DE2804390A1

DE2804390A1 - Vorrichtung fuer einen intermittierenden betrieb bei einer nutenstanze

Info

Publication number: DE2804390A1
Application number: DE19782804390
Authority: DE
Inventors: Hans Martin Ing Grad Dommer; Otto Ing Grad Kurz
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1978-02-02
Filing date: 1978-02-02
Publication date: 1979-08-09
Also published as: IT7919792A0; BE873871A; DE2804390C2; US4270413A; GB2013562A; GB2013562B; FR2416109B1; FR2416109A1; IT1109892B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für einen intermittierenden Betrieb bei einer Nutenstanze gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.

Aus der DE-OS 20 43 999 ist eine Einrichtung zur Steuerung des Stößelarbeitsspieles, d.h. für einen intermittierenden Betrieb, bei einer Nutenstanze beschrieben, die einen Kniehebelantrieb aufweist, der über einen Kurbel- bzw. Exzentertrieb mit mehr als 1000 Stößelhüben pro Minute betrieben werden kann. Die hohe Hubzahl wird hierbei durch die Optimierung der elektromechanischen, der pneumatischen und der maschinenbautechnischen Elemente erzielt. Die Anwendung einer numerischen Steuerung gewährleistet einen nahezu störungsfreien xmd schnellen Betrieb.

Im Zuge der Weiterentwicklung der Nutenstanzen ist in der DE-OS 24 28 077 eine Vorrichtung für den Massenausgleich des Stößels einer durch Kurbelbzw. Exzentertrieb angetriebenen Nutenstanze beschrieben, die einen Kniehebelantrieb aufweist, an dem der Stößel angelenkt ist und dem diametral gegenüberliegend ein weiterer Kniehebel zugeordnet ist, an dem eine Ausgleichsmasse angelenkt ist. Die Ausgleichsmasse ist hierbei in einer Geradführung in gleicher Ebene wie die Stößelachse zum Ausgleich der oszillierenden Massen geführt die sich im wesentlichen aus dem Stößel, einem Werkzeugoberteil und einem Anteil einer Antriebspleuelmasse zusammensetzt. Ein intermittierender Betrieb ist bei dieser bekannten Nutenstanze nicht vorgesehen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bei einer Nutenstanze für einen intermittierenden Betrieb anzugeben, die mit den Vorteilen der bekannten in der DE-OS 20 43 999 beschriebenen hohen Hubzahl arbeitet, jedoch mit einem wirksamen Massenausgleich versehen ist.

Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen auch in Kombination mit dem Patentanspruch 1 den zugehörigen Unteransprüchen zu entnehmen sind.

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Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemilßen Lösung besteht darin, daß die Nutenstanze auch bei intermittierendem Betrieb mit der durch den Massenausgleich erreichten großen Laufruhe arbeitet. Bei einer einfachen Übertragung der Einrichtung für den intermittierenden Betrieb gemäß der DE-OS 20 43 999 auf die Nutenstanze mit Massenausgleich gemäß DE-OS 24 28 077 würde zwar ein intermittierender Betrieb möglich sein, jedoch würde in diesem Fall, z.B. während der Stanzauslassungen, die Laufruhe verloren gehen, da die Massen des Stößels usw. und die Ausgleichsmassen nicht mehr exakt gegeneinanderschwingen. Anhand einer Zeichnung sind Beispiele der Erfindung nachfolgend schematisch dargestellt und näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorrichtung mit gestellfester Führung der Gegenmasse und

Fig. 2 eine Vorrichtung mit einer Führung der Gegenmasse in einer Schwinge.

lh einem Gestell 10 einer Nutenstanze ist ein Stößel 11 geführt und an einem Kniegelenk 12 angelenkt. Das Kniegelenk 12 ist an einem zentralen Drehpunkt 13 angelenkt, an dem ein weiteres Kniegelenk 14 angelenkt und mit einer Ausgleichsmasse 15 verbunden ist. Die Ausgleichsmasse 15 ist dem Stößel 11 diametral gegenüberliegend angeordnet und derart dimensioniert, daß sowohl die Einflüsse der Masse des Stößels 11 als auch die zugehörigen Massenanteile des Kniegelenkes 12 ausgeglichen werden. Der Pleuel 16 ist an dem dem zentralen Drehpunkt 13 zugeordneten Schenkel des Kniegelenkes 12 angelenkt. Ih einer Schwinge 18 gelagert ist der zentrale Drehpunkt 13 mittels Kulissensteinen 19 in dem Gestell 10 verschiebbar. An einem Exzenter 23 ist eine Kolbenstange 20 einer Zylinder-Kolben-Einheit 21 befestigt, mittels der der Exzenter 23 verstellt werden kann. Im normalen Betriebsfall, d.h. während des Nutvorganges nehmen die Schwinge 18, die Kniegelenke 12, 14, der Stößel 11 und die Ausgleichsmasse 15 die durchgezogen gezeichneten Positionen ein. Während der Intermittierung dagegen wird die Zylinder-Kolben-Einheit 21 mit einem Druckmittel

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beaufschlagt, wodurch der Exzenter 23 und die Schwinge 18' unter anderem in die gestrichelt gezeichnete Lage gebracht wird. Die Kulissensteine 19 weichen hierbei derart aus, daß der zentrale Drehpunkt 13 um einen zur Intermittierung notwendigen Betrag angehoben wird, aber auf der Mittelsenkrechten zum Stößel 11 und zur Ausgleichsmasse 15 verbleibt. Die Anhebung erfolgt hierbei über den Exzenter 23, der in der Schwinge 18 verdrehbar gehalten ist. Hierdurch wird erreicht, daß sowohl während der Stanzungen als auch während der Stanzauslassungen die Anlenkpunkte des Stößels 11 und der Ausgleichsmasse 15 mit den Kniegelenken 12, 14 in der gleichen Ebene schwingen und dadurch einen optimal ruhigen Lauf der Nutenstanze gewährleisten.

Im Beispiel gemäß Fig. 2 sind gleicheBauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Ih dem Gestell 10 der Nutenstanze ist der Stößel 11 geführt, der über ein Kniegelenk 12 an einem zentralen Drehpunkt 13 angelenkt ist. Am zentralen Drehpunkt 13 ist weiterhin das zweite Kniegelenk 14 mit der Ausgleichsmasse 15 gelagert. Abweichend von dem Beispiel gemäß Fig. 1 ist hierbei die Ausgleichsmasse 15 nicht gestellfest geführt, sondern in einer Schwinge 24 gelagert, die auf einem Exzenterlager 25 abgestützt ist. Der zentrale Drehpunkt 13 ist ebenfalls auf einem verstellbaren Exzenter 23 gelegen. Das Exzenterlager 25 und der Exzenter 23 sind im vorliegenden Beispiel gemäß Fig. 2 durch verstellbare Kurbeln dargestellt. Angetrieben wird die Nutenstanze durch einen Kurbel- bzw. Exzentertrieb 17 über ein Pleuel 16, welches mit dem Kniegelenk 12 verbunden ist. Die Verstellung des Exzenterlagers 25 und des Exzenters 23 erfolgt durch eine doppelt wirkende Zylinder-Kolben-Einheit 26 mit einer durchgehenden Kolbenstange 27. Durch diese Verstellung gelangt der Stößel 11 von der bei Stanzungen erforderlichen Stellung in die für Stanzauslassungen höheren Stellung, wobei die Schwinge 24 über das verstellbare Exzenterlager 25 und der Exzenter 23 mit dem zentralen Drehpunkt 13 derart abgeschwenkt werden, daß die Bauteile die gestrichelt gezeichnete Stellung einnehmen. Hierbei schwingen der zentrale Drehpunkt 13, sowie die Anlenkpunkte des Stößels 11 und der Ausgleichsmasse 15 mit den Kniegelenken 12, 14 in annähernd der gleichen Ebene. Wie bei dem Beispiel gemäß Fig. 1 wird auch hierbei ein massenausgeglichener intermittierender Betrieb erreicht.

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Claims

Anmelder: Göpylngen, den 30. Januar 1978 L. Schuler GmbH P 5014 KP/R/F Bahnhofstr. 41-67 - 2 8 0 4 3 Q Göppingen Vorrichtung für einen intermittierenden Betrieb bei einer Nutenstanze Patentansprüche:

1.) Vorrichtung für einen intermittierenden Betrieb bei einer Nutenstanze mit einem über Kurbel- bzw. Exzentertrieb angetriebenen, an einem Kniegelenk angelenkten Stößel, wobei das aus abwechselnd aufeinanderfolgenden Stanzungen und Stanzauslassungen bestehende Arbeitsspiel, insbesondere durch eine pneumatisch bzw. hydraulisch beaufschlagbare Zylinder-Kolben-Einheit erzielbar ist, die mit einem auf einem Bolzen gelagerten Exzenter in Wirkverbindung steht, der zentraler Drehpunkt des Kniegelenkes ist, und wobei zur Steuerung der Nutenstanze eine numerische Steuerung, vorzugsweise eine freiprogrammierbare Steuerung, vorgesehen ist,

dadurch gekennzeichnet,

daß an dem den zentralen Drehpunkt (13 ) bildenden Exzenter ( 23 ) ein an sich bekanntes zweites Kniegelenk (14 ) mit einer dem Stößel (11 ) diametral gegenüberliegenden Ausgleichsmasse (15 ) angelenkt ist, und daß der zentrale Drehpunkt (13 ) der Kniegelenke (12, 14 ) und die Anlenkpunkte der Kniegelenke (12, 14 ) an dem Stößel (11 ) und der Ausgleichsmasse (15 ) nahezu in einer Ebene liegen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß der zentrale Drehpunkt (13 ) in einer Schwinge (18 ) und in Kulissensteinen (19 ) im Gestell (10 ) verstellbar geführt ist.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß der zentrale Drehpunkt (13 ) in einer senkrechten Führung und in Kulissensteinen (19 ) im Gestell (10 ) verstellbar geführt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Ausgleichsmasse' (15 ) in einer im Gestell (10 ) gelagerten Schwinge ( 22 ) geführt ist, die an einem Exzenterlager ( 25 ) gemeinsam mit dem zentralen Drehpunkt (13 ) verstellbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,

daß die Zylinder-Kolben-Einheit ( 26 ) mit einer durchgehenden Kolbenstange ( 27 ) versehen ist, deren eines Ende an dem Exzenter ( 23 ) des zentralen Drehpunktes (13 ) und deren anderes Ende an dem Exzenterlager ( 25 ) angelenkt ist.

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