DE2813923A1

DE2813923A1 - Stapelplattenartige konstruktion, insbesondere palette

Info

Publication number: DE2813923A1
Application number: DE19782813923
Authority: DE
Inventors: Ferdinand M Svirklys
Original assignee: Extrados Co Ltd
Current assignee: Extrados Co Ltd
Priority date: 1977-03-31
Filing date: 1978-03-31
Publication date: 1978-10-12
Also published as: ATA230478A; NO781101L; JPS53121347A; CA1067022A; DE7809598U1; NZ186837A; IN149166B; CH621307A5; BR7802042A; DK140178A; FR2385595B2; US4145976A; NL171789C; JPS5729347B2; FR2385595A2; AT356575B; BE865597A; NL171789B; SE7803526L; GB1595902A

Description

Zusatz zu Patent ... Aktz.: P 26 21 546.3-12

PRIORIÄT: 31. März 1977 - Großbritannien

Die Erfindung bezieht sich auf eine stapelplattenartige Konstruktion, insbesondere eine Palette gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die Erfindung stellt insbesondere eine Verbesserung bzw. Weiterentwicklung der deutschen Patentanmeldung P 26 21 546.3-12 dar und ist daher ein Zusatz zur letzteren. ■ - *

In den US-PSen 3 971 326 und 4 077 334 sind bereits verschiedene, leicht zerleg- und wieder zusammenbaubare palettenartige Konstruktionen vorgeschlagen worden, welche im wesentlichen aus im Abstand voneinander und parallel zueinander

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angeordneten '!'r.-yelementen bzw. -profilen und ebenfalls im Abstand voneinander und parallel zueinander angeordneten Auflageflächenelementen bzw. -profilen bestehen, wobei die Auflageflächenprofile quer zu den Tragprofilen verlaufen und mit letzteren über eine neuartige Verriegelung lösbar verbunden sind. Die Elemente bzw. Profile der palettenartigen Konstruktion bestehen vorzugsweise aus Aluminium, insbesondere extrudiertem Aluminium. Es können aber auch andere Materialien, beispielsweise Stahl oder im wesentlichen starrer Kunststoff zu deren Herstellung verwendet werden.

Diese in den o.g. US-PSen vorgeschlagenen Konstruktionen verwenden Tragprofile mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt und offenen Enden, wobei alle Auflageflächenprofile, auch diejenigen, die an den äußersten Enden der palettenartigen Konstruktion vorgesehen sind, über besonders ausgeformte, längliche Laschen geringer Stärke mit den Tragprofilen lösbar verbunden sind. Derartige Konstruktionen erfüllen in der Regel die an sie gestellten Anforderungen. Bei ihnen können jedoch Probleme insoweit auftreten, als ein herumfahrender Gabelstapler oder die Zinke eines Gestells für Stapelplatten bzw. Paletten gegen die Laschen stoßen und dabei das am äußersten Ende der palettenartigen Konstruktion angeordnete Auflageflächenprofil aufgrund eines Laschenbruches vom Tragprofil lösen kann. Eine derartige Möglichkeit ergibt sich als Folge der begrenzten Festigkeit derartiger palettenartiger Konstruktionen. Ein Ablösen des Auflageflächenprofils vom Tragprofil erfordert nicht nur den Austausch des beschädigten Auflageflächenprofils, sondern auch den des oder derjenigen Tragprofile, bei denen die Laschen abgebrochen sind. Ein weiterer Nachteil der in den o.g. US-PSen vorgeschlagenen Konstruktionen kann sich dadurch ergeben,

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daß durch die offenen Enden der Tragprofile Schmutz, Ungeziefer und andere unerwünschte Sachen bzw. Gegenstände in-die--Tragprofile eindringen können. '

Durch die vorliegende Erfindung werden die vorgeschlagenenpalettenarticen Konstruktionen derart weiterentwickelt, daß die oben genannten Probleme gelöst, also die Festigkeit der Verbindung der an den Enden der Konstruktion angeordneten Auflägeflächenprofile mit den Tragprofilen erhöht und die offenen Enden der Tragprofile verschlossen werden. Die Lösung besteht im wesentlichen darin, daß Abschlußkappen vorgesehen werden, welche in jedes Ende des Tragprofiles eingepaßt und so ausgestaltet sind, daß sie als Schnapphalterung für die Außenkante des am Ende der palettenartigen Konstruktion angeordneten Auflageflächenprofils dienen.

Aüsführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der beigefügten schematischen Darstellungen näher erläutert. .

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Zwei-Weg^-Palette mit einer einzigen Auflagefläche; .

Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung, teilweise in Explosionsansicht, des in Fig. 1 gezeigten Äusführungsbeispieles;

Fig. 2a eine perspektivische Ansicht der in den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. U bis 8 verwendeten Abschlußkappe;

Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht, teilweise im Auf- " / riß, eines Teiles des in Fig. 1 dargestellten

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Ausführungsbeispiels;

Pig. H eine perspektivische Ansicht einer Zwei-Weg-Palette mit zwei Auflageflächen;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Vier-Weg-Palette mit zwei Auflageflächen;

Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht eines Schnittes, teilweise im Aufriß, eines Teiles des in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbexspxels;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer Zwei-Weg-Palette mit wenigstens zum Teil zwei Auflageflächen und

Fig. 8 eine vergrößerte Seitenansicht, teilweise im Aufriß, des in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbexspxels.

In den Fig. 1, 4, 5 und 7 sind vier übliche Palettenarten veranschaulicht, nämlich eine Zwei-Weg-Palette mit nur einer Auflagefläche (Fig. 1), eine Zwei-Weg-Palette mit zwei Auflageflächen (Fig. ¹O, eine Vier-Weg-Palette mit zwei Auflageflächen (Fig. 5) und eine Zwei-Weg-Palette mit wenigstens teilweise zwei Auflageflächen (Fig. 7). Die andere bekannte Palettenausführung, nämlich die Vier-Weg-Palette mit nur einer Auflagefläche ist nicht dargestellt. Offensichtlich kommt man jedoch zu dieser Ausführungsform durch Modifikation des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbexspxels insoweit, als das in Fig. 5 dargestellte Tragprofil verwendet wird.

Gemäß den Fig. 1 bis 3 weist die Palette 10 drei zueinander

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parallele, hohle Längs- oder Tragprofile 12 mit rechteckigem Querschnitt auf. Dabei stehen die Längsseiten aufrecht, so daß die obere Außenfläche 14 der Schmalseiten als Tragfläche dient. Die Anzahl der jeweils verwendeten Tragprofile 12 hängt von der im Einzelfall geforderten Größe und Festigkeit der Palette 10 ab.

Mehrere, vorzugsweise extrudierte Auflageflächenprofile 16 liegen auf der oberen Außenfläche If auf und sind mit den Tragprofilen 12 lösbar verbunden. Sie sind im wesentlichen rechtwinkelig zu den Tragprofilen, im Abstand voneinander uniparallel zueinander angeordnet und bilden gemeinsam eine Auflagefläche 18 auf der oberen Seite der Palette 10.

Jedes Tragprofil 12 ist mit mehreren Paaren von einstückig an der oberen Außenfläche I¹I angeformten und nach oben vorstehenden Paaren von parallel zueinander angeordneten, sich in Längsrichtung erstreckenden Vorsprüngen 20 geringer Stärke bestückt. Die Länge jedes VorSprunges 20 ist ungefähr gleich der Breite jedes Auflageflächenprofils 16. Dies gilt jedoch nicht für die an den Längsenden der Tragprofile 12 angeformten Vorsprünge 20.

An jedem Tragprofil 12 ist eine gleiche Anzahl von Paaren von Vorsprüngen 20 angeformt, wobei diese Anzahl gleich der Anzahl der auf den Tragprofilen 12 anzubringenden Auflageflächenprofilen 16 ist.

Der in Längsrichtung gemessene gegenseitige Abstand der Vorsprünge 20 auf der oberen Außenfläche 14 des Tragprofils 12kann erheblich variieren. Er hängt von dem gegenseitigen Abstand der Auflageflächenprofile 10 in der Palette ab, wobei der letztgenannte Abstand eine Punktion des Ver-

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-yS-

Wendungszweckes und der geforderten Festigkeit der Palette 10 ist.

Jeder einzelne Vorsprung 20 ist gegenüber der Längskante der oberen Außenfläche 14 nach innen und parallel zu dieser versetzt, um einen bündigen Abschluß der Auflageflächenprofile mit den Außenkanten der Tragprofile 12 zu ermöglichen (Fig· 1 und 2). Natürlich kann der Vorsprung 20 auch direkt an der Längskante der oberen Außenfläche 14 des Tragprofils 12 angeordnet sein. In diesem Fall steht das Auflageflächenprofil 16 über die Außenseiten des Tragprofils 12 vor.

Mit Ausnahme des an den Längsenden jedes Tragprofiles 12 angeordneten Paares von Vorsprüngen 20 sind in den Längsenden jedes VorSprunges 20 Ausnehmungen vorgesehen, welche Schultern 22 bzw. 24 und Hinterschneidungen 26 bzw. 28 begrenzen bzw. festlegen.

Jedes Auflageflächenprofil 16 hat eine durchgehende, ebene Oberfläche 30, die mit anderen, in gleicher Weise ausgeformten Oberflächen die Auflagefläche 18 der Palette 10 bilden. An den Seitenkanten der ebenen Oberfläche 30 sind im wesentlichen rechtwinkelig nach unten vorstehende bzw. herabhängende Seitenschenkel 32 und 34 angeformt. An den unteren Enden der Seitenschenkel 32 und 34 ist jeweils ein Schultereingriffselement 36 bzw. 38 vorgesehen. Gegebenenfalls können auch die Seitenschenkel 32 und 34 gegenüber der äußeren Seitenkante der ebenen Oberfläche 30 nach innen versetzt sein.

Gemäß den Fig. 2 und 3 weisen wenigstens die an den Seiten der Palette 10 vorgesehenen Auflageflächenprofile 16 einen Seitenschenkel 32 auf, der dicker als der Seitenschenkel ist und der Palette 10 an den äußeren Enden zusätzliche Festigkeit verleiht. Ein derart dickerer bzw. stärkerer

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Seitenschenkel 32 verleiht außerdem der gesamten Palette eine zusätzliche Festigkeit, die bei deren Zusammenbau und Zerlegung von Vorteil ist.

Die Schultereingriffselemente 36 und 38 sind jeweils mit einem nach innen von den Seitenschenkeln 32 oder 34 jeweils vorstehenden Vorsprung und jeweils mit einem Abschnitt für einen Eingriff mit der Schulterfläche bestückt. Im allgemeinen steht das Schultereingriffselement 36 weiter als das Schultereingriffselement 38 vor. Dabei ist die vom vorstehenden Teil des Schultereingriffselementes überbrückte Länge im wesentlichen gleich der Tiefe der Hinterschneidung 26.

Bei gleichen Abmessungen, insbesondere gleicher Tiefe der Hinterschneidungen 26 und 28, wobei diese Abmessungen im wesentlichen gleich dem Vorsprung des Schultereingriffselementes 36 sind, ergibt sich ein besonders bequemer Zusammenbau der Palette, da zunächst das längeife Schultereingriff selement 36 in eine der beiden Hinterschneidungen oder 28 eingeführt und in Eingriff mit der Schulter 22 oder 24 und der Stirnwand der Hinterschneidungen 26 und gebracht werden kann. Die Hinterschneidungen 26 und 28 können aber auch so bemessen werden, daß sie den Maßen der entsprechenden Schultereingriffselemente 36 und 38 jeweils angepaßt sind. An jeder Schulter 22 und 24 ist eine abgeschrägte Oberfläche 40 vorgesehen. Eine ebenfalls abgeschrägte Oberfläche 42 am Schultereingriffselement gleitet während des Zusammenbaus der Palette 10 entlang der abgeschrägten Oberfläche 40.

Jedes Auflageflächenprofil 16 ist ferner mit einem Paar von Rippen oder Abstandshaltern 44 bestückt, die einstükkig angeformt, von der ebenen Oberfläche 30 nach unten vorstehen und parallel zu den Seitenschenkeln 32 und angeordnet sind.

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In den Rippen 44 sind Nuten 46 ausgeformt. Diese Nuten Jj6 nehmen die Vorsprünge 20 bei zusammengebauter Palette auf und verhindern dabei eine Längsverschiebung der Auflageflächenprofile l6 gegenüber den Tragprofilen 12.

Die Auflageflächenprofile 16 haben jeweils eine Stärke und Größe, die eine begrenzte Flexibilität bei Biegung um deren Längsachse ermöglichen. Infolge dieser Flexibilität kann die Palette ohne spezielle Werkzeuge oder besondere Fertigkeiten zerlegt und wieder zusammengebaut werden.

Bei den an den Längsenden der Tragprofile 12 vorgesehenen Vorsprüngen 20 ist nur das dem Tragprofilende abgewandte Ende mit einer Schulter 48, einer Hinterschneidung 50 und einer abgeschrägten Oberfläche 51 bestückt, wobei die Schulter 48 der Schulter 24, die Hinterschneidung 50 der Hinterschneidung 28 und die abgeschrägte Oberfläche 51 der abgeschrägten Oberfläche 40 der anderen Vorsprünge 20 entspricht. Das dem Längsende des Tragprofils 12 zugewandte Ende des Vorsprunges 20 fluchtet mit dem Tragprofillängsende.

Die Tragprofile 12 und die Auflageflächenprofile 16 bestehen im wesentlichen aus dem gleichen Material; sie können jedoch aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das hierzu verwendete Material Aluminium, wobei die Tragprofile 12 und die Auflageflächenprofile 16 vorzugsweise durch Extrusion hergestellt worden sind. Die Vorsprünge 20 werden hierbei durch Ausfräsen oder Ausstanzen entsprechender Abschnitte aus kontunierlich extrudierten Streifen geformt.

In jedes Ende eines Tragprofils 12 ist eine Abschlußkappe 52 eingepaßt. Die Abschlußkappen 52 können aus Aluminium,

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Stahl oder starrem Kunststoff, beispielsweise durch Gießen oder Pressen hergestellt werden.

Bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Palette mit nur einer Auflagefläche besteht die Abschlußkappe 52 im wesentlichen aus einem rechteckigen Grundkörper, dessen Maße etwa gleich dem Querschnittsmaß der Tragprofile 12 ist. Ferner ist der Grundkörper mit zwei Paaren von L-formartigen Vorsprüngen oder Flanschen 54 und 56 bestückt. Die äußeren Oberflächen der Flansche 54 und 56 legen die Ecken eines Rechteckes fest, das nur geringfügig kleiner als die Stirnöffnung 57 des Tragprofiles 12 ist. Dadurch wird sichergestellt, daß die Flansche 54 und 56 in die Stirnöffnung 57 des Tragprofils 12 hineinragen können und dabei eng an der Innenwandung 58 des Tragprofils 12 anliegen, derart, daß der Grundkörper gegen den Umfang der Stirnöffnung 57 anliegt. Die unteren Flansche 56 sind etwas größer als die oberen Flansche 54 ausgestaltet und können mit Oberflächenerhebungen 60 bestückt sein. Die Oberflächenerhebungen 60 unterstützen den Reibungseingriff der Flansche mit den Innenwandungen 58 und beugen einem außer Eingriff kommen vor.

Am oberen Ende der Abschlußkappe 52 ist ein Fortsatz vorgesehen, der über die obere Außenfläche I¹J des Tragprofils 12' vorsteht. Der Fortsatz 62 weist eine sich quer über die Breite der Abschlußkappe 52 erstreckende Quernut 6¹I sowie eine abgeschrägte Außenfläche 66 auf. Die Quernut 64 und die abgeschrägte Außenfläche 66 haben die gleiche Funktion wie die Hinterschneidungen und die Schultern am anderen Ende des Paares von VorSprüngen 20, wobei das längere Schultereingriffselement 26 in die Quernut 64 eingreift (Fig. 3).

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Die dem in den Fig. l bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbaren Prinzipien können auch auf andere Ausführungsformen von Paletten, insbesondere die in den Pig. k, 5 und 7 dargestellten Ausführungsfo'rmen übertragen werden. Bei den in den Fig. 4, 5 und 7 dargestellten Ausführungsformen sind Auflageflächenprofile 16 auch an der Unterseite der Tragprofile 12 lösbar befestigt, und zwar in analoger Weise unter Verwendung von Vorsprungpaaren 20, die für eine geeignete Verriegelung sorgen.

Zusätzlich ist bei einer Palette mit zwei Auflageflächen die Abschlußkappe 52 mit je einem Fortsatz 62 an den oberen und den unteren Enden des Grundkörpers bestückt, wobei jeder Fortsatz 62 eine Quernut 6k und eine abgeschrägte Außenfläche 66 aufweist (Fig. 8). Bei dieser Ausführungsform haben die Flansche 5k und 56 gleiche Abmessungen.

Die Palette 10 wird wie folgt zusammengebaut: An jedem Kreuzungspunkt zwischen einem Auflageflächenprofil 16 und einem Tragprofil 12 wird das längere Schultereingriffselement 36 in die Hinterschneidungen 26 des Paares von Vorsprüngen 20 oder - bei dem am Längsende angeordneten Auflageflächenprofil 16-in die Quernut 6k eingeführt. Sodann wird das Schultereingriffselement 38 gegen die obere Außenfläche der Schultern 28 oder 48 des Paares von Vor-" Sprüngen 20 gedrückt. Dabei biegt sich das Auflageflächenprofil 16 ein wenig um seine Mittellinie, was wiederum zu einer Vergrößerung des gegenseitigen Abstandes der Schultereingriff selemente 36 und 38 führt. Hierbei gleitet die abgeschrägte Oberfläche 42 auf und um die abgeschrägte Oberfläche kO bzw. 51 und schnappt in die Hinterschneidungen 28 oder 50 des Paares von Vorsprüngen 20 ein. Nach die-? sem Einschnappen stehen die Schultereingriffselemente 36 und 38 mit der jeweiligen Unterseite der Schultern 2k

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oder 48 in Eingriff.

Ein Zerlegen der zusammengebauten Palette wird einfach dadurch herbeigeführt, daß das Auflageflächenprofil 16 umV.seine·-Mittellinie soweit gebogen wird, bis die Schultereingriff selemente 36 "und" 38 genügend weit voneinander entfernt sind, um das Schultereingriffselement 38 aus den Hinterschneidungen 28 und 50 zu entfernen. .

Das Anordnen einer Verschlußkappe 52 an jedem Ende jedes Tragprofils 12 verschließt dessen offene Enden - wie sie beispielsweise in der oben genannten US-PS 3 971 326 gezeigt sind - und verhindert ein Eindringen von Schmutz, Ungeziefer oder anderen unerwünschten Sachen oder Gegenständen in die Tragprofile 12.

Die Verschlußkappen 32 sind sehr stabil und stellen selbst einen Teil des an den Kanten der Palette vorgesehenen Verschlußmechanismus dar. Die erfindungsgemäße stapelplattenartige Konstruktion ist erheblich stabiler als die in den oben genannten ÜS-PSen vorgeschlagene Konstruktion, da die Abschlußkappen 52 die gesamte Festigkeit und Stabilität der Tragprofile 12 erhöhen. Die Abschlußkappen verhindern außerdem, daß durch ein Anstoßen von Zinken an die an den Enden der Palette vorgesehenen Auflageflächenprofile 16 an diesen Enden vorgesehene Laschen bzw. Vorsprünge zerstört werden können, da diese Laschen durch die Quernuten 64 in der Abschlußkappe 52 ersetzt worden sind, wobei die Abschlußkappe 52 erheblich größer bzw. stärker als .Hinterschneidungen in den oben genannten US-PSen sind.

Sollte ein am Ende der Palette 10 vorgesehenes Auflageflächenprofil 16 zufällig beschädigt worden sein, kann dieses ohne einen gleichzeitigen Austausch des Tragpro-

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fils 12 durch ein neues ersetzt werden. Daraus ergibt sich, daß die Abschlußkappen 52 die bisher vorgeschlagene Palettenstruktur erheblich verbessern.

Der Seitenschenkel 32 des am Ende der Palette angeordneten Auflagenflächenprofils 16 ist dicker als der andere Seitenschenkel 3^· Diese Verstärkung des Seitenschenkels 32 verleiht dem am Ende der Palette angeordneten Auflageflächenprofil 16 zusätzliche Festigkeit und beugt dadurch ebenfalls einer Beschädigung der Palette vor.

Die Palette kann auch als Vier-Weg-Palette mit zwei Auflageflächen gemäß Fig. 5 ausgestaltet sein. In ähnlicher Weise kann auch eine Vier-Weg-Palette mit einer Auflagefläche konstruiert werden. Das Tragelement 12 für derartige Vier-Weg-Paletten unterscheidet sich von den Tragelementen 12 der in den o.g. US-PSen 3 971 326 und ¹I 077 33^ vorgeschlagenen Vier-Weg-Konstruktionen und ist irr· Vergleich zu den vorgeschlagenen, aus mehreren Komponenten bestehenden Konstruktionen einstückig ausgebildet.

Das Tragprofil 12 bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel für eine Vier-Weg-Palette hat einen begrenzten, oberen durchgehenden rechteckigen Abschnitt 68 und untere, begrenzte, in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordnete rechteckige Abschnitte 70, die einstückig am durchgehenden rechteckigen Abschnitt 68 angeformt sind und mit diesem eine gemeinsame Wandung 72 haben.

Mit Hilfe der Erfindung wird eine stapelplattenartige Konstruktion, insbesondere Palette geschaffen, die zerlegbar und lediglich aus zwei unterschiedlichen Teilen zusammensetzbar ist. Dabei sind die unterschiedlichen Teile beliebig gegeneinander austauschbar.

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Diese zerlegbare Form einer stapelplattenartigen Konstruktion ermöglicht eine Fracht und Speicherung in kompakter Form mit dementsprechend geringeren Fracht-, Gewichtsund Lagerkosten gegenüber bekannten hölzernen Paletten. Die Verwendung von Aluminium als Material für die stapelplattenartige Konstruktion führt zu weiteren Vorteilen gegenüber den bekannten hölzernen Paletten insoweit, als die erfindungsgemäße Konstruktion wasser-, luft- und feuerfest, hunderprozentig wiedereinsetzbar und außerdem leichter ist.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1.) Stapelplattenartige Konstruktion, insbesondere Palette, mit wenigstens zwei im Abstand voneinander und im wesentlichen parallel zueinander hohlen, offenendigen Längsprofilen, mehreren im Abstand voneinander und im wesentlichen quer zu den Längsprofilen angeordneten Auflageflächenprofilen, welche an den gemeinsamen Kreuzungspunkten mit den Längsprofilen über einen Schnappmechanismus lösbar verbunden sind und diese vollständig überbrücken, sowie einer an jedem Kreuzungspunkt vorgesehenen Arretierung zur Verhinderung einer Längsverschiebung der Auflageflächenprofile nach Patent ... Aktz.: P 26 21 5^6.3-12 dar, gekennzeichnet durch eine die offenen Enden (57) der Längsprofile (12) jeweils verschließende Abschlußkappe (52), welche selbst einen Teil des die lösbare Verbindung zwischen den Auflageflächenprofilen (16) und den Längsprofilen (12) bildenden Schnappmechanismus an deren äußeren Enden darstellt.

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2. Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Länßsprofil (12) an seinen offenen Enden (57) im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt hat, die Abschlußkappe (52) im wesentlichen einen flachen, rechteckigen Grundkörper mit im wesentlichen gleichen Abmessungen wie die Querschnittsabmessungen der Längsprofile (12), eine Halterung (54, 56) der Abschlußkappe (52) für einen Preßsitz derselben im offenen Ende (57) der Längsprofile sowie einen Fortsatz (62) am einen oder an beiden Schmalseiten des Grundkorpers aufweist.

3- Konstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (54, 56) im wesentlichen aus vier einstückig mit dem Grundkörper verbundenen Flanschen mit L-formartigem Querschnitt besteht, welche in das offene Ende (57) des Längsprofiles hineinragen und dort an den entsprechenden Ecken der Innenwandung (58) mit Preßsitz anliegen.

4. Konstruktion nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Fortsatz (62) eine sich quer über die Breite der Abschlußkappe (52) erstreckende Nut (64) zur Aufnahme eines am Auflageflächenprofil (16) angeordneten Teiles (36; 38) des Schnappmechanismus aufweist.

5. Konstruktion nach Anspruch 1 oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß der an jedem Kreuzungspunkt angeordnete Schnappmechanismus ein erstes und ein zweites Paar von im Abstand voneinander und jeweils bei den Längsprofilen (12) angeordneten Ausnehmungen (26, 28; 50, 64), wobei die Ausnehmungen jedes Paares sich jeweils in Längsrichtung, jedoch in entgegengesetzte Richtungen, der Längsprofile (12) erstrecken, und Eingriffselemente (36, 38) an jedem Auflageflächenprofil (16) für den Eingriff in die Ausnehmungen (26, 28; 50, 64) umfaßt, derart, daß die Eingriffselemente (36, 38) in die Paare von Ausnehmungen (26, 28; 50, 64)

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einschnappen.

6. Konstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffselemente (36, 3-8) an den unteren Enden von Seitenschenkeln (32, 3²O, die von wenigstens einem ebenen Abschnitt (30) nach unten vorstehen, angeordnet sind, wobei der an der Seite der palettenartigen Konstruktion (10) angeordnete Seitenschenkel (32) dicker als der andere Seitenschenkel (3¹I) ist.

7. Konstruktion nach.Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Ausnehmungspaaren (50, 64) angeordneten Ausnehmungspaare (26, 28) in den einander gegenüberliegenden Enden von zueinander parallelen, durchgehenden Vorsprüngen (20) vorgesehen, bei den Ausnehmungspaaren (50, 64"),-das eine Ausnehmungspaar (50) am einen Ende von .zueinander parallelen durchgehenden Vorsprüngen (20) und das andere Ausnehmungspaar (64) in der Abschlußkappe (52) vorgesehen ist, und die Arretierung (20, 64) im wesentlichen aus Nuten (46), welche in die Vorsprünge (20) eingreifen und aus Rippen (44), die vom ebenen Abschnitt (30) jedes Auflageflächenprofils (16) nach unten vorstehend ausgeformt sind, besteht. ,

8. Konstruktion nach Anspruch 1 oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsprofile (12) über ihre gesamte Länge einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen und bei einer Konstruktion mit nur einer Auflagefläche die Auflageflächenprofile (l6) auf der Schmalseite der-Längsprofile (12) aufliegen, während bei einer Konstruktion mit zwei Auflägeflächen die Auflageflächenprofile auf beiden einander gegenüberliegenden Schmalseiten der Hohlprofile (12) aufliegen.

9. Konstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da-

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durch gekennzeichnet, daß jedes Längsprofil (12) einen sich über seine gesamte Länge erstreckenden Abschnitt (68) mit im wesentlichen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweist sowie ferner drei in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordnete, einstückig am durchgehenden Abschnitt (68) angeformte weitere Abschnitte (70) mit im wesentlichen quadratischem oder rechteckigem Querschnitt sowie eine zwischen beiden angeordnete gemeinsame Wand (72) aufweist, wobei jeweils einer der im Abstand voneinander angeordneten Abschnitte (70) an je einem Ende des Längsprofiles (12) und der andere ungefähr in der Mitte zwischen diesen angeordnet ist.

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