluftströmungen fortschreitend beschleunigt wird.

2. Verteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düngeflüsiigkeit (30) ^;n dem pneumatischen Werfer (20) peripher eingeführt und die Druckluft umgekehrt zentrisch zugeführt wird.

3. Verteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düngeflüssigkeit (30) in dem pneumatischen Werfer (200) zentrisch eingeführt und die Druckluft umgekehrt peripher zugeführt wird.

4. Verteiler nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Druckluft über eine mehrstufige, kaskadenförmig ausgebildete Düse (23, 230) erfolgt, die achsgleich in dem kenischen Rohrstutzen (21) angeordnet ist.

5. Verteiler nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (23) aus mehreren, koaxial angeordneten und gegen die Austrittsöffnung (22) des Rohrstutzens (21) stufenweise einen kleineren Durchmesser aufweisenden Rohren (24, 25,26) besteht, die durch dünnwandige Stege (27,28, 29) untereinander und mit dem Rohrstutzen (21) verbunden sind, wobei die durch diese Rohre (24,25, 26) zentrisch zugeführte Druckluft die zwischen diesen Rohren und dem Rohrstutzen (21) peripher eingeführte Düngeflüssigkeit (30) beschleunigt.

6. Verteiler nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (230) aus mehreren, koaxial angeordneten, trichterförmigen oder konischen Rohrabschnitten (24a, 25a, 26a) besteht, die sich gegenseitig mit radialem Spiel überlappen und durch dünnwandige Stege (34) mit dem Rohrstutzen (21) verbunden sind, wobei die im Raum zwischen diesen Rohrabschnitten und dem Rohrstutzen peripher zugeführte Druckluft die durch diese Rohrabschnitte zentrisch eingeführte Düngeflüssigkeit (30) beschleunigt.

7. Verteiler nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Innenraum eines Fasses (10) verbundene Kompressor (18) mit seiner Druckseite an dem pneumatischen Werfer (20, 200) angeschlossen ist.

8. Verteiler nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er zum Homogenisieren der Flüssigkeit in einer Yorratsgrube, einem Giillesilo oder dgl. Behälter angewendet wird und an der Druckseite eines Kompressors angeschlossen ist.