DE2722356A1

DE2722356A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von span-, faser- o.dgl. platten

Info

Publication number: DE2722356A1
Application number: DE19772722356
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Baehre & Greten
Current assignee: Baehre & Greten
Priority date: 1977-05-17
Filing date: 1977-05-17
Publication date: 1978-11-23
Also published as: SU1056887A3; US4216179A; PL206867A1; SE7805558L; DE2722356C2; JPS53141377A; PL110977B1; SE429943B; FI781558A7

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Span-, Faser- oder dergleichen Platten aus einem mit wärmehärtbaren Bindemitteln versetzten Vlies, bei dem auf einem sich kontinuierlich bewegenden Vliesträger ein Späne- oder dergleichen Vlies gebildet, dieses Vlies nech Vorverdichtung durch eine Hochfrequenz-Vorwännzone geführt und anschließend unter Anwendung von Kontaktwärme und Druck in die Endform gebracht und ausgehärtet wird. Ferner ist die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gerichtet.

Aus der DT-AS 21 13 763 ist es bekannt, daß das Erwärmen des Vlieses mittels Hochfrequenzenergie erleichtert und das Auftreten von Durchschlägen vermieden werden kann, wenn das Vlies vor dem Eintritt in die Hochfrequenz-Erwärmungsstation einem Vorpreßvorgang unterworfen wird, um eine gleichmäßige Dicke und Struktur des Vlieses zu erhalten. Die Vergleichmäßigung von Dicke und Struktur wird dabei mittels einer aus zwei endlosen Bändern und Andruckwalzen bestehenden Vorpresse erreicht, die einer Hochfrequenz-Heizvorrichtung vorgeschaltet ist und das Vlies zumindest im wesentlichen auf die endgültige Plattenstärke verdichtet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Verfahren der eingangs definierten Gattung besonders wirtschaftlich zu gestalten und unter Gewährleistung hoher Qualität eine beträchtliche Verkürzung der Preßzeit zu erreichen.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß nach dem Erwärmen des Vlieses mittels Hochfrequenz und vor der Anwendung von Kontaktwärme ein kontinuierliches Vorpressen des Vlieses mit einem im Vergleich zum Vorverdichten hohen Druck vorgenommen und dabei das Vlies im wesentlichen bereits auf die geforderte Plattenenddicke gebracht wird.

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Während bisher versucht wurde, das Vlies vor der Hochfrequenzerwärmung bereits weitgehend auf die endgültige Plattendicke zu verdichten und der Hochfrequenz-Erwärmungsstation stets im wesentlichen unmittelbar die Fertigpresse nachgeschaltet wurde, wird durch die vorliegende Erfindung ein gezielter Vorverdichtungsschritt, auf den eine Hochfrequenzerwärmung folgt, mit einem Vorpreßschritt kombiniert, wobei es möglich ist, zumindest weitgehend eine Verpressung auf das Plattenendmaß zu erhalten.

Durch die erhöhte Wärmeleitfähigkeit des verdichteten und verpreßten Spänevlieses wird das Vlies in der Haupt- bzw. Fertigpresse schneller durch-wärmt, so daß die Verweildauer des Vlieses in der Preßzone abgekürzt werden kann. Dadurch ist es wiederum möglich, den Ausstoß der Presse durch höhere Durchlaufgeschwindigkeit zu erhöhen oder bei gleichbleibendem Ausstoß die Baulänge der benötigten Presse zu verringern. Ferner wird der Vorteil erhalten, daß selbst bei Verwendung von Rohmaterialien mit relativ niedrigen Schüttgewichten sehr dicke Platten hergestellt werden können, ohne daß eine besondere Konstruktion im Einlaufbereich der Endlos-Fertigpresse erforderlich werden würde. Auch ist die mechanische Beanspruchung der Endlos-Fertigpresse verringert, so daß sie einfacher aufgebaut sein kann.

Eine vorteilhafte Ausfüh-rungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besteht aus einem Vliesträger, einer über diesem angeordneten Formstation zur Bildung des Vlieses, einer Anordnung zum kontinuierlichen Vorverdichten des Vlieses, wenigstens einer Hochfrequenz-Heizvorrichtung sowie einer heizbaren, kontinuierlich arbeitenden Fertigpresse, und diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß zwischen der Hochfrequenz-Heizvorrichtung und der Fertigpresse eine kontinuierliche Vorpresse angeordnet und ein zumindest der Breite des Vlieses

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entsprechendes Endlosband aus nichtmetallischen! ,Material aufliegend auf dem Vlies durch den Vorverdichter, die Hochfrequenz-Heizvorrichtung und die Vorpresse geführt ist.

Das vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Endlosband erfüllt im Zusammenwirken mit Vorverdichter, Hochfrequenz-Heizeinrichtung und Vorpresse eine Reihe von Funktionen, die zu wesentlichen Vorteilen führen.

Durch das in der HF-Zone auf dem Vlies aufliegende Kunststoffband wird verhindert, daß die dem Vlies durch das Hochfrequenzfeld zugeführte Energie durch unerwünschte Verdunstungsvorgänge vermindert wird. Solche Verdunstungsvergänge wurden wegen der vergleichsweise sehr hohen Verdampfungswärme des Wassers und der großen aktiven Oberfläche eines nicht abgedeckten Vlieses bei den in der Vorheizung erreichten Temperaturen einen wesentlichen Energieverlust verursachen. Auf diese Weise wird zusätzlich die Gefahr von Überschlagen im HF-Feld durch Wassertropfenbildung aufgrund konden-sierenden Dampfes vermieden.

Aufgrund der Tatsache, daß das Vlies in der der Hochfrequenz-Heizvorrichtung nachgeschalteten Vorpresse stärker zusammengepreßt wird als im Vorverdichter, erhält das auch die Vorpresse durchlaufende Endlosband insbesondere im Bereich der Hochfrequenzerwärmung eine in Richtung des Faservlieses gerichtete Vorspannkomponente, die zu einer Erhöhung der Oberflächengüte des Faservlieses beim Durchlaufen der Hochfrequenz-Heizvorrichtung beiträgt.

Das gegen das Vlies gespannte Endlosband wirkt zu-dem einem Aufspringen des Vlieses nach Verlassen des Vorverdichters entgegen und ermöglicht im Bereich der Hochfrequenz-Heizvorrichtung das Arbeiten mit sehr kleinem Luftspalt. Ein kleiner Luftspalt und eine Erhöhung der Dichte des Vlieses verringern wiederum die elektrische Güte des

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Arbeitskondensators und erhöhen damit den Wirkungsgrad der Hochfrequenz-Heizvorrichtung.

Das Endlosband übernimmt auch in bezug auf die Vorpresse eine Isolierfunktion, da es in der Vorpresse verhindert, daß die im Bereich der Hochfrequenz-Heizvorrichtung in das Spänevlies eingebrachte Wärmeenergie zum Teil an dieungeheizte Presse abgegeben wird. Die Isolierfunktion des Endlosbandes im Bereich der Vorpresse gewährleistet demgemäß in vorteilhafter Weise, daß das Vlies auf dem Weg von der Hochfrequenz-Heizeinrichtung bis zur Fertigpresse praktisch kaum einen nennenswerten Energieverlust erleidet.

Vorzugsweise wird sowohl für den Vorverdichter als auch für die Vorpresse eine Rollenpresse verwendet, wobei beide Rollenpressen unbeheizt sind.

Weitere durch die Erfindung erbrachte Vorteile bestehen darin, daß die relativ hohe Festigkeit des durch die Vorpresse vorgepreßten Vlieses eine ohne die Gefahr von Strukturbeschädigungen des Vlieses erfolgende übergabe an die Fertigpresse ermöglicht und daß aufgrund der gewählten Vorerwärmung des Vlieses und die dadurch gegebene leichtere Verformbarkeit in einer vorgegebenen Presse Plattenmaterial besonders hoher Dichte mit erhöhten Festigkeitseigenschaften hergestellt werden kann.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.

Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Span-, Faser- oder dergleichen Platten.

Ein aus einem endlosen Band oder dergleichen bestehender Vliesträger 1 ist über Umlenk- und nicht dargestellte An-

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triebswalzen geführt und bewegt sich kontinuierlich in Richtung des gezeichneten Pfeiles.

Über dem Vliesträger 1 ist eine schanktisch dargestellte Formstation 2 angeordnet, die ein zugeführtes Gemisch aus mit Bindemittel versetzten lignozellulosehaltigen Teilchen vorzugsweise nach dem Windsichtverfahren auf den Vliesträger 1 aufstreut. Prinzipiell kann dabei eine beliebige geeignete Formstation verwendet werden.

Das aufgestreute Vlies 3 läuft dann durch einen Vorverdichter 4, dessen Aufbau ebenfalls beliebig sein kann, der jedoch gewährleisten muß, daß das Vlies in der Schütthöhe egalisiert und in seiner Stärke meist um wenigstens ein Drittel verringert wird. Vorzugsweise erbringt der Vorverdichter jedoch eine noch stärkere Verdichtung.

Nach der Vorverdichtung gelangt das Vlies in den Bereich einer Hochfrequenz-Heizvorrichtung, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei separaten, jedoch vorzugsweise in gleicher Weise ausgebildeten und mit HF1, HF2 und HF3 bezeichneten Anordnungen besteht. Im Bereich der Hochfrequenz-Heizeinrichtung 5 wird das Vlies durch die Hochfrequenzenergie erwärmt, wobei im Falle des Einsatzes von mehre-ren HF-Leistungseinheiten eine Erwärmung des Mittenbereichs des Vlieses auf 50 bis 70 ⁰C und sogar mehr erreichbar ist.

Nach dem Durchlaufen der Hochfrequenz-Heizvorrichtung 5 gelangt das erwärmte Vlies in eine Vorpresse 6, in der es stark verdichtet wird, so daß das aus dieser Vorpresse austretende Vlies im wesentlichen bereits die Platten-Enddicke besitzt.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß durch Vorverdichter 4, Heizvorrichtung 5 und Vorpresse

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stets ein Trum eines Endlosband.es 7 im straff gespannten Zustand geführt: wird. Dieses vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Endlosband 7 wird durch eine Ausgangswalze 9 der Vorpresse 6 mitgenommen bzw. in Umlauf versetzt, so daß sich zwangsläufig die benötigte synchrone Bewegung von Vlies 3 und Endlosband 7 ergibt.

Die Mehrfachfunktionen des Endlosbandes 7 wurden bereits erläutert, aber anhand der Zeichnung ist besonders deutlich zu erkennen, daß der Aufspanneffekt, d. h. das insbesondere im Bereich der Hochfrequenz-Heizvorrichtung 5 erwünschte Andrücken des Bandes 7 an das Vlies 3 dadurch begünstigt wird, daß in der Vorpresse 6 ein wesentlich stärkeres Zusammenpressen des Vlieses als im Vorverdichter 4 erfolgt, so daß auch das Endlosband 7 im Bereich des Auslaßschlitzes der Vorpresse 6 tiefer, d. h. näher am Vliesträger Ί gelegen ist als im Bereich des Eintritts in die Hochfrequenz-Heizvorrichtung, wodurch der erwünschte Aufspanneffekt erhalten wird.

Das die Vorpresse 6 verlassende, stark verdichtete, vorgepreßte und bereits eine vergleichsweise hohe Festigkeit besitzende Vlies gelangt dann in die Fertigpresse 8. Bei dieser Fertigpresse 8 wird um eine obere, hydraulisch abgestützte und eine untere, starr gelagerte Stahlplattenkette je ein endloses, umlaufendes Stahlband geführt. Beide Endlos-Stahlplatten- und Endlos-Stahlbänder werden bei ihrem Umlauf durch Gas-Flächenbrenner und/oder elektrische Induktionsheizung so erwärmt, daß im Einlaufbereich der Presse eine Temperatur von etwa 200 C erreicht wird. Im anschließenden Preßvorgang wird die Wärme an das Preßgut abgegeben. Während dieser Zeit erfolgt im Preßbereich keine weitere Wärmezufuhr. Die gesamte Druck- und Heizfläche weist drei Bereiche auf. Im ersten, dem Hochdruckbereich, erfolgt die Verdichtung des Vlieses auf die gewünschte Dicke. Im anschließenden Mitteldruckbereich folgt die Aushärtung des Binde-mittels

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bei einem relativ geringen Druck, der zur Einhaltung der Dicke ausreicht. Schließlich wird der Druck in der Auslaufzone der Presse vollkommen abgebaut.

Mit einer Anlage der schematisch dargestellten Art ist es möglich, 16 mm dicke Spanplatten mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 12 m/min und 19 mm dicke Spanplatten mit 11 m/min zu produzieren, wobei bei einer Plattenbreite von 1300 mm je nach Plattendicke eine Produktionskapazität bis zu 500 m /Tag erreicht werden kann. Diese Angaben stellen jedoch lediglich ein in keiner Weise einschränkendes Beispiel dar.

Das erfindungsgemäße Prinzip der Hochfrequenzerwärmung eignet sich generell zur Erwärmung von vorzugsweise in Form eines Vlieses, von Schichten, Bahnen, Ballen und dergleichen aus lignozellulosehaltigen und/oder zellulosehaltigen und/oder anderen elektrisch schlecht leitenden Stoffen.

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Claims

MANITZ, FINSTERWALD & GRÄMKOW

Bison-Werke München, den 17· 5· 1977

Bahre & Greten GmbH & Go. KG P/w - B 2047

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Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Span-, Faser- oder dergleichen Platten

Patentansprüche

Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Span-, Faser- oder dergleichen Platten aus einem mit wärmehärtbaren Bindemitteln versetzten Vlies, bei dem auf einem sich kontinuierlich bewegenden Vliesträger ein Späne- oder dergleichen Vlies gebildet, dieses Vlies nach Vorverdichtung durch eine Hochfrequenz-Vorwärmzone geführt und anschließend unter Anwendung von Kontaktwärme und Druck in die Endfonn gebracht und ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet , daß nach dem Erwärmen des Vlieses mittels Hochfrequenz und vor der Anwendung von Kontaktwärme ein kontinuierlich es Vorpressen des Vlieses mit einem im Vergleich zum Vorverdichten hohen Druck vorgenommen und dabei das Vlies im wesentlichen bereits auf die geforderte Platten-Enddicke gebracht wird.

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DR. C. MANlTZ ■ DIPL.-INC. M. FINSTERWAUD DIPL. -INC. W. CRAMKOW ZENTRALKASSE BAYER. VOLKSBANKEN

β MÖNCHEN 22. ROBERT-KOCH-STRASSE 1 7 STUTTGART SO I BAD CANNSTATT» MÜNCHEN. KONTO-NUMMER 7370

TEL. 1089) 22 42 II. TELEX 05 - 29672 PATMF SEELBERCSTR. 23/25. TEL.(O7I1IS6 72 61 POSTSCHECK . MÖNCHEN 77062-80S
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem Vliesträger, einer über diesem angeordneten Formstation zur Bildung des Vlieses, einer Anordnung zum kontinuierlichen Vorverdichten des Vlieses, wenigstens einer Hochfrequenz-Heizvorrichtung sowie einer beheizbaren, kontinuierlich arbeitenden Fertigpresse, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen der Hochfrequenz-Heizvorrichtung (5) und der Fertigpresse (8) eine kontinuierliche Vorpresse (6) angeordnet und ein zumindest der Breite des Vlieses (5) entsprechendes Endlosband (7) aus nichtmetallischem Material aufliegend auf dem Vlies durch den Vorverdichter (4), die Hochfrequenz-Heizvorrichtung (5) und die Vorpresse (6) geführt ist.
3- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Endlosband (7) aus Kunststoff, insbesondere aus gewebeverstärktem Kunststoff besteht. '
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Endlosband (7) aus einem Gewebe, insbesondere einem feinmaschigen Gewebe besteht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Endlosband (7) durch eine Ausgangswalze (9) der Vorpresse (6) angetrieben ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorpresse (6) aus einer Rollenpresse besteht, deren Auslaßspalt im wesentlichen dem Plattenendmaß entspricht.

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7· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e 'k e η η zeichnet , daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Fertigpresse (8) in Abhängigkeit von der Vorpresse (6) gesteuert ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß sowohl der Vorverdichter (4) als auch die Vorpresse (6) unbeheizt sind.

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