DE2844213A1

DE2844213A1 - Indirektes strangpressverfahren

Info

Publication number: DE2844213A1
Application number: DE2844213A
Authority: DE
Inventors: Akira Asari; Takeo Nishimoto; Masakazu Ueda
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1977-10-15
Filing date: 1978-10-11
Publication date: 1979-04-19
Also published as: GB2009010B; JPS5625324B2; FR2405763B1; US4230661A; JPS5456967A; GB2009010A; FR2405763A1

Description

Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art, nämlich auf ein indirektes Strangpreßverfahren, bei dem ein Behälter bewegt wird, während eine Strangpreßdüse stationär gehalten wird.

Bisher gibt es drei wesentliche indirekte Strangpreßverfahren. Bei einem dieser herkömmlichen Verfahren wird der Behälter während des Strangpressens frei bewegbar gehalten, während der Knüppel durch einen Preßschaft von der entgegengesetzten Seite zu der fixierten Strangpreßdüse gepreßt wird, so daß der Behälter durch die statische Reibungskraft zwischen dem Knüppel und dem Behälter vorbewegt werden kann, um hierdurch das Strangpressen zu bewirken ohne daß irgendeine dynamische Reibung zwischen dem Knüppel und dem Behälter begründet wird. Das zweite Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß der Behälter und der Hauptkolben während des Strangpressens in Kontakt miteinander gehalten werden, so daß der Behälter von dem Hauptkolben vorgestoßen wird, um hierdurch den Knüppel von der in der vorderseitigen stationären Preßdüse gebildeten Strangpreßmündung strangzupressen. Bei dem dritten Verfahren wird ein unabhängiger Zylinder zum Bewegen des Behälters vorgesehen, so daß dieser auch während des Strangpressens unabhängig bewegt wird.

Das erste Verfahren hat einen Nachteil, da dann, wenn der Knüppel in dem Behälter in der Endperiode des Strangpreßvorgangs klein wird, auch die statische Reibung zwischen dem Behälter und dem Knüppel klein wird, so daß sich der Behälter nicht mehr vorbewegen kann. Wenn sich mittlerweile das Preßsystem fortgesetzt vorbewegt, so daß ein Knüppel relativ zu dem Behälter bewegt wird, um einen sogenannten direkten Strangpreßvorgang zu bewirken, ergibt sich eine verschlechterte Qualität des Produkts am Ende des Strangpressens.

Bei dem zweiten Verfahren findet die zuvor genannte relative Bewegung nicht statt. Oa jedoch die für die Vorwärtsbewegung, die

909816/0905 "⁴ ~

~⁴~ 28U213

für den anderen Zweck als das Strangpressen erforderlich ist, benötigte Leistung bzw. Kraft nur für diesen Zweck dient, ist es wie bei dem ersten Verfahren unmöglich, die gegenseitige Verbindung des Behälters und des Schafts an der der Länge des Knüppels entsprechenden Position zu erreichen.

Bei dem dritten Verfahren können sich der Behälter und der Stößel zusammen bewegen, wenn die Reibung zwischen dem Knüppel und dem Stößel ausreichend groß ist. Wenn jedoch die Reibung zu klein ist wird im Gegensatz zu dem ersten Verfahren nur der Behälter vorbewegt, so daß die Strangpreßplatte und der Knüppel vom rückwärtigen Ende des Behälters freigelegt werden; oder es wird alternativ der Stößel vorbewegt, wenn sich der Behälter zum Ende seines Vorwärtshubes bewegt hat, um so den zuvorgenannten direkten Strangpreßvorgang zu bewirken.

Die vorliegende Erfindung dient dem Zweck, die oben erwähnten Probleme des Standes der Technik zu überwinden und sämtliche nachfolgend aufgeführten Ziele in wirksamer Weise zu erreichen.

Die erste Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines indirekten Strangpreßverfahrens, welches es ermöglicht, die Verbindung zwischen dem Behälter sowie dem Schaft oder zwischen dem Behälterhalter sowie dem Querhaupt an irgendeiner erwünschten Relativposition in Übereinstimmung mit der Länge des Knüppels zu bewirken.

Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die wirksame Strangpreßleistung bzw. -kraft dadurch zu vergrößern, daß die Behälterbewegungsleistung bzw. -kraft der Strangpreßkraft zugefügt wird.

Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, zwischen dem Behälter sowie dem Schaft auch nach Fortschreiten des Strangpressens eine korrekte Lagebeziehung aufrechtzuerhalten, um die Reibung zwischen dem Knüppel sowie dem Behälter kleiner zu machen und somit eine Qualitätsverschlechterung des Produkts zu vermei-

909816/0905 " ⁵ "

den, die leicht am Ende des Strangpreßhubes infolge des direkten Strangpreßvorgangs begründet werden kann.

Bei einem Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Bewegung des Behälters relativ zu dem Hauptkolben vermieden wird, damit die Leistung bzw. Kraft zum Bewegen des Behälters der Strangpreßkraft zugefügt werden kann, so daß das Strangpressen durchgeführt wird, ohne daß eine Änderung in der relativen Position zwischen dem Behälter und dem Knüppel während des Strangpressens begründet wird, und daß der Hauptkolben sowie der Behälter an einer erwünschten Position in Übereinstimmung mit der Länge des Knüppels durch Ausnutzen der zwischen dem Behälter sowie dem Knüppel ausgeübten Reibungskraft verbunden werden, so daß das Strangpressen im verbundenen Zustand des Behälters sowie des Knüppels durchführbar ist.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, -daß der Druck in der Zylindervorrichtung der hydraulischen Kupplung innerhalb einer Periode vergrößert wird, die zu einem Moment beginnt, nachdem die Reibung zwischen dem Behälter und dem Knüppel angestiegen ist, um die Kräfte des KupplungsZylinders sowie des Behälter-Schubzylinders zu übersteigen, und die zu einem Moment endet, unmittelbar bevor der Reibungseinfluß unter die Kräfte beider Zylinder abgefallen ist und zwar infolge des Ausschiebens der Länge des Knüppels bei fortschreitendem Strangpressen.

Eine dritte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Druck in dem Kupplungszylinder erhöht gehalten wird, und zwar während einer Periode, die nach dem Anstauchen sowie Durchdringen des Knüppels und dann beginnt, nachdem die Reibung zwischen dem Knüppel sowie dem Behälter die Kräfte des Kupplungszylinders sowie des Behälter-Schubzylinders übersteigt, und die zu einem Zeitpunkt endet, unmittelbar bevor der Reibungseinfluß die Kräfte dieser beiden Zylinder unterschreitet.

Nachfolgend wird eine praktische Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

909816/0905

Figur 1 - in einer geschnittenen Seitenansicht eine Strangpreßmaschine zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Figur 2 - in einer geschnittenen Seitenansicht die in Figur 1 dargestellte Strangpreßmaschine während des Knüppel-Beladungsschrittes ,

Figur 3 - in einer Seitenansicht die Strangpreßmaschine während des Anstauchschrittes,

Figur 4 - in einer Seitenansicht die Strangpreßmaschine während des Durchstoß- bzw. Durchdringungsschrittes,

Figur 5 - in einer Schnittansicht die Strangpreßmaschine in dem Zustand unmittelbar vor dem Strangpreßschritt.

Figur 6 - in einer Schnittansicht die Strangpreßmaschine in dem Zustand nach dem Strangpressen und

Figur 7 - in einer geschnittenen Ansicht die Strangpreßmaschine während des Scher- bzw. Schneidschrittes.

Figur 1 zeigt eine Pressenmaschine in geschnittener Seitenansicht, wobei eine Pressenplatte 1 eine an ihrem Zentrum ausgebildete Durchgangsbohrung 2 hat. Eine Bezugszahl 3 bezeichnet einen Zylinderrahmen, durch dessen Frontseitenabschnitt ein Hauptkolben 4 aufgenommen wird. Nachfolgend wird die Bewegungsrichtung zum Durchführen des Strangpressens als "Vorwärtsrichtung" oder "Frontseite" bezeichnet, während die entgegengesetzte Richtung als "Rückwärtsrichtung" oder "Rückseite" bezeichnet wird. Die Pressenplatte 1 und der Hauptzylinderrahmen 3 sind an einem Pressenbett (nicht dargestellt) angebracht, so daß sie sich in den Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen gegenüberliegen. Beide Glieder sind durch eine Mehrzahl von Säulen 5 fest miteinander verbunden, die an den diagonalen Linien liegen, um so einen Pressen-Säulenkörper vom Rahmenaufbau zu bilden.

Ein Düsenschaft bzw. -rohr 6 wird an dem Preßzentrum der Pressenplatte 1 festgehalten, und zwar mittels einer hydraulischen Hebevorrichtung (jack) und mittels Zugbolzen sowie anderer Glieder, die nicht dargest-lit sind und sich in Rückwärtsrichtung erstrekken. Das Düsenroux. 6 hat eine langgestreckte zylindrische Form.

909816/0905

Eine Preßdüse 7 zum Bestimmen des Außendurchmessers des Produkts ist an dem rückwärtigen Ende des Düsenrohrs 6 über einen Düsenhalter befestigt. Der Hauptkolben 4 wird von einem Hauptzylinder 8 aufgenommenjund trägt einen Preßschaft 10 an einem Querhaupt 9. Der Preßschaft 10 ist auf der Achse der Presse am vorderen Teil derselben angeordnet. Bei jedem Preßzyklus wird eine Strangpreßplatte 11 zusammen mit einem Knüppel A in die Presse eingeführt und vor dem vorderen Endabschnitt des Preßschafts 10 angeordnet.

Ein Behälter-Schubrahmen 12 ist zwischen der vorderen Pressenplatte 1 und dem Hauptzylinderrahmen 3 sowie zwischen dem letzteren und dem Querhaupt 9 angeordnet. Der Behälter-Schubrahmen 12 wird von dem Hauptzylinder 8 durchdrungen. Ein Behälter-Schubzylinder 13 erstreckt sich von dem Hauptzylinderrahmen 3 nach hinten undfaimmt einen verschiebbaren Kolben auf. Der Kolben hat eine Kolbenstange 14, die an ihrem Ende mit dem Behälter-Schubrahmen 12 verbunden ist. Ein mit der Hinweiszahl 15 bezeichneter Behälter hat eine mit der Achse der Presse ausgerichtete Bohrung 16 zum Aufnehmen des Knüppels und befindet sich zwischen dem Querhaupt 9 sowie der Pressenplatte 1, wobei der Behälter in der Bewegungsrichtung der Presse bewegbar ist. Ein Behälterhalter 17 ist über eine Mehrzahl von Zug- bzw. Verbindungsstangen 18 mit dem Behälter-Schubrahmen 12 verbunden. Diese Verbindungsstangen 18 erstrecken sich durch das Querhaupt 9. Ein Seitenzylinder 19 erstreckt sich von einer Seite des Hauptzylinderrahmens 3 nach vorne. Dieser Seitenzylinder 19 hat eine Kolbenstange 2O₇ die an ihrem Ende mit dem Querhaupt 9 verbunden ist.

Eine Zylindervorrichtung 21 für das hydraulische Koppeln hat einen Zylinder 22, der sich von der Seite des Behälter-Schubrahmens 12 nach hinten erstreckt, um von dem Hauptzylinderrahmen 3 aufgenommen und abgestützt zu werden. Die Kolbenstange 23 eines in dem Zylinder 22 verschiebbaren Kolbens kann in und außer Eingriff mit einem an der rückwärtigen Stirnseite des Querhaupts 9 vorgesehenen Anlageblocks 24 gebracht werden. Ein mit der Hinweiszahl 25 bezeichneter Dornkolben wird von einem in dem Hauptkolben 4 ausgebildeten Zylinder aufgenommen und trägt über einen

909816/0905

Dornhalter 26 einen Dorn 27. Dieser hat eine Spitze, durch die der Innendurchmesser des Produkts bestimmt wird und die in Ausrichtung mit der Achse der Presse von dem Preßschaft 10 aufgenommen wird. Der Dornkolben 25 hat eine sich durch den Hauptzylinder· rahmen 3 nach hinten erstreckende rückwärtige Stange 28, die mit einem mechanischen Dornverriegelungsmittel versehen ist.

Ein mit der Hinweiszahl 30 bezeichnetes Scher- bzw. Schneidgestell kann in der Preßrichtung durch eine Zylindervorrichtung längs der Pressenplatte 1 rückwärts und vorwärts bewegt werden. Das Schergestell 30 hat einen Stützarm 32, der die Längsrichtung des Düsenrohrs 6 während des Strangpressens und das rückwärtige Ende des Düsenrohrs 6 während des Abtrennens des Produkts von dem Abfallstück halten kann. Ein mit der Hinweiszahl 33 bezeichneter vertikaler Scheraufbau enthält einen Zylinder 34, einen Kolben mit einer Kolbenstange35 und ein an dieser befestigtes Scher- bzw. Schneidglied 36. Eine in dem Scheraufbau 30 ausgebildete Scherglied-Führungshülse 37 nimmt das Scher- bzw. Schneidglied 36 auf, das rechtwinklig zu der Pressenrichtung über die Achse der Presse bewegbar ist. Gemäß Figur 2 ist ferner ein Knüppel-Lader 38 an der Rückseite des Behälters angeordnet, und zwar frei drehbar um die Achse einer Zug- bzw. Verbindungsstange 18 des Behälters.

Nachfolgend wird die Erfindung an einem Betriebszyklus der den oben beschriebenen Aufbau aufweisenden Presse erläutert. In dem Zustand aus Figur 1 ist die Bohrung 16 des Behälters 15 noch nicht mit dem Knüppel A beladen, während Figur 2 die mit dem Knüppel A beladene Presse zeigt. Wenn gemäß Figur 1 das arbeitende Drucköl zu der Vorwärts- Seite des Behälter-Schubzylinders 13 geleitet wird, wird der Behälter-Schubrahmen 12 vorwärts bewegt, so daß der Behälter 15 entsprechend verschoben wird, um das Düsenrohr 6 abzudecken. Wenn das letztere von dem Behälter 15 in einem solchen Ausmaß verdeckt ist, daß der Abstand zwischen der rückwärtigen Stirnseite des Behälters 15 und der vorderen Stirnseite des Druckschafts 10 groß genug ist, um den Knüppel-Lader aufzunehmen, wird die nach vorne gerichtete Bewegung des Behälters 15 unterbrochen.

909816/0905

Nach dem Anordnen der Strangpreßplatte 11 und des Knüppels A auf dem Knüppel-Lader 38 wird dann der letztere zu einer Position an der Achse der Presse geschwenkt. Danach wird das Arbeitsöl _Zu der reversierenden bzw. anderen Seite des Behälter-Schubzylinders 13 geleitet. Dementsprechend wird der Behälter gemäß Figur 2 rückwärts bewegt, so daß die Bohrung 16 des Behälters 15 mit dem Knüppel A beladen wird, wobei die Strangpreßplatte 11 an der Seite nahe dem Druckschaft 10 angeordnet ist.Nach dem Beladen wird der Knüppel-Lader 38 aus der Presse geschwenkt. Danach wird das Arbeitsöl zu der nach vorne verschiebenden Seite des Seitenzylinders 19 geleitet, so daß der Hauptkolben als Vorbereitung für das Strangpressen ohne Last nach vorne bewegt wird.

Dann wird bei der dargestellten praktischen Ausführungsform nach dem Anstauehen des Knüppels das Durchdringen bzw. Durchstoßen desselben bewirkt. Das Anstauchen wird in der folgenden Weise durchgeführt. Wenn das Arbeitsöl zu den nach vorne verschiebenden Seiten des Hauptzylinders 8 und des Seitenzylinders 19 geleitet wird, wird das Querhaupt wiederum nach vorne bewegt, so daß der Behälter 15 vollständig mit dem Knüppel A beladen wird. Dann wird zum Korrigieren der während des Durchstoßens auftretenden Längung des Knüppels A der Druckschaft leicht rückwärts bewegt. Wenn das Arbeitsöl zu der Vorwärtsseite des Dornkolbens 25 geleitet wird, wird der Dorn 27 allein in der Vorwärtsrichtung bewegt, so daß ein Durchstoßen erfolgt, bis die Spitze des Doms 27 der Preßdüse 7 des Düsenrohrs 6 zugekehrt wird. Die Relativposition der Düse 7 und der Dornspitze wird mittels des mechanischen Verriegelungsmittels 29 fixiert.

Figur 3 zeigt den Zustand, in dem das Durchstoßen beendet ist, während Figur 4 die Presse in dem Zustand zeigt, bei dem sich der Druckschaft ohne Last vorbewegt hat, um mit dem Strangpressen zu beginnen. In dem Zustand, bei dem das Durchstoßen des Knüppels A beendet worden ist, gelangt die Spitze des Dorns 27 in die Düsenbohrung des Düsenrohrs 6, so daß der den Querschnitt des stranggepreßten Produkts bestimmende Raum durch die Wandung der Düsenbohrung und die Oberfläche der Spitze festgelegt wird.

-1Q-

909816/0905

Wenn dann das Arbeitsöl zu den Vorwärtsseiten des Behälter-Schubzylinders 13, des Seitenzylinders 19 und des Hauptzylinders 8 geleitet wird, werden der Behälter 15 und der Druckschaft 10 gleichzeitig vorbewegt, so daß der Knüppel A von der durch das Düsenrohr 6 und den Dorn 27 bestimmten Strangpreßbohrung stranggepreßt wird, während der Behälter 15 in bezug auf den Hauptkolben 4 fixiert ist. Wenn das Abgabemaß der Pumpe so eingestellt wird, daß die Bewegungsgeschwindigkeit des Behälter-Schubzylinders 13 größer als die Geschwindigkeit des Hauptkolbens 4 ist, wird die Leistung bzw. Kraft zum Verschieben des Behälters zu der Strangpreßkraft durch den Knüppel zugefügt, um das Strangpressen zu unterstützen, wenn kein Arbeitsöl zu dem hydraulischen Kupplungszylinder geleitet wird. Wegen der Reibung zwischen dem Knüppel und dem Behälter ist ferner die Kraft zum Verschieben desselben mit der Bewegung des Schafts synchronisiert.

Wie es zuvor erwähnt wurde, ist die Kolbenstange 14 des Behälter-Schubzylinders 13 mit dem Behälter-Schubrahmen 12 verbunden. Gleichzeitig sind der Behälter-Schubrahmen 12 und der Behälter 15 über die Zug- bzw. Verbindungsstangen 18 miteinander verbunden. Ferner befindet sich das Querhaupt 9 des Behälter-Schubrahmens 12 in Kontakt mit der Zylindervorrichtung 21 der hydraulischen Kupplung. Wenn dieser somit Arbeitsöl zugeführt wird, wird die Leistung bzw. Kraft zum Verschieben des Behälters der Kraft zum Verschieben des Hauptkolbens, das heißt der Strangpreßkraft, während des Strangpressens zugefügt.

Um es zu ermöglichen, den Hauptkolben 4 und den Behälter 15 an irgendeiner erwünschten Position in Übereinstimmung mit der Länge des Knüppels zu verbinden, unter Ausnutzung der statischen Reibung zwischenjdem Behälter 15 und dem Knüppel A, hat die zeitliche Steuerung bezüglich des Anhebens des Drucks in der Zylindervorrichtung 21 der hydraulischen Kupplung eine wesentliche Bedeutung. Dieser Druck wird innerhalb einer Periode gesteigert, die zu einem Augenblick nach der Beendigung des Anstauchens oder Durchstoßens und dann beginnt, nachdem die Reibung zwischen dem Behälter 15 sowie dem Knüppel A angestiegen ist, um die Kräfte

- 11 -

909816/0905

des KupplungsZylinders 21 sowie des Behälter-Schubzylinders 13 zu übersteigen. Die Periode endet, unmittelbar bevor der Reibungseinfluß die Kräfte beider Zylinder unterschreitet, und zwar infolge des Ausschiebens der Länge des Knüppels A bei fortschreitendem Strangpressen. Dementsprechend wird die Leistung bzw. Kraft zum Verschieben des Behälters der Strangpreßkraft durch den Zylinder 21 für die hydraulische Kupplung zugesetzt.

Somit wird das Arbeitsöl der Druck- bzw. Preßseite des Zylinders 21 der hydraulischen Kupplung zugeleitet, so daß der Hauptkolben und der Behälter 15 durch Ausnutzen der Reibung zwischen dem Knüppel A und dem Behälter 15 verbunden und die Lagerelation zwischen diesen zwei Teilen bis zum Abfallen der Reibung fixiert werden können.

Es ist klar, daß der Behälter-Schubzylinder 13 und der Zylinder 21 für die hydraulische Kupplung so ausgelegt sind, daß sie dieselbe Leistung bzw. Antriebskraft haben. Wie es zuvor erwähnt wurde, wird der Druck in dem Kupplungszylinder 21 während einer Periode überhöht gehalten, die nach dem Anstauchen des Knüppels oder, im Fall des Strangpressens eines hohlen Gegenstandes wie bei der dargestellten Ausführungsform, nach dem Durchstoßen des Knüppels und dann beginnt, nachdem die Reibung zwischen dem Knüppel A und dem Behälter 15 die Antriebskräfte des KupplungsZylinders 21 sowie des Behälter-Schubzylinders 13 überschritten hat. Die zeitliche Periode endet zu einer Zeit, unmittelbar bevor die Reibung unter die Antriebskräfte dieser beiden Zylinder abfällt. Sofern dieses Erfordernis erfüllt wird, kann der Kopplungseffekt erzielt werden, und zwar unabhängig davon, ob beide Zylinder gleichzeitig mit dem Arbeitsöl versorgt werden oder ob einer der Zylinder früher als der andere Zylinder mit dem Arbeitsöl versorgt wird.

Figur 5 zeigt die Presse in dem Zustand unmittelbar vor dem Strangpressen, während Figur 6 die Presse in dem Zustand zeigt, bei dem der StrangpreßVorgang beendet ist. In Figur 6 ist der stranggepreßte Gegenstand durch ein Symbol B gekennzeichnet.

- 12 -

909816/0905

Während des Strangpressens wird die Strangpreßleistung bzw. -antriebskraft auf das Düsenrohr 6 ausgeübt. Da bei der dargestellten Ausführungsform das Düsenrohr 6 an seinem longitudinal zentralen Abschnitt durch den Stützarm 32 abgestützt ist, werden die Genauigkeit/des Düsenrohrs 6 aufrechterhalten und eine Verschlechterung der Qualität des stranggepreßten Gegenstands B vermieden.

Es ist erforderlich, den stranggepreßten Gegenstand B von dem Abfallstück A₁ abzutrennen. Dieses wird in der folgenden Weise durchgeführt. Das Arbeitsöl wird der Rückwärtsseite des Dornkolbens 25 zugeleitet, während der Hauptzylinder 8 vom Druck des Arbeitsöls entlastet und das mechanische Verriegelungsmittel 29 gelöst werden. Dementsprechend wird der Dorn 27 von dem Gegenstand und dem Abfallstück A. abgezogen. Dann wird die Vorwärtsseite des Seitenzylinders 19 mit dem Arbeitsöl beaufschlagt, so daß der Preßschaft 10 kräftig angehalten wird. Gleichzeitig wird das Arbeitsöl der Rückwärtsseite des Behälter-Schubzylinders zugeführt, so daß das Abfallstück A₁ durch das Zusammenwirken mit dem Umkehrvorgang des Behälters 15 zur Frontseite desselben ausgestossen wird. Wenn dann die ZylJndervorrichtung 31 mit dem Arbeitsöl versorgt wird, und zwar nach dem Umkehren des PreßSchafts, wird das Schergestell 30 als Ganzes zurückbewegt. Durch Zuführen des Arbeitsöls zu dem Scherzylinder 34 wird, während das rückwärtige Ende des Düsenrohrs 6 gemäß der Darstellung in Figur 7 durch einen Stützarm 32 abgestützt wird, das Scherglied 36 rechtwinklig zur Richtung der Preßbewegung zu der Achse der Presse bewegt, um den Gegenstand B von dem Abfallstück A₁ abzutrennen. Schließlich wird das Abfallstück A₁ zusammen mit der hiermit verbundenen Strangpreßplatte 11 aus der Presse ausgestoßen.

Dieser Scher- bzw. Schneidschritt ist in Figur 7 dargestellt. Während dieses Vorgangs wird eine große Scherkraft auf das Düsenrohr 6 ausgeübt, so daß ein großes Biegemoment das langgestreckte zylindrische Düsenrohr 6 belastet. Der das Düsenrohr 6 haltende Stützarm 32 sorgt jedoch für einen Halterungs- bzw. Stützeffekt, der ausreichend groß ist, um die große Scherkraft aufzufangen und

- 13 -

909816/0905

somit die Genauigkeit des Düsenrohrs 6 sicherzustellen. Nach Beendigung des Scherschritts werden die Teile der Presse zurückgeführt, um wieder die in Figur 1 dargestellten Ausgangspositionen einzunehmen und somit einen Arbeitszyklus der Presse zu beenden.

Wie es oben beschrieben wurde, wird erfindungsgemäß die Antriebskraft zum Verschieben des Behälters der Strangpreßkraft zugefügt, und zwar in Kooperation mit dem Kupplungszylinder, so daß eine
größere wirksame Preßkraft erzielt werden kann. Gleichzeitig ist es möglich, den Behälter und den Schaft an irgendeiner erwünschten Position entsprechend der Länge des Knüppels mittels der hydraulischen Kopplung miteinander zu verbinden. Ein indirekter
Strangpreßvorgang wird auch dann durchgeführt, nachdem die statische Reibung zwischen dem Knüppel und dem Behälter abgefallen
ist, und zwar infolge des Ausschiebens des Knüppels bei fortschreitendem Strangpreßvorgang, so daß die dem Schlupf bzw. der
Verschiebung zwischen dem Behälter sowie dem Knüppel zuzuschreibende Qualitätsverschlechterung des Strangpreßprodukts völlig
vermieden wird.

909816/0905

eerse

it

Claims

KOBE STEEL, Ltd., 3-18, 1-Chome, Wakinohama-Cho, Fukiai-Ku, Kobe (Japan)

Indirektes Strangpreßverfahren

Patentansprüche

.j Verfahren zum indirekten Strangpressen unter Anwendung einer ~-J Vorrichtung mit einem Hauptkolben sowie einem Behälter, wobei diese Teile unabhängig voneinander angetrieben werden können und wobei der Behälter während des Strangpressens mit einer Geschwindigkeit bewegt wird, die gleich oder größer als diejenige des Hauptkolbens ist, um die Strangpreßkraft zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Behälters relativ zu dem Hauptkolben vermieden wird, damit die Leistung bzw. Kraft zum Bewegen des Behälters der Strangpreßkraft zugefügt werden kann, so daß das Strangpressen durchgeführt wird, ohne daß eine Änderung in der relativen Position zwischen dem Behälter und dem Knüppel während des Strangpressens begründet wird, und daß der Hauptkolben sowie der Behälter an einer erwünschtenPosition in Übereinstimmung mit der Länge des Knüppels durch Ausnutzen der zwischen dem Behälter sowie dem Knüppel ausgeübten Reibungskraft verbunden werden, so daß das Strangpressen im verbundenen Zustand des Behälters sowie des Knüppels durchführbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Zylindervorrichtung der hydraulischen Kupplung innerhalb einer Periode vergrößert wird, die zu einem Moment beginnt, nachdem die Reibung zwischen dem Behälter und dem Knüppel angestiegen ist, um die Kräfte des KupplungsZylinders sowie des Behälter-Schubzylinders zu übersteigen, und die zu einem Moment endet, unmittelbar bevor der Reibungseinfluß unter die Kräfte beider Zylinder abgefallen ist und zwar infolge des Ausschiebens der Länge des Knüppels bei fortschreitendem Strangpressen. 909816/0 90S " ² "

ORIGINAL INSPECTED

Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Zylindervorrichtung der hydraulischen Kupplung nach dem Vergrößern erhöht gehalten wird, bis das Strangpressen beendet ist.

909816/0905