DE2818160A1 - Verfahren zum organischen phosphatieren metallischer oberflaechen und vorrichtung zur durchfuehrung desselben - Google Patents
Verfahren zum organischen phosphatieren metallischer oberflaechen und vorrichtung zur durchfuehrung desselbenInfo
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Description
PATENTANWALT DIPLrING. PAUL DIEHL
LIETZENBURGER STRASSE 53 · 1OOO BERLIN 15 · RUF (030) 8 82 20 63/ 882 2O
21. April 1978 D/Ke
1. Compagnia Continentale S.C.E.A.R. s.r.l«
Via Tagiura, 9
I—20146 Mailand / Italien
und
2. Industriale Marin S.p.A. Corso Vercelli, 25
I—20100 Mailand / Italien
Verfahren zum organischen Phosphatieren metallischer Oberflächen und Vorrichtung zur Durchführung
desselben
809846/0S80
Comp^Continer.rale u.Ind.Marin, Mailand
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum organischen Phosphatieren metallischer Oberflächen
und auf eine Vorrichtung zur Durchführung desselben·
Unter dem "organischen Phosphatieren" versteht man das
Kaltvorbehandlungsverfahren von Eisenmetallen und Nichteisenmetallen
sowie von Legierungen derselben mit Ablagerung auf die Oberfläche derselben von durch einen Film
aus Polymermaterial überzogenem Eisen- und Zinkphosphat. Dieses organische Phosphatierungsverfahren besitzt die
Eigenschaft, die Behandlung jedweder durch Öle bzw. Fette verunreinigten metallischen Fläche zu gestatten, ohne die
Notwendigkeit eines vorhergehenden Entfettungsvorganges.
Dieses Verfahren besteht im wesentlichen im kontinuierlichen bzw. diskontinuierlichen Eintauchen der zu behandelnden
Werkstücke in dazugehörige, die Behandlungslösungen enthaltende Becken.
Das Vorhandensein der oben erwähnten, die Oberfläche verunreinigenden
Verbindungen hat praktisch keinen Einfluß auf das Phosphatierungsverfahren. Deshalb ist eine theoretisch
unbegrenzte Arbeitsfähigkeit der Behandlungsbecken gewährleistet.
Ein wichtigerer, den bekannten Phosphatierungsverfahren anhaftender Nachteil besteht darin, daß die aus metallischen
Schlacken, Pulverablagerungen und aus verkohlten Seifen und Fetten bestehenden Unreinheiten der behandelten
Oberflächen während der Behandlung nicht vollständig entfernt werden. Daraus folgt, daß die Oberflächen der
mit den bekannten Phosphatierungsverfahren behandelten
Metalle für die industriellen Arbeiten bzw. Werke, für deren Produkte ein hoher Fertigungsgrad verlangt wird,
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Comp.Coatinentale u.Ind.Marin, Mailand
nicht geeignet sind. Es kommen nämlich die infolge der auf der Oberfläche der behandelten Metalle verbliebenen
Verunreinigungen entstandenen Defekte in allen denjenigen Lackierungsverfahren zum Vorschein, die mit Grundanstrichen
bzw. Fertiganstrichen mit wässrigen oder organischen lösungsmitteln
oder auch mit lösungsmittelfreien Produkten und auf Basis von Pulver durchgeführt werden.
Ein weiterer Mangel ist darauf zurückzuführen, daß die Behandlungszeiten
zum organischen Phosphatieren, obwohl dieselBen kurzer als die Zeiten sind, die in alternativen Vorbereitungsverfahren
auftreten, wie diejenigen der anorganischen Phosphatierung bzw. der einfachen Entfernung der
öligen bzw. fetten Verunreinigungen, immerhin verhältnismäßig lang und infolgedessen in'.hohem Maße unökonomisch
sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum organischen Phosphatieren sowie eine diesbezügliche
Vorrichtung zu schaffen, die die aufgezählten Nachteile nicht mehr aufweisen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Behandlung unter der Einwirkung von Ultraschallwellen
durchgeführt wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die ebenfalls den Gegenstand der vorliegenden
Erfindung bildet, besteht deshalb aus einem Bottich, in dem die polyphosphatische Behandlungslösung enthalten ist
und einer oder mehreren in dem Bottich angeordneten Ultraschallwellenquellen·
Die Einwirkung der Ultraschallquellen während des Phosphatierungsvorganges
hat die Beseitigung der Unreinheiten
- 5 809846/0680
Comp.Continentals u.Ind.Marin,Mailand
der Oberflächen der behandelten Werkstücke zur Folge, so daß diese für jede beliebige Weiterverwendung geeignet
sind. Die Ultraschallwellenquellen können sowohl magnetostriktiver als auch piezoelektrischer Art sein und haben
Leistungen zwischen 0,2 und 12 kW und Frequenzen von 18 bis 50 kHz.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß die besseren Ergebnisse mit Ultraschallwellenquellen erzielt werden,die nach
dem physikalischen Magnetostriktionsprinzip in einem Frequenzbereich von 19 bis 20 kHz arbeiten und die Strahlplatten
haben, die eine Ultraschall-Leistung im Bereich von 1 bis 1,5 W/cm2 liefern.
Die Abmessungen der Geber oder im allgemeinen der Ultra— Schallwellenquellen, die Orientierung derselben und das
Aufnahmevolumen der Bottiche hängen von der geometrischen Form der zu behandelnden Werkstücke, der Bewegungsgeschwindigkeit
der Werkstücke - (für die kontinuierlich arbeitenden Anlagen) - und der Art der abzutragenden festen
Verunreinigungen ab.
Die Behandlung der metallischen Oberflächen nach dem den Gegenstand vorliegender Erfindung bildenden Verfahren gewährleistet
die vollständige Entfernung der öligen und fetten Verschmutzungen der Seifen oder verkohlten Fette und
der festen Verunreinigungen, wie Feilspäne, Schlacken
und Pulver.
Die Durchführungszeiten des organischen, den Gegenstand
der vorliegenden Erfindung bildenden Phosphat!erverfahrens
sind in bezug auf das normale Verfahren erheblich herabgesetzt, und zwar aufgrund der von den Ultraschallwellen
auf die zu behandelnde polyphosphatische Flüssigkeit ausgeübten Kavitationswirkung0
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Comp.Contin-sn^aIe uoInd.Marin,Mailand
Nach einer derartigen Behandlung werden durch die Flüssigkeit sowohl die Verschmutzungen schneller entfernt als
auch die phosphatische Schutzschicht schneller abgelagert. Die Behandlungszeit kann somit für Flächen kleinerer Abmessungen
auf 20-40 see. verkürzt werden. Die abgelagerte phosphatische Schicht erfährt außerdem aufgrund der Ultraschallwirkung
eine bessere Kristallorientierung, die eine Herabsetzung der Rauheit der behandelten Werkstücke bewirkt.
Ferner hat sich gezeigt, daß die von den Ultraschallwellen ausgeübte Wirkung den Abbau der Verschmutzungen und Unreinheiten
ergibt, die sich nach der Entfernung aus den Werkstücken im Behandlungsbottich sammeln. Dadurch, daß
diese Unreinheiten starken, auf die Kavitationswirkungen zurückzuführenden Drücken ausgesetzt sind, ballen sie sich
zusammen und können deshalb leichter aus dem Behandlungsbad entfernt werden.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Phosphatierungsbehandlung
metallischer Werkstücke und
Fig. 2 eine Vorrichtung zur Phosphatierungsbehandlung einzelner Metallwerkstücke.
Danach besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung zur organischen Phosphatierungsbehandlung aus einem Bottich 1,
der außen und seitlich mit einer schiefen Ebene 2 versehen ist, die zum Sammeln der Tropfen der behandelten
Werkstücke dient. Der Bottich 1, der ggf. in einem dazu vorgesehenen Graben eingelegt sein kann (Fig.2), ist
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Co&p.Continentale u.Ind.Marin,Mailand
mit einem entfernbaren Doppelboden 3 versehen. Sollte der Bottich nicht eingegraben sein (Fig.l), so ist derselbe
am Boden mit einem Ablaßventil 4 versehen.
Die polyphosphatische, im Bottich 1 enthaltene Behandlungslösung wird durch eine Pumpe 5 entnommen und über einweitmaschiges
Filter 6 sowie durch eine Filtergruppe 7 an die abgewandte Bottichseite mittels der mit einem Absperrschieber
9 versehenen Leitung 8 geleitet. Bei kontinuierlich arbeitenden Vorrichtungen (s.Fig.l) ist
oberhalb des Bottiches 1 eine Schiene 10 angeordnet, die$ eine zweckmäßige Bahn aufweist, entlang der die zu behandelnden
Werkstücke durch eine geeignete Kette geleitet werden. Innerhalb des Bottiches 1 sind in gegenüberliegenden
Stellungen wenigstens zwei Ultraschallgeber 11 und 11' angeordnet.
Bei Vorrichtungen für einzelne Behandlungen (s.Fig.2) ist dagegen an einer der Längsseiten des Bottiches 1 eine
Schiene 12 angeordnet, entlang der über eine dazugehörige Laufkatze 13 ein Ultraschallgeber 14 laufen kann.
Bei beiden in Fig.l und 2 dargestellten Ausführungen sind die vorliegenden Vorrichtungen im Bereich der geneigten
Tropfebene 2 mit einem Sauglüfter 15 zum Verdampfen der am behandelten metallischen Werkstück anhaftenden flüssigen
Phase versehen.
Aus dem oben Angeführten und aus der Betrachtung der verschiedenen
Figuren der beigefügten Zeichnungen sind die die erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur organischen Phosph'fttierungsbehandlung
von Oberflächen von metallischen Werkstücken kennzeichnenden Funktionalität und Anwendbarkeit/ideutlich
entnehmbar.
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Claims (7)
- Conp.Contr.nen-^ale u.Ind.Marin, Mailand2813160Ansprüche :Verfahren zum organischen Phosphatieren metallischer Oberflächen von Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Legierungen derselben durch Behandlung mit einer ein Polyphosphat enthaltenden Lösung zur Ablagerung einer Schocht aus Eisen- und Zinkphosphaten und Beschichtung mit einem Film aus Polymermaterial, dadurch gekennzeichnet , daß die Behandlung unter der Einwirkung von Ultraschallwellen durchgeführt wird.
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Bottich (1) mit herausnehmbarem Doppelboden (3), in dem die polyphosphatische Behandlungslösung enthalten ist und wenigstens eine in diesem Bottich (1) angeordnete Ultraschallwellenquelle (11,11',14).
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallwellenquellen (11,11',14) magnetostriktiver oder piezoelektrischer Art sind und mit einer im Bereich von 0,2 bis 12 kW variierbaren Leistung sowie mit Frequenzen von 18 bis 50 kHz arbeiten.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Ultraschallwellenquellen (11,11",14) in einem Frequenzbereich von 19 bis 20 kHz arbeiten und mit eine Ultraschall-Leistung von 1 bis2
1,5 W/cm liefernden Strahlplatten versehen sind. - 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß ·,'■■■*S0984§/ÖS80 ORIGINAL INSPECTEDComp.Ccntinsntale u.Ind.Marin, Mailand - 2 -zwei oder mehr Ultraschallwellenquellen (11,11·) einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei eine Schiene (10,12) zum Transport des zu behandelnden Werkstückes oberhalb des Bottichs (1) angeordnet ist.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Ultraschallwel— lenquelle (14) innerhalb des Bottichs (1) entlang einer an einem der Bottichlängsränder angeordneten Schiene (12) verfahrbar ist.
- 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß am oberen Rand des Bottichs (1) eine schiefe Tropfebene (2) und ein Sauglüfter (15) zum Verdampfen der flüssigen Phase der behandelten metallischen Werkstücke angeordnet sind.- 3 —809846/068Ö
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