DE2728203A1

DE2728203A1 - Ballenpresse mit einem mehrere schnuernuten aufweisenden presstempel

Info

Publication number: DE2728203A1
Application number: DE19772728203
Authority: DE
Inventors: Dietmar Kaffka
Original assignee: Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Lyndex Recycling Systems Ltd
Priority date: 1977-06-23
Filing date: 1977-06-23
Publication date: 1979-01-18
Also published as: FR2395138B1; NL7711318A; BE861583A; BR7707890A; AU2984377A; JPS5410091A; ATA677877A; US4129070A; DE2728203B2; FR2395138A1; SE425471B; JPS5834328B2; IT1090024B; SE7712888L; CH622986A5; ES464401A1; DE2728203C3; AU509115B2; GB1580704A; NL174446B

Description

Dr.-lng. Reimar König · Dipl.-lng. Klaus Bergen

Cecilienallee 76 A Düsseldorf 3O Telefon 452OQS Patentanwälte

21. Juni 1977 31 593 B

LINDEMANN Maschinenfabrik G.m.b.H., Erkrather Straße 401, 4000 Düsseldorf

"Ballenpresse mit einem mehrere Schnürnuten aufweisenden Preßstempel"

Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse zum Herstellen von verschnürten Ballen aus vorwiegend nichtmetallischem Altmaterial, mit einem Preßkasten und mit einem darin beweglichen Preßstempel, der mehrere parallele Schnürnuten für Schnürdraht aufweist.

Zum Herstellen der verschnürten Ballen wird das Preßgut bei zurückgefahrenem Preßstempel in den Preßkasten eingefüllt. Durch mehrere Hübe des Preßstempels, zwischen denen jeweils ein NachfüllVorgang liegt, wird ein Ballen gepreßt der nach dem letzten für seine Herstellung erforderlichen Hub bei vorgefahrenem Preßstempel umschnürt wird. Die an der Stirnfläche des Preßstempels vertikal und parallel zueinander verlaufenden Schnürnuten dienen dem Umschnürvorgang, nach dessen Beendigung der Preßstempel zurückgefahren wird, wobei der durch die Schnürnuten im Preßstempel geführte Draht am Ballen verbleibt und über die von den Schnürnuten ausgehenden, in die Stirnfläche des Preßstempels mündenden Austrittsschlitze vom Preßstempel freigegeben wird.

Verschiedene Materialien neigen besonders dazu, unter dem Preßdruck in die genannten Austrittsschlitze einzudringen und

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sich in diesen so festsetzen, daß die Schnürdrähte, die bei vorgefahrenem Preßstempel durch die Schnürnuten gefädelt worden sind, beim Rückfahren des Preßstempels am Austritt aus den Schnürnuten gehindert werden. Die Folge ist eine Zerstörung der Verschnürung und eine Beschädigung des gerade verschnürten Ballens. Dies führt zu einem erheblichen Produktionsausfall der Ballenpresse.

Durch den Vorschlag gemäß der DT-OS 25 52 722 hat man versucht, diesem Nachteil dadurch zu begegnen, daß die Austrittsschlitze der Schnürnuten in einem spitzen Winkel in die Preßfläche des Preßstempels münden, so daß das Preßgut nicht geradewegs in Preßrichtung in die Schnürnuten einzudringen vermag. In der Praxis hat sich diese Bauweise auch beim Verpressen von Alttextilien, die einerseits ein stark dehnbares und andererseits von einem Draht n±ht durchschneidbares Material darstellen, bestens bewährt. Indes treten die erwähnten Schwierigkeiten weiterhin und besonders oft beim Verpressen von Müll auf, der bekanntlich eine vollkommen unvorhersehbare Zusammensetzung aus festen, teigigen, hölzernen, textlien, metallischen usw. grob- und feinstückigen Bestandteilen haben kann, die sich nicht nur in den Austrittsschlitzen der Schnürnuten festsetzen, sondern die gesamten Schnürnuten so zusetzen können, daß ein reibungsloser Verschnürvorgang nicht mehr möglich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ballenpresse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Verschnürvorgang und das Zurückziehen des Preßstempels nach beendeter Verschnürung auch bei der Verarbeitung schwierigster Materialien störungsfrei durchzuführen ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Preßstempel ein aus dessen Preßfläche ausfahrbarer Schnürkamm gelagert ist, der aus mehreren

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im Abstand zueinander angeordneten, parallelen Platten besteht, deren Stirnflächen im eingefahrenen Zustand des Schnürkamms Teil der Preßfläche des Preßstempels sind. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß der Preßstempel während des Pressens eine vollkommen geschlossene Preßfläche besitzt, die ein Eindringen von Preßgut völlig ausschließt. Erst nach Fertigstellen einer Ballenlänge wird der Schnürkamm unter gleichzeitigem Zurückziehen des Preßstempels um ein Maß, welches den Durchtritt der Schnürnadeln zwischen der hinteren Ballenstirnfläche und der Preßfläche des Preßstempels gestattet, ausgefahren. Die Schnürnadeln durchqueren den Preßkasten zum Durchführen von Drahtschleifen somit gleichsam vor der Preßfläche des Preßstempels, während die Platten des ausgefahrenen Schnürkammes gegen den Ballen drücken und diesen an einer Expansion hindern.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind die Platten des Schnürkammes in Ausnehmungen der die Preßfläche enthaltenden Wand des Preßstempels geführt, wobei die Größe der Ausnehmungen dem Querschnitt der Platten entspricht. Weder im eingezogenen noch im ausgefahrenen Zustand des Schnürkammes können somit Verunreinigungen durch die Preßfläche in den Preßstempel eindringen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine synchrone Bewegung aller Platten dadurch erreicht, daß die Platten im Preßstempel an einem den Preßstempel senkrecht zur Preßrichtung durchsetzenden Verbindungsträger befestigt sind.

Der Schnürkamm wird dadurch in Betriebsstellung gebracht, daß er in Preßendstellung des Preßstempels festgehalten und der Preßstempel um den Weg, um den die Platten des SchnUrkammes

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aus der Preßfläche herausragen sollen, zurückgezogen wird. Zu diesem Zweck ist der Verbindungsträger vorteilhaft in in einander gegenüberliegenden Wänden des Preßstempels angeordneten Längsschlitzen geführt und in Preßendstellung des Preßstempels mittels Verriegelungsbolzen zu arretieren, die durch die jeweils benachbarte Preßkastenwand eingefahren werden.

Vorzugsweise werden die Verriegelungsbolzen mittels außen an der jeweiligen Preßkastenwand befestigter Zylinderantriebe angetrieben.

Anhand der Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist, wird die Erfindung nachfolgend weiter erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine horizontale Kanalballenpresse im Längsschnitt; Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 durch den Preßstempel mit ausgefahrenem Schnürkamm, in vergrößertem Maßstab;

J5 einen Schnitt gemäß Fig. 2 mit eingefahrenem Schnürkamm; und

_4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV durch den in Fig. 3 dargestellten Preßstempel.

In einem Preßkasten 1 von rechteckigem Querschnitt ist ein Preßstempel 2 verschiebbar gelagert, der durch einen Zylinderantrieb 3 bewegt wird. Bei der Darstellm. . gemäß Fig. 1 befindet sich der Preßstempel 2 in in Preßrichtung vorgefahrener Position. Bei zurückgefahrenem Preßstempel kann in Ballen zu pressendes Material durch einen oben in den Preßkasten einmündenden Füllschacht 4 eingebracht werden. Zur Herstellung jedes Ballens sind mehrere Arbeitshübe des Preßstempels er-

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forderlich. Im Preßkasten 1 befinden sich gemäß Fig. 1 drei bereits gepreßte Ballen 5, von denen der mittlere und der rechte schon mit Draht umschnürt sind, während der linke gerade umschnürt werden soll.

Zum Umschnüren werden für jeden Ballen mehrere Schlingen aus Schnürdraht 6 benötigt, der von einer der Zahl der Schlingen entsprechenden Anzahl von Vorratsrollen 7 abgezogen wird. Im vorliegenden Beispiel soll der Draht mit fünf Schlingen umschnürt werden, so daß die für die Umschnürung wesentlichen Elemente fünffach vorgesehen sind.

Gemäß Fig. 1 hat eine Schnürnadel 8 hinter dem zu verschnürenden linken Ballen 5 gerade eine Drahtschieife 6a, 6b von der unteren Seite des Preßkastens aus quer durch den Preßkasten hodgezogen. Der Preßstempel 2 befindet sich in dieser Betriebsphase bei bekannten Ballenpressen in Preßendstellung, damit der Ballen während des Verschnürvorganges an einer Expansion gehindert wird. Der Durchtritt der Schnürnadeln 8 erfolgt bei den bekannten Ballenpressen durch den Preßstempel parallel zueinander durchsetzende Schnürnuten. Hier setzt die Erfindung ein, die auf Schnürnuten im herkömmlichen Sinne aus den eingangs geschilderten Gründen verzichtet. Stattdessen ist der Preßstempel 2 nämlich mit einem insgesamt mit 9 bezeichneten Schnürkamm versehen, der aus mehreren parallel zueinander angeordneten Platten 10 besteht, die mit Abstand zueinander an einem Verbindungsträger 11 befestigt sind, der den Preßstempel 2 senkrecht zur Preßrichtung Z durchsetzt.

Die Platten 10 sind gemäß Fig. 4 vorn in Ausnehmungen 12 der die Preßfläche 13 enthaltenden Stirnwand 14 des Preßstempels 2 und hinten zwischen zwei fest eingespannten Stegen 15 geführt. Form und Größe der Ausnehmungen entsprechen

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dem Querschnitt der Platten 10, so daß im eingezogenen Zustand des Schnürkammes gemäß Fig. 3 die Stirnflächen 10 a der Platten 10 Teile der dann ausnehmungsfreien Preßfläche 13 bilden. Innerhalb des Preßstempels sind die Platten 10 mittels einer Distanzlasche 16 miteinander verbunden und zugleich im gewünschten Abstand parallel zueinander gehalten. Der Verbindungsträger 11 ist in in einander gegenüberliegenden Wänden 17, 18 des Preßstempels 2 angeordneten Längsschlitzen 19 geführt, die eine Verschiebung des Schnürkammes um das Maß a in Preßrichtung Z zulassen, um welches der Schnürkamm aus der Preßfläche 13 ausgefahren werden soll. Verriegelungsbolzen 20 können in Preßendsteilung des Preßstempels durch öffnungen 21 in den Seitenwänden 22, 23 des Preßkastens 1 hinter den Verbindungsträger 11 eingeschoben werden, um diesen zu arretieren. Jeder Verriegelungsbolzen 20 ist mit einem Zylinderantrieb 24 verbunden, der über ein Gehäuse 25 an einer Seitenwand 22 bzw. 23 des Preßkastens 1 befestigt ist.

Der Ablauf des Verschnürvorganges beginnt im Betriebszustand gemäß Fig. 3 und 4, zu welchem Zeitpunkt der Ballen 5 gerade fertiggepreßt ist und der Preßstempel 2 in Preßendstellung steht. Anschließend werden die Variegelüngsbolzen 20 hinter den Verbindungsträger 11 geschoben. Danach wird der Preßstempel um das Maß a in die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Lage zurückgefahren. Dabei verharrt der SchnUrkamm 9 in Ruhe, so daß er anstelle des Preßstempels 2 gegen die in Preßrichtung hintere Stirnfläche des Ballens 5 drückt, diesen dadurch an einer Expansion hindert und gleichzeitig senkrechte und zueinander parallel Kanäle 26, welche mit öffnungen 27, 28 in der oberen und unteren Preßkastenwand fluchten, zum Hindurchführen der SchnUrnadeln 8 ausspart. Letztere sind in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet. Nun werden die Schnürnadeln

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abgesenkt, um in bekannter Weise vom Schnürdraht 6 Drahtschleifen 6a, 6b gemäß Fig. 1 hochzuziehen, die dann durchtrennt werden, wonach das Drahtende 6b mit dem an der vorderen Ballenstirnseite 29 hochstehenden Drahtende 6a verdrillt wird. Damit ist der Verschnürungsvorgang beendet. Die Verriegelungbolzen 20 werden sodann zurückgezogen, so daß der Preßstempel 2 in seine in bezug auf Fig. 1 linke Bndstellung zurückfahren kann, wobei neues Material für den nächsten Ballen aus dem Füllschacht 4 in den Preßkasten 1 fällt.

Beim Zurückfahren des Preßstempels kommt die gerade hergestellte Verschnürung unbehindert vom Preßstempel frei, so daß die bei bekannten Pressen auftretenden Betriebsstörungen völlig ausgeschlossen sind. Das bis zu diesem Zeitpunkt in der Schnürnadel 8 verbliebene Drahtende 6a wird in eine Laufkatze 30 eingehängt und dort gehalten und mitgeführt, bis die nächste Ballenlänge fertiggestellt ist.

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Fig. 3

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Claims

LINDEMANN Maschinenfabrik G.m.b.H., Erkrather Straße 401, 4000 Düsseldorf

Patentansprüche;

Ί. ^Ballenpresse zum Herstellen von verschnürten Ballen aus vorwiegend nichtmetallischem Altmaterial, mit einem Preßkasten und mit einem darin beweglichen Preßstempel, der mehrere parallele Schnürnuten für Schnürdraht aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im Preßstempel (2) ein aus dessen Preßfläche (13) ausfahrbarer Schnürkamm (9) gelagert ist, der aus mehreren im Abstand zueinander angeordneten parallelen Platten (10) besteht, deren Stirnflächen (10a) im eingefahrenen Zustand des Schnürkamms (9) Teil der Preßfläche (13) des Preßstempels (2) sind.
2. Ballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (10) des Schnürkammes (9) in Ausnehmungen (12) der die Preßfläche (13) enthaltenden Stirnwand (14) des Preßstempels (2) geführt sind, wobei die Größe der Ausnehmungen (12) dem Querschnitt der Platten (10) entspricht.
3. Ballenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (10) im Preßstempel (2) an einem den Preßstempel (2) senkrecht zur Preßrichtung (Z) durchsetzenden Verbindungsträger (11) befestigt sind.

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4. Ballenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Verbindungsträger (11) in in einander gegenüberliegenden Wänden (17, 18) des Preßstempels (2) angeordneten Längsschlitzen (19) geführt und in Preßendstellung (Fig. 3) des Preßstempels (2) mittels Verriegelungsbolzen (20) zu arretieren ist, die durch die jeweils benachbarte Wand (22, 23) des Preßkastens eingefahren werden.
5. Ballenpresse nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch außen an der jeweiligen Preßkastenwand (22, 23) befestigte Zylinderantriebe (24) für die Verriegelungsbolzen (20).

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