DE10332693A1

DE10332693A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern und/oder reinigen eines Metallstranges

Info

Publication number: DE10332693A1
Application number: DE2003132693
Authority: DE
Inventors: Bodo Dr. Block; Rachid Barkouta; Holger Dr. Behrens; Michael Haentjes
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2005-02-10

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entzundern und/oder Reinigen eines Metallstranges (1), insbesondere eines warmgewalzten Bandes aus Normalstahl oder aus nicht rostendem Stahl, bei dem der Metallstrang (1) in eine Förderrichtung (R) durch eine Vorrichtung (2) geführt wird, in der er der Entzunderung und/oder der Reinigung unterzogen wird, wobei der Metallstrang (1) in mindestens einem ersten Abschnitt (3) der Vorrichtung (2) einem Prozess unterzogen wird, bei dem auf die Oberfläche des Metallstranges (1) eine Beizflüssigkeit aufgespritzt wird, und wobei der Metallstrang (1) in mindestens einem zweiten Abschnitt (4) der Vorrichtung (2) einem Prozess unterzogen wird, bei dem der Metallstrang (1) in Beizflüssigkeit eingetaucht wird. Zur Verbesserung des Ergebnisses der Entzunderung bzw. der Reinigung des Metallstranges ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass an einer definierten Position (5) der Vorrichtung (2) in Förderrichtung (R) betrachtet ein die Oberfläche des Metallstranges (1) charakterisierender Parameter gemessen wird und die Intensität der Aufspritzung der Beizflüssigkeit auf den Metallstrang (1) in dem mindestens einen ersten Abschnitt (3) in Abhängigkeit des gemessenen Parameters geregelt oder gesteuert wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entzundern und/oder Reinigen eines Metallstranges, insbesondere eines warmgewalzten Bandes aus Normalstahl oder aus nicht rostendem Stahl, bei dem der Metallstrang in eine Förderrichtung durch eine Vorrichtung geführt wird, in der er der Entzunderung und/oder der Reinigung unterzogen wird, wobei der Metallstrang in mindestens einem ersten Abschnitt der Vorrichtung einem Prozess unterzogen wird, bei dem auf die Oberfläche des Metallstranges eine Beizflüssigkeit aufgespritzt wird, und wobei der Metallstrang in mindestens einem zweiten Abschnitt der Vorrichtung einem Prozess unterzogen wird, bei dem der Metallstrang in Beizflüssigkeit eingetaucht wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.
Für die Weiterverarbeitung – z. B. durch Kaltwalzen, für eine metallische Beschichtung oder die direkte Verarbeitung zu einem Endprodukt – muss warmgewalztes Stahlband eine zunderfreie Oberfläche haben. Daher muss der beim Warmwalzen und während der nachfolgenden Abkühlung entstandene Zunder restlos entfernt werden. Dies erfolgt bei vorbekannten Lösungen in der Regel durch einen Beizprazess, wobei der aus den verschiedenen Eisenoxiden (FeO, Fe₃O₄, Fe₂O₃) oder bei nichtrostenden Stählen auch aus chromreichen Eisenoxiden bestehende Zunder je nach Stahlqualität mittels verschiedener Säuren (z. B. Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure oder Mischsäure) bei erhöhten Temperaturen durch chemische Reaktion mit der Säure gelöst wird.
Vor dem Beizen ist bei Normalstahl noch eine zusätzliche mechanische Behandlung durch Streckbiegerichten erforderlich, um den Zunder aufzubrechen und somit ein schnelleres Eindringen der Säure in die Zunderschicht zu ermöglichen. Bei den wesentlich schwieriger zu beizenden nichtrostenden, austenitischen und ferritischen Stählen ist und eine mechanische Vorentzunderung des Bandes beim Beizprozess vorgeschaltet, um eine möglichst gut heizbare Bandoberfläche zu erzielen. Nach dem Beizen muss das Stahlband gespült, getrocknet und je nach Bedarf eingeölt werden, um eine Oxidation zu verhindern.

Aus der DE 42 28 808 A1 ist ein Verfahren sowie eine zugehörige Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut beschrieben, wobei insbesondere an Walzgut gedacht wird. Das Behandlungsgut wird kontinuierlich durch einen Behandlungsbehälter geführt, in dem die Behandlungsflüssigkeit vorgehalten wird. Um zu erreichen, dass ohne besonderen Investitionsaufwand das Entfernen des beim Tauchbeizen entstehenden Niederschlags während des Behandlungsvorgangs bzw. während der Auflösung der Zunderschicht ermöglicht wird, wird das Behandlungsgut im Anschluss an eine Tauchbehandlung zusätzlich einer Spritzbehandlung mit der Behandlungsflüssigkeit unterzogen. Dabei kann das Behandlungsgut zwischen zwei Tauchbehandlungen der Spritzbehandlung unterzogen werden. Angegeben ist ferner, dass der Spritzdruck und/oder die Spritzmenge der Behandlungsflüssigkeit in Abhängigkeit vom Behandlungsgut einstellbar ist. Die beschriebene Vorrichtung zur Spritzbehandlung des Behandlungsguts weist mehrere oberhalb und unterhalb des bandartigen Behandlungsgutes angeordnete Spritzrohre auf.

Aus der DE 42 40 572 A1 ist es bekannt, eine Beizanlage für Metallstränge so zu betreiben, dass eine flexible Anpassung an die jeweilige Beizaufgabe möglich wird. Hierzu ist vorgesehen, dass seitliche Eindüsungen der Beize variabel angesteuert werden, wobei die Eindüsung ober- und unterhalb der Bandlaufebene erfolgt. Die Eindüsung kann dabei variabel angesteuert werden und insbesondere eine beliebig vorwählbare Menge Beizmedium eingedüst werden. Gleichermaßen kann die Düsenaustrittsgeschwindigkeit des Beizmediums vorwählbar sein.

Aus der WO 98/32899 ist es bekannt, zur Erzeugung einer zunderfreien Oberfläche eines Metallstranges vorzusehen, dass in einem Beizbecken die zu entzundernde Oberfläche des Bandes mit einer Vielzahl von senkrecht auf sie auftreffenden Prallstrahlen beaufschlagt wird, die um den Auftreffpunkt herum eine schießende Strömung bilden.

Gleichermaßen offenbart die EP 0 814 180 A1 ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von aus Edelstahl bestehendem, insbesondere bandförmigem Behandlungsgut. Zur Entfernung des Zunders mittels einer Beizlösung ist auch hier eine Spritzbehandlung mit Salzsäure vorgesehen. Das Behandlungsgut kann dabei vor und/oder nach der Spritzbehandlung einer Tauchbehandlung unterzogen werden.

Die DE 198 42 971 A1 offenbart schließlich ein Verfahren zum Beizen von bandförmigem Behandlungsgut, wobei vorgesehen ist, dass die Beizlösung über eine Vielzahl von in Bewegungsrichtung des Behandlungsguts hintereinander angeordneten Düsen von beiden Seiten aus unter einem Winkel von unten und oben gegen das Behandlungsgut gespritzt wird.

Allen vorbekannten Lösungen ist es gemein, dass das Beizergebnis hauptsächlich von der Beizzeit abhängig ist, d. h. von der Zeit, während der die Säure auf den Metallstrang und namentlich auf die sich auf diesem befindliche Zunderschicht einwirken kann. Dabei wird die Aggressivität der Beizlösung durch die Temperatur der Säure, ihre Konzentration und die Turbulenz der Strömung beeinflusst.

Nachteilig ist bei allen vorbekannten Ausgestaltungen, dass über die Länge der Beizbehälter die Beizstrecke vorgegeben ist. Anpassungen der Beizbadlänge an unterschiedliche Betriebsbedingungen können so nicht durchgeführt werden. Das Beizergebnis wird über die Temperatur des Beizmediums beeinflusst, die jedoch bei erforderlichen Veränderungen aufgrund der großen Mengen an Säure, die sich im Umlauf befinden, eine sehr träge Stellgröße darstellt.

Bei Flachbettbeizanlagen mit Eindüsungen sind an jedem Behälterende Düsenrohre angebracht sowie seitliche Eindüsungen und spezielle Deckelkonstruktionen vorhanden. Hiermit kann das Beizergebnis bei vorgegebener Materialgeschwindigkeit über die eingedüste Menge und die damit veränderte Strömung (Turbulenz) jedoch nur sehr eingeschränkt beeinflusst werden.

Zur Beeinflussung der Qualität der Entzunderung bzw. der Reinigung ist es daher üblich, die Fördergeschwindigkeit anzupassen, mit der der Metallstrang durch die Vorrichtung transportiert wird. Dadurch kann die Oberfläche des Metallstranges der benötigten Einwirkzeit der Beize ausgesetzt werden, wodurch sich das Entzunderungs- bzw. Reinigungsergebnis verbessert. Nachteilig ist dabei, dass sich ein Herabsetzen der Fördergeschwindigkeit des Metallstranges durch die Vorrichtung wirtschaftlich negativ auswirkt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Entzundern und/oder zum Reinigen eines Metallstranges zu schaffen, mit dem es möglich ist, die genannten Nachteile zu vermeiden und insbesondere eine verbesserte Entzunderung und/oder Reinigung des Metallstranges möglich zu machen, wobei sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile erreicht werden sollen.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an einer definierten Position der Vorrichtung in Förderrichtung betrachtet ein die Oberfläche des Metallstranges charakterisierender Parameter gemessen wird und die Intensität der Aufspritzung der Beizflüssigkeit auf den Metallstrang in dem mindestens einen ersten Abschnitt der Vorrichtung, in dem die Spritzbehandlung erfolgt, in Abhängigkeit des gemessenen Parameters geregelt oder gesteuert wird.

Damit wird es möglich, gezielt auf die Qualität der Entzunderung bzw. Reinigung des Metallstranges Einfluss zu nehmen, ohne wirtschaftliche Nachteile durch eine herabgesetzte Fördergeschwindigkeit des Stranges durch die Vorrichtung in Kauf nehmen zu müssen.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung erfolgt die Messung des die Oberfläche des Metallstranges charakterisierenden Parameters in Förderrichtung hinter den ersten und zweiten Abschnitten.

Der die Oberfläche des Metallstranges charakterisierende Parameter kann die Oberflächenstruktur des Metallstranges sein. Besonders bevorzugt ist der Anteil des sich noch auf der Oberfläche des Metallstranges befindlichen Zunders oder die erzielte Rauheit der Oberfläche.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass sich ein erster Abschnitt für die Spritzbehandlung des Metallstranges in Förderrichtung betrachtet vor mindestens einem zweiten Abschnitt zur Tauchbehandlung befindet. Danach würde die Entzunderung bzw. Reinigung mit einer Spritzbehandlung starten, woran sich die Tauchbehandlung anschließt.

Es hat sich aber auch bewährt, dass sich ein erster Abschnitt zur Spritzbehandlung in Förderrichtung betrachtet zwischen zwei zweiten Abschnitten zur Tauchbehandlung befindet.

Für die Beeinflussung der Intensität der Aufspritzung der Beizflüssigkeit stehen verschiedene Möglichkeiten alternativ oder additiv zur Verfügung:
Eine erste Möglichkeit besteht darin, die Einstellung der Intensität der Aufspritzung der Beizflüssigkeit in dem mindestens einen ersten Abschnitt durch Änderung des Volumenstroms der auf den Metallstrang aufgespritzten Beizflüssigkeit vorzunehmen. Möglich ist es ferner, dass die Einstellung der Intensität der Aufspritzung durch Änderung des Drucks erfolgt, mit dem die Beizflüssigkeit auf den Metallstrang aufgespritzt wird. Weiterhin kann die Intensität dadurch beeinflusst werden, dass der Abstand mindestens einer der zur Aufspritzung vorgesehenen Spritzdüsen von der Oberfläche des Metallstranges eingestellt wird. Bewährt hat es sich ferner, dass die Einstellung der Intensität durch Änderung der Anzahl aktivierter Spritzdüsen erfolgt.

Schließlich sieht eine andere Ausgestaltung vor, dass das Aufspritzen der Beizflüssigkeit auf den Metallstrang in dem mindestens einen ersten Abschnitt mit einzelnen Spritzimpulsen erfolgt und dass die Einstellung der Intensität der Aufspritzung der Beizflüssigkeit durch Änderung der Frequenz der Spritzimpulse erfolgt.

Bei allen Ausgestaltungen ist bevorzugt vorgesehen, dass der Metallstrang kontinuierlich durch die Vorrichtung geführt wird.

Die Vorrichtung zum Entzundern und/oder Reinigen des Metallstranges hat mindestens einen ersten Abschnitt, in dem auf die Oberfläche des Metallstranges eine Beizflüssigkeit aufgespritzt wird, und mindestens einen zweiten Abschnitt, in dem der Metallstrang in Beizflüssigkeit eingetaucht wird.

Die Vorrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einen Sensor, der in Förderrichtung betrachtet an einer definierten Position der Vorrichtung angeordnet ist und der einen die Oberfläche des Metallstranges charakterisierenden Parameter messen kann, sowie durch Mittel zur Steuerung oder Regelung der Intensität der Aufspritzung der Beizflüssigkeit auf den Metallstrang in dem mindestens einen ersten Abschnitt in Abhängigkeit des gemessenen Parameters.

Mit Vorteil erfolgt die Aufspritzung der Beizflüssigkeit auf den Metallstrang mittels mindestens einer Düse, wobei diese eine Flachstrahldüse, eine Vollkegeldüse oder eine Zungendüse sein kann.

Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag wird es möglich, ein optimales Beizergebnis durch Steuerung bzw. Regelung der Intensität der Aufspritzung des Beizmediums zu erreichen, wobei unterschiedlich gut beizbare Materialien ohne Änderung der Fördergeschwindigkeit des Metallstranges durch die Vorrichtung bearbeitet, d. h. gebeizt werden können.

Wie bisher kann zusätzlich zum vorgeschlagenen Verfahren bzw. zur vorgeschlagenen Vorrichtung vorgesehen werden, dass die Temperatur des Beizmediums in bekannter Weise gewählt und eingestellt wird, wodurch die Effizienz der Beizung weiter optimiert werden kann. Allerdings kommt es in vorteilhafter Weise durch den Erfindungsvorschlag nicht mehr alleinig auf die Temperatur des Beizmediums an, was die Wirksamkeit der Entzunderung bzw. Reinigung anbelangt.

Insgesamt steigt damit die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens, da keine Herabsetzung der Fördergeschwindigkeit des Metallstranges in Kauf genommen werden muss.

Somit ergibt sich ein hochproduktives Verfahren zur Verarbeitung eines Metallstranges, bevorzugt für warmgewalztes Band aus Normalstahl oder aus nicht rostendem Stahl, das eine ökonomische und ökologische Entzunderung und/oder Reinigung des Metallstranges sicherstellt und das sich vor allem in der Kombination mit nachgeschalteten Behandlungseinrichtungen bewährt hat.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
1 schematisch eine Vorrichtung zum Entzundern und/oder Reinigen eines Metallstranges in der Seitenansicht und
2 eine zu 1 analoge Darstellung einer alternativen Ausführungsform.
In 1 ist schematisch eine Vorrichtung 2 zum Entzundern und/oder Reinigen eines Metallstranges 1 zu sehen. Der Metallstrang 1 bewegt sich mit einer festgelegten, konstanten Geschwindigkeit v in Förderrichtung R durch die Vorrichtung 2.
Beim Eintritt in die Vorrichtung 2 weist der Metallstrang 1 auf seinen Oberflächen – also auf der oberen und der unteren Seite des Stranges – eine Zunderschicht auf. Sie kann aus einer direkt auf dem Metallstrang 1 anhaftenden unteren Zunderschicht bestehen, die aus Magnetit und/oder Wüstit besteht. Auf dieser unteren Zunderschicht kann eine obere Zunderschicht angeordnet sein, die aus sprödem Hämatit besteht.
Die Zunderschicht bzw. die Zunderschichten werden in der Vorrichtung 2 entfernt. Am Austritt der Vorrichtung 2 ist der Metallstrang 1 zunderfrei.
Wie 1 entnommen werden kann, findet zu Beginn der Entzunderung bzw. Reinigung des Metallstranges 1 in der Vorrichtung 2 zunächst eine Spritzbehandlung in einem ersten Abschnitt 3 der Vorrichtung 2 statt. Wie nur schematisch angedeutet ist, befinden sich im ersten Abschnitt 3, der als Kammer ausgebildet ist, eine Anzahl Düsen 6, über die Beizflüssigkeit auf die Oberfläche des Metallstranges 1 gesprüht wird.
Die Intensität der Beizwirkung im ersten Abschnitt 3 ist abhängig vom Volumenstrom Q, mit dem die Beizflüssigkeit auf den Metallstrang 1 gelangt, vorn Druck p, mit dem die Beizflüssigkeit auf den Metallstrang 1 aufgespritzt wird, sowie von der Temperatur T der Beizflüssigkeit. Eine weiterhin relevante Größe, die das Beizergebnis wesentlich beeinflusst, ist der Abstand a zwischen den einzelnen Düsen 6 und der Oberfläche des Metallstranges 1.
Im Anschluss an den ersten Abschnitt 3 – in Förderrichtung R betrachtet – schließen sich zwei Tauchbehälter 9 und 10 an, die mit Beizflüssigkeit gefüllt sind und durch die der Metallstrang 1 geführt wird. Beide Tauchbehälter 9, 10 erstrecken sich jeweils über einen zweiten Abschnitt 4.
Hinter der Vorrichtung 2, also am Austrittsende des Metallstranges 1 aus der Vorrichtung 2, befindet sich an einer Position 5 ein Sensor 7. Dieser ist in der Lage, einen Parameter zu messen, der die Oberfläche des Metallstranges 1 charakterisiert. Hierbei ist insbesondere an einen solchen Sensor 7 gedacht, der die noch auf dem Metallstrang 1 anhaftende Zunderschicht misst und das Messergebnis einem Steuerungs- bzw. Regelungsmittel 8 zuleitet. Anhand des im Steuerungs- bzw. Regelungsmittel 8 hinterlegten Steuer- bzw. Regelalgorithmus wird in Abhängigkeit des gemessenen Wertes des genannten Parameters Einfluss auf zumindest eine der Prozessgrößen Volumenstrom Q, Druck p und Abstand a genommen, während festzuhalten ist, dass die Geschwindigkeit v des Metallstranges 1 unverändert bleibt.
Wie 1 weiter entnommen werden kann, sind oberhalb und unterhalb des Metallstranges 1 im ersten Abschnitt 3 je drei Düsen 6 in Förderrichtung R folgend angeordnet. Zur Beeinflussung der Intensität der Einwirkung der Beizflüssigkeit kann vorgesehen werden, dass nicht alle Düsen 6 mit Beizflüssigkeit beaufschlagt werden, sondern dass einzelne Düsen in Abhängigkeit der vom Sensor 7 vorge nommenen Messung zu- bzw. abgeschaltet werden, um die Intensität der Beizung des Metallstranges 1 zu beeinflussen.
Wie 2 entnommen werden kann, kann auch vorgesehen werden, dass die Spritzbehandlung im ersten Abschnitt 3 zwischen zwei Tauchbehandlungen in den beiden zweiten Abschnitten 4 erfolgt. Zur Ausgestaltung dieser Alternative gilt dasselbe, was bereits im Zusammenhang mit 1 ausgeführt wurde.
Versuche haben ergeben, dass der Einsatz von Flachstrahldüsen vorteilhaft für die jeweilige Erneuerung des Säurefilms auf dem Metallstrang 1 ist. Es können jedoch auch andere Düsenarten, wie z. B. Vollkegeldüsen, verwendet werden.
Die Anordnung der Düsenbalken und der sich darauf befindlichen Düsen 6 kann äquidistant zueinander sein; es ist aber auch möglich, speziell für eine optimale Bearbeitung der Oberfläche des Metallstranges 1 eine Auswahl zu treffen. Neben Düsenbalken mit über der gesamten Strangbreite äquidistant angeordneten Düsen 6 sind auch Düsenbalken möglich, die speziell im Kantenbereich des Metallstranges wirksam und entsprechend zu- bzw. abschaltbar sind.
Die Versorgung des ersten Abschnitts 3 mit Beizflüssigkeit kann in die Säurekaskadesteuerung der Tauchbehälter 9, 10 eingebunden sein.
In den Figuren ist die Anordnung der Düsen 6 nur sehr schematisch dargestellt. Die Verteilung der Düsen 6 sowohl in Förderrichtung R als auch quer hierzu ist in mannigfaltiger Weise möglich. Es kann eine Überdeckung des Metallstranges 1 mit kurzen Düsenbalken vorgesehen werden, die sich nur über eine Bandbreite von z. B. 20 % bis 40 % erstrecken. Diese können mit Düsenbalken kombiniert werden, die sich über die gesamte Breite des Metallstranges 1 erstrecken. Dabei können die einzelnen Düsenbalken auch versetzt aufeinanderfolgend angeordnet werden.

1: Metallstrang
2: Vorrichtung
3: erster Abschnitt
4: zweiter Abschnitt
5: Position des Sensors
6: Düse
7: Sensor
8: Steuerungs- bzw. Regelungsmittel
9: Tauchbehälter
10: Tauchbehälter
R: Förderrichtung
Q: Volumenstrom
p: Druck
a: Abstand
T: Temperatur
V: Geschwindigkeit

Claims

Verfahren zum Entzundern und/oder Reinigen eines Metallstranges (1), insbesondere eines warmgewalzten Bandes aus Normalstahl oder aus nicht rostendem Stahl, bei dem der Metallstrang (1) in eine Förderrichtung (R) durch eine Vorrichtung (2) geführt wird, in der er der Entzunderung und/oder der Reinigung unterzogen wird, wobei der Metallstrang (1) in mindestens einem ersten Abschnitt (3) der Vorrichtung (2) einem Prozess unterzogen wird, bei dem auf die Oberfläche des Metallstranges (1) eine Beizflüssigkeit aufgespritzt wird, und wobei der Metallstrang (1) in mindestens einem zweiten Abschnitt (4) der Vorrichtung (2) einem Prozess unterzogen wird, bei dem der Metallstrang (1) in Beizflüssigkeit eingetaucht wird, dadurch gekennzeichnet, dass an einer detinierten Position (5) der Vorrichtung (2) in Förderrichtung (R) betrachtet ein die Oberfläche des Metallstranges (1) charakterisierender Parameter gemessen wird und die Intensität der Aufspritzung der Beizflüssigkeit auf den Metallstrang (1) in dem mindestens einen ersten Abschnitt (3) in Abhängigkeit des gemessenen Parameters geregelt oder gesteuert wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung des die Oberfläche des Metallstranges (1) charakterisierenden Parameters in Förderrichtung (R) hinter den ersten und zweiten Abschnitten (3, 4) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der die Oberfläche des Metallstranges (1) charakterisierende Parameter die Oberflächenstruktur des Metallstranges (1) ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der die Oberfläche des Metallstranges (1) charakterisierende Parameter der Anteil des sich noch auf der Oberfläche des Metallstranges (1) befindlichen Zunders ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Intensität der Aufspritzung der Beizflüssigkeit in dem mindestens einen ersten Abschnitt (3) durch Änderung des Volumenstroms (Q) der auf den Metallstrang (1) aufgespritzten Beizflüssigkeit erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Intensität der Aufspritzung der Beizflüssigkeit in dem mindestens einen ersten Abschnitt (3) durch Änderung des Drucks (p) erfolgt, mit dem die Beizflüssigkeit auf den Metallstrang (1) aufgespritzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Intensität der Aufspritzung der Beizflüssigkeit in dem mindestens einen ersten Abschnitt (3) durch Änderung des Abstandes (a) mindestens einer Düse (6) von der Oberfläche des Metallstranges (1) erfolgt, mit der die Beizflüssigkeit auf den Metallstrang (1) aufgespritzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Intensität der Aufspritzung der Beizflüssigkeit in dem mindestens einen ersten Abschnitt (3) durch Änderung der Anzahl aktivierter Düsen (6) erfolgt, mit denen die Beizflüssigkeit auf den Metallstrang (1) aufgespritzt wird.
Vorrichtung (2) zum Entzundern und/oder Reinigen eines Metallstranges (1), insbesondere eines warmgewalzten Bandes aus Normalstahl oder aus nicht rostendem Stahl, durch die der Metallstrang (1) in eine Förderrichtung (R) zwecks Entzunderung und/oder Reinigung hindurchgeführt wird, wobei die Vorrichtung (2) mindestens einen ersten Abschnitt (3) aufweist, in dem auf die Oberfläche des Metallstranges (1) eine Beizflüssigkeit aufgespritzt wird, und wobei die Vorrichtung (2) mindestens einen zweiten Abschnitt (4) aufweist, in dem der Metallstrang (1) in Beizflüssigkeit eingetaucht wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch, einen Sensor (7), der in Förderrichtung (R) betrachtet an einer definierten Position (5) der Vorrichtung (2) angeordnet ist und der einen die Oberfläche des Metallstranges (1) charakterisierenden Parameter messen kann, sowie durch Mittel (8) zur Steuerung oder Regelung der Intensität der Aufspritzung der Beizflüssigkeit auf den Metallstrang (1) in dem mindestens einen ersten Abschnitt (3) in Abhängigkeit des gemessenen Parameters.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspritzung der Beizflüssigkeit auf den Metallstrang (1) mittels mindestens einer Düse (6) erfolgt, wobei diese eine Flachstrahldüse, eine Vollkegeldüse oder eine Zungendüse ist.