DE2849120A1

DE2849120A1 - Elektrisch isolierende ueberzugszusammensetzung

Info

Publication number: DE2849120A1
Application number: DE19782849120
Authority: DE
Inventors: Junzo Fukuhara; Yasunori Okada
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1977-11-14
Filing date: 1978-11-13
Publication date: 1979-05-17
Also published as: JPS5469140A; JPS5739265B2; US4209438B1; GB2008134B; US4209438A; GB2008134A; DE2849120B2

Description

PATENTANWÄLTE

DR. WALTER KRAUS DIPLOMCHEMIKER ■ DR.-1NG. ANNEKATE WEISERT DIPL-ING. FACHRICHTUNG CHEMIE IRMGARDSTRASSE 15 · D-8000 MÜNCHEN 71 · TELEFON 089/797077-797078 · TELEX O5-212156 kpatd

TELEGRAMM KRAUSPATENT

2030 AW/Ii

HITACHI CHEMICAL COMPANY, LTD., Tokyo (Japan)

Elektrisch isolierende Überzugszusamitiensetzung

9 0 3 3 2 0/0

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Polyesterharz, Polyesterimidharz oder Polyesteramidimidharz, die in einem oder mehreren Carbonsäureestern der Formel R₁OOCR₂COOR₃, worin R₁ und R- unabhängig eine niedrige Alkylgruppe und R_ eine zweiwertige organische Gruppe bedeuten, gelöst sind, wobei man elektrisch isolierende Uberzugszusammensetzungen mit hohem Harzgehalt und sehr guten verschiedenen Eigenschaften erhält, die leicht gehandhabt werden können, ohne daß sie einen Geruch aufweisen, der Reizungen verursacht.

Die Erfindung betrifft elektrisch isolierende Überzugszusammensetzungen bzw. Isolierlacke bzw. Isoliermassen, die eine oder mehrere spezifische Carbonsäureester als Lösungsmittel enthalten.

Es werden Polyesterharzüberzüge, Polyurethanharzüberzüge und ähnliche als elektrisch isolierende überzüge für allgemeine Zwecke derzeit verwendet. Mit fortschreitender Verkleinerung, Gewichtseinsparung und Hochleistungen der Vorrichtungen besteht ein Bedarf an isolierenden überzügen mit ausgezeichneten Eigenschaften. Dieser Bedarf an Polyesterimidharzüberzügen oder PoIyesteramidimidharzüberzügen mit wärmebeständigen Amidgruppen und Amidimidgruppen nimmt laufend zu.

Als Hauptlösungsmittel für diese allgemeinen Zwecke und für wärmebeständige Isolierüberzüge werden Phenole? wie Kresol, Phenol, Xylenol u.a., verwendet. Diese Phenole besitzen jedoch viele Nachteile. Sie weisen einen reizenden Geruch auf, es besteht die Gefahr von Verbrennungen, x^enn sie an die Haut kommen, und man muß daher bei ihrer Handhabung usw. sehr große Sorgfalt walten lassen.

Andererseits beträgt die Harzkonzentration in isolierenden Überzugszusammensetzungen normalerweise 20 bis 40 Gew„% und

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■ε*

die restlichen 80 bis 60 Gew.% bestehen aus einem oder mehreren Phenolen und aromatischen Kohlenwasserstoffen für die Verdünnung, die beim Brennen im Ofen verdampfen. Wegen der kürzlichen Steigerung der Preise für die Lösungsmittel und wegen eines sparsamen Verbrauchs der Resourcen bevorzugt man,das Lösungsmittel, das keine Komponente bei der Erzeugung des Films ist, in so geringen Mengen wie möglich zu verwenden.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß diese Schwierigkeiten beseitigt werden können, wenn man ein Harz, das durch Umsetzung einer oder mehrerer mehrwertiger Carbonsäuren oder ihrer Derivate mit einem oder mehreren polyhydrischen Alkoholen verwendet und es in einem speziellen Carbonsäureester löst.

Gegenstand der Erfindung ist eine elektrisch isolierende Überzugszusammensetzung bzw. ein elektrischer Isolierlack, die bzw. der dadurch gekennzeichnet ist, daß sie bzw. er ein Harz enthält, das hergestellt worden ist durch Umsetzung von einer oder mehreren mehrwertigen Polycarbonsäuren oder ihren Derivaten mit einem oder mehreren polyhydrischen Alkoholen und als Lösungsmittel eine oder mehrere Carbonsäureester der Formel

R₁OOCR₀COOR., (I)

enthält, worin R₁ und E₃ unabhängig voneinander niedrige Alkylgruppea bedeuten und R₂ eine zweiwertige organische Gruppe bedeutet .

In der obigen Forsaal I bedeutet der Ausdruck "Niedrigalkyl" Alkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie Methyl, Äthyl, Propyl, Isopropylsr Butyl _t Pentyl und Hexyl. Der Ausdruck "zweiwertige organische Gruppe" bedeutet beispielsweise ~

worin m eine ganze Zahl von 1 bis 10 darstellt«

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1 «Ο —

Das in den erfindungsgemäßen Überzugszusammensetzungen vorhandene Harz ist beispielsweise ein Polyesterharz,ein PoIyesterimidharz oder ein Polyesteramidimidharz. Ein solches Harz wird in einem oder mehreren Carbonsäureestern der Formel I in den erfindungsgemäßen Überzugszusammensetzungen gelöst.

Für das bei der vorliegenden Erfindung verwendete Harz ist es bevorzugt, einen oder mehrere tri- oder höher polyhydrische Alkohole in einer Menge von 35% äquivalent oder mehr, bezogen auf das Gesamthydroxylgruppenäquivalent der polyhydrischen Alkoholkomponente, zu verwenden, damit die saure Komponente mit der Alkoholkomponente reagiert. Wenn die trioder höher polyhydrisehen Alkohole unter 35% äquivalent, bezogen auf das Gesamthydroxylgruppenäquivalent der polyhydrischen Alkoholkoxnponente, verwendet x-jerden, löst sich das entstehende Harz kaum in dem Carbonsäureester der Formel I„

Bei der Umsetzung von einer oder mehreren polyvalenten bzw. mehrwertigen Carbonsäuren oder ihren Derivaten mit einem oder mehreren polyhydrischen Alkoholen ist es bevorzugt, die Reaktion bei einer Gardner=Viskosität von T-Z₃ bei 25 C, mehr bevorzugt V-Z bei 25 C, zu beendigen, bestimmt in Cresollösung, die 4O..Gew.% der Harzprobe enthält= Wird die Reaktion beendigt, bevor eine Gardner-Viskosität von T erreicht iffird, ist die Wärmebeständigkeit des erststehenden Überzugs ungenügend,und wird sie nach einer Gardner-Viskosität von Z₃ beendigt, so verschlechtert sich die Lagerungsstabilität der entstehenden überzüge.

Beispiele von mehrwertigen Carbonsäuren oder ihren Derivaten sind Terephthalsäure„ Isophthalsäure, Orthophthalsäure, Trimellitsäure, Hemimellitsäure,? Pyromellitsäure, Bensophenon= tetracarbonsäure, 1 _i,2^3„4=Butantetracarbonsäure_i, Maleinsäure, Adipinsäure, Bernsteinsäure? Verbindungen _g die Ämlöbindungen und Imidringe im Molekül, enthalten, beispielsweise solche,die durch die Formel

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HOOC-

-CONH —X- R-N

,OC

OC

dargesteilt werden, worin η 1 bis 4 bedeutet und R eine zweiwertige organische Gruppe, wie ~(^CH2^nT' \ /~^X \ / ^^{X =}
CH₂, 0, S, SO₂ etc.), -^ /~ etc. bedeutet, Imiddicarbonsäuren, die einen oder mehrere Imidringe in dem Molekül enthalten, beispielsweise solche, die durch die Formeln

HOOC

HOOC-CH₂-N.

COOH

und

COOH

dargestellt werden, Säureanhydride dieser mehrwertigen Carbonsäuren, Ester dieser mehrwertigen Carbonsäuren u.a.

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■ 2-

Beispiele polyhydrischer Alkohole sind Äthylenglycol, Diäthylenglycol, Triäthylenglycol, Propylenglycol, Dipropylenglycol, Tripropylenglycol, 1,3-Butandiol, 1,4-Butandiol, 1,3-Propandiol, 1,6-Hexandiol, Neopentylglycol, Trimethylol-

äthan, Trimethylolpropan, Glycerin, Pentaerythrit, Diglycerin, Dipentaerythrit, tris(2-Hydroxyäthyl)isocyanurat etc.

Die Reaktion von einem oder mehreren polyvalenten Carbonsäuren oder ihren Derivaten mit einem oder mehreren polyhydrischen Alkoholen kann leicht nach einem an sich bekannten Verfahren durchgeführt werden. Für die Reaktionsverfahren gibt es keine Begrenzung. Beispielsweise kann die Reaktion bei einer Temperatur von 150 bis 250 C während 5 bis 8 Std. unter Stickstoffatmosphäre durchgeführt werden.

Das bei der vorliegenden Erfindung verwendete Lösungsmittel ist eine oder mehrere Carbonsäureester der Formel (I). Beispiele von Carbonsäureestern sind Dimethyladipat, Diäthyladipat, Dipropyladipat, Dibutyladipat, Methyläthyladipat, DimethyIglutarat, Diäthylglutarat, Dipropylglutarat, Dibutylglutarat, Methyläthylglutarat, Dimethylsuccinat, Diäthylsuccinat, Dipropylsuccinat, Dibutylsuccinat, Methyläthylsuccinat, Methylpropylsuccinat usw.

Der Carbonsäureester der Formel I wird als Lösungsmittel allein oder als Gemisch aus zwei oder mehreren verwendet und er kann weiter eine oder mehrere andere Lösungsmittel, wie polyhydrische Alkoholderivate der Formeln:

R₁COO(CHR₂CH₂O)_nC0R₃, R₁O(CHR₂CH₂O)_nR₄, R₁O(CHR₂CH₂O)_nH, R₁COO

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-P-

enthalten, worin R₁, R.,, R. und Rr unabhängig voneinander eine niedrige Alkylgruppe, eine Arylgruppe oder eine Aralkylgruppe bedeuten, R- Wasserstoff oder eine Methylgruppe bedeutet und η eine ganze Zahl von 1 bis 3 bedeutet. Xylol, Hisol 100, Hisol 150 (je Warenzeichen für ein Gemisch aus aromatischen Kohlenwasserstoffen mit hohen Siedepunkten, hergestellt von Nippon Oil Co., Ltd.), Dimethylacetamid, Dimethylformamid, N-Methyl-2-pyrrolidon, Cresol, Xylenol u.a. können verwendet werden, solange sie keinen Einfluß auf die Carbonsäureester der Formel I ausüben.

Die so erhaltene erfindungsgemäße Überzugszusammensetzung kann für elektrische Isolierungen, so wie sie ist, verwendet werden, bevorzugt wird jedoch ein Härtungsmittel zu der Überzugszusammensetzung zugegeben, damit nicht nur die Härtung beim Brennen beschleunigt wird, sondern ebenfalls zur Verbesserung der physikalischen und chemischen Eigenschaften der entstehenden aufgetragenen Filme. Als Härtungsmittel kann man organische Titanverbindungen verwenden, die normalerweise bei elektrischen Isolierüberzügen eingesetzt werden, wie Tetrabutyltitanat, Tetraisopropyltitanat, Tetraphenyltitanat u.a., Chelatverbindungen, die durch Behandlung dieser Titanverbindungen mit Triäthanolamin, Äthylacetoacetat, Acetylaceton u.a. erhalten werden.

Die erfindungsgemäßen überzugszusammensetzungen können weiterhin Blockisocyanatverbindungen, wie Desmodur CT Stable oder AP Stable (hergestellt von Bayer AG), MS-50 (hergestellt von Nippon Polyurethane Co.) u.a.. Metallsalze organischer Säuren, wie Kobaltnaphthenat, Zinknaphthenat, Zinkoctoat, Manganoctoat, Zinnoctoat usw.,und andere übliche Zusatzstoffe,wie phenolische Harze und Melaminharze enthalten. Insbesondere ergibt im Fall eines ürethanharzes eine Kombination aus dem Polyesterharz und einem AP Stable or MS-50 einen Lack mit ausgezeichneten Eigenschaften.

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• AO-

Erfindungsgemäß werden elektrische Isolierüberzüge mit verschiedenen guten Eigenschaften als elektrische Isolierüberzüge, die keinen irritierenden Geruch aufweisen, erhalten. Da in den Überzugszusammensetzungen Phenol nicht verwendet wird, ist die Handhabung sehr leicht und es besteht keine Gefahr, daß eine Verbrennung stattfindet, wenn sie auf die Haut kommen. Weiterhin weisen die elektrischen Isolierüberzugszusammensetzungen einen höheren Harzgehalt auf, als man ihn mit den bekannten überzugszusammensetzungen erhalten kann.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Sofern nicht anders angegeben, sind die Prozentgehalte durch das Gewicht ausgedrückt.

Beispiel 1

In einen 2 1 Vierhalskolben, der mit einem Kühler, einem Thermometer, einem Stickstoffeinlaßrohr und einem Rührer ausgerüstet ist, gibt man 158 g Äthylenglycol, 243 g Glycerin, 161 g Diäthylenglycol, 1092 g Dimethylterephthalat, 312 g Isophthalsäure und 1,96 g Tetrabutyltitanat. Die Umsetzung wird unter allmählicher Erhöhung der Temperatur von 150 auf 225 C während 8 Std. unter Stickstoffatmosphäre durchgeführt. Während der Umsetzung werden die Nebenprodukte Methanol

und Wasser aus dem Reaktionssystem durch den Kühler entnommen. Wenn die Temperatur 225 C erreicht, wird eine Probe aus dem Kolben entnommen, während die Temperatur gehalten wird, und die Gardner-Viskosität, wird in Kresollösung, die 40% der Harzprobe enthält, gemessen. Wenn die Gardner-Viskosität X-Y beträgt, wird die Reaktion beendigt und der Kolben abgekühlt. Das so erhaltene Harz (700 g) wird herausgenommen und in einer Losungsmittelmischung aus 490 g Dimethylsuccinat und 210 g Dime thylglutarat gelöst. Weiter werden 28 g Tetrabutyltitanat und 3,5 g Kobaltoctoat zu dem Gemisch unter Bildung einer elektrisch isolierenden Überzugszusaimnensetzung mit einem Harzgehalt von 50% und einer Viskosität von 70 poise zugegeben.

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Beispiel 2

700 g des in Beispiel 1 erhaltenen Harzes werden herausgenommen und in einer Lösungsmittelmischung aus 210 g Äthylenglycol-Monoäthylätheracetat und 490 g Dimethyladipat gelöst. Weiterhin werden 28 g Dibutyldiacetyl-Acetontitanat zu dem entstehenden Gemisch gegeben. Man erhält eine elektrisch isolierende Überzugszusammensetzung mit einem Harzgehalt von 50% und einer Viskosität von 60 poise.

Beispiel 3

Unter Verwendung des gleichen Verfahrens, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist, wird die Reaktion durchgeführt, wobei man 251 g Äthylenglycol, 166 g Glycerin, 776 g Dimethylterephthalat, 208 g Isophthalsäure, 99 g Diaminodiphenylmethan, 192 g Trimellitsäureanhydrid und 1,69 g Tetrabutyltitanat verwendet. Danach werden 600 g des Produkts in 600 g Dimethylsuccinat gelöst. 24 g Titandibutyldiäthylacetoacetat und 3 g Kobaltoctoat werden dem Gemisch unter Bildung einer elektrisch isolierenden Überzugszusammensetzung mit einem Harzgehalt von 50% und einer Viskosität von 55 poise zugegeben.

Beispiel 4

600 g des in Beispiel 3 erhaltenen Harzes werden herausgenommen und in einer Lösungsmittelmischung von 360 g Dimethylsuccinat, 120 g Dimethylglutarat und 120 g Dimethyladipat gelöst. Zu dem entstehenden Gemisch werden dann 24 g Titandibutyldiäthylacetoacetat zugegeben. Man erhält eine elektrisch isolierende Überzugszusammensetzung mit einem Harzgehalt von 50% und einer Viskosität von 61 poise.

Beispiel 5

Unter Verwendung des gleichen Verfahrens, wie es in Beispiel 1

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beschrieben ist, wird die Reaktion durchgeführt, wobei jedoch 167 g Äthylenglycol, 126 g Glycerin, 357 g tris(2-Hydroxyäthyl)isocyanurat, 679 g Dimethylterephthalat, 249 g Isophthalsäure und 1,58 g Tetrabutyltitanat verwendet werden. Dann werden 700 g des gebildeten Harzes in einer Lösungsmittelmischung aus 140 g Diäthylenglycoldxmethylather, 420 g Dimethylsuccinat und 140 g Dimethyladipat gelöst. 28 g Dibutylacetylacetontitanat werden zu dem entstehenden Gemisch unter Bildung der elektrisch isolierenden Uberzugszusammensetzung mit einem Harzgehalt von 50% und einer Viskosität von 58 poise zugegeben.

Beispiel 6

4 00 g des gemäß Beispiel 5 erhaltenen Harzes werden genommen und in einer Lösungsmittelmischung aus 40 g Diäthyladipat, 80 g Diäthylglutarat und 280 g Diäthylsuccinat gelöst. Anschließend werden 16g Dibutyldiacetylacetontitanat zu dem entstehenden Gemisch gegeben. Man erhält eine elektrisch isolierende uberzugszusammensetzung mit einem Harzgehalt von 50% und einer Viskosität von 60 poise.

Beispiel 7

Unter Verwendung des gleichen Verfahrens, wie es in Beispiel 1 beschrieben wurde, wird die Reaktion unter Verwendung von 100 g Äthylenglycol, 392 g Glycerin, 366 g Adipinsäure, 370 g Phthalsäureanhydrid und 1,2 g Tetrabutyltitanat durchgeführt. Während der Reaktion wird eine Probe aus dem Kolben zur Bestimmung der Gardner-Viskosität in einer Cresollösung, die 40% der Harzprobe enthält, entnommen. Wenn die Gardner-Viskosität U beträgt, hört man mit dem Erhitzen auf und der Kolben wird abgekühlt. 400 g des so gebildeten Harzes werden herausgenommen und in einer Lösungsmittelmischung aus 697 g Äthylenglycolmonoäthyl-Ätheracetat und 1046 g Dimethylsuccinat gelöst. Anschließend werden 762 g Desmodur AP Staple (hergestellt von Bayer AG) zu dem entstehenden Gemisch unter Bildung einer elektrisch isolierenden Überzugszusammensetzung mit einem Harzgehalt von 40% und einer Viskosität von 1,8 poise gegeben.

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Die gemäß den Beispielen 1, 3 und 5 erhaltenen Überzugszusammensetzungen werden auf Kupferdrähte mit einem Durchmesser von 1,0 mm aufgetragen und bei einer Temperatur von 300 C/350 C/ 4 00 C (beim Eingang/in der Mitte/beim Ausgang) mit einer Geschwindigkeit von 8 m/min gebrannt. Die Beschichtungs- und Brennverfahren werden fünfmal wiederholt. Die gemäß Beispiel 7 erhaltene Überzugszusammensetzung wird auf die Kupferleiter mit einem Durchmesser von 0,4 mm aufgetragen und bei Temperaturen von 330°C/380°C (am Eingang/Ausgang) mit einer Geschwindigkeit von 25 m/min gebrannt. Die Beschichtungs- und Brennverfahren werden fünfmal wiederholt. Die verschiedenen Eigenschaften der gebrannten Leiter werden mit den in Tabelle I aufgeführten Ergebnissen gemessen.

Zum Vergleich werden ein bekannter Polyesterlack und ein bekannter Polyurethanlack ebenfalls geprüft.

Die bekannten Polyesterlacke werden wie folgt hergestellt. Ein Harz wird unter Verwendung von Äthylenglycol, Glycerin, Dimethylterephthalat und Isophthalsäure (Äquivalentverhältnis 78:42:90:10) und bei üblichen Synthesebedingungen hergestellt und in einem Lösungsmittelgemisch aus Cresol/Xylol = 80/20 (Gew.Verh.) so gelöst, daß der Harzgehalt 40% beträgt.

Der bekannte Polyurethanlack wird wie folgt hergestellt. Ein Polyesterpolyol, synthetisiert aus !Phthalsäureanhydrid, Adipinsäure, Äthylenglycol und Glycerin unter Verwendung eines Überschusses an Alkoholkomponente und bei üblichen Reaktion sbedingungen, und ein Blockisocyanat (Desmodur AP Stable, Warenzeichen, hergestellt von Bayer AG) werden in.einem Lösungsmittelgemisch aus Cresol/Xylol = 60/40 (Gew.Verh.) gelöst, so daß der Harzgehalt 35% beträgt.

Lackierte Leiter werden unter Verwendung tier üblichen Lacke, wie oben erwähnt, hergestellt und dann werden das Beschichten und die Brennverfahren, wie oben erwähnt, sechsmal wiederholt. Die entstehenden lackierten Leiter besitzen die in Tabelle I aufgeführten Eigenschaften.

9 0 <*Ü 2 M ■· ■ ' ι

-ρ -

Die Testverfahren sind wie folgt: Durchschaltungstemperatur:

Zwei lackierte Leiter, etwa 10 cm lang, werden auf eine flache Platte so gelegt, daß der eine über dem anderen im rechten Winkel liegt. Auf den übereinanderliegenden Teil der Leiter wird ein Gewicht mit einer vorgegebenen Masse gelegt und dann wird das Gefüge in eine Heizkammer in diesem Zustand gegeben. Die Temperatur der Heizkammer wird in einer Rate von 3°C/min erhöht. Die Temperatur, bei der der Draht versagt, wird gemessen.

Andere Eigenschaften: JIS-C-3003.

9 0 9 8 2 0 / .. i:

Tabelle I

Beispiel Nr.	1	3	5	7	Vergleich	bekannt. Polyure thanlack
Dimension (reiner) Draht)(mm)	0,998	0,998	0,998	0,398	bekannt. Polyester lack	0,398
Filmdicke (mm)	0,040	0,040	0,040	0,019	0,998	0,019
Flexibilität: Dorn test b.15% Dehnung (Rißbildung)	1X OK	1X OK	1X OK	1X OK	0,040	1X OK
Wärmeschock (150⁰C - 1 Std.)(Rißbildung)	3X OK	2X OK	3X OK	1X OK	1X OK	1X OK
Durchschaltungstemp. (Belastung 2 kg)(⁰C)	320	320	340	245*	3X OK	240
Thermische Zerset zung (200⁰C - 6 Std.) (Rißbildung)	1X OK	1X OK	1X OK	1X OK	310	1X OK
Chem.Be- Benzol ständigk. NaOH(3%) (23°C - H₉SO. 24 Std.) (s.g.1.2)	4H 4H 4H	4H 4H 4H	4H 4H 4H	4H 4H 4H	1X OK	4H 4H 4H
4H 4 H 4H

Belastung 300 g

Aus Tabelle I ist erkennbar, daß die erfindungsgemäßen Überzugszusammensetzungen gleiche oder bes.sere Eigenschaften besitzen als die bekannten Lacke.

Aus den obigen Ausführungen folgt, daß die erfindungsg.emäßen Überzugszusammensetzungen keinen irritierenden Geruch- aufweisen, verglichen mit den bekannten * bei denen Phenole verwendet werden, und daß sie sehr leicht zu handhaben sind, keine Verbrennungen entstehen, wenn sie aus Versehen mit der Haut in Berührung kommen . Da die Harzkonzentratian der überzugszusammensetzungen sehr hoch ist _t können, lackierte Leiter mit der
gewünschten Dicke an aufgetragenem Film in kürzerer Zeit, und unter weniger Wiederholungen der Beschichtungs- und Brennverfahren erhalten werden, verglichen mit den bekannten Lacken. Da der Anteil nichtflüchtiger Materialien in der erfindungs— gemäßen Überzugs zusammensetzung sehir hoch ist und somit das
Lösungsmittel, das bei der Bildung an Beschichtungsfilffi nicht teilnimmt, in wesentlich geringeren Mengen verwendet wird als früher, können die Herstellungskosten für lackierte Leiter wesentlich verringert werden und eine Ersparnis an Resourcen
wird erhalten.

Ende der Beschreibung^,

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Claims

KRAUS & WEISERT 2843120 PATENTANWÄLTE DR WALTER KRAUS DIPLOMCHEMIKER · DR.-ING. ANNEKATE WEISERT DIPL-ING. FACHRICHTUNG CHEMIE IRMGARDSTRASSE 15 · D-8O0O MÜNCHEN 71 · TELEFON 089/797077-797078 ■ TELEX O5-212156 kpatd TELEGRAMM KRAUSPATENT 2030 AW/Ii Patentansprüche

1. Elektrisch isolierende Überzugszusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Harz , das durch Umsetzung von einer oder mehreren mehrwertigen Carbonsäuren oder ihren Derivaten mit einem oder mehreren polyhydrischen Alkoholen erhalten worden ist, und als Lösungsmittel eine oder mehrere Carbonsäureester der Formel

R₁OOCR₂COOR₃

worin R- und R~ unabfoMngig voneinander eine niedrige Alkylgruppe bedeuten und R₂ eine zweiwertige organische Gruppe bedeutet/ enthält.

2« Zusammensetzung Bach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da8 das Harz durch Umsetzung von einer oder mehreren mehrwertigen Carbonsäuren oder ihren Derivaten mit einem oder mehreren polyhydrischiin Alkoholen erhalten worden ist, wobei trioder höhera polyhydrisch® Alkohol« in einer Menge von 35%

ssrfoossylisehe Säwr®(sst«r au» der Gruppe älo oafeMlt QiHistfoyladipat, Diäthyladipat, Dipropyladipst, Dibötyla<äipat_c Msfefeyiätfe^ladipat, Dlmethylglutmrat,

Bilautylglutarat, Mathyläthyl-

Dipropylsuecinat, Kathylpropylöuccinet.

909820/oarg

4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß Dimethylsuccinat und/oder Dimethyladipat als Lösungsmittel verwendet worden sind.

5. Zusammensetzung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Dimethylglutarat und Dimethylsuccinat und/oder Dimethyladipat als Lösungsmittel verwendet worden sind.

6. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Carbonsäureester aus der Gruppe ausgewählt wird, die enthält Dimethyladipat, Diäthyladipat, Dimethylglutarat, Diäthylglutarat, DimethyIsuccinat und Diäthylsuccinat.