DE3016956A1

DE3016956A1 - Planstanzmaschine

Info

Publication number: DE3016956A1
Application number: DE19803016956
Authority: DE
Inventors: Angelo Bartesaghi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-05-14
Filing date: 1980-05-02
Publication date: 1980-11-20
Also published as: FR2456595A1; FR2456595B1; GB2049530B; IT7922655A0; IT1113980B; BR8003027A; CA1148465A; ES491532A0; DE3016956C2; BE883281A; NL8002766A; CH640176A5; GB2049530A; US4328729A; ES8102884A1

Description

- 4 -HOEGER, STELLRECHT & PARTNER

PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 c · D 7000 STUTTGART 1

A 44 138 m Anmelder: Herr

m - 192 Angelo Bartesaghi

3o. April 198o Via Caduti a Fossoli

22 Lecco (Como) Italien

B e s chreibung Planstanzmaschine

Die Erfindung betrifft eine Planstanzmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Insbesondere hat es die Erfindung mit einer Planstanzmaschine zum Stempelschneiden schicht- oder blattförmiger Materialien/ beispielsweise Papiermaterialien zu tun. Diese Maschine umfaßt in an sich bekannter Weise einen mit vorstehenden Flügeln/ Klingen und/oder Spitzen ausgerüsteten Stempel, einen Gegenstempel sowie Mittel zum hin- und. hergehenden Bewegen des Stempels, und des Gegenstempels senkrecht zur Stempelschneidebene/ so daß zunächst die Einführung eines zu schneidenden/ flächigen Materials möglich ist und anschließend das Material, in kontrollierter Weise zwischen Stempel und Gegenstempel gepreßt werden kann, um ein Eindringen der Klingen und/oder Spitzen in das zu bearbeitende Material soweit als gewünscht zu erreichen.

Ebene Stempelschneidmaschinen dieser Art sind an sich bekannt.

Sie bestehen praktisch aus einer ebenen oder planen Presse, die als ein Element den Stempel umfassen. Dieser Stempel trägt eine Reihe von Klingen oder Spitzen, deren Position und Orientierung willkürlich veränderlich ist. Das andere Element einer solchen Presse besteht aus einer ebenen Platte, welche bei ihrer Betätigung ein laminares Material oder dergleichen

030047/0738 _ ₅ '-

A 44 138 m

m - 192

3o. April 198o

gegen den Stempel so weit anpreßt, bis ein Anschlag erreicht ist, welcher den Grad des Eindringens der Stempelschneidklingen und/oder -spitzen bestimmt. Diese an sich bekannten Maschinen haben, insbesondere wenn sie dazu dienen, Werkstücke von beträchtlicher Größe und aus einem gegenüber dem Eindringen der Klingen und/oder Spitzen widerstandsfähigen Material einer Schneidoperation zu unterziehen, den Nachteil, daß sie hohe Drücke und Kräfte erfordern. Wenn insbesondere der spezifische Stempelschneiddruck erreicht ist, muß die Maschine in der Lage sein, eine Gesamtkraft zu entwickeln, die dem Produkt aus spezifischem Druck und der Fläche des in jedem Schneidzyklus zu schneidenden Materials äquivalent ist. Dies schließt die Notwendigkeit der Bereitstellung beweglicher Massen ein, insbesondere bezüglich des Gegenstempels und der mit ihm verbundenen Maschinenteile, welche beträchtlich robust sein müssen, so daß sie die auftretenden Kräfte aushalten. Dementsprechend haben diese Teile auch ein großes Gewicht. Somit ist es neben dem Erfodernis_/Mittel zu haben, welche die gewünschte Gesamtstempelschneidkraft erzeugen, nötig, weitere Mittel bereitzur. stellen, welche die hin- und hergehende Relativbewegung von Stempel und Gegenstempel in der Weise bestimmen, daß das zu bearbeitende, flächige Material ausgetauscht werden kann. Auch diese Mittel sind notwendigerweise in ihrer Größe abgestimmt und arbeiten in Relation zur Gesamtheit der sich bewegenden Massen, die, wie bereits erwähnt, beträchtlich sind. Infolgedessen gehören zu einer solchen Maschine besonders leistungsstarke und schwere Antriebsmotoren. Ferner ist es erforderlich, die Geschwindigkeit der aufeinander zu- und voneinander weggerichteten, hin- und hergehenden Bewegungen von Stempel und Gegenstempel zu reduzieren, und zwar in Relation zum Gewicht der sich bewegenden Massen und ihrer Trägheit.

030047/0736 _ ₆ _

A 44 138 m

m - 192

3o. April 198o

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine neue Planstanzmaschine der oben genannten Art zu schaffen, bei welcher die Ausführung der Stempelschnexdoperatxon bei beträchtlich reduzierten Gesamtkräften ausführbar ist und bei welcher infolgedessen die Gesamtheit der bewegten Massen ebenfalls verringert ist, so daß sich die Möglichkeit ergibt, die Arbeitsgeschwindigkeit zu steigern, wobei aber dennoch die Stempelschneidverhältnisse, insbesondere der spezifische Stempelschneiddruck unverändert beibehalten werden.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst.

Aus Konstruktionsgründen ist es besonders empfehlenswert, das ein bogenförmiges Profil auf weisende!¹ Preßelement als Gegenstempel auszubilden, der infolgedessen eine Preßfläche besitzt, die ihrerseits im wesentlichen aus der Teilfläche eines Zylindermantels besteht.

Wenn auf diese Weise gemäß der Erfindung die Stempelschneidkraft in jedem Moment auf eine extrem reduzierte, nutzbare Zone ausgeübt wird, ist es möglich, die Mächtigkeit der Maschine beträchtlich zu reduzieren, ohne dabei die Stempelschneidbedingungen nachteilig zu beeinflussen. Insbesondere wird der erforderliche, spezifische Stempelschneiddruck nicht modifiziert. Dementsprechend ist es, da die Kräfte, denen die bewegten Massen unterliegen, erheblich kleiner sind, möglich, das Gewicht der Maschinenteile zu verringern und somit gleichzeitig die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine zu erhöhen. Die Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit kann sich dabei insbesondere während der voneinander weg- und aufeinander zuführenden Bewegungen der Preßelemente vorteilhaft auswirken, bevor also der eigentliche Preß- oder Stempelschneidvorgang stattfindet.

030047/0736 - ι -

A 44 138 m

m - 192

3o. April 198o

Entsprechend einem anderen vorteilhaften Merkmal der Erfindung werden die Bewegungen des Gegenstempels in Übereinstimmung mit wenigstens zwei Punkten des Gegenstempels gesteuert, die an einander gegenüberliegenden Seiten bezüglich der Mittellinie des bogenförmigen Gegenstempelprofils liegen. Diese beiden Punkte werden senkrecht zur Stempelschneidebene in voneinander unabhängiger, jedoch koordinierter Weise bewegt, so daß sich die erwähnte Abrollbewegung des Gegenstempelprofils auf dem Stempelprofil ergibt. Vorteilhafterweise wird diese Bewegung für jeden Punkt durch einen Kurbeltrieb ausgeführt, wobei die Kurbel von einem einstellbaren Exzenter gebildet wird, welcher um eine Achse umläuft. Die Rotationen der beiden Achsen des Kurbeltriebs erfolgen dank einer entsprechenden mechanischen Verbindung mit der gleichen Geschwindigkeit und in entgegengesetzten Richtungen. Die Kurbeln sind mit Bezug auf die winkelmäßige Breite des Bogenprofils des Gegenstempels und des Kurbelradius relativ zueinander versetzt.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:

Fig. 1 eine Teilschnittansicht senkrecht zur

Stempelschneidebene mit einer Darstellung der wichtigsten Maschinenteile in einer bestimmten Arbeitsstellung;

Fig. 2, Seitenansichten jeweils senkrecht zur

3 und Schneidebene in einem gegenüber Fig. 1

4 verkleinertem Maßstab mit einer Darstellung der Hauptteile der Maschine in drei verschiedenen, aufeinander folgenden Betriebsstellungen und

030047/0736

A 44 138 m

πι - 192

3o. April 198o

Fig. 5 eine Teilschnittansicht einer bevorzugten Ausfuhrungsform eines Gegenstempels.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, umfaßt eine Planstanzmaschine in ■ an sich bekannter Weise ein Maschinengestell 1o, welches gestellfest einen Stempel 12 abstützt. Der Stempel besteht im wesentlichen aus einem Träger 14 von beispielsweise rechteckiger Gestalt, an dem mit Hilfe von Schrauben 16 ein Rahmen fixiert ist. Dieser Rahmen hält den eigentlichen Stempel 2o, der als eine ebene Oberfläche erscheint und eine Reihe von Klingen und/oder Spitzen zeigt, die dem Stempelschneiden dienen. Diese Klingen und/oder Spitzen sind im einzelnen hier nicht dargestellt-, da sie zum an sich bekannten Stand der Technik bei Planstanzmaschinen gehören. Der Stempel 2o definiert eine im wesentlichen plane oder ebene Stempelschneidfläche, die senkrecht zur Zeichnungsebene in Übereinstimmung mit der Linie in Fig. 1 verläuft.

Der Stempel 2o wirkt mit einem Gegenstempel 24 zusammen, der im wesentlichen aus einer Platte mit einer Preßfläche 26 besteht. Die Preßfläche 26 hat erfindungsgemäß ein bogenförmiges oder " gekrümmtes Profil. Beispielsweise ist diese Preßfläche-ein Teilstück eines Kreis-Zylindermantels. Wie sich aus der Zeichnung ergibt, ist der Krümmungsradius der Fläche sehr groß, jedoch noch klein genug, so daß er eine saubere Verschiebung des Profils 26 ausgehend von der horizontalen Linie 22 verursacht. Der Gegenstempel 24, welcher an einem "Träger 28 befestigt ist, kann vom Stempel 2o entfernt werden, so daß eine manuelle oder automatische Einführung eines flächigen Materials zwischen diese Teile ermöglicht wird. Nach diesem Einführvorgang nähert.sich der Gegenstempel 24 dem Stempel und preßt das flächige, schicht- oder blattförmige Material gegen den letzteren, so daß die Stempelschneidoperation vor sich geht.

030Q47/Q736

A 44 138 m

m - 192

3o. April 198o

Wie sich aus den nachstehenden Ausführungen noch ergeben wird, wird erfindungsgemäß der Gegenstempel 24 mit seinem bogenförmigen Profil 26 auf dem ebenen oder planen Stempel 2o abgerollt, um auf diese Weise das Stempelschneiden nicht gleichzeitig über die gesamte Materialfläche hinweg auszuführen, die sich zwischen Stempel und Gegenstempel befindet. Der Stempelschneidvorgang vollzieht sich vielmehr nach und nach an verschiedenen Punkten des zu bearbeitenden Materials so lange, bis das gesamte Material bearbeitet ist. Genauer gesagt wird diese Operation derart ausgeführt, daß man die beiden Profile 22 und 26 an ihrem einen Ende, beispielsweise an dem auf der Zeichnung rechts gelegenen Ende, nahe aneinander heranbringt, anschließend das Profil 26 auf dem Profil 22 abrollt, bis nach und nach die gesamte Ausdehnung dieser beiden Profile und damit auch des zwischen ihnen angeordneten, zu bearbeitenden Materials überstrichen ist. Infolgedessen vollzieht sich das Stempelschneiden in jedem Ausgenblick in einer extrem kleinen Zone, die theoretisch lediglich von einer Berührungslinie zwischen den beiden Profilen gebildet wird. Diese Linie erstreckt sich über die gesamte Breite von Stempel und Gegenstempel senkrecht zur Zeichnungsebene. In der Praxis ist unter Berücksichtigung desgroßen Radius des Profils 26 die Kontaktfläche eine echte, ziemlich breite Fläche. Diese Fläche ist jedoch immer noch erheblich schmaler als diejenige Fläche, wie sie beim herkömmlichen, planen Stempelschneiden mit einem ebenen Gegenstempel in Aktion tritt.

Die Reduzierung der Kräfte erlaubt es nicht nur, die Mächtigkeit der Preßelemente zu verringern, sondern auch das Gewicht der bewegten Massen, die aus dem Gegenstempel und dem Träger 28 mit allen mit diesen Teilen verbundenen Teilen bestehen. Dementsprechend wird auch die Mächtigkeit derjenigen Mittel verringert, welche die Verschiebung der Stempel bewirken. Schließlich wird die Geschwindigkeit der beim Stempelschneidvorgang

030Ö47/Q738 _ _1o _

- 1ο -

A 44 138 m

m - 192

3o. April 198o

involvierten Bewegungen erhöht.

Der Träger 28 des Gegenstempels 24 wird von einem Rahmen 3o mit Hilfe beweglicher Drehzapfen 32 aufgenommen, die in Ausnehmungen 34 des Rahmens 3o angeordnet sind. Ferner ist ein Gegendruckmittel zur Hervorrufung einer Gegenkraft in Gestalt von Schraubenfedern 36 vorgesehen. Schließlich dienen Muttern 38, die auf die mit Gewinde versehenen Enden der Zapfen 32 aufgeschraubt sind_f zur Bewegungsbegrenzung. Infolgedessen kann sich . der Gegenstempel auf einem begrenzten Weg senkrecht zur Schneidebene, welche durch das Profil 22 bestimmt ist und senkrecht zur Zeichnungsebene verläuft, bewegen, und dabei kleine Justierverschiebungen mit Bezug auf die Stempelschneidbedingungen während des Stempelschneidens ausführen.

Um die Abrollbewegung des Gegenstempels 24 auf dem Profil 22 zu steuern, ist es erforderlich, an zwei Punkten anzugreifen, die mit dem Gegenstempel 24 einstückig oder in anderer Weise verbunden sind. Die beiden Punkte liegen symmetrisch auf den beiden Seiten der Symmetrieebene des Profils 26. Offensichtlich kann diese Steuerung in doppelter oder dreifacher Weise je nach der Ausdehnung des Gegenstempels 24 senkrecht zur Zeichnungsebene ausgeführt werden. Wie in Fig. 1 dargestellt, sind zwei Verbindungsstangen 42 und 42' schwenkbar am Rahmen 3o.befestigt, und zwar an zwei gegenüberliegenden Endbereichen des Rahmens. Die Lagerung erfolgt auf Gelenkzapfen 4o, 4ο¹. An ihren gegenüberliegenden Enden sind die Stangen 42, 42' an Drehzapfen 44, 44' angelenkt, die mit Bezug auf Drehachsen 46, 46' exzentrisch angeordnet sind. Jede Teilegruppe 4o-46, 4o'-46^r bestimmt somit einen Kurbeltrieb, wobei die Kurbel durch den Exzenter 44 bzw. 44' bestimmt ist. Der Kurbelradius, das heißt die Exzentrizität der Drehzapfen 44, 44' kann einstellbar ausgebildet sein, um die Maschine an wechselnde Arbeitsbedingungen leicht anpassen zu können.

030047/0736

A 44 138 m

m - 192

3o. April 198o

Die beiden Achsen 46, 46' werden in .jedem Falle durch einen einzigen (nicht dargestellten) Antriebsmotor in Umlauf versetzt, welcher die Achsen über (ebenfalls nicht dargestellte) Getriebeglieder antreibt. Die Getriebeglieder veranlassen eine Rotation der Achsen 46, 46' mit derselben Geschwindigkeit und in zueinander entgegengesetzten Richtungen, wie in Fig. 1 durch die Pfeile X und X¹ angegeben. Wie sich aus der Zeichnung ergibt, sind die beiden Exzenter 44, 44" an den beiden Seiten des Gegenstempels 24 über einen bestimmten Winkelbereich hinweg relativ zueinander versetzt. Der Winkelbereich läßt sich mit Bezug auf den Kurbelradius und die winkelmäßige Breite des bogenförmigen Profils 26 berechnen. Die Steuermittel umfassen ferner eine Führung, die beispielsweise aus einer Längsnut 48 besteht, welche senkrecht zur Stempelschneidebene verläuft. In dieser Nut gleitet ein Zapfen 5o, der einstückig am Rahmen angeordnet ist. Auf diese Weise sind Bewegungen des Rahmens in einer Richtung.senkrecht zur Schneidebene gewährleistet. Aufgrund der beschriebenen Anordnung der Kurbelsteuerungen und der Führung 48_f 5o unterliegt jeder Punkt des Profils 26 des Gegenstempels 24 einer Bewegung senkrecht zur Schneidebene, nämlich einer Annäherungs- und einer entgegengesetzt gerichteten Ent-fernungsbewegung bezüglich dieser Ebene und mithin auch bezüglich der Fläche 22. Die Bewegung, jedes Punktes ist relativ zur Bewegung von benachbarten Punkten in der Weise versetzt, daß jede vorbestimmte Position des Profils 26 bezüglich der Fläche 22 erreicht wird, und zwar zu verschiedenen und aufeinander folgenden Zeiten, ausgehend von verschiedenen und aufeinander folgenden Punkten desselben Profils 26.

Wenn im einzelnen die Exzenter 44, 44' sich in der Nähe ihrer Position des unteren Totpunkts befinden, führt dies dazu, daß der Gegenstempel 24 vom Stempel 2o abgelöst ist, so daß zu bearbeitendes Material ausgetauscht oder vorgeschoben werden kann. Dieses Material ist in Fig. 2 schematisch angedeutet und

030047/0736 _ ₁₂ _

A 44 138 m

in - 192

3o. April 198o

mit dem Bezugszeichen 52 versehen. Dieser Betriebszustand der Maschine ist ebenfalls in Fig. 2 dargestellt. Insbesondere kann anhand von Fig. 2 festgestellt werden, daß der Exzenter 44 die Position seines unteren Totpunktes noch nicht erreicht hat, während der Exzenter 44' diese Position des unteren Totpunktes bereits überschritten hat und sich infolgedessen in Richtung auf seinen oberen Totpunkt hin bewegt, welcher erreicht wird, bevor der Exzenter 44 seinerseits in der Position seines oberen Totpunktes anlangt.

Wenn die Drehzapfen 46, 46' und mit ihnen die Exzenter 44, 44' weiterlaufen, so ergibt sich aus Fig. 4, daß der Exzenter 44' in der Position seines oberen Totpunktes ist und infolgedessen den Gegensterapel 24 an den Stempel 2o anpreßt, um das Material 52 an derjenigen Stelle zu stanzen oder zu schneiden, die in Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 54 versehen ist und mit der Stange 42' ausgerichtet ist. Im Gegensatz hierzu ist der Exzenter 44 immer noch von seiner Position des oberen Totpunktes entfernt und dementsprechend ist in Ausrichtung mit der Stange 42 der Gegenstempel 24 im zugeordneten Bereich noch vom Stempel 2o abgelöst.

Bei weiterer Rotation der Achsen- oder Drehzapfen 46, 46' entfernt sich der Exzenter.44' aus seiner oberen Totpunktlage, während der Exzenter 44 diese Position erreicht. Dementsprechend ergibt sich entlang der Profile 22 und 26 eine Verschiebung des Punktes oder besser der Linie 54 der maximalen Druckbeanspruchung und dementsprechend eine Verschiebung der Stempelschneidwirkung an dem zu bearbeitenden Material 52. Während dieser Verschiebung erreichen die Exzenter 44, 44' eine in Fig. T dargestellte Zwischenstellung, in welcher das Profil 26 im Bereich der Mittellinie des Bogenprofils 26 auf dem Profil 22 aufliegt.

Q30G47/0736

A 44 138 m

m - 192

3o. April 198o

Bei weiterer Umdrehung entfernt sich der Exzenter 44' mehr und mehr von seiner oberen Totpunktlage und nähert sich der Position des unteren Totpunktes, wobei sich die mit der Stange 42' ausgerichtete Zone des Gegenstempels vom Stempel 2o ablöst, während der Exzenter 44 sich in die Lage seines oberen Totpunktes begibt, wie in Fig. 4 dargestellt, wodurch der Stanzvorgang an einer Stelle bestimmt wird, der mit der betreffenden Stange 4 2 ausgefluchtet ist. Hierauf nähern sich beide Exzenter 44 und 44' der Lage des unteren Totpunktes und bringen die Maschine wieder in den in Fig. 2 dargestellten Zustand, von dem aus ein neuer Zyklus beginnen kann.

Die voranstehenden Ausführungen zeigen, daß die Steuerung der Abrollbewegungen des Profiles 26 auf dem Profil 22 mit besonders einfachen und wirksamen Mitteln ausgeführt wird. Dies ermöglicht den Einsatz eines einzigen Antriebsmotors, der im Vergleich zu Motoren herkömmlicher, ebener Hohlstempel sehr viel kleiner ausgebildet werden kann, um automatisch und sukzessive alle die erforderlichen Bewegungen ablaufen zu lassen, nämlich die gegenseitige Entfernung und Annäherung von Stempel und Gegenstempel und das Anpressen des Gegenstempels an den Stempel, um hierdurch die Stanzoperation zu vollziehen.

Um in jedem Falle zu gewährleisten, daß der Gegenstempel keine Gleitbewegungen mit Bezug auf den Stempel während des Arbeitszyklus vollführt, wird eine Ausführungsform gemäß Fig. 5 in Betracht gezogen, bei welcher der Gegenstempel 24 auf seinem Träger 28 mit Hilfe einer Reihe von Rollen 13 gelagert ist, deren Achsen parallel zur Stempelschneidlinie verlaufen. Die Rollen 13 werden von einer Aufnahme 19 des Gegenstempels aufgenommen und ermöglichen freie Bewegungen des letzteren in der Richtung X senkrecht zur Schneidlinie. Eine oder mehrere Federn 11, welche von einer Aufnahme 17 aufgenommen werden, drücken den Gegenstempel gegen einen Endanschlag 15, welcher in der

030047/0736

- 14 -

A 44 138 m

m - 192

3o. April 198o

Zeichnung auf der rechten Seite angeordnet ist. Durch diese Ausbildung wird folgendes erreicht: falls eine praktische Ausführungsform der Steuermittel für den Gegenstempel derart ist, daß sie nicht immer (beispielsweise wegen unvermeidlicher Toleranzen, wegen Spiel, wegen Abnutzung oder dergleichen) eine perfekte Abrollung des Profils des Gegenstempels gewährleistet, wird dieser Nachteil durch die Möglichkeiten eliminiert, die durch die oben erwähnte, verschiebliche Anordnung gegeben sind. Bei dieser Anordnung hat man die Garantie einer perfekten Abrollbahn, weil mögliche Differenzen zwischen der idealen Abrollbahn des Gegenstempels und derjenigen Abrollbahn, wie sie durch die Steuermittel hervorgerufen wird, durch Verschiebungen in der X-Richtung kompensiert werden. Diese Verschiebungen werden vom Gegenstempel· unter der Reibungsar be it vorzogen, die sich zwischen ihm und dem zu bearbeitenden Material abspielen.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine wird also der Gegenstempel ohne Relativverschiebung bezüglich des Stempels abgerollt, um auf diese Weise eine zu bearbeitende Materialschicht nach und nach entlang einer theoretischen Berührungslinie zwischen Gegenstempel und Stempel zu stanzen.

030047/0736

Leerseite

Claims

- 1 -HOEGER₁ STE-LRECHT & PARTNER

PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14C-D 70OO STUTTGART 1

A 44 138 m Anmelder: Herr

m - 192 Angelo Bartesaghi

3o. April 198o Via Caduti a Fossoli

22 Lecco (Como) Italien

Patentansprüche :

Planstanzmaschine zum Stempelschneiden flächiger Materialien (52) mit einem vorstehende Klingen und/oder Spitzen aufweisenden Stempel (2o).mit einem Gegenstempel (24) und mit Mitteln (4o,42,44,46) zum hin- und hergehenden, relativen Bewegen von Stempel und Gegenstempel senkrecht zur Schneidebene derart, daß zunächst das zu stanzende, flächige Material einführbar und anschließend gesteuert zwischen Stempel und Gegenstempel preßbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) eines der beiden Preßelemente, Stempel (2o) oder Gegenstempel (24)_; ist eben und ortsfest ausgebildet;

b) das jeweils andere Preßelement (24,2o) besitzt eine Außenfläche mit bogenförmigem Profil (26);

c) die der hin- und hergehenden Bewegung dienenden Mittel (4o,42,44,46) pressen das gebogene Preßelement gegen das zu bearbeitende Material (52) und gegen das ebene Preßelement an;

d) die Anpressung erfolgt nach und nach entlang eines reduzierten, momentan und theoretisch linearen Flächenbereiches, der sukzessive das ganze lineare Profil (22) des ebenen Preßelementes und das bogenförmige Profil (26) des anderen Preßelementes dadurch überstreicht, daß das gebogene Profil auf dem linearen Profil abrollt.

030047/0736

A 44 138 m

m - 192

3o. April 198o
2. Stanzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bogenförmig profilierte Preßelement der Gegenstempel (24) ist, dessen Preßfläche im wesentlichen als Teil eines Zylxndermantels ausgebildet ist.
3. Stanzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Bewegen und Anpressen des Gegenstempels (24) Glieder (42,42') umfassen, die wenigstens zwei, zu beiden Seiten der Mittellinie des bogenförmigen Profils (26) gelegene Punkte (4o_f4o') des Gegenstempels in koordinierter Weise senkrecht zur Schneidebene bewegen.
4. Stanzmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Gegenstempel (24) im wesentlichen senkrecht zur Schneidebene führende Gleitführung (48,5o) vorgesehen ist.
5. Stanzmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstempel (24) durch elastische, senkrecht zur Schneidebene wirkende Druckausgleichsmittel· (32,36) auf einem von den Bewegungs- und Anpreßmitteln betätigten Rahmen (28) montiert ist.
6. Stanzmaschine nach Anspruch 3-, dadurch gekennzeichnet, daß Steuermittel zum Steuern der Gegenstempelbewegung aus je einem gesteuerten Punkt (4o,4o') zugeordneten Kurbeltrieben (42,44,46) bestehen.
7. Stanzmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kurbeltrieb einen Exzenter (44) einschließt, der mit einstellbarer Exzentrizität um eine Achse (46) umläuft.
8. Stanzmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die an zwei Seiten des Gegenstempels (24) angreifenden Kurbeltriebe mechanisch so verbunden sind, daß die Kurbeln

030047/0738

A 44 138 m

in - 192

3o. April 198o

in entgegengesetzen Richtungen mit gleicher Geschwindigkeit und mit einer gegenseitigen Winkelversetzung umlaufen, die von der Breite des Verschiebungsbogens abhängt, welcher seinerseits vom Gegenstempel (24) und vom Kurbelradius beschrieben wird.
9. Stanzmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzentrizitätsradius der Kurbeltriebe so gewählt ist, daß sich das Stempelschneiden bei oder in der Nähe der jeweils relevanten Position eines oberen Totpunktes vollzieht und sich der Gegenstempel (24) zwecks Auswechslung oder Vorschub des zu bearbeitenden Materials (52) dann vom Stempel (2o) entfernt, wenn der Kurbeltrieb bei oder in der Nähe der jeweils relevanten Position eines unteren Totpunktes angelangt ist.

1o. Stanzmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstempel (24) auf den Rahmen (28) in Richtung parallel zur Schneidebene und senkrecht zu seiner Berührungslinie mit dem zu bearbeitenden Material (52) frei beweglich angeordnet ist, daß er der Einwirkung eines elastischen Mittels (11) unterliegt, welches ihn in jene Richtung gegen einen am Anfangsrand des Stempelschneidens gelegenen Anschlag (15) drückt, und daß der Gegenstempel (24) unter der Reibungseinwirkung des zu bearbeitenden Materials unter Überwindung des von dem· elastischen Mittel (11) dargebotenen Widerstands in entgegengesetzter Richtung relativ zum Rahmen (28) beweglich ist, um mögliche Differenzen bezüglich der theoretischen Abrollbahn zu kompensieren.

030047/0736