DE29722102U1

DE29722102U1 - Crimpzange und Crimpbacke für dieselbe

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Publication number: DE29722102U1
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Priority date: 1997-12-16
Filing date: 1997-12-16
Publication date: 1998-02-05
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Description

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BESCHREIBUNG Crimpzange und Crimpbacke für dieselbe

TECHNISCHES GEBIET 05

Die Erfindung betrifft eine Crimpzange. Solche Zangen haben einseitig offene und in linearer Richtung, parallel aufeinander zu und voneinander weg bewegbare Aufnahmebacken. Die Bewegung der Backen ist kniehebel- oder kurbelgesteuert.

Derartige Crimpzangen werden beispielsweise dazu verwendet, metallische Hülsen auf Kabelenden rutsch- und schiebefest aufzupressen. Bei diesem Preßvorgang wird der Querschnitt der Hülse verändert. Durch die Zangen muß daher eine hohe Endpreßkraft erzeugt werden können. Die Erfindung betrifft auch eine für eine solche Crimpzange besonders geeignete Crimpbacke.

STAND DER TECHNIK

Bekannt sind kleinere, mit einer Hand bedienbare und größere, nicht mehr in einer Hand zu haltende und durch eine Hand bedienbare Crimpzangen. Damit die Zange mit einer Hand auf- und zugemacht werden kann, dürfen die beiden Handhebel der Zange sich nicht zu weit aufspreizen. Da das maximale Maß der Aufspreizbewegung der beiden Handhebel den maximalen seitlichen Öffnungsquerschnitt zwischen den beiden Aufnahmebacken definiert, können nur relativ kleine Hülsenquerschnitte seitlich zwischen die Aufnahmebacken eingeführt und

dann zusammengedrückt werden.
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Bei einer anderen größeren Crimpzange ist der die obere Crimpbacke enthaltende Zangenkopf schwenkbar am unteren Zangenkopf gehalten. Über eine am unteren Zangenkopf

schwenkbar angelenkte Klammer muß der obere Zangenkopf am 35

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unteren Zangenkopf während des Preßvorganges gehalten werden. Die schwenkbare Ausbildung des oberen Zangenkopfes erleichtert das Auswechseln der Crimpbacken. Während ihres Arbeitseinsatzes, also während des Preßvorganges, bleiben die beiden Zangenköpfe seitlich miteinander verklammert, so daß keine seitliche Öffnung zum Einführen einer Kabelhülse oder eines anderen zu quetschenden Werkstückes vorhanden ist. Das zu quetschende Werkstück kann daher querschnittsmäßig nicht größer sein als der lichte Querschnitt zwischen den beiden Crimpbacken, bei maximalem Arbeitshub derselben.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Crimpzange anzugeben, die trotz ihrer kleinen Baugröße zum Verformen von Hülsen mit vergleichsweise großem Querschnitt geeignet ist.

Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gegeben. Die erfindungsgemäße Crimpzange zeichnet sich dadurch aus, daß im nicht geschlossenen Zustand der Crimpzange und bei unveränderter Hubstellung ihrer beiden Crimpbacken zumindest eine der beiden Crimpbacken relativ zur anderen Crimpbacke so verstellbar ist, daß durch diese Verstellung die seitliche Öffnung zwischen den Crimpbacken zum Einlegen der jeweils zu verformenden Kabelhülse vergrößert werden kann. Dadurch ist es möglich, mit beispielsweise von einer Hand noch zu betätigenden Crimpzangen auch relativ dicke Kabel zu "bearbeiten". Der maximale Hülsenquerschnitt hängt nämlich nicht mehr von der Größe der seitlichen Öffnung zwischen den geöffneten Crimpbacken ab, sondern wird definiert durch die Form der beiden Crimpbacken und damit durch den lichten Raum, den die beiden Crimpbacken im geschlossenen Zustand zwischen sich freilassen.

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Das erfindungsgemäße Verstellen kann durch die nicht linear verschiebbare Crimpbacke ermöglicht werden. Die linear verschiebbare Crimpbacke, deren Lagerung an dem Zangengestell durch ihre Beweglichkeit aufwendiger gestaltet ist als die im Stand der Technik unbewegliche andere Crimpbacke, braucht konstruktiv nicht verändert zu werden. Es ist lediglich die im Stand der Technik feststehende Crimpbacke verstellbar auszubilden oder gegen eine verstellbare Crimpbacke auszutauschen .

Die Beweglichkeit beziehungsweise Verstellbarkeit der Crimpbacke kann eine Verschiebung und/oder eine Verschwenkung beinhalten. So kann die Crimpbacke verschwenkbar gelagert sein. Es ist auch möglich, diese Crimpbacke oder einen Teil derselben querverschiebbar auszubilden.

Das seitliche Einlegen eines Kabels mit seiner Hülse wird erleichtert, wenn die verstellte Crimpbacke in ihrer maximal verstellten Lage verharren kann. Dies kann durch Rasteinrichtungen oder sonstige Anschläge erfolgen, mittels derer die verstellbare Crimpbacke in ihrer maximal verstellten Position leicht gehalten werden kann. Statt der Rasteinrichtungen oder der sonstigen Anschlägen oder alternativ dazu kann auch der Einsatz von Federkräften die verstellbare Crimpbacke in ihrer maximal verstellten Lage halten.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind den in den Ansprüchen weiterhin aufgeführten Merkmalen sowie den nachfolgenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und 5 erläutert. Es zeigen:

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Fig. 1 eine Crimpzange nach der Erfindung im geschlossenen Zustand,

Fig. 2 die Crimpzange nach Fig. 1 im maximal geöffneten Zustand und mit maximal verstellter oberer Crimpbacke,

Fig. 3 eine vergleichbare Crimpzange, wie sie im Stand der Technik bekannt ist, im maximal geöffneten Zustand, 10

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Kopfes der erfindungsgemäßen Crimpzange mit maximal geöffneter und maximal verstellter oberer Crimpbacke,

Fig. 5 eine Darstellung ähnlich Fig. 4 mit maximal auseinandergefahrenen beiden Crimpbacken,

Fig. 6 die Crimpbacken nach Fig. 5 im geschlossenen Zustand,

0 Fig. 7 eine weitere Ausführungsform einer oberen Crimpbacke mit einem quer verfahrbaren unteren Teil dieser oberen Crimpbacke, _t

Fig. 8 die Crimpbacke nach Fig. 7 mit maximal quer verschobenem Backenteil,

Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie 9-9 in Fig. 8 und

Fig. 10 ein Kabelende mit aufsitzender Crimphülse, die durch 0 eine Crimpzange auf den Kabelmantel aufgepreßt worden ist.

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WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG

In Fig. 1 und 2 ist eine Crimpzange 10 dargestellt, die mit einer Hand betätigt werden kann. Die Crimpzange besitzt einen feststehenden Handhebel 12 und einen beweglichen Handhebel 14. Beide Handhebel 12, 14 werden sowohl im geschlossenen Zustand (Fig. 1) als auch im maximal geöffneten Zustand (Fig. 2) von einer Hand ausreichend umgriffen.

Der unbewegliche Handhebel ist fest mit dem Kopfteil 16 der Crimpzange 10 verbunden. In diesem Kopfteil 16 ist eine obere Crimpbacke 18 und eine untere Crimpbacke 2 0 gehalten. Beide Crimpbacken weisen jeweils eine nutartige Einformung 22, 24 auf, die beide aufeinander zu gerichtet sind. Im geschlossenen Zustand gemäß Fig. 1 bilden die beiden Einformungen 22, 24 die Umrißlinie eines Sechseckes. Zu dieser Querschnittsform wird eine Crimphülse 26 (Fig. 10) aus ihrem ursprünglichen Kreisquerschnitt verformt und dadurch unverrückbar auf dem Mantel eines Kabels 28 befestigt.

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Zum Verformen muß das Kabel 28 seitlich in die Öffnung 3 0 (Fig. 3, 5) der geöffneten Crimpzange eingeschoben werden. Ein Einführen des Kabels 28 in Richtung seiner Kabellängsachse 32 (Fig. 10) ist nicht möglich, da das in Fig. 10 rechte Kabelende bereits an einem Bauteil angeschlossen ist, und auf dem in Fig. 10 linken Kabelende eine im Querschnitt gegenüber der Crimphülse 26 größere Schiebeplatte 34 sitzt. Beim Einführen des Kabels 28 beispielsweise in ein Steckverbindergehäuse wird die Schiebeplatte 34 in eine entsprechend 0 angepaßte Öffnung des Gehäuses eingeschoben. Diese Technik ist bekannt.

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Zum Zusammenfahren der beiden Backen 18, 20 in linearer Richtung 3 6 wird die untere Crimpbacke 2 0 durch Bewegen des

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Handhebels 14 hin- und herbewegt. Die obere Crimpbacke 18 ist in Richtung 3 6 unverschieblich.

Im vorliegenden Fall ist erfindungsgemäß vorgesehen, bei der Crimpzange 10 die obere Crimpbacke 18 um eine Achse 38 verschwenkbar am Kopfteil 16 zu lagern. Die beiden extremen Schwenkstellungen sind in Fig. 1 und 2 dargestellt und werden noch nachstehend näher beschrieben. In der verschwenkten Stellung gemäß Fig. 2 kann die Crimphülse 26 in die Einformung 22 der verschwenkten Crimpbacke 18 seitlich von unten her eingeschoben werden. Die obere Crimpbacke 18 wird dann mit der Crimphülse 2 6 und damit auch mit dem von der Crimphülse 2 6 umschlossenen Kabel 28 im - in der Zeichnung Gegenuhrzeigersinn um die Achse 3 8 zurückgeschwenkt, bis sie wieder ihre in Fig. 1 dargestellte Position eingenommen hat. Anschließend wird die untere Crimpbacke 20, die in ihrer geöffneten Stellung gemäß Fig. 2 sich in ihrer unteren extremen Stellung befindet, nach oben (Pfeil 40) bewegt. Die im Kreisquerschnitt ursprünglich runde Crimphülse 2 6 bekommt 0 dann ihre im Querschnitt sechseckige Form entsprechend den Einformungen 22, 24 der beiden Crimpbacken 18, 20. Durch anschließendes Auseinanderbewegen der beiden Handhebel 12, 14 wird die untere Crimpbacke nach unten in ihre in Fig. 2 dargestellte Position bewegt und das Kabel kann mit aufsitzender, verformter Crimpbacke 26 durch seitliches Verschwenken der oberen Crimpbacke 18 wieder aus dem Bereich der Zange 10 entnommen werden.

In Fig. 3 ist eine im Stand der Technik bekannte Crimpzange 44 dargestellt. Diese Zange 44 unterscheidet sich von der erfindungsgemäßen Zange 10 dadurch, daß ihre obere Crimpbacke 48 fest und unverstellbar vorhanden ist. An der Stelle, an der die Zange 10 ihre Achse 3 8 hat, ist an dieser

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Stelle eine Verschraubung 46 vorhanden, mittels derer die obere Crimpbacke 48 an dem Kopfteil 16 der Zange 44 austauschbar befestigt ist. Die untere Crimpbacke 2 0 der Crimpzange 44 entspricht der unteren Crimpbacke 2 0 der Crimpzange

10. Bei der vorbekannten Crimpzange 44 entspricht das Maß 50 zwischen ihren beiden geöffneten Crimpbacken 48, 20 dem maximalen Hub 40 der unteren Crimpbacke 20 (vgl. Fig. 1, 2) . Dieses Maß 50 ist wesentlich kleiner als der Durchmesser 52 der Crimphülse 26. Daher können mit der im Stand der Technik bekannten Crimpzange 44 im Durchmesser nicht so große Crimphülsen 26 bearbeitet, das heißt auf Kabel 28 gepreßt werden, wie es mit der Zange 10 vergleichsweise der Fall ist. Ein weiteres Auseinanderfahren der Crimpbacken 48, 20 wäre ohne Umbau der zwischen der unteren Crimpbacke 2 0 und dem bewegliehen Handhebel 14 vorhandenen Mechanik nicht möglich. Ein weiteres Wegspreizen des beweglichen Handhebels 14 ist ebenfalls nicht möglich, da ansonsten die beiden Handhebel 12, 14 nicht mehr von einer Hand ausreichend stark umfaßt werden könnten.

Die in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellte Crimpzange 10.1 stimmt, was die Bewegungsmöglichkeit ihrer oberen Crimpbacke 18.1 betrifft, mit der Crimpbacke 18 der vorstehend beschriebenen Crimpzange 10 überein. Zusätzlich sind an der Crimpbacke 18.1 noch mehrere Merkmale vorhanden, die ihre Bewegungsführung und damit ihre Verstellbarkeit vorteilhaft verbessern.

Die Crimpbacke 18.1 ist wie die Crimpbacke 18 zwischen einer Vorderplatte 54 und einer nicht dargestellten, parallel zu der Vorderplatte 54 vorhandenen weiteren Platte, einer Rückplatte 55 (vgl. Fig. 9), vorhanden. Auch die untere Crimpbacke 20.1, die eine rückseitige Anlaufschräge 56 aufweist

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und sich damit von der im Stand der Technik bekannten unteren Crimpbacke 20 unterscheidet, ist zwischen der Vorderplatte 54 und der Rückplatte 55 positioniert und nach oben und unten beweglich in dem Kopfteil 16 der Zange 10.1 gehalten.

Zwischen der Vorderplatte 54 und der Rückplatte ist eine Zwischenplatte 58, benachbart zu den beiden Crimpbacken 18.1 und 20.1, angeordnet.

Auf der Rückseite 60 der Zwischenplatte 58 ist ein Federbügel 62 befestigt, der zwischen der Vorderplatte 54 und der Rückplatte oben hindurchragt und sich von oben auf einen Vorsprung 66 drückend anlegt, der auskragend an der oberen Crimpbacke 18.1 vorhanden ist.

Im verstellten Zustand der oberen Crimpbacke 18.1 {Fig. 4) legt sich der Vorsprung 66 von oben auf die Zwischenplatte 58. In dieser Stellung drückt der Federbügel 62 auf den Vorsprung 66 und hält die Crimpbacke 18.1 in ihrer in Fig. 4 dargestellten Position.

Nach Einführen einer Crimphülse 2 6 in den Bereich der inneren Einformung 22 der oberen Crimpbacke 18.1 wird die obere Crimpbacke 18.1 in ihre in Fig. 5 dargestellte Lage zurückgeschwenkt. Der Vorsprung 66 gleitet dabei längs des Federbügels 62 .

Anschließend wird die untere Crimpbacke 2 0.1 nach oben 0 (Pfeil 40) bewegt, so wie dies bei der Zange 10 vergleichsweise ebenfalls der Fall ist. Bei dieser Hochbewegung gleitet die Anlauf schräge 5 6 der unteren Crimpbacke 2 0.1 auf der Innenseite 68 eines Vorsprunges 70 entlang, der an dem hin-

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teren Bereich der Einformung 22 von der oberen Crimpbacke 18.1 angeformt ist. Dadurch behält die obere Crimpbacke 18.1 ihre in Fig. 5 und 6 dargestellten Positionen bei, während die beiden Crimpbacken 18.1, 20.1 voll aufeinandertreffen. Durch den Preßdruck, der durch die beiden Crimpbacken 18.1 und 2 0.1 auf die dazwischen positionierte Hülse 2 6 ausgeübt wird, kann sich die obere Crimpbacke 18.1 also nicht bewegen.

In den Figuren 7 bis 9 ist eine andere obere Crimpbacke 18.2 dargestellt. Diese Crimpbacke 18.2 ist nicht insgesamt verstellbar, sondern es ist von ihr ein unterer Backenteil 74 in Querrichtung 76 linear hin- und herverschiebbar. Der restliche Backenteil 78, an dem der untere Backenteil 74 anhängt, kann dann wie im Stand der Technik an sich bekannt, durch die bekannte Verschraubung 46 an einem Kopfteil 16 fest angeschraubt sein.

Das untere Backenteil 74 besitzt seitliche Schultern 80, 82, die sich von unten gegen den Öffnungsrand in der Vorderplatte 54 und Rückplatte 55 legen und dadurch ein Verdrehen der oberen Backe 18.2 beziehungsweise ihres restlichen Backenteils 78 verhindern.

In dem unteren Backenteil 74 ist eine schwalbenschwanzförmige Nut 84 ausgeformt, in die eine schwalbenschwanzförmige Feder 86 eingreift, die am restlichen Backenteil 78 nach unten auskragt. Dadurch kann das untere Backenteil 74 längs der Feder 86 in Querrichtung 76 hin- und hergeschoben werden. Über geeignete Anschläge wird erreicht, daß das untere Backenteil 74 sich nicht ungewollt vom restlichen Backenteil 78 löst.

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Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, daß in denjenigen Fällen, in denen ein zu bearbeitendes Werkstück, wie beispielsweise eine Crimphülse 26, größer ist als die Öffnung 30 des Arbeitshubs der Crimpbacken, trotzdem ein Einlegen dieses zu bearbeitenden Teils in den Arbeitsbereich des Werkzeuges möglich ist. Dabei kann durch zusätzliche Rastoder Federeinwirkung sichergestellt werden, daß bei Betätigung der Zange sich ihre beiden Crimpbacken und damit auch die verstellbare Crimpbacke zwangsläufig in ihre gewünschte Arbeitslage, das heißt beispielsweise Quetschlage ausrichtet. Nach erfolgter Bearbeitung des zu bearbeitenden Teils kann dieses Teil in umgekehrtem Arbeitsablauf wieder aus der Zange entfernt werden.

Claims

-1-ANSPRÜCHE

01) Crimpzange (10)

- mit zwei zahnartige Vorsprünge aufweisenden Crimpbacken {18, 20), von denen zumindest eine Crirapbacke (20) relativ zur anderen Crimpbacke (18) in linearer Richtung (3 6) verschiebbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß - im nicht geschlossenem Zustand der Crimpzange (10) und bei unveränderter Hubstellung der beiden Crimpbacken zumindest eine der beiden Crimpbacken (18) relativ zur anderen Crimpbacke (20) so verstellbar ist, daß dadurch die seitliche Öffnung (3 0) zwischen den Crimpbacken {18,

20) zum Einlegen einer zu verformenden Kabelhülse (26) vergrößerbar ist.

02) Crimpzange nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß - die nicht linear verschiebbare Crimpbacke (18) verstellbar ist.

03) Crimpzange nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß - die Crimpbacke (18) verschwenkbar ist.

04) Crimpzange nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß - ein die zahnartigen Vorsprünge enthaltender Teil (74) einer Crimpbacke (18.2) verstellbar am übrigen Teil (78) der Crimpbacke (18.2) oder direkt an der Zange gehalten ist.

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05) Crimpzange nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet, daß

- der die zahnartigen Vorsprünge enthaltende Teil (74) einer Crimpbacke (18.2) oder die gesamte Crimpbacke verschiebbar (76) an dem übrigen Teil (78) der Crimpbacke (18.2) beziehungsweise direkt an der Zange gelagert ist.

06) Crimpzange nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet, daß - die verstellbare Crimpbacke beziehungsweise der verschiebbare Teil dieser Crimpbacke verschiebbar gelagert ist.

07) Crimpzange nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch

- Raststellungen oder Anschläge, durch die die verstellbare Crimpbacke (18) in zumindest ihrer maximal verstellten und dabei ihre maximale Öffnung zum Einlegen der zu verformenden Kabelhülse bereitstellenden Lage lagef ixierbar ist.

08) Crimpzange nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet, daß

- die verstellbare Crimpbacke (18) in zumindest eine Raststellung bringbar ist.

09) Crimpzange nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet, daß

- die verstellbare Crimpbacke (18) federbeaufschlagt (62) ist.

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10) Crimpbacke (18) für eine Crimpzange (10) , die so vorhanden ist, daß die beiden Crimpbacken (18, 20) der Crimpzange relativ zueinander in linearer Richtung (3 6) verschiebbar sind,

dadurch gekennzeichnet, daß

- die Crimpbacke (18) derart verstellbar an der Zange (10) anbringbar ist, daß dadurch die seitliche Öffnung (30) zwischen den beiden Crimpbacken (18, 20) zum Einlegen der jeweils zu verformenden Kabelhülse (26) vergrößerbar ist.

11) Crimpbacke nach Anspruch 10,

dadurch gekennzeichnet, daß

- zumindest ihr zahnartige Vorsprünge enthaltender Teil (74) verschwenkbar oder in zur linearen Verschieberichtung (36) quer ausgerichteten Richtung (76) verstellbar, insbesondere verschiebbar ausgebildet ist.