DE2803383A1 - Maschine zum verformen von rohrenden - Google Patents
Maschine zum verformen von rohrendenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
HOFFMANN · EITLE & PARTNER * „ „
PATENTANWÄLTE £ Q U 0 s?
DR. ING. E. HOFFMANN (1930-197(5) . DIPU-IN G. W. EITLC · DR. RER. NAT. K. HOFFMAN N . D I PL-ING. W. LEHN
DIPt.-ING. K. FDCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN
ARABELLASTRASSE 4 (STERNHAUS) · D-8000 MO NCH EN 81 · TELEFON (089) 911087 · TELEX 05-29619 (PATHE)
30 215/16 - 2 -
Osrodek Badawczo-Rozwojowy
Maszyn Hutniczych
Bytom / Polen
Bytom / Polen
Maschine zum Verformen von Rohrenden
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Verformen von Rohrenden oder von Gegenständen mit annähernd kreisförmigem
Querschnitt.
Es ist eine Einrichtung der vorgenannten Gattung bekannt, die mit vier Doppelschenkelhebeln von verschiedenen Längen
versehen ist, welche mit Verformwerkzeugen ausgerüstet sind. Die Hebel werden durch ein System von auf gemeinsamer Antriebswelle
angeordneten Nocken in hin- und hergehende Arbeitsbewegungen gebracht.
Es ist auch eine Einrichtung für Rohre nach der Anmeldung P-163772 bekannt, die Doppelschenkelhebel aufweist, welche
die Pendelbewegung mittels radial gegenüber der Antriebs-
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welle angeordneten und jeweils auf seiner Welle angeordneten Exzentern erzeugt, wobei jede Welle mit einem Zahnrad
versehen ist, welches mit dem auf der Hauptwelle der Döppereinrichtung angeordneten Zahnrad zusammenarbeitet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Gattung zu entwickeln, welche
bei einfachem Aufbau hohe Betriebssicherheit gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Einrichtung der eingangs genannten Gattung mit radial gegenüber
dem zu bearbeitenden Werkstück angeordneten, an den Kolben eines hydraulischen Stellmotors über eine Kolbenstange
mit darauf gesetzter Feder angeschlossenen Verformwerkzeugen ausgerüstet ist.
Die hydraulischen Stellmotoren sind über Leitungen an einen Schwingungserzeuger geschaltet, wobei die ganze Einrichtung
zusammen mit dem Schwingungserzeuger gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstück drehbar ist und auf eine
Zentralwalle aufgesetzt ist. Diese Welle ist über ein Getriebe von einem vorzugsweise hydraulischen Motor angetrieben.
Der Schwingungserzeuger ist mit Düsen versehen, gegenüber deren Austrittsöffnungen radial eine Blende angeordnet
ist. Die Blende sitzt auf einer von einem Motor über ein Zahnradgetriebe angetriebenen Welle, wobei die
Drehgeschwindigkeit und die Drehrichtung der Welle unabhängig von der Drehgeschwindigkeit und Drehrichtung der
Zentralwelle sind.
Die Konstruktion der erfindungsgemäßen Einrichtung ist einfach
und gewährleistet eine hohe Betriebssicherheit. In höchstmöglichem Maße sind die Bauteile beseitigt, die indirekt
den Antrieb auf das Arbeitswerkzeug übertragen, wie
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verschiedenartige Hebel, komplizierte Nocken, welche ausserdem
eine sehr genaue mechanische Bearbeitung erforderlich machen. Bei der erfindungsgemäßen Lösung sind die
Kolben und die eine Hubbewegung ausübenden Verformwerkzeuge sowie bekannte und bewährte Antriebssysteme und
Systeme, die die Einrichtung in Drehbewegung bringen, die einzigen zusammenwirkenden Bauteile. Durch die Umlaufbewegung
der Verformwerkzeuge ist ein komplizierter Mechanismus vermieden, um das zu bearbeitende Werkstück in Drehbewegung
zu bringen. Dadurch ist die Konstruktion der Einrichtung zum Einführen des zu bearbeitenden Werkstückes
in die erfindungsgemäße Einrichtung wesentlich vereinfacht
und außerdem im Falle eines Einziehens der Rohrenden eine Verletzung von deren Oberfläche durch Stöße gegen den Rollgang
vermieden.
Diese erfindungsgemäße Lösung erlaubt es vollkommen, das
Einziehen zu automatisieren.
Der Erfindungsgegenstand ist in einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt:
Fig. 1 ist ein schematischer Längsschnitt durch die erfindungsgemäße
Vorrichtung, und
Fig. 2 zeigt die Gestalt der Blende und der Düsenöffnungen des Schwingungserzeugers.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispiel
sind radial gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstück angeordnete Verform- bzw. Eindruck-Werkzeuge
1 vorgesehen, welche an die Kolbenstange 2 des Kolbens 3 des hydraulischen Stellmotors 4 angeschlossen sind, wobei
auf der Kolbenstange 2 eine Feder 5 sitzt.
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Die hydraulischen Stellmotor« 4, deren Anzahl von der
anzuwendenden Technologie abhängt, sind mittels Leitungen mit dem Schwingungserzeuger 7 verbunden, welcher mit
Düsen 8 versehen ist, gegenüber deren Austrittsöffnungen eine auf die Welle 9 aufgesetzte Blende 10 angeordnet ist.
Die Gestalt der Blende ist verschieden, und zwar abhängig von der Betriebsart der Einrichtung.
Die Welle 9 wird über ein bekanntes Zahnradgetriebe 12
von dem Motor 11 angetrieben. Die ganze Einrichtung zusammen mit dem Schwingungserzeuger ist auf die im Gestell
13 gelagerte Zentralwelle 14 aufgesetzt, welche über ein
einstufiges Getriebe 15 von dem Motor 16, der vorzugsweise
ein hydraulischer Motor ist, angetrieben wird.
Das beschriebene Ausführungsbeispiel arbeitet wie folgt: Die Welle 9 des Schwingungserzeugers 7 wird durch den Motor
11 und das Zahnradgetriebe 12 in Drehbewegung gebracht.
Die auf der Welle 9 sitzende Blende 10 verursacht ein periodisches Schließen der Austrittsöffnungen der Düsen 8.
Hierdurch treten pulsartige Druckänderungen des Arbeitsmediums auf.
Der Schwingungserzeuger 7 ist über die Leitung 6 mit dem hydraulischen Stellmotor 4 verbunden, wodurch die unter
Druck zugeführte Arbeitsflüssigkeit den Kolben 3 in eine Hubbewegung bringt. Dabei wird gleichzeitig eine Hubbewegung
des an der Kolbenstange 2 angeordneten Verformwerkzeuges 1 in Richtung des zu bearbeitenden Werkstückes erreicht.
Die Rückbewegung des Kolbens erfolgt durch Einwirkung der auf der Kolbenstange 2 sitzenden Feder 5, wobei die Funktion
der Feder auch eine hydraulische Einrichtung erfüllen kann.
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Die ganze Einrichtung zusammen mit dem Schwingungserzeuger
befindet sich in Drehbewegung gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstück und ist auf die im Gestell 13 gelagerte
Zentralwelle 14 aufgesetzt, welche von einem hydraulischen Motor angetrieben wird.
Die Drehgeschwindigkeit der Einrichtung ist unabhängig von der Drehgeschwindigkeit der Welle 9, auf welcher die Blende
10 sitzt.
Abhängig von der Form bzw. dem Profil des zu bearbeitenden Werkstückes können Verformwerkzeuge verschiedener Gestalt
und unterschiedlicher Anzahl angewandt werden. Meistens werden vier radial gegenüber dem zu bearbeitenden
Werkstück angeordnete Verformwerkzeuge angewandt, welche gleichzeitig oder wechselweise paarweise arbeiten können.
Der Arbeitstakt der Werkzeuge ist von der Blendengestalt abhängig.
Die Schwingungsfrequenz wird durch die Drehzahl der Welle,
auf welcher die Blende sitzt, geregelt. Die Schwingungsamplitude
und die Größe der auf die Kolben wirkenden Kräfte sind dagegen von der Fördermenge der Pumpe und von dem
Druck der Arbeitsflüssigkeit abhängig. Die Konstruktion der Einrichtung erlaubt es, diese Betriebskennwerte erforderungsgemäß
beliebig zu regeln.
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Claims (2)
1. Vorrichtung zum Verformen von Rohrenden oder Gegenständen
mit annähernd kreisförmigem Querschnitt, dadurch gekennzeichnet , daß sie mit radial gegenüber
dem zu bearbeitenden Werkstück angeordneten, an den Kolben (3) eines hydraulischen Stellmotors (4) mit Rückstellfeder
(5) angeschlossenen Verformungswerkzeugen (1) versehen ist, wobei der hydraulische Stellmotor (4) über
eine Leitung (6) mit einem Schwingungserzeuger (7) verbunden ist und die ganze Vorrichtung einschließlich des Schwingungserzeugers
gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstück in Umdrehung versetzbar ist und auf eine antreibbare Zentralwelle
(14) aufgesetzt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Schwingungserzeuger (7) mit
Düsen (8) versehen ist, gegenüber deren Austrittsöffnungen eine auf die von dem Motor (11) über das Getriebe (12)
angetriebenen Welle (9) aufgesetzte Blende (10) radial angeordnet ist, wobei die Drehgeschwindigkeit der Welle (9)
und ihre Drehrichtung unabhängig von der Drehgeschwindigkeit und Drehrichtung der Zentralwelle (14) ist.
8Ü9832/Q6SS
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