DE2951179A1

DE2951179A1 - Photoblitzlampe und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE2951179A1
Application number: DE19792951179
Authority: DE
Inventors: Donald E Armstrong; William J Harvey; Ronald E Sindlinger
Original assignee: GTE Sylvania Inc
Current assignee: GTE Sylvania Inc
Priority date: 1978-12-21
Filing date: 1979-12-19
Publication date: 1980-07-10
Also published as: BE880748A; FR2444883B1; FR2444883A1; CA1112066A; GB2038026A; JPS5588201A; IT7928033A0; US4270897A; NL7909189A; GB2038026B; IT1127693B

Description

PATENTANWÄLTE

DR. CLAUS REINLANDER DIPL.-ING. KLAUS BERNHARDT

Orthstroße 12 ■ D-8000 München 60 ■ Telefon 83 20 24/5 Telex 5212744 · Telegramme Interpatent

S6 P180 D

GTE SYLVANIA INCORPORATED Wilmington, Delaware
USA

Photoblitzlampe und Verfahren zu ihrer Herstellung

Priorität: 21. Dezember 1978 - USA - Serial No. 971 775

Zusammenfassung

Es wird eine Hochspannungs-Photoblitzlampe beschrieben, die mit einem fadenförmigen Brennstoff und Sauerstoff gefUllt ist und eine ZUndstruktur aufweist, die zwei voneinander entfernte Zuleitungsdrähte umfaßt, die in ein Ende des Glaskolbens der Lampe dicht eingesetzt sind und in einen nach innen vorstehenden Teil des Kolben glases eingekapselt sind. Der Abschluß jedes der Zuleitungsdrähte innerhalb des Kolbens ist frei von abdichtendem Glas und liegt im wesentlichen blindig mit der umgebenden Glasoberfläche, und eine Schicht aus Zlindmateriai um das innere Ende des vorstehenden Glasteils innerhalb des Kolbens Überdeckt und überbrückt die nackten Anschlüsse der Zuleitungsdrähte. Es wird auch ein Verfahren zur

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Herstellung einer Lampe beschrieben, bei dem ein Ende eines Stücks Glasrohr so erwärmt wird, daß es dicht schließt, zwei voneinander entfernte, metallene ZuIei tungsdrähte durch das erhitzte, geschlossene Ende des Glasrohres geschoben werden, so daß das erwärmte Glas dort gestreckt und dichtend über die Drähte gebracht wird, so daß ein vorstehender Teil des Glases innerhalb des Rohres geschaffen wird, der den Abschluß der Zuleitungsdrähte einkapselt, anschließend selektiv nur das Glas entfernt wird, das die Abschlüsse der Zuleitungsdrä'hte überdeckt, um das nackte Metall freizulegen, eine Schicht Zündermaterial um das Ende des vorstehenden Teils des Glases innerhalb des Rohres aufgebracht wird, so daß die nackten Anschlüsse der Zuleitungsdrähte überdeckt und überbrückt werden, und dann die Lampe fertiggestellt wird.

Hintergrund der Erfindung

Die Erfindung betrifft Photoblitzlampen und insbesondere Blitzlampen, die eine ZUnderbrücke oder dergl. enthalten, die mit einem Hochspannungsimpuls gezUndet wird.

Solche Blitzlampen bestehen typischerweise aus einem rohrförmigen Glaskolben, der an einem Ende zusammengezogen und abgeschmolzen ist und am anderen Ende mit einem Quetschfuß abgeschlossen ist. Zwei Zuleitungsdrähte führen durch den gläsernen Quetschfuß und laufen in einer ZUndstruktur aus, die eine Glasperle, eine oder mehrere Glashülsen oder ein Glasreservoir von irgendeiner Art aufweist. Eine Masse ZUndermaterial, die auf der Perle, der Hülse oder dem Reservoir enthalten ist, überbrückt und kontaktiert die Enden der Zuleitungsdrähte. Innerhalb des Lampenkolbens ist ferner eine Menge faden- oder drahtförmiger, metallischer Brennstoff, wie beispielsweise zerspante Zirkon- oder Hafnium-Folie, und ein verbrennungsforderndes Gas, beispielsweise Sauerstoff, unter einem Anfangsfülldruck von mehreren Bar untergebracht.

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Das Funktionieren der Lampe wird dadurch eingeleitet, daß ein Hochspannungsimpuls (beispielsweise mehrere hundert bis mehrere tausend Volt, beispielsweise von einem piezoelektrischen Kristall) Über die Lampenzuleitungsdrähte angelegt wird. Die ZUndmasse Innerhalb der Lampe bricht dann elektrisch durch und zündet, deren Verpuffen zündet wiederum den zerspanten Brennstoff, der aktinisch verbrennt.

Mehrere verschiedene Konstruktionen für Hochspannungs-Blitzlampen sind bekannt. Beispiels dafür sind die folgenden US-PS: 2 718 771; 2 768 517;

2 771 765; 2 868 003; 3 000 200; 3 312 085; 3 501 254; 3 556 699;

3 602 619; 3 627 459; 3 685 947; 3 721 515; 3 823 994; 3 873 260;

3 873 261; 3 884 615; 3 959 860; 4 008 040; 4 059 388; 4 059 389;

4 097 220. Alle diese Konstruktionen sind entweder schwierig herzustellen, enthielten besondere und teure Glaskomponenten oder litten unter durch Späne verursachten Kurzschlüssen vor dem Aufblitzen. Einige dieser bekannten Konstruktionen sind an die Miniaturisierung nicht anpaßbar sowie nicht an die Verwendung in Blitzgeräten moderner Konstruktion mit mehreren Lampen. Viele fordern die Verwendung von komplizierten kleinen Glasteilen, die sehr teuer und schwierig zuzufUhren, zu orientieren und über die Zuleitungsdrähte zu schieben sind, insbesondere in Hochgeschwindigkeits-Lampenherstellungsautomaten. Mit einigen dieser bekannten Konstruktionen 1st eine zuverlässige automatische Aufbringung des Zündmaterials nicht denkbar. Andere Konstruktionen zeigen so große Variationen der Zündspannung von einer Lampe zur nächsten, daß ein zuverlässiger Betrieb mit den Spannungen und Energiepegeln, die von miniaturisierten piezoelektrischen Quellen kommen, die in moderne kleine Kameras passen, nicht erzielt werden kann. Einige der Konstruktionen berücksichtigen nicht das Problem von Kurzschlüssen durch Späne oder Störungen der Zündung durch Späne.

Im Gegensatz zu den erwähnten bekannten Lampenkonstruktionen 1st in der US-PS 4 059 389 eine perlenlose ZUndstruktur mit Innenleitungen beschrieben, die mit Fritte beschichtet sind. Diese Konstruktion stellt zwar eine merkliche Verbesserung hinsichtlich der Blitzzuverlässigkeit

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und der einfachen Herstellung gegenüber den übrigen bekannten Lampen dar, es gibt jedoch weiterhin gewisse Probleme. Wenn beispielsweise die Zündmasse die Leitungen überbrückt, so sorgen Dehnungsunterschiede während des Heizens und Kühlens im Zuge der Herstellung in einigen Fällen dafür, daß die Zündmassenbrücke so große Sprünge erhält, daß der Hochspannungsimpuls den Spalt nicht überwindet, um die Lampe zu zünden. Wenn die Lampe mit getrennten, mit ZUndmasse beschichteten Zuleitungen hergestellt wird, ist es notwendig, daß Brennstoffspäne innerhalb der Lampe beide mit Zündmittel beschichteten Zuleitungsenden kontaktiert, um den Stromweg zu schließen. In der tatsächlichen Praxis kann die Verteilung des Brennstoffes watteartig sein und so lokalisiert sein, daß kein guter Kontakt mit den mit ZUndmasse beschichteten Zuleitungsenden entsteht, so daß die Lampe nicht aufblitzen kann.

Zusammenfassung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine verbesserte Fotobiitzlampenkonstruktion verfügbar zu machen.

Speziell soll durch die Erfindung eine verbesserte Konstruktion für eine Miniatur-Hochspannungs-Fotoblitzlampe verfügbar gemacht werden, die leicht an automatische Montage anpaßbar ist, die Notwendigkeit für teuere Lampenkomponenten, wie Glasperlen oder -hülsen, beseitigt und das Problem von durch Späne verursachten Kurzschlüssen vor dem Aufblitzen beseitigt.

Grundsätzlich soll eine ZUndmassenbrUcke zwischen ZUnder-Zuleitungsdrähnten verfügbar gemacht werden, die nicht auseinanderspringt und auch nicht von Brennstoffkontakt abhängt, um den Kreis zu schließen.

Femer soll eine kräftige, isolierte ZUndermontage verfügbar gemacht werden, die vergleichsweise einfach herzustellen 1st und nach dem Lampenblitzen eine zuverlässige Kreisunterbrechung darstellt.

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-Sr-

Ferner soll durch die Erfindung ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer Fotoblitzlampe verfügbar gemacht werden.

Diese und weitere Ziele, Vorteile und Merkmale werden entsprechend den Prinzipien der Erfindung dadurch gelöst bzw. erreicht, daß eine Hochspannungs-Lampen-Zündstruktur vorgeschlagen wird, die aus zwei voneinander entfernten metallenen Zuleitungsdrähten besteht, die in ein Ende des Glaskolbens der Lampe dicht eingesetzt sind, wobei die mit Glas dicht abgeschlossenen Drähte sich in den Kolben hinein erstrecken und der metallene Abschluß jedes Drahtes innerhalb des Kolbens frei von abschließendem Glas ist. Die metallene Oberfläche jedes der nackten Drahtenden ist im wesentlichen bündig mit der umgebenden Abdichtglasoberfläche, und Zündmasse 1st um das innere Ende der mit Glas abgedichteten Verlängerung der Drähte in der Weise geschichtet, daß die nackten MetallabschlUsse überdeckt und überbrückt werden. Bei einer bevorzugter Ausführungsform steht das Kolbenglas in den Kolben hinein vor und sind die Zuleitungsdrähte dicht in diesen vorspringenden Gl as teil in einer vorgegebenen Beziehung im Abstand voneinander dicht eingesetzt, wobei das vorstehende Glas eine gestreckte Konfiguration dadurch hat, daß die Zuleitungsdrähte während des Zuschmelzens durch das Ende des Kolbens durchgeschoben worden sind. Vorzugsweise hat jeder der Zuleitungsdrahtabschlüsse die Form eines querverlaufenden Schnittes mit einer im wesentlichen flachen Stirnfläche, wobei jede der flachen Stirnflächen frei von Glas und im wesentlichen bündig mit der umgebenden Glasoberfläche ist. Die ZUndmasse wird dann um das innere Ende des vorstehenden Glasteils innerhalb des Kolbens geschichtet, so daß die Abschlüsse überdeckt und überbrückt werden.

Diese Konstruktion sorgt für einen abgestützten Kreisweg von Zuleitung zu Zuleitung, der nicht auseinanderspringt, und zwar dank der massiven Glasschicht, die beide internen Zuleitungsdrähte abdeckt und abstützt, und ist auch unabhängig vom Kontakt mit dem Brennstoff, um den Blitz-

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kreis zu schließen. Die Zünd-Durchbruchsspannung ist höher und gleichförmiger und kann dadurch kontrolliert werden, daß der Abstand zwischen den inneren Drähten variiert wird. Mittlere Durchbruchsspannungen von 600 bis 1200 Volt können aufrechterhalten werden, und das verringert die Empfindlichkeit für versehentliche Zündungen während der Lampenherstellung und der anschließenden Handhabung. Die Verwendung des Kolbenkörperrohrs als Glasbeschichtung für die Zünddrähte sorgt für eine feste StUtzstruktur für diese Montage, die auch die inneren Zuleitungsdrähte voll gegen Vorblitz-KurzschlUsse aufgrund des Einbringens der Brennstoffspäne in die Lampe isoliert. Bei der Herstellung der Struktur resultiert die interne Glas-Formgebung in gut abgerundeten Konturen, die dem Kolben zusätzliche Festigkeit verleihen. Weiterhin bildet die voll isolierende Glasbeschichtung auf den Zuleitungsdrähten, mit nur dem notwendigsten Freiliegen von nackten metallenen Zuleitungsabschlüssen zur Zündung eine einzigartige Möglichkeit, um eine Kreisunterbrechung nach dem Zünden zu gewährleisten.

Das Verfahren zur Herstellung der Lampen ist besonders gut für die Massenherstellung geeignet und weist die Schritte auf, daß ein Ende des Stücks Glasrohr erwärmt wird, so daß es dicht geschlossen wird, zwei voneinander entfernte metallene Zuleitungsdrähte durch das erwärmte, geschlossene Ende des Glasrohres geschoben werden, so daß das erwärmte Glas gestreckt und über die eingeschobenen Zuleitungsdrähte dicht angelegt wird, so daß ein vorstehender Teil des Glases innerhalb des Rohres gebildet wird, der die Anschlüsse der Zuleitungsdrähte darin einkapselt, selektiv nur das Glas entfernt wird, das die Enden der Zuleitungsdrähte innerhalb des Rohres abdeckt, um das nackte Metall der Anschlüsse freizulegen, eine Schicht aus ZUndmasse um das Ende des vorstehenden Teils des Glases innerhalb des Rohres aufgebracht wird, so daß der nackte Metallabschluß überdeckt und überbrückt wird, und schließlich die Lampe fertiggestellt wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Schicht aus Zündmasse dadurch aufgebracht, daß das Ende des vorstehenden Glasteils innerhalb des Kolbens in eine

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ZUndmasse-Schlissei getaucht wird. Nachdem die Zuleitungsdrähte durchgeschoben worden sind, kann das erwärmte, geschlossene Ende des Rohres gequetscht werden. Auch der vorstehende Teil des Glases innerhalb des Rohres kann mit internem Luftdruck in Endform gebracht werden. Eine besonders bevorzugte Methode zum selektiven Entfernen des Glases, das die Zuleitungsdrahtabschlüsse abdeckt, besteht darin, daß ein elektrischer Kontakt mit den Außenteilen der Zuleitungsdrähte hergestellt wird, unabhängig an jeden kontaktierten Zuleitungsdraht eine hohe Spannung angelegt wird, und eine leitende Sonde in das Rohr in enge Nachbarschaft zu jedem der glasbedeckten Abschlüsse gebracht wird, so daß die resultierende Hochspannungsentladung zwischen jedem Zuleitungsdrahtabschluß und der Sonde nur das Glas abspringen läßt, das den Abschluß abdeckt, um dessen nacktes Metall freizulegen.

Die Erfindung soll anhand der Zeichnung näher erläutert werden; es zeigen:

Figur 1 eine Seitenansicht einer Fotoblitzlampe nach der Erfindung;

Figur 2 einen Teil schnitt durch die Zuleitungs- und ZUndeinrichtungs-Konstruktion der Lampe nach Figur 1;

Figur 3 den Verfahrensschritt, bei dem Wärme an ein Ende eines Stückes Glasrohr angelegt wird, das über zwei Zuleitungsdrähte gehalten wird;

Figur 4 das erhitzte Ende des Rohrs nach Figur 3 nach dem dichten Schließen;

Figur 5 das Einschieben der Zuleitungsdrähte durch das erhitzte, geschlossene Ende des Glasrohrs;

Figur 6 das Zuleitungsmontage-Ende des Glasrohrs nach dem Quetschen;

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Figur 7 den Schritt der selektiven Entfernung des Glases, das die Zuleitungsdrahtabschlüsse überdeckt, mittels einer Hochspannungsentladung; und

Figur 8 einen Schnitt entsprechend der Linie 8-8 in Figur 7, in dem die nackten Abschlüsse der Zuleitungsdrähte nach dem selektiven Entfernen des Glases dargestellt sind.

Die in Figuren 1 und 2 dargestellte Hochspannungs-Blitzlampe besteht aus einem hermetisch dichten, lichtdurchlässigen Kolben 2 aus Glasrohr mit einem Quetschfuß 4, der ein Ende definiert, und einer Absaugspitze 6 am anderen Ende. Abgestützt vom Quetschfuß 4 ist eine Zündeinrichtung mit zwei metallenen Zuleitungsdrähten 8 und 10, die sich in den Kolben 2 hinein erstrecken. Erfindungsgemäß steht ein Teil 12 des Kolbenglases an dem Quetschfuß 4 zugehörigen Ende in den Kolben hinein vor, und sind die Zuleitungsdrähte 8 und 10 in diesen vorstehenden Teil 12 in einer vorgegebenen Abstandsbeziehung dicht eingesetzt, wobei die entsprechenden Abschlüsse 8a und 10a der Drähte β und 10 frei von abdichtendem Glas sind. Vorzugswelse hat jedes der Drahtenden 8a und 10a die Form eines qusrverlaufenden Schnittes mit einer im wesentlichen flachen Stirnfläche. Zusätzlich dazu, daß diese flachen Endflächen 8a und 10a frei von abdichtendem Glas sind, sind sie im wesentlichen bündig mit der umgebenden Glasoberfläche des Teils 12.

Die ZUndstruktur 1st durch eine Schicht aus ZUndmasse 14 um das Innere Ende des vorstehenden Glasteils 12 vervollständigt. Genauer gesagt, die ZUndmassenschicht 14 überdeckt und Überbrückt die nackten Metall enden 8a und 10a der Zuleitungsdrähte 8 und 10.

Typischerweise hat der Lampenkolben 2 einen Innendurchmesser von weniger als ein halb Zoll (13 mm) und ein Innenvolumen von weniger als 1 ecm. Eine Menge eines fadenförmigen, verbrennbaren FUllmaterials

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16, beispielsweise zerspante Zirkon- oder Hafnium-Folie, ist innerhalb des Lampenkolbens angeordnet. Der Kolben 2 ist auch mit einer Füllung aus verbrennungsförderndem Gas, beispielsweise Sauerstoff, unter einem Druck von mehreren Atmosphären gefüllt. Typischerweise ist auch die Außenfläche des Gaskolbens 2 mit einer Schutzschicht versehen, beispielsweise Zelluloseazetat (nicht dargestellt).

Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Fotoblitzlampe nach der Erfindung besteht aus den folgenden Schritten. Zunächst wird gemäß Figur 3 ein Stück abgeschnittenes Glasrohr V am unteren Ende mit Flammen von Quellen 20 und 22 erhitzt. Zu diesem Zeitpunkt kann, wie dargestellt, das Rohr 2' über die vorgeformten Zuleitungsdrähte 8 und 10 gehalten und mit diesen ausgefluchtet werden, die auch vorgeheizt werden können. Dieser Heizprozeß wird fortgesetzt, bis das erhitzte Ende des Rohres dicht geschlossen ist, wie in Figur 4 dargestellt. Wenn der Boden des Glasrohres in richtiger Weise erhitzt und dicht geschlossen ist, wird das Rohr 2' vertikal nach unten über die vorgeheitzten Zuleitungsdrähte 8 und 10 geschoben, wie in Figur dargestellt, so daß das erwärmte Glas gestreckt und dicht Über die durchgeschobenen Zuleitungsdrähte 8 und 10 gebracht wird, um den vorstehenden Glasteil 12 zu schaffen, der die Zuleitungsdrahtenden 8a und 10a innerhalb des Rohres 2¹ einkapselt. Der erhitzte, vorstehende Glasteil 12 wird dann mit innerem Luftdruck in Endform gebracht, und die erhitzte Abdichtung kann im Bereich 4 gequetscht werden, wie in Figur 6 dargestellt. Der Glasteil 12 kapselt die Zuleitunsmontagestruktur vollständig ab, und ist dabei an den oberen Enden der Zuleitungsdrähte, d. h. an den Abschlüssen 8a und 10a am dünnsten. Verschiedene Formen von Zuleitungsdrahtabschlüssen, die flach, sphärisch, angespitzt und keilförmig sind, wurden untersucht, und ein normaler, flacher, querverlaufender Schnitt hat sich als befriedigend erwiesen. Wie in Figuren 3 bis 6 ersichtlich ist, ist die körperliche Konstruktion sehr einfach und leicht an Hochgeschwindigkeits-Fabrikationseinrichtungen anpaßbar. Bei der Herstellung einer einstUckigen Struktur

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AU

resultiert die innere Glas-Formgebung in gut abgerundeten Konturen, die dem Kolben zusätzliche Festigkeit verleihen.

In der nächsten Phase des Herstellungsvorganges müssen die mit Glas bedeckten Abschlüsse der Zuleitungsdrähte freigelegt werden, so daß ein Stromweg durch eine überbrückende Zündschicht von Zuleitung zu Zuleitung geschaffen werden kann. Es ist erwünscht, daß die Glasabdeckung über den Abschlüssen nur sehr selektiv entfernt wird, so daß tatsächlich nur das nackte Metall der Abschlüsse 8a und 10a freigelegt wird. Insbesondere sollen nach dem selektiven Entfernen des abdeckenden Glases die flachen Stirnflächen der Zuleitungsdrahtabschlüsse im wesentlichen bündig mit der umgebenden Glasoberfläche sein. Verschiedene Konzepte zum Freilegen der metallenen Enden der Zuleitungsdrähte sind untersucht worden. Diese sind Schleifen, Abspanen, im heißen Zustand abwischen, Hochspannungs-Hochfrequenz, hoher Strom bei geringer Spannung und eine Kondensatorentladungs-Hochspannungsschaltung mit geringem Widerstand im Bereich von 2000 bis 20.000 Volt. Das bevorzugte Verfahren verwendet eine Kondensatorentladungsspannung von etwa 3000 bis 6000 Volt. Die Hochspannungsanordnung ist in Figur 7 dargestellt, mit einer Kondensator-Entladungs-Hochspannungsversorgung 24 mit einer Ausgangsleitung 26, die mit einer Sonde 28 verbunden ist, und einer Ausgangsleitung 30, die mit einer Kontakteinrichtung 32, beispielsweise einer Froschklemme, die hier als an den Zuleitungsdrähten angeschlossen dargestellt ist. Wenn die Glaseinheit in Position gehalten ist, wird elektrischer Kontakt zu jedem der Außenteile der Zuleitungsdrähte hergestellt, während die leitende Metall sonde in das obere Ende des Glasrohres V in enger Nachbarschaft zu jedem der mit Glas abgedeckten Drahtabschlüsse 8a und 10a eingesetzt wird, und das Hochspannungspotential wird unabhängig an jeden Zuleitungsdraht gelegt. Die resultierende Hochspannungsentladung zwischen jedem Zuleitungsdrahtabschluß und der Sonde sprengt nur das Glas ab, das die Abschlüsse 8a und 10a abdeckt , um das nackte Metall freizulegen, wie in Figuren 7 und 8 dargestellt.

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Nach diesem Entfernen des Glases wird das Ende des vorstehenden Glasteils 12 in eine ZlindmassenschUssel getaucht, die durch das offene Ende des Glasrohres hindurchpaßt, so daß die Schicht 14 aus Zlindmasse um das Ende des Glasteils aufgebracht wird. Gemäß Figuren 1 und 2 überdeckt und überbrückt die Zündmasse die nackten Abschlüsse 8a und 10a in der Weise, daß der Glasweg zwischen den oberen Teilen der Zuleitungsdrähte beschichtet wird. Dadurch entsteht ein abgestützter Stromweg von Leitung zu Leitung, der nicht auseinanderbricht, weil die massive Glasbeschichtung (Teil 12) beide internen Zuleitungen abdeckt und abstützt. Weiter ergibt diese abgestützte ZUndmassenbrücke einen Stromweg, der unabhängig davon ist, daß Späne des verbrennbaren Materials Kontakt herstellen, um den Blitzkreis zu schließen. Die Zünd-Durchbruchsspannung ist höher und gleichförmiger und kann dadurch kontrolliert werden, daß selektiv der Abstand zwischen den Zuleitungsdrahtabschlüssen 8a und 10a vorbestimmt wird.

Nach dem Aufbringen der ZUndmasse wird das Kolbenrohr 2' mit einer Menge fadenförmigem Brennstoff 16 gefüllt, beispielsweise zerspantem Zirkon oder Hafnium, und einem verbrennungsförderndem Gas wie Sauerstoff. Das offene Ende des Rohres wird dann zusammengezogen und bei 6 abgeschmolzen, um einen hermetisch dichten Kolben 2 zu erhalten. Eine schützende Lackschicht wird dann auf das Äußere des Glaskolbens aufgebracht, beispielsweise durch Eintauchen und Trocknen. Statt dessen kann ein durch Ultraviolett härtbares Fotopolymer als Schutzschicht aufgebracht werden, wie in den älteren US-Patentanmeldungen 753 vom 22.12.1976 und 20 034 vom 14. Apr. 1978 beschrieben.

Der Betrieb von solchen Hochspannungsblitzlampen wird eingeleitet, wenn ein Hochspannungsimpuls, beispielsweise von einem piezoelektrischen Kristall über die beiden Zuleitungsdrähte 8 und 10 angelegt wird. Eine Funkenentladung erfolgt durch die ZUndmassenbrücke 14, und ein elektrischer Durchbruch der ZUndmasse sorgt für deren Verpuffen, wodurch der zerspante, metallische Brennstoff 16 gezUndet

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wird. Die voll isolierende Glasschicht auf den Zuleitungen mit nur dem notwendigsten Freilegen des nackten Metalls zum Zünden sorgt fUr eine einzigartige, zuverlässige Einrichtung, mit der für einen offenen zündkreis nach dem Blitzen gesorgt wird.

Bei einer spezifischen Ausführungsform der Erfindung war eine Hochspannungs-Blitzlampe der in Figur 1 dargestellten Art mit einem Kolben 2 versehen, der aus einem Weichglasrohr von 0,3 Zoll (7,6 mm) Außendurchmesser vom Typ Corning G-I mit einem thermischen Dehnungskoeffizienten zwischen 2O⁰C und 300⁰C von 85 bis 95 χ 10 pro Grad Celsius. Das Innenvolumen betrug 0,4 era , die Menge an verbrennbaren Material 12,5 mg von 4 Zoll (10 cm) langen Zirkonspänen mit einem Querschnitt von 0,0008 χ 0,0018 Zoll (0,02 χ 0,046 im); der SauerstoffU11 druck betrug 725 cm Hg absolut (9,67 bar). Die Zuleitungsdrähte8 und 10 hatten einen Durchmesser von 0,014 Zoll (0,36 mm) und AuV TJumet-Draht hergestellt, um für die gewünschte Ausdehnungsanpassung von Glas an Metall zu sorgen. Statt dessen wurden die beschriebenen Lampen auch in der Weise hergestellt, daß Zuleitungsdrähte verwendet wurden, die aus einer Nickel-Eisen-Legierung hergestellt waren, die als "Alloy 52" bezeichnet wird, die einen mittleren thermischen Dehnungskoeffizienten von etwa 101,0 χ 10 pro Grad Celsius zwischen 25⁰C und 300⁰C hat. Die Abschlüsse der Drähte wurden mit einem üblichen, querverlaufenden Schnitt versehen, um für flache Endflächen zu sorgen. Es wurde die beschriebene Hochspannungs-Kondensatorentladungs-Methode dazu verwendet, das Dichtungsglas von den Drahtabs chiUssen 8a und 10a zu entfernen, und etwa 2 mg ZUndmasse 14 wurde für jede Lampe verwendet. Das Ende des vorstehenden Glasteils 12 wurde mit der ZUndmasse durch Eintauchen beschichtet, um eine durchschnittliche Dicke von 2 bis 3 mil (0,05 bis 0,08 mm) und die Oberdeckung gemäß Figuren 1 und 2 zu erhalten. Eine geeignete ZUndmassenmischung besteht aus 99,0 Gewichtsprozent Zirkonpulver und 1,0 Gewichtsprozent Zellulosenitrit auf Trockenbasis. Eine Schutzschicht aus Zelluloseazetatlack war auf

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dem Äußeren des Kolbens vorgesehen. Durchschnittliche Durchbruchsspannungen von 600 bis 1200 Volt wurden mit dieser Lampenstruktur eingehalten und die Lampen ergaben zuverlässig eine Kreisunterbrechung nach dem Blitzen. Der vorgegebene Abstand zwischen den Zuleitungsdrahtabschlüssen betrug etwa 0,050 Zoll (1,270 mm).

Die Erfindung ist in Verbindung mit einer speziellen Ausführungsform beschrieben worden. Ersichtlich können jedoch Modifikationen und Änderungen vorgenommen werden, ohne sich vom Erfindungsgedanken zu entfernen. Während beispielsweise das Verfahren zum Einschieben der Zuleitungsdrähte durch das Glasrohr so beschrieben wurde, als ob die Drähte stationär gehalten wurden, und das erhitzte Ende des Rohres auf die Drähte geschoben wurde, so kann doch der Einschub-Zuleitungsaufbau auch in der Weise erhalten werden, daß das Rohr stationär gehalten wird und das im Abstand voneinander befindliche Paar Zuleitungsdrähte durch das erhitzte, geschlossene Ende eines stationären Glasrohres geschoben wird.

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Claims

S6 P180 D- Patentansprüche

1. Fotoblitzlampe bestehend aus einem hermetisch dichten, lichtdurchlässigen Glaskolben, einer Menge eines fadenförmigen Brennstoffes innerhalb des Kolbens, einem verbrennungsfördernden Gas in dem Kolben und einer Zündeinrichtung, die in dem Kolben in betrieblicher Beziehung zu dem fadenförmigen Brennstoff angeordnet ist und zwei voneinander entfernte, metallene Zuleitungsdrähte aufweist, die dicht in ein Ende des Glaskolbens eingesetzt sind, sowie eine Zündmasse, wobei das mit Glas abgedichtete Paar ZuIeitungsdrähte sich in den Kolben hinein erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß der metallene Abschluß jedes der Zuleitungsdrähte innerhalb des Kolbens frei von den abschließenden Glas ist, die metallene Oberfläche jedes der nackten Abschlüsse im wesentlichen bündig mit der umgebenden abdichtenden Glasoberfläche ist, und die Zündmasse um das innere Ende der mit Glas abgedichteten Verlängerung der Zuleitungsdrähte in der Weise geschichtet 1st, daß die nackten Metallabschlüsse Überdeckt und überbrückt sind.

2. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zündeinrichtung aus einem Teil des Glases des Kolbens an dem betreffenden Ende besteht, der in den Kolben hinein vorsteht, und daß die beiden Zuleitungsdrähte in diesen vorstehenden Glasteil in einer vorgegebenen Abstandsbeziehung dicht eingesetzt sind.

3. Lampe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschluß jedes der Zuleitungsdrähte innerhalb des Kolbens die Form eines querverlaufenden Schnittes mit im wesentlichen flacher Stirnfläche hat und daß jede der flachen Stirnflächen der metallenen Zuleitungsdrahtabschlüsse frei von Glas und im wesentlichen bündig mit der umgebenden Glasoberfläche ist.

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ORIGINAL INSPECTED

4. Lampe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der vorstehende Glasteil innerhalb des Kolbens eine gestreckte Konfiguration dadurch hat« daß die Zuleitungsdrähte während des dichten Abschließens dieses Kolbenendes durch Wärme durch dieses hindurchgeschoben worden sind.

5. Lampe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Glaskolben einen Quetschfuß aufweist.

6. Lampe nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ZUndmasse um das Innenende des vorstehenden Glasteils innerhalb des Kolbens geschichtet ist.

7. Verfahren zur Herstellung einer Fotoblitzlampe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem Glasrohr mit einer Menge eines fadenförmigen, verbrennbaren Materials und einem verbrennungsfördernden Gas gefüllt wird, das Rohr abgeschmolzen wird, um einen hermetisch dichten Kolben zu erhalten, und eine Schutzschicht auf das Äußere des Kolbens aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Ende eines Stückes Glasrohr so erhitzt wird, daß es dicht geschlossen wird, zwei voneinander entfernte, metallene Zuleitungsdrähte durch das geschlossene Ende des Glasrohres geschoben werden, während das Ende des Rohrs sich im erhitzten Zustand befindet, so daß das erhitzte Glas an dieser Stelle gestreckt und dicht über die eingeschobenen Zuleitungsdrähte gebracht wird, um einen vorstehenden Teil des Glases innerhalb des Rohres zu erhalten, der die Abschlüsse der Zuleitungsdrähte innerhalb des Rohres einkapselt, selektiv nur das Glas entfernt wird, das die Abschlüsse der Zuleitungsdrähte innerhalb des Rohres überdeckt, um das nackte Metall der Abschlüsse freizulegen, und eine Schicht aus ZUndmasse um das Ende des vorstehenden Glasteils innerhalb des Rohres so aufgebracht wird, daß die nackten Abschlüsse überdeckt und überbrückt werden.

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8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zuleitungsdrähte dadurch eingeschoben werden, daß die Zuleitungsdrähte stationär gehalten werden und das erhitzte, geschlossene Ende des Glasrohres auf die Zuleitungsdrähte geschoben wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus Zündmasse dadurch aufgebracht wird, daß das Ende des vorstehenden Glasteils in eine ZlindmassenschUssei getaucht wird.

10. Verfahren nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Zuleitungsdrahtenden innerhalb des Rohres die Form eines querverlaufenden Schnittes mit einer im wesentlichen flachen Stirnfläche hat.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der vorstehende Teil des Glases, der die Zuleitungsdrahtabschlüsse innerhalb des Rohres einkapselt, an den Abschlüssen am dünnsten 1st, und nach dem selektiven Entfernen des abdeckenden Glases die flachen Endflächen der Zuleitungsdrahtabschlüsse im wesentlichen bündig mit der umgebenden Glasoberfläche sind.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das erhitzte, geschlossene Ende des Rohres nach dem Durchschieben der Zuleitungsdrähte mit einem Quetschfuß versehen wird.

13. Verfahren nach einemoer Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der vorstehende Teil des Glases innerhalb des Rohres mit internem Luftdruck endgeformt wird, nachdem die Zuleitungsdrähte durchgeschoben sind.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das die Abschlüsse abdeckende Glas selektiv dadurch entfernt wird, daß ein elektrischer Kontakt mit den Außenteilen der Zuleitungsdrähte hergestellt wird, unabhängig eine Hochspannung an jedem

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der kontaktierten Zuleitungsdrähte angelegt wird, und eine leitende Probe in das Rohr in enge Nachbarschaft mit jedem der mit Glas bedeckten Abschlüsse eingesetzt wird, so daß die resultierende Hochspannungsentladung zwischen jedem der ZuleitungsdrahtabschlUsse und der Sonde nur das Glas absprengt, das die Abschlüsse Überdeckt, um deren nacktes Metall freizulegen.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die an die Zuleitungsdrähte angelegte Hochspannung im Bereich von etwa 3000 bis 6000 Volt liegt.

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