DE3006042A1 - Asbestfreies mit kautschuk versehenes bodenbelagsfilzmaterial - Google Patents
Asbestfreies mit kautschuk versehenes bodenbelagsfilzmaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft asbestfreie gummierte bzw. mit Kautschuk versehene Filzmaterialien und insbesondere ein schlaggesättigtes,
mit Wasser abgelegtes, asbestfreies, mit Kautschuk versehenes Filzmaterial, das dimensionsstabil bzw. abmessungsstabil ist
und dementsprechend zur Verwendung als Filzmaterialunterlagenschicht
für elastische Fußbodenbeläge geeignet ist.
Als rückwärtiges oder die Unterlage bildendes Bahn'material für dekorative Fußbodenbeläge hat man in der Industrie zur Herstellung
elastischer Fußbodenbeläge mit großem Erfolg bereits Asbest enthaltende, Kautschuk aufweisende Filze verwendet.
Solche Asbest enthaltende, Kautschuk, aufweisende bzw. gummierte Filze werden durch Schlagsättigung von Asbestfasern mit einem
Kautschuklatex in einem wässrigen System hergestellt, wobei das Filzprodukt auf einer herkömmlichen Papierherstellungsvorrichtung
ausgebildet wird (US-PS 2 375 245, 2 613 190, 2 759 813), wobei die Schlagsättigung ein Prozeß ist, bei ·
welchem der Feststoffgehalt des Kautschuklatex auf den in der
Aufschlämmung befindlichen Fasern abgeschieden wird. Die Asbest
enthaltenden mit Kautschuk versehenen Filzmaterialien sind hauptsächlich wegen ihrer physikalischen und chemischen
Eigenschaften besonders günstig, die den Filzmaterialien durch die Asbestfasern erteilt werden. Die Asbestfasern allein erleichtern
die Herstellung von Filzmaterialien, die einfach behandelt werden können, dimensionsstabil sind, eine hervorragende
Warmzugfestigkeit haben und alkali-',' feuchtigkeits-
und mikrobiologisch resistent sind. Es ist kein anderes Einzelfasermaterial· bekannt, welches die Asbestfasern in den
Bodenbelagsfilzmaterialien ersetzen kann und das Filze ergibt, die annehmbare Eigenschaften, insbesondere eine annehmbare
Dimensionsstabilität und Warmzerreißfestigkeit haben.
Bekannt sind außerdem die Probleme, die .sich aufgrund der
Gesundheitsschädlichkeit.der Asbestfasern ergeben. Man hat
deshalb lange in.der Bodenbelagsindustrie nach einem Ersatz
SCH|FF ν. FONER STREHL SCHÖBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK ~'~
für Bodenbelagsfilzmäterialien gesucht, die keine Asbestfasern .
enthalten, jedoch im wesentlichen die gleichen physikalischen und chemischen Eigenschaften erzielen, wie dies bei den
bekannten Asbest enthaltenden mit Kautschuk versehenen Filzmaterialien der Fall ist. Besonders wesentlich und kritisch ist
dabei, daß das den Ersatz bildende Bodenbelagsfilzmaterial dimensionsstabil ist und eine gute Warmzerreißfestigkeit hat.
Wenn das Bodenbelagsfilzmaterial keine gute Warmzerreißfestigkeit hat, hält es die herkömmlichen elastischen Fußbodenbelagsbehandlungstemperaturen
nicht aus.
Wenn das Bodenbelagsfilzmaterial nicht dimensionsstabil ist, dehnt es sich aus, wenn es der Feuchte ausgesetzt wird, wodurch
der gesamte Fußbodenbelag expandiert. Ein solches Ausdehnen führt zu einem wesentlichen Installierungsproblem. Wenn bei
dem Verlegen das Filzmaterial in Kontakt mit einem nassen Klebstoff kommt, dehnt es sich aus. Dieses Wachstum führt zu einer
Verwerfung eines fluchtend ausgerichtet angeordneten dekorativen Musters bei Doppelschnittnähten. Außerdem kann diese Ausdehnung
zu Wölbungen oder Falten in dem Bodenbelagsmaterial führen.
Erfindungsgemäß werden nun diese Probleme gelöst und ein schlaggesättigtes, mit Wasser abgelegtes asbestfreies Kautschuk
aufweisendes Filzmaterial hergestellt, das dimensionsstabil ist.
Für die erfindungsgemäßen Zwecke ist ein Filzmaterial, welches eine Änderung von mehr als +0,30 % in Maschinenquerrichtung bzw.
Maschxnenbreitenrichtung aufweist, zur Herstellung von Fußbodenbelägen
ungeeignet.
Der hier verwendete Ausdruck "Dimensionsstablität" bedeutet,
daß das Bodenbelagsmaterial +0,30 % oder weniger und vorzugsweise +0,20 % oder weniger Ausdehnungsänderung in Maschinenquerrichtung
bzw. Maschxnenbreitenrichtung hat, wenn es nach einem genormten Hochfeuchtigkeits-Dimensxonsstablitätsversuchsverfahren,
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SCHIFF V. FDNER STREHL SCHÜBEL-hiÖPF' EBBINÖHÄÜS' FINCK " ~<T
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wie es im folgenden erläutert wird, geprüft wird.
Bei diesem Verfahren werden zwei Proben des zu untersuchenden
Filzmaterials aus dem Filzmaterial in Maschinenquerrxchtung bzw. Breitenrichtung mit Abmessungen von 2,5 χ 22,8 cm
geschnitten. Wenn eine Filzbahn geprüft wird, die in einer Handform hergestellt ist, die keine Maschinen- oder Maschinenquerrxchtung
aufweist, ist die Richtung des Schnitts nicht von Bedeutung. Jede Probe wird einzeln untersucht, wobei die
folgenden Hochfeuchtigkeits-Dimensionsstabilitätsversuchsbedingungen gelten:
1. Die Probe wird in einem Umwälzluftofen angeordnet
und sechs Stunden bei 82° C erwärmt.
2. Die Probe wird aus dem Ofen entfernt und in einem
Exsikkator über CaCl2 eine halbe Stunde lang bei
30° C getrocknet.
3. Die Probe wird aus dem Exsikkator entfernt und der
Abstand zwischen zwei Bezugspunkten, der Anfangsabstand, auf 0,025 mm genau gemessen.
4. Dann wird die Probe in eine Feuchtigkeitskammer eingebracht und 24 Stunden bei 37,8° C und 90 % relativer
Feuchte erhitzt.
5. Die Probe wird aus der Feuchtigkeitskammer entfernt und in einem Exsikkator eine halbe Stunde über Wasser
gekühlt.
6. Die Probe wird aus dem Exsikkator entfernt und der Abstand zwischen .den beiden Bezugspunkten, also der
Endabstand, erneut genau auf 0,025 mm genau gemessen. Der- Anfangsabstand wird von dem Endabstand subtrahiert,
wodurch sich die Änderung in mm ergibt.
Die erhaltene Änderung in mm wird durch den Anfangsabstand in
mm geteilt und mit 100 multipliziert, wodurch sich die Prozentänderung für jede Probe ergibt. Die Prozentänderung für jede
der beiden Proben wird gemittelt, wodurch sich.die Prozentänderung
in Breitenrichtung ergibt, die die Maßeinheit für die
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SCHIFF V. FDNER STREHL SCHOBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK ~ψ~
Dimensionsstabilität ist. Dabei wird Bezug auf den US-Federal
Standard 501a, Verfahren 6211 genommen.
Erfindungsgemäß wird ein schlaggesättigtes, -mit Wasser abgelegtes,
asbestfreies, mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial geschaffen, das dimensionsstabil ist und dadurch hergestellt wird,
daß Wasser aus einer wässrigen Eintragszusammensetzung entfernt wird, die Glasfasern, eine Zellulosefasermasse bzw. einen Zellstoffbrei,
fibrillierte Polyolefinfasern bzw. Polyolefinspaltfasern,wenigstens
einen anorganischen Füllstoff, ein synthetisches Kautschukbindemittel, ein lösbares Salz ausgewählt aus
der Gruppe bestehend aus Aluminiumsalzen, Eisen-III-Salzen und
Zinn-IV-Salzen und eine ausreichende Menge eines Alkalihydroxids
aufweist, um einen pH-Wert für den Eintrag in einem Bereich
von etwa 6 bis etwa 10 zu erzielen, wobei das Alkalihydroxid zur Umwandlung des lösbaren Salzes in ein wasserunlösliches■
Hydroxid dient.
Erfindungsgemäß wird weiterhin ein Flächenbelag geschaffen, der :
einerseits ein schlaggesättigtes, mit Wasser abgelegtes, asbestfreies und-Kautschuk aufweisendes Bodenbelagsfilzmaterial, welches
dimensionsstabil ist und durch Entfernen von Wasser aus einer wässrigen Eintragszusammensetzung hergestellt ist, die
Glasfasern, eine Zellulosefasermasse, fibrillierte Polyolefinfasern, wenigstens einen anorganischen Filzstoff, ein synthetisches
Kautschukbindemittel, ein lösbares Salz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aluminiumsalzen, Eisen-III-Salzen,
Zinn-IV-Salzen sowie eine ausreichende Menge an Alkalihydroxid aufweist, um einen pH-Wert für den Eintrag im Bereich von etwa
6 bis etwa 10 zu erzielen, wobei das Alkalihydroxid zur Umwandlung des lösbaren Salzes in ein wasserunlösliches Hydroxid
dient, und andererseits eine dekorative Verschleißoberfläche bzw. Trittschicht, die mit dem mit Kautschuk versehenen Bodenbelagsfilzmaterxal
verbunden ist/ aufweist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform enthält die wässrige Exntragszusammensetzung auch ein Papierherstellungsnaßfestig-
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keitsharz bzw. ein Harz zur Erhöhung der Naßfestigkeit wie es bei der Papierherstellung verwendet wird, sowie ein Latexantioxidans
. Wahlweise kann die wässrige Eintragszusammensetzung auch Retentionshilfsstoffe, Biozide und dergleichen
enthalten. . -.
Die wässrige Eintragszusammensetzung enthält etwa. 1 bis etwa 10 Gewichtsteile herkömmlicherweise oberflächenbehandelte,
zerhackte Glasfasern pro 100 Teile des gesamten Faser- und Püllstoffgewichts. Geeignete Glasfasern haben nominale Faserlängen
in einem Bereich von etwa 1,6 m bis etwa 13 mm und
nominale Faserdurchmesser in einem Bereich von etwa 0,005 bis etwa 0,013 mm (1/8" D-E 636 bzw. 1/8" D-E 670-8 Glass
Fibers der Firma Owens Corning Fiberglas Corporation).
Die wässrige Eintragszusammensetzung enthält etwa 2 bis etwa
20 Gewichtsteile Zellstoffasermasse pro 100 Teile des gesamten
Faser- und Füllstoffgewichts. Zur Bestimmung der Bestandteilsmengen wird erfindungsgemäß die Zellstoffasermasse bzw.
Zellulosefasermasse als Faseringredienz betrachtet. Es kann jede beliebige Zellstoffasermasse verwendet werden, einschließlich
gebleichtem und ungebleichtem Sulfitzeilstoff,
Weichholzzellstoff, Kraftzellstoff, Zeitungspapierzellstoff
und dergleichen. Besonders geeignet ist. ein ungebleichter Sulfitzellstoff (ITT Rayonier). .
Es können irgendwelche geeigneten fibrillierten Polyolefinfasern bzw« Polyolefinspaltfasern in einer Menge von etwa
1 bis etwa 20 Gewichtsteile Polyolefinspaltfasern, pro 100
Teile des gesamten Faser- und Füllstoffgewichts verwendet werden. Besonders geeignete Polyolefinspaltfasern sind
fibrillierte Polyäthylenfasern· und fibrillierte Polypropylenfasern. Besonders geeignete fibrillierte Polyäthylenfasern
(Grade E-620 Fybrel,· Crown Zellerbach)., sind Fasern mit einer mittleren Faserlänge von 1,3-mm gemessen in einem Bauer-McNett
Klassifizierer und einem Ablauffaktor von 6 s/g. Der Ablauffaktor
ist dem Ablaufwert bzw. Entwässerungswert einer Probe
0300S1/0624
von 10 g gleich, gemessen in einer Handbahnform nach
British Standard, ausgedrückt in Sekunden per Gramm. Geeignet . sind auch andere fibrillierte Polyolefinfäsern (Grade E-400,
E-600, E-780, E-790, R-830 Fybrel, Crown Zellerbach) sowie
fibrillierte Polyäthylenfasern (Grade A und D, Pulplex E,
Hercules, Inc.) und fibrillierte Polypropylenfasern (Grade AD, Pulplex P, Hercules, Inc.).
Die wässrige Exntragszusammensetzung enthält wenigstens einen
anorganischen Füllstoff, der in einer Menge in einem Bereich von etwa 50 bis 96 Gewichtsteile insgesamt an anorganischem
Füllstoff pro 100 Teile des gesamten Faser- und Füllstoffgewichts vorliegt. Der anorganische Füllstoff wird aus der Gruppe ausgewählt,
die aus Papierfüllmittelton, Wollanstonit, Talk, Kaliumcarbonat, Glimmer, Pyröphyllit und Diatomeenerde besteht.
Besonders geeignete Füllmittel sind Wollastonit (P-4, P-1 oder C-1 Grade, Interpace Co.), Kaolinerden (Hi-Opaque Clay, Freeport
Kaolin Clay Co., Klondyke clay, Klondyke KWW-clay von Engelhart
Minerals & Chemicals Corp.) sowie Pyröphyllit, der ein wässriges Aluminiumsilicat ist (Pyrax, R.T. Vanderbilt Company, Inc.).
Die wässrige Exntragszusammensetzung enthält etwa 10 bis etwa 40 Gewichtsteile Zusatz eines synthetischen Kautschuklatex
pro jeweils 100 Teile des gesamten Faser- und Füllstoffgewichts. Es kann jeder geeignete synthetische Kautschuklatex verwendet
werden, einschließlich Styrol-Bütadien-Latices, karboxyliertes
Styrol-Butadien-Latices, Polychloroprene, carboxylierte Polychloroprene
, Vinylpyridin-Styrol-Butadien-Terpolymeris'ate und dergleichen. Besonders geeignet sind carboxylierte Styrol-Butadien-Latices
(Dylex 1187, Arco Polymers, Inc., Tochter von Atlantic Richfield Company). Ein solcher geeigneter Latex hat
einen Gesamtfeststoffgehalt.von etwa 44 bis 50 Gewichtsprozent,
einen pH-Wert von 9 bis 10, eine Oberflächenspannung von 60 bis 70 · 10~5 N/cm, eine Brookfield Viskosität von 1 bis 300 ·
und ein Volumengewicht von 1 kg/1 (8,5 lb/gal).
030051/0624
Die wässrige Eintragszusammensetzung enthält vorzugsweise
etwa 0,02 bis etwa 2 Gewichtsteile eines Zusatzes eines herkömmlichen Papierherstellungsnaßfestigkeitsharzes pro
100 Teile Gesamtfaser- und Füllstoffgewicht. Besonders
geeignete Naßfestigkeitsharze sind Harze (Kymene 2064,
Kymene 557H, Hercules, Inc.) die Wasserlösungen von
kationischen Aminpolymerisatepichlorhydrinaddukten sind.
Vorzugsweise enthält die wässrige Eintragszusammensetzung etwa 0,2 bis etwa 1,6 Gewichtsteile eines Zusatzes eines
Latexantioxidans ■ pro 100 Teile gesamtes Faser- und Füllstoff
gewicht. Ein 'besonders- geeignetes Latexantioxidans
(Flectol H, Monsanto Industrial Chemicals Company) ist polymerisiertes 2,2,4-Trimethyl-1,2-Dihydrochinolin.
Die nachstehenden Beispiele erläutern die Herstellung von
dimensionsstabilen asbestfreien mit Kautschuk versehenen Bodenbelagsfilzen nach der Erfindung.
Der Mischvorgang basiert auf der Herstellung eines wässrigen Eintrags unter Verwendung der nachstehenden Ingredienzen.
Alle Mengen der Bestandteile sind in Teilen pro 100 Gewichtsteile des gesamten Faser- und Füllstoffgewichts angegeben.
030051/0624
| 7, | 5 |
| 2, | 5 |
| 60 | |
| 25 |
SCHIFF ν. FDNER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK
Bestandteile . Menge
Glasfasern (1/8" D-E 636, Owens-
Corning Fiberglas) 2,25
Fibrilliertes Polyäthylen (Grade
E 620 Fybrel) . 2,75
Zellstoffasermasse
ungebleichter Sulfitzellstoff (ITT Rayonier)
Weichholzfasermasse (Westvaco)
Weichholzfasermasse (Westvaco)
Füllstoff
Wollastonit (P-4)
Ton (Hi-Opaque)
Ton (Hi-Opaque)
Gesamt 100
Antioxidans (Flectol H)
Naßfestigkeitsharz (Kymene 557H) Synthetischer Kautschuklatex (Dy lex 1T87)
Naßfestigkeitsharz (Kymene 557H) Synthetischer Kautschuklatex (Dy lex 1T87)
Aluminiumsulfat
In einen Mischbehälter, der etwa 300 ml Leitungswasser enthält, werden die gesamten'Mengen der Glasfasern, des
fibrillierteri Polyäthylens, der Zellstoffasermasse, des
Füllstoffs und des Antioxidationsmittels zugegeben. Der Inhalt des Mischbehälters wird etwa 1/2 bis 1 min aufgeschlämmt,
so daß man eine vollständige Dispersion der Bestandteile erhält. ·
Dann wird die Aufschlämmung mit Leitungswasser bei einer Temperatur von etwa 24°C auf ein Gesamtvolumen von 2,3 1
bei·einer Konsistenz von 2 % verdünnt und homogen unter Verwendung
eines Luftrührers vermischt. .
| 0, | 4 |
| o, | 4 |
| 17 | |
| 7, | 65 |
030051/0624
Dem erhaltenen homogenen Gemisch wird die Gesamtmenge an
JNaßfestigkeitsharz zugesetzt, wobei etwa eine Minute gerührt
wird. .
Danach wird die Gesamtmenge an Aluminiumsulfat zugesetzt/ wobei etwa zwei Minuten gerührt wird, woran sich die Zugabe .
des Ammoniumhydroxids zu einer Aufschlämmung mit einem pH-Wert von etwa 7 bis 7,5 anschließt.
Danach wird die Gesamtmenge des synthetischen Kautschuklatex zugegeben, wobei etwa fünf Minuten gerührt wird, bis sich der
Latex niedergeschlagen hat, d.h. der Latex auf den Fasern und Füllstoffen abgesetzt hat und somit als Entwässerungshxlfe
und als Bindemittel in dem sich ergebenden Filzmaterial dient.
Die sich ergebende Aufschlämmung wird dann zu einer Handbahn "
geformt, wobei eine herkömmliche Handbahnform (Williams) verwendet wird. Die erhaltene Handbahn wird dann naßgepreßt, um
überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen,und auf einer Trommel
bei einer Temperatur von etwa 110° C getrocknet.
Die sich ergebende getrocknete Handbahn ist ein mit Kautschuk versehener Bodenbelagsfilz nach der Erfindung, der für die Herstellung
von elastischen Fußbodenbelägen geeignet ist. Das Filzmaterial wird untersucht. Es hat nach dem Kalandrieren
ein Maß (Gauge) von etwa 0,64 mm.
030051/Ό624·
Beispiel II · .
Der Mischvorgang basiert auf der Herstellung eines wässrigen Eintrags unter Verwendung der nachstehenden Bestandteile.
Alle Mengen der Bestandteile sind in Teilen pro 100 Gewichtsteile des gesamten Faser- und Füllstoffgewichts angegeben.
Bestandteile . . Menge
Glasfasern (1(8" D-:E 670-8; Owens-Corning Fiberglas)
Fibrilliertes Polyäthylen (Grade E-620 Fybrel)
Zellstoffasermasse
Zeitungspapierfasermasse Weichholzfasermasse (Westvaco)
Füllstoff
Wollastonit (C-1) Ton (Klondyke)
Summe 100
Antioxidans (Flectol H) 0,5
Naßfestigkeitsharz'(Kymene 2064) 0,5
Styrolkautschuklatex (Dylex 1187) 17
Aluminiumsulfat 7,65
In einen Mischbehälter mit 300 ml Leitungswasser wird die Gesamtmenge der Glasfasern, des fibrillierten Polyäthylens,
der Zellstoffasermasse, des Füllstoffs und des Antioxidansmittels
eingebracht. Der Inhalt des Mischbehälters wird, etwa 1/2 bis 1 min aufgeschlämmt, um eine vollständige Dispersion
der Bestandteile zu gewährleisten.
| 2, | 5 |
| 2, | 75 |
| 8 | |
| 2 | |
| 55 | |
| 29, | 75 |
Dann wird die Aufschlämmung mit Leitungswasser bei einer Temperatur von etwa 24° C auf ein Gesamtvolumen von 2,5 1
bei einer Konsistenz von 2 % verdünnt und homogen unter Ver-
030051/0624
A-
Wendung eines Luftrührers gemischt.
Der sich einstellenden homogenen Mischung wird die Gesamtmenge des Naßfestigkeitsharzes unter Rühren während etwa 1 min
zugesetzt.
Danach wird die Gesamtmenge des.Aluminiumsulfats unter Rühren
während etwa 2 min zugesetzt, woran sich die Zugabe von Ammoniumhydroxid anschließt, so daß eine Aufschlämmung mit einem pH-Wert
von etwa 7 bis 7,5 erhalten wird.
Darauf wird die Gesamtmenge des synthetischen Kautschuklatex unter Rühren während etwa 5 min zugesetzt, bis sich der Latex
absetzt/ d.h. bis der Latex auf den Fasern und Füllstoffen abgeschieden ist und so als Entwässerungshilfe und Bindemittel
des sich ergebenden Filzmaterials dient.
Die erhaltene Aufschlämmung, wird dann zu einer Handbahn unter
Verwendung einer herkömmlichen Handbahnform (Williams) geformt. Die erhaltene Handbahn wird dann naßgepreßt, um überschüssige
Feuchte zu entfernen, und auf einer Trommel bei einer Temperatur von etwa 110°. C getrocknet. Die sich ergebende getrocknete
Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial nach der Erfindung, das zur Erzeugung von elastischen Fußbodenbelägen
geeignet ist. Das Filzmaterial wird geprüft und hat eine Dicke von etwa 0,62 mm.
030051/0624
SCHIFF ν. FDNER STREHL SCHOBEL-HOPF EBBINGHAÜS* RNCK ~"\f~
ft.
Es wird im wesentlichen das Verfahren nach'Beispiel II verwendet,
wobei eine Handbahn unter Verwendung folgender Bestandteile hergestellt wird:
Bestandteile Menge
Glasfasern (1/8" D-E 670-8; Owens-Corning Fiberglas) 1
Fibrilliertes Polyäthylen (Grade E-620 Fybrel) 2,75
Zellstoffasermasse
Zeitungsfasermasse 8
Weichholzfasermasse (Westvaco) 2
Füllstoff
Wollastonit (C-1) 55
Ton (Klondyke) . . .3.1,25
Summe 100
Antioxidans (Flectol H)
Naßfestigkeitsharz
(Kymene 2064)
Synthetischer Kautschuklatex (Dylex 1187)
Aluminiumsulfat
Die.erhaltene Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial
nach der Erfindung, das zur Herstellung von elastischen Fußbodenbelägen geeignet ist. Das Filzmaterial wird
untersucht und hat eine Stärke von etwa 0,61 mm.'
| 0 | ,5 |
| 0 | ,5 |
| 17 | |
| 7 | ,65 |
030051/0624
SCHlFi= V. FüNEft STREHL SCHOBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK
Beispiel IV . ·
Bs wird im wesentlichen das Verfahren von Beispiel II verwendet,
wobei eine Handbahn unter Verwendung der nachstehenden Bestandteile hergestellt wird.
Bestandteile Menge
Glasfasern (i/8" D-E 670-8?
Owens-Corning Fiberglas)
Fibrilliertes Polyäthylen'(Grade E-620 Fybrel)
Zellstoffasermasse Zeitungspapierfasermasse ·
Weichholzfasermasse (Westvaco)
Füllstoff
Wollastonit (C-1) Ton (Klondyke)
Summe 1OO
Antioxidans (Flectol H) Naßfestigkextsharz (Kymene 2064)
Synthetischer Kautschuklatex (Dylex 1187)
Aluminiumsulfat
Die erhaltene Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial
nach der Erfindung, das zur Herstellung elastischer Fußbodenbeläge geeignet ist. Das' Filzmaterial wird
untersucht und hat eine Stärke von etwa 0,64 mm.
| 1 | ,67 |
| 2 | ,75 |
| 8 | |
| 2 | |
| 55 | |
| 3.0 | ,58 |
| 0 | ,5 |
| 0 | ,5 |
| 17 | |
| 7 | ,65 |
0300S1/0624
Es wird im wesentlichen das gleiche Verfahren wie bei Beispiel II verwendet, wobei eine Handbahn unter Verwendung folgender Bestandteile
verwendet wird.
Bestandteile . Menge
Glasfasern (1/8" D-E 670-8;
Owens-Corning Fiberglas)
Fibrilliertes Polyäthylen (Grade E-620 Fybrel)
Zellstoffasermasse
Zeitungspapierfasermasse Weichholzfasermasse (Westvaco)
Füllstoff
Wollastonit (C-1)
Ton (Klöndyke)
Ton (Klöndyke)
Summe 100
Antioxidans (Flectol H) Naßfestigkeitsharz (Kymene 2064)
Synthetischer Kautschuklatex (Dylex 1187)
Aluminiumsulfat
Die erhaltene Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial,
das zur Herstellung von elastischen Fußbodenbelägen geeignet ist. Das. Filzmaterial wird untersucht
und hat eine Stärke von etwa 0,64 mm.
| 1, | 25 |
| 2, | 75 |
| 8 | |
| 2 | |
| 55 | |
| 31 |
| 0 | ,5 |
| 0 | ,5 |
| 17 | |
| 7 | ,65 |
030051/0624
SCHIFF ν. FONER STREHL SCHÖBEL-KOPF EBBINGHAUS "FINCK -"
JO-
Es wird im wesentlichen das gleiche Verfahren wie bei Beispiel II
verwendet, wobei eine Handbahn unter Verwendung der nachstehenden
Bestandteile hergestellt wird.-Die Aufschlämmung wird auf ein
Gesamtvolumen von 2,5 1 bei einer Konsistenz von 1,25 anstelle
■ von 2 % verdünnt.
Bestandteile Menge
Glasfasern (1/8" D-E 670-8; .
Owens-Corning Fiberglas) 5
Owens-Corning Fiberglas) 5
Fibrilliertes Polyäthylen
(Grade E-620 Fybrel) 20
(Grade E-620 Fybrel) 20
Zellstoffasermasse
Zeitungspapierfasermasse 15 ■ Weichholzfasermasse (Westvaco) 5
Füllstoff
Wollastonif (C-1) 35
Ton (Klondyke) ". 20
Summe 100
Antioxidans (Flectol H) 0,5
Naßfestigkeitsharz (Kymene 2064) 1
Synthetischer Kautschuklatex
(Dylex 1187) 20
Aluminiumsulfat 9
Die erhaltene Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial,
' das für die Herstellung von elastischen Fußbodenbelägen geeignet ist. Das Filzmaterial wird untersucht.
Es hat eine Stärke von etwa 0,64 mm.
030051/0624
SCHIFF V.FDNEH STREHL SCHOBEL-HOPF EBBINSHAUS FINCK
r-
Beispiel VII ·
Es wird im wesentlichen das gleiche Verfahren wie bei Beispiel II
verwendet, wobei eine Handbahn hergestellt wird, die die folgenden
Bestandteile hat.
Bestandteile Menge
Glasfasern (1/8" D-E 670-8;
Owens-Corning Fiberglas) . T
Owens-Corning Fiberglas) . T
Fibrilliertes Polyäthylen
(Grade E-620 Fybrel) " 1
(Grade E-620 Fybrel) " 1
Zellstoffasermasse
Zeitungspapxerfasermasse 1/5
Weichholzfasermasse (Westvaco) 0,5
Füllstoff
Wollastonit (C-1) 64
Ton (Klondyke) 32
Summe 100
Antioxidans (Flectol H) 1
Naßfestigkeitsharz (Kymene 2064) 0,1 Synthetischer Kautschuklatex
(Dylex 1187) 40
Aluminiumsulfat ■ : 13,2 ·
Die erhaltene Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial,
das für die Herstellung von elastischen Fußbodenbelägen geeignet ist. Der Filz wird geprüft und hat
eine Stärke von etwa 0,77 mm. ■
030051/0624
SCHIFF ν. FONEB STREHL SCHOBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK
U.
Es wird im wesentlichen das Verfahren von Beispiel II verwendet, wobei die Handbahn unter Verwendung der nachstehenden
Bestandteile hergestellt wird. Die Aufschlämmung wird auf Gesamtvolumen von 2,5 1 bei einer Konsistenz von 1,33 %
anstelle von 2 % verdünnt.
Bestandteile Menge
Glasfasern "(1/8" D-E 670-8;
Owens-Corning Fiberglas) 5
Owens-Corning Fiberglas) 5
Fibrilliertes Polyäthylen
• (Grade E-620 Fybrel)· 10
• (Grade E-620 Fybrel)· 10
Zellstoffasermasse ·
Zeitungspapierfasermasse ·. 15
Weichholzfasermasse (Westvaco)· 5
Füllstoff
Wollastonit'(C-D · 45 Ton (Klondyke) 20.
Summe . 100
Antioxidans' (Flectol H) 0,5
Naßfestigkeitsharz'(Kymene 2064) 1
Synthetischer Kautschuklatex
(Dylex 1187) ■ 20 . '
Aluminiumsulfat 8
Die erhaltene Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial,
das für die Herstellung von elastischen Fußbodenbelägen geeignet ist. Das Filzmaterial wird.untersucht
und hat eine Stärke von etwa 0,60 mm. .
030051/Ό624
ZZ.
Dieses Beispiel zeigt die günstigste Art zur Herstellung des asbestfreien mit Kautschuk versehenen Bodenbelagsfilzmaterials
nach der Erfindung.
Bestandteile Menge
Glasfasern (1/8" D-E 670-8;
Owens-Corning Fiberglas) 2,25
Fibrilliertes Polyäthylen (Grade Έ-62Ο Fybrel) 2,75
Zellstoffasermasse
ungebleichtes SuIfitfasermasse
(P-10) 7,75
Weichholzfasermasse (Westvaco) 2,25
Füllstoff · .
Wollastonit (P-I) ' -55
Diatomeenerde .. 6
Tonaufschlämmung (Klodyke KWW) . 24 .
Summe 100
Antioxidans (Flectol H) 0,8
Naßfestigkeitsharze (Kymene 2064) 0,25
Synthetischer Kautschuklatex . ·
(Dylex 1187) 20
Retentionshilfe. (Hydraid 5501-
Merck & Co.) 0,06
Aluminiumsulfat 7,65
Die Gesamtmenge der Zellulosefasermasse, der fibrillierten Polyäthylenfasern,
des Füllstoffs und des Antioxidationsmittels werden in einen Wasser enthaltenden Hydrastoffauflöser gegeben. Der .
Inhalt in dem Hydrastoffauflöser wird etwa 10 bis 15 Minuten
aufgeschlämmt, damit man eine vollständige Dispersion der Bestandteile
erhält.
Die Aufschlämmung wird nacheinander durch Stoffausschläger (Jordan),
030051/0624
SCHIFF v.FDNER STREHL SCHaBEL-HOPF" EBBINGHAUs" FINCK "
einen Verweiltank und in einen Abscheidtank geführt/ wo sie
mit Wasser, zu einer Konsistenz von 3 % verdünnt wird und wo
die Gesamtmenge der Glasfasern, des synthetischen Kautschuklatex, des Naßfestigkeitsharzes,, des Aluminiumsulfats und des
Ammoniumhydroxids unter Rühren von etwa 3 bis 5 Minuten zugesetzt werden. Das Chargengewicht von 100 Teilen Faser- und
Füllstoffen im Abscheidtank beträgt 1135 kg.
Die Gesamtmenge der Retentionshilfe wird dem Eintrag zugesetzt,
wenn er von dem Abscheidtank zu einer herkömmlichen Fourdiniermaschine gepumpt wird, wo ein Filz gebildet wird. Das Filzmaterial
wird naßgepreßt, um überschüssiges. Wasser zu entfernen und anschließend auf diner Trommel bei einer Temperatur von
etwa 135 bis 150° C getrocknet.
Das erhaltene Filzmaterial ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial, das zur Herstellung von elastischen
Fußbodenbelägen verwendet werden kann. Das Filzmaterial wird untersucht. Es hat nach dem Kalandrieren eine Stärke von
etwa 0,61 mm.
Die nachstehende Tabelle zeigt die· physikalischen und chemischen
Eigenschaften der asbestfreien Filzmaterialien der Beispiele I bis IX verglichen mit den mittleren Eigenschaften von herkömmlichen
Asbest enthaltenden Kautschuk aufweisenden Filzmaterialien.
030051/0624
Eigenschaft
Pilzmaterial nach Beispiel
O
OJ
O
O
OJ
O
O
II
III
IV
VI
VII . VIII
IX
Stärke (nun) 0,64 0,62' :0,61 . _ ©,.64 Of64 0,64 0,77 0,60 0,61
Dichte (g/cm3) o,9f
Zugfestigkeit in N/cm2 bei 23° C 918
Zugfestigkeit in N/cm2 bei 177Q C 384
Dehnung in %
bei 23Ö C 4,7 Dehnung in %
bei 177° C 2,8
Dimensionsstabilität (% Längenänderung in Maschinenquerrichtung)
geprüft bei'hoher
| 1,04 | 1,06 | 1,02 | 1,03 | 0,7.9 | 1,22 ■ | 0,85 | 1,04 |
| 851 | 779 | 765 | 834 | 1285 | 501 ' | 1018 | 939 |
| 387 | 350 | 323 | 362 | 375 | 210 | 324 | 374 |
| 3,3 | 4,5 | 4,1 | 3,8 | 3,5 | 11,1 | 3,9 | 3,6 |
| 1,9 | 2,6 | 2,1 | 2,5 | 2,1 | 4,9 | 1,5 | 1,6 |
Feuchtigkeit
+0,12 +0,12 +0,20 +0,17 +0,15 +0,15 +0,16 +0,09 +0,17
Filzmaterial mit Asbest nach Stand der Technik
0,65 0,90
1185 413 8,4 6,3
+0,04
Alkalibadtest:
% Zugverlust
bei 24 h in
0,1 % NaOH
bei 24 h in
0,1 % NaOH
79
64
64
66
68
61
76
74
SCHIFF ν. FONER STREHL SCHDSEL-HöfF 'EBBINGHAÜä FINCK "' -2*0^
Die Daten in der Tabelle zeigen, daß die asbestfreien mit Kautschuk versehenen Filzmaterialien nach der Erfindung eine
hervorragende Dimensionsstabilität unter hochfeuchten Bedingungen haben und gleichzeitig akzeptable physikalische
und chemische Eigenschaften verglichen mit den bekannten Asbest enthaltenden Kautschuk aufweisenden Filzmaterialien
besitzen. . ·
Auf . die asbestfreien mit Kautschuk versehenen Filzmaterialien, welche die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen, aufweisen,
können unter Verwendung herkömmlicher Verfahren herkömmliche dekorative Flächenbeläge auflaminiert werden, beispielsweise
eine Vinyltrittschicht, um so einen Fußbodenbelag herzustellen.
03005-1Λ0824
Claims (18)
1. Asbestfreies, mit Kautschuk versehenes, s.chlagge satt igte s,
mittels Wasser abgelegtes Bodenbelagsfilzmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß das
Material dimensionsstabil ist und durch Entfernen von Wasser aus einer wässrigen Eintragszusammensetzung hergestellt ist,
die Glasfasern, eine Zellulosefasermasse, fibrillierte Polyolefinfasern, wenigstens einen anorganischen Füllstoff, ein synthetisches
Kautschukbindemittel, ein lösbares Salz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aluminiumsalzen, Eisen-III-Salzen
und Zinn-IV-Salzen, sowie eine ausreichende Menge an
Alkalihydroxid aufweist, um einen pH-Wert des Eintrags in einem Bereich von etwa 6 bis 10 zu erreichen, wobei das
Alkalihydroxid dazu dient, das lösbare Salz in ein wasserunlösliches
Hydroxid umzuwandeln.
2. Bodenbelagsfilzmaterial nach Anspruch 1, gekennzeich net durch ein Papierherstellungsnaßfestigkeitsharz.
030051/OSU
SCHIFF V. FONER STREHL SCHOBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK
3. Bodenbelagsfilzmaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch ein Latexantioxidationsmittel.
4. Bodenbelagsfilzmaterial nach Anspruch 1, g e k e η η ζ
e i c h η e t " d u~r c K einen"" Glaslaser ante il""im""~
Bereiqh von etwa 1 bis etwa 10 Gewichtsteile pro 100 Teile
des gesamten Faser- und Füllstoffgewichts.
5. Bodenbelagsfilzmaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch einen Anteil an Zellulosefasermasse
in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 20 Gewichtsteilen pro 100 Teilen des gesamten Faser- und Füllstoffgewichts.
6. Bodenbelagsfilzmaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch .einen Anteil an fibrillierten Polyolefinfasern in einem Bereich von etwa I.bis etwa 20 Gewichtsteilen
pro 100 Teilen des gesamten Faser- und Füllstoffgewichts.
7. Bodenbelagsfilzmaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens einen anorganischen
Füllstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus. Papierfüllmittelton,
Wollastonit, Talk, Kalziumcarbonat, Glimmer, Pyrophyllit und Diatomeenerde.
8. Bodenbelagsfilzmaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens einen anorganischen
Füllstoff in einer Gesamtmenge in einem Bereich von etwa 50 bis etwa 60 Gewichtsteilen pro 100 Teilen des gesamten
Faser- und Füllstoffgewichts.
9. Bodenbelagsfilzmaterial nach Anspruch 2, gekennzeichnet
durch ein Papierherstellungsnaßfestigkeitsharz in einer Menge in einem Bereich von etwa
0,02 bis etwa 2 Gewicht steilen Zusatz pro 100 Teile des gesamten ·
Faser- und Füllstoffgewichts.
51/Ό624
V.FCINER STREHL SCHÖBEL-HOPF EBBINSHAUS FINCK ~2^
10. Bodenbelagsfilzmaterial nach Anspruch 3, gekennzeichnet
durch ein Latexantioxidationsmittel in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,02 bis etwa .1,6
Gewichtsteilen Zusatz pro 100 Teile des gesamten Faser- und Füllstoff
gewichts.
11. Bodenbelagsfilzmateriai nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verhältnis der
Gewichtsteile von Fasern zu Füllstoff 1:24 bis 1:1 beträgt.
12. Bodenbelagsfilzmateriai nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch eine Dimensionsstabilität von +0,30 % oder weniger, wenn das Filzmaterial den Testbedingungen für die DimensionsStabilität bei hoher Feuchte ausgesetzt
wird.
13. Bodenbelagsfilzmateriai nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch eine Dimensionsstabilität von +0,20 % oder weniger, wenn das Filzmaterial Testbedingungenfür
die Dimensionsstabilität bei hoher Feuchtigkeit ausgesetzt wird.
14. Bodenbelagsfilzmateriai, insbesondere nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß es dimensionsstabil ist und durch Entfernen von Wasser aus einer wässrigen Eintragszusammensetzung hergestellt
ist, die in Gewichtsteilen pro 100 Teilen des gesamten Faser- und Füllstoffgewichts etwa 1 bis etwa 10' Teile Glasfasern,
etwa 2 bis etwa 20 Teile Zellulosefasermasse, etwa 1 bis etwa 20 Teile fibrillierte Polyolefinfasern, etwa 50 bis etwa
96 Gesamtteile wenigstens eines anorganischen Füllstoffs ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Papierfüllmittelton,
Wollastonit, Talk, Kaliumcarbonat, Glimmer, Pyrophyllit und
Diatomeenerde, etwa 10 bis etwa 40 zusätzliche Teile eines synthetischen Kautschukbindemittels, etwa 2 bis etwa 40 zusätzliche
Teile eines lösbaren Salzes ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aluminiumsalzen, Eisen-III-Salzen und
030051/Ό62Α
SCHIFF ν. FDNER STREHL SCHaBEL-HOPF EBBINGHÄÜS FINCK ~4~
If.
Zinn-IV-Salzen, und eine ausreichende Menge an Alkalihydroxid
beträgt, um einen pH-Wert für den Eintrag in einem Bereich von etwa 6 bis etwa 10 zu erzeugen, wobei das Alkalihydroxid
für die Umwandlung des lösbaren Salzes in ein wasserunlöslichesHydroxid
dient und das Filzmaterial eine Dimensionsstabilität von +0,30 % oder weniger aufweist, wenn es
Versuchsbedingungen für die DimensionsStabilität unter hoher
Feuchtigkeit ausgesetzt ist. . :
15. Bodenbelagsfilzmaterial, insbesondere nach einem der vor-•
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es dimensionsstabil ist und durch
Entfernen von Wasser aus einer wässrigen Eintragszusammensetzung hergestellt ist, die in Gewichtsteilen pro 100'
Teilen des gesamten Faser- und Füllstoffgewichts etwa 1 bis etwa 10 Teile Glasfasern, etwa 2 bis etwa 20 Teile Zellulosefasermasse,
etwa 1 bis etwa 20 Teile fibrillierte Polydlefinfasern,
etwa 50 bis etwa 96 Gesamtteile wenigstens eines anorganischen Füllstoffs ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Papierfüllmittel
ton, Wollastonit, Talk, Kaliumcarbonat, Glimmer, Pyrophyllit und Diatomeenerde, etwa 10 bis etwa 40 zusätzliche
Teile eines synthetischen Kautschukbindemittels, etwa 20 bis 40 zusätzliche Teile eines löslichen Salzes, ausgewählt
aus der Gruppe bestehend aus Aluminiumsalzen, Eisen-III-Salzen und Zinn-IV-Salzen, und eine ausreichende Menge
von Alkalihydroxid aufweist, um einen pH-Wert für den Eintrag in einem Bereich von etwa 6 bis etwa 10 zu erzeugen, wobei
das Alkalihydroxid zur Umwandlung des lösbaren Salzes in ein wasserunlösliches Hydroxid dient und das Filzmaterial
eine Dimensionsstabilität von +0,20 % oder weniger hat, wenn es Testbedingungen für die Dimensionsstabilität unter hoher
Feuchtigkeit ausgesetzt ist.
30051/0624
SCHIFF ν. FCJNER STREHL SCHOBEL-HOPF EBBINSHAUS FINCK
■ £-
16. Bodenbelagsfilzmaterial nach Anspruch 14-oder 15, gekennzeichnet durch etwa 0,02 bis
etwa 2 zusätzliche Teile eines Papierherstellungsnaßfestigkeitsharzes.
17. Bodenbelagsfilzmaterial nach Anspruch 14 oder 15, gekennzeichnet durch etwa 0,02 bis
etwa 1,6 zusätzliche Teile eines Latexantioxidationsmittels.
18. Verwendung des schlaggesättigten, mit Wasser aufgelegten, asbestfreien, mit Kautschuk versehenen Bodenbelagsfilzmaterials
nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Flächenbelag, wobei mit dem mit Kautschuk versehenen
Bodenbelagsfilzmaterial eine dekorative Trittoberfläche bzw. Verschleißoberfläche verbunden ist.
030051/0 624
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